提高顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料彈性模量的方法 883     

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本發(fā)明涉及一種提高顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料彈性模量的方法，所述方法制備步驟主要包括：步驟1，將不規(guī)則陶瓷顆粒和工業(yè)純水按照質(zhì)量份比為1：5加入循環(huán)攪拌球磨機(jī)內(nèi)均勻攪拌混合；步驟2，將陶瓷顆粒漿料加入壓力式噴霧干燥機(jī)霧化成微液滴；步驟3，使用超聲波和機(jī)械攪拌輔助清洗多孔陶瓷顆粒粉末，將多孔陶瓷顆粒粉末烘干，然后將多孔陶瓷顆粒粉末及鋁合金塊放入模具內(nèi)；步驟4，將模具放入保護(hù)性氣氛加熱爐內(nèi)，在保護(hù)性氣氛下采用無(wú)壓浸滲法制備多孔陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料等，所述方法的優(yōu)越效果在于，能夠獲得較低體積分?jǐn)?shù)的多孔顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，與同等體積分?jǐn)?shù)的致密顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料相比，所得多孔顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的彈性模量值均能夠得到顯著提高。

改性SiCf/SiC復(fù)合材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明是關(guān)于一種改性SiCf/SiC復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括：1)以炭黑、碳化硅粉體為固相，與液相混合，加入助劑，球磨混合真空超聲除氣，得到浸漬料漿；2)將碳化硅纖維布置于所述的浸漬料漿中，真空浸漬，層疊壓制，干燥，得到含碳預(yù)制體；其中，所述的碳化硅纖維為含有氮化硼界面相的碳化硅纖維；3)對(duì)硅與金屬的二元相圖進(jìn)行計(jì)算模擬，高溫熔煉、造粉，得到低熔點(diǎn)合金粉；4)采用所述低熔點(diǎn)合金粉包埋所述的含碳預(yù)制體，反應(yīng)熔滲，得到改性SiCf/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明有效降低了SiCf/SiC復(fù)合材料的燒結(jié)溫度，提高了復(fù)合材料中游硅及合金的熔點(diǎn)及力學(xué)性能，進(jìn)一步提高SiCf/SiC復(fù)合材料的使用壽命和力學(xué)性能；降低了生產(chǎn)能耗，降低了生產(chǎn)成本。

考慮載荷與材料分散性的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)可靠性優(yōu)化設(shè)計(jì)方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種考慮載荷與材料分散性的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)可靠性優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，其步驟如下：(1)根據(jù)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)特征，考慮材料分散性，確定結(jié)構(gòu)的B基準(zhǔn)材料強(qiáng)度許用值；(2)考慮結(jié)構(gòu)中載荷的不確定性影響，采用工程設(shè)計(jì)中的載荷放大系數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)；(3)以最大應(yīng)力準(zhǔn)則為判斷單層板結(jié)構(gòu)是否發(fā)生破壞的標(biāo)準(zhǔn)，利用一次二階矩方法計(jì)算單層板可靠度，進(jìn)而求解系統(tǒng)總的可靠度指標(biāo)；(4)根據(jù)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)理論，以復(fù)合材料鋪層角度和厚度為設(shè)計(jì)變量，以保證結(jié)構(gòu)具有不低于之前計(jì)算出的系統(tǒng)可靠度為約束，以結(jié)構(gòu)重量最輕為目標(biāo)，建立多目標(biāo)優(yōu)化模型，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在考慮載荷放大系數(shù)與材料B基準(zhǔn)值的設(shè)計(jì)方法下的結(jié)構(gòu)可靠性優(yōu)化。

組合密封結(jié)構(gòu)的耐高溫高壓快速可鉆復(fù)合材料橋塞 1007     

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本發(fā)明涉及一種組合密封結(jié)構(gòu)的耐高溫高壓快速可鉆復(fù)合材料橋塞，該橋塞包括包括芯軸，依次套裝于芯軸上的上推環(huán)、上卡瓦、上卡瓦導(dǎo)錐、組合密封結(jié)構(gòu)、下卡瓦導(dǎo)錐、下卡瓦和下限位體，下限位體與芯軸固定連接，且上推環(huán)、上卡瓦、上卡瓦導(dǎo)錐、組合密封結(jié)構(gòu)、下卡瓦導(dǎo)錐、下卡瓦以及下限位體均為耐高溫復(fù)合材料制備。本發(fā)明的有益效果為：橋塞復(fù)合材料部件均采用耐高溫復(fù)合材料制備，在高溫下下力學(xué)性能不會(huì)發(fā)生明顯下降，保證橋塞的可靠性。其獨(dú)特的材料設(shè)計(jì)容易鉆銑，磨掉的碎屑輕小，較易循環(huán)返出，防止卡鉆。另外由于復(fù)合材料密度小、質(zhì)量輕，特別適用于斜井、水平井的分層壓裂、封堵等作業(yè)，克服了金屬橋塞易卡、鉆銑困難等缺點(diǎn)。

用于地下水氮污染修復(fù)技術(shù)的復(fù)合材料制備方法 632     

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本發(fā)明提出了用于地下水氮污染修復(fù)技術(shù)的復(fù)合材料制備方法，屬于地下水污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。所述的復(fù)合材料是由沸石粉末、高聚物和碳源物質(zhì)復(fù)合配制而成，先通過(guò)反相乳液法(油包水)將沸石粉末和高聚物制成球狀顆粒，然后將碳源物質(zhì)配制成一系列不同濃度的溶液，取一定量上述球狀顆粒，將其分別浸潤(rùn)于不同濃度的碳源溶液中，待干燥后即得不同載碳量的復(fù)合材料。該復(fù)合材料可作為反硝化的載體，并可長(zhǎng)效緩釋碳源，解決反硝化過(guò)程碳源缺乏的問(wèn)題、避免外加碳源帶來(lái)的二次污染問(wèn)題，還可同時(shí)通過(guò)復(fù)合材料中的沸石組分對(duì)氨氮吸附去除。

石墨晶須增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法 641     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料研究領(lǐng)域，涉及一種高導(dǎo)熱石墨晶須增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料由基體純銅和已鍍覆的增強(qiáng)相高導(dǎo)熱石墨晶須兩部分組成，其中純銅的體積分?jǐn)?shù)為40%-65%，鍍覆后的石墨晶須的體積分?jǐn)?shù)為35%-60%。復(fù)合材料采用生產(chǎn)工藝步驟為：首先采用化學(xué)鍍或鹽浴鍍方法，將銅或鉬鍍覆于石墨晶須的表面，形成0.5-2μm厚的鍍層；將經(jīng)過(guò)金屬鍍覆處理過(guò)石墨晶須添加適量的粘結(jié)劑后模壓成形，隨后采用熱脫脂，脫除粘結(jié)劑制成多孔預(yù)制坯；最后將預(yù)制坯和純銅疊放，放入熔滲爐，進(jìn)行真空壓力熔滲，得到最終的石墨晶須增強(qiáng)銅基復(fù)合材料零件。

石墨烯/聚苯胺納米纖維復(fù)合材料及其制備方法及在超級(jí)電容器上的應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/聚苯胺納米纖維復(fù)合材料及其制備方法；及將此復(fù)合材料作為電極材料應(yīng)用于超級(jí)電容器；及此超級(jí)電容器的制備方法。復(fù)合材料是經(jīng)過(guò)功能化處理后獲得的石墨烯氧化物通過(guò)酰胺基團(tuán)與導(dǎo)電聚合物進(jìn)行化學(xué)鍵連接而得到的，通過(guò)對(duì)其的還原，提高了導(dǎo)電性能，結(jié)合其固有的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特點(diǎn)，使其具有更高的電容量。本發(fā)明還涉及到一種超級(jí)電容器，包括：一第一電極、一第二電極、一第一集電體、一第二集電體、一隔膜、及一電解溶液，所述第一電極和第二電極由一石墨烯氧化物/聚苯胺復(fù)合材料組成，其中，石墨烯/聚苯胺納米纖維復(fù)合材料包括通過(guò)酰胺基團(tuán)進(jìn)行化學(xué)鍵連接的石墨烯和導(dǎo)電聚合物。

碳納米管/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 805     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管/聚丙烯抗靜電復(fù)合材料及其制備方法,主要涉及以碳納米管(CNTs)為主要抗靜電改性材料、聚丙烯(PP)為主要改性對(duì)象的碳納米管/聚丙烯抗靜電復(fù)合材料及其制備方法。本制備的聚丙烯/碳納米管(CNTs)復(fù)合材料,解決了CNTs極易團(tuán)聚、分散困難以及在聚丙烯難分散、界面結(jié)合差、復(fù)合材料的力學(xué)性能差,特別是沖擊性能差的問(wèn)題,成功制得了抗靜電性能與力學(xué)性能俱佳的CNTs/PP復(fù)合材料。

含硒化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 959     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含硒化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括金屬氧化物微球、含硒溶液和含硒化物復(fù)合材料三個(gè)步驟。通過(guò)共沉淀法制備得到了過(guò)渡金屬氫氧化物，有效引入了雙金屬組分(錫和過(guò)渡金屬)，通過(guò)煅燒后得到金屬氧化物微球結(jié)構(gòu)，硒粉通過(guò)還原劑得到硒離子，以金屬氧化物微球結(jié)構(gòu)為模板，硒離子與金屬氧化物微球結(jié)構(gòu)中氧發(fā)生交換，進(jìn)而得到純度高、晶型好、結(jié)構(gòu)完整可控的含雙金屬組分的硒化物，通過(guò)控制金屬氧化微球的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了含硒化物復(fù)合材料結(jié)構(gòu)可控；該含硒化物復(fù)合材料為蛋殼結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以增加材料的比表面積和活性位點(diǎn)，進(jìn)而提提升了含硒化物復(fù)合材料的儲(chǔ)鈉容量。

復(fù)合材料氣瓶及其制備方法 800     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料氣瓶及其制備方法，復(fù)合材料氣瓶包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的：內(nèi)膽；粘接過(guò)渡層，粘接過(guò)渡層的制備原料包括玻璃纖維布和粘接劑，粘接劑的制備原料包括：環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑；玄武巖纖維復(fù)合材料層，玄武巖纖維復(fù)合材料層的制備原料包括雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂基體和玄武巖纖維增強(qiáng)材料。該復(fù)合材料氣瓶以雙馬來(lái)酰亞胺為基體材料，玄武巖纖維為主要增強(qiáng)材料，其耐高溫性能好、成本低。

吸附水中有機(jī)物的分子篩復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 736     

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本發(fā)明提出一種吸附水中有機(jī)物的分子篩復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)境污染物治理領(lǐng)域。所述吸附水中有機(jī)物的分子篩復(fù)合材料中，Pt質(zhì)量百分比為0.3～1.0wt.％，Ni質(zhì)量百分比為1.0～2.0wt.％。該分子篩復(fù)合材料使用高硅USY(ultra?stable Y)分子篩作為骨架，并負(fù)載Pt、Ni，得到PtNi/分子篩復(fù)合材料，復(fù)合材料在吸附水體中有機(jī)物后，可以通過(guò)升溫使吸附的有機(jī)物實(shí)現(xiàn)原位分解，PtNi摻雜提高了活性位點(diǎn)的催化活性，分子篩骨架在熱再生過(guò)程中保持穩(wěn)定，有效避免傳統(tǒng)吸附材料難再生、產(chǎn)生二次污染等問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)水體中有機(jī)物高效處理。

陶瓷基復(fù)合材料耦合損傷力學(xué)性能預(yù)測(cè)方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷基復(fù)合材料耦合損傷力學(xué)性能的預(yù)測(cè)方法，針對(duì)陶瓷基復(fù)合材料多尺度特點(diǎn)及拉、剪耦合受載特征，建立了一套考慮耦合損傷的力學(xué)性能預(yù)測(cè)方法，首先輸入復(fù)合材料初始細(xì)觀性能參數(shù)，其次建立RVE模型，并通過(guò)纖維束損傷仿真及解耦分析，建立均勻化后的纖維束初始損傷和損傷演化模型，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)單軸拉伸試驗(yàn)修正原始細(xì)觀材料性能參數(shù)，最后利用修正后的細(xì)觀材料性能參數(shù)計(jì)算材料在復(fù)雜載荷下的力學(xué)性能。本發(fā)明適用于不同預(yù)制體、沉積工藝、材料組分的陶瓷基復(fù)合材料力學(xué)性能計(jì)算，提高了復(fù)合材料力學(xué)性能預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。

半層熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的制備方法 1049     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種半層熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的制備方法。該工藝方法的特征是，首先制備熱塑性樹(shù)脂/熱固性樹(shù)脂疊合預(yù)浸料，然后以熱固性樹(shù)脂預(yù)浸料作為模具貼合面的方式制備熱塑性樹(shù)脂/熱固性樹(shù)脂疊合復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)熱塑性樹(shù)脂組分溶解以及織物結(jié)構(gòu)的打磨處理獲得最終的半層熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。該工藝方法簡(jiǎn)單有效，可以借助熱塑性樹(shù)脂在單層織物增強(qiáng)體部分厚度區(qū)域內(nèi)的體積占位，獲得各種亞單層織物厚度且兼具良好表面的半層熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，具有一定的工程參考價(jià)值。

樹(shù)脂滲透硅酸鹽復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂滲透硅酸鹽復(fù)合材料，其由包括樹(shù)脂和玻璃相硅酸鹽的組分在固化劑存在下經(jīng)固化反應(yīng)制得；其中，所述樹(shù)脂為B組分樹(shù)脂或A組分樹(shù)脂和B組分樹(shù)脂的混合物。本發(fā)明還涉及一種樹(shù)脂滲透硅酸鹽復(fù)合材料的制備方法，其采用冷等靜壓輔助樹(shù)脂滲透，打開(kāi)了陶瓷塊體在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的閉孔，使得制得的樹(shù)脂滲透硅酸鹽復(fù)合材料具有較高的透明性，因而具有良好的美學(xué)性能；同時(shí)該復(fù)合材料具有較高的彎曲強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度最高可達(dá)200MPa左右，可見(jiàn)光透過(guò)率可達(dá)48.9％以上。本發(fā)明提供的樹(shù)脂滲透硅酸鹽復(fù)合材料在齒科修復(fù)應(yīng)用方面具有巨大的開(kāi)發(fā)潛力和廣闊的市場(chǎng)前景。

碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料表面金鍍層的制備方法 710     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料表面金鍍層的制備方法，屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括：對(duì)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料進(jìn)行前處理；對(duì)前處理后的碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料進(jìn)行微弧氧化；對(duì)微弧氧化后的材料進(jìn)行表面敏化、活化及還原處理；在材料表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，得到具有鎳層的材料；在所述鎳層表面鍍金，得到位于碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料表面的金鍍層。本發(fā)明通過(guò)形成陶瓷膜層，實(shí)現(xiàn)了高體分SiCp/Al復(fù)合材料界面化學(xué)性質(zhì)的均一化，保證后續(xù)鍍層結(jié)晶均勻，進(jìn)而降低后續(xù)鍍層空隙率，實(shí)現(xiàn)鍍層致密度的提高。

長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料的成型裝置及工藝 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料的成型裝置及工藝，屬于長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料浸潤(rùn)性差，斷裂率高、可靠性差的問(wèn)題。長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料的成型裝置包括依次設(shè)置的氣流開(kāi)纖裝置、機(jī)械展開(kāi)輥和纖維浸潤(rùn)成型裝置，纖維浸潤(rùn)成型裝置包括熔融樹(shù)脂浸漬模具，熔融樹(shù)脂浸漬模具內(nèi)部包括按順序排布的對(duì)壓輥和張力輥。該裝置能夠提高長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料的浸潤(rùn)性，降低斷裂率，提高可靠性。

高導(dǎo)熱高強(qiáng)度碳基復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明提供一種高導(dǎo)熱高強(qiáng)度碳基復(fù)合材料及其制備方法，屬于碳材料制造技術(shù)領(lǐng)域。所述高導(dǎo)熱高強(qiáng)度碳基復(fù)合材料，包括層疊的至少兩層碳/碳復(fù)合材料板，且相鄰兩層所述碳/碳復(fù)合材料板之間通過(guò)硅粘結(jié)劑粘接。本發(fā)明提供的高導(dǎo)熱高強(qiáng)度碳基復(fù)合材料熱導(dǎo)率大于450W/mK、拉伸強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度大于250MPa、彎曲強(qiáng)度大于200MPa。與當(dāng)前空間飛行器熱控系統(tǒng)散熱面板用鋁合金材料相比，該材料的力學(xué)性能相當(dāng)，但質(zhì)量更輕，熱導(dǎo)率更是遠(yuǎn)超鋁合金。因而有望在空間飛行器熱控制、電子器件熱管理等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

氧化石墨烯-鉛復(fù)合材料、其制備方法及用途 860     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種氧化石墨烯?鉛復(fù)合材料、其制備方法及用途。所述氧化石墨烯?鉛復(fù)合材料包括氧化石墨烯和鉛，其中，氧化石墨烯為片狀結(jié)構(gòu)，鉛顆粒均勻地生長(zhǎng)在氧化石墨烯的片層上。所述制備方法，包括以下步驟：1)、將氧化石墨烯加入到極性溶劑中并分散；2)、加入鉛鹽，分散均勻，在還原性氣體或惰性氣體或還原性氣體和惰性氣體的混合氣體中加熱至300℃～900℃，反應(yīng)制得所述氧化石墨烯?鉛復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了一種氧化石墨烯?鉛復(fù)合材料作為射線防護(hù)材料的用途。本發(fā)明提供的氧化石墨烯?鉛復(fù)合材料解決了現(xiàn)有的射線防護(hù)材料防護(hù)射線的種類(lèi)較單一的問(wèn)題。

復(fù)合材料及其應(yīng)用 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料，其包括以下組分：1）基體，選自氧化鋁、氧化硅和氮化硅，所述基體基于所述復(fù)合材料的含量為90wt%以上；2）微波響應(yīng)物質(zhì)，選自碳化硅、金屬及其氧化物，其中所述金屬選自鐵、鎳、鎢、鉻、鈮、鋯、鈦和鉬，所述微波響應(yīng)物質(zhì)基于所述復(fù)合材料的含量為大于0到10wt%。根據(jù)本發(fā)明提供的復(fù)合材料，其耐熱性高，其調(diào)整了材料的介電性質(zhì)，因而能夠提高其的加熱均勻性，尤其是微波加熱的均勻性。采用所述復(fù)合材料得到的微波加熱裝置，如微波加熱反應(yīng)器，其受熱均勻，其內(nèi)的物料的溫度分布相對(duì)均勻，能夠提高反應(yīng)效果，有利于能量的充分利用，改善了加熱不均勻以及微波反應(yīng)裝置易被燒壞的現(xiàn)象。

TiB/Ti梯度復(fù)合材料的制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷/金屬梯度復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種TiB/Ti梯度復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述方法具體步驟為：將質(zhì)量比為7 : 3～4 : 1的海綿鈦粉與TiB2粉末離心混合，置于放電等離子系統(tǒng)中進(jìn)行燒結(jié)，冷卻，取出燒結(jié)體，打磨，制備得到所述TiB/Ti梯度復(fù)合材料。所述TiB體積含量在厚度方向上梯度變化為1%～50%。所制備的復(fù)合材料質(zhì)量輕、力學(xué)性能優(yōu)良，制備方法步驟簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便。

表面修飾的氮摻雜多孔碳硫復(fù)合材料在鋰硫電池正極中的研究 934     

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本發(fā)明提供了一種表面修飾的氮摻雜多孔碳硫復(fù)合材料在鋰硫電池正極中的研究。本發(fā)明采用硬模板法和氨氣活化法制備氮摻雜多孔碳材料，將該碳材料與升華硫粉混合均勻，密閉條件下加熱合成碳硫復(fù)合材料，然后利用多巴胺在多孔碳表面聚合成膜后與氧化石墨烯化學(xué)交聯(lián)從而獲得表面修飾的氮摻雜多孔碳硫復(fù)合材料。本文發(fā)明的復(fù)合材料的表面均勻包覆著聚多巴胺與氧化石墨烯，聚多巴胺富含的含氮功能基團(tuán)及氧化石墨烯的含氧官能基團(tuán)能很好地固定硫以及抑制多硫化物穿梭。此外聚多巴胺與氧化石墨烯化學(xué)交聯(lián)作用在碳材料表面形成類(lèi)似貝殼結(jié)構(gòu)使材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，從而獲得良好性能的鋰硫電池正極復(fù)合材料。

聚芳醚酮復(fù)合材料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明提供了一種聚芳醚酮復(fù)合材料及其制備方法。所述聚芳醚酮復(fù)合材料包括聚芳醚酮樹(shù)脂、立體纖維網(wǎng)、無(wú)機(jī)填料，重量配比為100:10～20:5～40。所述聚芳醚酮復(fù)合材料的制備方法包括混料、制粉、鋪粉、壓制成型以及退火等步驟。另一聚芳醚酮復(fù)合材料的制備方法包括混料、造粒、成膜、壓制成型、退火等步驟。本發(fā)明采用立體纖維網(wǎng)和無(wú)機(jī)填料在三維方向協(xié)同增強(qiáng)聚芳醚酮基體樹(shù)脂，制備出的復(fù)合材料各個(gè)方向的機(jī)械強(qiáng)度一致，且彎曲強(qiáng)度大于200Mpa，能夠滿足牙齒的復(fù)雜受力情況，而且熱膨脹系數(shù)、硬度、耐磨性、可切削性能、研磨性能和可拋光性能都相對(duì)合適，是一種高強(qiáng)度無(wú)金屬牙齒修復(fù)材料。制備過(guò)程中無(wú)需添加額外的加工助劑，生物相容性較好。

制備間規(guī)聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合材料的方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種制備間規(guī)聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合材料的方法,主要解決粘土在間規(guī)聚苯乙烯基體中以納米尺度均勻分散的技術(shù)問(wèn)題以及以往間規(guī)聚苯乙烯/無(wú)機(jī)填料復(fù)合材料制備技術(shù)中存在間規(guī)聚苯乙烯基體和無(wú)機(jī)填料界面之間相互作用弱,復(fù)合材料的綜合性能差的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用將苯乙烯預(yù)浸入以多碳烷基氨基酸改性的蒙脫土中,在甲基鋁氧烷和三異丁基鋁的作用下,再加入茂鈦催化劑進(jìn)行原位配位聚合,聚合后生成間規(guī)聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合材料的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題,可用于間規(guī)聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合材料的工業(yè)制備中。

可調(diào)控?zé)崤蛎浵禂?shù)的復(fù)合材料及其制備方法 864     

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本發(fā)明提供了一種可調(diào)控?zé)崤蛎浵禂?shù)的復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)將石英纖維和氧化鋁纖維編織為纖維預(yù)制體；(2)對(duì)所述纖維預(yù)制體進(jìn)行預(yù)處理；(3)將預(yù)處理后的纖維預(yù)制體依次進(jìn)行復(fù)合浸漬、干燥、燒結(jié)，得到復(fù)合材料坯體；(4)對(duì)所述復(fù)合材料坯體進(jìn)行機(jī)械加工后，重復(fù)步驟(3)中的復(fù)合浸漬、干燥和燒結(jié)步驟，得到所述可調(diào)控?zé)崤蛎浵禂?shù)的復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法能夠根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)，使制備得到的復(fù)合材料與金屬材料具有優(yōu)異的匹配性。

航天燒蝕防熱短切纖維/酚醛高密度預(yù)混料、手工預(yù)混制備方法及其復(fù)合材料 811     

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本發(fā)明提供一種航天燒蝕防熱短切纖維/酚醛高密度預(yù)混料、手工預(yù)混制備方法及其復(fù)合材料。航天燒蝕防熱短切纖維/酚醛高密度預(yù)混料是采用手工預(yù)混工藝由耐高溫短切纖維、高殘?zhí)挤尤?shù)脂在助劑作用下，通過(guò)切紗、烘紗、配膠、手工預(yù)混、撕松、鋪放、晾置、烘干、測(cè)試、包裝、儲(chǔ)存、啟用等工序制備得到的具有一定預(yù)固化度、呈散亂狀態(tài)、纖維無(wú)一定方向的中間材料。再通過(guò)模壓工藝將短切纖維/酚醛高密度預(yù)混料預(yù)混料在密閉模具內(nèi)于一定溫度和壓力下制備得到航天燒蝕防熱復(fù)合材料。該預(yù)混料樹(shù)脂含量為(33～55)％，采用該預(yù)混料通過(guò)模壓工藝成型的復(fù)合材料的密度為(1.45～1.85)g/cm³。該手工預(yù)混法制備得到的預(yù)混料不僅具有模壓流動(dòng)性好，適宜制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料制品、樹(shù)脂含量精度高、凈尺寸成型復(fù)合材料等工藝性優(yōu)點(diǎn)，而且采用該預(yù)混料通過(guò)模壓工藝成型的復(fù)合材料具有耐燒蝕、耐高溫、隔熱、阻燃等優(yōu)異特性同時(shí)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，可應(yīng)用于航天燒蝕防熱和民用等領(lǐng)域。

基于鎳鐵合金/鎳鈷氧化物二元復(fù)合材料的析氧電催化劑及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鎳鐵合金/鎳鈷氧化物二元復(fù)合材料的析氧電催化劑及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)模板法制備空心結(jié)構(gòu)的NiCo水滑石，經(jīng)與鐵氰化鉀進(jìn)行離子交換得到NiCo?NiFe(CN)6水滑石，再通過(guò)還原焙燒得到基于鎳鐵合金/鎳鈷氧化物二元復(fù)合材料的析氧電催化劑。本發(fā)明得到的基于鎳鐵合金/鎳鈷氧化物二元復(fù)合材料的析氧電催化劑具有獨(dú)特的空心結(jié)構(gòu)，同時(shí)具有多個(gè)電催化活性位點(diǎn)，豐富的碳能夠改善材料電子結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)金屬氧化物的導(dǎo)電性，具有優(yōu)異的電催化性能，拓展了提升金屬氧化物電催化活性的新方法。

石墨相氮化碳/聚合物復(fù)合材料及制備方法、儲(chǔ)能材料 773     

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本發(fā)明提供一種石墨相氮化碳/聚合物復(fù)合材料及制備方法、儲(chǔ)能材料，其中，石墨相氮化碳/聚合物復(fù)合材料中所述石墨相氮化碳具有片狀結(jié)構(gòu)且在所述復(fù)合材料中的質(zhì)量百分含量為1?30％。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的石墨相氮化碳/聚合物復(fù)合材料，通過(guò)引入具有片狀結(jié)構(gòu)的石墨相氮化碳可以提高復(fù)合材料的介電常數(shù)、擊穿場(chǎng)強(qiáng)和儲(chǔ)能密度；此外，由于石墨相氮化碳制備方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)量大，適合擴(kuò)大生產(chǎn)，及用于制備石墨相氮化碳/聚合物復(fù)合材料。

復(fù)合材料液體壓力成型方法 947     

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本發(fā)明屬于樹(shù)脂基復(fù)合材料液態(tài)成型技術(shù)，涉及一種復(fù)合材料液體壓力成型的方法。在預(yù)定型體四周充滿樹(shù)脂，第一壓力源及第二壓力源先后通過(guò)樹(shù)脂對(duì)預(yù)定型體持續(xù)加壓至固化。本發(fā)明通過(guò)樹(shù)脂對(duì)預(yù)定型體進(jìn)行持續(xù)加壓固化，成型的復(fù)合材料制件不但有與預(yù)浸料/熱壓罐技術(shù)成型的復(fù)合材料相當(dāng)?shù)母呃w維體積含量，同時(shí)還具有與RTM技術(shù)成型的復(fù)合材料相同的高精度，擴(kuò)大了液態(tài)成型技術(shù)成型復(fù)合材料的可適用范圍，并顯著提高了成型效率和降低了制造成本。

金屬和/或金屬基復(fù)合材料微波加熱的方法 943     

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本發(fā)明提供了一種金屬和/或金屬基復(fù)合材料微波加熱的方法，對(duì)金屬和/或金屬基復(fù)合材料的表面進(jìn)行預(yù)處理，將包括粘結(jié)劑和微波吸收劑的微波吸收涂料涂覆在經(jīng)過(guò)預(yù)處理的金屬和/或金屬基復(fù)合材料的表面，然后進(jìn)行烘干固化，烘干固化完成后進(jìn)行微波加熱。與傳統(tǒng)加熱方法相比，本發(fā)明提供的方法的主要傳熱機(jī)制發(fā)生了改變，由熱輻射、熱對(duì)流轉(zhuǎn)變?yōu)闊醾鲗?dǎo)，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬和/或金屬基復(fù)合材料的微波快速加熱，可在5～8min內(nèi)使金屬和/或金屬基復(fù)合材料從室溫升高到800℃以上，從而為改善金屬和/或金屬基復(fù)合材料的組織和性能提供基礎(chǔ)。

尼龍66/芳綸纖維的復(fù)合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明屬于聚合物復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及尼龍66/芳綸纖維的復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料是先將尼龍66、聚酚氧、抗氧劑在高混機(jī)中均勻混合；再將混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)；同時(shí)將芳綸纖維從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口加入進(jìn)行熔融共混，最后將擠出物冷卻、牽引、切粒，即得到尼龍66/芳綸纖維的復(fù)合材料。所述的復(fù)合材料中的各組分及含量在熔融共混之前為：69.5～97.5wt％的尼龍66，1～20wt％的芳綸纖維，1～10wt％的聚酚氧和0.5wt％的抗氧劑。本發(fā)明的特點(diǎn)是改善了尼龍66/芳綸纖維的相容性，使尼龍66和芳綸纖維的界面作用力增強(qiáng)，進(jìn)而提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱變形溫度。