尾砂填充材料在鉛鋅礦填充中的應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明公開了尾砂填充材料在鉛鋅礦填充中的應(yīng)用。其尾砂填充材料包括鉛鋅礦尾砂、鉛鋅礦尾砂激發(fā)劑和水。本發(fā)明的填充漿料的使用不改變礦山現(xiàn)有充填系統(tǒng)，不影響現(xiàn)有充填工藝流程；該漿料不會(huì)對礦山周邊的水、土壤、大氣及地質(zhì)等自然環(huán)境造成影響；其強(qiáng)度高，采場邊幫穩(wěn)定性良好，對礦石的貧化指標(biāo)影響較小，確保出礦質(zhì)量，且材料化學(xué)成分類似于水泥，有充填體崩落時(shí)，崩落的少許充填材料在選礦工藝中不會(huì)參與對選礦有影響的化學(xué)反應(yīng)。填充材料最終目的就是通過激發(fā)技術(shù)激活全尾砂中的活性物質(zhì)，形成膠結(jié)體，用于礦山充填，達(dá)到取消尾礦庫的效果。

鐵尾礦燒結(jié)磚及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦燒結(jié)磚及其制備方法。鐵尾礦燒結(jié)磚由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：鐵尾礦49~59份；粉煤灰24~30份；礦山外排水廠含硫污泥11~27份。鐵尾礦燒結(jié)磚以選礦生產(chǎn)的尾渣、礦外排水廠污泥、粉煤灰為原料，在特定的原料配比下燒結(jié)制備得到，通過各組分的協(xié)同作用得到的鐵尾礦燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度大于10MPa，體積密度1600~1800?kg/m3，吸水率小于20%，浸出液中重金屬濃度遠(yuǎn)低于規(guī)定閾值，并且能夠固定污泥中的硫，實(shí)現(xiàn)了礦場廢料的無害化和資源化利用，制備方法簡單，易于規(guī)?；a(chǎn)及實(shí)際應(yīng)用，具有良好的應(yīng)用前景，能應(yīng)用于建筑材料中。

用于鋯英砂分選生產(chǎn)的搖床床面 1083     

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本發(fā)明公開了一種用于鋯英砂分選生產(chǎn)的搖床床面，包括給礦槽、給水槽、床條、床面和床條牙；床面為長方形，床面長方形的一角為高端，該角的對角為低端，床面為相對于水平面傾斜的平面，傾斜度可調(diào)，床面上從高端所在角到低端所在角間隔地設(shè)有多條床條，位于床面高端處從第一條床條開始，3-6條床條上從中間到兩邊間隔地設(shè)有多條床條牙；間隔25-50mm，床條牙長度為10-15mm，高度為4-8mm，寬度為4-8mm。本發(fā)明在給礦區(qū)設(shè)有床條牙，強(qiáng)化了水躍過程中的渦流效果，增加了松散分層的效率，提高選礦效率。本發(fā)明排礦區(qū)床面背面設(shè)有磁條，減少了所排出的尾礦中的有價(jià)值成份。

鉍鉬銅硫混合精礦的分離方法 1046     

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一種鉍鉬銅硫混合精礦的分離方法。其特征是將鉍鉬銅硫混合精礦加入活性炭磨礦,調(diào)漿,加入礦漿調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑做鉬銅浮選,獲得鉬銅混合精礦和鉍硫混合精礦;鉬銅混合精礦加入抑制劑和起泡劑做鉬銅分離,獲得鉬精礦和銅精礦;鉍硫混合精礦加入礦漿調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑做鉍硫分離,獲得鉍精礦和硫精礦。本發(fā)明的選礦方法獲得的鉬精礦鉬品位大于45%,鉬回收率大于70%,銅精礦銅品位大于20%,銅回收率大于85%,鉍精礦鉍品位大于24%,鉍回收率大于60%,硫精礦硫品位大于35%,硫回收率大于48%。本發(fā)明的方法是一種分離效果好,選別指標(biāo)高的從鉬鉍銅硫混合精礦中分離鉬精礦、鉍精礦、銅精礦和硫精礦的方法。

筒式永磁磁選機(jī) 1082     

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本發(fā)明涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種筒式永磁磁選機(jī)，包括槽體，所述槽體的一側(cè)上方開設(shè)有入口，位于所述入口同側(cè)的槽體下方開設(shè)有第一出口，所述槽體的另一側(cè)下方開設(shè)有第二出口，所述槽體的內(nèi)部設(shè)有圓筒，所述圓筒的表面設(shè)有弧板，所述弧板開設(shè)有螺紋孔，且弧板通過螺紋孔與活動(dòng)柱螺紋套接，所述弧板的兩側(cè)開設(shè)有小孔。本發(fā)明通過在槽體的內(nèi)壁設(shè)置固定柱和攪動(dòng)板，且在圓筒的表面設(shè)置弧板和活動(dòng)柱，使得圓筒在旋轉(zhuǎn)的過程中攪動(dòng)板被活動(dòng)柱不斷壓動(dòng)，流經(jīng)攪動(dòng)板的礦漿下層被翻動(dòng)到上層，從而促使礦漿下層的磁性顆粒被磁系充分吸附，有效的防止了磁性顆粒的跑尾，避免了磁選礦物的浪費(fèi)，增強(qiáng)了磁選機(jī)的磁選效果。

鹽酸法制取金紅石型鈦白粉 1151     

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在耐鹽酸的反應(yīng)釜中, 加入稀鹽酸, 在偏鈦酸水解 晶種的存在下, 同時(shí)加入經(jīng)粉碎的鈦鐵礦和還原劑, 維持溫度在 108－110℃, 在鈦鐵礦分解和偏鈦酸水解的整個(gè)過程中, 保持微 量還原劑的存在。分解和水解結(jié)束后過濾, 將偏鈦酸與母液分離, 偏鈦酸進(jìn)行水洗。采用重力選礦的方法將偏鈦酸中粒度稍大的 未分解的礦物分離, 然后加入HF將偏鈦酸中的SiO2除去。然后偏鈦酸進(jìn)行漂白和鹽處理, 最后在850－900℃煅燒, 獲得的金紅石型鈦白粉的白度接近或相當(dāng)進(jìn)口商品的金紅石型鈦白粉。

針對赤鐵礦精礦的便于沖洗式分選裝置 660     

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本發(fā)明涉及一種便于沖洗式分選裝置，尤其涉及一種針對赤鐵礦精礦的便于沖洗式分選裝置，包括有支撐盒、傾倒機(jī)構(gòu)、加水機(jī)構(gòu)等；支撐盒上設(shè)有傾倒機(jī)構(gòu)，支撐盒上同樣設(shè)有加水機(jī)構(gòu)。通過傾倒機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)桿推動(dòng)選礦框及其上裝置緩慢傾斜，選礦框緩慢傾斜將赤鐵礦粉末與水的混合物倒入支撐盒內(nèi)，對赤鐵礦精礦進(jìn)行分選。

從石英脈帶型錫尾礦中綜合回收銀、錫和鐵的方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種從石英脈帶型錫尾礦中綜合回收銀、錫和鐵的方法。該選礦方法包括如下步驟：S1：將錫尾礦分級后細(xì)粒級進(jìn)行浮選；S2：調(diào)漿，進(jìn)行一次粗選、一次掃選和一次空白精選，獲得銀精礦和選硫尾礦；S3：選硫尾礦分級，細(xì)粒級進(jìn)行錫石分選作業(yè)；S4：重選，獲得離心粗精礦和離心尾礦；S5：磁選離心粗精礦，得到鐵精礦和磁選尾礦；S6：對磁選尾礦進(jìn)行一次浮選粗選，獲得浮選粗選精礦和浮選粗選尾礦；S7：對浮選粗選尾礦進(jìn)行一次浮選掃選，獲得掃選精礦和掃選尾礦；S8：對浮選粗選精礦進(jìn)行三次空白精選獲得錫粗精礦；S9：錫粗精礦經(jīng)重選獲得錫精礦和錫中礦。該選礦方法能耗低，設(shè)備占地面積小，選別效率高。

高鈣高鎂細(xì)粒嵌布白鎢礦的預(yù)處理方法 747     

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本發(fā)明屬于礦物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種對高鈣高鎂細(xì)粒嵌布白鎢礦進(jìn)行預(yù)處理的方法。該方法將白鎢礦原礦一段磨礦后進(jìn)行兩次重選分級，將一次精礦與二次精礦合并進(jìn)行二段磨礦，然后磁選處理；二次尾礦脫泥處理得到溢流，對溢流與細(xì)泥、一次尾礦進(jìn)行富集，獲得細(xì)泥精礦；細(xì)泥精礦進(jìn)入磁選處理；將第二段磨礦礦漿和細(xì)泥精礦合并進(jìn)行磁選處理，得到預(yù)處理精礦。本發(fā)明的預(yù)處理方法，克服了高鈣高鎂礦泥團(tuán)聚導(dǎo)致細(xì)粒嵌布的白鎢礦難以回收的技術(shù)難題，通過預(yù)處理拋棄了大部分脈礦物和礦泥，減少了進(jìn)入后續(xù)白鎢浮選的礦石量，提高了浮選礦石中WO₃的入選品位，大幅降低了后續(xù)浮選時(shí)藥劑的用量。

卡林型金礦吸聚浮選新方法 1205     

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一種卡林型金礦吸聚浮選新方法,本方法突破“常規(guī)浮選法的圈子,新的工藝流程包括原礦細(xì)磨及脫泥,并在粗選和掃選過程中加入專用的浮選藥劑:剝蝕劑、吸聚劑以及捕收劑和絮凝劑,采用本選礦工藝所得的精礦品位在22g/T以上,回收率高于83%,其分選指標(biāo)高且穩(wěn)定,安全可靠,可有效地進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

包括了強(qiáng)磁選預(yù)先拋除金鐵氧化礦中細(xì)泥的強(qiáng)化浸金方法 823     

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本發(fā)明公開了一種包括強(qiáng)磁選預(yù)先拋除金鐵氧化礦中細(xì)泥的強(qiáng)化浸金技術(shù)的方法。是將給礦先通過弱磁選富集載體礦物磁鐵礦，得到強(qiáng)磁性礦物和弱磁選尾礦，將所得弱磁選尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選選礦，得到弱磁性礦物和非磁性礦物；拋除非磁性礦物；然后針對強(qiáng)磁性礦物和弱磁性礦物分別進(jìn)行氰化浸出處理，分別得到磁鐵精礦、褐鐵精礦和載金炭。本發(fā)明創(chuàng)造性地針對金的不同載體礦物的磁性不同而對金的載體礦物科學(xué)分組，分組后再進(jìn)行針對性的氰化浸出處理，有效提高了氰化浸出處理的金浸出效率和金的回收率，效果明顯、生產(chǎn)成本低、能較大地提高浸金效率的選礦方法，尤其適用于含泥量較大的金鐵氧化礦金鐵的回收。

蒸壓加氣混凝土板及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種蒸壓加氣混凝土板及其制備方法。本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土板由基體材料和埋設(shè)在基體材料中的鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架組成，所述基體材料由硅酸鹽水泥、生石灰粉、硅質(zhì)材料、脫硫石膏和水性鋁膏制成，硅質(zhì)材料由石英選礦廢泥和爐渣組成，其制備方法包括以下步驟：1)將石英選礦廢泥和爐渣加水制成混合料漿，并將脫硫石膏加水制成脫硫石膏漿；2)將混合料漿、脫硫石膏漿、生石灰粉、硅酸鹽水泥、水性鋁膏和水混勻后澆注入模具，再將鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架固定在模具中，靜置硬化，得到坯體；3)將坯體從模具中脫出，切割，蒸壓養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土板的強(qiáng)度高、承載能力大、耐久性好、隔熱性能好、干燥収縮小，且生產(chǎn)成本低。

超微促釋磷肥的制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種超微促釋磷肥的制備方法。本發(fā)明直接以中低品位磷礦為原料，不需要選礦處理，針對磷礦粉和各種活化劑的物化特性，確定了適宜、合理的超細(xì)粉碎工藝，將粗磷礦粉與適宜的磷素活化劑一起混合進(jìn)行超微細(xì)粉碎加工，顯著提高研磨效率，在90分鐘以內(nèi)研磨磷礦粉顆粒使其顆粒直徑達(dá)到10um以下，對磷素的活化促釋效果顯著提高，產(chǎn)品肥效優(yōu)于普通過磷酸鈣等常規(guī)磷肥產(chǎn)品。本發(fā)明可不經(jīng)選礦直接利用我國資源豐富的中低品位磷礦，避免了因選礦帶來環(huán)境污染和昂貴的選礦成本；本發(fā)明生產(chǎn)的超微促釋磷肥不僅具有傳統(tǒng)超微細(xì)磷礦粉肥的顆粒粒徑小、比表面積大、化學(xué)反應(yīng)活性高等特點(diǎn)；同時(shí)兼顧促釋磷肥的生物有效性高、抗土壤固定能力強(qiáng)、不易流失等優(yōu)點(diǎn)，有助于提高磷素利用率，減輕磷素流失帶來的環(huán)境污染。

從鐵礦尾砂中提取鐵的方法 778     

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本發(fā)明公開了一種從鐵礦尾砂中提取鐵的方法,包括步驟:(1)將鐵礦尾砂加水調(diào)成礦漿;(2)將步驟(1)中得到的礦漿進(jìn)行超細(xì)處理;(3)在超細(xì)后的礦漿中加入有機(jī)酸或其鹽,然后進(jìn)入磁選機(jī)中進(jìn)行磁選。本發(fā)明的方法是一種新的清潔生產(chǎn)選礦工藝,成本低、提取率高、提取得到的鐵品位高,具有很高的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值,能夠極大提升選礦水平與經(jīng)濟(jì)效益,并能夠極大的緩解我國富鐵礦缺乏的局面,有利于降低鋼鐵行業(yè)的能耗,為企業(yè)帶來巨大利潤。

防退磁中斷工作的濕式永磁筒式磁選機(jī) 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種防退磁中斷工作的濕式永磁筒式磁選機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架頂部的中心固定設(shè)置有磁選滾筒，磁選滾筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有選礦磁體，機(jī)架一側(cè)的頂部固定設(shè)置有固定板，固定板的頂部固定安裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出端與選礦磁體的一側(cè)固定連接，磁選滾筒頂部的一側(cè)固定連通有入礦斗，本實(shí)用新型一種防退磁中斷工作的濕式永磁筒式磁選機(jī)，該磁選機(jī)利用鋼絲防止礦石撞擊選礦磁體，同時(shí)引導(dǎo)感應(yīng)電流，從而防止由于選礦磁體發(fā)生變形和感應(yīng)電流引起發(fā)熱，造成磁體退磁的現(xiàn)象，選礦完成后，能根據(jù)鐵礦顆粒的大小進(jìn)行自動(dòng)篩選分級，避免人工進(jìn)行分選，有利于后續(xù)的冶煉工序，操作簡單，實(shí)用性較高。

用于硫鐵礦尾礦選礦用篩選結(jié)構(gòu) 810     

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本實(shí)用新型公開了一種用于硫鐵礦尾礦選礦用篩選結(jié)構(gòu)，涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括箱體，箱體的前側(cè)外壁中心處鑲嵌有控制器，控制器的上方的箱體的外壁上鑲嵌有玻璃板，控制器的下方的箱體的前側(cè)外壁上開設(shè)有設(shè)備槽，設(shè)備槽的外側(cè)壁通過鉸鏈與槽蓋固定連接，槽蓋的前側(cè)外壁中心處設(shè)置有散熱槽，槽蓋的外壁通過螺栓與門把手固定連接，箱體的左、右兩側(cè)外壁上均設(shè)置有卸料門。本實(shí)用新型通過振動(dòng)電機(jī)、篩網(wǎng)，解決了現(xiàn)階段中的硫鐵礦尾礦篩選設(shè)備，其在使用時(shí)只能篩選出礦石中的較大顆粒以及較小顆粒，無法精細(xì)的對針對礦石大小進(jìn)行多階級篩選的問題，以及其在使用時(shí)下料不順暢，需要人力掏出其內(nèi)部礦石的問題。

螺旋狀選礦溜槽用扇形板 1196     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋狀選礦溜槽用扇形板,包括呈傾斜下旋狀的扇形板體,在扇形板體上形成有上部徑向側(cè)邊、下部徑向側(cè)邊、外圓弧邊及內(nèi)圓弧邊,在下部徑向側(cè)邊設(shè)有多個(gè)卡扣,在上部徑向側(cè)邊設(shè)有多個(gè)卡孔,卡扣與卡孔的數(shù)量相對應(yīng),且卡扣與卡孔的形狀及大小相配合。本實(shí)用新型中,兩個(gè)扇形板的連接更可靠,結(jié)構(gòu)更簡單。

選礦用煤礦分類收集裝置 700     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用煤礦分類收集裝置，包括箱體，所述箱體，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸、第五轉(zhuǎn)軸和第六轉(zhuǎn)軸，所述箱體的外側(cè)壁固定連接有安裝罩，所述箱體的外側(cè)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)位于安裝罩內(nèi)，所述電機(jī)的輸出端貫穿箱體并與第一轉(zhuǎn)軸固定連接。本實(shí)用新型中，通過電機(jī)帶動(dòng)第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得物料實(shí)現(xiàn)輸送，進(jìn)而不同大小的煤礦會(huì)分別掉落進(jìn)入收集箱內(nèi)，從而自動(dòng)完成對煤礦的分類收集，從而使得采集出來的煤礦立即被分類收集，避免了單獨(dú)進(jìn)行分類收集的這一過程，從而節(jié)省了人力和物力，同時(shí)提高了煤礦的收集效率。

從碳酸型燒綠石中回收鈮礦物的選礦方法 809     

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本發(fā)明公開了一種從碳酸型燒綠石中回收鈮礦物的選礦方法。將破碎后的磨礦產(chǎn)品進(jìn)行脫磷，經(jīng)過一粗三精一掃獲得磷產(chǎn)品和選磷尾礦；選磷尾礦進(jìn)入到弱磁選作業(yè)，經(jīng)過一粗一精獲得弱磁精礦和弱磁尾礦；弱磁尾礦進(jìn)入到強(qiáng)磁選作業(yè)，經(jīng)過一粗一精獲得強(qiáng)磁產(chǎn)品和強(qiáng)磁尾礦；強(qiáng)磁尾礦通過濃密機(jī)濃縮沉降，獲得濃縮溢流和濃縮底流；濃縮底流進(jìn)入到浮鈮作業(yè)，經(jīng)過一粗四精兩掃作業(yè)獲得浮選鈮精礦和浮鈮尾礦。最終獲得的弱磁精礦作為最終磁鐵精礦，磷產(chǎn)品作為磷肥原料，強(qiáng)磁產(chǎn)品、濃縮溢流以及浮鈮尾礦作為最終尾礦。本發(fā)明通過調(diào)整藥劑制度、取消脫硅酸鹽工藝、引入強(qiáng)磁選工藝、簡化單獨(dú)脫硫工藝及脫泥工藝等方法，獲得鈮品位50％以上、回收率較高的鈮精礦，工藝簡單，對環(huán)境友好。

毛砂精選分離選礦工藝 960     

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本發(fā)明公開了一種毛砂精選分離選礦工藝，包括：步驟1，將毛砂用濕式弱磁選回收易磁的磁性鐵，得到磁鐵精礦、弱磁非磁性物；步驟2，弱磁非磁性物經(jīng)過烘干后，用干式磁選進(jìn)行礦物分組，得到鈦粗精礦、稀土與鋯粗精礦混合物；步驟3，將鈦粗精礦先經(jīng)過還原焙燒，再通過弱磁選分選，得到鈦精礦、富鈦次鐵精礦；將稀土與鋯粗精礦混合物經(jīng)過干式磁選分選，得到稀土精礦、鋯粗精礦；步驟4，鋯粗精礦先通過電選分離出金紅石精礦，再通過搖床重選后得到鋯精礦、尾礦。本發(fā)明工藝是濕式弱磁選、干磁選、電選、重選、還原焙燒的選冶聯(lián)合流程，解決了毛砂中鈦鐵礦與赤鐵礦、富鈦赤鐵礦、磁性脈石難分離的關(guān)鍵問題，同時(shí)毛砂中的其它有用礦物均能高效分離，使得該毛砂資源能得到充分利用。

從金銀貴液中高效回收金銀的選礦試驗(yàn)系統(tǒng) 806     

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本實(shí)用新型公開了一種從金銀貴液中高效回收金銀的選礦試驗(yàn)系統(tǒng)，包括水浴裝置、盛裝貴液的容器和導(dǎo)管，盛裝貴液的容器置于水浴裝置中，所述導(dǎo)管一端經(jīng)盛裝貴液的容器的容器口伸入貴液中，導(dǎo)管的另一端連通吸附裝置，所述吸附裝置浸入貴液中，吸附裝置內(nèi)裝有活性炭，所述導(dǎo)管連接有泵裝置?；诒緦?shí)用新型系統(tǒng)，使金銀貴液循環(huán)流過吸附劑，在吸附劑吸附金銀貴液的過程中，每隔一段時(shí)間抽取金銀貴液，測定和計(jì)算出吸附劑上負(fù)載的金銀的含量Q和金銀的吸附效率?，獲得金銀吸附效率與吸附時(shí)間的關(guān)系曲線，判斷吸附效率較高的區(qū)間和銀回收率較高的區(qū)間，確定共同合適的浸出時(shí)間，獲得最佳吸附效率和最佳銀回收率。

在顯微鏡載玻片上安置和篩選礦物單顆粒樣品的方法 858     

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本發(fā)明公開一種在顯微鏡載玻片上安置和篩選礦物單顆粒樣品的方法。它包括將礦物樣品粉碎、初步分選得到礦物單顆粒，然后將其在顯微鏡下篩選得到滿足測試使用的礦物單顆粒樣品，具體是將多顆礦物單顆粒置于載玻片上，再將石蠟放置于礦物單顆粒周圍，加熱石蠟使其熔化并使礦物單顆粒浸到石蠟中后，用氣流將礦物單顆粒吹散，待石蠟?zāi)毯?，將此載有礦物單顆粒的載玻片置于偏光顯微鏡下，對礦物單顆粒進(jìn)行觀察，找到滿足測試使用的礦物單顆粒樣品，在另外一塊載玻片上放置吸油紙，將載玻片上篩選的礦物單顆粒樣品挑取到吸油紙上，然后加熱，使吸油紙上的礦物單顆粒樣品上的石蠟熔化，將吸油紙上的礦物單顆粒樣品取出，由此得到礦物單顆粒樣品。

黑白鎢細(xì)泥的選礦方法 1011     

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一種黑白鎢細(xì)泥的選礦方法。其特征是：1)重選脫泥：獲重選精礦和重選尾礦；2)硫化礦浮選：獲得硫精礦和硫化礦浮選尾礦；3)黑白鎢混合浮選：在硫化礦浮選尾礦中添加調(diào)整劑碳酸鈉、水玻璃、硫酸鋁、硝酸鉛，添加捕收劑硫酸化油酸皂，經(jīng)1次粗選，2～3次精選，2～3次掃選，獲黑白鎢混合浮選精礦和黑白鎢混合浮選尾礦。本發(fā)明的特點(diǎn)是：黑白鎢細(xì)泥回收工藝流程簡單，黑白鎢混合浮選過程穩(wěn)定，鎢回收率高、藥劑成本低。本發(fā)明適用于WO3含量0.10～0.50％、小于30微米粒級的WO3金屬占有率≥60％的黑白鎢細(xì)泥。

方便清理篩網(wǎng)的選礦機(jī) 788     

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本實(shí)用新型公開了一種方便清理篩網(wǎng)的選礦機(jī)，包括框體，框體的左側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上安裝有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的右端貫穿框體且延伸至其內(nèi)部。本實(shí)用新型通過設(shè)置清理機(jī)構(gòu)，控制箱控制伺服電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)拍打板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，控制箱對伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行控制，使得伺服電機(jī)帶動(dòng)拍打板正轉(zhuǎn)然后再反轉(zhuǎn)，對篩筒上出現(xiàn)堵塞區(qū)域進(jìn)行拍打，對篩筒進(jìn)行清理，避免雜質(zhì)堵塞篩筒，影響篩選效率，并且通過控制箱控制電動(dòng)推桿帶動(dòng)伺服電機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，能夠較為全面的對篩筒進(jìn)行清理，不需要將篩筒進(jìn)行拆卸，直接就可以進(jìn)行清理，清理過程比較簡單，而且省時(shí)省力，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

礦山廢棄礦石用二次選礦裝置 927     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山廢棄礦石用二次選礦裝置，涉及礦石用相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括浮選機(jī)，浮選機(jī)兩側(cè)下部中央位置通過橫桿連接有豎桿，且豎桿底端連接有底板，底板上中部連接有尾礦收集箱，且尾礦收集箱內(nèi)兩側(cè)中部通過液壓缸活動(dòng)連接有擠壓塊，底板底部前后端固定連接有減震板，且減震板底端通過活塞桿活動(dòng)連接有活塞管，活塞桿外表面套接連接有螺旋減震彈簧，且活塞桿延伸進(jìn)活塞管內(nèi)中部設(shè)置的油腔內(nèi)部，減震板內(nèi)兩側(cè)下部通過支板連接有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)上中部通過伸縮桿貫穿底板連接有軸桿，并在軸桿兩側(cè)中部等距離連接有破碎桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置活塞桿、活塞管、油腔、浮選機(jī)、破碎桿和擠壓塊結(jié)構(gòu)，具有的優(yōu)點(diǎn)。

強(qiáng)化回收細(xì)粒鉻鐵礦的選礦方法 847     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化回收細(xì)粒鉻鐵礦的選礦方法，包括如下步驟：S1.磁選：原礦經(jīng)強(qiáng)磁選，得到強(qiáng)磁選粗精礦和強(qiáng)磁選尾礦；S2.重選：將步驟S1得到的強(qiáng)磁選粗精礦通過重選，得到重選精礦和重選尾礦；S3.浮選：調(diào)整步驟S2的重選尾礦的礦漿質(zhì)量濃度，依次加入捕收劑和起泡劑，進(jìn)行一次粗精選，再進(jìn)行至少三次精選、至少二次掃選、中礦順序返回的浮選閉路流程，得到浮選精礦和浮選尾礦。本發(fā)明采用磁?重?浮聯(lián)合工藝，能有效的回收細(xì)粒級鉻鐵礦，綜合重選精礦，最終鉻鐵礦精礦Cr₂O₃品位42％以上，回收率80％～90％，鉻鐵礦資源得到了有效的回收，整體成本低、能夠達(dá)到較高的技術(shù)指標(biāo)。

提高銀鉛鋅礦銀鉛選礦指標(biāo)的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種提高銀鉛鋅礦銀鉛選礦指標(biāo)的方法，在磨礦細(xì)度為?0.074mm占68％的條件下，向磨機(jī)中添加石灰控制礦漿pH值在9.5～10.5后，再向磨機(jī)中加入定量的抑制劑，經(jīng)過兩次粗選、兩次掃選和三次精選，獲得合格的鉛精礦；其中，粗選和掃選時(shí)加入捕收劑、起泡劑，精選時(shí)加入抑制劑，第三次精選采用浮選柱。本發(fā)明通過采用加入石灰調(diào)整礦漿pH值保持在9.5～10.5之間，通過使用硫酸鋅和亞硫酸鈉作為組合抑制劑，使用乙硫氮和苯胺黑藥作為組合捕收劑，在低堿條件下實(shí)現(xiàn)含銀復(fù)雜鉛鋅硫化礦的浮選分離，并使用浮選柱提高鉛精礦質(zhì)量。

從尾礦中回收螢石的選礦工藝 862     

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本發(fā)明公開了一種從尾礦中回收螢石的選礦工藝，包括以下步驟：將原礦進(jìn)行弱磁?強(qiáng)磁作業(yè)，得到非磁性產(chǎn)品；將非磁產(chǎn)品用第一濃度箱進(jìn)行濃縮，得到第一濃縮底流，再加入清水稀釋第一濃縮底流，并在第二濃縮箱中進(jìn)一步濃縮，得到第二濃縮底流；對第二濃縮底流進(jìn)行螢石粗選和掃選，獲得粗精礦；對粗精礦進(jìn)行精選I、精選II、精選III和精選IV，精選IV的精礦為最終精礦。本發(fā)明通過磁選進(jìn)行拋廢，實(shí)現(xiàn)螢石的預(yù)先富集，減少浮選作業(yè)處理量；通過兩段濃縮作業(yè)，實(shí)現(xiàn)礦泥和礦漿藥劑的脫除，減少設(shè)備和藥劑投資；采用高效有機(jī)抑制劑深度抑制方解石和石英的上浮，其用量遠(yuǎn)小于常規(guī)酸化水玻璃用量，減少了精選作業(yè)段數(shù)，最終獲得CaF₂品位大于97％的高品質(zhì)螢石精礦。

具有計(jì)量功能的選礦設(shè)備 971     

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本發(fā)明公開了一種具有計(jì)量功能的選礦設(shè)備，包括篩選洗礦分級機(jī)和支撐平臺(tái)，所述篩選洗礦分級機(jī)的右側(cè)連接有進(jìn)料通管，所述進(jìn)料通管的上側(cè)連接有進(jìn)料斗，所述篩選洗礦分級機(jī)的下方連接有第一連通管，所述第一連通管的下側(cè)連接有高頻脫水篩選機(jī)，所述高頻脫水篩選機(jī)的右側(cè)連接有第二連通管，所述第二連通管連接于振動(dòng)篩選裝置，所述振動(dòng)篩選裝置的右下方設(shè)置有出料口，所出料口的下方設(shè)置有收集裝置，所述收集裝置內(nèi)部的底部安裝有電子稱量器，所述收集裝置的左上側(cè)設(shè)置有顯示屏，所述振動(dòng)篩選裝置和支撐臺(tái)之間通過減震裝置連接，所述支撐臺(tái)的下方安裝有底座，所述底座的內(nèi)部安裝有振動(dòng)驅(qū)動(dòng)器和振動(dòng)電機(jī)。該發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理。

鉍硫精礦中鉍硫分離的選礦方法 922     

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本發(fā)明公開一種鉍硫精礦中鉍硫分離的選礦方法。本發(fā)明針對鉍硫精礦，首先采用弱磁選預(yù)先選出磁性較強(qiáng)的磁黃鐵礦，然后采用強(qiáng)磁選選出磁性較弱的磁黃鐵礦，將其合并為以磁黃鐵礦為主的硫精礦1，磁選尾礦添加硫抑制劑、鉍活化劑、鉍捕收劑及起泡劑進(jìn)行浮選，得到鉍精礦及以黃鐵礦為主的硫精礦2。本發(fā)明具有鉍硫分離效果好，獲得的鉍精礦品位高，回收率高等優(yōu)點(diǎn)，適合于鉍硫精礦的分離，特別適合于含磁黃鐵礦較高的鉍硫精礦的分離。