本發(fā)明公開了一種二碳化三鈦/二氧化鈦/黑磷納米片復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合光催化劑以黑磷納米片為載體,在黑磷納米片表面修飾少層二碳化三鈦,在少層二碳化三鈦內(nèi)原位生長二氧化鈦制得。制備方法包括制備黑磷納米片懸浮液,制備少層二碳化三鈦,將少層二碳化三鈦加入黑磷納米片懸浮液中進(jìn)行水熱反應(yīng),即得產(chǎn)物。本發(fā)明的復(fù)合光催化劑吸光能力強、光生電子?空穴復(fù)合率低、光催化性能好、穩(wěn)定性好,制備方法簡單、條件易控制、成本低,適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。該復(fù)合光催化劑可用于降解抗生素廢水,降解效率高、去除效果好、安全性高、無二次污染,有很好的實際運用前景。
本發(fā)明公開了一種改性廢舊陰極炭材料及其制備和應(yīng)用方法,屬于鋁電解固廢資源綜合利用以及水污染控制工程領(lǐng)域。該方法所涉及的材料制備步驟如下:對無害化后的廢舊陰極進(jìn)行氧化插層處理,在高溫下實現(xiàn)瞬間膨化開孔,用水溶液沖洗,去除雜質(zhì)和灰分;將預(yù)處理后的廢舊陰極炭加入到一定濃度的Fe3+溶液中,混勻改性一段時間后過濾,用去離子水沖洗至中性,即得到鐵改性廢舊陰極炭成品。該方法工藝簡便,原料易得,成本低廉,無二次污染,適合工業(yè)化生產(chǎn)。制備得到的鐵改性廢舊陰極炭比表面積高達(dá)140.1m2/g,孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá),表面性能優(yōu)異,對水溶液中的As(Ⅲ)和Cd(Ⅱ)的吸附容量分別達(dá)到23.26mg/g和6.82mg/g,在重金屬廢水處理中具有很好的應(yīng)有前景。
本發(fā)明公開了一種無需再生可循環(huán)萃取體系從堿性粗鎢酸鈉溶液中萃取鎢的方法;該方法是使用含甲基三烷基銨的碳酸氫鹽及其碳酸鹽復(fù)合萃取劑的有機(jī)相對堿性粗鎢酸鈉溶液進(jìn)行多級逆流萃取,所得負(fù)載有機(jī)相經(jīng)水洗滌后用碳酸氫銨和碳酸銨的混合水溶液進(jìn)行多級逆流反萃取獲得鎢酸銨溶液,反萃取后的有機(jī)相直接返回萃取過程重復(fù)使用;該方法可從堿性粗鎢酸鈉溶液中選擇性萃取鎢酸根離子制取鎢酸銨,實現(xiàn)了鎢酸根離子與含磷、砷、硅等的雜質(zhì)離子的有效分離,更重要的是實現(xiàn)了萃取劑不需要再生就可以直接重復(fù)使用,縮短了工藝流程,減小了化學(xué)試劑消耗,降低了廢水排放,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種利用MoS2吸附劑清除水面油污的方法,包括以下步驟:將干燥的MoS2粉末均勻撒于水面油污,上述MoS2粉末向油污靠近、吸附油污,然后將油污包裹,以球形沉入水面以下;待下沉的MoS2靜置、固化,得到吸附球,回收再利用。本發(fā)明還相應(yīng)地提供了一種回收上述吸附劑的方法,回收的具體操作包括:將吸附球用無水乙醇清洗,然后置于惰性環(huán)境下的電阻爐中加熱,得到片狀的MoS2,研磨得到可循環(huán)回收利用的MoS2粉末。本發(fā)明所采用的吸附法清除油污穩(wěn)定性好、簡單易行、成本低廉,解決了化學(xué)法成本高、操作復(fù)雜、二次環(huán)境污染等問題,并保證有效清除油污,可應(yīng)用到處理工業(yè)和生活廢水中油污。
本發(fā)明涉及一種濕法分離鉍銻的方法,屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。以甲基磺酸為浸出劑浸出原料;所述原料中含有鉍和銻。本發(fā)明以甲基磺酸浸出含有鉍和銻的原料,鉍離子進(jìn)入溶液而銻氧化物留在渣中,從而實現(xiàn)二者的分離。本發(fā)明所用工藝鉍浸出率大于90%,鉍銻的分離系數(shù)大于1000。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)水解分離鉍銻的廢水量大、分離不徹底的問題。本發(fā)明工藝簡單、實施成本低且效果優(yōu)良;便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種適用于釩電解液的高純五氧化二釩的制備方法。所述方法采用兩段除雜工序基本可保證溶液中雜質(zhì)離子的去除率達(dá)到99%以上,特別是現(xiàn)在高純五氧化二釩制備過程中很難除去的硅、鐵、鉬、鉻、鈦、錳等離子。還在二次除雜的基礎(chǔ)上,將雜質(zhì)離子掩蔽起來,使得在沉釩的時候雜質(zhì)離子很難沉淀,從而實現(xiàn)雜質(zhì)離子與釩的分離,以此實現(xiàn)除雜目的。本發(fā)明制備的五氧化二釩產(chǎn)品不僅純度高,而且某些雜質(zhì)離子質(zhì)量穩(wěn)定可控,符合制備電解液原料的要求。而且無廢氣廢水排放、低污染、低能耗、低成本、適用性強,且適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種電化學(xué)合成異辛酸金屬鹽的方法,該方法是以兩塊同種金屬板分別作為陰極和陽極,以含異辛酸的堿性電解質(zhì)溶液為電解液,通入直流電進(jìn)行電解;電解完成后,將電解混合溶液進(jìn)行分液,下層油相即為異辛酸金屬鹽產(chǎn)物,上層液相即為電解液,回收重復(fù)使用;該方法步驟簡單,且電解液可以循環(huán)使用,不需要皂化反應(yīng),沒有廢水產(chǎn)生,綠色安全環(huán)保;產(chǎn)物分離簡便,槽電壓低,能耗小,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于吸附材料,具體公開了一種碳/水滑石復(fù)合吸附劑,包括碳基底以及擔(dān)載在其表面的碳酸根、氫氧根雙插層的水滑石。本發(fā)明還公開了所述的碳/水滑石復(fù)合吸附劑的制備方法,將包含碳基底、合成水滑石的陽離子源、碳酸根源、氫氧根源的原料溶液置于密閉容器中并在90?130℃下陳化,制得所述的碳/水滑石復(fù)合吸附劑。本發(fā)明制備工藝簡單,易操作,制備的磁性復(fù)合吸附劑可以在外加磁場條件下實現(xiàn)快速分離,是一種新型的環(huán)境功能材料,能被廣泛應(yīng)用于生活污水和工業(yè)廢水的處理。
從玫瑰茄提取色素后的廢液中分離多種活性成分的方法,包括以下步驟:(1)超濾除雜;(2)有機(jī)酸吸附;(3)稀氨水解吸;(4)蒸發(fā)酸沉;(5)分離干燥,得玫瑰茄有機(jī)酸產(chǎn)品;(6)多酚吸附;(7)乙醇解吸;(8)濃縮干燥,得玫瑰茄多酚產(chǎn)品;(9)濃縮醇沉;(10)離心干燥,得玫瑰茄多糖產(chǎn)品。利用本發(fā)明,可以從玫瑰茄提取色素后的廢液中分離出玫瑰茄有機(jī)酸、玫瑰茄多酚、玫瑰茄多糖等多種活性成分,既減少了生產(chǎn)成本,又避免了廢水對環(huán)境的污染,實現(xiàn)了資源的綜合回收與再利用;本發(fā)明全程可連續(xù)化生產(chǎn),且各操作步驟簡單,不使用有毒有害的工業(yè)試劑,無污染。
本發(fā)明提供了一種腐植酸改性粘土吸附劑及其制備方法,制備方法主要包括以下步驟:將粘土材料加入到酸液中,經(jīng)活化處理后過濾,得到濾液A和濾渣B,將濾渣B用水充分清洗,烘干粉碎后得到酸化粘土;再將酸化粘土加入堿液中,經(jīng)堿金屬離子化處理后過濾,得到濾液C和濾渣D,將濾渣D烘干粉碎后得到堿金屬離子化粘土;然后向濾液C中加入礦源腐植酸,經(jīng)攪拌處理后過濾,得到腐植酸溶液;最后將堿金屬離子化粘土加入上述腐植酸溶液中,經(jīng)改性處理后過濾,烘干粉碎即得腐植酸改性粘土吸附劑。上述制備方法工藝簡單,成本低廉。用上述方法制備得到的吸附劑易沉降、易回收、對環(huán)境友好、吸附性能良好,適用于工業(yè)廢水處理和土壤修復(fù)。
本發(fā)明公開了一種茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法,所述茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料為茶皂素吸附于還原氧化石墨烯表面,并與還原氧化石墨烯以化學(xué)鍵方式結(jié)合形成的具有光滑表面的層狀多孔納米結(jié)構(gòu)。制備方法包括以下步驟:將硼氫化鈉和茶皂素加入氧化石墨烯的分散液中,在加熱條件下進(jìn)行攪拌,生成沉淀反應(yīng)物;將生成沉淀反應(yīng)物的反應(yīng)液進(jìn)行后處理,得到茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料。該茶皂素?還原氧化石墨烯復(fù)合材料對廢水中金屬陽離子具有高吸附能力且生物毒性低,該制備方法操作簡單、成本低廉,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種超薄富氮石墨相氮化碳納米片負(fù)載的氣凝膠可見光催化劑及其制備方法和應(yīng)用,該催化劑包括明膠氣凝膠以及鑲嵌在其內(nèi)部和負(fù)載于其表面的超薄富氮石墨相氮化碳納米片。其制備方法包括:將超薄富氮石墨相氮化碳納米片、明膠、起泡劑與水制成前驅(qū)體,冷凍干燥,燒結(jié),得到相應(yīng)的催化劑。本發(fā)明催化劑具有自懸浮、便于回收、形狀可調(diào)、不含有毒有害元素、對可見光吸收性能好、光催化性能優(yōu)異等優(yōu)點,是一種性能優(yōu)異的新型氣凝膠可見光催化劑,可廣泛用于處理抗生素廢水,且能夠有效去除水體中的抗生素,使用價值高,應(yīng)用前景好;同時,其制備方法具有工藝簡單、操作方便、成本低廉、安全環(huán)保等優(yōu)點,適合于大規(guī)模制備,利于工業(yè)化應(yīng)用。
一種從酸性含氟廢液中分離回收氟化鈉的方法,是先將廢水中的氟在酸性條件下以絡(luò)氟酸鉀沉淀富集,再用含鉀轉(zhuǎn)型劑在堿性條件下分解絡(luò)氟酸鉀制備氟化鉀溶液,然后在氟化鉀溶液中加入含鈉試劑制備氟化鈉,本發(fā)明將酸性含氟廢液絡(luò)氟、絡(luò)氟酸鉀鹽沉淀、絡(luò)氟酸鉀鹽轉(zhuǎn)型、及鉀鈉的氟化物轉(zhuǎn)型等工序巧妙地組合起來,并充分利用鈉鹽和鉀鹽溶解度的差異,在氟化鉀溶液中加入含鈉試劑,既可得到優(yōu)質(zhì)的氟化鈉產(chǎn)品,又能實現(xiàn)含鉀溶液在工藝過程的循環(huán)利用,徹底解決了氟化鈉結(jié)晶母液處置的難題。本發(fā)明具有工藝簡單,操作簡便,清潔環(huán)保,經(jīng)濟(jì)高效等優(yōu)點,適合酸性含氟廢液生產(chǎn)氟化鈉的工業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明公開一種ZnFe2O4處理水體中有機(jī)染料和重金屬離子的方法。以傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝過程中產(chǎn)生的ZnFe2O4浸出渣為吸附劑,對水體中的有機(jī)染料進(jìn)行吸附處理。ZnFe2O4經(jīng)過一定的預(yù)處理方法,得到純度較高的ZnFe2O4。利用預(yù)處理后的ZnFe2O4的光催化性能,加入H2O2形成ZnFe2O4/H2O2光Fenton反應(yīng)降解水體中的有機(jī)染料。利用ZnFe2O4作為光催化還原劑,加入空穴消耗劑,實現(xiàn)對水體中重金屬離子的還原。本發(fā)明用傳統(tǒng)濕法煉鋅過程產(chǎn)生的鋅浸渣為原料,通過吸附法和光催化法處理水體中的有機(jī)染料和重金屬離子,最終將應(yīng)用于同時含有機(jī)污染物和重金屬離子的工業(yè)廢水。
本發(fā)明是一種從石煤釩礦流化床燃燒灰渣中提取釩的方法,工藝過程主要包括:將石煤釩礦流化床燃燒灰渣與硫酸銨一起粉磨,將粉磨料進(jìn)行低溫焙燒,焙燒產(chǎn)物采用稀硫酸浸出,其浸出液可以采用常規(guī)方法依次制取V2O5及鋁化合物,提鋁后溶液制備硫酸銨,得到的硫酸銨再返回粉磨工序循環(huán)利用。本發(fā)明提供一種低溫焙燒石煤釩礦流化床燃燒灰渣,再用稀硫酸浸出以提取釩的方法。該方法的焙燒溫度只有300~500℃,較已有的鈉化、鈣化、低鈉焙燒溫度降低約一半,不僅能耗明顯降低,而且容易在工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn),解決了石煤提釩大型化生產(chǎn)線缺乏合適焙燒設(shè)備的大問題。本方法用已有技術(shù)較容易地從浸出液中提取釩和鋁,其浸出率分別在88%、91%以上,均高于已有方法。從提取釩、鋁的廢水中回收硫酸銨,再返回配料,輔助材料消耗少,加工費用低,環(huán)境友好。
本發(fā)明涉及一種去除溶液中氟離子的方法,可用于鋅電解液、工業(yè)廢水、以及飲用水中氟離子的去除。具體方法是:將含有層狀結(jié)構(gòu)的石墨材料與粘結(jié)材料、造孔材料等制備成電極,將該電極作為陽極置于待處理溶液中,通過控制電位,使氟離子嵌入進(jìn)石墨材料的層狀結(jié)構(gòu)中,實現(xiàn)溶液中氟離子的去除。使用后的電極從溶液中取出,置于新的電解槽中作陰極,將嵌入的氟離子脫出,實現(xiàn)電極的再生。該方法所述脫氟工藝及裝置簡單,脫氟電極對氟的嵌入容量大,可循環(huán)使用,并且去除過程不會引入新的雜質(zhì),具有較強的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種煉銅白煙塵與污酸資源化協(xié)同處理回收多金屬的方法。該方法包括煉銅白煙塵采用污酸浸出和污酸梯級緩釋硫化兩條路線;即煉銅白煙塵采用污酸浸出,浸出液利用活性硫化砷渣置換沉銅,而活性硫化砷渣由污酸梯級緩釋硫化獲得,置換沉銅后的富砷溶液通過還原、冷卻結(jié)晶得到二氧化二砷產(chǎn)品和結(jié)晶母液,結(jié)晶母液返回制備活性硫化砷渣過程;污酸梯級緩釋硫化后液則進(jìn)行多金屬提取和廢水凈化回用。該方法的兩條路線所得產(chǎn)物交互利用形成閉路循環(huán),實現(xiàn)整個系統(tǒng)內(nèi)廢物循環(huán)利用,且整個工藝可零排放,且該方法過程簡單,成本低,實現(xiàn)了污酸和煉銅白煙灰中有價金屬元素和砷的綜合資源化回收,利于工業(yè)化的應(yīng)用。
本發(fā)明屬于茶葉深加工技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明公開了一種分離天然茶氨酸的方法。該方法以分離兒茶素后的溶液或兒茶素渣為原料,利用陽離子樹脂和陰離子連續(xù)吸附洗脫、濃縮、醇沉、結(jié)晶等技術(shù)手段分離制備質(zhì)量含量≥98%的天然茶氨酸。本發(fā)明以酸、堿的水溶液為洗脫劑,分離后的廢水可相互中和,解決了酸堿污染問題,同時生產(chǎn)工序簡單、操作方便、分離效率高,適合于大規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。
一種鋰離子電池正極復(fù)合材料及其前軀體的制備方法,具體地說涉及一種制備高純低成本二元或三元前軀體,及由該前軀體制備高性能鋰離子電池二元或三元正極復(fù)合材料的新方法,屬于新能源材料及制備技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟如下:(1)將帶有結(jié)晶水的鎳、鈷、錳任兩種或三種鹽類固體原料放入反應(yīng)器中,加熱至熔融態(tài);(2)惰性氣體保護(hù)下通入氨氣,根據(jù)以上鹽在不同溫度下的溶解度適當(dāng)補充少量水或不加水,邊攪拌邊反應(yīng);(3)反應(yīng)完全后將銨鹽蒸出,取出固體,烘干,得到無定形二元或三元正極復(fù)合材料前軀體;(4)將前軀體與碳酸鋰按一定比例混合,兩段燒結(jié)法即可制備鋰離子電池正極復(fù)合材料。該前軀體合成方法簡單,避免使用氫氧化鈉,無需分離提純,即可得到高純度基本無雜質(zhì)的正極復(fù)合材料前軀體,而且無工業(yè)廢水排放,副產(chǎn)物銨鹽也可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價值。由該前軀體制備得到的正極復(fù)合材料性能優(yōu)異,便于產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種固廢基催化劑及其制備方法和應(yīng)用。將錳渣和秸稈混合球磨,即得固廢基催化劑。該固廢基催化劑能夠快速、高效活化過硫酸氫鉀復(fù)合鹽降解選礦廢水中COD,具有較高的實際應(yīng)用價值。該固廢基催化劑的制備充分利用了固體廢棄資源,達(dá)到了以廢治廢的目的,且制備過程簡單,原料成本低,有利于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種氧化鎢核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合光催化劑是以W18O49為內(nèi)核,其表面包裹有石墨相氮化碳外殼。其制備方法包括:制備非化學(xué)計量氧化鎢納米團(tuán)簇/尿素的分散液;去除分散液中的溶劑,所得固體進(jìn)行熱處理,所得復(fù)合物分散去離子水中,超聲處理,離心分離,干燥,得到本發(fā)明復(fù)合光催化劑。本發(fā)明復(fù)合光催化劑具有光響應(yīng)范圍大、光催化活性高等優(yōu)點,作為一種新型光催化劑,能夠廣泛用于光催化降解環(huán)境中的污染物,如能夠有效光催化降解廢水中的染料,有著很好的應(yīng)用前景。本發(fā)明制備方法具有工藝簡單、操作簡便、成本低、能耗少、不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)、環(huán)境友好等優(yōu)點,適合于大規(guī)模制備,利于工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種水滑石?聚間苯二胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,該水滑石?聚間苯二胺復(fù)合材料包括水滑石和聚間苯二胺,聚間苯二胺負(fù)載在水滑石表面。其制備方法包括制備水滑石分散液;制備水滑石和間苯二胺的分散液;將水滑石和間苯二胺的分散液與氧化劑混合進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)。本發(fā)明水滑石?聚間苯二胺復(fù)合材料具有成本低、易合成、吸附性能好等優(yōu)點,其制備方法具有工藝簡單、操作方便、反應(yīng)條件溫和、成本低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品收益率高等優(yōu)點,適合于大規(guī)模制備,利于工業(yè)化應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合材料能夠應(yīng)用于處理雙氯芬酸廢水,具有工藝簡單、操作方便、成本低、處理效率高、吸附效果好等優(yōu)點,有著很高的應(yīng)用價值和商業(yè)價值。
本發(fā)明涉及有機(jī)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種過氧化物制備羥肟酸類化合物的方法。所述制備方法包括:S1:將過氧化物、還原性鹽溶于溶劑中,反應(yīng)獲得第一混合物;S2:向所述第一混合物中加入羥胺類化合物和堿,反應(yīng)獲得第二混合物,經(jīng)分離純化后獲得羥肟酸類化合物;該制備方法原料來源廣,成本低,操作簡便、產(chǎn)品收率高,無廢水排放,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種內(nèi)循環(huán)三相生物流化床式MBR膜生物反應(yīng)器,所述反應(yīng)器包括內(nèi)循環(huán)流化區(qū)以及MBR膜生物反應(yīng)區(qū),所述內(nèi)循環(huán)流化區(qū)的底部與進(jìn)水管連通;所述內(nèi)循環(huán)流化區(qū)包括內(nèi)筒和套裝在內(nèi)筒外的外筒,所述內(nèi)筒與外筒之間具有作為降流區(qū)的間隙,該內(nèi)筒具有作為升流區(qū)的通道,所述內(nèi)筒內(nèi)或其底部設(shè)有驅(qū)動水沿著升流區(qū)上升的鼓風(fēng)系統(tǒng),所述內(nèi)筒內(nèi)或其底部裝有填料;所述MBR膜生物反應(yīng)區(qū)內(nèi)安裝有MBR膜組件,MBR膜組件底部設(shè)有曝氣管路;所述MBR膜組件的出水口與產(chǎn)水管連通。本發(fā)明將內(nèi)循環(huán)三相生物流化床與MBR相結(jié)合,空間布置合理,可進(jìn)一步降低能耗,除了可以處理生活污水之外,還可以對印染、油脂、食品、皮革等一些工業(yè)廢水進(jìn)行處理。
本發(fā)明公開了一種氯氧化鉍/銀/鐵酸銀三元復(fù)合Z型光催化劑及其制備方法和應(yīng)用,該光催化劑是以氯氧化鉍為載體,其上包裹有鐵酸銀,鐵酸銀上負(fù)載有銀單質(zhì)。制備方法包括以下步驟:配制含氯氧化鉍、Ag+、Fe3+的混合溶液;利用原位沉淀反應(yīng)制備氯氧化鉍/鐵酸銀復(fù)合物;利用還原反應(yīng)制備氯氧化鉍/銀/鐵酸銀三元復(fù)合Z型光催化劑。本發(fā)明光催化劑具有可見光吸收性能優(yōu)異、光生電子?空穴分離效率高、光催化活性高、氧化還原能力強、穩(wěn)定性好、耐腐蝕性能好等優(yōu)點,能夠高效降解抗生素廢水,且其制備方法具有合成方法簡便、原料成本低、耗能少、耗時短、條件易控等優(yōu)點,適于連續(xù)大規(guī)模批量生產(chǎn),便于工業(yè)化利用。
本發(fā)明公開了一種NaInO2光催化劑及其制備方法。該方法包括如下步驟:采用溶膠-凝膠法制備NaInO2光催化劑,以結(jié)晶乙酸鈉、硝酸銦為原料,乙二醇為溶劑,在水浴條件下電動攪拌形成溶膠-凝膠體系,將溶膠-凝膠烘干,得到前驅(qū)體,將前驅(qū)體在一定溫度下煅燒,得到NaInO2光催化劑。本發(fā)明提供的NaInO2光催化劑不僅在紫外光有光催化性能,在可見光范圍內(nèi)也有一定的光催化性能。本發(fā)明提供的制備方法將為新型可見光響應(yīng)光催化劑的開發(fā)奠定基礎(chǔ),對于光催化材料大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用具有重要的借鑒價值,將在廢水處理和空氣凈化等環(huán)境光催化領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
一種生化臭氣組合處理工藝,包括如下步驟:(1)生物除臭;將惡臭氣體通過生物除臭設(shè)備,所述生物除臭設(shè)備內(nèi)裝有組合填料,惰性填料上附著有微生物,保持溫度在16-30℃,進(jìn)行生物分解;(2)催化氧化;將步驟(1)的氣體通入催化氧化噴淋塔,并向噴淋水中不斷補充強氧化劑;(3)吸附;催化氧化后的廢水通過波紋板除水層,然后進(jìn)入活性炭吸附塔進(jìn)行吸附;(4)排放;吸附后的廢氣進(jìn)入排放煙囪進(jìn)行排放。本發(fā)明除臭效率高達(dá)99%,處理各種惡臭廢氣能力強,能夠同時處理多種工業(yè)廢氣。
本發(fā)明公開了一種二硫化鉬?硫化銻復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,該二硫化鉬?硫化銻復(fù)合材料包括二硫化鉬和硫化銻,二硫化鉬摻雜在硫化銻中。制備方法包括先用鉬酸鈉和硫代乙酰胺經(jīng)水熱法合成二硫化鉬,將二硫化鉬超聲分散在氫氧化鈉溶液后緊接著加入九水硫化鈉,再將含氯化銻的鹽酸溶液逐滴加入含二硫化鉬和硫化鈉的氫氧化鈉溶液中形成前驅(qū)體,最后經(jīng)加熱得到二硫化鉬?硫化銻復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有穩(wěn)定性強、循環(huán)利用性高,具有高的光催化活性位點等優(yōu)點,制備方法工藝簡單、操作性高、成本低,復(fù)合材料具有優(yōu)越的光催化性能,可廣泛應(yīng)用于光催化降解工業(yè)廢水領(lǐng)域。
本發(fā)明提供一種生態(tài)型高強混凝土,包括復(fù)合膠凝材料、骨料、纖維、摻入外加劑的水溶液以及助劑混合后經(jīng)過充分?jǐn)嚢?、振動后制備形成,其特征在于,按照重量份分別包括以下組分:復(fù)合膠凝材料包括:以水泥600?900份和硅灰100?300份為基準(zhǔn)復(fù)合膠凝材料,加入100~400份具有膠凝活性的廢棄物;骨料包括:以20?40目砂300?500份、40?70目砂100?300份、325目砂50?100份為基準(zhǔn)骨料,并加入300~600份廢棄物骨料;纖維包括:以30?60份鋼纖維為基準(zhǔn)纖維,并加入10?30份廢棄物纖維;摻入外加劑的水溶液包括:以12?40份的高效減水劑母液和100?150份潔凈水為基準(zhǔn)溶液,加入50?120份工廠廢水。本方案中將各種工業(yè)副產(chǎn)物、廢棄物,建筑垃圾、生活垃圾應(yīng)用于優(yōu)選后的UHPC配方中,在略微降低、甚至不降低強度的基礎(chǔ)上大大降低成本。
本發(fā)明涉及一種鉻酸鹽制備三氧化二鉻的方法,是以鉻酸鹽為原料,用含碳還原性氣體作還原劑,在125?780℃的溫度下還原,得到由三氧化二鉻和碳酸鹽組成的還原產(chǎn)物,加水溶解還原產(chǎn)物中的碳酸鹽,過濾、洗滌、烘干后得三氧化二鉻產(chǎn)品,溶解液再經(jīng)CO2酸化分離回收其中的碳酸鹽。本發(fā)明不僅極大簡化了三氧化二鉻的生產(chǎn)工藝,而且顯著降低了三氧化二鉻的生產(chǎn)成本,并可實現(xiàn)整個工藝過程廢水廢渣的零排放。本發(fā)明具有工藝路線短,加工成本低,產(chǎn)品質(zhì)量好,高效環(huán)保等優(yōu)點,適合于三氧化二鉻工業(yè)化生產(chǎn)。
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