金屬/復(fù)合材料一體化成型的保險(xiǎn)杠裝置 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬/復(fù)合材料一體化成型的保險(xiǎn)杠裝置，屬于汽車輕量化與碰撞安全技術(shù)領(lǐng)域。該保險(xiǎn)杠裝置包括保險(xiǎn)杠橫梁金屬外板、保險(xiǎn)杠橫梁復(fù)合材料內(nèi)板、吸能盒、復(fù)合材料內(nèi)板加強(qiáng)筋和復(fù)合材料鎖扣。本發(fā)明基于汽車輕量化和模塊化的設(shè)計(jì)理念，綜合利用了金屬承載能力強(qiáng)和復(fù)合材料比強(qiáng)度高、碰撞吸能性好和可成型復(fù)雜幾何的特點(diǎn)，采用了先進(jìn)的直接注塑粘附一體化成型工藝制成。這種一體化成型的汽車保險(xiǎn)杠裝置，集成度高，縮短了裝配流程，經(jīng)濟(jì)效益好，易于推廣。復(fù)合材料的使用減輕了保險(xiǎn)杠的重量，實(shí)現(xiàn)了輕量化，降低汽車燃油消耗，減少尾氣排放，設(shè)計(jì)并制造了承載能力好的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，提高汽車保險(xiǎn)杠的碰撞安全性。

鑄造碳化硅復(fù)合材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,?具體地說(shuō)是一種鑄造碳化硅復(fù)合材料及其制備方法。目前,氧化鋁陶瓷、高密度聚乙烯和橡膠內(nèi)襯材料，均不能同時(shí)滿足各類設(shè)備對(duì)耐磨性、耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度的要求；進(jìn)口特種陶瓷設(shè)備的使用壽命雖然較長(zhǎng)，但存在價(jià)格高、導(dǎo)致運(yùn)行和生產(chǎn)的成本高等問(wèn)題。本發(fā)明的鑄造碳化硅復(fù)合材料主要含有碳化硅、玻璃短纖維、氧化鋁粉、碳纖維、粘接劑組分及添加劑。采用真空澆鑄的生產(chǎn)工藝能夠制造各種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。該材料耐磨性好、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高，適用于固液、固氣兩相介質(zhì)輸送設(shè)備。

MC尼龍復(fù)合材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明屬于工程塑料領(lǐng)域，特別涉及MC尼龍復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的MC尼龍復(fù)合材料是通過(guò)選用合適的配料組份和添加順序，將己內(nèi)酰胺、堿性催化劑、活化劑和PA纖維狀填料有機(jī)的結(jié)合在一起，混勻制成含待聚單體的前聚體后注入到預(yù)熱的模具中，聚合并定型成堅(jiān)韌的固體胚件；胚件經(jīng)過(guò)工藝處理，即可得到預(yù)定形狀的MC尼龍復(fù)合材料。將PA纖維狀填料填充到MC尼龍中，能夠提高M(jìn)C尼龍復(fù)合材料的多項(xiàng)力學(xué)性能，其中屈服強(qiáng)度、屈服模量、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量與單一的MC尼龍相比提高顯著，得到了機(jī)械強(qiáng)度高，耐沖擊，收縮率小等諸多優(yōu)點(diǎn)的高性能的MC尼龍復(fù)合材料。這種MC尼龍復(fù)合材料可更好的滿足對(duì)“以塑代鋼”材料的更高要求。

T形復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯的成型工裝及成型方法 1135     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)，涉及對(duì)復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯成型裝置及成型方法的改進(jìn)。本發(fā)明的成型裝置由底模和上模10組成；底模由平臺(tái)1、左側(cè)模2、右側(cè)模3、左壓板4、左螺栓5、右壓板6、右螺栓7、擋塊8和加壓螺栓9組成。本發(fā)明的成型步驟是：鋪疊矩形預(yù)浸料平面毛坯11；確定左側(cè)模2和右側(cè)模3之間的間距W1；組裝；加壓；開(kāi)模；成型腹板。本發(fā)明提出了一種改進(jìn)的復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯成型裝置及成型方法，提高了鋪疊效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

透明聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及透明聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是利用原位聚合反應(yīng)的原理及脂肪族二酸單體與脂環(huán)族二胺單體結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，通過(guò)將制備透明聚酰胺所需的脂肪族二酸和脂肪族二胺單體與層狀硅酸鹽進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，制備得到了一種在可見(jiàn)光波長(zhǎng)范圍內(nèi)的光透過(guò)率能達(dá)到80%以上的透明聚酰胺復(fù)合材料。該透明聚酰胺復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度較高。本發(fā)明的透明聚酰胺復(fù)合材料在制備過(guò)程中，各種脂肪族二酸和脂環(huán)族二胺聚合后得到的透明聚酰胺與層狀硅酸鹽物質(zhì)的相容性很好，通過(guò)改變脂肪族二酸和脂環(huán)族二胺與層狀硅酸鹽物質(zhì)的相對(duì)含量，使透明聚酰胺復(fù)合材料在維持材料透明性和一定范圍內(nèi)可設(shè)計(jì)折光指數(shù)的同時(shí)，能有效提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

由液晶類聚合物增強(qiáng)的聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法 980     

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本發(fā)明涉及一種由液晶類聚合物增強(qiáng)的聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法,首先以氟聚合物為原料,加入液晶類聚合物和玻璃纖維或碳酸鈣顆粒,其中的液晶類聚合物為芳香族聚酯類高分子化合物,將機(jī)械混合均勻的物料放置于干燥箱內(nèi),干燥后加壓,使其預(yù)制成型,再進(jìn)行燒結(jié),即得本發(fā)明的復(fù)合材料制品。本發(fā)明的復(fù)合材料在保持聚四氟乙烯的自潤(rùn)滑特征基礎(chǔ)上,極大地改善其耐磨性,成為高強(qiáng)耐磨密封件的選用材料。

高體積分?jǐn)?shù)硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備工藝 875     

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本發(fā)明涉及一種高體積分?jǐn)?shù)硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備工藝,其特征在于:采用靈活實(shí)用的粉末冶金工藝制備出Si顆粒體分為50vol.%～80vol.%、完全致密、組織細(xì)小均勻的Si/Al復(fù)合材料大尺寸坯錠。所制備復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能。具體工藝步驟為:將預(yù)制合金鋁粉與純硅粉按照質(zhì)量比1∶0.86～2.1均勻混合制成復(fù)合粉末;將混合粉末冷壓成型,冷壓坯相對(duì)致密度為50%～80%;將冷壓坯在略高于基體合金固相線的溫度致密化,制成完全致密的坯錠;采用車削、電火花切割等方法將熱壓錠加工成標(biāo)準(zhǔn)圓柱或其他形狀坯錠,以備運(yùn)輸、性能測(cè)試或進(jìn)一步機(jī)加工。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料網(wǎng)格筋加固水下結(jié)構(gòu)的方法 1060     

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本發(fā)明是關(guān)于一種利用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料網(wǎng)格筋加固水下結(jié)構(gòu)的方法,包括以下步驟:對(duì)待加固水下結(jié)構(gòu)的混凝土表面進(jìn)行處理;將至少一層纖維增強(qiáng)復(fù)合材料網(wǎng)格筋包覆于所述待加固水下結(jié)構(gòu)的表面;在所述待加固水下結(jié)構(gòu)的外部設(shè)置隔離體,并使隔離體的高度大于等于包覆在待加固水下結(jié)構(gòu)表面上的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料網(wǎng)格筋的高度;對(duì)所述隔離體的底部進(jìn)行混凝土封閉;向所述隔離體與待加固結(jié)構(gòu)之間的空隙內(nèi)灌壓水下環(huán)氧樹(shù)脂或水下不分散砂漿或水下不分散混凝土。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,由于施工時(shí)不需要棄水、防水處理,在待加固水下結(jié)構(gòu)的四周不需要打設(shè)圍堰,因此施工過(guò)程對(duì)航道影響小,且加固費(fèi)用低,加固迅速快捷,工期短,能有效地提高結(jié)構(gòu)的耐久性。

聚丙烯/有機(jī)蒙脫土納米復(fù)合材料及制備方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯/有機(jī)蒙脫土納米復(fù)合材料,由包括以下質(zhì)量份的組分制備而成:聚丙烯80～100份、有機(jī)蒙脫土1-15份、有機(jī)過(guò)氧化引發(fā)劑0.02-0.10份、交聯(lián)劑2.0-5.0份和相容劑5-15份。本發(fā)明還公開(kāi)了該聚丙烯/有機(jī)蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的聚丙烯/有機(jī)蒙脫土納米復(fù)合材料具有更高的結(jié)晶溫度、更高的韌性及模量和較好的強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)聚丙烯發(fā)泡材料的低成本化和高性能化,提高聚丙烯塑料的應(yīng)用競(jìng)爭(zhēng)力。

親水性細(xì)胞外基質(zhì)聚糖/疏水性脂肪族聚酯復(fù)合材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種親水性細(xì)胞外基質(zhì)聚糖/疏水性脂肪族聚酯復(fù)合材料及其制備方法,屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料中的親水性細(xì)胞外基質(zhì)聚糖是指細(xì)胞外基質(zhì)中的糖胺聚糖,疏水性脂肪族聚酯是指由環(huán)狀交酯開(kāi)環(huán)聚合得到的可降解高分子材料。所述復(fù)合材料的制備是用權(quán)利要求1所述的兩種類型材料按照非均相液體制劑制備的原理,在表面活性劑的作用下,采用物理混合和高速乳化分散相結(jié)合的方法復(fù)合而成。本發(fā)明是一種新穎的生物醫(yī)用材料,既具有細(xì)胞外基質(zhì)聚糖材料良好的親水性和細(xì)胞親和力,又具有脂肪族聚酯材料良好的力學(xué)性能和可加工性,很有希望作為組織缺損用修復(fù)材料在臨床上得到廣泛應(yīng)用。

復(fù)合材料托輥 786     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料托輥技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了復(fù)合材料托輥。其主要技術(shù)特征為：包括中心托輥和位于該中心托輥兩端的外側(cè)托輥，所述中心托輥包括中心軸和圓柱形的中心復(fù)合材料層，所述中心復(fù)合材料層與所述中心軸通過(guò)中心軸承連接，所述外側(cè)托輥包括外側(cè)軸和位于該外側(cè)軸徑向外側(cè)的外側(cè)復(fù)合材料層，所述外側(cè)復(fù)合材料層為內(nèi)側(cè)直徑比外側(cè)直徑小的圓臺(tái)狀。這樣，中心托輥和兩側(cè)的外側(cè)托輥呈梯形，槽型輸送帶放置在托輥上，中心軸和外側(cè)軸都是呈水平方向，固定更加牢固和方便，外側(cè)托輥呈圓臺(tái)形，外側(cè)托輥的最外側(cè)磨損嚴(yán)重，隨著托輥的摩擦，外側(cè)托輥的最外端直徑越來(lái)越小，外側(cè)托輥的錐度慢慢變小，不會(huì)影響托輥的性能，耐磨性能好。

用于檢測(cè)復(fù)合材料的集成式脈沖超聲-聲發(fā)射換能器 790     

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本發(fā)明涉及一種用于檢測(cè)復(fù)合材料的集成式脈沖超聲-聲發(fā)射換能器。包括壓電傳感元件、換能器殼體、阻尼背村塊、延時(shí)塊、電極、連接座、封蓋和鎖緊環(huán)。采用寬頻帶壓電晶體作為超聲激勵(lì)和聲發(fā)射信號(hào)的接收，屬于集成式超聲-聲發(fā)射換能器，體積小，時(shí)域脈沖特性好，檢測(cè)靈敏度和分辨率高，超聲-聲發(fā)射信號(hào)規(guī)律十分清晰，缺陷檢測(cè)定性定量的準(zhǔn)確性，適用性非常好，可用于不同復(fù)合材料零件的手工掃描檢測(cè)和自動(dòng)掃描檢測(cè)與缺陷成像分析，顯著改善了復(fù)合材料超聲檢測(cè)分辨率和表面檢測(cè)盲區(qū)，極大地提高了復(fù)合材料缺陷檢測(cè)能力，檢測(cè)厚度可達(dá)50mm，檢測(cè)靈敏度可達(dá)Ф3mm、45mm深缺陷，頻率選擇范圍1-7.5MHz。

金/碳化鐵碳基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 795     

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本發(fā)明提供一種金/碳化鐵碳基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的金/碳化鐵碳基復(fù)合材料是使核殼結(jié)構(gòu)的Au/Fe2C納米顆粒與腈基化合物發(fā)生碳化反應(yīng)所得到的。該金/碳化鐵碳基復(fù)合材料減少了貴金屬用量，從而降低了成本；特別是，該金/碳化鐵碳基復(fù)合材料在使用時(shí)用量低，并且在催化氧還原反應(yīng)時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的催化活性和穩(wěn)定性。

制備超抗疲勞仿生石墨烯納米復(fù)合材料的方法 744     

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本發(fā)明涉及一種制備超抗疲勞仿生石墨烯納米復(fù)合材料的方法，首先通過(guò)無(wú)機(jī)氧化石墨烯與多巴胺(DA)反應(yīng)構(gòu)建氧化石墨烯?聚多巴胺(GO?PDA)異質(zhì)基元材料，然后加入二氯化鎳(NiCl2)溶液與聚多巴胺形成螯合結(jié)構(gòu)，最后得到的均勻混合液經(jīng)真空抽濾制得氧化石墨烯?聚多巴胺?Ni2+(GO?PDA?Ni)納米復(fù)合材料，最后經(jīng)過(guò)化學(xué)還原，制得還原氧化石墨烯?聚多巴胺?鎳離子(rGO?PDA?Ni)仿生石墨烯納米復(fù)合材料；獲得的仿生石墨烯納米復(fù)合材料不僅具有超強(qiáng)的抗疲勞特性，而且還具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能。在290MPa的拉力下，經(jīng)過(guò)1.0×105次周期性拉伸測(cè)試后電導(dǎo)率仍然達(dá)到144.5S/cm。此外，其最大強(qiáng)度是天然鮑魚(yú)殼的2.1倍，最大韌性是天然鮑魚(yú)殼的7.5倍。

硼化物顆粒強(qiáng)化Fe-Cr-Al復(fù)合材料及其制造方法 755     

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硼化物顆粒強(qiáng)化Fe-Cr-Al復(fù)合材料及其制造方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。強(qiáng)化相（TiB2＋Cr7(B,C)3）體積為22～25％，復(fù)合材料元素組成：0.28-0.34C，2.6-3.0B，1.4-1.6Ti，1.8-2.2Al，10.0-11.5Cr，0.10-0.15Mg，0.06-0.10N，0.06-0.09Nb，0.06-0.09Zr，0.18-0.25Y，0.06-0.10Ca，0.08-0.12Ba，1.2-1.5Si，Mn<0.35，S<0.03，P<0.04，F(xiàn)e余量。采用原位反應(yīng)鑄造法。復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高溫硬度和較好的韌性和高溫耐磨性。

混編纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 668     

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本發(fā)明提供了一種混編纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法包括：(1)將芳綸纖維、PBO纖維、玻璃纖維和聚酯纖維進(jìn)行交替編織，得到混編層；(2)在混編層上鋪放陶瓷粉，得到單層混編復(fù)材；(3)將至少兩層單層混編復(fù)材依次疊放后，再疊放一層混編層，得到混編纖維織物；其中，相鄰的混編層之間中均有陶瓷粉；(4)將混編纖維織物置于模具中，并向模具內(nèi)注入樹(shù)脂膠液進(jìn)行固化，得到混編纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明提供的混編纖維增強(qiáng)復(fù)合材料具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性度和導(dǎo)熱性，在提高纖維體積含量的同時(shí)，能避免所制備的混編纖維增強(qiáng)復(fù)合材料出現(xiàn)白斑、滲透不充分等缺陷。

三元正極材料@氮化鈦核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及制備方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了三元正極材料@氮化鈦核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料為致密雙層結(jié)構(gòu)：內(nèi)層為鎳鈷鋁或鎳鈷鋁三元正極材料，外層為高結(jié)晶度鈦氧化物TiN；以復(fù)合材料的總重量為100％計(jì)，內(nèi)層的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?95％，外層的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?70％；所述外層為高結(jié)晶度的TiN，其結(jié)晶度不低于90％，其純度不低于99.5％。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料與未經(jīng)過(guò)包覆處理的原始三元正極材料相比，復(fù)合物導(dǎo)電性顯著提高、比容量較高、循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率性能提高、內(nèi)阻降低的特點(diǎn)。該制備過(guò)程簡(jiǎn)單、無(wú)污染、成本低、流程短、易于工業(yè)放大。

氧化鋅基傳感氣敏復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋅基傳感氣敏復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其中制備方法包括：通過(guò)溶液還原法在氧化鋅納米聚團(tuán)表面負(fù)載納米銅/銀顆粒，利用納米銅/銀還原效應(yīng)制備得到同時(shí)負(fù)載鈀和納米銅/銀的氧化鋅復(fù)合材料；通過(guò)原位生長(zhǎng)在氧化鋅復(fù)合材料表面包覆含鋅ZIF層，和/或采用涂布法在復(fù)合材料表面包覆微孔分子篩層，形成氧化鋅基傳感氣敏復(fù)合材料。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)甲烷的高靈敏快響應(yīng)、高選擇性的傳感檢測(cè)，為煤礦、天然氣等行業(yè)的甲烷傳感提供了一種新途徑。

均勻分散的Fe-Ni/Al2O3磁性復(fù)合材料的制備方法 961     

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一種摻雜氧化鋁顆粒的鐵?鎳磁性納米復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。工藝過(guò)程為：(1)將鐵源、鎳源、燃料、鋁源、按比例配成溶液；(2)加熱并攪拌，溶液揮發(fā)、濃縮后分解，得到前驅(qū)體粉末；(3)將前驅(qū)體粉末于300～600℃溫度范圍內(nèi)，在保護(hù)氣氛下反應(yīng)1～3小時(shí)，得到合金粉末。(4)將合金粉末進(jìn)行壓制成型，并在800～1300℃進(jìn)行煅燒致密化；將粉末直接在600～750℃放電等離子燒結(jié)或在燒結(jié)溫度700～900℃下熱等靜壓成型，得到鐵?鎳/氧化鋁復(fù)合材料。本發(fā)明原料廉價(jià)易得，制作過(guò)程簡(jiǎn)便、快捷，工藝能耗少、成本低，得到的鐵?鎳/氧化鋁復(fù)合材料，氧化物顆粒細(xì)小彌散、分布均勻，可有效提高鐵鎳磁性復(fù)合材料的力學(xué)性能，磁學(xué)特性良好。

考慮頻率的樹(shù)脂基復(fù)合材料循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變的確定方法 643     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種考慮頻率的樹(shù)脂基復(fù)合材料循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變的確定方法。該方法根據(jù)樹(shù)脂基復(fù)合材料具有的粘彈性特性，將總應(yīng)變分為彈性應(yīng)變和粘性應(yīng)變。其中考慮了載荷頻率對(duì)粘性應(yīng)變的影響，通過(guò)研究應(yīng)力率與粘性應(yīng)變的關(guān)系，引入頻率、應(yīng)力率、應(yīng)力和平均應(yīng)力來(lái)描述粘性應(yīng)變，很好的描述了樹(shù)脂基復(fù)合材料在單軸和多軸循環(huán)加載下的應(yīng)變行為。并且與不同加載條件下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比，驗(yàn)證了該方法的準(zhǔn)確性。由于樹(shù)脂基復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，目前已經(jīng)在航天航空、汽車、建筑、醫(yī)療、體育等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。本發(fā)明提出的方法不僅簡(jiǎn)單，而且準(zhǔn)確性非常高，對(duì)于復(fù)合材料產(chǎn)品的安全設(shè)計(jì)具有非常重要的意義。

形狀記憶復(fù)合材料連接裝置 704     

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連接是復(fù)合材料零部件中必不可少的環(huán)節(jié)，連接的性能直接影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的性能，但是目前的復(fù)合材料的螺栓或鉚釘連接存在開(kāi)孔破斷纖維、容易產(chǎn)生應(yīng)力集中、結(jié)構(gòu)可靠性差等問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種形狀記憶復(fù)合材料連接裝置，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，該裝置基于形狀記憶復(fù)合材料的形狀記憶恢復(fù)功能，采用電加熱控制溫度變化，控制連接管上的凸起鎖合環(huán)的變形，實(shí)現(xiàn)與接頭溝槽的機(jī)械鎖合。裝配時(shí)，將連接管加熱后插入接頭，加熱停止，冷卻至室溫實(shí)現(xiàn)機(jī)械鎖合。該連接裝置是一種輕量化、可無(wú)損拆卸、可自動(dòng)控制的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)用連接裝置，可應(yīng)用于航空航天、汽車、高鐵等領(lǐng)域備中，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

PBAT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 896     

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本發(fā)明提供了一種PBAT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述PBAT復(fù)合材料原料按重量份數(shù)計(jì)包括：PBAT100份、生物基填料15?30份、新型增塑劑9?18份、抗菌劑0.05?0.15份。所述生物基填料為淀粉、殼聚糖、竹粉、木粉中的至少一種。所述新型增塑劑組分包括氯化膽堿和甘油、氯化膽堿和硫脲、氯化膽堿和甘油和硫脲中的至少一種。本發(fā)明的新型PBAT復(fù)合材料與傳統(tǒng)的PBAT復(fù)合材料相比，機(jī)械性能得到較大提高，拉伸強(qiáng)度高，斷裂伸長(zhǎng)率更好，材料的韌性強(qiáng)度及透明度均有所改善，具有阻燃及抗菌性能，并且所述材料的降解速度比傳統(tǒng)復(fù)合材料相比更快。

復(fù)合材料葉片榫根疲勞強(qiáng)度測(cè)試裝置 661     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料葉片榫根疲勞強(qiáng)度測(cè)試裝置，包括：榫根固定槽、表面應(yīng)變監(jiān)控單元、徑向載荷施加軸、周向載荷施加塊、徑向施力工裝、無(wú)損檢測(cè)單元，待測(cè)復(fù)合材料葉片的榫根放置于榫根固定槽內(nèi)，榫根固定槽與待測(cè)復(fù)合材料葉片的榫根尺寸貼合，徑向載荷施加軸、周向載荷施加軸通過(guò)徑向施力工裝向復(fù)合材料葉片榫根施加組合力載荷，通過(guò)無(wú)損檢測(cè)單元開(kāi)展榫根的實(shí)時(shí)內(nèi)部分層及損傷檢測(cè)，測(cè)試葉片榫根的抗疲勞強(qiáng)度，本方案能夠采用等效的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)針對(duì)復(fù)合材料榫根結(jié)構(gòu)的靜態(tài)加載研究以及載荷調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)包括徑向和周向載荷單獨(dú)及組合施加，更準(zhǔn)確反映榫根處受到的靜載荷、交變載荷情況。

用于印刷復(fù)合材料及其制備裝置、制備方法 791     

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本發(fā)明提供一種用于印刷的復(fù)合材料及其制備裝置、制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的用于印刷的復(fù)合材料中，按重量百分比計(jì)，所述復(fù)合材料由80％～95％金屬油墨，0％～15％粘結(jié)劑，0.5％～5％非金屬填料，1％～8％偶聯(lián)劑和0％～5％附著力改善劑組成，所述金屬油墨為熔點(diǎn)低于300℃的低熔點(diǎn)金屬及其氧化物的混合物。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠使用于印刷的復(fù)合材料的電導(dǎo)率均一，且在高溫下不易發(fā)生鼓泡、膨脹或變形，使得印刷制備的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的電性能較好。

PBT納米復(fù)合材料及其制備方法 779     

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一種PBT納米復(fù)合材料，所述PBT納米復(fù)合材料是由混料經(jīng)熔融共混制得；所述混料包括PBT，PBT顆粒上結(jié)合有納米材料和液體介質(zhì)。本發(fā)明還公開(kāi)了PBT納米復(fù)合材料的制備方法，具體步驟包括A、將納米材料與液體介質(zhì)助劑混合攪拌，形成膏狀的納米材料混合物；B、將步驟A中的納米材料混合物與PBT顆?；旌蠑嚢栊纬晒不煳?；C、將步驟B的共混物經(jīng)過(guò)熔融共混，即得所述PBT納米復(fù)合材料。所述納米復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度在PBT基料的基礎(chǔ)上均得到提升，并且制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易推廣。

高導(dǎo)熱C/C復(fù)合材料的制備 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)熱帶狀炭絲增強(qiáng)瀝青基C/C復(fù)合材料及其制備方法。利用帶狀炭絲作為增強(qiáng)體，浸漬劑瀝青作為炭基體，經(jīng)模壓機(jī)加壓成型，進(jìn)行多次浸漬/碳化，最后再通過(guò)高溫石墨化，最終制得帶狀炭絲增強(qiáng)的高導(dǎo)熱C/C復(fù)合材料。與高導(dǎo)熱中間相瀝青基炭纖維相比，本發(fā)明使用的高導(dǎo)熱炭絲不僅長(zhǎng)度方向?qū)崧矢撸蛇_(dá)600?1800W/m.K），而且成本較低。因此能有效降低高導(dǎo)熱C/C復(fù)合材料的成本，并提高其導(dǎo)熱率。用高導(dǎo)熱炭絲制得的C/C復(fù)合材料,根據(jù)體積分?jǐn)?shù)的不同，其導(dǎo)熱率可在300?1000W/m.K之間調(diào)整，抗彎強(qiáng)度≥5MPa。本發(fā)明提供的方法操作簡(jiǎn)便、成本低，所制備的高導(dǎo)熱C/C復(fù)合材料不僅導(dǎo)熱性能良好，且具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能。

熱塑性硫化橡膠納米復(fù)合材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種熱塑性硫化橡膠納米復(fù)合材料及其制備方法，所述納米復(fù)合材料是由預(yù)混料經(jīng)熔融共混制得的，所述預(yù)混料是由結(jié)合有液體介質(zhì)的納米材料充盈粘附于熱塑性硫化橡膠顆粒間形成的，所述熱塑性硫化橡膠包括極性塑料和非極性橡膠。所述制備方法包括將液體介質(zhì)和納米材料混合得到膏狀物，將所述膏狀物粘附于熱塑性硫化橡膠顆粒表面進(jìn)行熔融共混得到納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料具有優(yōu)良的韌性，并且工藝流程短，成本低，適合推廣使用。

適用于真空袋壓工藝的復(fù)合材料膠接修理方法 1008     

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本發(fā)明提出了一種適用于真空袋壓工藝的復(fù)合材料膠接修理方法，通過(guò)在補(bǔ)片和復(fù)合材料本體間的膠膜表面施加一層導(dǎo)氣材料，使得在真空袋壓工藝下，封閉在補(bǔ)片和復(fù)合材料本體間的氣體、揮發(fā)性組分等可能形成膠接缺陷的因素被可靠排出，大大提高了膠接修理結(jié)構(gòu)的內(nèi)部質(zhì)量。該膠接修理方法可應(yīng)用于飛機(jī)復(fù)合材料外場(chǎng)維修，提高了復(fù)合材料膠接修理結(jié)構(gòu)的可靠性及使用壽命，具有很高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合材料容器內(nèi)置光纖傳感器的標(biāo)定方法與裝置 714     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料容器內(nèi)置光纖傳感器的標(biāo)定方法，包括如下步驟：制備用于內(nèi)置光纖傳感器標(biāo)定的纏繞芯模標(biāo)定樣，且在所述纏繞芯模標(biāo)定樣上設(shè)置用于定位光纖傳感器的標(biāo)記；布置所述光纖傳感器，并進(jìn)行纖維纏繞、纖維固化，得到以所述纏繞芯模標(biāo)定樣為內(nèi)襯的復(fù)合材料容器標(biāo)定樣；布置應(yīng)變片，并將所述光纖傳感器與所述應(yīng)變片分別連接數(shù)據(jù)采集儀，記錄所述復(fù)合材料容器標(biāo)定樣在應(yīng)力下的狀態(tài)；對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，對(duì)所述光纖傳感器進(jìn)行標(biāo)定。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合材料容器內(nèi)置光纖傳感器的標(biāo)定裝置。本發(fā)明所述的復(fù)合材料容器內(nèi)置光纖傳感器的標(biāo)定方法具有實(shí)施方便、測(cè)試準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)處理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

兩端收口管形復(fù)合材料零件的成型方法 831     

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本發(fā)明涉及一種兩端收口的管形復(fù)合材料零件的成型方法，該成型方法首先是先通過(guò)在上模具和下模具管形組合的輔助模具型腔內(nèi)成型出管狀可熔性模具，輔助模具的型腔外型面與管形復(fù)合材料零件的內(nèi)型面相同。然后再通過(guò)管狀可熔性模具制備出兩端收口的管形復(fù)合材料零件，在管形復(fù)合材料零件成型完成后再通過(guò)加熱，使管狀可熔性模具變軟后完成脫模，通過(guò)利用管狀可熔性模具與管形復(fù)合材料零件的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度差實(shí)現(xiàn)脫模，避免了使用金屬組合型模具，降低了模具的制造成本和制造難度，可熔性模具使用的熱塑性塑料具有可回收的特點(diǎn)，可以重復(fù)使用，該方法具有操作簡(jiǎn)便、成本低等特點(diǎn)。