碳纖維廢絲增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維廢絲增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法,屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合材料的質(zhì)量含量:聚碳酸酯65.0～90.0%、經(jīng)過表面處理的碳纖維廢絲5.0～30.0%、相容劑1.0～5.0%、抗氧劑0.2～0.5%、光穩(wěn)定劑0.1～0.3%和紫外線吸收劑0.1～0.3%。制備方法:碳纖維廢絲進(jìn)行表面處理;將聚碳酸酯、相容劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和紫外吸收劑熔融共混擠出,將碳纖維廢絲從側(cè)喂料口加入,開啟末端的真空泵,料筒溫度240～265℃,機(jī)頭出口溫度250～255℃;熔體拉條水冷、造粒、過篩、干燥。本發(fā)明復(fù)合材料具有高強(qiáng)高模、耐熱性好、抗靜電、抗蠕變等特點(diǎn),方法簡單,成本低廉。

采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料抗屈曲加固金屬結(jié)構(gòu)技術(shù) 999     

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一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料抗屈曲加固方法,屬于金屬構(gòu)件抗屈曲加固技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于,其中包括的以下三種不同且獨(dú)立的加固方法:填充固態(tài)輕質(zhì)材料+纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材+纖維布外纏增強(qiáng);填充固態(tài)輕質(zhì)材料后再用纖維布外纏增強(qiáng);用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料套管通長地套在被加固鋼構(gòu)件上后,再填充固態(tài)輕質(zhì)材料,并用纖維布外纏增強(qiáng)。本發(fā)明所述的加固方法靈活、方便、快捷、安全,對結(jié)構(gòu)影響小,而且附加重量輕,承載力提高顯著,且還可與其他加固方式結(jié)合進(jìn)行。

共軸直升機(jī)復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法 994     

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本發(fā)明一種共軸直升機(jī)復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法,它有10個(gè)步驟:步驟一:質(zhì)量估算;步驟二:槳葉根部離心力計(jì)算;步驟三:確定復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)型式;步驟四:確定槳葉C型梁剖面面積;步驟五:確定槳葉Z型腹板弦向位置;步驟六:確定槳葉蒙皮厚度;步驟七:確定槳葉后緣條面積;步驟八:調(diào)整槳葉弦向重心;步驟九:確定槳尖配重重量;步驟十:循環(huán)迭代。該方法抓住了直升機(jī)槳葉設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),簡單易行,科學(xué)合理,實(shí)踐證明,用這套方法設(shè)計(jì)出的復(fù)合材料槳葉,能夠滿足直升機(jī)的使用要求。它為自行設(shè)計(jì)出符合我國國情的直升機(jī)槳葉闖出一條新路。它也可以作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)槳葉和螺旋槳的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的參考。

添加燒結(jié)活化劑的粉末冶金含鋰鋁基復(fù)合材料的制備方法 1092     

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一種添加燒結(jié)活化劑的粉末冶金含鋰鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、四硼酸鋰等含鋰化合物為鋰源，向鋁基復(fù)合材料原料粉末中添加鎂粉、氫化鈣作為燒結(jié)活化劑，利用粉末冶金方法制備含鋰鋁基復(fù)合材料。將原料粉末進(jìn)行預(yù)處理后，經(jīng)成型、燒結(jié)、塑性加工、熱處理等工序后得到粉末冶金含鋰鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)易于向鋁及鋁合金中添加鋰元素且含量自由可控，通過活化燒結(jié)技術(shù)解決了含鋰化合物與鋁基體燒結(jié)困難的問題，工藝成本低，具有良好的工業(yè)化前景。獲得的粉末冶金含鋰鋁基復(fù)合材料比強(qiáng)度與比剛度高，具有良好的高溫性能、疲勞性能和摩擦磨損性能，比常規(guī)鋁基復(fù)合材料密度低，具有更好的減重效果。

制備大尺寸塊體非晶復(fù)合材料的方法及裝置 642     

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一種制備大尺寸塊體非晶復(fù)合材料的方法,屬于非晶合金(金屬玻璃)及其復(fù)合材料制備領(lǐng)域。適用于塊體非晶與纖維之間的超塑性擴(kuò)散連接其特征在于:塊體非晶與纖維,按一定方式排列(如層狀等),放入模具中,在氣體保護(hù)或真空下加壓保溫,進(jìn)行超塑性擴(kuò)散連接,一定時(shí)間后,卸壓,從模具中取出工件。本發(fā)明還提供了一套超塑性擴(kuò)散連接制備大尺寸塊體非晶、纖維/非晶復(fù)合材料的新設(shè)備,由加熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、加載系統(tǒng)、氣體保護(hù)系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)組成。本發(fā)明不但纖維增強(qiáng)非晶合金基復(fù)合材料的形狀可設(shè)計(jì),纖維在復(fù)合材料中的體積也可控,纖維還可以被用到其它非晶形成能力小的各種各樣的非晶合金系中。適合用于裝甲板,穿甲彈等。

無機(jī)晶須增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料的原位填充聚合制備方法 828     

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一種無機(jī)晶須增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料的原位填充聚合制備方法,包括在經(jīng)過預(yù)先攪拌分散處理的無機(jī)晶須表面負(fù)載烯烴聚合催化劑,然后在其表面進(jìn)行烯烴單體聚合,直接得到聚烯烴/晶須復(fù)合材料。該復(fù)合材料由3-80%的無機(jī)礦物晶須和20-97%的聚烯烴聚合物組成。本發(fā)明所描述的制備方法簡便,用該方法制備復(fù)合材料,晶須的填充程度高,晶須的長徑比得到保持,而且晶須在基體聚合物中的分布均勻,與基體界面粘結(jié)好,充分發(fā)揮了晶須的增強(qiáng)特性,得到的聚烯烴/無機(jī)晶須復(fù)合材料具有易于成型加工、制品表面光潔度好、以及力學(xué)性能優(yōu)異的特點(diǎn)。塑料基體可以制備成從低分子量、中等分子量、高分子量到超高分子量的聚烯烴,如聚丙烯或聚乙烯。所得到的材料既可以直接通過注射成型后作為結(jié)構(gòu)材料使用,也可以用作母料,與商品聚烯烴共混后使用。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料布約束的再生混合混凝土柱 958     

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本實(shí)用新型涉及一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料布約束的再生混合混凝土柱，包括：再生混合混凝土柱體(1)；緊密纏繞所述再生混合混凝土柱體(1)的外側(cè)周邊的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料布(4)；其中，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料布(4)僅在起始端(2)和終止端(3)上施加有粘結(jié)劑；并且，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料布(4)的起始端(2)粘接在所述再生混合混凝土柱體(1)的表面上，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料布(4)的終止端(3)粘接所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料布(4)上。

金剛石/碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 901     

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一種金剛石/碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的制備方法,屬于陶瓷材料領(lǐng)域。其特征是原料重量百分比為:5～15%的粘接劑,15～45%的碳化硅粉,40～80%的金剛石顆粒。原料經(jīng)8～24h濕混,75～250MPa壓力下模壓成形得到復(fù)合材料毛坯,毛坯在空氣中氧化,氧化溫度200℃,氧化時(shí)間6～10h,在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛中800～1200℃溫度下燒結(jié)8～15h,隨爐冷卻。然后經(jīng)真空浸漬、氧化、燒結(jié)和冷卻,循環(huán)3-7次即可獲得致密的金剛石/碳化硅陶瓷基復(fù)合材料。氧化溫度200℃,氧化時(shí)間6～10h,在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛中800～1200℃溫度下燒結(jié)8～15h,隨爐冷卻。本發(fā)明方法設(shè)備要求低,成本低,可制備出復(fù)雜形狀致密金剛石/碳化硅陶瓷基復(fù)合材料。

C/C及C/SiC復(fù)合材料與金屬的植絲增強(qiáng)釬焊連接方法 707     

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本發(fā)明提供一種C/C及C/SiC復(fù)合材料與金屬的植絲增強(qiáng)釬焊方法，屬于異質(zhì)材料連接技術(shù)領(lǐng)域。采用電火花打孔的方式，在復(fù)合材料待焊面預(yù)先加工一些規(guī)則分布的盲孔，將高強(qiáng)度金屬絲(W、Mo、Nb等)植入孔內(nèi)，控制金屬絲長度，使其略微凸出復(fù)合材料表面；然后對植有金屬絲的復(fù)合材料與金屬進(jìn)行釬焊連接，以獲得一種高強(qiáng)度金屬絲穿過復(fù)合材料/連接層界面的釬焊接頭。所述連接方法可通過金屬絲的釘扎和強(qiáng)化作用，使復(fù)合材料/連接層界面斷裂能顯著增加，進(jìn)而獲得高強(qiáng)度復(fù)合材料?金屬連接接頭；此外，W、Mo、Nb等低熱膨脹金屬絲的植入，有助于降低接頭殘余熱應(yīng)力，改變應(yīng)力分布狀態(tài)，減小臨近界面復(fù)合材料外表面的應(yīng)力集中，進(jìn)一步提高接頭強(qiáng)度及可靠性。

用于汽車復(fù)合材料輪轂的快速固化預(yù)浸料 964     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于汽車復(fù)合材料輪轂用快速固化預(yù)浸料的制備方法。針對汽車復(fù)合材料輪轂的使用工況、制造特點(diǎn)、制造效率，提出了一種適合復(fù)合材料輪轂熱壓成型的碳纖維增強(qiáng)快速固化預(yù)浸料的制備方法。為提高復(fù)合材料輪轂的制造效率，本發(fā)明提出了一種預(yù)浸料采用快速固化環(huán)氧樹脂作為基體，縮短固化時(shí)間，可滿足復(fù)合材料輪轂在使用過程中的耐溫要求。本發(fā)明提出的用于汽車復(fù)合材料輪轂用快速固化預(yù)浸料中，樹脂與碳纖維的界面結(jié)合性好，成型后的輪轂具有優(yōu)異的力學(xué)性能。本發(fā)明提供的快速固化預(yù)浸料可大大提高復(fù)合材料輪轂的制造精度、縮短制造周期，提高制造效率。

聚酰胺/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 1114     

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本發(fā)明公開了一種剝離型聚酰胺/粘土納米復(fù)合材料,采用聚酰胺聚合催化劑和水溶性聚合物復(fù)合處理粘土,使有機(jī)化粘土的片層被盡量多的聚合催化劑和單體插層,靠大量的聚合熱和聚合物鏈實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料中粘土片層的充分剝離。本發(fā)明的聚酰胺/粘土納米復(fù)合材料具有很好的沖擊韌性和高的熱穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了聚酰胺/粘土納米復(fù)合材料的制備方法和用于制備纖維的用途。

含有納米碳管的集電復(fù)合材料 1097     

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本發(fā)明涉及一種含有鈉米碳管的集電復(fù)合材料,該復(fù)合材料以焦炭、石墨、碳內(nèi)米管、銅粉和粘結(jié)劑為原料,以一定比例均勻混合后在一定壓力下壓制成型,然后在保護(hù)氣氛下將半成品加熱至1000℃左右,保溫一定時(shí)間得到本發(fā)明的集電復(fù)合材料。本發(fā)明的含有納米碳管的集電復(fù)合材料導(dǎo)電性較高,又有較好的磨損特性,能夠與導(dǎo)線形成一對理想的、具有良好滑動(dòng)性能的導(dǎo)電磨損偶件,因而能廣泛地應(yīng)用于交通運(yùn)輸業(yè)和電力工業(yè)。

三軸向編織復(fù)合材料格柵力學(xué)模量的預(yù)測方法 681     

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一種三軸向編織復(fù)合材料格柵力學(xué)模量的預(yù)測方法，它有四大步驟：一、根據(jù)纖維束的三軸編織方式，選擇最小的重復(fù)性單元作為代表性體積元，由此確定其胞體單元；二、根據(jù)外載荷施加方式以及步驟一中的胞體單元，對胞體單元內(nèi)的纖維束進(jìn)行受力分析，從而，建立三軸編織復(fù)合材料格柵胞體單元纖維織布的細(xì)觀力學(xué)模型，確定胞體單元內(nèi)纖維織布的總應(yīng)變余能U*，并利用最小勢能原理，求解胞體單元纖維織布的內(nèi)力；三、根據(jù)卡式定理或單位載荷法求解胞體單元纖維織布的變形，再根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變本構(gòu)方程，得到三軸編織復(fù)合材料格柵織布的力學(xué)模量；四、根據(jù)混合定理，得到三軸編織復(fù)合材料格柵的彈性模量。

顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料品質(zhì)一致性的超聲波快速檢測方法 809     

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本發(fā)明涉及一種利用超聲波對顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料品質(zhì)一致性進(jìn)行快速檢測的技術(shù)。本發(fā)明是利用超聲波的聲速檢測顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料品質(zhì)一致性。積累顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料聲速值,并建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。在進(jìn)行檢測時(shí)利用測得的材料聲速值同數(shù)據(jù)庫中的聲速數(shù)據(jù)相比較,分析判斷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的品質(zhì)一致性。本方法具有簡單、方便快捷、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn),對于監(jiān)控材料的品質(zhì),保證材料質(zhì)量穩(wěn)定具有很大的實(shí)用價(jià)值。

復(fù)合材料殼體及飛行器 972     

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本實(shí)用新型涉及高端設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合材料殼體及飛行器，其中，所述復(fù)合材料殼體包括：復(fù)合材料光殼和若干條復(fù)合材料桁條，所述復(fù)合材料光殼包括由環(huán)氧樹脂基碳纖維單向帶一體鋪設(shè)固化成型的：蒙皮區(qū)域，位于所述蒙皮區(qū)域兩端的上端框區(qū)域和下端框區(qū)域、由上端框區(qū)域向蒙皮區(qū)域過渡延伸的上端框過渡區(qū)、由下端框區(qū)域向蒙皮區(qū)域過渡延伸的下端框過渡區(qū)、分別沿所述上端框區(qū)域和下端框區(qū)域內(nèi)側(cè)面周向設(shè)置的環(huán)向加強(qiáng)筋區(qū)域，所述復(fù)合材料桁條沿所述復(fù)合材料光殼的軸向共固化成型的連接于所述復(fù)合材料光殼的內(nèi)壁，各所述復(fù)合材料桁條相間隔布設(shè)。本實(shí)用新型在保證殼體主結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度和剛性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品有效減重的效果。

去除SiC_f/SiC復(fù)合材料殘余硅的方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種去除SiC_f/SiC復(fù)合材料殘余硅的方法，包括以下步驟：(1)將通過熔滲工藝制備的具有一定殘余硅含量的SiC_f/SiC復(fù)合材料在室溫下浸沒于氫氟酸與一種氧化性強(qiáng)酸的混合溶液中；(2)將經(jīng)酸溶液浸漬后的復(fù)合材料超聲處理，然后真空干燥處理；(3)將干燥處理后的復(fù)合材料真空浸漬于液態(tài)聚碳硅烷中，然后在1000～1500℃下高溫?zé)崽幚恚?4)通過化學(xué)氣相沉積工藝在高溫?zé)崽幚砗蟮膹?fù)合材料表面制備一層厚度為10～200μm的碳化硅封閉層。該方法可將熔滲工藝制備的SiC_f/SiC復(fù)合材料中的殘余硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低至0.05％以內(nèi)，提高了復(fù)合材料在高溫環(huán)境下的抗蠕變性，同時(shí)提升了復(fù)合材料的使用溫度和抗氧化性，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

塑料檢查井用復(fù)合材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明提供一種塑料檢查井用復(fù)合材料，基于所述復(fù)合材料的總重量，其包含嵌段共聚聚丙烯40-70wt％、乙丙橡膠5-10wt％、滑石粉10-30wt％、竹纖維10-30wt％、抗氧劑0.03-0.2wt％、偶聯(lián)劑0.2-0.6wt％、馬來酸酐接枝聚乙烯0-10wt％。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法。該塑料檢查井用復(fù)合材料具有性能良好、成本較低、制備方法簡單等優(yōu)點(diǎn)，而且由該塑料檢查井用生產(chǎn)的塑料檢查井剛性明顯提高，符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)BS?EN?13598-2：2009的要求。

高PTC強(qiáng)度和穩(wěn)定性的聚合物基復(fù)合材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種高PTC強(qiáng)度和穩(wěn)定性的聚合物基復(fù)合材料及其制備方法,復(fù)合材料中包括:UHMWPE和PVDF、鈦酸酯偶聯(lián)劑表面處理的CB和MWNT導(dǎo)電填料及抗氧劑1010;制備方法包括:CB和MWNT導(dǎo)電填料的鈦酸酯偶聯(lián)劑表面處理,然后按PVDF和UHMWPE體積比為1∶1,真空干燥后,首先將PVDF加入到轉(zhuǎn)矩流變儀中,讓其加熱熔融2分鐘,然后加入另一基體UHMWPE和抗氧劑1010,抗氧劑1010為基體總質(zhì)量的1%;將兩種基體的混合物混煉10分鐘,然后加入填料,250℃混煉15分鐘;熔融共混完成后,在250℃,18MPa恒溫恒壓熱壓10分鐘,即得到樣品。本發(fā)明具有較好的導(dǎo)電性和較低的室溫電導(dǎo)率,滲流閾值附近電導(dǎo)率達(dá)到10-1,通過調(diào)節(jié)復(fù)合材料中填料的含量可以改變復(fù)合材料的導(dǎo)電性,較高的PTC強(qiáng)度和良好的重復(fù)穩(wěn)定性,NTC效應(yīng)降低。

復(fù)合材料氣瓶檢測方法及裝置 792     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料氣瓶檢測方法及裝置。該方法包括：向復(fù)合材料氣瓶中充入氣體，并控制復(fù)合材料氣瓶內(nèi)氣體的壓力按預(yù)設(shè)規(guī)律變化，在氣體的壓力按預(yù)設(shè)規(guī)律變化的過程中，采集所述復(fù)合材料氣瓶的熱像數(shù)據(jù)；根據(jù)熱像數(shù)據(jù)確定復(fù)合材料氣瓶的缺陷。本發(fā)明的復(fù)合材料氣瓶檢測方法，通過向氣瓶內(nèi)充氣、并利用充氣過程中的熱像數(shù)據(jù)，可有效判斷復(fù)合材料氣瓶的基體層或包覆層上是否存在缺陷，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確、可靠地檢測復(fù)合材料氣瓶，且操作方便，檢測效率更高。

貴/廉金屬層狀復(fù)合材料零部件短流程制備方法 1016     

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一種貴/廉金屬層狀復(fù)合材料零部件短流程制備方法,屬于金屬層狀復(fù)合材料零部件制備領(lǐng)域。工藝步驟為:1)機(jī)加工分別制備所需尺寸的貴金屬板坯和廉金屬板坯;2)采用機(jī)械或化學(xué)方法對板坯待焊表面進(jìn)行處理,去除油污、氧化層及其它雜質(zhì);3)將貴金屬板坯和廉金屬板坯疊在一起、對齊,然后壓緊貴/廉金屬疊合板坯,放入真空爐中,抽真空后,充入還原性氣體或惰性氣體;4)對貴/廉金屬疊合板坯進(jìn)行瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊,加熱溫度為750～900℃,保溫時(shí)間為5～15min;5)隨爐降溫至450～700℃后,取出水淬,得到高質(zhì)量的貴/廉金屬層狀復(fù)合材料;6)將貴/廉金屬層狀復(fù)合材料放入模具中,進(jìn)行精密模鍛成形。本發(fā)明材料界面平直、結(jié)合強(qiáng)度高,貴金屬利用率高;生產(chǎn)流程和周期短、適用范圍廣。

樹脂基復(fù)合材料L形層板在成型中樹脂流動(dòng)與層板變形的模擬方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種利用計(jì)算機(jī)模擬樹脂基復(fù)合材料L形層板在熱壓成型中樹脂流動(dòng)與層板變形的數(shù)字化方法，該方法包括有制件構(gòu)形與網(wǎng)格剖分單元、成型工藝參數(shù)設(shè)置單元、材料特性數(shù)據(jù)庫單元、樹脂基復(fù)合材料熱壓成型模擬單元、制件質(zhì)量預(yù)測單元。通過本發(fā)明方法能夠模擬出L形層板不同位置厚度變化規(guī)律，以及層板的剪切變形，獲得成型后復(fù)合材料層板內(nèi)部纖維分布和不同位置平均纖維體積分?jǐn)?shù)。指導(dǎo)L形層板工藝參數(shù)的合理制定，為樹脂基復(fù)合材料L形層板 熱壓成型工業(yè)化生產(chǎn)提供數(shù)控信息。

大尺寸復(fù)合材料加筋壁板真空輔助樹脂滲透成型模具 761     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及對大尺寸復(fù)合材料加筋壁板真空輔助樹脂滲透成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。加強(qiáng)筋模具包括模板、定位模、成形模和蓋板,在模板上鋪放復(fù)合材料壁板蒙皮預(yù)成型體和加筋預(yù)成型體,定位模放置在加筋預(yù)成型體的一側(cè),在加筋預(yù)成型體的另一側(cè)放置成形模,在加筋預(yù)成型體的頂部放置蓋板。本發(fā)明的模具具有剛?cè)嵯嗉娴奶匦?用于大尺寸加筋壁板真空輔助樹脂滲透(VACUUM ASSISTED RESIN INFUSION即VARI)工藝成型,解決低壓成型時(shí)模具配合問題,提高了復(fù)合材料零件成型的可靠性,模具制造成本低;同時(shí)在特定方向具有一定的剛性,用于加強(qiáng)筋定位,保證加強(qiáng)筋軸線位置。

大尺寸復(fù)合材料工字形加強(qiáng)筋的成型模具 1072     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及對大尺寸復(fù)合材料工字形加強(qiáng)筋的成型模具的改進(jìn)。它包括底模[9]、左成型主模[2]、右成型主模[3]和上蓋板[8],其特征在于:成型模具還包括左上擋條[4]、右上擋條[5]、左側(cè)擋板[6]、右側(cè)擋板[7]、左連接塊[18]和右連接塊[19]。本發(fā)明無需留加強(qiáng)筋上下緣寬度余量,實(shí)現(xiàn)了大尺寸復(fù)合材料工字形加強(qiáng)筋的精確制造,提高了大尺寸復(fù)合材料工字形加強(qiáng)筋的成型質(zhì)量和成型精度;取消了預(yù)處理模具,簡化了模具制造工藝,降低了制造成本;可以用于加強(qiáng)筋和蒙皮共固化,簡化了成型工藝,提高了材料的利用率。

金屬納米顆粒/碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 654     

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本發(fā)明公開了一種金屬納米顆粒/碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料是按照包括以下步驟的方法制備的:1)將海藻酸鈉溶液滴入高價(jià)金屬氯絡(luò)酸溶液中,得到水溶膠;2)將所述水溶膠靜置18-36小時(shí),然后再攪拌18-24小時(shí),最后離心分離得到凝膠;3)將所述凝膠干燥得到干凝膠;4)在非氧化性氣氛中,以1℃/分鐘-10℃/分鐘的升溫速率,使所述干凝膠從室溫加熱到350℃-1500℃,并保持1小時(shí)-4小時(shí),得到所述金屬納米顆粒/碳復(fù)合材料。該金屬納米顆粒/碳復(fù)合材料可作為諸多化學(xué)反應(yīng)的催化劑。其中表面金屬納米顆粒作為主要活性物質(zhì),碳材料作為載體增大了金屬的催化面積,并且多孔結(jié)構(gòu)作為電子傳輸通道,從而表現(xiàn)出優(yōu)異的電催化性能。

全復(fù)合材料飛行器電磁兼容數(shù)字化模型建立方法 878     

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一種全復(fù)合材料飛行器電磁兼容數(shù)字化模型建立方法，包括如下步驟：將全復(fù)合材料飛行器電磁兼容數(shù)字化模型分為全復(fù)合材料飛行器屏蔽效能模型和飛行器艙內(nèi)電磁干擾關(guān)聯(lián)關(guān)系模型；利用復(fù)合材料界面的反射損耗模型、復(fù)合材料內(nèi)的傳輸損耗模型、飛行器幾何模型，建立全復(fù)合材料飛行器屏蔽效能模型；利用器上輻射源設(shè)備參數(shù)化模型、器上敏感設(shè)備參數(shù)化模型、器上敏感設(shè)備接受到所有輻射源設(shè)備的干擾功率矩陣，建立飛行器艙內(nèi)電磁干擾關(guān)聯(lián)關(guān)系模型。本發(fā)明充分考慮了復(fù)合材料屏蔽效能及導(dǎo)電特性、飛行器幾何尺寸、器上設(shè)備布局及關(guān)聯(lián)關(guān)系以及艙內(nèi)外電磁環(huán)境，是進(jìn)行全飛行器電磁兼容量化設(shè)計(jì)評(píng)估的關(guān)鍵。

用于評(píng)價(jià)復(fù)合材料絕緣件損傷狀態(tài)的方法及系統(tǒng) 709     

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本發(fā)明公開了一種用于評(píng)價(jià)復(fù)合材料絕緣件損傷狀態(tài)的方法及系統(tǒng)，屬于絕緣材料損傷檢測領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括：1.1對待測復(fù)合材料絕緣件，進(jìn)行電氣試驗(yàn)；1.2在待測復(fù)合材料絕緣件表面布置聲發(fā)射傳感器，對待測復(fù)合材料絕緣件表面進(jìn)行聲速測量并定位聲發(fā)射源，將待測復(fù)合材料絕緣件放置于環(huán)境箱中，監(jiān)測并記錄聲發(fā)射源發(fā)出的聲發(fā)射信號(hào)；判斷是否滿足電氣試驗(yàn)結(jié)束條件，若否返回1.1；若是，根據(jù)聲發(fā)射信號(hào)確定待測復(fù)合材料絕緣件電氣試驗(yàn)后的損傷狀態(tài)。本發(fā)明能夠極大地提高對復(fù)合材料絕緣件的性能評(píng)價(jià)能力。

通過熱壓罐制備先進(jìn)復(fù)合材料L形梁構(gòu)件的方法和裝置 631     

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本發(fā)明提供一種通過熱壓罐制備先進(jìn)復(fù)合材料L形梁構(gòu)件的方法和裝置。本發(fā)明第一方面提供了一種通過熱壓罐制備先進(jìn)復(fù)合材料L形梁構(gòu)件的方法，包括如下步驟：將先進(jìn)復(fù)合材料鋪貼在模具的表面，形成L形；將模具中鋪貼有先進(jìn)復(fù)合材料的表面使用真空袋覆蓋，并將模具與真空袋之間的空氣抽干；在熱壓罐內(nèi)對先進(jìn)復(fù)合材料進(jìn)行成型固化處理，得到先進(jìn)復(fù)合材料L形梁構(gòu)件。本發(fā)明通過在模具一面覆蓋真空袋的方式取代全包裹的方式，避開了模具中的棱角，不僅不會(huì)出現(xiàn)真空袋被模具棱角割破的問題，而且避免了“架橋”現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證了真空袋與模具的貼合度，保證了先進(jìn)復(fù)合材料L形梁構(gòu)件的制備。

基于液相浸漬和原位轉(zhuǎn)化提高熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料抗氧化性能的方法 1043     

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本發(fā)明提供了一種基于液相浸漬和原位轉(zhuǎn)化提高熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料抗氧化性能的方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明基于液相浸漬和原位轉(zhuǎn)化工藝，在熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料完成織物骨架定型和前期致密化基礎(chǔ)上，通過在主體浸漬劑中引入抗氧化功能組元，實(shí)現(xiàn)了熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料后期浸漬與涂層一體化制備，在完成復(fù)合材料浸漬增密的同時(shí)，顯著提高了復(fù)合材料的抗氧化性能。同時(shí)，通過調(diào)控不同輪次抗氧化組元的成分及含量，可以獲得抗氧化組元可調(diào)可控、并呈梯度分布的熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，且所形成的表面抗氧化涂層與內(nèi)部基體無明顯的界面，“扎釘”現(xiàn)象明顯，結(jié)合力強(qiáng)，且與本體熱匹配性好。

高溫定形相變復(fù)合材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種高溫定形相變復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料以高溫相變微膠囊或高溫定形相變粉體為相變功能填料，以陶瓷前軀體樹脂作為復(fù)合材料基體相，通過調(diào)整復(fù)合材料中相變功能填料含量，實(shí)現(xiàn)相變熱物性的調(diào)整，采用模壓工藝，復(fù)合材料可室溫固化或加熱固化，復(fù)合材料相變溫度范圍在200～900℃，最高使用溫度達(dá)到900℃。該高溫定形相變復(fù)合材料制備工藝簡單，可室溫固化或加熱工行，熱控性能優(yōu)異，可用于彈箭船機(jī)等飛行器結(jié)構(gòu)和儀器設(shè)備熱控，提高其熱控能力，同時(shí)在民用領(lǐng)域也有著潛在的廣泛應(yīng)用前景。

低溫?zé)Y(jié)制備陶瓷纖維增強(qiáng)石英陶瓷基復(fù)合材料的方法和應(yīng)用 1109     

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本發(fā)明涉及一種低溫?zé)Y(jié)制備陶瓷纖維增強(qiáng)石英陶瓷基復(fù)合材料的方法和應(yīng)用。所述方法：將硅溶膠、硼酸和聚乙二醇混合均勻，得到陶瓷漿料；將纖維織物放置于真空浸漬裝置中，抽真空后，將所述陶瓷漿料注入所述真空浸漬裝置中并使所述陶瓷漿料沒過所述纖維織物；將包含有纖維織物和陶瓷漿料的真空浸漬裝置整體放置于烘箱中進(jìn)行凝膠反應(yīng)，得到復(fù)合濕織物；將復(fù)合濕織物先進(jìn)行恒溫恒濕干燥，然后進(jìn)行高溫干燥，得到復(fù)合材料；將所述復(fù)合材料進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)；重復(fù)多次浸漬?干燥?燒結(jié)循環(huán)，制得陶瓷纖維增強(qiáng)石英陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明能夠有效降低復(fù)合材料的循環(huán)增密熱處理溫度，從而有效降低了對纖維的損傷，提高了復(fù)合材料的力學(xué)可靠性和穩(wěn)定性。