超低品位鐵礦的選礦方法 1143     

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本發(fā)明提供了一種超低品位鐵礦的選礦方法，包括如下步驟：原礦經(jīng)三段破碎、兩段干選、篩分后得到干選礦石；所述干選礦石經(jīng)兩段閉路磨礦、兩段磁選加濃縮磁選，得到鐵精礦和尾礦礦漿；所述尾礦礦漿經(jīng)一段閉路脫水，得到尾礦砂，將所述尾礦砂與高爐水淬渣、碎石、水泥混合后制成磚。在本發(fā)明提供的方法中，選礦前通過三段破碎、兩段干選、篩分處理，把原礦中混有的圍巖、廢石等拋掉，實(shí)現(xiàn)多碎少磨，減少了磨礦的處理量，降低了磨礦成本。而且，將尾礦砂與高爐水淬渣、碎石、水泥混合后制成磚，實(shí)現(xiàn)尾礦的回收利用。

節(jié)水且二次清洗的洗礦機(jī) 1089     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)水且二次清洗的洗礦機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上端面設(shè)有進(jìn)料口和水泵，機(jī)體的內(nèi)腔上部設(shè)有攪拌室，所述振動篩的上端通過活動桿連接振動輪，所述振動輪的通過皮帶連接振動電機(jī)，所述過濾槽的底部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的左側(cè)連接第一泥沙口，且過濾網(wǎng)的下側(cè)連接蓄水室，所述振動篩的中部上側(cè)和攪拌室的內(nèi)腔上端均留有進(jìn)水管，且進(jìn)水管貫穿機(jī)體外連接水泵，所述蓄水室通過排水管外連接水泵，該洗礦機(jī)采用蓄水池的結(jié)構(gòu)，讓使用后的水可以循環(huán)添加到機(jī)器中，節(jié)約了水資源，采用攪拌室和振動篩的結(jié)構(gòu)，對礦石進(jìn)行兩次清洗，解決了傳統(tǒng)洗礦機(jī)清洗不徹底的問題。

循環(huán)水洗礦機(jī) 1150     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)水洗礦機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上端面設(shè)有進(jìn)料口和水泵，機(jī)體的內(nèi)腔上部設(shè)有攪拌室，所述振動篩的上端通過活動桿連接振動輪，所述振動輪的通過皮帶連接振動電機(jī)，所述過濾槽的底部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的左側(cè)連接第一泥沙口，且過濾網(wǎng)的下側(cè)連接蓄水室，所述振動篩的中部上側(cè)和攪拌室的內(nèi)腔上端均留有進(jìn)水管，且進(jìn)水管貫穿機(jī)體外連接水泵，所述蓄水室通過排水管外連接水泵，該洗礦機(jī)采用蓄水池的結(jié)構(gòu)，讓使用后的水可以循環(huán)添加到機(jī)器中，節(jié)約了水資源，采用攪拌室和振動篩的結(jié)構(gòu)，對礦石進(jìn)行兩次清洗，解決了傳統(tǒng)洗礦機(jī)清洗不徹底的問題。

綜合回收伴生鐵磷礦物的聯(lián)合選礦方法及系統(tǒng) 1071     

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本發(fā)明公開了一種綜合回收伴生鐵磷礦物的聯(lián)合選礦方法及系統(tǒng)，將鐵磷礦物經(jīng)破碎機(jī)內(nèi)部破碎，依次進(jìn)行0.35mm～0.45mm粒級粗碎、0.1mm～0.15mm中碎以及0.05mm～0.09mm細(xì)碎，并對細(xì)碎后的粉礦進(jìn)行篩分，得到篩下干粉礦和篩上粉礦；將篩下干粉礦放入具有0.4T～1.2T強(qiáng)磁場的篩選機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩選，得到具有磁性的鐵礦石顆粒及粉末磁選，選別出第一干鐵精礦、第一干中礦以及第一干尾礦，將篩上粉礦重新返回細(xì)碎步驟，通過采用將原礦經(jīng)依次進(jìn)行粗碎、中碎以及細(xì)碎、破碎、篩分、干選的工藝流程，干選出粉礦；這樣不僅提高了入磨粒級細(xì)度，而且實(shí)現(xiàn)了多碎少磨，最大限度地降低礦物加工過程中的能耗和其他原材料消耗，降低選礦成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī) 822     

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本發(fā)明提供一種改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī),由機(jī)架設(shè)置的進(jìn)料斗、出料口、電機(jī)和液壓站油泵驅(qū)動研磨對輥組成,多對研磨對輥分級組合設(shè)置于機(jī)架上,研磨對輥設(shè)置呈階梯分布,其特征在于:研磨對輥間隙可調(diào),每級研磨對輥設(shè)置一個固定輥和一個移動輥,從上往下的間隙逐漸減小,研磨機(jī)設(shè)置液壓站分別驅(qū)動機(jī)架上設(shè)置的多個液壓缸調(diào)整多對研磨輥的工作間距。本發(fā)明設(shè)置電機(jī)驅(qū)動油泵及研磨輥轉(zhuǎn)動來完成礦石的細(xì)碎,在細(xì)碎的過程中進(jìn)行分級篩選,使達(dá)到粒度要求的礦漿透過篩子被沖到礦漿出口,篩上礦漿進(jìn)入下一級研磨對輥繼續(xù)研磨;同時液壓站控制液壓缸及時調(diào)整每一級研磨輥的間隙,保證研磨質(zhì)量,因此可以大大提高工作效率,結(jié)構(gòu)簡單使用方便,應(yīng)用前景十分廣闊。

煤礦生產(chǎn)用篩選裝置 737     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦生產(chǎn)用篩選裝置，包括往復(fù)桿、往復(fù)塊、第一伸縮桿、除塵風(fēng)機(jī)、排灰管、輸送管、水泵、入料口、水箱、安裝架、噴淋板、管蓋、收集盒、集塵口、第二伸縮桿、第一彈簧、移動架、滑塊、滑桿、篩網(wǎng)、推桿、限位槽、篩選架、轉(zhuǎn)軸、固定螺栓、緊固板、安裝塊、第二彈簧和電機(jī)。本實(shí)用新型可以通過三個孔徑不同的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，可以提高篩選效果，而且通過安裝架、安裝塊、緊固板、固定螺栓和第二彈簧可以提高篩網(wǎng)安裝的穩(wěn)定性，避免在篩選過程中出現(xiàn)脫落的情況，可以通過除塵風(fēng)機(jī)、排灰管、輸送管、水泵、水箱、噴淋板、集塵口、管蓋和收集盒可以將篩選過程中產(chǎn)生的灰塵快速處理掉。

礦石勘探用篩分裝置 901     

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本實(shí)用新型提供一種礦石勘探用篩分裝置，包括：收集箱；所述震動裝置固定安裝于所述收集箱的左右兩側(cè)；所述收集腔設(shè)置于所述收集箱的頂部，所述收集箱底部內(nèi)壁的中間設(shè)置有清理腔；所述清理裝置設(shè)置于所述清理腔的內(nèi)部，所述清理裝置包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸的一端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面螺紋嚙合有螺紋塊，所述螺紋塊的頂部固定安裝有推塊，所述螺紋塊的內(nèi)部設(shè)置有限位桿。本實(shí)用新型提供一種礦石勘探用篩分裝置，通過清理裝置中的第一電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動帶動螺紋桿嚙合推塊左右移動，使得推塊左右往復(fù)推動收集腔內(nèi)的殘留礦石，將礦石推入左右兩邊的下料孔被取出，便于清理收集箱內(nèi)部殘留的小礦石，減少經(jīng)濟(jì)的損失。

球團(tuán)礦粉篩分器 807     

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本實(shí)用新型公開了一種球團(tuán)礦粉篩分器，屬于球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在成品皮帶側(cè)下方的球團(tuán)礦出料槽以及支撐球團(tuán)礦出料槽的支撐架，所述球團(tuán)礦出料槽的中部底端設(shè)置篦子；所述篦子采用圓鋼制作，兩側(cè)采用角鋼固定，上下側(cè)采用開孔槽鋼由螺絲固定在球團(tuán)礦出料槽底部。本實(shí)用新型通過在球團(tuán)礦出料槽中設(shè)置篦子，實(shí)現(xiàn)了在球團(tuán)礦運(yùn)轉(zhuǎn)過程中使球團(tuán)礦和礦粉實(shí)現(xiàn)自動篩分，不僅避免了球團(tuán)礦的二次篩分，還節(jié)省大量人力、物力和財(cái)力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有效的降低了生產(chǎn)成本。

礦山溜井格篩 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山溜井格篩，包括固定在溜礦井筒上端的接格篩體，格篩體的上端固定連接格篩架，所述格篩架上設(shè)有錐形漏斗，錐形漏斗內(nèi)設(shè)有多塊交替傾斜設(shè)置的隔板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，這樣在使用時，礦石就不會直接落到格篩架上，而是先經(jīng)過隔板的一個緩沖在落到格篩架上，這樣就保護(hù)了格篩架，增加了格篩架的使用壽命。這是一種新的技術(shù)方案，便于推廣。

可進(jìn)行礦石破碎篩分的裝置 1159     

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一種可進(jìn)行礦石破碎篩分的裝置，包括顎式破碎機(jī)、振動篩粉給料機(jī)、機(jī)架、皮帶運(yùn)輸機(jī)、支撐拉桿、支撐座和支撐機(jī)構(gòu)，所述振動篩粉給料機(jī)設(shè)置于顎式破碎機(jī)的一側(cè)，在振動篩分給料機(jī)的篩網(wǎng)下方設(shè)有接料倉，接料倉下部的第一出料口置于皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶上，振動篩粉給料機(jī)上的第二出料口與破碎腔相連通，破碎腔下部的礦石出料端置于皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶上；所述顎式破碎機(jī)上設(shè)有支撐拉桿的支撐機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過支撐機(jī)構(gòu)作用于拉桿，能有效的減輕動顎板或肘板等對楔塊的壓力，減小兩個楔塊間和楔塊與機(jī)架間的摩擦力，使得楔塊易于調(diào)節(jié)，極大程度的降低了用戶的勞動強(qiáng)度，節(jié)省操作時間。

煤礦開采用的篩選設(shè)備 711     

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本實(shí)用新型涉及一種煤礦開采用的篩選設(shè)備煤礦開采用的篩選設(shè)備，包括篩選箱，所述篩選箱外表面通過安裝槽安裝有隔音板，所述篩選箱頂部設(shè)置有入料口，所述篩選箱一側(cè)頂部通過螺栓安裝有粉塵處理盒，所述篩選箱另一側(cè)頂部焊接有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架頂部通過螺絲安裝有電機(jī)，所述篩選箱內(nèi)部上側(cè)通過螺絲安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外圍通過螺絲安裝有攪拌桿，所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有第一篩選網(wǎng)，所述第一篩選網(wǎng)底部一側(cè)通過振動電機(jī)支架安裝有振動電機(jī)，所述振動電機(jī)支架底部設(shè)置有篩選網(wǎng)箱，所述篩選網(wǎng)箱底部和頂部均設(shè)有過濾網(wǎng)，篩選網(wǎng)箱內(nèi)部設(shè)有插槽，本實(shí)用新型一種煤礦開采用的篩選設(shè)備，適合被廣泛推廣和使用。

鐵礦粉篩選裝置 828     

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本實(shí)用新型涉及鐵礦粉篩選附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鐵礦粉篩選裝置，包括工作箱、四組支腿、進(jìn)料管、出料管和磁鐵板；還包括轉(zhuǎn)軸、齒輪、第一電機(jī)、移動板、連接桿、滑塊、連接軸、左擋桿、右擋桿、底座、螺紋管、螺紋桿、支撐板、滾珠軸承、左擋塊、右擋塊、收集箱、排料管、滑板、固定桿、連接塊、刮板、拉繩、底板和滑桿，本實(shí)用新型的一種鐵礦粉篩選裝置，可提高鐵礦粉原料中鐵礦粉的收集率，減少原料浪費(fèi)，同時方便將鐵礦粉自磁鐵板上刮落，提高使用合理性。

環(huán)保無塵的礦石粉篩選機(jī) 1201     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保無塵的礦石粉篩選機(jī)，包括篩選裝置、礦石粒收集箱、旋轉(zhuǎn)動力裝置和成品箱，所述篩選裝置包括蓋體、篩選箱和篩選腔體，所述蓋體上設(shè)置有卡持扣，所述篩選箱的左側(cè)設(shè)置有顆粒出口和顆粒導(dǎo)管，所述顆粒出口設(shè)置有一個以上，所述篩選腔體位于篩選箱的內(nèi)部，所述篩選腔體內(nèi)設(shè)置有一層以上的篩選網(wǎng)，所述礦石粒收集箱與顆粒導(dǎo)管相連接，所述旋轉(zhuǎn)動力裝置包括支撐座和電動機(jī)，所述支撐座與篩選箱相固定，所述支撐座上設(shè)置有凸塊，所述電動機(jī)位于支撐座的底部，所述電動機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿篩選箱，所述成品箱與篩選箱相連接；該種環(huán)保無塵的礦石粉篩選機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、環(huán)保無塵和產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。

防止卡死的礦石篩分裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種防止卡死的礦石篩分裝置，包括：支撐腿，其上端設(shè)置有外殼，且外殼的上端連接有縱截面為漏斗型的入料口，并且入料口的內(nèi)部設(shè)置有降速組件；第一篩分網(wǎng)，其安裝在外殼的內(nèi)部，且第一篩分網(wǎng)的下端設(shè)置有振動機(jī)構(gòu)，并且振動機(jī)構(gòu)的外側(cè)安裝有與第一篩分網(wǎng)連接的銜接組件；底殼，其焊接固定在外殼的下端，且底殼的內(nèi)部設(shè)置有第二篩網(wǎng)，所述第二篩網(wǎng)的下端設(shè)置有承載塊；第三彈簧，其固定在承載塊下端預(yù)留槽內(nèi)，且第三彈簧的下端設(shè)置有與底殼固定連接的安裝塊。該防止卡死的礦石篩分裝置，便于在篩分前對礦石進(jìn)行降速，減小堵塞的情況，更好的對礦石進(jìn)行篩分防止卡死堵住篩網(wǎng)。

煤礦伴生礦產(chǎn)重力分離篩選系統(tǒng)及方法 992     

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本發(fā)明公開了一種煤礦伴生礦產(chǎn)重力分離篩選系統(tǒng)及方法，包括：礦產(chǎn)粉碎器、分選裝置、重力分離裝置，所述礦產(chǎn)粉碎器用于對采集的礦產(chǎn)進(jìn)行粉碎，分選裝置用于將經(jīng)過礦產(chǎn)粉碎器粉碎后的礦產(chǎn)進(jìn)行分選，重力分離裝置用于分離煤礦產(chǎn)內(nèi)部的煤礦和伴生礦；礦產(chǎn)粉碎器連接有干燥模塊，干燥模塊主要包括干燥烘箱；分選裝置連接運(yùn)輸模塊，運(yùn)輸模塊用于連接礦產(chǎn)粉碎器與分選裝置；重力分離裝置連接有檢測模塊；本發(fā)明對煤礦進(jìn)行初分選，分選出輕質(zhì)土屑和灰塵，減少進(jìn)入后續(xù)重力分離中的雜質(zhì)，提高重力分離的精確度，同時提高煤礦伴生礦的利用率。

采礦用礦石分篩裝置 998     

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本發(fā)明公開了一種采礦用礦石分篩裝置，包括：機(jī)身的一側(cè)頂部開設(shè)入料口，與入料口相對的一側(cè)開設(shè)第一出料口；機(jī)身的底部開設(shè)第二出料口；第一過濾網(wǎng)安裝于機(jī)身的內(nèi)側(cè)壁上，且第一過濾網(wǎng)的一端位于入料口處，另一端位于第一出料口處；電機(jī)固定于機(jī)身的外側(cè)壁上，電機(jī)的輸出軸處固定連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過機(jī)身的側(cè)壁延伸至機(jī)身的內(nèi)部；多個圓弧板沿轉(zhuǎn)軸的外圓周面均勻布置于轉(zhuǎn)軸置于機(jī)身的一端，且圓弧板頂部與第一過濾網(wǎng)緊密接觸；傳送帶機(jī)構(gòu)置于機(jī)身開設(shè)第一出料口的一側(cè)，且位于第一出料口的下方用于盛接礦石；第一收料箱位于傳送帶機(jī)構(gòu)卸料端的底部；第二收料箱位于第二出料口的底部。本發(fā)明中的礦石分篩裝置篩分效率高，且可以進(jìn)行降塵。

煤礦礦石篩分設(shè)備 1057     

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本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種煤礦礦石篩分設(shè)備，包括具有進(jìn)料口和多個出料口的篩分裝置；所述篩分裝置的進(jìn)料口上端設(shè)有一用于對大塊的煤礦石進(jìn)行粉碎的立式粉碎裝置，所述立式粉碎裝置通過安裝架安裝于所述篩分裝置的上方，且立式粉碎裝置的下端出料口通過柔性布帶與所述篩分裝置的進(jìn)料口連接；所述篩分裝置的底部通過至少四個減震柱安裝于地面上。

快速篩選的鐵礦振動篩 834     

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本實(shí)用新型涉及鐵礦篩選附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種快速篩選的鐵礦振動篩，其可以方便對篩分出的鐵礦進(jìn)行接收，提高實(shí)用性；包括篩分箱、篩分網(wǎng)和兩組振動電機(jī)；還包括多組限位彈簧、多組定位板、支撐板、接料斗、連接管、多組支撐柱、接收箱、多組支腿和多組滑輪，支撐板中央?yún)^(qū)域設(shè)置有通孔，接料斗底端安裝在通孔處，連接管頂端與接料斗底部連通，接收箱內(nèi)設(shè)置有接料腔，接收箱頂部設(shè)置有接料口，還包括兩組連接鏈、兩組固定環(huán)、兩組固定桿和兩組固定鉤，兩組連接鏈底端分別與兩組固定鉤連接，兩組固定桿一端分別與接收箱左側(cè)壁和右側(cè)壁連接，并且兩組固定桿另一端分別與兩組固定環(huán)連接，兩組固定鉤分別掛鉤在兩組固定環(huán)上。

用于礦石篩選的滾筒篩 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦石篩選的滾筒篩，包括外筒體和套接與外筒體內(nèi)的內(nèi)筒體，所述外筒體和內(nèi)筒體上均設(shè)有呈筒狀的篩網(wǎng)，所述外筒體一端設(shè)有可拆卸的密封板，所述密封板的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述外筒體的另一端設(shè)有入料口，所述外筒體內(nèi)壁設(shè)有呈對稱結(jié)構(gòu)的滑動槽，所述內(nèi)筒體外壁設(shè)有與外筒體滑動槽相適配的滑塊，所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁設(shè)有用于備用的滑動槽，根據(jù)篩選的需求可通過滑動槽安裝有若干筒體，所述內(nèi)筒體內(nèi)壁設(shè)置用于備用的滑動槽可安裝有若干相適配的內(nèi)筒體，且所述外筒體向內(nèi)的篩網(wǎng)的篩孔依次增大，通過由外向內(nèi)的依次增大的篩孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)合理，操作方便，根據(jù)篩選的需求可選擇不同的篩網(wǎng)，可篩選出不同種類的礦石。

全固廢泡沫混凝土的制備方法 1198     

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本發(fā)明提供一種全固廢泡沫混凝土的制備方法，以鉛鋅尾礦為主要原料，輔以疏浚底泥、煤泥、鋁灰渣、銅渣、廢石粉、赤泥、雙聚氰胺廢渣、精煉渣、電解錳渣、氟石膏、秸稈等原料進(jìn)行泡沫混凝土制備。本發(fā)明的制備方法包括粉料1、粉料2、粉料3、鉛鋅尾礦分選、粉料4、秸稈纖維、成品制備等工序。制備得到的泡沫混凝土強(qiáng)度和干密度達(dá)到JC/T1062?2007《泡沫混凝土砌塊》中A5.0、B06級的要求，此外抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)和碳化系數(shù)均達(dá)到同類產(chǎn)品要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本有效降低；且本發(fā)明回收的金屬精選粉中Fe品位可達(dá)85～95％，F(xiàn)e回收率為90～97％，銅品位達(dá)0.5～0.7％，銅回收率為75～85％。

鋼渣-氰化尾渣膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用 791     

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本發(fā)明提出一種鋼渣?氰化尾渣膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用。所述鋼渣?氰化尾渣膠凝材料，由以下質(zhì)量百分比的各物質(zhì)組成：選鐵廢渣30～60％，加氣混凝土廢料10～20％，電石渣15～25％，脫硫石膏10～30％。將電石渣煅燒，自然冷卻后，粉磨；加氣混凝土廢料破碎、烘干、粉磨；脫硫石膏粉磨后與鋼渣?氰化尾渣的選鐵廢渣按比例混合，制備得到鋼渣?氰化尾渣膠凝材料。將該膠凝材料和硅酸鹽水泥混合，制備得到鋼渣?氰化尾渣水泥。本發(fā)明的制備方法簡單、易行，可實(shí)現(xiàn)多種廢棄物的協(xié)同利用，提高廢棄物的附加值，降低水泥生產(chǎn)成本，具有很好的社會經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

自動調(diào)節(jié)、控制一體的鐵粉品位提升機(jī)控制方法 726     

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本發(fā)明提供一種自動調(diào)節(jié)、控制一體的鐵粉品位提升機(jī)控制方法，涉及鐵粉品位提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該基于自動調(diào)節(jié)、控制一體的鐵粉品位提升機(jī)控制方法，包括內(nèi)筒外側(cè)線圈、溢流傳感器、筒(桶)體內(nèi)和外上部傳感器、中部傳感器、下部壓力傳感器、流量傳感器、精礦閥門和控制柜，及其控制方法。通過內(nèi)筒外側(cè)線圈與多個傳感器和精礦閥門的使用，使得品位提升機(jī)可利用控制柜接收多個傳感器的信號，控制內(nèi)筒外側(cè)線圈和精礦閥門，進(jìn)而可以實(shí)時控制可調(diào)節(jié)尾礦跑尾量，提高品位提升機(jī)的產(chǎn)出率，且在出現(xiàn)故障時，直接進(jìn)行報(bào)警處理，且可通過不同的指示燈，顯示不同的故障原因，提高了品位提升機(jī)的穩(wěn)定性和使用效果。

回轉(zhuǎn)窯富氧處理工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)次氧化鋅粉的方法及裝置 1120     

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本申請?zhí)峁┝艘环N回轉(zhuǎn)窯富氧處理工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)次氧化鋅粉的方法及裝置，涉及工業(yè)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括將工業(yè)固體廢棄物按比例配料送入回轉(zhuǎn)窯，然后在氧氣濃度為38?42%的富氧環(huán)境的回轉(zhuǎn)窯中焙燒所送入的工業(yè)固體廢棄物，焙燒完成后將焙燒后的物料在沉降室進(jìn)行沉降，再利用冷排管降低物料溫度，通過引風(fēng)機(jī)將煙氣引出，收集在收集室或布袋收塵器內(nèi)，成為次氧化鋅粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物更加充分還原處理，降低了燃耗，提高了回收率，同時整個處理過程更加環(huán)保。

用于可逆移動輸送帶的張緊裝置 751     

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一種用于可逆移動輸送帶的張緊裝置,屬于輸送帶的張緊裝置技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是,提供一種用于正反傳輸并可移動的輸送帶的張緊裝置,使之滿足頻繁變換輸送、移動方向時輸送帶均能得到有效張緊控制的使用要求,同時還應(yīng)能調(diào)整皮帶輪的安裝角度。技術(shù)方案為,在絲杠絲母張緊機(jī)構(gòu)上增設(shè)重力牽引裝置,該裝置包括滑座、牽引鋼絲、配重及滑輪,原張緊機(jī)構(gòu)中的絲母座安裝于滑座上,牽引鋼絲一端與滑座連接,另一端繞經(jīng)滑輪與配重連接,滑座可沿支撐座滑移。本實(shí)用新型可確保輸送帶的上環(huán)邊始終處于張緊狀態(tài),結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠,適宜在燒結(jié)、選礦等生產(chǎn)線中頻繁變換輸送、移動方向的輸送帶中使用。

防漏磨機(jī) 991     

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本實(shí)用新型是一種防漏磨機(jī),特別適用于濕式選礦。該磨機(jī)進(jìn)、出料口和進(jìn)、出端蓋之間采用帶橡膠墊圈的臺階密封。筒體螺栓的緊固螺母和筒體外壁之間也采用橡膠墊圈密封。本實(shí)用新型密封結(jié)構(gòu)簡單,防漏效果好,用于生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益顯著。

新型對輥磨機(jī) 1095     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦用的新型對輥磨機(jī),其結(jié)構(gòu)是在機(jī)架上裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)和篩選裝置,上料口設(shè)置在機(jī)架頂面,在所述機(jī)架中分上、中、下三層分別裝有兩個并排相對的研磨輥,研磨輥的軸端與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)相接,所述篩選裝置設(shè)置在相鄰兩層的所述研磨輥之間,出料口設(shè)在下層所述研磨輥的下部。本實(shí)用新型依靠分層設(shè)置的三組對輥進(jìn)行原礦料的研磨和分級篩選,將原礦料研磨成達(dá)到要求粒度的礦漿后從出料口排出,進(jìn)入反直流磁選機(jī)進(jìn)行磁選。本裝置研磨粒度均勻,節(jié)電效果明顯,噪音低,生產(chǎn)效率高。

厚料層燒結(jié)料面噴灑覆蓋劑及噴灑方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種厚料層燒結(jié)料面噴灑覆蓋劑及噴灑方法，其由下述原料混合而成：碳精礦、膨珠和燒結(jié)返礦。噴灑本覆蓋劑后的燒結(jié)料層表層溫度比未加覆蓋劑前高出200～300℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出燃料的著火溫度，且上層燃料可在燃燒帶下移后持續(xù)燃燒，這樣可以補(bǔ)充上部燒結(jié)料層熱量不足的缺陷。本覆蓋劑既能補(bǔ)充燒結(jié)料層上部熱量，又能起到料面保溫劑作用和保證良好透氣性的效果；從而減少上部料層結(jié)塊強(qiáng)度不夠的厚度，有效地改善成品率和強(qiáng)度，減少總的配碳量，使下部熱量無過剩和過熔現(xiàn)象消失，整個厚料層燒結(jié)條件下的燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)、燒結(jié)礦成品率、強(qiáng)度得到明顯的改善，且充分利用了瓦斯灰選礦后產(chǎn)品－碳精粉中的殘?zhí)抠Y源。

磺化皂及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種磺化皂及其制備方法。制備方法為：按照重量百分比，加入50%高碘值植物油、10%磺酸、8%氫氧化鈉、32%水，加熱60攝氏度，即成磺化皂。所述的制備方法制備的磺化皂，有機(jī)酸含量為38%。解決了選鋰精礦品位低下高能高耗的問題。并且解決了低溫不能選礦的問題。

白鎢捕收劑及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種白鎢捕收劑及其制備方法，包括以下重量份的原料：植物瀝青60?100份、氧化石蠟皂10?30份、油酸10?30份、陰離子表面活性劑5?10份、海藻酸鈉1?5份、鄰苯二甲酸二乙酯5?15份。本發(fā)明白鎢捕收劑采用的原料來源廣泛、穩(wěn)定性好、制作工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉；同時利用本發(fā)明的白鎢捕收劑在常溫進(jìn)行選礦的效率高，所獲得的白鎢品位高，并提高了精礦的產(chǎn)率。本發(fā)明的白鎢捕收劑不會對環(huán)境和人體造成傷害，屬于綠色環(huán)保捕收劑，有廣闊的應(yīng)用前景。

富含鐵廢棄物改性提鐵后尾渣制備礦井充填料的方法 813     

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本發(fā)明提出一種富含鐵廢棄物改性提鐵后尾渣制備礦井充填料的方法，該方法包括以下步驟：不銹鋼渣預(yù)處理，氧化鐵皮預(yù)處理，強(qiáng)磁磁選，碳質(zhì)原料預(yù)處理，鈣質(zhì)原料預(yù)處理，硅鋁原料預(yù)處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預(yù)處理，復(fù)合石膏預(yù)處理，粉料5預(yù)處理，釩尾礦預(yù)處理，粉料7預(yù)處理，甘蔗渣預(yù)處理，豆腐廢水預(yù)處理，減水劑的制備，糯米混合漿的制備，礦井填充料的制備。該發(fā)明解決工業(yè)固廢、農(nóng)業(yè)固廢和建筑固廢無害化、減量化和資源化的難題，推進(jìn)多固廢協(xié)同利用和環(huán)境保護(hù)。