聚酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明一種聚酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法,將層狀硅酸鹽用有機插層劑、輔助處理劑進行插層化,然后與聚酯通過機械熔融共混或反應(yīng)釜內(nèi)熔體共混,將層狀硅酸鹽以納米尺度分散在聚酯樹脂基體中,得到納米復(fù)合材料。本發(fā)明可在大范圍內(nèi)調(diào)控復(fù)合材料中納米相組分含量,所獲得的聚酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的物理機械性能好,可變范圍寬,可分別適用于制造高阻氣性包裝瓶和包裝袋、耐熱工程塑料和包裝制品、功能性纖維等。

適用于纖維復(fù)合材料及其夾層結(jié)構(gòu)縫合的方法 728     

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本發(fā)明涉及一種纖維復(fù)合材料以及相關(guān)夾層結(jié)構(gòu)的縫合方法,該方法包括:采用縫紉機和縫合線,在纖維復(fù)合材料及其夾層結(jié)構(gòu)上需要縫合的地方進行走線縫合;其特征在于:所述的縫合走線格式采用波浪形格式走線,其中波浪形格式走線縫合針距a為0.2-10厘米;縫合走線行距b為0.2-10厘米;一個波浪形走線縫合長度c為0.2-10厘米;波浪形走線縫合峰的高度d為0.2-10厘米。該方法提高了纖維復(fù)合材料的抗沖擊損傷能力,增強疲勞和損傷容限,使整體制造的成本降低,并達到減重的目的,更好地發(fā)揮先進復(fù)合材料在各領(lǐng)域的應(yīng)用,其性能特別是達到符合在飛機、航天器等飛行器、交通運輸以及武器裝備領(lǐng)域的應(yīng)用。

改性氧化鋁氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明提供了一種硅鋁氣凝膠復(fù)合材料,其中,所述硅鋁氣凝膠復(fù)合材料包含(1)硅鋁復(fù)合氣凝膠;和(2)無機纖維材料;其中所述硅鋁復(fù)合氣凝膠是利用硅溶膠水溶液來制得;本發(fā)明還提供另一種制備所述硅鋁氣凝膠復(fù)合材料的方法,所述方法包括硅鋁復(fù)合溶膠的制備、浸膠、膠凝、老化和超臨界干燥等步驟。所述硅鋁氣凝膠復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐高溫性能和力學(xué)性能,并且在高溫條件下具有低熱導(dǎo)率,可以滿足航空、航天、軍事方面苛刻熱防護的要求,也能用于民用的隔熱領(lǐng)域。

曲線復(fù)合材料管成型工藝 1028     

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一種曲線復(fù)合材料管成型工藝,通過制造成型模具、預(yù)浸料制備、鋪疊、模具組裝、固化、脫模等步驟成型曲線復(fù)合材料管。本發(fā)明成型模具采用封閉、組合式硬模,在曲線復(fù)合材料管內(nèi)腔采用硅橡膠軟模,通過成型壓力及硅橡膠膨脹特性確定硅橡膠軟模的尺寸,解決了曲線復(fù)合材料管脫模難和產(chǎn)品型腔尺寸不易控制的難題,保證成型產(chǎn)品順利脫模后內(nèi)腔尺寸滿足要求;本發(fā)明采用整體成型技術(shù),解決了曲線復(fù)合材料管兩側(cè)伸出部位加壓難和整體質(zhì)量不易控制等難題,達到產(chǎn)品一次成型且滿足尺寸精度要求;本發(fā)明通過復(fù)合材料鋪層設(shè)計以及成型工藝的控制,解決了曲線復(fù)合材料管成型后易產(chǎn)生變形的問題,達到了產(chǎn)品精度控制要求;采用本發(fā)明成型的曲線復(fù)合材料管,不但具有較好的結(jié)構(gòu)質(zhì)量效率,而且具有較高的尺寸、曲率成型精度。

仿生三元體系石墨烯-黑磷納米復(fù)合材料薄膜制備方法 671     

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本發(fā)明涉及一種仿生三元體系石墨烯?黑磷納米復(fù)合材料薄膜制備方法，將氧化石墨烯、黑磷納米片(BP)以及1?氨基芘(AP)?辛二酸雙(N?羥基琥珀酰亞胺酯)(DSS)分子，通過氧化石墨烯與黑磷納米片之間形成的P?O?C共價鍵、黑磷納米片層間的潤滑以及氧化石墨烯和AP?DSS之間π?π共軛的協(xié)同作用仿生構(gòu)筑了超韌性三元體系石墨烯基納米復(fù)合材料，其斷裂韌性達到51.8MJ?m^?3，是天然貝殼的29倍。這種BP三元體系石墨烯基納米復(fù)合材料的保持極好的化學(xué)穩(wěn)定性，長時間暴露在空氣中的納米材料薄膜其斷裂韌性可保持在95％以上。因此，通過仿生策略構(gòu)筑的超韌性石墨烯基納米復(fù)合材料薄膜將在航空航天和可穿戴柔性器件等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

提高銅/石墨復(fù)合材料界面結(jié)合強度的方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種提高銅/石墨復(fù)合材料界面結(jié)合強度的方法，屬于自潤滑高導(dǎo)復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其原料包括：銅粉，氧化銅/氧化亞銅粉，石墨和聚乙烯醇；重量比為：M銅：M氧化銅/氧化亞銅：M石墨：M聚乙烯醇＝(70?80)：(1?20)：(5?25)：(0.5?4)。其中將上述組成成分按比例配料并混合均勻，將混合粉末進行壓制得到素坯；將所得素坯在真空熱壓的條件進行燒結(jié)，隨爐冷卻至室溫，獲得銅/石墨復(fù)合材料。其特點是采用一定含量的氧化銅/氧化亞銅來充當銅源與原料中的石墨發(fā)生反應(yīng)以增強界面。通過該方法制備出的銅/石墨復(fù)合材料具有界面純凈，強度高，導(dǎo)電導(dǎo)熱性好等特點，并且工藝簡單，成本低。

高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料及其制備方法，屬于電子封裝技術(shù)領(lǐng)域。該材料由高導(dǎo)熱復(fù)合材料及鍍于其上的絕緣層組成，高導(dǎo)熱復(fù)合材料為增強顆粒或纖維與基體的復(fù)合材料，基體為銅、鋁或銀，絕緣層為金剛石、氮化鋁或氮化硼等陶瓷膜，或者金剛石與氮化鋁或氮化硼的復(fù)合膜。該復(fù)合材料是在高導(dǎo)熱復(fù)合材料的基礎(chǔ)上采用化學(xué)氣相沉積技術(shù)在其表面沉積絕緣薄膜制備而成。本發(fā)明中的高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料解決了高導(dǎo)熱復(fù)合材料在特定絕緣性能要求的應(yīng)用場合的高導(dǎo)熱絕緣的問題，適用于集成電路系統(tǒng)、高功率或高功率密度器件等。

竹塑復(fù)合材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種竹塑復(fù)合材料及其制備方法,本發(fā)明的竹塑復(fù)合材料包括如下重量份配比的原料:改性竹纖維40-80;塑料15-85;相容劑2-10;潤滑劑2-10;抗氧化劑0.2-1.0;填料5-15;阻燃劑2-10。利用爆破處理方法將竹材原料制備成在彼此分離的表面包裹木質(zhì)素的改性竹纖維,然后將改性竹纖維與塑料進行復(fù)合,擠出形成成品材料。本發(fā)明解決了木質(zhì)纖維與熱塑性塑料的相容性差的技術(shù)問題,實現(xiàn)了竹材纖維和塑料的綜合利用,可代替木材使用,增加了林業(yè)剩余物竹材的附加值。本發(fā)明制造的竹塑復(fù)合材料的力學(xué)性能高,復(fù)合材料的拉伸強度、抗彎強度及抗沖擊強度強,實現(xiàn)了高性能產(chǎn)品如建筑工程材料的工業(yè)化生產(chǎn)。

制備顆粒增強金屬基復(fù)合材料的設(shè)備 653     

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一種制備顆粒增強金屬基復(fù)合材料的設(shè)備,它包括:保溫槽(7),在保溫槽(7)內(nèi)設(shè)有收集坩堝(9),坩堝內(nèi)裝有一副由相配合的動盤(15)和定盤(15)組成的磨盤,定盤固定在收集坩堝內(nèi),盤的中部設(shè)有一連桿(8),該連桿的一端接攪拌器(14),連桿的中部連接動盤,定盤中設(shè)有一個熔化基材的加料口(16-1)和一個增強材料的加料口(16-3),該設(shè)備的底部設(shè)有出料口和導(dǎo)料管(11)。本發(fā)明的優(yōu)點在于磨盤對增強相顆粒進行碾磨處理,改善了其表面狀況,強化了復(fù)合材料的界面結(jié)合,增強相在材料中的分散更為均勻,所制備的復(fù)合材料力學(xué)性能大幅度提高;可隨意調(diào)整合金液與增強相的輸入流量,制備出不同體積分數(shù)的復(fù)合材料;設(shè)備簡單,制備速度快、制備成本低廉,而且該設(shè)備能夠與現(xiàn)有的多種材料成形設(shè)備銜接,易于商業(yè)化生產(chǎn)。

表面金屬化復(fù)合材料的光催化化學(xué)鍍制備方法 730     

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本發(fā)明屬于表面金屬化復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種表面金屬化復(fù)合材料的光催化化學(xué)鍍制備方法。其特征是以表面包覆半導(dǎo)體納米無機粉體的纖維、塑料、織物、樹脂、玻璃、陶瓷、單晶硅或者金屬為基體材料,或以半導(dǎo)體納米無機粉體本身為基體材料,采用光催化技術(shù)與傳統(tǒng)化學(xué)鍍中的還原劑作用相結(jié)合,在基體材料表面高效地負載金屬,制備表面金屬化復(fù)合材料。優(yōu)點是利用半導(dǎo)體納米無機粉體在能量等于或大于其帶隙能的光子照射下,會激發(fā)產(chǎn)生大量的電子-空穴對,而電子具有還原作用,有助于加速金屬離子還原的特點,與傳統(tǒng)化學(xué)鍍中的還原劑作用相結(jié)合,提高鍍速和生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品成本,制備表面金屬層均勻、金屬顆粒細小的高質(zhì)量、低成本表面金屬化復(fù)合材料。

白炭黑/粘土/橡膠納米復(fù)合材料的制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種粘土/白炭黑/橡膠納米復(fù)合材料的制備方法。該方法是先用噴霧干燥工藝制備粘土/白炭黑復(fù)合填料,使白炭黑成功插入粘土片層,粘土剝離成納米級,然后將這種復(fù)合材料填充到任意膠種中,進行熱處理并硫化。該方法突破了膠種限制,并使復(fù)合材料表現(xiàn)出較優(yōu)異的力學(xué)性能、抗?jié)窕阅?、切割性能和疲勞龜裂性能。這種制備復(fù)合材料的方法簡單,易于工業(yè)化,可節(jié)約成本,不會對環(huán)境造成污染。

超高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)金剛石復(fù)合材料及制備方法 848     

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一種超高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)的金剛石復(fù)合材料及制備方法,屬于高性能功能材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料是由高導(dǎo)熱金剛石顆粒與高導(dǎo)熱金屬或合金材料的至少兩相所構(gòu)成。該復(fù)合材料的制備方法,是將高導(dǎo)熱片狀或塊狀金屬或合金材料放置于高導(dǎo)熱金剛石粉末顆粒之上,進行裝套,密封,之后進行真空熱處理,最后在一定的高溫高壓下熔滲燒結(jié),通過高導(dǎo)熱金屬熔滲入金剛石顆粒中成形而得到高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)的復(fù)合材料。本方法使高導(dǎo)熱非金屬材料與高導(dǎo)熱金屬材料牢固接合,致密度高達99%以上,導(dǎo)熱率高達600-800W/(m·K),與電子器件匹配的熱膨脹系數(shù)(<5ppm/K),可保障工作部件高發(fā)熱密度條件下長期穩(wěn)定地工作,產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用前景十分廣闊。

苯并唑類聚合物納米纖維基絕緣導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1143     

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本發(fā)明公開了一種苯并唑類聚合物納米纖維基絕緣導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。復(fù)合材料包括：苯并唑類聚合物納米纖維、以及通過π?π作用與苯并唑類聚合物納米纖維復(fù)合的導(dǎo)熱填料；導(dǎo)熱填料與聚苯并唑類聚合物納米纖維的質(zhì)量比為50:100?100:1；絕緣導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料層間具有單軸取向結(jié)構(gòu)；絕緣導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料的面內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)為46W m?1K?1以上；絕緣導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料同時具備的面間導(dǎo)熱系數(shù)為6W m?1K?1以上。本發(fā)明使用苯并唑類聚合物納米纖維作為復(fù)合材料的原料，能使導(dǎo)熱填料最大化重疊面積，從而提供更多的導(dǎo)熱連接點，使復(fù)合材料具有高熱導(dǎo)率。

降低金屬基復(fù)合材料成型溫度的制備方法 786     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料研究領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)纖維增強鈦基復(fù)合材料降低成型溫度的制備方法。采用優(yōu)化金屬先驅(qū)絲最外層涂層性能的方法，包括采用優(yōu)化涂層種類等途徑，提高最外層涂層的韌性及變形能力，從而降低鈦基復(fù)合材料成型溫度，從整體優(yōu)化鈦基復(fù)合材料的微觀組織及力學(xué)性能等。采用該方法既可以實現(xiàn)鈦基復(fù)合材料的致密化成型，同時可降低復(fù)合材料的成型溫度，從而控制界面反應(yīng)程度，實現(xiàn)界面反應(yīng)和致密化的協(xié)同調(diào)控，進而優(yōu)化鈦基復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能。

耐高溫雙馬樹脂基復(fù)合材料分段固化成型的方法 940     

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本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫雙馬樹脂基復(fù)合材料分段固化成型的方法。該方法中，耐高溫雙馬樹脂基復(fù)合材料分段成型的思路，將固化分為第一階段固化成型和第二階段固化成型，復(fù)合材料標準成型固化工藝未全部執(zhí)行完畢，即開始降低熱壓罐內(nèi)溫度和壓力，然后根據(jù)后續(xù)工藝需要，可對完成一階段固化的復(fù)合材料制件進行機械加工、預(yù)浸料鋪貼、筋條膠接、芯材膠接等二次加工工序，然后再按照標準固化工藝執(zhí)行未完成的固化工藝流程。這種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料分段成型方法在不影響制件性能和質(zhì)量的前提下，能夠縮短工藝流程、提高制件的生產(chǎn)制造效率，減少復(fù)合材料長時高溫處理導(dǎo)致的熱變形、熱老化問題，降低復(fù)合材料制件生產(chǎn)制造成本。

耐原子氧改性預(yù)浸料，復(fù)合材料及其制備方法 835     

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本申請實施例示出一種耐原子氧改性預(yù)浸料，復(fù)合材料及其制備方法，本申請實施例示出的技術(shù)方案根據(jù)疊層連續(xù)纖維樹脂基復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和失效特征，通過復(fù)合材料的材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計，使最終復(fù)合材料具有表面和層間的層層耐原子氧隔離作用，同時抑制表面和內(nèi)部微裂紋、缺陷、損傷造成的復(fù)合材料耐原子氧問題，同時可一定程度上提高復(fù)合材料的層間力學(xué)性能，由此發(fā)展一種高耐原子氧高性能的連續(xù)纖維樹脂基復(fù)合材料及其制備技術(shù)。

具圖案化導(dǎo)電結(jié)構(gòu)纖維布的制備方法及復(fù)合材料 783     

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本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具圖案化導(dǎo)電結(jié)構(gòu)纖維布的制備方法及復(fù)合材料。本發(fā)明根據(jù)疊層纖維樹脂基復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)特征，利用這種方法可以實現(xiàn)纖維層內(nèi)的導(dǎo)電連接，同時保持纖維鋪層的柔軟性，并可利用層內(nèi)圖案化導(dǎo)電改性的纖維層進一步制備層內(nèi)高導(dǎo)電性的復(fù)合材料。本發(fā)明結(jié)合疊層纖維復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)特征，利用有機銀試劑的溶液均一性、滲透性、可打印性和原位金屬化特征，實現(xiàn)傳統(tǒng)方法難以實現(xiàn)的復(fù)合材料的層內(nèi)及表層導(dǎo)電化結(jié)構(gòu)構(gòu)建，并可進一步結(jié)合層間導(dǎo)電結(jié)構(gòu)實現(xiàn)各種具有多層次復(fù)合的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的制備，使其獲得防雷擊、電磁屏蔽、內(nèi)置電子電路、防除冰等應(yīng)用。

全降解心血管支架用鐵基復(fù)合材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明公開了一種全降解心血管支架用鐵基復(fù)合材料及其制備方法。所述鐵基復(fù)合材料包括Fe和W、Fe2O3、FeS和碳納米管中任一種；以重量百分比計，所述鐵基復(fù)合材料中，W、Fe2O3、FeS和碳納米管中任一種的含量為0~10%，但不為零。所述鐵基復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將鐵粉與鎢粉、Fe2O3粉末、FeS粉末和碳納米管粉末中任一種進行混合，然后經(jīng)放電等離子體燒結(jié)或粉末冶金進行燒結(jié)，經(jīng)冷卻即得到鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的全降解心血管支架用鐵基復(fù)合材料，避免了傳統(tǒng)的惰性金屬支架存在的晚期血栓、支架再狹窄等問題。選用對人體無害的二次相作為復(fù)合材料的增強相，一方面提高了鐵基體在體液環(huán)境中的腐蝕速率，使鐵基體的腐蝕更均勻。

復(fù)合材料連接件與金屬連接件的連接結(jié)構(gòu)及方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料連接件與金屬連接件的連接結(jié)構(gòu)及方法，其中復(fù)合材料連接件與金屬連接件的連接結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料連接件和金屬連接件，還包括一用于增加復(fù)合材料連接件在與金屬連接件連接強度的加強件，所述加強件、所述復(fù)合材料連接件與所述金屬連接件依次連接。本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明復(fù)合材料連接件與所述金屬材料連接結(jié)構(gòu)及方法，克服了金屬材料和復(fù)合材料間的熱膨脹差異大的問題的同時，增強復(fù)合材料連接件與金屬連接件之間的連接強度。

高密度碳納米管陣列復(fù)合材料的制備方法 885     

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一種高密度碳納米管陣列復(fù)合材料的制備方法,該方法包括以下步驟:提供一形成于一基底的碳納米管陣列和一高分子前驅(qū)體溶液;將碳納米管陣列和高分子前驅(qū)體溶液混合,形成一高分子前驅(qū)體/碳納米管陣列混合體;沿著平行于基底的方向擠壓高分子前驅(qū)體/碳納米管陣列混合體,形成一高分子前驅(qū)體/高密度碳納米管陣列混合體;聚合高分子前驅(qū)體/高密度碳納米管陣列混合體中的高分子前驅(qū)體,從而形成高密度碳納米管陣列復(fù)合材料。本發(fā)明的高密度碳納米管陣列復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱性能,可廣泛地應(yīng)用于導(dǎo)熱材料或復(fù)合材料等方面。

以廢印刷電路板中的玻璃纖維增強的復(fù)合材料及制備方法 881     

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本發(fā)明涉及以廢印刷電路板中的玻璃纖維增強的復(fù)合材料及制備方法。將從廢印刷電路板中分離得到的玻璃纖維片切割成尺寸在1～4厘米的玻璃纖維塊,將得到的玻璃纖維塊與改性劑共混后再與高分子基體材料混合,同時加入抗氧劑后熔融共混;得到以廢印刷電路板中的玻璃纖維增強的復(fù)合材料;其中復(fù)合材料中的廢印刷電路板中的玻璃纖維塊為4～45WT%;改性劑為0～2WT%;高分子基體材料為50～95WT%;抗氧劑為0.1～5WT%。本發(fā)明的復(fù)合材料有效地降低了材料的制造成本,能夠?qū)U印刷電路板中的玻璃纖維非金屬材料進行全部的有效利用,且能耗低,無污染,工藝簡單可行。

介孔異質(zhì)復(fù)合材料熱物性的計算方法 1088     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料性能研究領(lǐng)域，具體的說是一種介孔異質(zhì)復(fù)合材料熱物性的計算方法，按照以下步驟進行，樣品表征：對復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)、組成等性能進行了表征；測試熱物性：對復(fù)合材料進行熱物性測試，測量出各個樣品的熱導(dǎo)率等值；理論計算熱物性：采用動力學(xué)理論，結(jié)合分子動力學(xué)模擬，分別提煉介孔異質(zhì)復(fù)合材料基材和填充物的熱導(dǎo)率，并考慮了其間存在的近場輻射、界面散射以及基材與填充物相耦合的作用，得到復(fù)合材料的有效熱導(dǎo)率；驗證：結(jié)合實驗結(jié)果，進一步完善納米孔隙尺度下介孔異質(zhì)復(fù)合材料傳熱的相應(yīng)數(shù)理模型。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了納米孔隙條件下復(fù)合材料熱物理性能參數(shù)的求解，提高了得到熱物性的準確度，優(yōu)化材料設(shè)計。

復(fù)合材料板 1105     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料板，包括：一個夾芯層；兩個蒙皮層，包覆在所述夾芯層的外表面；和聚雙環(huán)戊二烯層，設(shè)置在至少一個所述蒙皮層的外表面。本實用新型所述的復(fù)合材料板在纖維增強材料外部包覆了聚雙環(huán)戊二烯層，解決了常規(guī)纖維增強樹脂基復(fù)合材料在受到?jīng)_擊載荷時易出現(xiàn)的分層失效以及耐磨性差的問題。該復(fù)合材料板材可廣泛應(yīng)用于礦山、鐵路、公路運輸重型車輛及貨斗上的載重或承重部件中。本實用新型中的復(fù)合材料板材可以通過反應(yīng)注射成型工藝結(jié)合真空輔助成型工藝實現(xiàn)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

碳化鈦MXene纖維納米復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用 798     

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本發(fā)明涉及一種碳化鈦MXene纖維納米復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用。由于結(jié)構(gòu)缺陷和弱界面作用導(dǎo)致的MXene纖維結(jié)構(gòu)松散，導(dǎo)致兼具高力學(xué)和高電導(dǎo)率的高密實MXene纖維納米復(fù)合材料的制備一直以來是一個難點。為此，本發(fā)明利用界面作用和熱拉誘導(dǎo)力的協(xié)同作用于纖維表面原位形成聚碳酸酯聚合物保護層，同時進行低溫拉伸處理制備高密實性MXene纖維納米復(fù)合材料，從而提升了纖維納米復(fù)合材料的取向度并減少其孔隙率。因此，本發(fā)明制備出的高密性MXene纖維納米復(fù)合材料不僅擁有高力學(xué)強度622.3MPa、高韌性75.4MJ m?3，還具有高電導(dǎo)率8935.0S cm?1。同時，基于此種高密實性MXene纖維納米復(fù)合材料編織成的織物不僅具有高電磁屏蔽性能，還具有極好的抗彎曲穩(wěn)定性能。

在碳纖維增強碳化硅復(fù)合材料基體表面制備活性金屬連接層的方法及裝置 994     

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一種在碳纖維增強碳化硅復(fù)合材料基體表面制備活性金屬連接層的方法及裝置，其特征在于將等離子噴槍、運動機構(gòu)和C_f/SiC基體置于氬氣保護倉內(nèi)，用等離子噴涂方法在C_f/SiC基體上制備金屬連接層。噴涂時根據(jù)噴涂材料的性質(zhì)將C_f/SiC基體加熱至300?1100℃之間。該連接層可以用于C_f/SiC復(fù)合材料與金屬連接部件的釬焊、擴散焊或者熔焊連接。根據(jù)被焊接金屬部件的需要，活性層的成份為Cu、Mo、Ti單質(zhì)合金粉末或者它們與其它合金粉末的復(fù)合。噴涂過程中加熱基體后可以確保C_f/SiC復(fù)合材料與沉積的金屬顆粒在噴涂過程中發(fā)生微區(qū)的界面冶金反應(yīng)，使活性金屬連接層與C_f/SiC基體的界面結(jié)合得到顯著提高。

制備高導(dǎo)熱鱗片石墨/碳化鉻/鈦基復(fù)合材料的方法 741     

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一種制備高導(dǎo)熱鱗片石墨/碳化鉻/鈦基復(fù)合材料的方法，屬于金屬基復(fù)合材料研究領(lǐng)域。鱗片石墨具有優(yōu)異的二維導(dǎo)熱性能，是提高鈦基復(fù)合材料的熱導(dǎo)率的理想增強相。而鈦作為強碳化物形成元素極易與碳發(fā)生反應(yīng)，在鈦與石墨界面處產(chǎn)生過厚碳化鈦反應(yīng)層從而嚴重影響復(fù)合材料整體熱導(dǎo)率。在鱗片石墨表面包覆一層碳化鉻，然后與鈦基體經(jīng)真空熱壓燒結(jié)結(jié)合，能有效阻止這一影響熱導(dǎo)率的有害界面反應(yīng)，制備出二維高導(dǎo)熱鱗片狀石墨/碳化鉻/鈦復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料導(dǎo)熱率在二維平面超過435W/(m·k)。

基于高周波混材無膠復(fù)合材料 910     

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本發(fā)明涉及一種基于高周波混材無膠復(fù)合新材料，新材料由至少兩塊密度不超過0.7kg/m³的木板通過高周波加熱壓制而成，相鄰木板之間形成退化連接層，復(fù)合材料的順紋抗壓強度為100?120MPa，抗彎強度為200?230MPa，新材料由如下步驟制備而成：預(yù)處理、層疊處理、加熱加壓處理、固化處理、降溫處理和養(yǎng)生處理；本發(fā)明提供了一種基于高周波混材無膠復(fù)合材料，該復(fù)合材料強度高、韌性大，具有甲醛和二甲苯含量低的特點，同時還具有防水和防裂的性能。

復(fù)合材料層間法向強度測試方法 724     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料層間法向強度測試方法，屬于復(fù)合材料及材料性能測試技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法，試驗件為方形平板塊狀體，在鋪貼過程中，在預(yù)定測試界面的上下兩個鋪層之間插入不覆蓋測試區(qū)域的聚四氟乙烯薄膜，然后固化成型；采用測試裝置對復(fù)合材料層間強度進行測試。本發(fā)明是一種針對復(fù)合材料層間法向拉伸強度的測試方法，此方法突破了以往方法對待測試驗件層間性能的限制?？梢愿鶕?jù)待測復(fù)合材料的層間性能而設(shè)計對應(yīng)的聚四氟乙烯薄膜鏤空區(qū)的尺寸，從而對試驗中層間法向破壞載荷得到控制，保證復(fù)合材料的層間破壞先于金屬塊與試驗件間的膠黏劑破壞，進而保證破壞模式。

熱固性纖維復(fù)合材料3D打印機及其打印方法 791     

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本發(fā)明公開了一種熱固性纖維復(fù)合材料3D打印機及其打印方法。本發(fā)明將預(yù)浸料纏繞在打印材料滾輪上，經(jīng)過熱固性樹脂池，包裹上樹脂后形成復(fù)合打印材料，經(jīng)過傳動輪，控制復(fù)合打印材料的進給速度，經(jīng)過導(dǎo)管連接至打印頭，導(dǎo)管保護復(fù)合打印材料不受外界環(huán)境污染，保持復(fù)合打印材料的純度；打印完畢后，被打印件在溫控箱內(nèi)固化成型，形成熱固性復(fù)合材料3D打印制品，溫控箱連接真空泵，對溫控箱抽真空，防止氣泡產(chǎn)生；高溫定型后形成的熱固性復(fù)合材料3D打印制品，具有不變形的優(yōu)點；本發(fā)明的方法制備復(fù)合材料較傳統(tǒng)方法更加高效和經(jīng)濟實用；通過本發(fā)明的方法制備的復(fù)合材料較熱塑性復(fù)合材料力學(xué)性能更加優(yōu)異，能夠應(yīng)用于航空航天和汽車等領(lǐng)域。

溴化丁基橡膠介電彈性體復(fù)合材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明涉及一種溴化丁基橡膠介電彈性體復(fù)合材料及其制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計，將溴化丁基橡膠100份、硫化體系1.5-9份、高介電陶瓷填料10-50份、極性增塑劑10-50份共混，在20-60℃混煉均勻，出片，混煉膠室溫停放7-16h后，在平板硫化機上硫化，制得溴化丁基橡膠介電彈性體復(fù)合材料。本發(fā)明以溴化丁基橡膠為基體，向基體中添加高介電常數(shù)的介電陶瓷填料和極性小分子增塑劑，所制備的介電彈性體復(fù)合材料具有高介電常數(shù)、低彈性模量及優(yōu)良延展性的特點，同時可以在較低的外加電場下獲得高電致形變，改善了傳統(tǒng)方法中介電彈性體需要在高電壓下才能產(chǎn)生大電致形變的情況。