超聲波輔助浮選加壓堿浸綜合回收鋁電解廢舊陰極炭塊的方法 874     

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本發(fā)明涉及一種超聲波輔助浮選加壓堿浸綜合回收鋁電解廢舊陰極炭塊的方法，屬于鋁電解固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋁電解廢舊陰極炭塊破碎粉磨后通過(guò)超聲波預(yù)處理，預(yù)處理粉料通過(guò)浮選得到電解質(zhì)渣和炭渣，浮選廢水回用；電解質(zhì)渣經(jīng)微波加熱除去炭雜質(zhì)得到純度高的電解質(zhì)粉，炭渣通過(guò)加壓堿浸除去可溶物得到純度高的炭粉；堿浸濾液調(diào)整pH產(chǎn)生沉淀，過(guò)濾得到電解質(zhì)，濾液回用。本發(fā)明通過(guò)超聲波預(yù)處理、微波加熱和加壓堿浸技術(shù)的協(xié)同輔助作用，實(shí)現(xiàn)了鋁電解廢舊陰極高效綜合回收利用。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理、有價(jià)物質(zhì)回收率高、所得產(chǎn)物純度高、處理速率快、不產(chǎn)生二次污染，適于工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。

綜合回收礦物中氟、鎢的方法 924     

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本發(fā)明提供了一種綜合回收礦物中氟、鎢的方法，即針對(duì)含有螢石、白鎢礦、磷灰石以及方解石的復(fù)雜含鈣礦物，采用磷酸、硫酸混合酸來(lái)進(jìn)行分解。其中的螢石分解形成氟化氫或四氟化硅逸出，吸收處理制備氫氟酸或氟化鹽；白鎢礦轉(zhuǎn)變成磷鎢雜多酸進(jìn)入到溶液中，過(guò)濾后的濾液經(jīng)提取鎢后補(bǔ)入所消耗的硫酸和磷酸返回新一輪的浸礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可以綜合回收礦物中的氟和鎢；降低了對(duì)螢石礦或鎢礦原料的要求，減輕了選礦環(huán)節(jié)的壓力，提高了綜合回收率；同時(shí)保證了螢石和白鎢礦的分解率，螢石分解率達(dá)到98％以上，分解渣含WO3降低至0.5％以下；浸出劑可以循環(huán)使用，極大降低了浸出成本和廢水排放量；浸出設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

異羥肟酸或異羥肟酸鹽的制備方法 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種異羥肟酸或異羥肟酸鹽的制備方法，該方法是在攪拌條件下，將堿加入到羥胺鹽的甲醇溶液中，再加入有機(jī)羧酸甲酯反應(yīng)，反應(yīng)完成后，蒸餾回收甲醇，即得異羥肟酸鹽產(chǎn)物；或者待反應(yīng)完成后，將反應(yīng)體系冷卻，在反應(yīng)體系中加入濃硫酸，再蒸餾回收甲醇，即得異羥肟酸；該方法大大提高了異羥肟酸或異羥肟酸鹽的收率，溶劑甲醇能實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，避免了廢水的產(chǎn)生，且反應(yīng)條件溫和，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

用氯化鈉生產(chǎn)鹽酸的方法 896     

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一種用氯化鈉生產(chǎn)鹽酸的方法，將氯化鈉與硫酸在飽和的鈉鹽溶液中混合，使其中的氯化鈉轉(zhuǎn)化成硫酸鈉鹽和氯化氫(HCl)氣體，升溫?cái)嚢璐偈笻Cl氣體揮發(fā)，揮發(fā)出來(lái)的HCl氣體用水或水溶液吸收得鹽酸或含鹽酸的溶液，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，所得濾液繼續(xù)用作氯化鈉與硫酸的混合介質(zhì)，濾餅用硫酸鈉鹽飽和溶液精制得硫酸鈉鹽的合格產(chǎn)品，精制后液返回用作氯化鈉與硫酸的混合介質(zhì)，整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)廢水、廢渣和廢氣產(chǎn)生。本發(fā)明與含氯化物廢液治理回收氯化鈉的工藝結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)氯元素在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)利用，具有清潔環(huán)保，經(jīng)濟(jì)高效等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于以鹽酸為原料的冶金及化工企業(yè)氯化物廢液資源化治理的工業(yè)應(yīng)用。

改性羧甲基殼聚糖復(fù)合絮凝劑及其制備和應(yīng)用方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性羧甲基殼聚糖復(fù)合絮凝劑及其制備和應(yīng)用方法。通過(guò)液態(tài)鐵基生物絮凝劑，再與羧甲基殼聚糖溶液發(fā)生聚合反應(yīng)，得到液態(tài)改性羧甲基殼聚糖復(fù)合絮凝劑。該產(chǎn)品適用于去除廢水中的氟離子，水中殘余F-濃度低于國(guó)家《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25466-2010)規(guī)定的限值。

基于富營(yíng)養(yǎng)化水體治理的磁性氮化碳材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明涉及一種基于富營(yíng)養(yǎng)化水體治理的耦合型磁性氮化碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該材料是將分散氮化碳與磁性四氧化三鐵負(fù)載在殼聚糖上，再使用戊二醛對(duì)制備的吸附劑進(jìn)行交聯(lián)后制得。本發(fā)明制得的耦合型磁性氮化碳復(fù)合材料可吸附去除水體中的硝酸鹽。該產(chǎn)品具有制備工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品無(wú)毒、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可用于食品、化肥等排放的含硝酸鹽廢水的處理，也可用于富營(yíng)養(yǎng)化水體的修復(fù)。

短流程釩萃取方法 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種短流程釩萃取方法，包括步驟：用還原劑還原含釩酸浸液，再用氨水調(diào)節(jié)溶液pH；采用陽(yáng)離子萃取劑萃取，得到負(fù)載了釩氧陽(yáng)離子的有機(jī)相和萃余液，以稀硫酸洗滌負(fù)載有機(jī)相；以氨水和雙氧水的混合溶液為反萃劑，得到釩反萃液；加熱所述的釩反萃液使其中過(guò)氧釩酸根分解，形成的多釩酸根與氨水電離出的銨根離子形成多釩酸銨沉淀，再經(jīng)煅燒得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明提出的方法，大大簡(jiǎn)化了釩冶煉流程，且徹底解決了硫酸、氨水大量消耗以及氨氮廢水大量產(chǎn)出問(wèn)題，且有流程短、清潔高效的技術(shù)特點(diǎn)，易于工業(yè)化推廣。

硫化銦/釩酸銦復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化銦/釩酸銦復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該硫化銦/釩酸銦復(fù)合光催化劑以釩酸銦為載體，釩酸銦上修飾有硫化銦。其制備方法為將釩酸銦與硫化鈉水溶液混合進(jìn)行陰離子交換反應(yīng)，離心分離，清洗，干燥，得到硫化銦/釩酸銦復(fù)合光催化劑。本發(fā)明復(fù)合光催化劑具有光生電子?空穴分離效率高、光催化活性高、光吸收能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，是一種新型可見(jiàn)光催化劑，其制備方法具有合成方法簡(jiǎn)便、原料成本低、耗能少、耗時(shí)短、條件易控等優(yōu)點(diǎn)，適于連續(xù)大規(guī)模批量生產(chǎn)，便于工業(yè)化利用。本發(fā)明復(fù)合光催化劑可用于降解抗生素廢水，具有光催化性能穩(wěn)定、耐腐蝕性能強(qiáng)、對(duì)污染物降解效率高的優(yōu)點(diǎn)，有著很好的實(shí)際應(yīng)用前景。

從釩渣提釩液中分離回收釩、鉻及碳酸鈉鹽的方法 882     

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本發(fā)明涉及一種從釩渣提釩液中分離回收釩、鉻及碳酸鈉鹽的方法，該方法的特點(diǎn)是，先采用鈣鹽沉淀法分離回收釩渣提釩液中的釩，再用電滲析法濃縮富集沉釩后液中的鉻和碳酸鈉鹽，電滲析所得淡水返回釩渣鈉化焙燒熟料浸出工序循環(huán)使用，濃水采用循環(huán)濃縮?結(jié)晶法分離回收其中鉻酸鈉鹽和碳酸鈉鹽。本發(fā)明具有釩、鉻及碳酸鈉鹽的分離效果好，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，無(wú)廢水廢渣產(chǎn)生，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，適合于釩渣提釩工業(yè)化應(yīng)用。

用提鈦尾渣制備聚合氯化鋁的方法 685     

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用提鈦尾渣制備聚合氯化鋁的方法，是先將提鈦尾渣破碎，過(guò)100目篩，得到粒徑小于等于150微米的第一篩下物，再過(guò)200目篩，得到粒徑為75～150微米的第二篩上物和粒徑小于等于75微米的第二篩下物。取第二篩上物與鹽酸按質(zhì)量比為1∶(6～11)，混合攪拌，升溫至80～100℃保溫反應(yīng)1.5～2.5h后，固液分離，得到鋁溶出液。將鋁溶出液加熱至85～100℃后，投加第二篩下物調(diào)節(jié)鋁溶出液pH為3～4，降溫至70～80℃濃縮聚合3～5h后，冷卻過(guò)濾，濾液即為聚合氯化鋁，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，實(shí)現(xiàn)了提鈦尾渣的高值化利用，可為廢水處理提供優(yōu)質(zhì)的水處理劑。具有良好的潛在經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。適于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)配植物碳源ZTFN-1的制備工藝 969     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)配植物碳源ZTFN?1的制備工藝，現(xiàn)提出以下方案，包括配方機(jī)構(gòu)和制備機(jī)構(gòu)，所述配方機(jī)構(gòu)包括如下原料，其質(zhì)量份為：原液溶液為50~70份、乙酸溶液為20~40份、玉米漿溶液為6~12份、酵素菌劑溶液為0.5~2.0份。本發(fā)明提出了一種以多元醇為基礎(chǔ)原料，以乙酸、玉米漿、酵素菌劑、消泡劑為輔料復(fù)配而成，該復(fù)配植物碳源可廣泛應(yīng)用于市政污水、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)中，以解決碳源不足而導(dǎo)致的NOX?N偏高問(wèn)題，提高污水處理系統(tǒng)中的反硝化效率，同時(shí)對(duì)強(qiáng)化生物除磷等也有很好的效果。

凈化煙霧灰塵廢油污有害物體的凈化環(huán)保系統(tǒng) 658     

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本發(fā)明涉及一種凈化煙霧灰塵廢油污有害物體的凈化環(huán)保系統(tǒng)，目前。由于大量的煤、石化燃料在大工業(yè)化中運(yùn)用燃燒，產(chǎn)生大量SO₂、NO_x及粉灰塵與有害氣體，它嚴(yán)重地污染空氣環(huán)境，并危及人類的生存和發(fā)展。本發(fā)明的目的研究一種凈化煙霧灰塵廢油污有害物體的凈化環(huán)保系統(tǒng)。它是將煙霧抽排管道與煙霧噴水混合裝置連接，經(jīng)與水混合分離，將煤灰渣、雜質(zhì)、油污分離、煙霧氣再經(jīng)過(guò)五級(jí)水處理排出達(dá)標(biāo)氣體。并采用水自動(dòng)循環(huán)運(yùn)用，廢水、廢渣回收利用，真正達(dá)到投資及運(yùn)行費(fèi)用低，安全性好，處理效果好，無(wú)二次污染，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維護(hù)方便，可節(jié)省大量的空間場(chǎng)地。投資少、見(jiàn)效快、效果好。

人字形齒剪切破碎機(jī)及廢舊鋰電池帶電破碎的方法 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種人字形齒剪切破碎機(jī)及廢舊鋰電池帶電破碎的方法。人字形齒剪切破碎機(jī)包括進(jìn)料斗和破碎腔；進(jìn)料斗包括進(jìn)料上斗和進(jìn)料下斗，進(jìn)料上斗為星形旋轉(zhuǎn)式或過(guò)渡倉(cāng)式給料設(shè)備，進(jìn)料下斗為反傾斜溜槽結(jié)構(gòu)；破碎腔包括腔體和殼體；腔體的頂部與進(jìn)料下斗連接；破碎腔中心位置設(shè)有人字形齒旋轉(zhuǎn)刀頭，人字形齒旋轉(zhuǎn)刀頭下部設(shè)有蓖板；腔體下部側(cè)壁設(shè)有出料口及氣體入口。該破碎機(jī)能在不放電情況下直接將廢舊鋰電池單體破碎到易于后續(xù)物理分選的粒徑，且物料不粘結(jié)、不包裹，不僅解決了傳統(tǒng)鹽水放電時(shí)間較長(zhǎng)和濕法破碎的廢水處理問(wèn)題，而且能夠?qū)崿F(xiàn)破碎物料的充分分散，便于實(shí)際操作和工業(yè)化應(yīng)用。

從含砷煙灰中回收砷及有價(jià)金屬的方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含砷煙灰中回收砷及有價(jià)金屬的方法，該方法是將含砷煙灰通過(guò)酸性氧化浸出，砷、銅和鋅進(jìn)入溶液，鉍、鉛、銻和錫進(jìn)入渣相；浸出液通過(guò)二氧化硫氣體選擇性還原砷并以三氧化二砷形式回收砷，余下的含銅和鋅的溶液通過(guò)硫化氫氣體硫化沉淀，得到銅富集渣和含鋅溶液；含鋅溶液經(jīng)過(guò)凈化除雜后，濃縮結(jié)晶，得到七水硫酸鋅產(chǎn)品，結(jié)晶母液返回含砷煙灰浸出過(guò)程；該方法將含砷煙灰中的砷以高品位的三氧化二砷形式高效回收，且銅和鋅得到分離和回收，并獲得鉛、鉍、錫、銻等富集渣作為鉛熔煉原料，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)工業(yè)廢水外排，也不產(chǎn)生無(wú)價(jià)值的危險(xiǎn)廢物，有利于危險(xiǎn)廢物的綜合治理。

原香茶籽油的低溫物理膜法精制工藝 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原香茶籽油的低溫物理膜法精制工藝，包括如下步驟：（1）壓榨、過(guò)濾：將干燥的油茶籽清理剝殼后直接投入壓榨機(jī)進(jìn)行物理壓榨，所得含渣油脂經(jīng)澄油箱處理后用泵打入板框過(guò)濾機(jī)或葉濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，即得具有茶籽油原香風(fēng)味的濾清毛油；（2）脫膠：用泵將濾清毛油打入脫膠罐，加入一定比例的絮凝劑充分?jǐn)嚢枰欢螘r(shí)間后經(jīng)碟式離心機(jī)分離脫膠；（3）脫蠟：在脫膠后的毛油中加入一定比例的促晶助濾劑進(jìn)行冬化結(jié)晶，養(yǎng)晶一段時(shí)間后，經(jīng)平板微孔濾膜機(jī)分離得到脫蠟毛油；（4）脫酸脫色：用增壓泵將脫蠟毛油打入螺旋湍流促進(jìn)器后再進(jìn)入復(fù)合納濾膜設(shè)備，使游離脂肪酸和色素透過(guò)濾膜，中性油經(jīng)加裝超聲波裝置的儲(chǔ)油罐后進(jìn)行循環(huán)脫酸脫色，即可得高級(jí)食用茶籽油。該工藝制得的茶籽油保持了其原有的天然香味，有效保留了茶籽油特有的生育酚、角鯊烯、甾醇等活性營(yíng)養(yǎng)成份，同時(shí)該精制方法成本低廉、不產(chǎn)生工業(yè)廢水。

生物炭基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 966     

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本發(fā)明涉及一種用于水處理的生物炭基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該生物炭基復(fù)合材料以殼聚糖為載體，均勻負(fù)載紅麻生物炭和g?C₃N₄，制備的具體步驟是：溶解殼聚糖，加入紅麻生物炭和g?C₃N₄得到混合懸液，使用注射器將所述混合懸液滴入到NaOH溶液中，得到粒徑均勻的凝膠小球。該生物炭基復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單、成本低、可循環(huán)利用、處理效率高。該材料能夠用于工業(yè)廢水處理和修復(fù)。

鉬的清潔冶金方法 919     

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本發(fā)明提供一種鉬的清潔冶金方法，包括步驟：1)將輝鉬礦加鈣焙燒得到的鈣化鉬焙砂用無(wú)機(jī)酸進(jìn)行浸出，得到含鉬的無(wú)機(jī)酸浸出液；2)采用陽(yáng)離子萃取劑萃取，得到負(fù)載了鉬酰陽(yáng)離子的有機(jī)相和萃余液，3)以雙氧水溶液為反萃劑，得到鉬反萃液；4)加熱所述鉬反萃液使其中的過(guò)氧鉬酸解離，形成鉬酸沉淀，再經(jīng)煅燒得到三氧化鉬產(chǎn)品。本發(fā)明利用鉬的多酸化學(xué)性質(zhì)，以輝鉬礦的鈣化鉬焙砂為原料，跳出傳統(tǒng)鉬冶金氨氮流程的窠臼，提出無(wú)氨氮鉬清潔冶金新工藝的技術(shù)路線。本發(fā)明提出的清潔冶金方法，大大簡(jiǎn)化了鉬冶煉流程，且徹底解決了二氧化硫污染以及氨氮廢水的產(chǎn)出問(wèn)題，還可以進(jìn)行錸的富集與回收；具有流程短、清潔高效的技術(shù)特點(diǎn)，易于工業(yè)化推廣。

對(duì)叔丁基鄰苯二酚的合成方法 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了鄰苯二酚與異丁烯在HL-8催化劑存在的條件下,在120℃-130℃下反應(yīng)合成。對(duì)叔丁基鄰苯二酚(4-TBC)的合成方法。本發(fā)明催化劑的用量大幅減少,可以不經(jīng)水洗中和,直接對(duì)粗產(chǎn)品進(jìn)行精餾分離,即無(wú)須過(guò)濾除固體酸催化劑,也不會(huì)因水洗而帶來(lái)含酚的廢水,反應(yīng)選擇性好,雜質(zhì)少,產(chǎn)品質(zhì)量好,總收率高,工藝流程簡(jiǎn)單,安全合理,易于工業(yè)化生產(chǎn)。

從含碳質(zhì)的原料低成本高效分離回收碳質(zhì)的方法 855     

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本發(fā)明屬于黑色巖系礦石加工領(lǐng)域，具體涉及一種從含碳質(zhì)的原料低成本高效分離回收碳質(zhì)的方法。該方法首先將原料破碎磨礦，礦石中的碳質(zhì)得到充分解離；然后將礦漿與特定的低沸點(diǎn)低密度有機(jī)液體高效混合，分離，得到含碳質(zhì)的有機(jī)相懸浮液，然后將含碳質(zhì)的有機(jī)相懸浮液進(jìn)行蒸發(fā)，得到干燥的碳質(zhì)，同時(shí)對(duì)蒸發(fā)出來(lái)的氣相有機(jī)物進(jìn)行冷凝回收循環(huán)使用。分離后的水相進(jìn)行有價(jià)金屬提??；提取后的廢水凈化后返回到破碎磨礦作業(yè)循環(huán)使用。本方法處理過(guò)程條件溫和、設(shè)備簡(jiǎn)單、易控，且對(duì)環(huán)境和人的危害性小，且資源循環(huán)利用率高，便于工業(yè)化應(yīng)用。

從釩鉻酸鹽混合溶液中提取釩鉻的方法 870     

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本發(fā)明涉及一種從釩鉻酸鹽混合溶液中提取釩鉻的方法，該方法的特點(diǎn)是，先采用結(jié)晶沉淀法或水解沉淀法或鈣鹽沉淀法分離回收釩鉻酸鹽混合溶液中的釩，再用銅鹽沉淀法或鋇鹽沉淀法分離富集溶液中的鉻，所得鉻沉淀富集物再經(jīng)轉(zhuǎn)型得鉻的富集液，鉻的富集液進(jìn)一步加工得鉻酸及鉻酸鹽的產(chǎn)品，有效避免了溶液中釩鉻分離回收過(guò)程釩鉻還原渣及氨氮廢水的產(chǎn)生。本發(fā)明具有釩和鉻的分離效果好，工藝流程短，金屬回收率高，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，適合于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

嗜酸細(xì)菌作用下的基于含鐵硫化礦的鉻還原方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種嗜酸細(xì)菌作用下的基于含鐵硫化礦的鉻還原方法，屬于環(huán)境工程領(lǐng)域的廢水處理技術(shù)。在含鐵硫化礦的鉻還原過(guò)程中引入嗜酸鐵硫氧化細(xì)菌，并在黃鐵礦表面附著形成生物膜，能夠有效消除黃鐵礦表面的鈍化層，克服了純化學(xué)反應(yīng)治理原料利用效率低下的問(wèn)題，而且能夠極大地加快還原反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，黃鐵礦基本能夠達(dá)到完全利用。鉻還原后能夠和體系中的鐵離子和硫酸根形成黃鉀鐵礬，施氏礦物等沉淀，過(guò)濾分離，即可去除體系中三價(jià)鉻離子。此還原治理方式適應(yīng)范圍廣，場(chǎng)地要求低，運(yùn)行周期長(zhǎng)，具有大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用潛力。

褪鎳劑及褪鎳方法 964     

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本發(fā)明的第一目的在于提供一種褪鎳劑，該褪鎳劑以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括間硝基苯磺酸鈉5?10％、螯合劑7％?16％、硫脲10?16％、緩蝕劑0.4?1％、磷酸5?8％以及余量為水，采用間硝基苯磺酸鈉作為氧化劑，替代污染大的硝酸，使用過(guò)程對(duì)操作人員危害小，產(chǎn)生的廢水易處理；而間硝基苯磺酸鈉在硫脲、磷酸、螯合劑和緩蝕劑形成的特定體系下，對(duì)鎳層起化學(xué)反應(yīng)，從而使得被氧化后的離子態(tài)鎳從基體上去除；緩蝕劑會(huì)在基體表面形成一層保護(hù)膜，在氧化鎳層的同時(shí)能減少褪鎳劑對(duì)基體的腐蝕；螯合劑能有效地將鎳離子進(jìn)行絡(luò)合，從而形成水溶性的鹽，便于褪鎳后溶液的后續(xù)處理。本發(fā)明的第二目的在于提供一種褪鎳方法，操作條件溫和且步驟精簡(jiǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化鎢同質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鎢同質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合光催化劑以氧化鎢納米棒為載體，氧化鎢納米棒上生長(zhǎng)有W₁₈O₄₉。其制備方法包括以下步驟：將六羰基鎢分散在無(wú)水乙醇中，超聲，制得六羰基鎢的乙醇溶液，加入氧化鎢納米棒，超聲分散，所得懸浮液進(jìn)行高溫反應(yīng)，得到氧化鎢同質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑。本發(fā)明氧化鎢同質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑具有光響應(yīng)范圍大、光催化活性高等優(yōu)點(diǎn)，作為一種新型光催化劑，能夠廣泛用于光催化降解環(huán)境中的污染物，如能夠有效光催化降解廢水中的有機(jī)污染物，有著很好的應(yīng)用前景。本發(fā)明氧化鎢同質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑的制備方法具有操作簡(jiǎn)便、成本低、能耗少等優(yōu)點(diǎn)，適合于大規(guī)模制備，利于工業(yè)化應(yīng)用。

高效低耗清潔型麥草生物制漿工藝 933     

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本發(fā)明涉及制漿造紙行業(yè)一種高效低耗清潔型生產(chǎn)工藝。其技術(shù)方案包括高效菌劑活化、草料準(zhǔn)備、配液接種、濕潤(rùn)發(fā)酵、發(fā)酵草料的洗滌與脫水、稀堿脫殼、噴漿(或打漿)、篩漿、漂白、磨漿等。該發(fā)明具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、節(jié)能、污染輕等特點(diǎn)。采用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的麥草紙漿的品質(zhì)接近闊葉木漿,明顯優(yōu)于化學(xué)方法生產(chǎn)的麥草漿。與常規(guī)化學(xué)制漿工藝相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:①燒堿用量減少70%以上;②動(dòng)力能耗節(jié)省30%以上;③細(xì)漿得率提高5個(gè)百分點(diǎn);④工業(yè)綜合廢水中無(wú)機(jī)和有機(jī)污染物總量分別為55kg/噸漿和320kg/噸漿,即從源頭減少污染物排放量達(dá)70%和60%。

基于農(nóng)作物秸稈與煉鎂廢棄物的除氟材料制備方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于農(nóng)作物秸稈與煉鎂廢棄物的除氟材料制備方法。所述的煉鎂廢棄物指的是硅熱法煉鎂流程中所產(chǎn)生二氧化碳廢氣以及包括廢煅白、鎂還原渣與粉塵在內(nèi)的固體廢棄物；所述制備方法包括以農(nóng)作物秸稈為原料的生物質(zhì)粘結(jié)劑制備、硅熱法煉鎂流程中所產(chǎn)生固體廢棄物的消化、消化漿液的碳酸化、碳酸化漿液的熱分解以及混料、成型高溫?zé)崽幚淼炔襟E。本發(fā)明所述除氟材料可高效去除一般工業(yè)廢水與有色金屬電沉積用電解液中的氟，而且還實(shí)現(xiàn)了以廢治害，使農(nóng)作物秸稈與熱法煉鎂廢棄物成為了治理“氟害”的主要原料。

基于煤基焦粉的除氟材料制備及再生方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于煤基焦粉的除氟材料制備及再生方法。所述的煤基焦粉為煉焦行業(yè)副產(chǎn)物，所述制備方法包括煤基焦粉的預(yù)氧化與活化處理、含活性除氟組分前驅(qū)體粉末的制備、前驅(qū)體顆粒的制備與炭化以及炭化顆粒的后處理等步驟，所述除氟材料的再生包括將吸附量達(dá)到飽和后除氟材料先后置于苛性堿溶液與硫酸鋁或硫酸鐵中浸泡步驟。本發(fā)明所提供復(fù)合除氟材料可高效去除一般工業(yè)廢水中的氟，特別對(duì)鋅濕法冶煉中硫酸鋅電解液中氟的去除效果明顯，所述除氟材料具有除氟量大、快速、成本低以及可再生利用的特點(diǎn)。

鎢礦物原料的預(yù)處理方法 877     

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一種鎢礦物原料的預(yù)處理方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：生料配制，將鎢礦物原料(白鎢礦、黑鎢礦、黑白鎢混合礦和/或鎢細(xì)泥)與一定量的含鈣物質(zhì)以及礦化劑混合磨細(xì)，以獲得生料；以及熟料燒成，將配制好的生料在特定的條件下進(jìn)行焙燒，得到熟料。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)適應(yīng)性廣，適用于所有鎢礦物原料，尤其是白鎢礦；2)所添加的含鈣物質(zhì)便宜易得；3)焙燒溫度低，操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)應(yīng)用；4)所得熟料中的鎢具有良好的浸出性能，可以在較低溫度下用碳酸鈉溶液或碳酸銨鹽溶液充分浸出，尤其是采用碳酸銨鹽溶液浸出時(shí)，可經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)APT生產(chǎn)過(guò)程中溶液的循環(huán)，從而消除生產(chǎn)過(guò)程中廢水的排放。

麻脫膠的方法 1069     

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一種麻脫膠方法，該方法采用有機(jī)溶劑為提取溶劑，采用催化劑進(jìn)行麻類原料的脫膠及去除木質(zhì)素，提取分為四段工藝，分別為催化蒸煮、溶劑洗滌、水洗、漂白，催化劑選自：雜酚油、木酚油、木餾油和/或礦物雜酚油。該方法避免了常規(guī)麻脫膠方法耗能高、廢水量大、對(duì)纖維強(qiáng)度損壞高的技術(shù)問(wèn)題，該方法脫膠效率高、產(chǎn)品白度高、原料利用率高、設(shè)備要求低、成本低、清潔節(jié)能、環(huán)保安全，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

溴代環(huán)氧樹(shù)脂廢料改性制備金屬螯合劑的方法 681     

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一種溴代環(huán)氧樹(shù)脂廢料改性制備金屬螯合劑的方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理；（2）胺化反應(yīng)；（3）金屬螯合吸附樹(shù)脂的制備。本發(fā)明采用溴代環(huán)氧樹(shù)脂廢料制備重金屬螯合樹(shù)脂，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，回收處理效率高且容易再生，不僅可以回收利用廢棄的溴代環(huán)氧樹(shù)脂，減少印刷電路板固體廢料對(duì)環(huán)境的污染，而且還能制備出高效、價(jià)廉、低能耗的重金屬螯合材料應(yīng)用于工業(yè)廢水處理中回收重金屬離子，回收率達(dá)到98%以上，從而達(dá)到以廢治廢、資源循環(huán)的效果。