光致發(fā)光透明環(huán)氧納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 997     

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本發(fā)明涉及光致發(fā)光透明環(huán)氧納米復(fù)合材料及制法和用途,復(fù)合材料包括透明環(huán)氧樹脂基體材料和均勻分散于該環(huán)氧樹脂基體材料中的光致發(fā)光無(wú)機(jī)納米填料;透明環(huán)氧樹脂基體材料由環(huán)氧樹脂和酸酐類環(huán)氧固化劑組成;環(huán)氧樹脂為脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂或氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂;酸酐類環(huán)氧固化劑為含有1.0～5.0WT%固化促進(jìn)劑的甲基六氫苯酐或六氫苯酐;固化促進(jìn)劑為胺類固化促進(jìn)劑或咪唑類固化促進(jìn)劑。本發(fā)明的復(fù)合材料具有良好透明性和光致發(fā)光性;適用于取代熒光粉加封裝材料的傳統(tǒng)封裝模式,可直接LED發(fā)光半導(dǎo)體器件,大型戶外霓虹燈等封裝。

用含鈦原料制備鈦白復(fù)合材料的方法 1124     

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本發(fā)明公開了屬于復(fù)合材料的制備技術(shù)范圍的涉及對(duì)低品位含鈦原料利用的一種用含鈦原料制備鈦白復(fù)合材料的方法。采用機(jī)械力超細(xì)粉磨、活化和藥劑活化相結(jié)合的方法將含鈦原料的活化、水解形成含TiO2晶粒的溶液，經(jīng)過攪拌、陳化，則在含鈦原料表面包覆TiO2晶粒，得到超細(xì)含鈦原料的粒子表面包覆一層TiO2晶粒形成核－殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合粒子，經(jīng)過濾、去離子水洗滌、120℃干燥處理，即得到具有核－殼結(jié)構(gòu)的鈦白復(fù)合材料。與采用其他基質(zhì)材料制備的復(fù)合鈦白相比，具有質(zhì)量好、遮蓋率高的特點(diǎn)；大大節(jié)省了鈦液的使用，并降低廢棄物的排放；與其他提鈦方法利用低品位鈦原料相比，具有工藝簡(jiǎn)單、處理量大、污染少等優(yōu)點(diǎn)。

鎂基復(fù)合材料的制備方法 629     

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本發(fā)明涉及一種鎂基復(fù)合材料的制備方法,其包括以下步驟:提供一鎂基材料熔體;提供多個(gè)納米級(jí)增強(qiáng)體與上述鎂基材料熔體混合;采用超聲波處理上述鎂基材料與納米級(jí)增強(qiáng)體的混合物;以及噴射成形上述鎂基材料與納米級(jí)增強(qiáng)體的混合物,得到該鎂基復(fù)合材料。采用本發(fā)明方法能夠使納米級(jí)增強(qiáng)體均勻的分散在鎂基材料中,使得由本發(fā)明制備的鎂基復(fù)合材料具有強(qiáng)度高和韌性好的優(yōu)點(diǎn)。

針刺C/C復(fù)合材料彈性模量計(jì)算方法 690     

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本發(fā)明公開了一種針刺C/C復(fù)合材料彈性模量計(jì)算方法，屬于復(fù)合材料和力學(xué)性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。所述方法具體包括步驟：步驟一、建立針刺C/C復(fù)合材料彈性模量的修正計(jì)算模型；步驟二、分別求得每一纖維束層的剛度矩陣和每一網(wǎng)胎層的剛度矩陣；步驟三、求出一個(gè)針刺C/C復(fù)合材料復(fù)合層的彈性模量；步驟四、分別求出三個(gè)針刺C/C復(fù)合材料復(fù)合層的彈性模量，將三個(gè)所述針刺C/C復(fù)合材料復(fù)合層的彈性模量代入有限元計(jì)算模型中，求出針刺C/C復(fù)合材料的彈性模量。利用本發(fā)明計(jì)算方法提高了彈性模量計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確度，減小了彈性模量計(jì)算結(jié)果的誤差，具有很高的通用性。

C/SiC陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 820     

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本發(fā)明提供了一種C/SiC陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)將短切碳纖維預(yù)浸料條置于模具腔體內(nèi)，依次進(jìn)行模壓處理和裂解反應(yīng)，得到碳纖維骨架；(2)將所述碳纖維骨架與固體粉料進(jìn)行混合，依次進(jìn)行模壓處理和裂解反應(yīng)，得到復(fù)合材料生胚；(3)采用化學(xué)氣相沉積法，對(duì)所述復(fù)合材料生胚進(jìn)行致密化處理，得到致密化的復(fù)合材料生胚；(4)將所述致密化的復(fù)合材料生胚與硅粉混合后進(jìn)行硅熔滲反應(yīng)，得到所述C/SiC陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單且成本低，制備得到的陶瓷基復(fù)合材料力學(xué)性能均勻，具備優(yōu)異的耐高溫性能和摩擦性能，在汽車的剎車盤材料中具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于二次電池的碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 674     

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本發(fā)明提供了一種碳復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。所述碳復(fù)合材料是由軟碳和硬碳組成的碳復(fù)合材料。采用本發(fā)明提供的碳復(fù)合材料作為二次電池的負(fù)極集流體時(shí)，可以使軟碳和硬碳的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，電化學(xué)活性物質(zhì)能夠在碳復(fù)合材料中均勻有序地嵌入、吸附或沉積，不會(huì)發(fā)生碳材料結(jié)構(gòu)的破壞，不會(huì)發(fā)生電池短路的現(xiàn)象，同時(shí)可以改善金屬二次電池的性能。該碳復(fù)合材料不僅可以為金屬的沉積提供空間，也可以為金屬離子的嵌入、吸附和脫出提供空間或通道，提高二次電池的儲(chǔ)存容量和循環(huán)壽命。本發(fā)明提供的碳復(fù)合材料用于二次電池的負(fù)極集流體時(shí)，不需要改變電池原來的組裝工藝。

SMC玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料懸擺式防爆波活門 938     

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本發(fā)明涉及SMC玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料懸擺式防爆波活門。包括門框、鉸頁(yè)、閉鎖、SMC復(fù)合材料底板、懸板、限位座；SMC復(fù)合材料底板從上到下間隔設(shè)置有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔上設(shè)置有可覆蓋并密封通風(fēng)孔的可開閉的懸板；通風(fēng)孔上的SMC復(fù)合材料底板上設(shè)置有限位座，所述懸板上側(cè)與限位座對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有懸板鉸頁(yè)，懸板鉸頁(yè)和限位座之間通過懸板連接板以及懸板鉸軸連接；SMC復(fù)合材料底板包括三角形桁架結(jié)構(gòu)；閉鎖和鉸頁(yè)均通過預(yù)埋件與SMC復(fù)合材料底板固定，預(yù)埋件為分層結(jié)構(gòu)，各層間均設(shè)置有圓環(huán)形凹槽，用于與SMC復(fù)合材料底板熔接在一起，預(yù)埋件中心設(shè)置有螺栓用螺孔。本發(fā)明具備重量輕、耐腐蝕、比強(qiáng)度高、易安裝維護(hù)、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。

自感應(yīng)修復(fù)的樹脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及制備修復(fù)方法 714     

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本發(fā)明屬于智能復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種自感應(yīng)修復(fù)樹脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及制備修復(fù)方法。目前提出的各種原理性方案均采用相互分開的損傷感知傳感系統(tǒng)和修復(fù)劑供應(yīng)系統(tǒng)，系統(tǒng)接口復(fù)雜，附加增重多。本發(fā)明包括樹脂基復(fù)合材料，其包括若干復(fù)合材料單元，在每個(gè)復(fù)合材料單元內(nèi)設(shè)置有相互連通的中空脈管，該結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在樹脂基復(fù)合材料表面的修復(fù)劑輸送管路，其中充滿修復(fù)劑，該修復(fù)劑輸送管路與所述每個(gè)復(fù)合材料單元的中空脈管連通，且在連接管道內(nèi)安裝有單向的止回閥和流量檢測(cè)元件。不需要兩套分開的損傷感應(yīng)系統(tǒng)和修復(fù)劑供應(yīng)系統(tǒng)，而是將修復(fù)劑供應(yīng)與損傷感應(yīng)集成，大大降低了系統(tǒng)復(fù)雜度，材料本體力學(xué)性能下降小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。

復(fù)合材料平紋織布撕裂阻力預(yù)測(cè)方法 964     

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一種復(fù)合材料平紋織布撕裂阻力預(yù)測(cè)方法，它有五大步驟：步驟一、選用無(wú)缺損復(fù)合材料平紋織布試樣、中心圓形缺口復(fù)合材料平紋織布試樣以及單端缺口復(fù)合材料平紋織布3種試樣，測(cè)定拉伸強(qiáng)度及料斷裂韌性；步驟二、對(duì)上述3種試樣進(jìn)行位移控制下的靜拉伸破壞試驗(yàn)，沿試樣徑線方向施加拉伸載荷，記錄各試樣的載荷-位移曲線；步驟三、根據(jù)試驗(yàn)測(cè)得的載荷-位移曲線，確定各試樣的撕裂阻力試驗(yàn)值σ；步驟四、根據(jù)線彈性斷裂力學(xué)原理，得到各試樣斷裂韌性值KIC；步驟五、進(jìn)一步對(duì)復(fù)合材料平紋織布的力學(xué)性能進(jìn)行簡(jiǎn)化假設(shè)，推導(dǎo)出任意裂紋長(zhǎng)度下復(fù)合材料平紋織布的撕裂阻力預(yù)測(cè)公式。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，成本低廉，在復(fù)合材料試驗(yàn)方法技術(shù)領(lǐng)域里有實(shí)用價(jià)值。

凸臺(tái)式金剛石復(fù)合材料防磨帶的加工方法、模具和防磨帶 1034     

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本發(fā)明提供了一種凸臺(tái)式金剛石復(fù)合材料防磨帶的加工方法、模具和防磨帶，該凸臺(tái)式金剛石復(fù)合材料防磨帶的加工方法包括以下步驟：步驟1、制作內(nèi)表面具有該凹槽的砂模；步驟2、將多個(gè)聚晶金剛石一一對(duì)應(yīng)的嵌入砂模的該凹槽內(nèi)；步驟3、組裝成該模具；步驟4、將防磨基底材料粉料倒入下模內(nèi)；步驟5、將該模具燒結(jié)，得到凸臺(tái)式金剛石復(fù)合材料防磨帶毛坯；步驟6、對(duì)該凸臺(tái)式金剛石復(fù)合材料防磨帶毛坯進(jìn)行機(jī)加工，得到凸臺(tái)式金剛石復(fù)合材料防磨帶。本發(fā)明的有益效果是，可以實(shí)現(xiàn)凸臺(tái)式金剛石復(fù)合材料防磨帶的加工和塊狀聚晶金剛石在防磨帶中的出露，提高凸臺(tái)式金剛石復(fù)合材料防磨帶的加工質(zhì)量和效率，使塊狀聚晶金剛石能保證足夠的出露量。

考慮微觀組織界面的顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料有限元建模方法 739     

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本發(fā)明公開的考慮微觀組織界面的顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料有限元建模方法，涉及一種復(fù)合材料有限元建模方法，屬于顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明在傳統(tǒng)顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料有限元模型對(duì)基體以及增強(qiáng)相顆粒的幾何建模、材料和接觸的定義的基礎(chǔ)上，采用偏移的方法建立增強(qiáng)相顆粒界面幾何模型，并通過對(duì)增強(qiáng)相顆粒界面進(jìn)行材料以及接觸屬性的賦予，實(shí)現(xiàn)考慮微觀組織界面對(duì)顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料有限元模型的影響，提高顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料有限元模型仿真準(zhǔn)確性和可靠度，進(jìn)而解決顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料領(lǐng)域工程問題，此外，具有簡(jiǎn)化數(shù)字化圖像處理以及有限元軟件建模的繁雜度的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明適用于但不限于顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的有限元建模。

多孔介電復(fù)合材料的制備方法 965     

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本發(fā)明提供了一種多孔介電復(fù)合材料的制備方法。利用二乙烯基苯(DVB)和甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)在多壁碳納米管(MWNTs)表面共聚反應(yīng)得到的表面帶有環(huán)氧基團(tuán)的核殼型材料(DVB?GMA@MWNTs)，這種核殼型材料與環(huán)氧固化劑彼此交聯(lián)固化形成多孔狀電介質(zhì)復(fù)合材料。首先將核殼材料DVB?GMA@MWNTs和乙醇混合，超聲分散后加入固化劑，低溫下除去溶劑，固化得到復(fù)合材料。通過調(diào)節(jié)兩種單體之間的添加量，得到一系列不同厚度和環(huán)氧基團(tuán)數(shù)量的核殼材料，進(jìn)而調(diào)節(jié)復(fù)合材料的性能。本方法簡(jiǎn)單，不同于傳統(tǒng)的復(fù)合材料的制備方法。所得復(fù)合材料質(zhì)量超輕并且復(fù)合材料的性能可控。復(fù)合材料工業(yè)化應(yīng)用前景廣泛。

碳納米管/聚合物復(fù)合材料 993     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管/聚合物復(fù)合材料,其包括至少一層聚合物材料層和至少一層碳納米管/聚合物復(fù)合材料層。碳納米管/聚合物復(fù)合材料層包括一個(gè)頂面和一個(gè)與頂面相對(duì)的底面,并且至少一個(gè)面與相鄰聚合物材料層相接觸。碳納米管/聚合物復(fù)合材料層包括一聚合物材料及分布于該聚合物材料中的多個(gè)相互接觸的碳納米管。

高強(qiáng)度的二硅化鉬復(fù)合材料及其制備方法 734     

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一種高強(qiáng)度的二硅化鉬復(fù)合材料及其制備方法，二硅化鉬復(fù)合材料的基體為Mo(Si1－xAlx)2，其中X處于0.025～0.300的范圍之內(nèi)。本發(fā)明是一種包含有80～95重量％Mo(Si1－xAlx)2和5～20重量％的蒙脫石制備成的復(fù)合材料。制備工藝為：原料的準(zhǔn)備、二硅化鉬復(fù)合材料的制備。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所得材料具有較高的彎曲強(qiáng)度、斷裂韌性和壓縮強(qiáng)度。

復(fù)合材料永磁同步電機(jī) 837     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料永磁同步電機(jī)，涉及同步電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料永磁同步電機(jī)，包括復(fù)合材料外殼，所述復(fù)合材料外殼內(nèi)設(shè)有永磁外轉(zhuǎn)子，所述永磁外轉(zhuǎn)子內(nèi)穿設(shè)有定子，所述定子與復(fù)合材料外殼之間，以及定子與永磁外轉(zhuǎn)子之間的間隙處開設(shè)有與間隙一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的氣隙。該復(fù)合材料永磁同步電機(jī)相比以往技術(shù)，提高相同功率電機(jī)的輸出扭矩，提高了電機(jī)的功重比，功率密度提高，提高相同功率電機(jī)的輸出扭矩，采用了復(fù)合材料降低自身的重量，提高機(jī)械強(qiáng)度。

用于高能束流加工的輕量化復(fù)合材料主軸機(jī)構(gòu) 659     

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本發(fā)明涉及一種用于高能束流加工的輕量化復(fù)合材料主軸機(jī)構(gòu)，包括復(fù)合材料主軸、A/C擺角加工頭、第一滾柱直線導(dǎo)軌、第二滾柱直線導(dǎo)軌、齒條、滑座、減速器和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，復(fù)合材料主軸的一端安裝有A/C擺角加工頭，復(fù)合材料主軸的另一端安裝于滑座，第一滾柱直線導(dǎo)軌、第二滾柱直線導(dǎo)軌的一端均安裝于滑座，且復(fù)合材料主軸可沿第一滾柱直線導(dǎo)軌、第二滾柱直線導(dǎo)軌滑動(dòng)；復(fù)合材料主軸沿其軸向安裝有齒條，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過減速器的輸出齒輪驅(qū)動(dòng)齒條運(yùn)動(dòng)。該用于高能束流加工的輕量化復(fù)合材料主軸機(jī)構(gòu)的目的是解決高能束流加工設(shè)備由于難以同時(shí)滿足剛性與重量要求而導(dǎo)致動(dòng)態(tài)性能與穩(wěn)定性較差的問題。

利用等離子噴涂在復(fù)合材料表面制備導(dǎo)電涂層的方法 635     

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本發(fā)明涉及表面工程技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利用等離子噴涂在復(fù)合材料表面制備導(dǎo)電涂層的方法。本發(fā)明將復(fù)合材料基體依次進(jìn)行清洗和噴砂處理，然后將復(fù)合材料基體固定在等離子噴涂設(shè)備的工作臺(tái)上，采用壓縮空氣對(duì)復(fù)合材料基體表面進(jìn)行清理；對(duì)清理后的復(fù)合材料基體表面進(jìn)行預(yù)熱，采用等離子噴涂法將導(dǎo)電金屬粉末噴涂在預(yù)熱后的復(fù)合材料基體表面，形成導(dǎo)電涂層。本發(fā)明采用等離子噴涂的方法在復(fù)合材料表面制備導(dǎo)電涂層，該方法操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性和可控性高，適用于大型結(jié)構(gòu)件的噴涂，制得的導(dǎo)電涂層致密度較高，與基體結(jié)合良好，導(dǎo)電性能可控。

具有多功能表面的復(fù)合材料及制備方法 735     

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本發(fā)明涉及一種具有多功能表面的復(fù)合材料及制備方法。該復(fù)合材料自上而下由通過共固化形成的表面微結(jié)構(gòu)、功能結(jié)構(gòu)層和復(fù)合材料本體組成,功能結(jié)構(gòu)層上表面具有表面微結(jié)構(gòu),其表面微結(jié)構(gòu)是通過表面具有反相微結(jié)構(gòu)的軟模板得到的。其采用軟模板、功能結(jié)構(gòu)層和復(fù)合材料鋪覆后按復(fù)合材料的成型工藝成型，并調(diào)節(jié)成型壓力，從而得到具有功能性的表面微結(jié)構(gòu)以及功能性的表層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的多功能、單一功能加強(qiáng)、多功能協(xié)同等特點(diǎn)，具有更廣泛和更好的應(yīng)用效果。

雜化改性的高導(dǎo)電及高增韌結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)功能一體化復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雜化改性的高導(dǎo)電及高增韌結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料是由n層納米雜化改性的連續(xù)纖維增強(qiáng)層(3)和n?1層納米有機(jī)多孔增韌膜(4)通過交錯(cuò)鋪疊形成的層疊結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的制備步驟是：確定材料種類；納米雜化改性的連續(xù)纖維或織物的制備；納米有機(jī)多孔增韌膜(4)的制備；雜化改性的高導(dǎo)電及高增韌結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備。本發(fā)明提出了一種雜化改性的高導(dǎo)電及高增韌結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法，進(jìn)一步提升了復(fù)合材料的導(dǎo)電和韌性性能，滿足了航空復(fù)合材料的防雷擊和靜電屏蔽的要求。

塑料及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的損傷監(jiān)測(cè)和在線維修系統(tǒng) 1035     

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輕量化是節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境的重要措施，工程塑料、復(fù)合材料屬于典型的輕量化材料，具有密度小、比強(qiáng)度和比模量高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，塑料、復(fù)合材料的零部件在設(shè)備中越來越多。設(shè)備的檢測(cè)和維修，是智能制造的一個(gè)重要方面，但是其發(fā)展水平遠(yuǎn)落后于生產(chǎn)設(shè)備的智能制造，需要大力發(fā)展設(shè)備檢修相關(guān)的技術(shù)。本發(fā)明涉及一種塑料及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的損傷監(jiān)測(cè)和在線維修系統(tǒng)，可以對(duì)運(yùn)輸設(shè)備、礦用設(shè)備、海上平臺(tái)等設(shè)備中的塑料及復(fù)合材料部件進(jìn)行損傷識(shí)別、評(píng)估、定位和修復(fù)，特別適合有毒有害危險(xiǎn)環(huán)境等不適宜人類作業(yè)的情況，具有適用性強(qiáng)、智能化程度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可大大降低后勤補(bǔ)給和倉(cāng)儲(chǔ)壓力，促進(jìn)智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

復(fù)合材料平行薄板的連接體系 787     

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本實(shí)用新型公開了復(fù)合材料平行薄板的連接體系。所述連接體系包括第一復(fù)合材料平行薄板；第二復(fù)合材料平行薄板，所述第一復(fù)合材料平行薄板與所述第二復(fù)合材料平行薄板交互搭接；曲面夾板，所述曲面夾板設(shè)置在所述第一復(fù)合材料平行薄板與所述第二復(fù)合材料平行薄板的搭接區(qū)域，所述曲面夾板上設(shè)有緊固螺栓和螺母，所述緊固螺栓和螺母用于固定所述曲面夾板。本實(shí)用新型使得復(fù)合材料平行薄板的連接更加安全、可靠、高效，且操作簡(jiǎn)單、適用性廣、工程實(shí)用性強(qiáng)。

氮摻雜多孔道中空碳納米球復(fù)合材料的制備方法 755     

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本發(fā)明提供了一種氮摻雜多孔道中空碳納米球復(fù)合材料的制備方法，主要的技術(shù)方案是：將SiO₂多孔微球作為模板，將對(duì)苯二胺與對(duì)苯二甲醛等發(fā)生聚合反應(yīng)制得氮摻雜多孔道中空碳納米球復(fù)合材料，隨后在氮摻雜多孔道中空碳納米球復(fù)合材料外表面包覆具有特殊形貌的極性氧化鋅納米鱗片得到氮摻雜多孔道中空碳納米球/ZnO復(fù)合材料。本發(fā)明通過在SiO₂模板表面由對(duì)苯二胺、對(duì)苯二酚以及對(duì)苯二甲醛發(fā)生聚合反應(yīng)生成均勻的三聚氰胺酚甲醛樹脂，而后對(duì)上述產(chǎn)物進(jìn)行高溫碳化、對(duì)SiO₂進(jìn)行刻蝕、洗滌，得到氮摻雜多孔道中空碳納米球復(fù)合材料；進(jìn)而在氮摻雜多孔道中空碳納米球復(fù)合材料外表面原位生長(zhǎng)一層具有特殊形貌的ZnO納米片層。

微米硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 906     

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本發(fā)明提出了一種微米硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述微米硅復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外依次為微米硅、第一包覆層、空腔層、第二包覆層、第三包覆層；所述第一包覆層、第二包覆層為碳包覆層，所述第三包覆層為致密碳包覆層，所述第二包覆層與第三包覆層之間為空腔層，所述空腔層中包含導(dǎo)電劑。所述微米硅復(fù)合材料為硅嵌鋰預(yù)留了體積膨脹空間，避免了碳包覆層因硅嵌時(shí)鋰體積膨脹而破裂，維持了復(fù)合材料的完整性，提高了微米硅復(fù)合材料的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了所述復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，所述制備方法簡(jiǎn)單易行，所制得的負(fù)極電化學(xué)性能良好。

EVA/TPAE復(fù)合材料泡沫及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種EVA/TPAE復(fù)合材料泡沫及其制備方法。所述EVA/TPAE復(fù)合材料泡沫由包括如下組成的原料形成：EVA/TPAE復(fù)合材料、成核劑、架橋劑和助劑，EVA/TPAE復(fù)合材料、成核劑、架橋劑與助劑的質(zhì)量比為100：0.5～5：0.2～8：0.1～5；其中，EVA/TPAE復(fù)合材料由包括如下組成的原料形成：乙烯醋酸乙烯共聚物、熱塑性聚酰胺彈性體和相容劑，乙烯醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％～95％，熱塑性聚酰胺彈性體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～70％，相容劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％～5％。本發(fā)明EVA/TPAE復(fù)合材料泡沫具有高韌、高彈的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)發(fā)泡過程中不產(chǎn)生有害氣體，泡沫本身也不揮發(fā)有害物質(zhì)，是一種清潔泡沫，具有廣闊的應(yīng)用前景。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠型材與混凝土組合掛梁及橋梁 909     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠型材與混凝土組合掛梁，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠型材與混凝土組合掛梁用于設(shè)置在橋梁中懸臂施工法建造的兩個(gè)懸臂橋梁結(jié)構(gòu)之間，以合攏兩個(gè)懸臂橋梁結(jié)構(gòu)；纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠型材與混凝土組合掛梁包括纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠型材和混凝土橋面，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠型材與混凝土橋面連接，以支撐混凝土橋面。本發(fā)明纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠型材與混凝土組合掛梁，可以顯著減小掛梁的自重，從而減小橋梁結(jié)構(gòu)中懸臂梁端的撓度，保證了橋梁結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期使用性能，同時(shí)混凝土與拉擠型材結(jié)合，彌補(bǔ)了拉擠型材彈性模量低的缺點(diǎn)，提高了橋梁結(jié)構(gòu)的使用強(qiáng)度。本發(fā)明還提出一種橋梁。

復(fù)合材料免水加工中用渦流管制冷切削工藝和系統(tǒng) 696     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料免水加工中用渦流管制冷切削工藝和系統(tǒng)，設(shè)置復(fù)合材料免水加工中用渦流管制冷切削系統(tǒng)；將復(fù)合材料采用復(fù)合材料加工機(jī)器(1)的刀具(11)進(jìn)行切削；啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)(3)將壓縮空氣從渦流管制冷器(2)的壓縮空氣入口送入所述渦流管制冷器(2)中并使冷空氣從冷空氣出口(21)吹向所述刀具(11)和復(fù)合材料；啟動(dòng)抽氣裝置(5)將刀具(11)附近的切削塵屑及空氣從抽氣管路(6)中抽走形成單向氣路以使所述復(fù)合材料降溫。本發(fā)明提供的工藝和系統(tǒng)可以達(dá)到簡(jiǎn)單，方便，可減低成本，提高效率，達(dá)到免水降溫切削復(fù)材制件成型的需求。

制備高浸漬量碳銅復(fù)合材料的連續(xù)化熱等靜壓浸漬方法 962     

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發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備高浸漬量碳銅復(fù)合材料的連續(xù)化熱等靜壓浸漬方法。首先按要求的性能進(jìn)行成分配比，然后在真空條件下將銅錠熔化在坩堝中，利用工裝系統(tǒng)將待浸漬的碳材料浸入銅熔液中，通入氬氣控制爐內(nèi)壓力；浸漬完成后，卸除部分壓力，保持穩(wěn)定壓力，控制工裝系統(tǒng)將浸漬完成的碳銅復(fù)合材料從坩堝銅熔液中緩慢提出，同時(shí)，浸漬料中的銅熔體在緩慢上升過程中冷卻，凝固后，將壓力卸至常壓，并在氬氣下將浸漬碳銅復(fù)合材料快速取出并轉(zhuǎn)移至氬氣手套箱中繼續(xù)冷卻至室溫。本發(fā)明能夠使碳銅復(fù)合材料中浸漬的銅熔液完全保留，滿足高浸漬量碳銅復(fù)合材料產(chǎn)品的快速浸漬，浸漬的均勻性優(yōu)異，且可連續(xù)化作業(yè)。

連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)及制備工藝 914     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)及制備工藝，利用熱塑性絲帶預(yù)浸料，進(jìn)行編織，形成網(wǎng)狀織物；對(duì)網(wǎng)狀織物進(jìn)行局部加熱，然后采用壓頭進(jìn)行沖壓，從而得到連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)芯材；將得到的所述點(diǎn)陣芯材與兩塊熱塑性復(fù)合材料面板加熱后粘接起來，形成連續(xù)纖維熱塑性點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)，所述的熱塑性復(fù)合材料的基體為各類熱塑性基體材料，各類熱塑性基體材料中的增強(qiáng)相采用碳纖維或者其他增強(qiáng)纖維，能夠使所述結(jié)構(gòu)整體具有更強(qiáng)的沖擊韌性；還可以通過將所述連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)芯材與熱塑性復(fù)合材料面板交替層疊，制備多層型點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)施簡(jiǎn)單，制作方便，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化大批量生產(chǎn)，大幅降低制作成本。

制備銅基金剛石復(fù)合材料的方法 885     

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本發(fā)明公開一種制備銅基金剛石復(fù)合材料的方法。該方法是將銅合金/純銅材料加工成金剛石/銅制品的最終尺寸作為模具，然后將金剛石單晶/鍍層金剛石顆粒倒入模具中振實(shí)，再滴加粘接劑溶液；之后在200-600℃條件下真空處理制得金剛石多孔骨架坯料；再將金剛石多孔骨架坯料與銅合金/純銅模具一起裝入包套進(jìn)行熱等靜壓處理，冷卻后得到復(fù)合材料。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)近凈成形，后期加工量小，工藝簡(jiǎn)單可靠，制得的金剛石/銅復(fù)合材料性能一致性好，該材料作為電子封裝材料和散熱基板材料均具有較好的綜合性能，其熱導(dǎo)率可達(dá)到700w/mk，熱膨脹系數(shù)可實(shí)現(xiàn)自由調(diào)節(jié)，室溫條件下低于6.5*10-6m/k，致密度達(dá)到99.9％以上。

鐵鈷氧化物/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 865     

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本發(fā)明提供一種鐵鈷氧化物/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，該方法可以使石墨烯負(fù)載上形貌、粒徑可控的鐵鈷氧化物納米顆粒。通過將摩爾比為1:0.45-0.55:3-8:0.1-25:3-20的三價(jià)鐵鹽、二價(jià)鈷鹽、抗壞血酸、乙酸鈉以及水合肼和去離子水進(jìn)行充分混合，將混合溶液加入氧化石墨烯溶液中，從而得到反應(yīng)前驅(qū)體溶液，再將反應(yīng)前驅(qū)體溶液置于反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)，通過對(duì)所得產(chǎn)物洗滌干燥，最終制備得到形貌規(guī)整、粒徑分布均勻且尺寸可控的鐵鈷氧化物納米顆粒負(fù)載與石墨烯上的復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于環(huán)境友好，制備過程簡(jiǎn)單，所述納米復(fù)合材料呈現(xiàn)優(yōu)異的電化學(xué)性能，能夠適用于鋰離子電池電極材料。