基于磁電復(fù)合材料的能量收集器及可穿戴設(shè)備 1092     

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本發(fā)明涉及能量收集技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于磁電復(fù)合材料的能量收集器及包括該能量收集器的可穿戴設(shè)備。能量收集器包括蓋板、殼體、隔板、強(qiáng)磁鐵塊和自偏置磁電復(fù)合材料，蓋板扣合在殼體的開口處，隔板將殼體內(nèi)部分隔為兩個(gè)腔體，強(qiáng)磁鐵塊和自偏置磁電復(fù)合材料分別設(shè)置在兩個(gè)腔體內(nèi)，強(qiáng)磁鐵塊能夠在腔體內(nèi)沿自偏置磁電復(fù)合材料的徑向運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，激勵(lì)磁電復(fù)合材料產(chǎn)生電能，實(shí)現(xiàn)環(huán)境動(dòng)能至電能的轉(zhuǎn)換，且該能量收集器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小便于攜帶和安裝，適合大范圍推廣使用?？纱┐髟O(shè)備，包括基于磁電復(fù)合材料的能量收集器，能夠?qū)崿F(xiàn)自充電續(xù)航或自供能。

多元二維復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明提供了一種多元二維復(fù)合材料及其制備方法，所述多元二維復(fù)合材料包括：二維材料、量子點(diǎn)材料和零維材料；所述零維材料的結(jié)構(gòu)為零維納米顆粒，所述零維納米顆粒的平均粒度記為x，x的取值為10nm＜x≤55nm。上述多元二維復(fù)合材料的制備方法，包括：將基材放置在容器底部；將二維材料、量子點(diǎn)材料與零維材料分別加入到溶劑中并分散均勻；待二維材料、量子點(diǎn)材料與零維材料全部鋪滿基材表面后取出基材，靜置至溶劑蒸發(fā)完全，即得多元二維復(fù)合材料。本發(fā)明提供的多元二維復(fù)合材料，克服了傳統(tǒng)二維固體潤(rùn)滑劑結(jié)構(gòu)易退化、耐候性差、易磨損的缺陷，實(shí)現(xiàn)了多元納米材料的協(xié)同復(fù)配，使復(fù)合材料具備優(yōu)異的潤(rùn)滑性能和極低的磨損。

多層復(fù)合材料的損傷檢測(cè)方法及系統(tǒng) 844     

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本發(fā)明公開一種多層復(fù)合材料的損傷檢測(cè)方法及系統(tǒng)。該方法包括:獲取待測(cè)復(fù)合材料的材料參數(shù)；獲取待測(cè)復(fù)合材料的超聲反射信號(hào)和超聲透射信號(hào)；超聲反射信號(hào)為超聲波檢測(cè)儀器上探頭采集的信號(hào)，超聲透射信號(hào)為超聲波檢測(cè)儀器下探頭采集的信號(hào)；采用改進(jìn)的匹配追蹤法對(duì)超聲反射信號(hào)和超聲透射信號(hào)進(jìn)行匹配追蹤分解，得到超聲反射信號(hào)的特征信息和超聲透射信號(hào)的特征信息；根據(jù)待測(cè)復(fù)合材料的材料參數(shù)、超聲反射信號(hào)的特征信息和超聲透射信號(hào)的特征信息，采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型得到待測(cè)復(fù)合材料的損傷層參數(shù)；根據(jù)損傷層參數(shù)確定待測(cè)復(fù)合材料損傷的深度和厚度。本發(fā)明可以提高損傷檢測(cè)的效率和精度。

含SiC顆粒的高強(qiáng)高模量鎂基復(fù)合材料 1075     

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本發(fā)明提供了一種含SiC顆粒高強(qiáng)高模量鎂基復(fù)合材料。所述鎂基復(fù)合材料，包括下述重量百分比含量的組分：1.0-15.0％重稀土，1.0～15.0％的SiC，1.0～5.0％的錫、銻和鋅中至少一種，余量為鎂；所述重稀土、SiC以及錫、銻和鋅中的至少一種占所述稀土鎂基復(fù)合材料的總重量百分含量為3-30％。本發(fā)明的稀土鎂基復(fù)合材料的制備方法，包括：在鎂錠上打孔，對(duì)碳化硅顆粒進(jìn)行表面改性處理，烘干后將其裝入孔內(nèi)；將裝有碳化硅顆粒的鎂錠放入坩堝中熔鑄；經(jīng)熱處理工藝獲得稀土鎂基復(fù)合材料。通過該方法制備的稀土鎂基復(fù)合材料，具有高的室溫強(qiáng)度和彈性模量，較好的塑性。綜合性能明顯高于現(xiàn)有的稀土鎂合金。適于工業(yè)化生產(chǎn)。

纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料層合板快速制備方法和裝置 990     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料基因組技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料層合板快速制備方法和裝置。裝置包括加熱平臺(tái)、熱壓平臺(tái)、傳送裝置、控制系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，熱壓平臺(tái)的數(shù)量根據(jù)所制備的復(fù)合材料層合板工藝的階段數(shù)確定，所有熱壓平臺(tái)布置在兩個(gè)加熱平臺(tái)之間，平臺(tái)之間等距分布，每相鄰兩個(gè)平臺(tái)之間通過傳送裝置連接，控制系統(tǒng)分別控制并調(diào)節(jié)每個(gè)熱壓平臺(tái)的工藝參數(shù)和傳送裝置的傳送速度，工藝參數(shù)包括壓力、溫度及保溫時(shí)間。本發(fā)明提供了一種可批量化實(shí)現(xiàn)快速制備不同工藝的復(fù)合材料層合板的方法和裝置，本發(fā)明提供的復(fù)合材料制備裝置和方法通過傳送裝置將多個(gè)加熱平臺(tái)和熱壓平臺(tái)串聯(lián)起來共同實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料制備的完整流程。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印路徑規(guī)劃方法 658     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印路徑規(guī)劃方法，屬于復(fù)合材料和增材制造的交叉領(lǐng)域。本發(fā)明利用有限元仿真技術(shù)模擬分析構(gòu)件在載荷作用下的應(yīng)力分布，根據(jù)構(gòu)件應(yīng)力分布方向和傳遞特征以及纖維連續(xù)的特點(diǎn)，規(guī)劃連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造打印路徑。與傳統(tǒng)路徑規(guī)劃方法相比，本發(fā)明提出的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印路徑規(guī)劃方法可以有針對(duì)性的調(diào)整連續(xù)纖維取向，最大限度提升構(gòu)件的承載能力，可以減少纖維材料的使用量，降低連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制造成本，實(shí)現(xiàn)連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的高性能、高效率、高精度、低成本3D打印成形。

復(fù)合材料、制備方法及包含其的鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池 878     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料、制備方法及包含其的鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池，涉及新材料或儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料主要由至少一層的納米硅層、至少一層的納米碳層包覆于內(nèi)核表面組成；其中，所述納米硅層、納米碳層在復(fù)合材料中相鄰兩層不相同，所述納米碳層設(shè)置于復(fù)合材料的最外層。本發(fā)明通過上述層狀結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在加入納米級(jí)硅類原料提高復(fù)合材料能量密度的同時(shí)，有效緩解了硅在嵌入和脫嵌鋰離子過程中的體積膨脹的問題；而且上述納米碳層設(shè)置于復(fù)合材料最外層的設(shè)置，也可以有效保護(hù)本申請(qǐng)的納米硅層不和電解液直接接觸，進(jìn)而也緩解了現(xiàn)有的納米硅材料與鋰離子電池電解液接觸后不穩(wěn)定導(dǎo)致循環(huán)性能差的問題。

用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)檢測(cè)的超聲陣列換能器 1019     

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本發(fā)明屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于復(fù)合材料筋條區(qū)檢測(cè)的超聲陣列換能器。本發(fā)明針對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條結(jié)構(gòu)連接區(qū)幾何特點(diǎn)，基于超聲反射原理，通過構(gòu)建超聲陣列晶元和超聲波傳播途徑，發(fā)明了一種超聲線性陣列換能器，克服了傳統(tǒng)超聲檢測(cè)方法復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)根部存在幾何不接近區(qū)造成的檢測(cè)盲區(qū)大和檢測(cè)效率低等不足。實(shí)際檢測(cè)效果表明，采用本發(fā)明中的超聲陣列換能器，明顯提高了超聲對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)檢測(cè)的可達(dá)性，顯著減少了超聲對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)幾何檢測(cè)盲區(qū)，進(jìn)而提高了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)檢測(cè)的可達(dá)性、缺陷檢出率，檢測(cè)效率提高10倍以上，取得了很好的實(shí)際檢測(cè)效果。

提高陶瓷顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料燒結(jié)致密度的方法 876     

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本發(fā)明提供給了一種提高陶瓷顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料燒結(jié)致密度的方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。首先采用水作為溶劑配置濃度一定的硼酸溶液，向溶液中加入一定質(zhì)量的陶瓷顆粒，攪拌均勻，經(jīng)過干燥、煅燒和研磨后得到表面改性的陶瓷顆粒。采用混合、壓制、燒結(jié)工藝制備燒結(jié)致密度明顯提高的陶瓷顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料。燒結(jié)過程中利用氧化硼(B2O3)與Al基體和陶瓷顆?；蛱沾深w粒表面氧化物的反應(yīng)來改善界面結(jié)合，促進(jìn)燒結(jié)，提高致密度。制備的Al基復(fù)合材料當(dāng)生坯致密度為80％時(shí)，燒結(jié)后致密度在95％以上，比未經(jīng)改性的陶瓷顆粒制備的復(fù)合材料燒結(jié)致密度提高15％以上。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，原料豐富易得，適合制備高性能的Al基復(fù)合材料。

阻燃塑料復(fù)合材料的制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種阻燃塑料復(fù)合材料的制備方法，先將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT在110～120℃下的鼓風(fēng)干燥箱中干燥4～6小時(shí)，并將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS在60～70℃下的鼓風(fēng)干燥箱中干燥2～4小時(shí)；再按照設(shè)定的質(zhì)量百分比稱取相應(yīng)的原材料，并將所稱取的原材料加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行混合；再將混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混煉、水槽冷卻和切粒機(jī)切粒操作，得到所述阻燃塑料復(fù)合材料。通過該方法所制備的復(fù)合材料具有較高的沖擊韌性和良好的加工工藝性能，同時(shí)具有優(yōu)異的阻燃性能，可在汽車、家電、電子信息等領(lǐng)域中使用。

采用鋁熱-快速凝固工藝制備TiC-FeNiCrMo復(fù)合材料的方法及其裝置 638     

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本發(fā)明公開了采用鋁熱-快速凝固工藝制備TiC-FeNiCrMo復(fù)合材料的方法及其裝置,經(jīng)鋁熱-快速凝固工藝制備得到的TiC-FeNiCrMo復(fù)合材料中金屬合金基體材料FeNiCrMo的重量百分比為70～97,碳化物增強(qiáng)體材料TiC的重量百分比為3～30;其裝置由水冷銅模、電源裝置和反應(yīng)容器組成,反應(yīng)容器安裝在水冷銅模上,鎢絲與電源裝置正負(fù)極連接,保溫材料填充在石墨管與殼體之間,石墨管的另一端端口設(shè)有鋁箔,水冷銅模的冷卻水循環(huán)腔是S形,成型腔是漏斗形。本發(fā)明是將鋁熱法與快速凝固工藝結(jié)合起來,把鋁熱反應(yīng)得到的熔體產(chǎn)物直接注入到銅模中,利用銅金屬導(dǎo)熱系數(shù)高的特性來實(shí)現(xiàn)熔體產(chǎn)物的快速冷卻、凝固,從而得到組織均勻、晶粒細(xì)小的TiC增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料。

酚醛樹脂納米復(fù)合材料的制法及由其制備的產(chǎn)品 928     

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本發(fā)明公開了一種金屬納米粒子尺寸分布可控、在材料基體中分散均勻的酚醛樹脂/金屬納米復(fù)合材料的制法和其產(chǎn)品。將溶有金屬的鹽或絡(luò)合物的溶液與酚醛樹脂濃溶液配成均相溶液,低溫脫去溶劑,在一定溫度下交聯(lián)固化,固化劑同時(shí)作為還原劑,在固化的同時(shí)實(shí)現(xiàn)金屬離子的還原,形成納米金屬顆粒并均勻分散在生成的復(fù)合材料基體中。本發(fā)明的制備方法可適用于各種類型酚醛樹脂及改性酚醛樹脂。所制備的酚醛樹脂/金屬納米復(fù)合材料可用于電磁屏蔽材料、隱身材料、導(dǎo)熱材料、光限幅材料及高效金屬催化材料的前驅(qū)體等。

國(guó)產(chǎn)炭纖維快速定向滲積制備高性能炭基復(fù)合材料的方法 638     

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國(guó)產(chǎn)炭纖維快速定向滲積制備高性能炭基復(fù)合材料的方法,它有五大步驟:步驟一:將國(guó)產(chǎn)炭纖維預(yù)制體放入硝酸中80℃氧化處理2小時(shí);步驟二:將國(guó)產(chǎn)炭纖維預(yù)制體放入快速定向滲積爐內(nèi),各炭纖維預(yù)制體之間墊入等厚的石墨墊片;步驟三:快速定向滲積爐爐體抽真空,電加熱石墨套筒,加熱炭纖維預(yù)制體;步驟四:通入碳源氣體和稀釋氣體,氣體混合有一定的體積比,氣體從爐底通入,爐頂抽出,其流量根據(jù)裝入爐內(nèi)預(yù)制體總重量調(diào)整,爐內(nèi)壓力有要求;步驟五:預(yù)制體的滲積過程從預(yù)制體內(nèi)部向外表面逐漸推進(jìn),經(jīng)過120～200小時(shí)一次性滲積,即可制得高性能炭基復(fù)合材料。本發(fā)明縮短了制備周期,提高了熱解炭前軀體利用率,降低了炭基復(fù)合材料的制備成本。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中曲面鋪層的下料方法 986     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成形領(lǐng)域,涉及一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中曲面鋪層的下料方法。本發(fā)明是將要鋪疊的曲面各個(gè)鋪層分成條狀下料,整個(gè)鋪層由若干條狀子鋪層組成,然后在模具表面將每一層的各個(gè)條狀子鋪層拼成完整的鋪層。其中條狀子鋪層的形狀是鋪疊的曲面上的某兩條測(cè)地線之間的形狀,其中一條邊緣上的纖維為連續(xù)纖維,在條狀子鋪層展開成平面時(shí)此條纖維為直線。此方法使得復(fù)合材料曲面結(jié)構(gòu)的承載更合理,連續(xù)纖維分布更均勻。

四棱錐構(gòu)型的樹脂基點(diǎn)陣復(fù)合材料平板及其制備方法 1075     

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四棱錐構(gòu)型的樹脂基點(diǎn)陣復(fù)合材料平板及其制備方法,屬于工程材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由上面板、下面板以及設(shè)置在上下面板之間的點(diǎn)陣芯子構(gòu)成,所述的點(diǎn)陣芯子由周期排列的四棱錐胞元組成。本發(fā)明的制備方法包括:預(yù)制石蠟胎板、第一次鋪層、樹脂基纖維束穿插、第二次鋪層以及脫臘處理。本發(fā)明制備的四棱錐構(gòu)型樹脂基點(diǎn)陣復(fù)合材料平板大大提高了結(jié)構(gòu)的孔隙率,降低了材料的密度,從而大幅度地提高了材料的承載效率。同時(shí),本發(fā)明制備的四棱錐構(gòu)型樹脂基點(diǎn)陣復(fù)合材料平板孔隙是連通的,可方便地實(shí)現(xiàn)多種功能,如布線、安放元器件、散熱等。該方法加工簡(jiǎn)單方便,成本低廉,容易實(shí)現(xiàn)。

增強(qiáng)燒蝕防熱復(fù)合材料及其制作方法 981     

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一種增強(qiáng)燒蝕防熱復(fù)合材料及其制作方法,主要由芳砜綸纖維布或和硅基纖維混編織布,浸漬酚醛樹脂,固化后成型為一種新型的隔熱復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料可廣泛用于需要隔熱和防熱的結(jié)構(gòu)上,具有較好的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和加工工藝性,突破了現(xiàn)有材料不能滿足長(zhǎng)時(shí)間燒蝕防隔熱的要求,為實(shí)現(xiàn)材料的燒蝕防熱和隔熱一體化功能找到了較好的解決途徑。

尼龍粒子增韌聚丙烯復(fù)合材料及制備方法 721     

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一種尼龍粒子增韌聚丙烯復(fù)合材料,其組分及含量為:以重量份計(jì):聚丙烯40-90,尼龍5-30,界面相容劑5-30,交聯(lián)劑0.1-1.0,抗氧劑0.1-0.5,潤(rùn)滑劑0.1-0.5。制備步驟為:a)將乙烯-α烯烴共聚物與聚烯烴按1∶1.5-1.5∶1的比例預(yù)先混合,再與接枝單體混合均勻,在雙螺桿擠出機(jī)上于160-220℃接枝、造粒得到界面相容劑;b)按比例在攪拌機(jī)中預(yù)混合后,在雙螺桿擠出機(jī)上于190-240℃擠出、造粒,得到尼龍粒子增韌聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明提供的聚丙烯復(fù)合材料在尼龍粒子及其表面具有可形變、結(jié)合良好的界面相容劑殼層的協(xié)同作用下,具有韌性高,綜合性能好的特點(diǎn)。

丁腈橡膠/凹凸棒石納米復(fù)合材料、硫化膠及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種丁腈橡膠/凹凸棒石納米復(fù)合材料、丁腈橡膠/凹凸棒石納米復(fù)合材料硫化膠及其制備方法，丁腈橡膠/凹凸棒石納米復(fù)合材料的制備方法包括：步驟1：將未改性凹凸棒石、分散劑、表面改性劑分散在水中，配制成凹凸棒石懸浮液；步驟2：將步驟1中配制的凹凸棒石懸浮液與丁腈膠乳混合，溫度保持在30-60℃攪拌10-30分鐘；以及步驟3：在步驟2的混合溶液中加入絮凝劑絮凝、脫水干燥，制得丁腈橡膠/凹凸棒石納米復(fù)合材料。采用本發(fā)明的方法可以一步法完成凹凸棒石的改性分散以及與丁腈橡膠的混合，制備工藝簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)，易于工業(yè)化。

以磷酸氫錳制備磷酸錳鋰/碳復(fù)合材料的方法 986     

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本發(fā)明公開了屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域的一種以磷酸氫錳制備磷酸錳鋰/碳復(fù)合材料的方法。將二價(jià)錳源與過量磷酸反應(yīng),得到活性的磷酸氫錳;鋰源和磷酸氫錳按比例混合,并加入碳源后球磨、噴霧干燥,干燥后的粉末在保護(hù)性氣氛下進(jìn)行熱處理,升溫至300～850℃,煅燒1～12小時(shí),然后自然冷卻,得到磷酸錳鋰/碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法成本低廉、合成工藝簡(jiǎn)單、適合工業(yè)化生產(chǎn),制得的磷酸錳鋰/碳復(fù)合材料一次顆粒平均粒徑為50～500NM,合成的磷酸錳鋰/碳復(fù)合材料作為鋰離子電池正極材料具有良好的電化學(xué)性能,在室溫和大電流密度條件下具有高比容量和良好的循環(huán)性能,0.1C倍率放電比容量在130MAH/G以上。

復(fù)合材料管件的成型方法及裝置 871     

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本發(fā)明公開了一種樹脂基復(fù)合材料管件的成型方法及裝置，該成型方法包括：根據(jù)樹脂基復(fù)合材料管件的尺寸制作鋼制陰模和芯模，并在所述芯模上敷設(shè)復(fù)合材料；將敷設(shè)有復(fù)合材料的芯模安放在鋼制陰模中，緊固后進(jìn)熱壓罐進(jìn)行高溫高壓處理，芯模在高溫高壓的過程中膨脹對(duì)復(fù)合材料加壓，待復(fù)合材料固化成型后，出熱壓罐；拆除鋼制陰模，抽出芯模得到樹脂基復(fù)合材料管件。借助于本發(fā)明的技術(shù)方案得到的樹脂基復(fù)合材料管件內(nèi)、外形尺寸精度高，表面質(zhì)量好，壁厚均勻。

提高纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料耐候性的組合物及其應(yīng)用 1002     

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本發(fā)明提供了一種提高纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料耐候性的組合物及其應(yīng)用，該組合物包括復(fù)配抗氧劑體系和光穩(wěn)定劑體系；所述復(fù)配抗氧劑體系和所述光穩(wěn)定劑體系的重量份數(shù)比為1：0.1-5。本發(fā)明的組合物可提高纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的耐候性，能有效抑制纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料在加工、使用過程中的老化，延長(zhǎng)使用壽命。此外，本發(fā)明的組合物為液體組合物，添加到纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料中時(shí)，不影響產(chǎn)品的加工性能。

Pd/PdO納米粒子負(fù)載的碳納米管復(fù)合材料及其制法與應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明提供了一種Pd/PdO納米粒子負(fù)載的碳納米管復(fù)合材料及其制法與應(yīng)用。該制備方法包括以下步驟：將碳納米管、二水合硝酸鈀、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽的混合物作為氣液輝光等離子體反應(yīng)的陰極；在210-1000Pa的氬氣氣氛下，220-600V、1-3mA的通電條件下，反應(yīng)5-20分鐘后，制備得到粗產(chǎn)物；對(duì)該粗產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、超聲、離心分離、干燥后，得到Pd/PdO納米粒子負(fù)載的碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明提供的Pd/PdO納米粒子負(fù)載的碳納米管復(fù)合材料由上述方法制備得到。本發(fā)明還提供該P(yáng)d/PdO納米粒子負(fù)載的碳納米管復(fù)合材料在4-硝基苯酚還原成4-氨基苯酚的反應(yīng)中作為催化劑的應(yīng)用。

用于復(fù)合材料的多軸分層自鎖張拉裝置 847     

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本發(fā)明屬于橋梁預(yù)應(yīng)力補(bǔ)償設(shè)備領(lǐng)域，具體提供一種用于復(fù)合材料的多軸分層自鎖張拉裝置。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中多層復(fù)合材料帶一次纏繞時(shí)絲束受力不均勻的問題。本發(fā)明的多軸分層自鎖張拉裝置包括復(fù)合材料帶、第一固定端和第二固定端，復(fù)合材料帶包括至少兩層子帶，第一固定端設(shè)置有多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸；復(fù)合材料帶的第一端與第一固定端固定連接，復(fù)合材料帶的第二端與第二固定端固定連接，第一轉(zhuǎn)軸與子帶的第一端固定連接，使得復(fù)合材料帶在張緊的狀態(tài)下每層子帶所受到的張緊力相同。本發(fā)明的多軸分層自鎖張拉裝置，通過在第一固定端上設(shè)置有多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸，通過旋轉(zhuǎn)第一轉(zhuǎn)軸調(diào)整各子帶的張緊力，進(jìn)而使得復(fù)合材料帶的每個(gè)絲束都能夠均勻受力。

納米有機(jī)化蒙脫土和球形無機(jī)剛性粒子協(xié)同填充的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明涉及聚丙烯復(fù)合材料,特別涉及納米有機(jī)化蒙脫土和球形無機(jī)剛性粒子協(xié)同填充的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。組分和含量為(重量份):聚丙烯100份,納米有機(jī)化蒙脫土1-25份,表面處理球形無機(jī)剛性粒子5-60份,抗氧化劑0.2-0.5份。首先將球形無機(jī)剛性粒子粉末用含有被處理粒子的重量1-15%處理劑的丙酮溶液噴灑進(jìn)行處理,再用常規(guī)方法將各組分原料混合在一起,在雙螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒,即制得協(xié)同填充聚丙烯復(fù)合材料。這種復(fù)合材料模量高、耐溫性能和尺寸穩(wěn)定性好、耐沖擊、原料和制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

液晶態(tài)聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明液晶態(tài)聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法涉及一種聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合材料,其原料包括聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合材料、抗氧劑、助抗氧劑,將上述各組分經(jīng)190—230℃注射成型后制得液晶態(tài)聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合材料。

POM納米復(fù)合材料及其制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種POM納米復(fù)合材料，POM納米復(fù)合材料是由混料經(jīng)熔融共混制得；混料包括POM，POM顆粒上結(jié)合有納米材料和液體介質(zhì)。還涉及一種POM納米復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將納米材料、液體介質(zhì)混合，制得膏狀物；(2)將膏狀物和POM混合，使膏狀物粘覆在POM顆粒表面，制得混料；(3)將混料熔融共混，制得納米復(fù)合材料。本發(fā)明的混料加入到擠出機(jī)等設(shè)備中后不會(huì)打滑，可直接制備納米復(fù)合材料，無需在制備過程中加入其它物質(zhì)，便于生產(chǎn)加工，且避免了現(xiàn)有技術(shù)中液體介質(zhì)過早氣化導(dǎo)致的納米復(fù)合材料性能較差的問題，經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的混料制得的納米復(fù)合材料性能更加優(yōu)越。

復(fù)合材料管軸壓試驗(yàn)中構(gòu)件夾持裝置及其使用方法 958     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料管軸壓試驗(yàn)中構(gòu)件夾持裝置，包括法蘭盤、套設(shè)在法蘭盤中的圓管、設(shè)置在圓管內(nèi)使待測(cè)復(fù)合材料管端面形心與法蘭盤頂面形心重合的墊塊，所述墊塊至少有三塊。使用方法：將夾持裝置套在待測(cè)復(fù)合材料管的一端，加入墊塊，使待測(cè)復(fù)合材料管端面形心與法蘭盤頂面形心重合，再往待測(cè)復(fù)合材料管和圓管之間的間隙內(nèi)灌樹脂膠，膠凝固后將法蘭盤安裝在試驗(yàn)機(jī)上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：利用法蘭盤與試驗(yàn)機(jī)對(duì)接，將待測(cè)復(fù)合材料管固定在圓管中，通過墊塊調(diào)整待測(cè)復(fù)合材料管處于準(zhǔn)確的位置，最后利用樹脂膠固定，從而得到準(zhǔn)確的測(cè)試數(shù)據(jù)，本裝置主要由三個(gè)部件構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，至少三個(gè)墊塊才能保證待測(cè)復(fù)合材料管的放置能符合要求。

Sandwich型多酸插層水滑石復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 671     

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本發(fā)明公開了屬于無機(jī)復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種Sandwich型多酸插層水滑石復(fù)合材料的制備方法及其在液相中醛的肟化反應(yīng)中的應(yīng)用。其制備步驟為:首先制備出水滑石前體;配制多酸溶液;通過離子交換反應(yīng)將Sandwich型多酸插入到水滑石的限域空間內(nèi)。這類多酸插層水滑石復(fù)合材料不僅兼具陰離子粘土和多陰離子的功能特性,而且對(duì)于解決雜多酸在工業(yè)催化過程中的固載化問題具有實(shí)際意義;同時(shí),插層水滑石復(fù)合材料具有中微孔結(jié)構(gòu),非常適合用于擇型催化反應(yīng),這一點(diǎn)與分子篩的功能特性類似。將該負(fù)載型催化劑用于以過氧化氫水溶液為氧化劑的醛的肟化反應(yīng),具有高的催化活性和高的肟化物的選擇性。

聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明屬于制備聚烯烴合金領(lǐng)域,特別涉及通過控制由Zieglar-Natta催化劑和茂金屬催化劑組成的復(fù)合催化劑在烯烴聚合反應(yīng)中分步發(fā)揮作用,從而得到既具有良好形態(tài)又具有組成、性能可調(diào)的聚烯烴復(fù)合材料。該材料由丙烯聚合物和乙烯共聚物組成,所述的乙烯共聚物是乙烯與α烯烴或雙烯烴共聚得到的,其中α烯烴或雙烯烴在乙烯共聚物中的摩爾含量為0%～60%,乙烯共聚物占聚烯烴復(fù)合材料總重量的3～80%;所述的聚烯烴復(fù)合材料具有粒子形態(tài),乙烯共聚物分子量分布為1～6,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-80～0℃;在反應(yīng)中生成的乙烯共聚物均勻分散在丙烯聚合物粒子中形成聚烯烴復(fù)合材料。

石墨烯/聚苯胺球狀復(fù)合材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/聚苯胺球狀復(fù)合材料及其制備方法。主要的制備步驟為：將氧化石墨膨脹后放入分散劑中進(jìn)行超聲；再加入一定量的苯胺單體再次超聲分散；低溫下加入一定量的去離子水，氧化劑到以上混合物中，反應(yīng)后抽濾、洗滌、烘干得到石墨烯/聚苯胺球狀復(fù)合材料；將干燥的復(fù)合材料浸泡到酸溶液中，分離干燥提高復(fù)合材料的導(dǎo)電率。本發(fā)明是采用原位聚合法制備的具有球形形貌的石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料，從而避免了石墨烯的團(tuán)聚，充分利用石墨烯的大比表面積，并形成具有孔洞結(jié)構(gòu)的球形形貌，增大了復(fù)合材料的比表面積。經(jīng)過酸摻雜后，復(fù)合材料的電容性能進(jìn)一步提高。（利用聚苯胺的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生的贗電容再次提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性能。）