改性碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂基復(fù)合材料及其制備 843     

 0

本發(fā)明涉及一種改性碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂基復(fù)合材料及其制備，屬于樹脂基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。先在碳纖維布表面涂覆有機(jī)?無機(jī)雜化硅酸鋯溶膠涂層，再浸漬酚醛樹脂，隨后進(jìn)行固化成型制備成所述的復(fù)合材料；其中，有機(jī)無機(jī)雜化硅酸鋯溶膠的存在有效地提升了碳纖維與酚醛樹脂之間的相容性，優(yōu)化了界面問題，改善了復(fù)合材料的力學(xué)性能，同時有機(jī)無機(jī)雜化硅酸鋯溶膠在高溫?zé)g環(huán)境下分解形成的陶瓷層能有效阻隔氧氣和熱流的進(jìn)入，從而提升復(fù)合材料的抗氧化燒蝕性能。本發(fā)明所述復(fù)合材料具有良好的界面結(jié)合性能以及抗氧化燒蝕性能，能夠滿足在高溫高速燃流服役條件下的燒蝕熱防護(hù)需求，而且制備方法簡單，成本低廉，具有良好的應(yīng)用前景。

基于脈管的自修復(fù)樹脂基復(fù)合材料的空間分布方法 862     

 0

本發(fā)明涉及基于脈管的自修復(fù)樹脂基復(fù)合材料的空間分布方法。該方法包括：將樹脂基復(fù)合材料鋪層劃分為層數(shù)相同的兩部分；在劃分的其中一部分樹脂基復(fù)合材料鋪層中，在預(yù)計會受到低速沖擊的樹脂基復(fù)合材料鋪層背面一側(cè)每隔2～3mm的厚度鋪層分布一層脈管，處于同一層的脈管之間間隔6～10mm，處于相鄰不同層的脈管之間交錯間隔排列；在脈管中注入修復(fù)劑，將脈管與自感應(yīng)修復(fù)系統(tǒng)連接，將含有脈管一側(cè)的樹脂基復(fù)合材料鋪層部分置于預(yù)計容易受到?jīng)_擊損傷的位置，在受到?jīng)_擊損傷后，其主要損傷發(fā)生在樹脂基復(fù)合材料鋪層的中間層和沖擊背面，脈管中的修復(fù)劑流入到損傷位置，修復(fù)損傷。

耐高溫高壓聚酰亞胺復(fù)合材料氣瓶及其制備方法 709     

 0

本發(fā)明提出一種耐高溫高壓聚酰亞胺復(fù)合材料氣瓶及其制備方法，由金屬內(nèi)膽和復(fù)合材料外殼組成，所述的復(fù)合材料外殼由緩沖層和纏繞層構(gòu)成，所述的緩沖層為聚酰亞胺載體膠膜，所述的纏繞層為浸漬了聚酰亞胺樹脂的纖維束，緩沖層粘貼在金屬內(nèi)膽外表面，纏繞層在緩沖層外層以H?Z?H?Z?…?H?Z?H的順序交替纏繞，緩沖層和纏繞層共固化得到復(fù)合材料外殼。本發(fā)明在金屬內(nèi)膽與聚酰亞胺纏繞層之間引入聚酰亞胺載體膠膜緩沖層，基于粘結(jié)及熱應(yīng)力緩沖雙功能設(shè)計，一方面使膠膜能夠在高固化溫度下實現(xiàn)原位發(fā)泡，另一方面膠膜高韌性能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料及金屬結(jié)構(gòu)的良好粘結(jié)，提高剝離強(qiáng)度，同時能夠避免電位腐蝕，增強(qiáng)樹脂高溫固化及冷卻過程中金屬內(nèi)膽與復(fù)合材料之間的熱應(yīng)力匹配性。

自動鋪絲復(fù)合材料力學(xué)性能的模擬分析方法 1058     

 0

本發(fā)明涉及自動鋪絲復(fù)合材料制造領(lǐng)域，具體而言，涉及自動鋪絲復(fù)合材料力學(xué)性能的模擬分析方法。該方法，包括建立自動鋪絲復(fù)合材料的細(xì)觀單胞模型，采用細(xì)觀單胞模型模擬完整的自動鋪絲復(fù)合材料；將細(xì)觀單胞模型應(yīng)用到有限元模型中，控制自動鋪絲復(fù)合材料的纖維束之間的角度，設(shè)定邊界條件和載荷，模擬分析自動鋪絲復(fù)合材料的力學(xué)性能。采用該方法能夠很好地模擬結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能，為絲束自動鋪放工藝提供指導(dǎo)。該模擬分析方法預(yù)報剛度誤差小于20％，預(yù)報強(qiáng)度的誤差小于30％。

耐外壓碳纖維復(fù)合材料筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計方法 904     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料筒體設(shè)計領(lǐng)域，特別涉及一種耐外壓碳纖維復(fù)合材料筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計方法。其包括以下步驟：a、確定所設(shè)計筒體的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)，確定所述所設(shè)計筒體的鋪層擬選用碳纖維復(fù)合材料的材料性能參數(shù)；b、確定所述碳纖維復(fù)合材料的纏繞角度；c、計算所述所設(shè)計筒體的所述鋪層的等效性能參數(shù)；d、計算所述所設(shè)計筒體的外壓臨界壓力；e、判斷計算獲得的所述外壓臨界壓力是否大于工作壓力；f、計算所述所設(shè)計筒體的內(nèi)部應(yīng)力參數(shù)；g、判斷所述所設(shè)計筒體的所述內(nèi)部應(yīng)力參數(shù)是否小于材料強(qiáng)度參數(shù)。本發(fā)明的目的在于提供一種耐外壓碳纖維復(fù)合材料筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計方法，以解決現(xiàn)有的耐外壓碳纖維復(fù)合材料筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計方法計算成本大、設(shè)計不準(zhǔn)確的問題。

牙齒修復(fù)用復(fù)合材料樁核及其成型方法 900     

 0

本發(fā)明公開了一種牙齒修復(fù)用復(fù)合材料樁核及其成型方法。該復(fù)合材料樁核以連續(xù)纖維為高性能纖維的單一組份或混雜排列而成,與基體樹脂固化成型后經(jīng)機(jī)械加工制得。本發(fā)明所述牙齒修復(fù)用纖維復(fù)合材料樁核,具有機(jī)械性能優(yōu)異、生物相容性好、可大批量生產(chǎn)等優(yōu)點。

確定復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)中缺陷鋪層深度的超聲方法 1057     

 0

本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種確定復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)中缺陷鋪層深度的超聲方法。本發(fā)明方法利用寬帶窄沖超聲波在被檢測復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)中形成的反射回波信號的時域特性，通過構(gòu)建回波信號時域特性與被檢測復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)的厚度、鋪層數(shù)、缺陷深度等數(shù)理表征函數(shù)，建立了基于回波信號時域特征的超聲檢出缺陷的鋪層深度的量化表征方法、數(shù)學(xué)關(guān)系和確定方法及實際測量方法，可選擇不同頻率和超聲檢測系統(tǒng)，對復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)中超聲檢出缺陷的鋪層深度進(jìn)行量化表征。實際檢測效果表明，檢出缺陷的鋪層深度定位偏差可達(dá)1個復(fù)合材料鋪層，為室內(nèi)外場合復(fù)合材料缺陷和損傷定深分析、工藝優(yōu)化和結(jié)構(gòu)修理等，提供了一種非常有效的超聲檢測方法。

填充聚乙撐二氧噻吩制備復(fù)合材料的反應(yīng)容器及方法 736     

 0

本發(fā)明公開了一種直接在無機(jī)氧化物納米顆粒表面修飾聚3,4-乙撐二氧噻吩制備復(fù)合材料的反應(yīng)容器及方法。利用本發(fā)明的反應(yīng)容器及方法，氣相單體非常易于滲透進(jìn)入納米顆粒之間的空隙，從而在不平整度非常高的納米顆粒表面生成一層聚3,4-乙撐二氧噻吩薄膜，提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電率。并且該過程無需對納米顆粒進(jìn)行前處理，無需氧化劑，不會在顆粒表面產(chǎn)生氧化劑殘留；也不用經(jīng)過電化學(xué)過程，保證了納米粒子的化學(xué)活性，所制備的納米粒子與聚3,4-乙撐二氧噻吩復(fù)合材料具有較好的導(dǎo)電性以及反應(yīng)活性。

丁腈橡膠/凹凸棒石/炭黑納米復(fù)合材料及制備方法 1016     

 0

一種丁腈橡膠/凹凸棒石/炭黑納米復(fù)合材料及制備方法，該方法包括：步驟1：取凹凸棒石1-40重量份，炭黑1-60重量份，增塑劑1-20重量份，活性劑1-10重量份，硫化促進(jìn)劑1-5重量份，硫磺1-6重量份，防老劑0.1-5重量份；步驟2：將凹凸棒石及炭黑分散在水中，制得凹凸棒石/炭黑懸浮液，加入干基為100重量份的丁腈膠乳，溫度保持30-60℃攪拌，加入絮凝劑絮凝、脫水干燥制備丁腈橡膠/凹凸棒石/炭黑母膠；步驟3：將步驟2中的母膠與步驟1中的增塑劑、活性劑、硫化促進(jìn)劑、硫磺、防老劑混煉均勻、硫化制備丁腈橡膠/凹凸棒石/炭黑納米復(fù)合材料。該方法使得凹凸棒石均勻分散在橡膠基體中，與炭黑起到協(xié)同補(bǔ)強(qiáng)的作用。且制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、加工性能。

遇水膨脹橡膠復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 971     

 0

本發(fā)明公開了一種遇水膨脹橡膠復(fù)合材料，按重量份所述橡膠復(fù)合材料由以下組分組成：橡膠為100份，高吸水樹脂為30-100份，金屬離子封閉劑2-10份，固體軟化劑為0.5-2.5份，著色劑0.5-3.5份，防老化劑為1-7份，促進(jìn)劑為1-7份，氧化鋅為1-8份，補(bǔ)強(qiáng)劑為5-45份，增塑劑為5-20份，硫化劑為0.1-2.6份，PEG和MDI為5-45份，其中PEG與MDI二者按等摩爾比混合配制。本發(fā)明還提供了所述的橡膠復(fù)合材料的制備，尤其是作為超細(xì)橡膠膨脹粒子在油藏深部地層的大孔道或高滲條帶作為油水井調(diào)剖堵水的用途。

可控多諧振頻率的磁電復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及其制備方法 1007     

 0

本發(fā)明特別涉及一種可控多諧振頻率的磁電復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及其制備方法，屬于多鐵性磁電材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由不同直徑的具有同心圓結(jié)構(gòu)的圓環(huán)層狀磁電復(fù)合材料組成，不同直徑的圓環(huán)層狀磁電復(fù)合材料之間有圓環(huán)狀間隙；圓環(huán)狀壓電材料內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別與一層圓環(huán)狀磁致伸縮材料相連；不同直徑的圓環(huán)層狀磁電復(fù)合材料通過導(dǎo)線相連，形成串聯(lián)或并聯(lián)結(jié)構(gòu)；本發(fā)明圓環(huán)層狀磁電復(fù)合材料通過鍍膜工藝在不同直徑的圓環(huán)狀壓電材料的內(nèi)外表面分別沉積一層圓環(huán)狀磁致伸縮材料，制備得到。本發(fā)明實現(xiàn)了在一定的交變磁場頻率范圍內(nèi)的多諧振頻率及諧振峰，而且可以通過改變每個圓環(huán)層狀磁電復(fù)合材料的直徑來調(diào)控相對應(yīng)諧振頻率的大小。

單層透明的高阻隔的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制品 703     

 0

本發(fā)明涉及一種聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制品,特別涉及一種由聚對苯二甲酸乙二醇酯、無機(jī)納米氧化物和高分子化合物穩(wěn)定劑復(fù)合而成的單層的、透明的、具有高阻隔性能的PET復(fù)合材料制品。通過加工工藝制備出的單層的、透明的、高阻隔的PTE復(fù)合材料制品包括瓶、膜、袋、盒或包裝罐等。該制品的復(fù)合材料由聚對苯二甲酸乙二醇酯、無機(jī)納米氧化物和高分子化合物穩(wěn)定劑組成,其中無機(jī)納米氧化物占復(fù)合材料總量的0.05wt%～20wt%,高分子化合物穩(wěn)定劑占復(fù)合材料總量的0.0001wt%～3.5wt%;無機(jī)納米氧化物的粒徑是1nm～1um,其中粒徑大于760nm的無機(jī)納米氧化物占無機(jī)納米氧化物總量的5%以下。

貴/廉金屬層狀復(fù)合材料零部件冷壓復(fù)合成形方法 738     

 0

本發(fā)明涉及金屬層狀復(fù)合材料零部件制備技術(shù)領(lǐng)域,特別是提供了一種貴/廉金屬層狀復(fù)合材料零部件冷壓復(fù)合成形方法。其特征是采用廉金屬為基體,貴金屬為覆層材料,借助貴金屬和廉金屬在室溫下受到壓力產(chǎn)生大的塑性變形,界面純凈金屬通過壓接產(chǎn)生原子之間的結(jié)合,并利用復(fù)合坯料在成形過程中與模具接觸界面受力狀況對復(fù)合界面平直度的影響,在模具的約束下完成冷壓復(fù)合成形,直接獲得界面平直、結(jié)合強(qiáng)度高、無飛邊和毛刺、產(chǎn)品形狀尺寸精確控制的貴/廉金屬層狀復(fù)合材料零部件。本發(fā)明材料界面平直、結(jié)合強(qiáng)度高,貴金屬利用率高;生產(chǎn)流程和周期短、適用范圍廣。

整體成型“工”型加筋復(fù)合材料壁板的模具 671     

 0

本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料成型技術(shù)，涉及一種整體成型“工”型加筋復(fù)合材料壁板的模具。本發(fā)明的模具包括外形模1、定位塊2、橫梁3、加筋成型模4、下凸緣成型模5和成型輔助模6。本發(fā)明通過外形模1上的定位塊2分別定位橫梁3和加筋成型模a4，通過控制組裝后的橫梁3和加筋成型模4的位置精度來保證“工”型加筋上凸緣外型面精度及軸線位置精度。本發(fā)明可以有效保證“工”型加筋復(fù)合材料壁板上凸緣外型面與壁板蒙皮型面間的裝配協(xié)調(diào)關(guān)系。

陶瓷/鋁共連續(xù)復(fù)合材料的制造方法 1048     

 0

陶瓷/鋁共連續(xù)復(fù)合材料的制造方法,屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域,它的特點是首先制備具有三維連通孔洞的陶瓷預(yù)制件,將含有Mg、Si的鋁合金加熱熔化,待鋁合金熔化后,將制備好的陶瓷預(yù)制件浸入鋁液中,通惰性或非氧化性氣氛保護(hù),并將鋁液溫度升至760—1200℃保溫1—10小時,取出陶瓷預(yù)制件,冷卻至室溫,便制得陶瓷/鋁共連續(xù)復(fù)合材料,該方法不僅工藝簡單,可實現(xiàn)無壓滲鋁,而且不受陶瓷預(yù)制件尺寸、形狀限制、可近終形成型。

改性粘土與橡膠復(fù)合材料的制備方法 669     

 0

本發(fā)明改性粘土與橡膠復(fù)合材料的制備方法,用有機(jī)改性劑的水溶液與粘土攪拌混合,得到有機(jī)改性劑與粘土混合體系;用有機(jī)改性劑與粘土混合體系代替有機(jī)改性粘土制備粘土與橡膠復(fù)合材料;粘土的平均粒徑≤80微米,粘土中蒙脫土含量≥90%;水和粘土的質(zhì)量比為1∶1～2∶1;粘土與有機(jī)改性劑的質(zhì)量比為粘土:有機(jī)改性劑=100∶0.11*M,式中M為有機(jī)改性劑的分子量?；w橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠、三元乙丙橡膠或順丁橡膠。本發(fā)明是一種制備粘土與橡膠納米復(fù)合材料的簡單易行、成本低的方法。

熱塑性聚合物/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 682     

 0

本發(fā)明一種熱塑性聚合物/粘土納米復(fù)合材料,涉及一種用于農(nóng)藥的的聚合物/粘土納米復(fù)合材料。采用插層復(fù)合法,按重量份將離子交換總?cè)萘繛?0MEQ-100MEQ/100G的鈣基或鈉基蒙脫土粘土2-15份,生物活性物質(zhì)0.005-0.1份,季銨鹽插層劑0.5-5份,進(jìn)行插層共混合,得到均勻分散共混物備用;將熱塑性聚合物85-98份在熔融狀態(tài)下,加入上述的分散共混物2-15份,均勻攪拌進(jìn)行熔融共插層,經(jīng)擠出成型制得。本發(fā)明的熱塑性聚合物/粘土納米復(fù)合材料具有降低除草劑釋放速率的作用,可加工成粉劑、塊狀、滴灌裝置、帶材、管材使用。

穿管機(jī)用的陶瓷-金屬復(fù)合材料熔覆層頂頭及其制備方法 645     

 0

一種穿管機(jī)用的陶瓷-金屬復(fù)合材料熔覆層頂頭及其制備方法,屬于金屬管軋機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域。利用等離子弧熔覆法,在頂頭工作錐面及鼻部端面熔覆厚度為2.5-5MM的陶瓷-金屬復(fù)合材料熔覆層;熔覆層與基體材料為冶金結(jié)合,工藝為:以模具鋼或結(jié)構(gòu)鋼作為頂頭基體材料,將基體材料加工至頂頭設(shè)計尺寸,利用等離子弧槍熔覆法,使粉芯焊絲在等離子弧槍的高溫作用下熔覆在頂頭工作錐面以及鼻部端面上,通過單層、搭接熔覆得到厚度為2.5-5MM的陶瓷-金屬復(fù)合材料熔覆層;通過對熔覆層的車削或磨削加工,使頂頭鼻部的幾何尺寸達(dá)到設(shè)計尺寸。優(yōu)點在于,使用壽命長、不含鉬、成本低且提高穿孔質(zhì)量。

可剛化的充氣展開復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 648     

 0

本發(fā)明提供一種可剛化的充氣展開復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，由內(nèi)膽、復(fù)合材料、加熱片、端蓋構(gòu)成。充氣展開復(fù)合材料結(jié)構(gòu)通過特定的折疊方式進(jìn)行折疊，橫截面分為三部分，最外層為加熱片，外層為復(fù)合材料，內(nèi)層為內(nèi)膽，內(nèi)膽的材質(zhì)為高分子聚合物材料，復(fù)合材料的組分為基體材料和增強(qiáng)材料。本發(fā)明的充氣展開復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在折痕區(qū)域貼上具有可設(shè)計性的加熱片，在折疊展開過程加熱加熱片處于開鎖狀態(tài)，展開完成冷卻加熱片處于鎖定狀態(tài)，消除了折痕對展開后的褶皺與應(yīng)力集中影響。本發(fā)明的充氣展開復(fù)合材料結(jié)構(gòu)具有性能優(yōu)越、結(jié)構(gòu)簡單、可設(shè)計性強(qiáng)、剛度大、剛?cè)峤Y(jié)合、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、展開形狀精度高、可靠性較高的優(yōu)點，因此，本發(fā)明有非常好的工程應(yīng)用價值。

硅化金剛石/SiC復(fù)合材料的制備方法 871     

 0

一種硅化金剛石/SiC復(fù)合材料的制備方法，屬于電子封裝材料領(lǐng)域。首先將金剛石顆粒與硅粉進(jìn)行濕混，充分研磨后進(jìn)行燒結(jié)，使得金剛石表面與硅粉發(fā)生反應(yīng)，生成一層碳化硅涂層，然后以表面鍍覆碳化硅的金剛石顆粒與硅粉混合，同時加入有機(jī)粘結(jié)劑，研磨并且在混料機(jī)上混料，得到了均勻的復(fù)合顆粒。這些復(fù)合顆粒經(jīng)過預(yù)壓、脫脂，移入真空熔滲爐中，采用硅掩埋法進(jìn)行真空熔滲，制備了致密的金剛石/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明采用硅粉對金剛石微粒進(jìn)行了改性，提高了金剛石與硅之間的界面結(jié)合性，得到的金剛石/SiC復(fù)合材料致密度在95％以上，硬度HRA80以上，抗彎強(qiáng)度超過200MPa，熱導(dǎo)率可達(dá)到600W/mK，熱膨脹系數(shù)1.5～4×10?6/K。本發(fā)明可一次制備多種復(fù)雜性狀，復(fù)雜曲率，大尺寸的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高、成本低。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 920     

 0

本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，該纖維增強(qiáng)復(fù)合材料采用增強(qiáng)纖維作厚向接結(jié)經(jīng)紗、緯紗和襯墊經(jīng)紗中的一種或兩種，其余部分為熱塑性基體纖維，經(jīng)三維織造后，通過熱壓工藝制得，本發(fā)明所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料避免了常規(guī)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中預(yù)浸料浸漬不均勻、原材料損耗大等問題，其綜合性能，特別是力學(xué)性能優(yōu)異，且該纖維增強(qiáng)熱塑性基體復(fù)合材料的制備工藝簡單，實現(xiàn)了熱塑性基體含量可控復(fù)合材料的制備。

復(fù)合材料數(shù)字化鋪層模型自動生成方法 731     

 0

本發(fā)明公開的一種復(fù)合材料數(shù)字化鋪層模型自動生成方法，屬于復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明充分考慮層合板、過渡區(qū)域、鋪層信息、零件表面的分區(qū)和零件受力狀況約束條件，并對所述約束條件進(jìn)行有效處理和融合，實現(xiàn)單個鋪層模型自動生成，且能夠提高復(fù)合材料零件鋪層模型生成精度和生成效率，減少人工干預(yù)；在實現(xiàn)單個鋪層模型自動生成基礎(chǔ)上，通過遍歷鋪層實現(xiàn)多個鋪層模型批量處理，進(jìn)一步提高多個鋪層模型自動生成效率。鋪層模型自動生成主要用到參數(shù)化曲面生成技術(shù)。應(yīng)用本發(fā)明的一種復(fù)合材料數(shù)字化鋪層模型自動生成方法解決復(fù)合材料領(lǐng)域相關(guān)工程問題，提高對復(fù)合材料領(lǐng)域工程問題的預(yù)測精度和預(yù)測效率。

碳纖維復(fù)合材料拉伸試樣的制備裝置及制備方法 936     

 0

本發(fā)明提供一種碳纖維復(fù)合材料拉伸試樣的制備裝置，包括纏繞芯模，具有兩個加工面和兩個切斷面；加工面包括多個成模區(qū)和安裝區(qū)；成模區(qū)具有至少一個間隔分布的纏繞凹槽，適于制備碳纖維復(fù)合材料拉伸試樣；切斷面為弧面，且沿切斷面的弧面頂點設(shè)有加工槽。底板位于纏繞芯模一側(cè)，與安裝區(qū)可拆連接；蓋板位于纏繞芯模另一側(cè)，與安裝區(qū)可拆連接；纏繞夾持軸，纏繞夾持軸一端與纏繞芯模連接，另一端與纖維纏繞機(jī)連接。本發(fā)明通過多個纏繞凹槽對碳纖維復(fù)合材料拉伸試樣進(jìn)行成型，并通過加工槽對碳纖維復(fù)合材料拉伸試樣進(jìn)行脫模，提高了碳纖維復(fù)合材料拉伸試樣的尺寸精度，減少了碳纖維復(fù)合材料拉伸試樣的切割損傷，同時也提高了質(zhì)量穩(wěn)定性。

吸附活化多功能復(fù)合材料及其應(yīng)用 694     

 0

一種吸附活化多功能復(fù)合材料及其應(yīng)用，該材料為納米零價鐵/生物炭復(fù)合材料，與過硫酸鈉組成吸附降解體系。本發(fā)明形成的復(fù)合材料活化過硫酸鈉體系可以高效吸附水中氯苯，并活化過硫酸鈉產(chǎn)生硫酸根自由基、羥基自由基等活性物質(zhì)，實現(xiàn)氯苯的徹底氧化去除；所述水體為地表水或地下水，適用范圍廣；所述復(fù)合材料為吸附?活化多功能材料，應(yīng)用效率高；所述復(fù)合材料制備所需原材料成本低廉、環(huán)境友好、制備過程簡便；所述復(fù)合材料活化過硫酸鈉吸附?降解體系在去除水體中氯苯時適用pH范圍廣。

醫(yī)用可降解多層Mg/Zn復(fù)合材料及其制備方法 1001     

 0

一種醫(yī)用多層Mg/Zn層狀復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由復(fù)層和基層組成。復(fù)層為純鎂或鎂合金，基層為醫(yī)用耐蝕和高強(qiáng)高塑的鋅合金。鎂復(fù)層按自腐蝕電位的有序排列使腐蝕逐層橫向發(fā)展，防止了鎂層和鋅層之間發(fā)生強(qiáng)烈的電偶腐蝕。此外，鎂復(fù)層使該復(fù)合材料具有比鋅更低的彈性模量，有效緩解了應(yīng)力遮擋效應(yīng)。該復(fù)合材料兼具鎂良好的生物相容性和鋅優(yōu)異的力學(xué)性能。用所述復(fù)合材料制備的植入體，如骨螺釘、骨板、支架等，在植入后發(fā)揮醫(yī)學(xué)作用的過程中，鋅基層承擔(dān)>50％的載荷。在植入后的初期，鎂復(fù)層直接與骨組織接觸，促進(jìn)骨組織的生長和愈合，或作為心血管支架使血流再通。最后，所述復(fù)合材料在體內(nèi)完全降解，完全降解的時間為8～18個月。

碳化硅氣凝膠增強(qiáng)型鋁基復(fù)合材料及其熔鑄成型制備方法 812     

 0

本發(fā)明公開了碳化硅氣凝膠增強(qiáng)型鋁基復(fù)合材料及其熔鑄成型制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，將微米級顆粒狀的碳化硅氣凝膠做為增強(qiáng)相添加進(jìn)鋁基體中，可得到性能特異的復(fù)合材料，其技術(shù)要點是：包括鋁基體和增強(qiáng)相兩部分，鋁基體為純鋁粉，增強(qiáng)相為氣凝膠,氣凝膠為碳化硅；其質(zhì)量百分比組成為：碳化硅氣凝膠：0～50％，余量為鋁。本發(fā)明還公開了基于所述碳化硅氣凝膠增強(qiáng)型鋁基復(fù)合材料的制備方法，采用該方法所制備的碳化硅氣凝膠增強(qiáng)型鋁基復(fù)合材料不僅保持了鋁本身優(yōu)良的強(qiáng)度、硬度等性能，同時也顯著的降低了鋁合金的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝的不足，適合于碳化硅氣凝膠增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的大規(guī)模生產(chǎn)。

聚苯胺納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1081     

 0

本發(fā)明提供一種聚苯胺納米復(fù)合材料的制備方法，通過將摩爾比為1-10:0.0001-0.015:4:155的苯胺單體、聚乙烯吡咯烷酮、鹽酸和去離子水進(jìn)行充分混合，使得聚乙烯吡咯烷酮在水中形成不同形狀、不同大小的球形膠束或柱形膠束，之后向所述混合體系中緩慢滴加過硫酸銨溶液，在苯胺單體進(jìn)行聚合反應(yīng)生成聚苯胺的同時，苯胺分子與聚乙烯吡咯烷酮膠束中的羥基發(fā)生親核反應(yīng)生成亞胺鍵，并接枝到膠束中的聚乙烯吡咯烷酮分子上進(jìn)行聚合，最終制備得到形貌規(guī)整、粒徑分布均勻且尺寸可控的花狀聚苯胺納米復(fù)合材料，所述花狀聚苯胺納米復(fù)合材料呈現(xiàn)優(yōu)異的電化學(xué)性能，能夠適用于超級電容器電極材料。

用于復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)的超聲檢測方法 903     

 0

本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)的超聲檢測方法。本發(fā)明方法利用大量沖擊脈沖波在復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)中形成的超聲波，通過構(gòu)建超聲波在復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)中的傳遞函數(shù)，建立超聲波與復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)不同部位缺陷的數(shù)理關(guān)系，進(jìn)行缺陷判別和超聲檢測；可選擇不同類型、大小和頻率的沖擊脈沖超聲波以及超聲檢測實現(xiàn)方法，實現(xiàn)不同復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)的超聲檢測。實際檢測效果表明，顯著地提高了復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)檢測靈敏度和分辨率及檢測能力，可準(zhǔn)確檢出蒙皮、蒙皮/泡沫膠接區(qū)、泡沫/泡沫膠接區(qū)及泡沫區(qū)的缺陷和結(jié)合情況，大大提高了檢測的可靠性，泡沫檢測厚度可到100mm。

多層復(fù)合材料一次鑄造成形設(shè)備與工藝 745     

 0

本發(fā)明提供了一種用于各種金屬或合金多層復(fù)合材料一次鑄造成形的方法及其關(guān)鍵技術(shù),其特征為:鑄造設(shè)備由2～4個水冷結(jié)晶器、1～3個氧化防護(hù)套、1～3個熔池感應(yīng)加熱器、紅外測溫與溫度控制儀、引錠機(jī)組成,各結(jié)晶器沿引錠方向配置于同一軸線上。本發(fā)明的優(yōu)點為多層復(fù)合材料可以一次鑄造成形,實現(xiàn)短流程復(fù)合,獲得各層之間的界面無氧化皮、油污夾雜的高質(zhì)量的復(fù)合材料。

碳纖維復(fù)合材料高速飛行器整流罩表面瞬態(tài)溫度測量裝置 787     

 0

碳纖維復(fù)合材料高速飛行器整流罩表面瞬態(tài)溫度測量裝置,包括測溫用熱電偶、兩片壓片與計算機(jī),測溫?zé)犭娕记岸它c焊成圓珠狀,在碳纖維復(fù)合材料高速飛行器表面加工有淺半圓形凹槽,測溫?zé)犭娕记岸藞A珠狀感溫部放入半圓形凹槽內(nèi),熱電偶絲前部彎成弓形,使兩片相隔的壓片壓住測溫?zé)犭娕记安?利用測溫?zé)犭娕记岸讼蛳碌墓涡螤詈蜔犭娕冀z本身具有的剛度,使測溫?zé)犭娕记岸烁袦夭吭谠囼炦^程中始終保持一個向下的壓力,以保證熱電偶前端感溫部與碳纖維復(fù)合材料高速飛行器表面緊密接觸,測溫?zé)犭娕嫉妮敵鐾ㄟ^導(dǎo)線傳送至計算機(jī)記錄、并計算出熱沖擊試驗過程中,高速飛行器表面的瞬態(tài)溫度變化曲線。本發(fā)明消除了由粘接層引起的測溫滯后,使熱沖擊試驗的測溫結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。