曝氣外壓中空纖維微濾或超濾膜分離裝置 681     

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本實用新型涉及一種曝氣外壓中空纖維微濾或超濾膜分離裝置,原水泵或清洗泵通過管道和閥門分別與曝氣型外壓微濾或超濾膜組件的上下兩個端口相連,空氣壓縮機通過管道和閥門分別與曝氣型外壓微濾或超濾膜組件的曝氣口相連,反洗泵通過管道和閥門分別與曝氣型外壓微濾或超濾膜組件的凈化水出口相連,反洗加藥計量泵與反洗泵的管道相連,從與曝氣型外壓微濾或超濾膜組件的凈化水出口相連的管道引出凈化水,從與曝氣型外壓微濾或超濾膜組件的上下兩個端口相連的管道引出濃水。本實用新型及時通過曝氣的作用將污染物分散并排出裝置,使裝置能長期穩(wěn)定運行。而且由于曝氣的氧化作用,可以強化對污水、廢水中COD、BOD、氨氮、異色異味的去除。

污水處理系統(tǒng)提標(biāo)改造系統(tǒng) 788     

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本實用新型公開了一種污水處理系統(tǒng)提標(biāo)改造系統(tǒng)。它包括連續(xù)流沙過濾器、活性炭吸附塔和活性炭再生系統(tǒng)；前級廢水系統(tǒng)通過連通管路通入所述連續(xù)流沙過濾器；所述連續(xù)流沙過濾器上設(shè)有通往所述活性炭吸附塔的連接管路，連通所述連續(xù)流沙過濾器與所述活性炭吸附塔的管路上依次設(shè)有緩沖池和進料泵；所述活性炭吸附塔上設(shè)有通往處理水系統(tǒng)的連接管路；所述活性炭吸附塔下端通過飽和炭輸送管線通入所述活性炭再生系統(tǒng)，所述活性炭再生系統(tǒng)下端通過再生炭輸送管線通入再生炭儲槽，所述再生炭儲槽通過輸送管線從上端通入所述活性炭吸附塔；所述再生炭儲槽上設(shè)有補給炭入口。本實用新型具有降低成本、自動化程度高、人工勞動強度低、污泥量少的優(yōu)點。

氮化爐尾氣凈化裝置 783     

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本實用新型涉及空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氮化爐尾氣凈化裝置，包括：殼體和進氣管，所述進氣管與所述殼體固定連接；凈化機構(gòu)，所述凈化機構(gòu)設(shè)于所述殼體內(nèi)側(cè)，且與所述進氣管相連；其中，所述凈化機構(gòu)包括：過濾組件，所述過濾組件與所述殼體滑動連接，且與所述進氣管滑動連接；凈化組件，所述凈化組件設(shè)于所述過濾組件外側(cè)，在所述殼體內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置，且與所述殼體固定連接；連接組件，所述連接組件設(shè)于所述過濾組件與所述凈化組件之間，通過設(shè)置凈化機構(gòu)，過濾組件與凈化組件能對廢氣進行多重凈化，并利用連接組件實現(xiàn)對廢水的凈化，從而延長了設(shè)備的使用壽命，多組凈化組件的設(shè)置，保證了裝置在不停機的情況下也能完成清理。

水力壓氣式聯(lián)合曝氣機 1083     

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本實用新型公開了一種水力壓氣式聯(lián)合曝氣機,包括水輪泵驅(qū)動部分、傳動支撐部分、氣泡曝氣部分、表面曝氣部分,轉(zhuǎn)輪葉輪通過平鍵與傳動中空軸相連,傳動中空軸通過平鍵分別與泵型曝氣葉輪、大帶輪連接,小帶輪與傘型齒輪變速箱的傘齒輪軸通過平鍵連接,傘型齒輪變速箱的輸出軸與空壓機的輸入軸通過連軸器連接,傳動中空軸支承點一端由圓錐軸承支撐在水輪泵的導(dǎo)水座上,另一端支承點由圓錐軸承通過軸承座支撐在支撐梁上,水輪泵中圓錐軸承下端采用J型油封和水封密封組合,上端采用螺旋密封體與水封和O型密封圈進行密封。本裝置節(jié)能,可處理高濃度廢水,適合礦山、化工和深水曝氣,可用于山區(qū)不同規(guī)模污水處理企業(yè)的節(jié)能技改。

電池極耳與蓋帽全自動激光焊接裝置 784     

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本實用新型涉及一種電池極耳與蓋帽全自動激光焊接裝置,包括:多工位轉(zhuǎn)盤式全自動焊接夾具、激光聚焦鏡調(diào)節(jié)裝置、激光器、激光控制系統(tǒng)、托架,多工位轉(zhuǎn)盤式全自動焊接夾具固定在托架上,托架固定在激光控制系統(tǒng)的柜體上上,激光器固定在激光控制系統(tǒng)的柜體上上,激光聚焦鏡調(diào)節(jié)裝置連接在激光器的出光口,并將激光導(dǎo)向垂直向下對準(zhǔn)多工位轉(zhuǎn)盤式全自動焊接夾具中電池極耳的位置。本實用新型自動化程度高,操作者只需要放工件和收取成品,用激光焊接電池極耳與電池蓋帽,其機械性能和電性能比手工焊接的好高,無廢水、廢氣、噪音等染物的排放。

電鍍鋅液自動配置-更新裝置 766     

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本實用新型提供了一種電鍍鋅液自動配置-更新裝置，包括電鍍液溶解/配 置裝置、過濾裝置、真空濃縮分離裝置、循環(huán)裝置和電鍍液收集槽，通過各裝置 合理優(yōu)化配置，定期取出過濾器雜物，通過真空濃縮分離裝置，將稀釋了的電鍍 液分離出水和濃電鍍液從而實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，也恢復(fù)了電鍍液的活性，所以電鍍液 可以周而復(fù)始地使用，無需定期對電鍍鋅液進行更新，無廢水排放，有效保護了 環(huán)境。通過本實用新型供給電鍍鋅液給電鍍槽和漂洗裝置，電鍍液在電鍍、過濾、 濃縮和溶解過程等的連續(xù)穩(wěn)定運行，同時硫酸根離子SO42-比較穩(wěn)定，易恢復(fù)其 活性，便于重復(fù)利用，保證了電鍍液質(zhì)量的穩(wěn)定。

聚羧酸減水劑生產(chǎn)污物處理裝置 945     

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本實用新型一種聚羧酸減水劑生產(chǎn)污物處理裝置，包括廢氣吸收罐1和廢液水冷處理罐2，其中廢氣吸收罐1的中上部一側(cè)設(shè)有入口電動閥3和進液管4，底部設(shè)有進氣閥5和進氣管6，頂部設(shè)有排氣管7，內(nèi)部中上位置設(shè)有細(xì)網(wǎng)8，細(xì)網(wǎng)8下方一側(cè)設(shè)有液位傳感器9，廢氣吸收罐1的一側(cè)與廢液水冷處理罐2通過電動閥10連通，電動閥10由液位傳感器9控制開閉，水冷壁11從外部豎直穿入廢液水冷處理罐2后再穿出，廢液水冷處理罐2的另一側(cè)底部設(shè)有出口電動閥12和排液管13。本實用新型可以同時對聚羧酸減水劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢氣進行處理，設(shè)備占地面積小、處理效率高，使用方法靈活，可大大節(jié)約環(huán)保成本，更高效地利用環(huán)保設(shè)備資源。

強堿液體回收的膜處理裝置 797     

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本實用新型涉及一種強堿液體回收的膜處理裝置,結(jié)構(gòu)為儲液罐與微孔格柵相連，微孔格柵通過泵與氣浮機相連，氣浮機與循環(huán)罐相連，循環(huán)罐通過循環(huán)泵與保安過濾器相連，保安過濾器與PES超濾膜組件內(nèi)層進口相連，PES超濾膜組件內(nèi)層出口與循環(huán)罐相連，PES超濾膜組件外層進口通過反洗泵與堿液回收箱相連，PES超濾膜組件外層出口與堿液回收箱相連。本實用新型適用于堿液濃度＜25％含量的廢堿回收行業(yè)，不限于印染行業(yè)。經(jīng)過的本實用新型處理的強堿液體，可以節(jié)省用于中和強堿液體所花費的巨額酸的成本以及對綜合后高含鹽量的廢水的處理成本，還將其中的強堿液體回收利用，減少對于新的強堿的采購成本，對于強堿回收行業(yè)價值潛力巨大。

船用艙底水分流裝置 899     

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本實用新型公開了—種船用艙底水分流裝置，包括廢渣槽、艙底水入口、控制器、排氣扇和水箱蓋，廢渣槽的頂端固定安裝有頂板，廢渣槽的內(nèi)部固定安裝有吸油板，廢渣槽的底端固定安裝有分流槽，分流槽的內(nèi)部固定安裝有吸附腔，吸附腔的一側(cè)相通有排水口，廢渣槽的內(nèi)部可拆卸安裝有除渣板，除渣板的一端可拆卸安裝有限位板，限位板的內(nèi)部貫穿有螺柱。上述方案中，吸油板到阻流閥的配合，避免了現(xiàn)有的船用艙底水分流裝置起不到水油分離的局限性，吸油板將廢水中的油進行吸附后，多余的油會進入廢渣槽中，阻流閥擋住了水中的殘渣，吸附腔中的活性球可以吸附水中的有害雜質(zhì)，避免了含油量高的污水直接排出，對環(huán)境起到了保護作用。

氮化爐尾氣處理裝置 783     

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本實用新型公開了一種氮化爐尾氣處理裝置，屬于尾氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括第一殼體和第二殼體，所述第二殼體固定連接在第一殼體的上表面，所述第一殼體內(nèi)設(shè)置有兩個凈水箱，且兩個凈水箱左右對稱設(shè)置，且兩個凈水箱的相對面固定連接，所述凈水箱內(nèi)設(shè)置有E形管。本實用新型中，通過設(shè)置凈水箱、E形管、U形管和第一電動閥門，兩個凈水箱可以同時對進氣管導(dǎo)入的廢氣進行處理，且第一電動閥門可以控制U形管閉合或打開，可以控制廢氣通過U形管的任意一端排出，讓廢氣通入另一個凈水箱中被處理，然后可以對第一個凈水箱內(nèi)的廢水進行處理，且在處理過程中廢氣會被另一個凈水箱持續(xù)凈化，不會影響對廢氣的處理效率。

苯代三聚氰胺新的生產(chǎn)方法 674     

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本發(fā)明公開了一種苯代三聚氰胺新的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：向反應(yīng)容器中加入溶劑、苯甲腈和雙氰胺，在無機堿為催化劑條件下充分反應(yīng)；2)加熱蒸發(fā)部分溶劑，降溫至40℃以下；3)加入稀酸溶液中和至中性或弱堿性，抽濾處理；4)將抽濾處理所得濾液靜置處理；5)將抽濾處理所得固體物加入純水，加熱恒溫蒸發(fā)，趁熱抽濾；6)抽濾所得固體物水洗，然后再次抽濾；7)對再次抽濾所得固體物進行干燥，粉碎。該方法采用傳統(tǒng)方法制備得苯代三聚氰胺粗品，然后對后續(xù)提純步驟進行改進，不僅生產(chǎn)原料轉(zhuǎn)化率高、所得產(chǎn)品純度高，而且能有效回收苯代三聚氰胺生產(chǎn)過程中未反應(yīng)的原料，從而明顯降低反應(yīng)后廢水有機物的種類和COD。

鋰電池隔膜流延冷卻裝置 918     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜流延冷卻裝置，包括承重底座，所述承重底座頂部的左側(cè)固定焊接有左側(cè)板，所述承重底座頂部的右側(cè)固定焊接有左側(cè)板，所述左側(cè)板右側(cè)的中部固定焊接有流體熱交換廢水管，所述右側(cè)板右側(cè)的中部貫穿連接有補償管，所述補償管的左側(cè)固定焊接有隔膜流體冷卻輥，所述左側(cè)板左側(cè)的頂部與右側(cè)板右側(cè)的頂部均固定焊接有懸掛板，所述承重底板頂部的中部設(shè)置有集水箱，所述承重底板頂部的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，該鋰電池隔膜流延冷卻裝置,采用定點噴射并且是霧化的方式來進行對隔膜流體冷卻輥吸熱降溫冷卻的工作，一方面不會造成水資源的大量浪費，另一方面霧化的水能夠在瞬間以最大的接觸面積與隔膜流體冷卻輥進行接觸吸熱，熱量利用率大大加強。

新的苯代三聚氰胺生產(chǎn)方法 936     

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本發(fā)明公開了一種新的苯代三聚氰胺生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：1)向反應(yīng)容器中加入一定量烷醇作溶劑，再加入苯甲腈和雙氰胺，在無機堿為催化劑條件下，充分反應(yīng)；2)將反應(yīng)物冷卻至40℃以下后抽濾使固液分離；3)將抽濾處理所得固體物全部轉(zhuǎn)入容器中，加入固體物體積1～3倍的純水，加熱恒溫蒸發(fā)1～3h，再趁熱抽濾；4)將抽濾所得固體物加入1～3倍體積的熱水中水洗10～30min，然后再次抽濾得到固體物；5)對再次抽濾所得固體物進行干燥，粉碎，得產(chǎn)品苯代三聚氰胺精品。該生產(chǎn)方法，不僅生產(chǎn)原料轉(zhuǎn)化率高、所得產(chǎn)品純度高，而且能有效回收苯代三聚氰胺生產(chǎn)過程中未反應(yīng)的原料，從而明顯降低反應(yīng)后廢水有機物的種類和COD。

苯代三聚氰胺副產(chǎn)物回收再利用合成苯甲腈的方法 854     

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本發(fā)明提供一種苯代三聚氰胺副產(chǎn)物回收再利用合成苯甲腈的方法，以苯代三聚氰胺生產(chǎn)過程中溶解在水洗水中回收的副產(chǎn)物2，4，6三苯基?1，3，5?三嗪和苯甲酰胺等為主要原料。首先2，4，6?三苯基?1，3，5?三嗪酸解得到苯甲脒、苯甲酸及氨氣，苯甲酸與氨氣現(xiàn)場生成苯甲酸銨；然后苯甲脒、苯甲酸銨與苯甲酰胺等組分在氯化鎳螯合作用下加熱脫水生成苯甲腈；最后經(jīng)過粗餾和精餾制得高純苯甲腈。通過巧妙設(shè)計將多個副產(chǎn)物及中間體轉(zhuǎn)化為苯甲腈及高沸物。本發(fā)明顯著降低了苯代三聚氰胺生產(chǎn)中廢水的處理難度和成本，具有較高的經(jīng)濟效應(yīng)；整個反應(yīng)過程簡單，回收有效成分的分離設(shè)計合理，回收副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化率高，合成的苯甲腈純度較高。

含汞污染土壤間接熱脫附尾氣凈化處理方法 888     

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本發(fā)明涉及尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種含汞污染土壤間接熱脫附尾氣凈化處理方法，包括S1?S6六個步驟。本發(fā)明通過多級噴淋塔組、冷凝裝置、氣液分離裝置、尾氣處理裝置、循環(huán)水回用裝置以及廢水處理裝置的配合可以逐漸降低尾氣中的溫度，降低了能耗，將尾氣處理裝置設(shè)在靠后的工序中，能夠減輕尾氣處理裝置的負(fù)荷，使得其可以循環(huán)使用，通過循環(huán)水回用裝置能夠節(jié)省資源。

凈水機內(nèi)可沖洗的制水系統(tǒng)以及凈水機 940     

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本發(fā)明涉及凈水裝置，提供一種凈水機內(nèi)可沖洗的制水系統(tǒng)，沿自來水凈化順序包括依次串聯(lián)的前置濾芯組件、增壓泵、反滲透膜、后置濾芯組件以及儲水容器，還包括有反滲透膜沖洗支路與前置濾芯沖洗支路，所述反滲透膜沖洗支路連通所述儲水容器的純水出口與所述增壓泵的純水進口，所述前置濾芯沖洗支路連通所述增壓泵出水口與所述前置濾芯組件的純水進口，且所述前置濾芯組件具有廢水排口，所述反滲透膜具有濃水排口；還提供一種凈水機，包括上述系統(tǒng)。本發(fā)明中，系統(tǒng)內(nèi)包括有兩個沖洗功能，可以通過制備的純水對前置濾芯組件與反滲透膜進行有效養(yǎng)護，非常方便，不但能夠提高兩者的使用壽命，且有利于保證系統(tǒng)的制水效率。

濕式減壓蒸餾工藝加工稠環(huán)芳烴油的油水分離循環(huán)系統(tǒng) 691     

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本發(fā)明公開了一種濕式減壓蒸餾工藝加工稠環(huán)芳烴油的油水分離循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括污水進料管；所述油水分離循環(huán)系統(tǒng)還包括一級隔油罐和二級隔油罐，所述一級隔油罐設(shè)有一級分水室和一級分油室，所述二級隔油罐內(nèi)設(shè)有二級分水室和二級分油室，所述污水進料管連接有一級分水室，所述一級分水室通過管道連接二級分水室，所述一級分油室和二級分油室連接有出油管道，所述二級分水室通過管道連接水循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明處理裝置后的水完全能夠達到蒸汽用水要求，最大限度地減少了廢水處理量，同時，所分離出的油進入原料系統(tǒng)，有效地提高了產(chǎn)品收率。

建筑給排水管道節(jié)能解凍裝置及其工作方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種建筑給排水管道節(jié)能解凍裝置及其工作方法，該裝置包括自動調(diào)壓機構(gòu)以及從下往上設(shè)置的回收倉、過渡筒和反應(yīng)倉；反應(yīng)倉的外壁上設(shè)有用于投放加熱包的倉門、頂部連通外接有蒸汽管，回收倉的頂部設(shè)有通向過渡筒的連通口、連通外接有回收管，蒸汽管和回收管的端部均安裝在固定板上，固定板能通過快接頭安裝在管道上，反應(yīng)倉和回收倉上均設(shè)有泄壓閥和排水閥；自動調(diào)壓機構(gòu)包括位于反應(yīng)倉內(nèi)且用于放置加熱包的帶孔托盤、滑動配合在過渡筒內(nèi)的活塞、活塞桿，活塞桿的下端與活塞連接、上端滑動密封的伸入反應(yīng)倉與帶孔托盤連接，活塞下移到位后能封堵連通口。本發(fā)明無需接電或燃料，能回收解凍產(chǎn)生的廢水，解凍效果好，能防止高氣壓危險。

電鍍鋅液自動配置-更新系統(tǒng) 1007     

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本發(fā)明提供了一種電鍍鋅液自動配置—更新系統(tǒng)，包括電鍍液溶解/配置系 統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、真空濃縮分離系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和電鍍液收集槽，通過各系統(tǒng)合理 優(yōu)化配置，定期取出過濾器雜物，通過真空濃縮分離系統(tǒng)，將稀釋了的電鍍液分 離出水和濃電鍍液從而實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，也恢復(fù)了電鍍液的活性，所以電鍍液可以 周而復(fù)始地使用，無需定期對電鍍鋅液進行更新，無廢水排放，有效保護了環(huán)境。 通過本發(fā)明供給電鍍鋅液給電鍍槽和漂洗系統(tǒng)，電鍍液在電鍍、過濾、濃縮和溶 解過程等的連續(xù)穩(wěn)定運行，同時硫酸根離子SO42-比較穩(wěn)定，易恢復(fù)其活性，便 于重復(fù)利用，保證了電鍍液質(zhì)量的穩(wěn)定。

無機-改性殼聚糖復(fù)合型高分子絮凝劑 884     

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本發(fā)明涉及一種無機-改性殼聚糖復(fù)合型高分子絮凝劑。一種無機-改性殼聚糖復(fù)合型高分子絮凝劑，其特征在于，它是以與聚丙烯酰胺改性的殼聚糖為原料，以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、馬來酸、硝酸鈰銨為引發(fā)劑，在弱酸性條件下，合成改性殼聚糖共聚物，并與聚合氯化鐵和聚合氯化鋁共混制成復(fù)合型高分子絮凝劑。在上述步驟中，改性淀粉與殼聚糖質(zhì)量比為(1-2)∶1，反應(yīng)溫度為50℃～60℃，反應(yīng)時間為2-3h，引發(fā)劑用量占體系總質(zhì)量的0.02份。采用上述方法制備的無機-改性殼聚糖復(fù)合型高分子絮凝劑具有高效、價廉、環(huán)境二次污染小的特點，針對不同的污水，與常規(guī)絮凝劑相比，在較少的使用量下，能使廢水脫色率、除濁率達到99％以上。

甘草有效成份提取制備的方法 816     

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本發(fā)明涉及一種甘草有效成份提取制備的方法，主要涉及一種從甘草中同時提取甘草酸、甘草黃酮和甘草風(fēng)味劑等有效成份的方法。以甘草酸為原料，經(jīng)過浸提得到甘草渣和浸提液，甘草渣采用乙醇浸提得到甘草黃酮粗品。甘草浸提液通過超濾膜裝置除雜后再通過納濾膜裝置濃縮，將納濾膜濃縮液酸沉，沉淀物經(jīng)干燥后即可得到甘草酸。酸沉后產(chǎn)生的上清液經(jīng)過納濾膜裝置濃縮、干燥即可得到甘草風(fēng)味劑。本發(fā)明采用膜分離技術(shù)對浸提液進行除雜和濃縮，其工作條件溫和，保證了產(chǎn)品的純度與品質(zhì)，甘草有效成份收率較高。生產(chǎn)流程簡單、成本低、污染小，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的納濾膜濾液可回用，減少了原水消耗量以及大幅度減少了廢水排放量。

從鋼鐵企業(yè)燒結(jié)除塵灰中提取氯化鉀的方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種從鋼鐵企業(yè)燒結(jié)除塵灰中提取氯化鉀的方法，先將浸出液與燒結(jié)除塵灰在常溫常壓條件下充分?jǐn)嚢?.5—1h，浸出完成后，將形成的漿液輸送至機械壓濾單元，再通過機械壓濾單元對漿液進行固液分離，浸出渣經(jīng)干燥后返回?zé)Y(jié)工序，浸出液再次浸出，浸出液進入膜法除雜單元，浸出液經(jīng)泵輸送至石英砂過濾器，過濾掉液體中的顆粒物，再經(jīng)微濾處理，去除液體中的膠體，最后通過納濾實現(xiàn)多價雜質(zhì)金屬離子與鉀的分離，從而獲得精制的含鉀富液，精制富鉀溶液進入膜蒸餾結(jié)晶單元，利用鋼鐵企業(yè)的低溫?zé)嵩礉饪s含鉀富液，經(jīng)冷卻獲得氯化鉀晶體；本發(fā)明工藝簡單，自動化程度高，能耗低，無廢水排放，實現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)有害固體廢棄物的綜合利用。

萘系減水劑廢渣處理裝置 761     

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本實用新型涉及一種萘系減水劑廢渣處理裝置，包括初級過濾槽、二級過濾槽和廢水槽，所述初級過濾槽和二級過濾槽內(nèi)均設(shè)有用于固液分離的過濾袋和用于鋪放過濾袋的孔板，所述初級過濾槽的底部通過帶有閥門的管道與二級過濾槽的頂部入口連接，所述二級過濾槽的底部通過帶有閥門的管道與廢水槽的頂部入口連接。該裝置通過高壓水沖洗過濾袋的方法實現(xiàn)附著有萘系減水劑的固體廢渣的固液分離，采用兩級過濾，可以分離出不同粒徑的固體顆粒，便于回收處理。

萘系減水劑廢渣處理裝置 747     

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本實用新型涉及一種萘系減水劑廢渣處理裝置，包括初級過濾槽、二級過濾槽、廢水槽和蒸發(fā)池，所述初級過濾槽和二級過濾槽內(nèi)均設(shè)有用于固液分離的過濾袋和用于鋪放過濾袋的孔板，所述初級過濾槽的底部通過帶有閥門的管道與二級過濾槽的頂部入口連接，所述二級過濾槽的底部通過帶有閥門的管道與廢水槽的頂部入口連接，所述蒸發(fā)池用于蒸發(fā)干燥過濾袋收集到的固體廢渣。該裝置通過高壓水沖洗過濾袋的方法實現(xiàn)附著有萘系減水劑的固體廢渣的固液分離，采用兩級過濾，可以分離出不同粒徑的固體顆粒，便于回收處理。

雙直邊玻璃磨邊機 948     

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本實用新型公開了一種雙直邊玻璃磨邊機，涉及玻璃加工制造設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座上端面固定有兩個平行設(shè)置的機臺，機臺上端面設(shè)置有至少兩組傳送帶，機臺上端面的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個磨輪，磨輪上方設(shè)置有固定在機臺上的蓄水箱，每個磨輪上方均設(shè)置有噴水槍，噴水槍與蓄水箱連通；底座下端開設(shè)有過濾槽，底座上端面于過濾槽兩側(cè)分別固定有輸送泵和回水泵，底座于機臺下方開設(shè)有沉淀槽，沉淀槽與輸送泵連通，回水泵與蓄水箱連通，過濾槽內(nèi)活動設(shè)置有過濾箱，過濾箱內(nèi)層疊設(shè)置有多個過濾板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過先將廢水收集到沉淀槽，再經(jīng)過濾箱過濾，最后輸送到蓄水箱，實現(xiàn)了廢水的循環(huán)回收再利用，節(jié)約了水資源。

廚房用廢油回收裝置 939     

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本實用新型公開了一種廚房用廢油回收裝置，包括油水分離器以及設(shè)置在油水分離器上的廢水出口和表面安裝有出油閥的出油管以及與廚房洗碗池或下水道接口連接的廢水進口，所述出油管一端連接至轉(zhuǎn)化反應(yīng)釜的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)釜側(cè)壁底端通過帶有控制閥的連通管連通至其一側(cè)的降解反應(yīng)釜，且降解反應(yīng)釜通過結(jié)構(gòu)一致的連通管連接至位于其一側(cè)的分解反應(yīng)釜，所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)釜頂端安裝有用于培養(yǎng)毛菌的毛菌培養(yǎng)室，且轉(zhuǎn)化反應(yīng)釜上安裝有攪拌機構(gòu)，所述降解反應(yīng)釜和分解反應(yīng)釜頂端和側(cè)壁均設(shè)有結(jié)構(gòu)一致的真空泵，且真空泵的輸出端均連通至降解反應(yīng)釜和分解反應(yīng)釜的內(nèi)腔，所述降解反應(yīng)釜和分解反應(yīng)釜上均設(shè)有投料機構(gòu)；本實用新型值得推廣使用。

節(jié)水沖廁裝置 639     

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本實用新型涉及一種節(jié)水沖廁裝置，其特征在于：它由水箱、盒蓋、過濾層、溢水管和出水管構(gòu)成，所述的盒蓋配合在水箱上，盒蓋上端設(shè)有進水管口，可連接多個廢水管；所述的溢水管設(shè)在水箱的上槽側(cè)邊，溢水管與下水道連接；過濾層固定在水箱內(nèi)層中間，將水箱分為上槽和下槽；過濾層分為三層，上層是小石子，中層是細(xì)砂，下層是沙布層；過濾層上端的上槽內(nèi)套有紗布袋，可收集大顆粒殘渣；所述的出水管設(shè)在水箱的底端，與下槽連通；出水管的下端與便池連通，出水管上設(shè)有落地開關(guān)。本實用新型合理的將廢水處理再加以有效利用，達到了節(jié)能環(huán)保的效果，取代了用清水沖洗廁所的方式，增加水的再利用率，從根本上解決用水的節(jié)約問題。

動態(tài)測試陶粒吸附能力的裝置 864     

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本實用新型公開了一種動態(tài)測試陶粒吸附能力的裝置，包括SBR廢水緩沖槽、吸附柱和取樣閥。SBR廢水緩沖槽通過蠕動泵1、輸水軟管與吸附柱相連接。吸附柱為內(nèi)徑50mm，高100cm的直通有機玻璃柱，吸附柱底部固定有兩個支座，支座上放置有直徑為多孔圓形網(wǎng)篩，多孔圓形網(wǎng)篩下為吸附水過渡區(qū)，吸附水過渡區(qū)底端即吸附柱側(cè)壁開有出水口2。出水口2通過蠕動泵、輸水軟管與取樣閥連接。系統(tǒng)中的水均通過蠕動泵控制流速。本實用新型動態(tài)測試陶粒吸附能力的裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，便于連接自動的水質(zhì)檢測儀檢測不同時間段或不同溫度、不同流量處理后的水質(zhì)，并判斷吸附是否處于吸附平衡狀態(tài)和加載陶粒的用量。

節(jié)水型凈水裝置 1127     

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本實用新型公開了一種節(jié)水型凈水裝置，主要包括初級過濾器組件、RO反滲透膜過濾器、曝氣裝置及微納米氣泡發(fā)生裝置，曝氣裝置及微納米氣泡發(fā)生裝置設(shè)于RO反滲透膜過濾器的廢水口端。曝氣裝置及微納米氣泡發(fā)生裝置對RO反滲透膜過濾器在凈水過程中產(chǎn)生的廢水進行二次過濾，再通過TDS探針對過濾水進行檢測。低于TDS預(yù)設(shè)值的過濾水則流至RO反滲透膜過濾器進行進一步的過濾，再從直飲水出水口流出；而高于或等于TDS預(yù)設(shè)值的過濾水則流至生活用水出水口，從而避免了水資源的浪費。

帶有防泄漏輸送管的一體化集裝箱水處理裝置 705     

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本實用新型涉及水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有防泄漏輸送管的一體化集裝箱水處理裝置，包括廢水處理集裝箱，廢水處理集裝箱的外壁上插接有防護管，防護管的管口處螺接有封板，封板的表面設(shè)置有排液管，封板的表面設(shè)置有插接桿，插接桿插接在對接插孔中，對接插孔開設(shè)在限位環(huán)的表面上，限位環(huán)螺接在防護管的內(nèi)部，限位環(huán)的表面上設(shè)置有伸縮波紋管，伸縮波紋管的表面設(shè)置有濾網(wǎng)筒；有益效果為：本實用新型提出的帶有防泄漏輸送管的一體化集裝箱水處理裝置底部加設(shè)防護管，防護管中加設(shè)對顆粒物的過濾結(jié)構(gòu)，避免顆粒物在排水過程中泄露，將封板從防護管拆除后張拉伸縮波紋管，便于對排液管位置調(diào)整。