本實用新型公開了一種熱帶軋機組合立輥輥套,屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域,包括2塊護板和主輥套,主輥套的外圓中間設(shè)有輥套孔型,2塊護板的護板止口與主輥套過盈裝配在一起,2塊護板通過螺栓固定在主輥套的兩側(cè)。本實用新型降低制造難度,減少原材料的浪費,節(jié)省生產(chǎn)成本,同時避免使用過程中較易出現(xiàn)的露芯現(xiàn)象,減少了生產(chǎn)和裝配過程中出現(xiàn)的開裂問題。
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種轉(zhuǎn)爐擋渣水口機構(gòu),包括滑塊,所述滑塊往復(fù)運動實現(xiàn)水口開閉,所述滑塊的運動平面垂直于所述水口的軸向,支架,所述滑塊位于所述支架內(nèi),壓緊板,所述壓緊板位于所述支架內(nèi),所述滑塊位于所述壓緊板沿所述滑塊運動方向的一側(cè),壓緊輪,沿所述滑塊運動方向,所述壓緊輪和所述滑塊分別位于所述壓緊板的兩側(cè),轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述壓緊輪的非軸線處,驅(qū)動組合,所述驅(qū)動組合與所述支架組合連接,驅(qū)動所述支架組合往復(fù)運動,隨著轉(zhuǎn)軸帶動壓緊輪轉(zhuǎn)動,所述壓緊輪通過所述壓緊板將所述滑塊壓緊在支架內(nèi)。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中滑塊在使用過程中容易竄動的問題。
本實用新型涉及一種鑄鐵機漿液與包鐵分離回收裝置,屬于冶金行業(yè)鑄鐵機生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:箱體(2)設(shè)在鑄鐵機(9)的下方,箱體(2)的上部設(shè)有多根通向箱體(2)內(nèi)部的噴漿管(1),噴漿管(1)上設(shè)有多個均勻布置且朝向鑄鐵機(9)的噴漿孔,箱體(2)的下方設(shè)有漿液回收池(8),分離器一(3)和分離器二(4)分別固定在箱體(2)的內(nèi)部和箱體(2)的外側(cè),所述分離器一(3)和分離器二(4)均為多根傾斜布置的鋼軌,相鄰兩根鋼軌之間的距離小于包鐵的尺寸,包鐵回收槽(5)設(shè)在分離器一(3)對應(yīng)的箱體(2)的外側(cè)。本實用新型的有益效果是:能夠?qū)崿F(xiàn)包鐵和灰漿有效的分離,減少清渣時間,消除安全隱患。
本實用新型涉及一種可調(diào)式換輥橋架裝置,屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:單作用滑板底座一(2)、雙作用滑板底座(3)和單作用滑板底座二(4)依次固定在換輥橋架(5)上,U型槽一(2?1)內(nèi)的V型定位滑板和U型槽二(3?1)內(nèi)的平面導(dǎo)向滑板構(gòu)成換輥橋架(5)上的一組導(dǎo)軌,U型槽三(3?2)內(nèi)的V型定位滑板和U型槽四(4?1)內(nèi)的平面導(dǎo)向滑板構(gòu)成換輥橋架(5)上的另一組導(dǎo)軌,換輥橋架(5)上的兩組導(dǎo)軌的間距相同。本實用新型的有益效果是:能夠保證換輥小車在換輥橋架的導(dǎo)軌上精確平穩(wěn)運行,同時還可以方便調(diào)整備輥軌道與裝輥軌道之間的距離,補償軋機內(nèi)軌道和軋輥修磨軌道之間的偏差。
本實用新型涉及一種帶鋼傳送輥道組主動輥傳動側(cè)輸入軸加強結(jié)構(gòu),屬于冶金行業(yè)帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:主動輥(6?2)通過兩個軸承座(6?1)安裝在輥道組支架(8)上,主動輥(6?2)的傳動側(cè)輸入軸上依次安裝有鏈輪一(6?3)、間隔套一(6?4)、鏈輪二(6?5)、間隔套二(6?6)和支撐座裝配(6?7),支撐座裝配(6?7)固定在支撐座裝配支架(9)上,主動輥(6?2)與兩側(cè)的被動輥(7)驅(qū)動連接,主動輥(6?2)通過減速機(3)與電機(1)驅(qū)動連接。本實用新型的有益效果是:能夠徹底解決由于傳送輥道組主動輥傳動側(cè)輸入軸強度低造成經(jīng)常斷軸的事情發(fā)生,從而降低了設(shè)備事故率,提高了軋鋼產(chǎn)量。
本實用新型涉及一種棒材生產(chǎn)線鋼坯提升機用柔性輥道,屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含活動底座(1)、輥子(2)、鏈傳動機構(gòu)(3)、電機減速機(4)、固定底座(5)、彈簧(6)和限位塊(7),電機減速機(4)通過鏈傳動機構(gòu)(3)與輥子(2)驅(qū)動連接,輥子(2)的兩端分別通過軸承座固定在活動底座(1),活動底座(1)通過彈簧(6)固定在固定底座(5)上,所述活動底座(1)上設(shè)有限位塊(7)。本實用新型的有益效果是:能夠減小對下鋼輥道的沖擊,防止輥道軸承和輥道基礎(chǔ)損壞,保證鋼坯平穩(wěn)落至運輸輥道后與爐前輥道對接,并順利的將鋼坯運至爐內(nèi)。 1
本實用新型屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種烤包器,包括立柱、電控箱和燃燒器,所述電控箱設(shè)置在所述立柱旁,所述立柱上端設(shè)置有支撐臂,所述支撐臂上設(shè)置有提升電機,所述提升電機與所述燃燒器的防火罩連接,所述燃燒器通過第一軟管與風(fēng)機連接、通過第二軟管與燃氣接頭連接,所述第二軟管與所述燃氣接頭之間設(shè)置有燃氣電磁閥,所述提升電機、所述燃燒器、所述風(fēng)機、所述燃氣電磁閥均與所述電控箱連接。本實用新型具有節(jié)省設(shè)備原材料和生產(chǎn)空間,功率小,用電量少,人工操作少,自動控制程度高,本實用新型具有控制方式好,安全系數(shù)高,金屬液轉(zhuǎn)運包放置方便且放置一次到位的優(yōu)點。
一種轉(zhuǎn)爐側(cè)吹噴粉整體座磚,屬于轉(zhuǎn)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決爐襯在砌筑噴粉槍與爐襯結(jié)合困難的問題,同時提高爐襯砌筑質(zhì)量,降低砌筑難度。其技術(shù)方案是:它由兩塊熔池轉(zhuǎn)上下羅列連接為一體,整體座磚的上、下兩底面為梯形形狀,整體座磚靠近爐殼一側(cè)的水平寬度大于座磚靠近爐襯一側(cè)的水平寬度,磚體中有一個通孔,通孔沿整體座磚縱軸方向由上到下傾斜,通孔在爐殼一側(cè)的開口高于通孔在爐襯一側(cè)的開口,噴粉槍安裝在通孔中。本實用新型的整體座磚與爐襯磚配合,方便爐襯磚的砌筑;將涂有耐火泥的噴粉槍由爐殼開孔處插入,并穿過爐襯整體座磚上的傾斜的通孔,安裝簡單可靠,為轉(zhuǎn)爐噴粉冶金工藝提供了技術(shù)保證。
本實用新型涉及一種鋼帶打捆機旋緊機構(gòu),屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含抱臂(4)、轉(zhuǎn)盤(5)、壓緊機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu),轉(zhuǎn)盤(5)安裝在抱臂(4)上,所述壓緊機構(gòu)為4個壓緊臂,每個壓緊臂均包含擺臂、壓板(1)、彈簧(3)和氣缸(7),擺臂安裝在轉(zhuǎn)盤(5)上,兩端分別設(shè)有滾輪A(2)、滾輪B(18),彈簧(3)固定在轉(zhuǎn)盤(5)上,通過連桿(17)與擺臂連接,壓板(1)一端鉸接在抱臂(4)上,所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為鏈輪(11)固定在轉(zhuǎn)盤(5)上,鏈輪(11)上設(shè)有鏈條(9),鏈條(9)兩側(cè)設(shè)有壓緊鏈輪(8)。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,鋼帶打捆效率高,打捆質(zhì)量好。
本實用新型涉及一種棒材打捆機送絲裝置,屬于冶金行業(yè)棒材包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含液壓缸(1)、推桿(2)、偏心軸一(3)、壓緊輥(4)、臂桿(5)、驅(qū)動輥(6)和偏心軸二(7),液壓缸(1)一端連接偏心軸二(7),另一端通過推桿(2)連接偏心軸一(3),偏心軸一(3)和偏心軸二(7)分別通過兩個臂桿(5)連接兩個壓緊輥(4),四個壓緊輥(4)位于驅(qū)動輥(6)外側(cè),且與驅(qū)動輥(6)接觸。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)緊湊,頂緊效果好,壓緊力均勻,首次穿絲方便,卡絲后重新上絲簡單,送絲和抽絲速度快、準(zhǔn)確。
本實用新型涉及一種防止鋼箍脫落的下滑板,特別是能夠有效的防止下滑板鋼箍脫落,屬于冶金行業(yè)耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含下滑板(1)、鋼箍(2),下滑板正面邊緣周長小于背面邊緣周長,外側(cè)形成錐度,鋼箍設(shè)在下滑板外側(cè)。本實用新型的有益效果是:下滑板在使用過程中能夠增大箍緊力,有效地防止鋼箍脫落,降低澆鋼時帶來的安全隱患。
本實用新型涉及一種冶金軋鋼生產(chǎn)輔助設(shè)備,特別是連鑄坯保溫裝置。技術(shù)方案是連鑄坯保溫罩由框架1、鋼板2、纖維氈3、鋼絲網(wǎng)4組成,框架為開口罩狀,鋼板固定在框架上形成罩體,鋼絲網(wǎng)固定在罩體內(nèi)部,纖維氈設(shè)置在鋼板與鋼絲網(wǎng)之間,纖維氈在罩體內(nèi)緊貼鋼板,通過鋼絲網(wǎng)貼在鋼板上。將連鑄坯保溫罩制作成與運輸連鑄坯車體相匹配大小,罩住車體上的熱裝連鑄坯,由于纖維氈保溫隔熱,減少運輸途中連鑄坯熱量損失,比不使用本實用新型溫度可提高200-400℃,節(jié)能效果明顯,具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、減少運輸途中連鑄坯熱量損失等特點,節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種搖擺式無塵卸料裝置,屬車輛運輸中裝載粉塵物料的設(shè)備,用于冶金、水泥、化工、煤炭和面粉等行業(yè)。它包括豎直螺旋落料筒和相互連接為一體進料器出料筒、殼體和進料斗,以及齒輪傳動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。一定長度的豎直螺旋落料筒,減少粉末狀物料在空間較大的落差,從而抑制揚塵,保護環(huán)境;而且通過齒輪傳動使其在卸料過程中可以來回擺動一定的角度,物料不會在一固定位置堆積,能更大范圍地使物料向四周位移擴散,增大堆放空間;而在卸完料后落料筒轉(zhuǎn)至水平狀態(tài),便于車輛運行通暢。由于本裝置可以直接與料斗連接,安裝作業(yè)占用空間少,便于操作。整個落料過程基本上在全封閉狀態(tài)下進行,物料不易泄漏,且便于安裝維護。
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)隱蔽位置減速機更換的吊具。技術(shù)方案是:包含配重鐵(1)、吊環(huán)(2)、吊具主體(3),吊具主體一端設(shè)有配重鐵和吊環(huán),另一端與減速機插口相匹配。使用時,將吊具敞開插口的末端插入位于隱蔽位置的減速機中,利用配重鐵調(diào)整吊具平衡,然后吊環(huán)連接索具即可實現(xiàn)吊車吊裝。本實用新型的有益效果是:優(yōu)化了隱蔽位置減速機更換工藝,減少了檢修工具,優(yōu)化了檢修流程,節(jié)省了檢修時間,增加了產(chǎn)量效益,降低了工人勞動強度。具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便、安全之特點。
本實用新型涉及冷軋軋機中間輥橫移裝置,屬于冶金行業(yè)機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含拉桿一(1)、拉桿二(2)、插銷(3),拉桿一(1)、拉桿二(2)端面設(shè)有孔,外圈設(shè)有銷孔,銷孔與插銷(3)相匹配,插銷是在抽輥時插入拉桿一(1)、拉桿二(2)銷孔內(nèi),保證換輥車通過拉桿一、拉桿二可以將輥抽出。拉桿一(1)、拉桿二(2)補償量與中間輥橫移量相匹配,保證換輥可以同時抽裝輥。本實用新型的有益效果是:減少因橫移故障帶來的換輥延誤時間,減少了停機時間,提高生產(chǎn)效率。
本裝置為空氣型同頻干涉激波清灰除焦器。將干涉激波送入到各種類型的鍋爐、電除塵中,對其積灰結(jié)焦進行清除。本裝置由調(diào)速電機通過傳動軸帶動置于氣室外壁與扣蓋中間的圓盤旋轉(zhuǎn),圓盤上開有與其不同軸的4-18個孔,圓盤緊貼4-18組收縮噴管出口與擴壓噴管入口。收縮噴管與擴壓噴管以傳動軸軸線為圓心均勻分布,且分別固定在氣室壁內(nèi)壁和扣蓋上。圓盤旋轉(zhuǎn)周期性同時啟閉4-18支拉瓦爾噴管,使每組收縮噴管的出口面積和擴壓噴管的入口面積得到周期性變化,從而在4-18支擴壓管前部得到4-18組激波,這組激波在擴壓管交匯處干涉疊加,生成更強的干涉激波。本裝置應(yīng)用于電力、化工、冶金、建材等領(lǐng)域,清灰效果顯著。
本實用新型公開了一種減震器。該減震器包括減震筒、減震柱和彈簧,減震筒內(nèi)設(shè)有階梯孔,在階梯孔的大孔內(nèi)裝有導(dǎo)向套和隔離套,隔離套位于兩導(dǎo)向套之間,導(dǎo)向套的外徑與階梯孔的大孔相配,導(dǎo)向套的孔與減震柱相配;導(dǎo)向套的外端裝有壓絲,壓絲與減震筒經(jīng)螺紋連接。由于本減震器的減震筒內(nèi)設(shè)有兩個導(dǎo)向套,兩個導(dǎo)向套之間設(shè)有隔離套,加長了減震筒內(nèi)導(dǎo)向套上下兩端間的導(dǎo)向長度;導(dǎo)向套由減震筒端部的臺肩定位,導(dǎo)向套采用耐磨的粉末冶金或銅制造;減震柱的工作表面鍍鉻;耐磨性好;減震筒內(nèi)裝有冷卻潤滑油,可減輕工作中各件間的摩擦,同時降低溫度;提高了減震器的壽命。當(dāng)導(dǎo)向套與減震柱間因磨損而間隙過大時,可更換導(dǎo)向套,維護方便。
本實用新型涉及一種冶金、礦山機械設(shè)備,特別是一種振動給料、篩分設(shè)備。技術(shù)方案是:組成中包括箱體(1)、激振器(2)、傳動機構(gòu)(3)、彈簧(4)、給料底板(5)、篩面(6)。箱體(1)置于彈簧(4)上,箱體(1)上設(shè)有給料底板(5)和篩面(6)。本實用新型集給料和篩分雙重功能為一體,具有結(jié)構(gòu)合理、設(shè)備高度小、占地面積少、運行和維修費用低等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種旋流精濾器。它主要包括原液罐、凈液罐以及以鈦材制作的鈦濾管,其管壁上設(shè)有若干曲形孔道,該裝置的進液方向為切線方向進入液罐。其主要優(yōu)點是濾器性能穩(wěn)定,耐腐蝕性強,濾孔不易堵塞,堅固耐用,濾液質(zhì)優(yōu)純凈。廣泛適用于含酒精和無酒精飲料、藥液以及石油、冶金、化工及污水處理、空氣等各種過濾用。
本實用新型涉及一種冶金廠在軋輥上刻制廠標(biāo)、軋材品種、規(guī)格尺寸等標(biāo)記的裝置。由脈沖電源(1)、電極(5)、振蕩器(6)、搖臂鉆(7)和溶液(8)等組成。其特征是電極(5)和振蕩器(6)一起串接在脈沖電源線路里并固定在卸去鉆頭的搖臂鉆(7)的鉆頭位置。搖臂可在空間的X軸、Y軸和Z軸上大幅度地移動或微調(diào)。故對各種幾何尺寸的軋輥均可進行刻字刻圖。
本實用新型涉及一種帶鋼夾送輥萬向聯(lián)軸器伸縮調(diào)整裝置,屬于冶金行業(yè)帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:抱箍A(1)和抱箍B(2)都是由兩個半圓環(huán)通過連接螺栓連接在一起的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu),抱箍A(1)圓周方向上設(shè)有兩個相對布置的高強螺母A(11)和兩個相對布置的連接環(huán)A(13);抱箍B(2)圓周方向上設(shè)有兩個相對布置的高強螺母B(21)和兩個相對布置的連接環(huán)B(23),連接環(huán)B(23)的一側(cè)均設(shè)有擋板(24);抱箍A(1)和抱箍B(2)之間通過連接螺桿A(3)和鎖緊螺母A(5)以及連接螺桿B(4)和鎖緊螺母B(6)連接在一起。本實用新型的有益效果是:能夠快速準(zhǔn)確的調(diào)整聯(lián)軸器伸縮長度,減少調(diào)整時間。
本實用新型涉及一種冷軋軋機竄輥耦合限位放大結(jié)構(gòu),屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼軋機維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:限位框架(21)固定在底板(9)上,外連桿(13)的一端設(shè)有若干對相對布置的導(dǎo)輪(15),外連桿(13)的另一端安裝有限位銷軸(16),限位銷軸(16)上安裝有兩個限位車輪(19),內(nèi)連桿(12)的一端與扁頭螺栓(11)轉(zhuǎn)動連接,內(nèi)連桿(12)的另一端卡在外連桿(13)的每對導(dǎo)輪(15)之間,內(nèi)連桿(12)上設(shè)有銅輪滑道(26),銅輪滑道(26)內(nèi)設(shè)有銅輪(17)。本實用新型的有益效果是:可以精確檢測到耦合鎖緊的鎖緊位和軋制位,大大縮短了換輥時間,減少了維修難度和事故時間。
本實用新型涉及一種用于清洗板帶表面殘留物的堿液循環(huán)泵,屬于冶金行業(yè)板帶技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:泵頭(1)安裝在泵軸(9)的一端,聯(lián)軸器(10)安裝在泵軸(9)的另一端,機械密封(3)安裝在機械密封殼(2)內(nèi)部;軸承箱(11))的一側(cè)通過機械密封側(cè)油封(5)和機械密封側(cè)軸承(6)轉(zhuǎn)動連接在泵軸(9)上,軸承箱(11)的一側(cè)通過聯(lián)軸器側(cè)軸承(7)和聯(lián)軸器側(cè)油封(8)轉(zhuǎn)動連接在泵軸(9)上,泵頭(1)和軸承箱(11)之間通過連接支架(12)相連接;擋水環(huán)(4)固定在機械密封(3)與機械密封側(cè)油封(5)之間的泵軸(9)上。本實用新型的有益效果是:能夠延長循環(huán)泵使用壽命,減少循環(huán)泵的故障率和備件消耗。
本申請公開了雙行星混合機,屬于粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有混合機本體,混合機本體的一側(cè)固定安裝有保護外殼,保護外殼的底部轉(zhuǎn)動連接有攪拌扇葉,混合機本體的頂部固定安裝有第一電機,混合機本體的頂部固定安裝有第二電機。該雙行星混合機,通過底座和夾具的配合使用,可夾緊攪拌容器并改變攪拌容器的相對高度,再通過上墊塊、下墊塊和螺栓的配合使用,可將保護外殼和攪拌容器緊密相連,再通過固定箱、電動伸縮桿、活塞、隔板、連接管和排油管的配合使用,間歇性向第一電機和第二電機輸送潤滑油,從而達到了自動維護保養(yǎng)第一電機和第二電機,延長第一電機和第二電機的使用壽命,提升產(chǎn)品強度的效果。
本實用新型涉及一種標(biāo)簽打印裝置,屬于冶金軋制輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述標(biāo)簽(15)一端卷入標(biāo)簽軸(2),另一端通過導(dǎo)向軸(4)下端面和下夾緊軸(5)上端面,由主驅(qū)動軸(7)驅(qū)動,穿出開口槽(20);所述色帶(12)一端卷入開卷軸(13)中,由開卷軸(13)固定,另一端通過上夾緊軸(10)下端面和打印頭(9),由卷曲軸(11)卷曲,所述標(biāo)簽(15)和色帶(12)在下夾緊軸(5)和上夾緊軸(10)處結(jié)合,色帶(12)在標(biāo)簽(15)上方。實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,色帶和標(biāo)簽在打印過程中運行平穩(wěn),色帶不容易斷裂,打印效果良好,降低了故障率,提高了打印效率。
本實用新型涉及一種鋼軌軋輥石墨潤滑裝置,屬于冶金行業(yè)鋼軌生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:橫向滑動槽(5)固定在鋼軌軋機的導(dǎo)衛(wèi)盒(6)上,橫向滑動桿(4)滑動連接在橫向滑動槽(5)內(nèi),橫向滑動桿(4)與橫向滑動槽(5)之間設(shè)有橫向卡緊螺栓(14),縱向滑動桿(11)的一端通過轉(zhuǎn)角架(10)與橫向滑動桿(4)相連接,縱向滑動桿(11)的另一端設(shè)有石墨盒(3),石墨盒(3)內(nèi)設(shè)有石墨塊(2),壓桿(7)的一端鉸接在縱向滑動桿(11)上,壓桿(7)的另一端壓緊在石墨塊(2)上。本實用新型的有益效果是:能夠?qū)⑹鶆虻赝柯脑谲堓伩仔蛡?cè)壁表面,形成一層石墨層,與軋件接觸時起到潤滑作用,消除軋輥粘鋼,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型涉及一種推拉式酸洗機組消除帶鋼酸洗停車斑的裝置,屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:在每個漂洗下噴梁(5)的兩側(cè)且靠近下擠干輥(10)的位置分別設(shè)置封閉裝置(11),所述封閉裝置(11)包含橡膠塊(16)、氣囊(17)、氣囊充氣口(18)、彈性膠條(19)和底座(20),底座(20)固定在漂洗下噴梁(5)上,氣囊(17)固定在底座(20)上,橡膠塊(16)固定在氣囊(17)上,氣囊(17)上設(shè)有氣囊充氣口(18),氣囊充氣口(18)連接壓縮空氣管路(8)。本實用新型的有益效果是:能夠使帶鋼和空氣中氧氣隔絕,阻止帶鋼表面氧化反應(yīng),防止停車斑的產(chǎn)生,提高帶鋼的表面質(zhì)量。
本實用新型涉及一種應(yīng)用于帶鋼對中設(shè)備的防撞導(dǎo)向裝置,屬于冶金行業(yè)帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:該裝置成對使用,安裝在帶鋼通道(8)的上方,對稱布置,它包含光柵支架(1)、導(dǎo)向擋塊(2)、光柵(3)和光柵保護罩(4),導(dǎo)向擋塊(2)通過連接螺栓固定在光柵支架(1)上,導(dǎo)向擋塊(2)位于帶鋼(9)的上方,所述導(dǎo)向擋塊(2)的縱截面為直角梯形或直角三角形,直角梯形或直角三角形的斜邊朝向帶鋼(9);光柵(3)固定在光柵支架(1)上,光柵(3)的外側(cè)設(shè)有光柵保護罩(4)。本實用新型的有益效果是:通過光柵保護罩和導(dǎo)向擋塊,避免由于帶鋼板型不好、翹頭撞壞光柵或拉斷電纜。
本實用新型公開了一種干濕一體管束的閉式換熱設(shè)備,主要是在閉式換熱設(shè)備內(nèi)設(shè)置了一級或多級干濕一體管束,并搭配每一級干濕一體管束增加了高壓清洗裝置。利用干濕一體管束的板翅片大大增加了換熱面積,既能滿足空冷需求,也能滿足濕冷需求,而高壓清洗裝置實現(xiàn)了干濕一體管束的污垢熱阻降低。并且,本實用新型具有運行風(fēng)阻小、耐腐蝕性強、外表面的污垢易于清洗、換熱效率高、設(shè)備的占地面積減少、軸流風(fēng)機功率降低、系統(tǒng)管道阻力減少、設(shè)備維護工作量減少、總投資成本減低的優(yōu)點,能夠被廣泛應(yīng)用在冶金、電力、化工、石化等行業(yè)。
本實用新型涉及一種高爐沖渣水管道在線清理裝置,屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵沖渣水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:反沖進水管道(12)和反沖回水管道(13)的一端分別連接在沖渣水管道(5)上,反沖回水管道(13)的另一端設(shè)置在渣池(6)內(nèi),反沖進水管道(12)的另一端連接在自吸泵(7)上,自吸泵(7)設(shè)置在渣池(6)內(nèi),膠球管道(14)的兩端分別連接在反沖進水管道(12)和反沖回水管道(13)上,膠球管道(14)上設(shè)有膠球泵(8),收球網(wǎng)(10)設(shè)置在反沖回水管道(13)內(nèi)。本實用新型的有益效果是:能夠減少沖渣水管道內(nèi)的浮渣,避免浮渣的結(jié)垢沉積,造成沖渣水量和壓力不足,影響沖渣的效果,延長沖渣水管道的使用壽命。
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