廢棄五氯化銻的處理裝置 740     

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本實(shí)用新型提供了一種廢棄五氯化銻的處理裝置，其包括反應(yīng)釜、堿液槽、回收池、尾氣處理機(jī)構(gòu)；所述反應(yīng)釜設(shè)有堿液進(jìn)料口、五氯化銻廢水進(jìn)料口、排料口、排液口、進(jìn)水口、排氣口；所述尾氣處理機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)尾氣吸收塔；所述反應(yīng)釜的排氣口與所述尾氣吸收塔連接；所述反應(yīng)釜的排氣口與尾氣吸收塔連接，以將反應(yīng)釜內(nèi)所產(chǎn)生有機(jī)廢氣排至尾氣吸收塔；所述堿液槽分別與反應(yīng)釜的堿液進(jìn)料口、尾氣吸收塔連接；所述回收池分別與所述反應(yīng)釜的排液口、尾氣吸收塔連接。本實(shí)用新型能有效處理廢棄五氯化銻，可以將五氯化銻廢液里的銻轉(zhuǎn)為氧化銻或者銻酸鹽，解決含銻污染物問(wèn)題，同時(shí)也增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

維生素B6三異棕櫚酸酯的合成方法 824     

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本發(fā)明適用于化學(xué)合成領(lǐng)域，提供了一種維生素B6三異棕櫚酸酯的合成方法，其包括以下步驟：將維生素B6鹽酸鹽、吡啶和環(huán)己烷進(jìn)行混合，并進(jìn)行冰浴處理后，再滴加2?己基癸酰氯進(jìn)行保溫反應(yīng)，得到反應(yīng)液；將反應(yīng)液進(jìn)行靜置分層處理后，取上層，得到上層液A；往上層液A中添加草酸水溶液進(jìn)行分層，取上層，得到上層液B；往上層液B中添加石油醚和飽和碳酸氫鈉溶液進(jìn)行分層后，再添加飽和氯化鈉溶液進(jìn)行洗滌，得到澄清溶液；往澄清溶液中加入碳酸鈣粘稠液進(jìn)行攪拌分液后，再添加活性炭進(jìn)行提純，得到所述維生素B6三異棕櫚酸酯。本發(fā)明提供的合成方法反應(yīng)簡(jiǎn)易，得到的產(chǎn)品的純度高，且其產(chǎn)生的廢水廢氣廢渣較少，對(duì)于環(huán)境有利。

新型回轉(zhuǎn)軸密封系統(tǒng) 1081     

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本發(fā)明涉及一種新型回轉(zhuǎn)軸密封系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)軸，該回轉(zhuǎn)軸套裝在用PVC材質(zhì)制成的回轉(zhuǎn)軸套管內(nèi)，在該回轉(zhuǎn)軸的端部套裝有有密封裝置，該密封裝置包括通過(guò)螺栓相連接的密封座I和密封座II，在密封座II的一側(cè)安裝有中間盤(pán)I和中間盤(pán)II，在中間盤(pán)I和中間盤(pán)II與軸套之間裝有硅橡膠板，在中間盤(pán)II的一側(cè)裝有螺栓的壓蓋I，螺栓穿過(guò)密封座I、密封座II、中間盤(pán)I和中間盤(pán)II的中心固定在電解槽壁上。解決了回轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的液體泄漏問(wèn)題和跳動(dòng)問(wèn)題，延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)軸的使用壽命；延長(zhǎng)了密封裝置更換的時(shí)間周期，保證了整個(gè)廢水處理站的穩(wěn)定運(yùn)行，節(jié)約了維修成本。

環(huán)保廢氣鍋爐混燒系統(tǒng) 1149     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保廢氣鍋爐混燒系統(tǒng)，包括由導(dǎo)風(fēng)管依次連接的環(huán)保箱、冷凝塔、旋風(fēng)分離器、燃煤導(dǎo)熱油爐、脫硫塔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：不使用高壓靜電。安全性高，火險(xiǎn)隱患低；不使用噴淋系統(tǒng)，不產(chǎn)生噴淋污泥及含油廢水等二次污染；幾乎不使用活性炭，減少阻力，降低運(yùn)行費(fèi)用及處理費(fèi)用；采用混燒裝置并分狀態(tài)控制，確保了廢氣完全進(jìn)入鍋爐燃燒；廢氣高溫焚燒，確保廢氣能夠完全達(dá)標(biāo)排放；廢氣不進(jìn)過(guò)冷卻直接助燃，提高了熱效率，節(jié)約能耗；焚燒方式運(yùn)行穩(wěn)定，杜絕了其他處理方式因堵塞、吸附物飽和、裝置故障等原因造成效率下降的問(wèn)題。

離子交換纖維處理裝置 781     

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本發(fā)明屬于廢水廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種離子交換纖維處理裝置，其包括管狀殼體、隔離組件、交換柱、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和再生單元。隔離組件包括第一隔離罩和第二隔離罩，第一隔離罩和第二隔離罩沿管狀殼體的軸向相對(duì)設(shè)置在管狀殼體的內(nèi)壁上，且與管狀殼體圍成再生空間；交換柱包括柱形殼體和隔離板，柱形殼體可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一隔離罩和第二隔離罩之間，隔離板設(shè)置在柱形殼體內(nèi)，以將柱形殼體的內(nèi)腔分隔為第一處理腔和第二處理腔，第一處理腔和第二處理腔中均填充有離子交換纖維；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)柱形殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，以使第一處理腔或第二處理腔擇一容納于再生空間中；再生單元用于對(duì)處于再生空間中的離子交換纖維進(jìn)行再生。

化學(xué)鍍銅的活化工藝及其應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明涉及H05K技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種化學(xué)鍍銅的活化工藝及其應(yīng)用。化學(xué)鍍銅的活化工藝，包括：水洗、預(yù)浸、活化、二次預(yù)浸、二次水洗。本申請(qǐng)中化學(xué)鍍銅的活化工藝不僅使孔內(nèi)薄銅、無(wú)銅現(xiàn)象出現(xiàn)的幾率大大降低，同時(shí)減少了鈀的浪費(fèi)，減輕了廢水的處理負(fù)擔(dān)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，同時(shí)本申請(qǐng)中預(yù)浸步驟鈀濃度可控制在1?60ppm，即使鈀濃度降低到1ppm也不會(huì)自我分解和團(tuán)聚。

維生素C四異棕櫚酸酯的合成方法 740     

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本發(fā)明適用于化學(xué)合成領(lǐng)域，提供了一種維生素C四異棕櫚酸酯的合成方法，其包括以下步驟：將維生素C、堿溶液和環(huán)己烷進(jìn)行混合，并進(jìn)行冰浴處理后，再滴加2?己基癸酰氯進(jìn)行保溫反應(yīng)，得到反應(yīng)液；將反應(yīng)液進(jìn)行靜置分層處理后，取上層，得到上層液A；往上層液A中添加草酸水溶液進(jìn)行分層，取上層，得到上層液B；往上層液B中添加石油醚和飽和碳酸氫鈉溶液進(jìn)行分層后，再添加飽和氯化鈉溶液進(jìn)行洗滌，得到澄清溶液；往澄清溶液中加入碳酸鈣粘稠液進(jìn)行攪拌分液后，再添加活性炭進(jìn)行提純，得到所述維生素C四異棕櫚酸酯。本發(fā)明提供的合成方法反應(yīng)簡(jiǎn)易，得到的產(chǎn)品的純度高，且其產(chǎn)生的廢水廢氣廢渣較少，對(duì)于環(huán)境有利。

轉(zhuǎn)底爐篩下粉壓球方法及裝置 708     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)底爐篩下粉壓球方法及裝置，包括以下步驟：對(duì)轉(zhuǎn)底爐燒結(jié)還原后的金屬球和篩下粉進(jìn)行篩選，并進(jìn)行計(jì)量后輸送至封閉料倉(cāng)，將封閉料倉(cāng)內(nèi)的篩下粉投入雙軸攪拌機(jī)，并向雙軸攪拌機(jī)中依次添加粘結(jié)劑和水，得到?jīng)]有揚(yáng)塵的混合物；均勻攪拌，得到半成品；將半成品均勻給料至輪碾機(jī)，輪碾混合后送至壓球機(jī)，加工成球團(tuán)；得到成品球。本發(fā)明的方法使轉(zhuǎn)底爐篩下粉能夠直接加工成適合煉鋼煉鐵的高品質(zhì)冷壓球，使資源充分得到利用，又環(huán)保又節(jié)能，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，無(wú)廢水排放，實(shí)現(xiàn)了資源全部高附加值利用，達(dá)到清潔、高效生產(chǎn)。本發(fā)明的裝置無(wú)粉塵、無(wú)廢氣、無(wú)廢水，產(chǎn)品綠色環(huán)保節(jié)能。

水景池自動(dòng)補(bǔ)水裝置及使用方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種水景池自動(dòng)補(bǔ)水裝置，包括導(dǎo)流池、儲(chǔ)水池、潛水泵和新水管道組，導(dǎo)流池與儲(chǔ)水池連通，潛水泵設(shè)置于儲(chǔ)水池內(nèi)，潛水泵通過(guò)水景池補(bǔ)水管道與水景池連通，新水管道組包括新水主管道及均帶有閥門(mén)的儲(chǔ)水池補(bǔ)水管道和自動(dòng)進(jìn)水管道，儲(chǔ)水池補(bǔ)水管道和自動(dòng)進(jìn)水管道均與新水主管道連通，儲(chǔ)水池補(bǔ)水管道通向?qū)Я鞒兀詣?dòng)進(jìn)水管道與儲(chǔ)水池補(bǔ)水管道連通，自動(dòng)進(jìn)水管道上設(shè)置有止回閥，新水主管道上設(shè)置有第一電磁閥，潛水泵和第一電磁閥均與控制器電連接。本發(fā)明也公開(kāi)了水景池自動(dòng)補(bǔ)水裝置的使用方法。本發(fā)明提高了生產(chǎn)廢水的重復(fù)利用率，降低生產(chǎn)廢水外排所增加污水處理的成本及降低了使用新水的成本。

回收廢氣廢渣的方法 859     

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本發(fā)明涉及一種回收廢氣廢渣的方法，其操作步驟是：首先在工廠里的煙囪上設(shè)立可攀爬的螺旋階梯，在距離煙囪口較近的下方建立一個(gè)可站立的工作平臺(tái)，再在平臺(tái)上建立一個(gè)支架，然后在支架上安裝一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)上一端連接一洞穿煙囪的鐵質(zhì)管道，另一端通過(guò)另一鐵質(zhì)管道連接放置于架臺(tái)上的密閉水桶里，水桶內(nèi)裝有一定量的水，將抽來(lái)的廢氣廢渣與水進(jìn)行融合后通過(guò)密閉水桶下的排水口排送到水桶車(chē)?yán)铮纯蓪U水運(yùn)送到廢水池中，再進(jìn)行處理。具有操作簡(jiǎn)單、成本較低、可方便修理、效果理想的特點(diǎn)，適用于各種工廠，能促進(jìn)能源的和諧穩(wěn)定發(fā)展。

規(guī)格塊礦生產(chǎn)環(huán)保處理系統(tǒng) 975     

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本發(fā)明涉及一種規(guī)格塊礦生產(chǎn)環(huán)保處理系統(tǒng),包括污水收集沉降系統(tǒng)、輸漿管路系統(tǒng)和壓濾系統(tǒng),將標(biāo)礦生產(chǎn)過(guò)程中洗礦水,經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)沉降后為5-10%濃度的廢水,由礦漿泵通過(guò)輸漿管道抽到濃密池;污水通過(guò)壓濾機(jī)濾液經(jīng)污水收集池,由沙泵抽至濃密池;濃密池里的污水經(jīng)沉淀濃縮,由濃密池底部的濃縮礦漿底流泵輸送到壓濾機(jī)系統(tǒng)中的污泥混合器;將重量百分比濃度為0.1%-0.5%的藥劑輸送至污泥混合器,通行攪拌,使污水和藥液在混合器里發(fā)生絮凝反應(yīng)后,使?jié)獾V漿進(jìn)入壓濾機(jī)并呈層狀分離;礦漿經(jīng)壓濾機(jī)處理后分離成濾餅和濾液,濾餅由刮泥裝置刮下到運(yùn)輸膠帶作為礦粉回收,濾液通過(guò)礦漿泵抽回濃密池,進(jìn)入循環(huán)水池。提高了污水處理的效能以及細(xì)鐵礦粉回收率。

鋁合金門(mén)窗加工清洗裝置 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金門(mén)窗加工清洗裝置，包括底座、支撐架、頂板、儲(chǔ)水箱、輸水管、噴淋、噴淋頭、清洗箱和放置腔，清洗箱的兩側(cè)底部通過(guò)鉸鏈與兩個(gè)支撐架的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接，支撐架的內(nèi)側(cè)從上至下依次設(shè)有多個(gè)滑槽，清洗箱的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有與滑槽匹配的滑塊，兩個(gè)支撐架遠(yuǎn)離清洗箱的一側(cè)均設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸貫穿支撐架繞接有絞繩，支撐架上于電機(jī)的上方貫穿設(shè)有橫桿，橫桿的端部安裝有定滑輪，絞繩的端部依次繞接定滑輪并與清洗箱的一側(cè)上端連接，底座頂部中心設(shè)有支架，支架頂部?jī)A斜設(shè)有廢水引流槽，廢水引流槽較低的一端下方設(shè)有廢水收集桶，支架的前后兩端均設(shè)有承托機(jī)構(gòu)；本發(fā)明操作方便快捷，具備優(yōu)異的清洗效果。

利用氨氣余熱結(jié)晶裝置 1043     

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本實(shí)用新型涉及一種利用氨氣余熱結(jié)晶裝置，包括沉淀室和冷卻水池，冷卻水池位于沉淀室的底部，沉淀室一側(cè)連通用于引入廢水的管道，管道與沉淀室底部之間設(shè)有用于蒸發(fā)濃縮廢水的第一換熱器，第一換熱器的進(jìn)氣口與高溫氨氣連通，第一換熱器的出氣口與收氨管相連通，收氨管位于沉淀室外側(cè)。本裝置利用高溫氨氣的熱能，作用在廢水蒸發(fā)濃縮的過(guò)程中，不僅提高氨氣余熱的效果，而且提高了廢水的回收效率，同時(shí)具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

鋼材加工用酸洗系統(tǒng) 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼材加工用酸洗系統(tǒng)，包括安裝固定在各個(gè)酸洗池上方的，用于控制待酸洗鋼材在酸洗池中升降進(jìn)行酸洗工序的行車(chē)裝置；安裝并覆蓋在各個(gè)酸洗池上方，位于所述行車(chē)裝置一側(cè)的，用于凈化廢氣中酸霧的酸性廢氣處理系統(tǒng)；與各個(gè)酸洗池連通，用于處理鋼材酸洗工序所產(chǎn)生廢水的酸洗廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型具有整體外形美觀、凈化廢水廢氣效率高、能耗低、安裝維護(hù)管理方便的優(yōu)點(diǎn)，且凈化后的酸霧廢氣達(dá)到了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，能夠充分沉淀并回收廢水中的金屬氧化物，達(dá)到經(jīng)濟(jì)高效的去除酸洗廢水中金屬離子的效果，提升排放水和回用水水質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢水的回收利用。

余熱回收裝置 971     

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本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，包括依次連接的原液儲(chǔ)存罐、氣液換熱模塊、蒸氨罐、漿液儲(chǔ)存罐、廢水風(fēng)冷塔和尾氣水冷模塊，氣液換熱模塊包括多個(gè)氣液換熱器，廢水風(fēng)冷塔內(nèi)設(shè)置有漿液換熱管和氨汽換熱管，漿液換熱管和氨汽換熱管均沿廢水風(fēng)冷塔的塔壁螺旋布置，廢水風(fēng)冷塔內(nèi)頂部設(shè)置有廢水噴頭，廢水風(fēng)冷塔側(cè)壁設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)將空氣吹入廢水風(fēng)冷塔內(nèi)。本實(shí)用新型可充分回收氨氣和漿液中的熱量，而且利用這部分熱量來(lái)濃縮其他生產(chǎn)廢水，有效地提高漿液和氨氣余熱的利用效率。

余熱回收裝置及使用方法 772     

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本發(fā)明涉及一種余熱回收裝置及使用方法，余熱回收裝置包括依次連接的原液儲(chǔ)存罐、氣液換熱模塊、蒸氨罐、漿液儲(chǔ)存罐、廢水風(fēng)冷塔和尾氣水冷模塊，氣液換熱模塊包括多個(gè)氣液換熱器，廢水風(fēng)冷塔內(nèi)設(shè)置有漿液換熱管和氨汽換熱管，漿液換熱管和氨汽換熱管均沿廢水風(fēng)冷塔的塔壁螺旋布置，廢水風(fēng)冷塔內(nèi)頂部設(shè)置有廢水噴頭，廢水風(fēng)冷塔側(cè)壁設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)將空氣吹入廢水風(fēng)冷塔內(nèi)。本發(fā)明可充分回收氨氣和漿液中的熱量，而且利用這部分熱量來(lái)濃縮其他生產(chǎn)廢水，有效地提高氨氣和漿液余熱的利用效率。

去除污水中微量鉈的方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種去除污水中微量鉈的方法，其工藝步驟是先將含鉈廢水的PH值調(diào)節(jié)到4；再向廢水中加入硫酸亞鐵溶液并且將其與廢水?dāng)嚢杈鶆颍辉俅蜗驈U水中加入雙氧水并進(jìn)行攪拌，將廢水中的一價(jià)鉈（Tl+）氧化成三價(jià)鉈（Tl3+），亞鐵與雙氧水混合稱(chēng)為費(fèi)通試劑；再向廢水中加入石灰并攪拌均勻?qū)U水的PH值中和至7～9，與此同時(shí)廢水中的三價(jià)鐵（Fe3+）水解成絮狀氫氧化鐵；最后向廢水中加入適量電廠爐灰（電除塵器爐灰）并攪拌均勻，再加入聚合硫酸鋁溶液，使氫氧化鐵、氫氧化鉈吸附在爐灰上。水解產(chǎn)生的絮狀沉淀有巨大的表面積和很強(qiáng)的吸附能力；電廠爐灰能夠吸附了廢水中的絮狀沉淀及膠體顆粒并下沉。

用于鋁箔生產(chǎn)線的純水回收裝置 722     

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本實(shí)用新型屬于鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于鋁箔生產(chǎn)線的純水回收裝置，包括固定板，所述固定板的頂部安裝有水泵，所述水泵的側(cè)面貫穿設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一端安裝有接頭。通過(guò)砂礫筒內(nèi)部的砂礫可將廢水中的殘?jiān)M(jìn)行過(guò)濾，且砂礫筒的制作成本低廉，通過(guò)分流管將粗過(guò)濾的水體分別導(dǎo)流至第一消毒罐和第二消毒罐的內(nèi)部進(jìn)行消毒處理，緩沖罐可防止水體進(jìn)入吸附泵的連接部時(shí)發(fā)生水體堵塞和回流，影響過(guò)濾效果，吸附泵配合吸附盤(pán)可將水體中細(xì)微的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，從而對(duì)水體進(jìn)一步進(jìn)化，通過(guò)設(shè)置顏色顯示窗可觀察凈化后的水體的酸堿性，及時(shí)檢測(cè)水體凈化效果，此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活，成本低廉，實(shí)用性好。

熱壓機(jī)濕處理系統(tǒng) 976     

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本實(shí)用新型涉及一種熱壓機(jī)濕處理系統(tǒng)，包括熱壓機(jī)，該熱壓機(jī)通過(guò)若干根通氣管與一根與廢氣處理裝置相連的主管下端相連通，在該主管的上端設(shè)有一排連通在主管內(nèi)的霧化噴頭，通過(guò)霧化噴頭作用對(duì)主管內(nèi)導(dǎo)入的廢氣進(jìn)行噴水處理，在主管一側(cè)還設(shè)有一根與主管相連通的進(jìn)水管，進(jìn)水管內(nèi)的水會(huì)通過(guò)進(jìn)水管流入主管內(nèi)，主管的另一端則與廢氣處理裝置相連通，該廢氣處理裝置上端設(shè)有一根出氣管，下端則設(shè)有一個(gè)出液管，該出液管與一個(gè)水槽相連通，從而將廢水排入水槽內(nèi)，在該水槽上端則設(shè)有一個(gè)撥料機(jī)，該撥料機(jī)能夠?qū)⑵∥飺茈x水槽。具有使用方便、節(jié)能環(huán)保、處理效果好等特點(diǎn)。

全自動(dòng)雙通道洗車(chē)槽噴水裝置 757     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)雙通道洗車(chē)槽噴水裝置，屬于建筑工地施工中節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，包括出廠通道，所述出廠通道的側(cè)邊設(shè)置有進(jìn)廠通道，所述出廠通道和進(jìn)廠通道的車(chē)道兩側(cè)均設(shè)置有噴水板，所述噴水板的兩端均設(shè)置有防撞柱，本實(shí)用新型通過(guò)光電開(kāi)關(guān)對(duì)射器使設(shè)備自動(dòng)工作，操作維護(hù)方便；萬(wàn)向調(diào)角度噴嘴角度可調(diào)，使車(chē)輛四周均能沖洗，對(duì)輪胎底盤(pán)沖洗角度可調(diào)，沖洗范圍大、角度廣，沖洗干凈，清洗的廢水流進(jìn)排水溝中，通過(guò)連接管流進(jìn)三級(jí)過(guò)濾池中進(jìn)行過(guò)濾，水資源循環(huán)利用，同時(shí)噴水板兩端的防撞柱起到防護(hù)作用，避免噴水板遭破壞；可視畫(huà)面，沖洗時(shí)間可調(diào)，安全性能好，應(yīng)用范圍廣，運(yùn)輸安裝簡(jiǎn)便，質(zhì)量可靠。

人血白蛋白生產(chǎn)中的洗烘消裝置 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種人血白蛋白生產(chǎn)中的洗烘消裝置，包括洗烘消裝置本體，所述洗烘消裝置本體上設(shè)有工作腔，所述工作腔的底部?jī)?nèi)壁上安裝有排水管，所述工作腔的下方設(shè)有開(kāi)設(shè)在洗烘消裝置本體一側(cè)的放置槽，放置槽的底部?jī)?nèi)壁上滑動(dòng)安裝有滑板，滑板的頂部放置有回收箱，所述排水管的底端延伸至放置槽內(nèi)并安裝有上卡環(huán)，所述回收箱上安裝有不銹鋼回收管，不銹鋼回收管的頂端安裝有下卡環(huán)，所述下卡環(huán)的兩側(cè)均設(shè)有開(kāi)設(shè)在回收箱上的滑槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于解除對(duì)上卡環(huán)的固定，從而便于將回收箱從洗烘消裝置本體內(nèi)取出，方便人們對(duì)回收箱內(nèi)的廢水進(jìn)行回收，且便于對(duì)回收箱的內(nèi)部進(jìn)行消毒清理。

銦精煉廢氣治理裝置 1043     

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本實(shí)用新型涉及廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種銦精煉廢氣治理裝置，包括廢氣治理裝置，廢氣治理裝置包括廢氣處理箱、滑軌、過(guò)濾板、噴淋箱、噴頭、循環(huán)水管、水泵、出氣管、電機(jī)、葉片、出水管和進(jìn)水管。該銦精煉廢氣治理裝置，通過(guò)噴淋箱內(nèi)安裝的噴頭，對(duì)氣體噴淋，用水吸附并帶走廢氣中大部分的有害物質(zhì)和雜質(zhì)，噴淋后的氣體通過(guò)連接管進(jìn)入處理箱，并通過(guò)過(guò)濾抽屜內(nèi)的過(guò)濾填充物對(duì)氣體進(jìn)行二次過(guò)濾，減少了污染物逃逸的現(xiàn)象，提高了廢氣治理裝置過(guò)濾效果，通過(guò)過(guò)濾板將水中較大顆粒的雜質(zhì)過(guò)濾出，廢水通過(guò)水泵循環(huán)至噴頭噴淋，節(jié)約水資源的同時(shí)防止較大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入水泵導(dǎo)致水泵損壞，延長(zhǎng)了水泵的使用壽命。

醫(yī)療廢物處理設(shè)備 691     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)療廢物處理設(shè)備，包括支撐架及進(jìn)料斗、蓋板，所述支撐架頂部設(shè)有傳送箱，且所述傳送箱與支撐架焊接，該種醫(yī)療廢物處理設(shè)備整體采用硬質(zhì)鋁合金焊接而成，其具有較高的硬度及對(duì)廢物處理時(shí)具有較好的穩(wěn)定性，確保裝置處理的順利完成，且設(shè)有控制面板自動(dòng)化程度高，可較好的降低人力成本，占地面積小，且支撐架底部設(shè)有萬(wàn)向輪易于適應(yīng)不同復(fù)雜的地域環(huán)境，易于大面積推廣使用，設(shè)置的出水口可實(shí)現(xiàn)處理的廢水進(jìn)行統(tǒng)一的回收處理，處理的同時(shí)也進(jìn)行著消毒作業(yè)，效率較高，另設(shè)有散熱風(fēng)扇，當(dāng)處理結(jié)束時(shí)也可對(duì)廢物進(jìn)行降溫作業(yè)，利于保護(hù)工作人員安全，避免燙傷。

管式金屬膜生物反應(yīng)器的反沖洗裝置 835     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種管式金屬膜生物反應(yīng)器的反沖洗裝置，包括夾頭，所述夾頭包括呈圓板狀的轉(zhuǎn)動(dòng)圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈的中心設(shè)有用于夾持出水口接頭的橡膠圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈的一側(cè)設(shè)有用于容納濾層體的沖洗腔，所述沖洗腔與所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈之間具有間隙，所述沖洗腔的周?chē)O(shè)有多個(gè)沖洗噴頭，各個(gè)所述沖洗噴頭通過(guò)固定架固定連接，所述沖洗噴頭上連接有向所述沖洗噴頭供水的供水管；所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定架上，所述固定架上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈摩擦傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)圈，所述驅(qū)動(dòng)圈的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接有電機(jī)。本實(shí)用新型便于對(duì)管式金屬膜進(jìn)行高效地沖洗，減少?zèng)_洗盲區(qū)。

具有凈化功能的環(huán)保垃圾桶 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有凈化功能的環(huán)保垃圾桶，所述桶蓋蓋在所述垃圾桶本體的上端，所述桶蓋的一側(cè)于所述垃圾桶本體的上端一側(cè)通過(guò)所述鉸接螺栓鉸接在一起，所述桶蓋內(nèi)設(shè)置有所述安裝腔，所述安裝腔內(nèi)安裝有所述鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端與所述進(jìn)風(fēng)管連接，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端與所述出風(fēng)管相連接，所述出風(fēng)管與所述凈化腔相連接，所述凈化腔設(shè)置安裝在所述垃圾桶本體的內(nèi)壁上，所述出風(fēng)管和所述凈化腔內(nèi)均放置有活性炭過(guò)濾層，所述安裝腔內(nèi)還安裝有蓄電池，所述桶蓋的頂部安裝有所述太陽(yáng)能電池板，所述太陽(yáng)能電池板與所述桶蓋電性連接，所述廢水收集盒位于所述垃圾桶本體的底部。

酸性清洗劑及其制備方法和應(yīng)用 934     

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本發(fā)明提供了一種酸性清洗劑，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，制備原料包括：15％?20％的清洗組分、22％?30％的消毒組分、2％?5％的助劑、及45％?61％的水，清洗組分呈酸性，消毒組分包括檸檬酸，且還包括烷基丙氨基甘氨酸和二辛基甘氨酸鹽中的至少一種。采用該酸性清洗劑對(duì)管道進(jìn)行酸洗，既可實(shí)現(xiàn)清洗，又可實(shí)現(xiàn)消毒，無(wú)需獨(dú)立的過(guò)氧乙酸消毒過(guò)程，省去一次消毒及沖水過(guò)程，節(jié)約消毒劑用量及用水量；實(shí)現(xiàn)工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)縮短整個(gè)清洗、消毒的時(shí)間。且本產(chǎn)品為無(wú)磷配方，避免廢水排放出現(xiàn)磷超標(biāo)的問(wèn)題，減輕企業(yè)因?yàn)榱着欧女a(chǎn)生的環(huán)保壓力問(wèn)題。本發(fā)明還提供一種上述酸性清洗劑的制備方法和應(yīng)用。

金屬基高強(qiáng)度室溫固化苯基酰胺酯基硅樹(shù)脂防護(hù)涂料及其制備方法和應(yīng)用 764     

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本發(fā)明屬于環(huán)保型先進(jìn)有機(jī)硅材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種金屬基高強(qiáng)度室溫固化苯基酰胺酯基硅樹(shù)脂防護(hù)涂料及其制備方法和應(yīng)用。制備如下：按摩爾比2：1～2將氨基硅烷偶聯(lián)劑、苯二甲酸二烷基酯在70～100℃階段升溫并通過(guò)四甲基氫氧化銨催化酰胺化反應(yīng)，通氮?dú)庹舫头悬c(diǎn)物和140～160℃分解去除催化劑，再與水、單環(huán)氧基化合物和端羥基聚硅氧烷反應(yīng)及加入含羥基的有機(jī)溶劑，制備出含多烷氧基的苯基酰胺酯基硅樹(shù)脂，最后稀釋得到單組分室溫自固化硅樹(shù)脂防護(hù)涂料。該涂料經(jīng)室溫干燥，固化形成高硬度和高附著力的防護(hù)涂膜。制備過(guò)程無(wú)需水洗、無(wú)廢水產(chǎn)生，不含鹵素和金屬離子雜質(zhì)，工藝簡(jiǎn)單環(huán)保，在金屬耐高溫防護(hù)中具有廣闊的應(yīng)用前景。

電路板的制作方法 963     

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本發(fā)明涉及一種電路板的制作方法，其工藝步驟是先將敷銅板裁成電路圖所需尺寸；然后將電路板原板使用特制藥水對(duì)敷銅板進(jìn)行涂抹；再次將涂抹好的電路板進(jìn)行電鍍銅；最后將電鍍銅后的電路板利用烘干機(jī)烘干，即得到電路板電銅。減少了原來(lái)的工藝步驟，降低了人工成本，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，整個(gè)過(guò)程不會(huì)有任何廢水產(chǎn)生，從而不會(huì)影響周?chē)沫h(huán)境，具有綠色環(huán)保，工作時(shí)間短，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小的特點(diǎn)。

蓄電池極板洗滌工藝 928     

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本發(fā)明屬蓄電池極板洗滌工藝,包括壓縮空氣、洗滌槽、中和器、過(guò)濾器、集渣器等工序,本發(fā)明用水量及產(chǎn)生的廢水量比原來(lái)減少80-90%,洗滌時(shí)間比原來(lái)縮短三分之一,實(shí)現(xiàn)pH值在線監(jiān)控,避免人工測(cè)試的誤差,極板表面pH值技術(shù)指標(biāo)由原來(lái)70%達(dá)標(biāo)率提高到95%以上,延長(zhǎng)蓄電池使用壽命;本發(fā)明工藝系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,確保產(chǎn)品質(zhì)量,可推廣應(yīng)用。

聚氨酯微孔彈性體新材料的制備工藝 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氨酯微孔彈性體新材料的制備工藝，步驟是：取60?70份的聚酯多元醇、30?40份的聚醚多元醇和2?5份的催化劑，投入到反應(yīng)釜內(nèi)，溫度150～200℃下，攪拌，反應(yīng)3～5小時(shí)，成品冷卻包裝，制得特種改性聚醚多元醇；取50?60份的二苯基甲烷二異氰酸酯、30?40份的聚四氫呋喃二醇和8?10份的液化MDI，投入到反應(yīng)釜內(nèi)，溫度60?100℃下，攪拌，反應(yīng)3～5小時(shí)，成品冷卻包裝，制得異氰酸酯預(yù)聚物；特種改性聚醚多元醇和異氰酸酯預(yù)聚物在乳化劑中實(shí)現(xiàn)相溶，通過(guò)模具制得實(shí)心輪胎。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，具有力學(xué)性能好、耐油、抗磨性能優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)，且不能產(chǎn)生有污染的廢水、廢氣、廢渣。