用鋼渣和水渣制備聚硅硫酸鐵凈水劑的方法 975     

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本發(fā)明提供一種以鋼鐵企業(yè)的鋼渣和水渣為主要原料生產(chǎn)聚硅硫酸鐵凈水劑的方法。以硫酸溶解鋼渣和水渣制得Al、Fe的鹽溶液，過濾后得到濾液和濾渣；所得濾液用堿調(diào)節(jié)pH值后去除Al，加入H2O2氧化亞鐵為高鐵后得到Fe3+的前驅(qū)液；所得濾渣用NaOH溶液堿溶后得到Na2SiO3前驅(qū)液；將兩前驅(qū)液加入H3PO4作為穩(wěn)定劑，通過聚合反應(yīng)制備得聚硅硫酸鐵。本發(fā)明使冶金渣實(shí)現(xiàn)了資源化利用，所制備的聚硅硫酸鐵具有制備成本低廉、產(chǎn)品凈水效果好的特點(diǎn)，能廣泛用于凈化鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水和造紙、印染等重污染的生產(chǎn)廢水以及生活污水。

鈦酸鋁基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋁基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù)合 材料所用原料及原料的重量百分比為：鈦酸鋁粉90～98％、鈦酸鋯粉2～10％。所用原料的 粒徑＜0.074mm。該復(fù)合材料的制備方法是將原料計(jì)量配料后干混1分鐘，然后加入質(zhì)量濃 度為0.5％的聚乙烯醇溶液結(jié)合劑6％(重量百分比)，攪拌5min后靜置困料5h獲得成型坯 料；采用液壓壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)對坯料進(jìn)行壓制成型，坯體的成型壓強(qiáng)為70～100MPa； 成型后坯體經(jīng)≥1500℃保溫3小時(shí)燒結(jié)獲得耐高溫、抗熱震優(yōu)良、強(qiáng)度較高的鈦酸鋯基復(fù)合 材料。該復(fù)合材料可用于冶金、汽車、航天等領(lǐng)域。

提高多釩酸銨純度的方法 830     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高多釩酸銨純度的方法，包括如下步驟：步驟一，將含釩溶液預(yù)加熱到32～35℃后調(diào)節(jié)pH值至3.0～3.5；步驟二，向所述含釩溶液中加入沉釩劑和多釩酸銨晶種，繼續(xù)加熱進(jìn)行沉釩，沉釩過程中保持溶液pH恒定在1.5～2.5；步驟三，沉釩結(jié)束后，固液分離，固體經(jīng)(NH ₄)₂SO₄溶液洗滌后得到多釩酸銨。該提純方法操作簡單，在提高了釩酸銨產(chǎn)品純度的同時(shí)，還能夠降低沉釩后上清液釩的濃度，降低生產(chǎn)成本，提高了釩收率，對于多釩酸銨提純具有十分重要的意義。

鋼渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用 827     

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本發(fā)明涉及冶金固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種鋼渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用，其中，鋼渣改質(zhì)劑包括以下重量份的組分：活性高嶺土32?50份，煤矸石15?23份，赤泥7?10份，硅藻土1?5份，鋼渣改質(zhì)劑用于鋼渣改質(zhì)，鋼渣改質(zhì)劑與鋼渣的質(zhì)量比為3?4：20。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)鋼渣中游離氧化鈣含量高、鋼渣體積安定性差的問題。

可快速實(shí)現(xiàn)異鋼種成分混合的連鑄中包 839     

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本實(shí)用新型涉及一種可快速實(shí)現(xiàn)異鋼種成分混合的連鑄中包，屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在中包包底上設(shè)有兩級臺階，較高的臺階上正對大包套管（1）的位置設(shè)置有穩(wěn)流器（8），較低的臺階靠近中包出鋼口（10），較低的臺階上設(shè)置有上擋墻（2）和擋壩（7），上擋墻（2）靠近大包套管（1）一側(cè)設(shè)置，擋壩（7）上設(shè)有連通孔（9），中包出鋼口（10）正對塞棒（3）的位置處設(shè)有漩渦防止器（5），所述漩渦防止器（5）為耐火材料預(yù)制的環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形結(jié)構(gòu)的漩渦防止器（5）圓周方向上設(shè)有若干個(gè)軸向凸起（11）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速實(shí)現(xiàn)異鋼種成分混合，有效避免漩渦引起的鋼液面卷渣。

鋼包下滑板與下水口配合結(jié)構(gòu) 909     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包下滑板與下水口配合結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)煉鋼耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：下滑板（1）和下水口（2）上分別設(shè)有相互配合的通孔，下水口（2）的上端面為與下滑板（1）下面相配合的平面，下水口子口（4）是在下水口（2）上端面外邊緣上設(shè)置的一圈倒角，下滑板母口（3）是設(shè)置在下滑板（1）下面與下水口子口（4）相配合的一圈凸起；下滑板（1）位于下水口（2）的上方，下滑板（1）和下水口（2）上的通孔對中布置，下滑板（1）和下水口（2）之間填充膠泥餅（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免下滑板和下水口出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象，避免現(xiàn)場操作使用火泥過多，造成下水口擠壓下滑板，導(dǎo)致下滑板變形而引起的跑鋼事故。

高爐上料系統(tǒng)移動式環(huán)保蓋板 677     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐上料系統(tǒng)移動式環(huán)保蓋板，屬于冶金行業(yè)高爐上料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：V型軌道（2）固定安裝在底座（1）兩側(cè)，車輪（3）設(shè)置在V型軌道（2）上，車輪架（4）通過螺栓與蓋板本體（5）連接，所述蓋板本體（5）為矩形密封蓋板，兩側(cè)設(shè)有密封槽，碰鐵座（7）固定在底座（1）上，碰鐵（8）固定在碰鐵座（7）上；滑槽（10）為長方體結(jié)構(gòu)，滑槽（10）安裝在蓋板本體（5）上，彈簧（12）安裝在滑槽（10）內(nèi)，螺桿（11）穿過彈簧（12），螺桿（11）一端與楔形滑塊（9）螺紋連接，另一端與螺母（13）配合。本實(shí)用新型的有益效果是：確保皮帶機(jī)下料時(shí)，物料揚(yáng)塵不會從其它篦子口溢散。

鋼軌立式矯直機(jī)矯直輥 1085     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼軌立式矯直機(jī)矯直輥，屬于冶金行業(yè)重軌精整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軌頭矯直環(huán)（2）固定在軌頭矯直環(huán)安裝襯套（3）上，軌頭矯直環(huán)（2）設(shè)有上下對稱布置的軌頭矯直工作面A（9）和軌頭矯直工作面B（10）；軌底矯直環(huán)（6）固定在軌底矯直環(huán)安裝襯套（5）上，軌底矯直環(huán)（6）設(shè)有上下對稱布置的軌底矯直工作面A（11）和軌底矯直工作面B（12）；軌頭矯直環(huán)安裝襯套（3）和軌底矯直環(huán)安裝襯套（5）分別套在矯直輥輥軸上，軌頭矯直環(huán)安裝襯套（3）和軌底矯直環(huán)安裝襯套（5）定位在一起。本實(shí)用新型的有益效果是：既能提高立式矯直機(jī)矯直輥的使用壽命，又能實(shí)現(xiàn)立式矯直輥孔型高度方向上的可調(diào)。

拉矯線測厚儀標(biāo)定裝置 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種拉矯線測厚儀標(biāo)定裝置，屬于冶金行業(yè)測厚儀設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：三個(gè)氣缸固定在測厚儀C形架上，三個(gè)氣缸通過操作工用按鈕控制氣動閥閥頭的得電分別帶動放置三個(gè)標(biāo)樣板的支架分別伸出到前進(jìn)限位，即到達(dá)測量位，打開快門測量三個(gè)標(biāo)樣板的厚度，根據(jù)測量所得厚度對測厚儀進(jìn)行標(biāo)定；標(biāo)定結(jié)束后三個(gè)氣缸縮回到后退限位停止，進(jìn)入防塵罩。本實(shí)新型保證每次測量標(biāo)樣板位置相同，提高測量準(zhǔn)確性，并可避免人員頻繁接近放射源，減少放射源對人體的傷害。

燒結(jié)篦條裝置 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)篦條裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：篦條上梁（1）、篦條下梁（2）和篦條鉤腳（4）從上至下依次設(shè)置組成主體，篦條圓凸點(diǎn)（3）分布在篦條上梁（1）和篦條下梁（2）之間篦條的中間兩側(cè)，端部凹槽（5）、端部側(cè)凸起（6）和端部下方梯形體（7）從上至下依次設(shè)置，設(shè)置在主體上端的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是：降低篦條端部產(chǎn)生變形燒損夾心，改善篦條表面和端部透風(fēng)效果，減少端部熱量累積，減少爐篦條與隔熱件的接觸面積，不僅減少熱量向下傳導(dǎo)，而且利于熱量抽走，保護(hù)燒結(jié)臺車，提高臺車使用壽命。

車架一體式魚雷型混鐵車的下旁承裝置 987     

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本實(shí)用新型涉及一種車架一體式魚雷型混鐵車的下旁承裝置，屬于冶金鐵道車輛設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：磨耗板（4）為兩個(gè)圓形尼龍板，設(shè)置在上體（3）的上表面，下端通過連接體（11）插入設(shè)置在支撐物中；橡膠體（12）為上體（3）與下體（5）組配后進(jìn)行橡膠澆注而成，設(shè)置在上體（3）與下體（5）組配形成的空隙中。本實(shí)用新型采用尼龍板材質(zhì)的磨耗板，同時(shí)在下旁承的空隙間灌注橡膠，旁承間依靠處于壓縮狀態(tài)的橡膠體保持接觸，另外通過鋼性滾子起到限位作用，降低旁承間摩擦力，提升混鐵車通過曲線時(shí)的性能，保證車輛的安全運(yùn)行，降低檢修成本，減低勞動強(qiáng)度。

燒結(jié)環(huán)冷機(jī)三段煙氣利用系統(tǒng) 821     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)三段煙氣利用系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)環(huán)冷機(jī)余熱利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：環(huán)冷三段A（1）的煙氣溫度大于環(huán)冷三段B（2）的煙氣溫度，環(huán)冷三段A（1）設(shè)有環(huán)冷三段A煙氣管道（13），環(huán)冷三段B（2）的煙氣出口并接在環(huán)冷三段A煙氣管道（13）上，環(huán)冷三段B（2）的煙氣出口設(shè)有環(huán)冷三段B煙氣控制閥門（3），煙氣排放管道（14）的一端連接在環(huán)冷三段A煙氣管道（13）上，煙氣排放管道（14）的另一端與放散煙囪連接，所述煙氣排放管道（14）上依次串接換熱器一（5）、除塵器（6）和引風(fēng)機(jī)（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠充分的回收利用環(huán)冷三段的煙氣熱量，經(jīng)熱交換，提高高爐沖渣水采暖水溫。

可調(diào)節(jié)容量的組合式鋼錠模 816     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)容量的組合式鋼錠模，屬于冶金行業(yè)鋼錠澆注設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含分體模一（1）、分體模二（2）、半圓形凹槽一（3）和半圓形凹槽二（4），分體模一（1）和分體模二（2）的結(jié)構(gòu)相同，分體模一（1）和分體模二（2）的內(nèi)腔均為半圓形，在分體模一（1）和分體模二（2）的上部和下部相對應(yīng)的內(nèi)壁上分別設(shè)有半圓形凹槽一（3）和半圓形凹槽二（4），分體模一（1）和分體模二（2）組合固定在一起構(gòu)成鋼錠模。本實(shí)用新型的有益效果是：鋼錠模容量可調(diào)節(jié)，解決了因準(zhǔn)備多種規(guī)格鋼錠模而造成的成本問題及場地占用問題。本實(shí)用新型配合發(fā)熱保溫帽口使用可使不同重量的鋼錠都得到良好的補(bǔ)縮，提高鑄錠質(zhì)量。

小規(guī)格棒材防纏繞滑桿 692     

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本實(shí)用新型涉及一種小規(guī)格棒材防纏繞滑桿，屬于冶金行業(yè)棒材精整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含棒材輸送鏈（1）、引導(dǎo)桿（2）、套管（3）、固定螺母（4）和收集槽（5），棒材輸送鏈（1）的下方設(shè)有收集槽（5），套管（3）豎直固定在棒材輸送鏈（1）的下方，所述引導(dǎo)桿（2）為折彎狀，引導(dǎo)桿（2）的一端通過固定螺母（4）固定在套管（3）內(nèi)，引導(dǎo)桿（2）的另一端延伸至收集槽（5）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠引導(dǎo)小規(guī)格棒材在下落過程中，集中落在收集槽的中間位置，這樣落下的小規(guī)格棒材會規(guī)律性地往收集槽兩側(cè)分布，避免在收集槽一側(cè)堆積過高導(dǎo)致成捆后的纏繞和扭絞。生產(chǎn)大規(guī)格棒材時(shí)，把引導(dǎo)桿從套管中拔出即可，拆裝方便。

冷床自動挑鋼裝置 828     

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本實(shí)用新型涉及一種冷床自動挑鋼裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：冷床上設(shè)有多個(gè)對齊輥（1），對齊輥（1）的圓周方向設(shè)有多個(gè)凹槽，氣缸（5）設(shè)在對齊輥（1）上的凹槽的下方，冷床的一側(cè)設(shè)有階梯擋板（6），所述階梯擋板（6）包含前擋板（8）和后擋板（9），前擋板（8）和后擋板（9）之間構(gòu)成階梯型。生產(chǎn)時(shí)，以冷床平移的次數(shù)即動齒條搖動的次數(shù)為依據(jù)，控制氣缸的運(yùn)動，使尾尺從其它的倍尺中區(qū)分出來。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠在冷床上將尾尺從倍尺中區(qū)分出來，在剪切定尺時(shí)，既可以將尾尺尾部存在的缺陷剪掉，又不會增加其它倍尺的剪切長度，提高產(chǎn)品的成材率。

快換冷鋸鋸片的螺栓結(jié)構(gòu) 1096     

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本實(shí)用新型是一種快換冷鋸鋸片的螺栓結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：內(nèi)法蘭（8）的內(nèi)側(cè)為工作面，傳動面上內(nèi)法蘭（8）安裝孔處設(shè)有凹槽（6），所述螺栓分為依次布置的T型頭(1)、螺頸(2)、錐度螺桿(3)、螺桿(4)和螺紋(5)，T型頭(1)與內(nèi)法蘭（8）外側(cè)傳動面上的凹槽（6）匹配，T型頭（1）和螺頸（2）鑲嵌固定在凹槽（6）內(nèi)；T型頭（1）端面和內(nèi)法蘭（8）傳動面平齊；螺桿（4）和螺紋（5）的直徑小于鋸片安裝孔（10）和外法蘭（9）安裝孔的內(nèi)徑。本實(shí)用新型的有益效果是：提高鋸片更換速度，提高生產(chǎn)效率，減少備件磨損、節(jié)約成本，維護(hù)操作簡便，減輕了螺栓的磨損。

冷軋開卷機(jī)上卷保護(hù)卷筒裝置 1011     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備冷軋技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冷軋開卷機(jī)上卷保護(hù)卷筒裝置，包括上卷車體，上卷車體包括支撐臺，還包括底板，底板的底端安裝有多個(gè)帶鎖滾輪，底板與支撐臺之間連接有多個(gè)電動缸，底板的頂端與支撐臺的底端分別固定連接有多個(gè)緩沖桿和多個(gè)緩沖筒，緩沖桿滑動套設(shè)在緩沖筒內(nèi)，并且緩沖桿的頂端與支撐臺之間和緩沖筒的底端與底板之間均連接有緩沖簧，支撐臺的頂端對稱布置有兩個(gè)支撐裝置，支撐裝置包括支撐板，其在卷筒上卷時(shí)對卷筒具有一定的防護(hù)性，便于減少卷筒的承壓和沖擊，從而便于減少卷筒的故障率，降低設(shè)備的維修時(shí)間與維修費(fèi)用，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供了有力的保證。

鑄坯硫印檢驗(yàn)相紙?zhí)幚硌b置 1019     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄坯硫印檢驗(yàn)相紙?zhí)幚硌b置，屬于冶金鑄坯檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：相紙固定裝置（3）包含主體框架，主體框架寬度小于相紙寬度，主體框架兩端中間位置設(shè)有手柄（10），主體框架中間設(shè)有可移動橫梁（12），可移動橫梁（12）通過可移動圈與主體框架的上下兩端相連，相紙夾（11）通過可移動圈與主體框架的左側(cè)固定端和可移動橫梁（12）相連。本實(shí)用新型制作簡單，使用方便，解決相紙浸泡不透徹不均勻性的問題，解決試驗(yàn)過程中用手指接觸相紙硫印區(qū)域造成圖像模糊的問題，解決沖洗相紙時(shí)需要操作人員長時(shí)間操作問題。

卸料車四通溜槽翻板裝置 795     

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本實(shí)用新型涉及一種卸料車四通溜槽翻板裝置，屬于冶金物流裝備技術(shù)領(lǐng)域。包括滾筒（1）、左溜槽（4）、右溜槽（5）、中間溜槽（6）、左溜槽口（15）、右溜槽口（16）、中間溜槽口（17），其特征是還包括中間閘門（10）、右集料槽（11）、右翻板（12）、左集料槽（13）、左翻板（14），所述右翻板（12）、左翻板（14）為鋼板結(jié)構(gòu)，所述中間閘門（10）為鄂式閘門。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)合理，在物料下落時(shí)，實(shí)現(xiàn)料打料、料磨料，可以有效避免翻板磨損，提高翻板使用壽命，降低事故發(fā)生率，減少停機(jī)檢修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

真空測量系統(tǒng)的吹掃裝置 707     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空測量系統(tǒng)的吹掃裝置，包括：連接于真空主閥前端的第一真空管路，真空主閥設(shè)置于真空罐與真空泵之間的第一連接管路上，且真空主閥前端為靠近真空罐的一端，第一真空管路末端連接真空測量系統(tǒng)，第一連接管路上位于真空主閥前端設(shè)置有破空閥；第二連接管路，第二連接管路一端經(jīng)過真空測量系統(tǒng)內(nèi)部與第一真空管路末端連接；第二連接管路另一端設(shè)置有第一氣動球閥和第一進(jìn)氣口，且第一進(jìn)氣口位于第二連接管路的外端，進(jìn)而在同時(shí)開啟破空閥和第一氣動球閥時(shí)，能夠在使真空罐破空的同時(shí)，使得真空測量系統(tǒng)內(nèi)部管路的積灰沿著該第一真空管路吹回至真空罐內(nèi)，達(dá)到對真空測量系統(tǒng)內(nèi)部管路吹掃的目的。

熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備自控式氣刀升降機(jī)結(jié)構(gòu) 1117     

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本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備自控式氣刀升降機(jī)結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含底座、氣刀縱向升降裝置、連接裝置、氣刀橫向移動調(diào)整裝置、升降刻度尺（42）和氣刀橫移刻度尺（43），所述底座上設(shè)置氣刀縱向升降裝置和升降刻度尺（42），氣刀縱向升降裝置通過連接裝置與兩個(gè)左右對稱設(shè)置的氣刀橫向移動調(diào)整裝置連接，連接裝置上設(shè)置氣刀橫移刻度尺（43）。本實(shí)用新型的有益效果是：對使用中的氣刀實(shí)施全自動電控調(diào)整，在鋅板生產(chǎn)中根據(jù)需要和隨機(jī)出現(xiàn)的變化，實(shí)施隨機(jī)自動調(diào)整，使氣刀始終保持最佳狀態(tài)，提高作業(yè)效率，改善工作環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

環(huán)境智能識別的熱金屬溫度檢測儀 1071     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)境智能識別的熱金屬溫度檢測儀，包括多點(diǎn)環(huán)境濕度檢測系統(tǒng)、熱金屬溫度檢測系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析處理部分，數(shù)據(jù)由PC機(jī)進(jìn)行處理。本實(shí)用新型能完成復(fù)雜濕度環(huán)境中的熱金屬檢測，并且性能數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，尤其能滿足冶金熱軋的環(huán)境中對帶鋼的測量，可在熱金屬加工過程中可能涉及到多個(gè)熱金屬溫度檢測儀的配合應(yīng)用，并對生產(chǎn)線多點(diǎn)的環(huán)境濕度進(jìn)行檢測，形成整體濕度數(shù)據(jù)集合，然后輸入到處理系統(tǒng)進(jìn)行分析，之后與生產(chǎn)線的熱金屬溫度檢測儀數(shù)據(jù)結(jié)合，對其進(jìn)行校正。

冷軋鍍鋅鋼卷最內(nèi)側(cè)變形帶頭壓平裝置 907     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋鍍鋅鋼卷最內(nèi)側(cè)變形帶頭壓平裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋廠鍍鋅鋼卷包裝工具技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：搖把（1）包含絲杠和與絲杠成一體結(jié)構(gòu)的手柄，套筒（5）的徑向設(shè)有與套筒（5）成一體結(jié)構(gòu)的耳軸（9），上壓板（2）和下壓板（4）的兩側(cè)分別設(shè)有與搖把（1）相匹配的上壓板豁口（6）和下壓板豁口（7），固定螺母（10）固定在上壓板豁口（6）處，套筒（5）固定在下壓板豁口（7）處，上壓板（2）和下壓板（4）上下平行布置，搖把（1）設(shè)置在上壓板（2）和下壓板（4）的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)⒗滠堝冧\鋼卷最內(nèi)側(cè)變形的帶頭矯正壓平，避免影響冷軋鍍鋅鋼卷的包裝和鋼卷的表面質(zhì)量，提高作業(yè)人員的工作效率。

可以降低堵料的濕式自磨機(jī)自返篩 1097     

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一種可以降低堵料的濕式自磨機(jī)自返篩，屬于冶金礦山磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于降低濕式自磨機(jī)的堵料現(xiàn)象。其技術(shù)方案是：錐形自返篩的兩端分別與錐形自返篩上法蘭、錐形自返篩下法蘭相連接，內(nèi)螺旋式返砂管穿過錐形自返篩的中心孔與錐形自返篩的外法蘭中心孔用螺栓連接，內(nèi)螺旋式端蓋與錐形自返篩外法蘭用螺栓進(jìn)行連接，內(nèi)螺旋式返砂管伸入磨機(jī)肚內(nèi)，錐形自返篩內(nèi)法蘭與磨機(jī)中空軸法蘭進(jìn)行連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便，解決了濕式自磨機(jī)自返篩的堵料問題，大大增加了臺時(shí)量，降低了球磨機(jī)負(fù)荷，減少了停車清理時(shí)間，提高了濕式自磨機(jī)的磨礦效果，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

連鑄中間包包蓋護(hù)板 727     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄中間包包蓋護(hù)板，屬于冶金行業(yè)連鑄輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：人工踩踏平臺（4）和支撐板（5）均為矩形鐵板，人工踩踏平臺（4）的一側(cè)設(shè)有合頁（2），支撐板（5）支撐在人工踩踏平臺（4）的另一側(cè)，人工踩踏平臺（4）與支撐板（5）之間設(shè)有斜支撐（12），液壓缸（1）的活塞桿端通過銷軸（11）連接在人工踩踏平臺（4）上，吊鉤（3）固定在人工踩踏平臺（4）上，支撐板（5）上設(shè)有多個(gè)啟閉機(jī)構(gòu)橫梁卡槽（13），多個(gè)啟閉機(jī)構(gòu)橫梁卡槽（13）成一排布置。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便快速的完成中包車準(zhǔn)備工作，避免中包鋼水迸濺造成人員燙傷，同時(shí)人工踩踏平臺還可以為操作人員提供一個(gè)穩(wěn)定踏實(shí)的平臺。

熱鋼坯計(jì)數(shù)器 1143     

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本實(shí)用新型涉及一種熱鋼坯計(jì)數(shù)器，屬于冶金行業(yè)連鑄步進(jìn)冷床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含活動節(jié)（1）、步進(jìn)冷床側(cè)板（2）、固定螺絲（3）、傳動桿（4）、限位架（5）、接近開關(guān)（6）、限位擋板（7）、重錘（8）和活動節(jié)擋鐵（10），活動節(jié)（1）通過固定螺絲（3）與步進(jìn)冷床側(cè)板（2）轉(zhuǎn)動連接，活動節(jié)（1）下方設(shè)有活動節(jié)擋鐵（10），傳動桿（4）的一端與活動節(jié)（1）固定連接，傳動桿（4）的另一端設(shè)有重錘（8），限位架（5）固定在傳動桿（4）上，限位架（5）上設(shè)有接近開關(guān)（6），接近開關(guān)（6）下方設(shè)有限位擋板（7）。本實(shí)用新型達(dá)到穩(wěn)定計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動化推坯。具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作維護(hù)方便之特點(diǎn)。

高線精軋機(jī)主傳動控制系統(tǒng) 1133     

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本實(shí)用新型涉及一種高線精軋機(jī)主傳動控制系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)高線生產(chǎn)設(shè)備傳動控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含電機(jī)速度檢測裝置（6）、精軋機(jī)組（8）、增速機(jī)（9）、1#直流電機(jī)（10）、2#直流電機(jī)（11）、3#直流電機(jī)（12）、4#直流電機(jī)（13），4#直流電機(jī)（13）、3#直流電機(jī)（12）、2#直流電機(jī)（11）和1#直流電機(jī)（10）串聯(lián)后通過增速機(jī)（9）與精軋機(jī)組（8）驅(qū)動連接，所述4#直流電機(jī)（13）的尾端連接電機(jī)速度檢測裝置（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：利用傳統(tǒng)的直流電機(jī)代替交流大電機(jī)，其傳動成本可節(jié)約500?600萬元。

拆卸高爐風(fēng)口二套的裝置 866     

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本實(shí)用新型涉及一種拆卸高爐風(fēng)口二套的裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含兩套結(jié)構(gòu)相同的滑錘和一個(gè)支撐楔子（3），兩套結(jié)構(gòu)相同的滑錘對稱設(shè)置在支撐楔子（3）的兩側(cè)；所述滑錘包含鉤臂（2）、拉桿（6）、錘體（7）、碰撞擋板（10）和吊環(huán)（11），鉤臂（2）的一端設(shè)有與風(fēng)口二套（1）相配合的鉤頭，鉤臂（2）的另一端與拉桿（6）固定連接，錘體（7）滑動連接在拉桿（6）上；所述支撐楔子（3）為與風(fēng)口二套（1）相匹配的圓臺型，支撐楔子（3）的兩側(cè)分別設(shè)有與鉤臂（2）相配合的鉤臂卡槽。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速的將風(fēng)口二套拆下，縮短更換風(fēng)口二套的時(shí)間，降低工人的勞動強(qiáng)度，減少高爐休風(fēng)時(shí)間。

金屬材料電磁磨樣夾持工具 956     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬材料電磁磨樣夾持工具，屬于冶金行業(yè)金屬材料試樣制取工具技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含手握把手（1）、金屬盒體（2）、電磁鐵（3）、鋰電池（4）、調(diào)節(jié)開關(guān)（5）和水準(zhǔn)泡（6），所述金屬盒體（2）為長方體，手握把手（1）為倒U型，手握把手（1）固定在金屬盒體（2）上，手握把手（1）上設(shè)有水準(zhǔn)泡（6），電磁鐵（3）鉚接在金屬盒體（2）的底部，鋰電池（4）和調(diào)節(jié)開關(guān)（5）固定在金屬盒體（2）的頂部，鋰電池（4）、調(diào)節(jié)開關(guān)（5）和電磁鐵（3）通過電線連接成閉合回路。本實(shí)用新型的有益效果是：替代人工手握試樣，降低試樣在磨制過程中的風(fēng)險(xiǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

鐵水除渣輔助操作裝置 891     

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本實(shí)用新型提供了一種鐵水除渣輔助操作裝置，屬于冶金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括位于脫硫設(shè)備內(nèi)壁上的若干個(gè)信號采集器、與信號采集器連接的工控機(jī)、與工控機(jī)連接的顯示器，所述工控機(jī)上設(shè)有判斷分析單元，用于對接收的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷分析。本實(shí)用新型提供的一種鐵水除渣輔助操作裝置，通過信號采集器可以清楚的在顯示器上看到鐵水上浮渣量的多少，可以為操作工人對浮渣進(jìn)行清理提供輔助參考，具有提高了除渣效率，對操作人員的眼睛沒有傷害，改善了操作人員的工作環(huán)境的技術(shù)效果。