層狀復(fù)合鋼板的制造設(shè)備及其工作方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀復(fù)合鋼板的制造設(shè)備及其工作方法,所述的設(shè)備包括小徑鑄輥、大徑鑄輥、中間罐、夾送輥和導(dǎo)向輥。本發(fā)明利用小徑鑄輥、大徑鑄輥、側(cè)擋環(huán)A和側(cè)擋環(huán)B圍成金屬凝固型腔,構(gòu)成熔池,由隔板順著鑄輥軸向?qū)⑷鄢胤指舫蓛刹糠?液體金屬A和液體金屬B分別在小徑鑄輥和大徑鑄輥表面冷卻形成輥面凝固坯殼、在側(cè)擋環(huán)A和側(cè)擋環(huán)B表面形成一定厚度的側(cè)面凝固坯殼,隨著鑄輥的轉(zhuǎn)動(dòng),中心部位的坯殼在軸心的連接線上壓合成整體,形成復(fù)合鋼坯。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了雙輥連鑄,能連續(xù)生產(chǎn)長(zhǎng)尺寸復(fù)合鑄坯,并且在兩種金屬的結(jié)合面上形成冶金熔融的復(fù)合界面。本發(fā)明具有工藝流程最短、生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源和降低成本等優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯及反應(yīng)自生納米氧化鎂顆粒復(fù)合增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 1060     

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一種石墨烯及反應(yīng)自生納米氧化鎂顆粒復(fù)合增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法，涉及一種石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法。是要解決現(xiàn)有復(fù)合材料中石墨烯與鎂基體潤(rùn)濕性差，石墨烯分散性差，界面結(jié)合強(qiáng)度低的問(wèn)題。該復(fù)合材料由氧化物、石墨烯和鎂基體三種原料制成。方法：一、攪拌鑄造或粉末冶金；二、熱變形：將鑄態(tài)復(fù)合材料或燒結(jié)態(tài)復(fù)合材料進(jìn)行熱擠壓或者軋制變形。本方法制備的復(fù)合材料界面處無(wú)孔洞、無(wú)雜相，石墨烯與基體潤(rùn)濕較好，石墨烯與基體之間界面作用較強(qiáng)。本發(fā)明用于鎂基復(fù)合材料領(lǐng)域。

高效率焊接TiAl合金的方法 1143     

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一種高效率焊接TiAl合金的方法，它涉及一種焊接TiAl合金的方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有釬焊TiAl合金造成接頭高溫軟化，擴(kuò)散焊和電子束焊接TiAl合金效率低下的問(wèn)題。制備方法：一、制備混合粉末；二、制備中間層壓坯；三、表面處理；四、激光引燃，完成TiAl合金的焊接。本發(fā)明提出了一種高效率焊接TiAl合金的方法，操作簡(jiǎn)單，用時(shí)短，并能克服TiAl合金焊接接頭高溫軟化問(wèn)題，獲得高溫性能優(yōu)良的接頭；本發(fā)明中間層壓坯與兩側(cè)母材達(dá)到了良好的冶金結(jié)合，接頭質(zhì)量好，強(qiáng)度可達(dá)207.8MPa。本發(fā)明可獲得一種高效率焊接TiAl合金的方法。

鈦銅層狀電極復(fù)合材料的快速制備方法 1010     

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本發(fā)明提供的是一種鈦銅層狀電極復(fù)合材料的快速制備方法。(1)將銅箔、鋁箔與鈦箔疊加構(gòu)成單元體，將一個(gè)單元體放入超聲波快速固結(jié)成型工作臺(tái)上；(2)將超聲波快速固結(jié)成型工作臺(tái)基板預(yù)熱升溫到50℃～200℃之間，開(kāi)始進(jìn)行固結(jié)制備形成金屬箔材；(3)再在金屬箔材放置下一個(gè)單元體，采用與步驟(2)相同的參數(shù)進(jìn)行固結(jié)制備形成金屬箔材；(4)重復(fù)步驟(3)至達(dá)到預(yù)定厚度后，銑削去除邊角廢料，得到鈦銅層狀電極復(fù)合材料。本發(fā)明低溫制造，節(jié)能環(huán)保；原材料價(jià)格便宜，固態(tài)物理冶金結(jié)合，擴(kuò)散層薄，副產(chǎn)物少；無(wú)真空、氣體保護(hù)裝置、設(shè)備成本低；生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率大大提高；精度高，成品率高。

自動(dòng)冷卻電抗器及冷卻方法 969     

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自動(dòng)冷卻電抗器及冷卻方法。電抗器廣泛應(yīng)用在冶金、軋鋼、采礦等諸多行業(yè)中，由于工作負(fù)荷大，電抗器極容易發(fā)熱，當(dāng)電抗器溫度升高到危險(xiǎn)溫度后，極容易發(fā)生故障，造成電抗器損壞，更嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致工作電網(wǎng)無(wú)法工作，影響工作效率，現(xiàn)需要一種低成本的，能夠?yàn)殡娍蛊骼鋮s的設(shè)備來(lái)降低電抗器的升溫速度。本發(fā)明方法包括：電抗器主體（1），所述的電抗器主體上部與裝置支架（2）連接，所述的裝置支架上部與風(fēng)扇架（3）連接，所述的裝置支架的上端裝有微處理器（4），所述的風(fēng)扇架上裝有冷卻風(fēng)扇（5），所述的電抗器主體中裝有溫度傳感器（6），所述的溫度傳感器與所述的微處理器電連接。本發(fā)明用于電抗器降溫。

結(jié)構(gòu)性能可控的高彈性模量鈦基復(fù)合材料及其制備方法 703     

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一種結(jié)構(gòu)性能可控的高彈性模量鈦基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)性能可控的高彈性模量鈦基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決鈦合金彈性模量難以超過(guò)120GPa，鈦基復(fù)合材料彈性模量難以超過(guò)170GPa的瓶頸，以及TiC等陶瓷成型性差、加工性差的問(wèn)題。本發(fā)明以工業(yè)純鈦和金剛石為原料，通過(guò)粉末冶金方法向材料內(nèi)靶向引入TiCp和金剛石增強(qiáng)相。填補(bǔ)了高于170GPa鈦材料的空白，通過(guò)改變球磨工藝實(shí)現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形狀，通過(guò)改變燒結(jié)工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石反應(yīng)量的控制。本發(fā)明用于高彈性模量鈦基復(fù)合材料的制備。

新型臥式燃?xì)忮仩t 876     

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本發(fā)明提供一種新型臥式燃?xì)忮仩t，包括燃燒器、水冷壁、蒸發(fā)管束I、過(guò)熱器、蒸發(fā)管束II、省煤器和凝結(jié)水加熱器；所述燃燒器安裝在爐墻上，燃燒器與水冷壁一端連接，另一端通過(guò)蒸發(fā)管束I與過(guò)熱器連接；所述過(guò)熱器與蒸發(fā)管束II連接；所述蒸發(fā)管束II上端和下端分別與上鍋筒和下鍋筒連接；所述省煤器和凝結(jié)水加熱器布置在尾部豎直煙道內(nèi)。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t受熱面管徑大，重量重，占地面積大等問(wèn)題，采用船用鍋爐設(shè)計(jì)理念，鍋爐受熱面管子采用小管徑，具有較高的熱效率，鍋爐整體尺寸小，重量輕，節(jié)省占地空間，特別適合于場(chǎng)地空間有限的企業(yè)，如應(yīng)用于科研院所內(nèi)試驗(yàn)室，同時(shí)也適用于電力、化工、冶金等領(lǐng)域。

基于激光增材制造技術(shù)的激光連接方法 943     

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一種基于激光增材制造技術(shù)的激光連接方法，它涉及一種特種材料的焊接連接方法。本發(fā)明利用激光沉積的方法在兩連接材料的焊縫之間根據(jù)激光増材制造的原理，通過(guò)逐層堆積的方法形成一個(gè)類(lèi)似于兩母材之間焊縫形狀的新材料，利用所形成的新材料來(lái)連接兩母材的新方法。本發(fā)明可以改善焊縫冶金成分和接頭性能，實(shí)現(xiàn)近凈成形連接，極大地節(jié)省材料，降低成本，控制焊接缺陷，自動(dòng)化程度高、易操作。以光纖激光器、YAG固體激光器、半導(dǎo)體激光器或CO2激光器為核心，并輔以送粉裝置、保護(hù)氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化水平高，可實(shí)現(xiàn)全程計(jì)算機(jī)控制，操作步驟簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

高硅含量的鋁基梯度電子封裝復(fù)合材料的制備方法 891     

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本發(fā)明涉及一種高硅含量的鋁基梯度電子封裝復(fù)合材料的制備方法，屬于鋁基粉末材料熱成形工藝。本發(fā)明解決了現(xiàn)有Al?Si電子封裝材料制備方法，無(wú)法實(shí)現(xiàn)封裝料梯度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及近凈成形的不足。本發(fā)明通過(guò)粉末冶金結(jié)合多次裝料冷壓、分步熱壓等工藝制備的梯度結(jié)構(gòu)電子封裝材料，具有成分梯度可以調(diào)控、成本低廉且具備精密成形的優(yōu)點(diǎn)，可以在保障良好性能的同時(shí)大幅度降低后續(xù)的機(jī)加工變形量。本發(fā)明適用于Si質(zhì)量含量從20％～75％的梯度鋁基電子封裝材料的制備，以及高性能電子封裝料坯材以及半成品的制備。

鄂式破碎機(jī)的碎石方法 728     

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鄂式破碎機(jī)的碎石方法。顎式破碎機(jī)具有顎板壽命低、操作難度高的弊端，機(jī)器的開(kāi)啟前準(zhǔn)備、運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)監(jiān)察以及停車(chē)操作過(guò)程容易造成機(jī)器的損壞，加速機(jī)器老化。本發(fā)明方法包括：首先進(jìn)行啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作；然后空載啟動(dòng)，開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)和冷卻系統(tǒng)并運(yùn)轉(zhuǎn)3-4分鐘，此時(shí)油壓和油流指示器正常；第三，開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)并填料進(jìn)行破碎，直到破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)和破碎機(jī)動(dòng)顎的周期運(yùn)動(dòng)壓碎、排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量破碎生產(chǎn)；最后，待碎石全部從破碎腔內(nèi)排出后再停破碎機(jī)和皮帶機(jī)，破碎機(jī)停穩(wěn)后再停止油泵的電動(dòng)機(jī)。本發(fā)明用于冶金、礦山、建材、化工、水泥廠的破碎作業(yè)。

金屬空心球球壁孔隙率的測(cè)量方法 981     

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本發(fā)明提供的是一種金屬空心球球壁孔隙率的測(cè)量方法。根據(jù)某種合金的相圖，對(duì)粉末冶金方法在不同溫度下制得的金屬空心球球壁的孔隙率進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算模型為：式中，P_s0為經(jīng)過(guò)低溫?zé)Y(jié)去除模板的金屬空心球的球壁孔隙率，V_m為高溫?zé)Y(jié)制備金屬空心球過(guò)程中發(fā)生熔化的粉末體積，V_u為高溫?zé)Y(jié)制備金屬空心球過(guò)程中未熔的金屬粉末體積。本發(fā)明的計(jì)算方法適用于同批次金屬粉末下，模板尺寸相同的金屬空心球球壁孔隙率的計(jì)算，無(wú)需對(duì)不同溫度下燒結(jié)的金屬空心球反復(fù)進(jìn)行參數(shù)的測(cè)量。計(jì)算過(guò)程以該種金屬的相圖為依據(jù)，具有普遍性，避免球壁孔隙率測(cè)量的特殊性。

應(yīng)用海砂粗粉制備釩鈦球團(tuán)的方法 1126     

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一種應(yīng)用海砂粗粉制備釩鈦球團(tuán)的方法，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明要解決在釩鈦磁鐵礦球團(tuán)工業(yè)化生產(chǎn)中，添加海砂礦粗粉配制量較難提高，制備出的球團(tuán)性能差的問(wèn)題。本發(fā)明采用?200目粒級(jí)達(dá)到60～60.2％，品位達(dá)到60～60.5％的海砂粗礦，以及膨潤(rùn)土釩鈦礦，通過(guò)改進(jìn)球團(tuán)工藝，焙燒工藝，制備出釩鈦球團(tuán)。本發(fā)明不但降低生產(chǎn)成本而且增加了系統(tǒng)釩投入，同時(shí)為高爐冶煉海砂礦起到示范作用，本發(fā)明通過(guò)上述改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了海砂礦粗粉成功的應(yīng)用在球團(tuán)實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)，促進(jìn)了釩鈦磁鐵礦球團(tuán)技術(shù)的發(fā)展。本發(fā)明應(yīng)用于釩鈦球團(tuán)制備領(lǐng)域。

用于連鑄臺(tái)上智能自動(dòng)化作業(yè)的測(cè)溫、取樣存儲(chǔ)裝置 960     

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一種用于連鑄臺(tái)上智能自動(dòng)化作業(yè)的測(cè)溫、取樣存儲(chǔ)裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決目前連鑄臺(tái)普遍采用人工在現(xiàn)場(chǎng)操作的方式實(shí)現(xiàn)，這種方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、且使人員長(zhǎng)期處于惡劣的工作環(huán)境中，對(duì)操作人員健康造成損害的問(wèn)題。第一支架通過(guò)連桿與第二支架固定連接，第一支架上相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方分別安裝有測(cè)溫器存儲(chǔ)庫(kù)和取樣器存儲(chǔ)庫(kù)，測(cè)溫器存儲(chǔ)庫(kù)和取樣器存儲(chǔ)庫(kù)固定安裝在第一支架上，測(cè)溫器存儲(chǔ)庫(kù)和取樣器存儲(chǔ)庫(kù)的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置有橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的一種用于連鑄臺(tái)上智能自動(dòng)化作業(yè)的測(cè)溫、取樣存儲(chǔ)裝置可高效準(zhǔn)確的完成測(cè)溫、取樣工序，大大減少連鑄臺(tái)上作業(yè)人員及停留時(shí)間。

高穩(wěn)定性的乳化重油及其制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種高穩(wěn)定性的乳化重油及其制備方法。重油憑借低廉的價(jià)格應(yīng)用于船舶鍋爐、加熱爐、冶金爐、化工廠等，但是重油瀝青質(zhì)、膠質(zhì)含量高，燃燒時(shí)難以充分霧化，燃燒效率低，煙塵量大，對(duì)環(huán)境造成污染。本發(fā)明提供一種高穩(wěn)定性的乳化重油，主要是由重油、水和復(fù)合乳化劑制成，其重量份數(shù)分別為75～90份的重油、5～20份的水、1～5份的復(fù)合乳化劑，第一復(fù)合乳化劑包括司班80、黃原膠、十六烷基二苯醚二磺酸鈉，第二復(fù)合乳化劑包括OP乳化劑、TX?10、AEO?3、甘油、三乙醇胺。本發(fā)明制備的高穩(wěn)定乳化重油的穩(wěn)定期能夠達(dá)到40天，平均節(jié)油率達(dá)到3％?5％，相比于一般的乳化重油的穩(wěn)定期提高一個(gè)月以上。

球磨機(jī) 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)中的組合式球磨機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)，該磨煤機(jī)襯板包括基層和面層，基層為凸面襯板，面層為凹面襯板，凸面襯板與凹面襯板的凸、凹面對(duì)應(yīng)契合，凸面襯板的凸出面可以加工成T字形，凹面襯板的凹型面可以加工成與凸面襯板的凸面相對(duì)應(yīng)的T字型，凹面襯板工作面為波良形或規(guī)則的凸起形狀。本發(fā)明的特點(diǎn)是增加了襯板的體積，延長(zhǎng)了襯板的使用壽命，降低了磨煤機(jī)襯板的更換速度，減少了磨煤機(jī)的維修和保養(yǎng)次數(shù)，而且單塊襯板的重量沒(méi)增加，施工依舊方便。

高爐煤氣透平氮?dú)饷芊庀到y(tǒng) 674     

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一種高爐煤氣透平氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)，涉及冶金行業(yè)的高爐煤氣透平機(jī)組的端部氣封系統(tǒng)，為了解決高爐煤氣透平機(jī)組煤氣向外泄漏的問(wèn)題。本發(fā)明的碳環(huán)密封體設(shè)置在氣封體的外側(cè)；碳環(huán)密封體與氣封體之間設(shè)有氮?dú)饨涌?，多個(gè)斜切碳環(huán)分別設(shè)置在碳環(huán)密封體與透平轉(zhuǎn)子的接觸處；氮?dú)饨庸芘c氮?dú)饨涌谙噙B；氮?dú)饨庸芘c止回閥相連，止回閥通過(guò)管道與兩個(gè)導(dǎo)葉油動(dòng)機(jī)相連：止回閥的與截止閥相連；截止閥與球閥相連；球閥的進(jìn)口端與氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的出氣口相連；氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的進(jìn)氣口與球閥的出口端相連；球閥的進(jìn)口端與止回閥的出氣口相連；止回閥的進(jìn)氣口通入氮?dú)狻Ｓ幸嫘Ч麨槊芊庑Ч?，避免了煤氣的外泄?/p>

銀、碳化鈦基觸頭材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明提供一種銀、碳化鈦基觸頭材料及其制備方法。其配方按重量百分?jǐn)?shù)配比如下：碳化鈦3%-40，余量為銀?；蛘呤翘蓟?%-40，碳0.01%-5%，余量為銀?；蛘呤翘蓟?%-40，鐵、鈷、鎳中的一種或幾種混合物0.01%-4%，余量為銀。或者是碳化鈦3%-40，碳0.01%-5%，鐵、鈷、鎳中的一種或幾種混合物0.01%-4%，余量為銀。其制備方法可以采用粉末冶金法和熔滲法兩種工藝制備。本發(fā)明的具有抗熔焊性能好，耐電弧燒蝕的特性，又能夠在長(zhǎng)期使用條件下，觸頭間接觸電阻低、觸頭溫升低而穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料的制備方法 1112     

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一種陶瓷顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料的制備方法,它涉及一種泡沫鋁基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有熔體發(fā)泡法采用的發(fā)泡劑TiH2價(jià)格昂貴、需要預(yù)處理、分解速率難控制,導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、得到的泡沫鋁基復(fù)合材料氣孔分布不均勻的問(wèn)題。本發(fā)明方法:首先將鋁合金粉、陶瓷顆粒和CaCO3粉末混合裝入石墨模具,然后放入真空熱壓燒結(jié)爐制備預(yù)制體,再對(duì)預(yù)制體進(jìn)行正擠壓后再加熱發(fā)泡即可。本發(fā)明采用粉末冶金法利用CaCO3粉末作發(fā)泡劑,價(jià)格低、無(wú)需預(yù)處理,工藝簡(jiǎn)單,分解速率穩(wěn)定,便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),得到氣孔分布均勻的復(fù)合材料,本發(fā)明復(fù)合材料的孔徑為0.5～2mm,孔隙率為40%～82%,壓縮屈服強(qiáng)度為36～70MPa。

節(jié)約型卷取機(jī)卷筒用扇形板鍛件制造方法 728     

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一種節(jié)約型卷取機(jī)卷筒用扇形板鍛件制造方法，它屬于冶金機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、VD真空脫氣后的鋼水澆注成連鑄圓坯，下線后火切分割、緩冷，裝入燃?xì)饧訜釥t中加熱，出爐后進(jìn)行鍛造，鍛造第一火次用上平型砧子、大平臺(tái)進(jìn)行鐓粗，鍛造第二火次用上平型砧、下V型砧鍛造拔長(zhǎng)，鍛造第三火次用上弧型砧子、小平臺(tái)鍛造成扇形，再用上平砧、小平臺(tái)對(duì)扇形板兩端面精整平直，將圓形坯料繼續(xù)鍛至工藝設(shè)計(jì)的扇形尺寸，退火，采用超聲波探傷儀進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，制得成品。本發(fā)明降低扇形板原材料投料量和鍛件毛坯工藝重量，實(shí)現(xiàn)單件、多件靈活生產(chǎn)，縮短機(jī)加工周期，節(jié)約扇形板鍛件制造成本。

低壓電器用觸頭材料與銅復(fù)合方法 823     

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本發(fā)明提供一種低壓電器用觸頭材料與銅的覆合方法，如下：將觸頭材料表面進(jìn)行噴砂處理，然后采用冷噴涂機(jī)，在料罐加入銅粉和不銹鋼球，將銅粉和不銹鋼球的混合體噴向觸頭材料的表面，噴涂后的觸頭材料在保護(hù)氣氛下燒結(jié)，制成表面覆合銅的觸頭材料。本發(fā)明不僅能夠快速、經(jīng)濟(jì)的在觸頭帶材上覆銅層，而且對(duì)于AgW、AgWC、AgWCC這類(lèi)采用熔滲法或粉末冶金法單粒制備的觸頭也能高效、低成本的覆上銅層。

復(fù)合碳鐵合金塊及其生產(chǎn)方法 1136     

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本發(fā)明是一種新穎的復(fù)合碳鐵合金塊及其生產(chǎn) 方法，該復(fù)合碳鐵合金塊是采用鐵合金、碳粉、分散 劑、速溶劑和粘結(jié)劑等原料經(jīng)破碎，物料表面處理、混 料、壓坯和燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的。其適用于冶金工業(yè)， 尤其是煉鋼工藝過(guò)程增碳和脫氧。新穎的復(fù)合碳鐵合金塊所用原料來(lái)源廣泛，生產(chǎn) 工藝簡(jiǎn)單，成本低，增碳脫氧效果好，使用過(guò)程中環(huán)境 污染小，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益相當(dāng)顯著。

AG/TI3SIC2電接觸材料及其制備工藝 796     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、耐氧化、抗熔焊、耐電弧燒損和電壽命長(zhǎng)的,具有自潤(rùn)滑能力的AG/TI3SIC2電接觸材料及其制備工藝。本發(fā)明AG/TI3SIC2電接觸材料是由純銀粉或銀基合金粉與重量百分比為0.01～80.0%的TI3SIC2粉末,通過(guò)粉末冶金工藝方法制備的。本發(fā)明一種AG/TI3SIC2電接觸材料及其制備工藝,兼具金屬和陶瓷的優(yōu)良性能,不但強(qiáng)度高,而且具備良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、抗熔焊、耐電弧燒蝕、耐腐蝕、抗熱震、抗氧化尤其高溫抗氧化性等優(yōu)良特性。特別是該材料的超低磨擦系數(shù)和自潤(rùn)滑性,是電接觸材料不可或缺的特性之一,可廣泛應(yīng)用于低壓電器用觸頭材料,如斷路器和接觸器觸頭。

氮碳共滲低合金鋼機(jī)床摩擦片的制備方法 835     

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一種氮碳共滲低合金鋼機(jī)床摩擦片的制備方法，它屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有低碳鋼滲碳后內(nèi)部基體硬度低，存在抗咬合和抗疲勞強(qiáng)度較差，易變型，不耐用的問(wèn)題。方法：一、確定合金鋼成分目標(biāo)值；二、熔融、脫氧、造渣和除渣；三、出鋼，澆注鋼坯，切割板材，切割成低合金鋼摩擦擦片，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行精磨和氮碳共滲處理，得氮碳共滲低合金鋼機(jī)床摩擦片。本發(fā)明中氮碳共滲低合金鋼機(jī)床摩擦片的硬度HRC55?60，相比低碳鋼滲碳硬度提高了40%左右，耐磨性提高一倍以上。提高了氮碳共滲合金鋼摩擦片表面的抗咬合性，抗疲勞強(qiáng)度好，不易變型，以上幾種優(yōu)勢(shì)均提高了摩擦片的使用壽命。本發(fā)明適用于氮碳共滲低合金鋼機(jī)床摩擦片的制備。

高溫鋼坯紅外輻射余熱的高效回收轉(zhuǎn)換系統(tǒng) 1062     

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本發(fā)明提出了一種高溫鋼坯紅外輻射余熱的高效回收轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，屬于余熱回收利用領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有余熱回收系統(tǒng)無(wú)法有效且便捷的回收冶金過(guò)程中的紅外輻射能量的問(wèn)題。它包括黑體輻射接收器、選擇性輻射發(fā)射器、倏逝波波導(dǎo)傳輸薄片和光伏電池，所述黑體輻射接收器位于鋼材鋼坯的正上方，所述黑體輻射接收器上方與選擇性輻射發(fā)射器相連，所述選擇性輻射發(fā)射器上方通過(guò)倏逝波波導(dǎo)傳輸薄片與光伏電池相連。它主要用于高溫鋼坯紅外輻射余熱的回收轉(zhuǎn)換。

降低卷取機(jī)卷筒用拱形板鍛件重量的鍛造方法 1148     

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本發(fā)明涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種降低卷取機(jī)卷筒用拱形板鍛件重量的鍛造方法，該方法包括如下步驟：步驟a：鋼錠鐓粗：步驟b：拔制成圓坯：步驟c：拔制成拱形坯料：步驟d：退火：步驟e：鋸切分成拱形板鍛件：本發(fā)明通過(guò)該方法鍛造拱形板能夠降低鍛件工藝重量，從而降低制造成本；減少加工周期，提高生產(chǎn)效率。

鐵合金的儲(chǔ)存方法及裝置 1004     

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一種鐵合金的儲(chǔ)存方法，是將合金料倉(cāng)的溫度加熱為100℃左右。實(shí)現(xiàn)這一方法的裝置是在鐵合金料倉(cāng)出口部位設(shè)置焦?fàn)t煤氣燒嘴。本發(fā)明利用煤氣火焰給料倉(cāng)中的鐵合金加熱，使其溫度在100℃左右，這樣鐵合金處于高溫狀態(tài)，不吸潮生銹產(chǎn)生雜質(zhì)，使用時(shí)不會(huì)大幅度增加熔融金屬的溫降?？蓮V泛作為冶金或鑄造企業(yè)的鐵合金的儲(chǔ)存方法及裝置。

水下機(jī)器人作業(yè)機(jī)械手 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水下機(jī)器人作業(yè)機(jī)械手。機(jī)械手可代替人的繁重勞動(dòng)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化，能在有害環(huán)境下操作以保護(hù)人身安全，因而廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、冶金、電子、輕工和原子能等部門(mén)。目前市面上一般機(jī)械手結(jié)構(gòu)復(fù)雜，缺少靈動(dòng)性。本水下機(jī)器人作業(yè)機(jī)械手包括電動(dòng)缸，旋轉(zhuǎn)臂，伺服電機(jī)，電動(dòng)推桿，大齒輪，小齒輪以及手抓。本發(fā)明用于水下作業(yè)。

測(cè)定球鐵鐵水中Mg含量的樣杯和方法 920     

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一種測(cè)定球鐵鐵水中Mg含量的樣杯和方法。為了實(shí)現(xiàn)球鐵球化效果爐前快速評(píng)價(jià)與動(dòng)態(tài)調(diào)控，本文公開(kāi)了一種測(cè)定球鐵鐵水中Mg含量的樣杯，包括圓柱形干型粘土砂樣杯和樣杯內(nèi)所添加的化學(xué)試劑FeS或Fe2O3與Te的混合物。其測(cè)試步驟包括：第一，針對(duì)不同Mg含量鐵水澆注一所述圓柱形干型粘土砂樣杯，測(cè)試樣杯內(nèi)鐵水熱節(jié)點(diǎn)處的冷卻曲線；第二，利用Mg含量光譜分析結(jié)果與冷卻曲線上相關(guān)特征值進(jìn)行回歸分析；第三，利用回歸方程對(duì)待測(cè)鐵水中Mg含量進(jìn)行計(jì)算和評(píng)價(jià)。本發(fā)明用于鑄造和冶金領(lǐng)域。

用于高溫合金熔煉的搗料裝置 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高溫合金熔煉的搗料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的搗料裝置包括搗料桿，擋片，搗料頭，固定架，鎖緊柄和球鉸鏈，其中，搗料桿的一端與搗料頭連接，搗料頭上設(shè)有所在平面垂直與搗料桿軸向的擋片，搗料桿的另一端連接有鎖緊柄，在搗料桿靠近鎖緊柄的一端連接有固定架和球鉸鏈，固定架和球鉸鏈相連，并且固定架位于球鉸鏈和鎖緊柄之間。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配和維修容易，并且能夠有效解決熔煉物料過(guò)量時(shí)，物料卡在坩堝上的問(wèn)題。

金屬粉末注射成型工藝 1147     

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本發(fā)明是一種用于金屬粉末成型的加工工藝,屬于金屬冶金鑄造領(lǐng)域。本技術(shù)方案的工藝步驟為:(1)金屬粉末制備;(2)混合并加入粘結(jié)劑;(3)制粒;(4)注射成型;(5)脫粘結(jié)劑;(6)燒結(jié);(7)整形;其特點(diǎn)是在混料過(guò)程中加入了粘結(jié)劑并采用了特殊的繞結(jié)工藝,本發(fā)明工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝流程簡(jiǎn)單合理,操作使用方便,可以生產(chǎn)不同材料和復(fù)雜形狀的工件,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低了成本。