自動(dòng)化鋼水扒渣裝置、方法、故障處理裝置、損耗程度獲取方法及裝置 1024     

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一種自動(dòng)化鋼水扒渣裝置、方法、故障處理裝置、損耗程度獲取方法及裝置，涉及鋼水扒渣領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)需要人工測(cè)量扒渣耙尺度，無(wú)法自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)鋼水扒渣的問(wèn)題。所述扒渣方法包括：上層視覺(jué)單元進(jìn)行圖像采集，獲取鋼包就位信息；將采集的鋼包就位信息傳輸至PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)發(fā)出鋼包傾斜控制信號(hào)至下層控制單元，下層控制單元控制液壓缸升降調(diào)節(jié)鋼包傾角，調(diào)節(jié)的鋼包傾角信息傳輸至PLC控制系統(tǒng)；PLC控制系統(tǒng)控制下層控制單元采集扒渣耙動(dòng)作信息；所述上位機(jī)將采集扒渣耙動(dòng)作信息轉(zhuǎn)換為扒渣耙軌跡，根據(jù)所述扒渣耙軌跡進(jìn)行扒渣耙閉環(huán)控制，完成扒渣操作；并退回扒渣耙初始位置。本發(fā)明應(yīng)用于冶金方法技術(shù)領(lǐng)域。

富烴氣制備氣基豎爐還原氣的方法 762     

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一種富烴氣制備氣基豎爐還原氣的方法，本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種富烴氣制備氣基豎爐還原氣的方法。本發(fā)明方法：富烴氣先預(yù)熱，然后進(jìn)入非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐發(fā)生部分氧化反應(yīng)，生成還原氣一，控制非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐出口溫度，含CO的還原氣二預(yù)熱，然后與還原氣一混合成為還原氣三，控制還原氣三溫度，還原氣三進(jìn)入氣基豎爐。本發(fā)明還原氣加熱裝置為體積很小的非催化部分氧化爐，造價(jià)低，裝置壽命高，增加了有效還原氣H2、CO的含量，焦?fàn)t和氣基豎爐的整體熱能利用率高。

利用徑鍛機(jī)生產(chǎn)多臺(tái)階冷軋工作輥坯的加工方法 816     

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一種利用徑鍛機(jī)生產(chǎn)多臺(tái)階冷軋工作輥坯的加工方法，它屬于冶金機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)電爐冶煉、LF爐精煉、VD真空處理后，進(jìn)行火切、退火、表面拋丸、煤氣烘烤、電渣重熔制得MC6B多臺(tái)階冷軋工作輥坯電渣錠，然后進(jìn)行退火、表面清理、燃?xì)鉅t加熱保溫時(shí)間≧24h，然后進(jìn)行弧形鐓粗板鐓粗、第一次返爐加熱、上平、下V型砧子拔長(zhǎng)、第二次返爐加熱、徑鍛機(jī)鍛造后制得MC6B多臺(tái)階冷軋工作毛坯輥坯，最后進(jìn)行熱鋸切割、水冷后正火、兩段式球化退火、無(wú)損探傷檢驗(yàn)，制得利用徑鍛機(jī)生產(chǎn)多臺(tái)階冷軋工作輥坯。本發(fā)明使生產(chǎn)的軋輥毛坯鍛件鍛件余量小，機(jī)加工時(shí)間減少，進(jìn)而達(dá)到降低鍛件工藝重量，節(jié)約制造成本。

用于煉鋼機(jī)器人測(cè)溫和取樣探頭的柔性拔除裝置 808     

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一種用于煉鋼機(jī)器人測(cè)溫和取樣探頭的柔性拔除裝置，它涉及冶金行業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有惡劣的熱環(huán)境中機(jī)器人測(cè)溫和取樣探頭拔除過(guò)程僵硬，機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)的過(guò)定位及欠定位和拔除動(dòng)作反復(fù)操作效率低的問(wèn)題。本發(fā)明包括柔性拔除組件、傾斜式拔除框架和探頭回收小車(chē)，探頭回收小車(chē)設(shè)置在傾斜式拔除框架內(nèi)部的下端，柔性拔除組件設(shè)置在傾斜式拔除框架上端的一側(cè)，探頭放置在傾斜式拔除框架的上端，探頭的前端卡裝在柔性拔除組件內(nèi)，探頭與柔性拔除組件柔性配合。本發(fā)明用于煉鋼機(jī)器人測(cè)溫探頭的拔除。

不換向直流電機(jī) 1091     

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本發(fā)明屬于一種不換向直流電機(jī),特別與沒(méi)有換向器有關(guān)。它的轉(zhuǎn)子上的自轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的方向始終不變,其中它的轉(zhuǎn)子有多個(gè)。它依據(jù)統(tǒng)一電磁感應(yīng)原理制成,單臺(tái)的極限容量可做到和交流電機(jī)一樣大。它有三個(gè)轉(zhuǎn)子時(shí),可用在電力機(jī)車(chē)和內(nèi)燃機(jī)車(chē)上,有兩個(gè)轉(zhuǎn)子時(shí),可用在冶金行業(yè)的軋機(jī)上。直流變壓器可用在直流電壓和電流任意變換的地方。它將使交流變頻調(diào)速失去今后的前途。

鋼液吹氬裝置 1052     

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本實(shí)用新型的一種鋼液吹氬裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，是由殼體和蓋體構(gòu)成，殼體的頂部設(shè)有蓋體，蓋體上有入料口，殼體內(nèi)有布液板，布液板上均勻分布了布液通孔，殼體底部有輸氣通孔，輸氣通孔與輸氣管相連通，殼體側(cè)壁有出料口和余渣出口，出料口位于布液板下方，余渣出口位于殼體側(cè)壁下部；輸氣通孔上有氣體分布器，氣體分布器為下開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，氣體分布器的頂壁和側(cè)壁上設(shè)有布?xì)饪祝細(xì)饪着c輸氣管相連通。本實(shí)用新型能夠?qū)撘汉蜌鍤馊烤鶆蚍植?；同時(shí)在輸氣通孔上增設(shè)氣體分布器，在不改變輸入壓力的情況下，在單位面積上能夠向裝置內(nèi)部輸入更多、更密的氬氣，因此能夠增強(qiáng)鋼液與氬氣的接觸效率，進(jìn)而使鋼液與氬氣的混合更加均勻和高效。

新型抗磨板底環(huán)結(jié)構(gòu) 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型抗磨板底環(huán)結(jié)構(gòu)。由底環(huán)，激光熔覆層組成，激光熔覆層與底環(huán)呈冶金結(jié)合。激光熔覆層具有耐磨蝕功能，激光熔覆層替代傳統(tǒng)設(shè)計(jì)裝配有抗磨板的底環(huán)，激光熔覆層使底環(huán)本體具備耐磨蝕功能；本實(shí)用新型可有效減少，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)抗磨板的加工、安裝程序；有效減少工地底環(huán)、抗磨板安裝工期，本實(shí)用新型便于工地現(xiàn)場(chǎng)維修，減少事故隱患，提高機(jī)組運(yùn)行精度。

用于電極桿氣動(dòng)夾頭的導(dǎo)電絕緣機(jī)構(gòu) 721     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電極桿氣動(dòng)夾頭的導(dǎo)電絕緣機(jī)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提供的機(jī)構(gòu)包括夾球套，鋼球，球架，銅法蘭，螺紋接桿，鋼絲擋圈和絕緣裝置，其中，絕緣裝置包括第一絕緣墊，第一絕緣套，第二絕緣墊，第三絕緣墊，第四絕緣墊，第二絕緣套和第五絕緣墊；夾球套上套有第一絕緣墊，第一絕緣套和第二絕緣墊，螺紋接桿上套有第三絕緣墊，第四絕緣墊，第二絕緣套和第五絕緣墊。本實(shí)用新型氣動(dòng)夾頭的上端與電極升降立柱通過(guò)螺紋接桿連接，連接方便、牢固，便于裝卸與維修；螺紋接桿上套有由絕緣墊和絕緣套組成的絕緣裝置，與電極升降立柱完全絕緣隔離，有效地解決了螺紋接桿漏電起弧的問(wèn)題。

軸承箱落地式軸流風(fēng)機(jī) 1104     

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軸承箱落地式軸流風(fēng)機(jī)，涉及冶金、醫(yī)藥及化工領(lǐng)域。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的軸流風(fēng)機(jī)的軸承箱與本體氣缸之間的接配關(guān)系，導(dǎo)致軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)安全性低、穩(wěn)定性差、檢修復(fù)雜的問(wèn)題。所述前軸承箱的底端設(shè)置在前基架上，后軸承箱的底端設(shè)置在后基架上，外缸兩端的邊沿處分別設(shè)置有兩個(gè)貓爪，外缸通過(guò)貓爪支撐在前軸承箱和后軸承箱的支撐臺(tái)上，四個(gè)貓爪分別與前軸承箱和后軸承箱采用銷(xiāo)栓連接。它可用于軸流風(fēng)機(jī)中。

熱連軋-粗軋機(jī)液壓推上裝置 1103     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于冶金機(jī)械設(shè)備的熱連軋-粗軋機(jī)液壓推上裝置,是由帶位移傳感器組件的液壓缸所組成。缸體坐落在機(jī)架窗口底部,其內(nèi)壁裝有襯套,中間裝有帶中心孔的活塞,缸蓋裝在缸體的上邊,活塞從中間伸出?；钊捻敳垦b有承壓板,承壓板的上部裝有滑座?；斣诖周垯C(jī)下支承輥軸承座底部。位移傳感器組件安裝在缸體的底部中間,其上部伸入到活塞下部的中心孔內(nèi)。本實(shí)用新型設(shè)在軋機(jī)機(jī)架窗口底部,可對(duì)下支撐輥軸承座升降,在軋制過(guò)程中調(diào)整輥縫和下輥標(biāo)高。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單實(shí)用、便于維修等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型熱連軋-粗軋機(jī)液壓推上裝置。

圓盤(pán)剪和碎邊剪組合傳動(dòng)裝置 799     

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本實(shí)用新型所述的圓盤(pán)剪和碎邊剪組合傳動(dòng)裝置,是冶金行業(yè)中厚板軋制設(shè)備中的輔助裝置。是由滑架、電機(jī)和傳動(dòng)裝置所組成。其結(jié)構(gòu)在于傳動(dòng)裝置是由主傳動(dòng)絲杠、中間傳動(dòng)軸、等比減速機(jī)、聯(lián)接軸、主減速機(jī)、副傳動(dòng)絲杠、傳動(dòng)軸所組成。電機(jī)帶動(dòng)主減速機(jī),主減速機(jī)有兩個(gè)輸出軸,一個(gè)是副傳動(dòng)絲杠,另一個(gè)是傳動(dòng)軸。傳動(dòng)軸帶動(dòng)等比減速機(jī),兩臺(tái)等比減速機(jī)通過(guò)聯(lián)接軸相連接。并經(jīng)中間傳動(dòng)軸與固定在滑架上的主傳動(dòng)絲杠相連接。主傳動(dòng)絲杠的另一端帶動(dòng)圓盤(pán)剪。副傳動(dòng)絲杠的另一端帶動(dòng)碎邊剪。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、同步性好、壽命長(zhǎng)、使用方便等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型圓盤(pán)剪和碎邊剪組合傳動(dòng)裝置。

新型分料裝置 1203     

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一種新型分料裝置,它由給料管、HF型分料機(jī)、GF型分料機(jī)、高方篩構(gòu)成二次分料裝置,具有結(jié)構(gòu)新穎,分料均勻,設(shè)備使用壽命長(zhǎng),生產(chǎn)費(fèi)用低,耗能少,產(chǎn)品質(zhì)量高,增加產(chǎn)品回收率,減少環(huán)境粉塵污染等特點(diǎn),特別是保證高方篩檢修時(shí)無(wú)需停止生產(chǎn)和職工的身心健康。本實(shí)用新型可廣泛用于冶金、石墨、電炭等選礦廠分選產(chǎn)品。

斗輪堆取料機(jī)轉(zhuǎn)柱式回轉(zhuǎn)支承裝置 1016     

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本實(shí)用新型涉及斗輪堆取料機(jī)是貯料場(chǎng)中堆存和挖取散狀物料的裝卸設(shè)備,應(yīng)用于火電站、礦山、冶金、建材、港口等行業(yè)貯料場(chǎng)的散狀物料堆料或取料作業(yè),具體是斗輪堆取料機(jī)的重要組成部分的轉(zhuǎn)柱式回轉(zhuǎn)支承裝置。其特點(diǎn)在于:上支承的門(mén)座上設(shè)有關(guān)節(jié)軸承外環(huán),上轉(zhuǎn)軸上設(shè)有關(guān)節(jié)軸承內(nèi)環(huán),緊固螺釘將上轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)柱連接成一體,下支承的軸承套與門(mén)座焊接連接,緊固螺釘將下轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)柱連接成一體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作使用方便、平衡穩(wěn)定,回轉(zhuǎn)靈活。制造精度要求低,易于安裝、拆卸,可承受較大的傾翻力矩,運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、安全。與現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤(pán)軸承式回轉(zhuǎn)支承比較,造價(jià)可降低2/3,與臺(tái)車(chē)式回轉(zhuǎn)支承和圓錐滾子式回轉(zhuǎn)支承比較,造價(jià)可降低1/2。

水冷彎溝冷卻裝置 727     

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一種水冷彎溝冷卻裝置包括與進(jìn)水管和出水管相連通的一條不規(guī)則的曲線折返形成的循環(huán)密閉的截面形狀為長(zhǎng)方形的通水管，由上蓋鋼板、側(cè)鋼板和底鋼板焊接而成，水冷彎溝冷卻裝置外形是一段圓弧體。本實(shí)用新型由于是一條不規(guī)則的曲線折返形成的循環(huán)密閉通水容器，高壓冷卻水循環(huán)通過(guò)，可有效降低通過(guò)彎溝爐渣的物理溫度，減小爐渣對(duì)彎溝上耐火料的高溫磨損，從而實(shí)現(xiàn)減少?gòu)潨暇S護(hù)的次數(shù)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用、設(shè)計(jì)合理、制作方便、成本低廉、冷卻效果好，降耗效果顯著的優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛作為各類(lèi)鋼鐵廠鋼鐵冶金生產(chǎn)過(guò)程的輔助裝置。

自潤(rùn)滑鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1124     

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一種自潤(rùn)滑鋁基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種自潤(rùn)滑鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有含潤(rùn)滑劑復(fù)合材料由于含油多孔或者是潤(rùn)滑劑強(qiáng)度不足，導(dǎo)致復(fù)合材料強(qiáng)度不夠，最終應(yīng)用范圍被嚴(yán)重限制的問(wèn)題。材料按體積分?jǐn)?shù)由15％～35％鈦硅碳、1％～10％六方氮化硼和55％～70％鋁合金基體組成。方法：一、備料；二、雙級(jí)球磨混粉；三、預(yù)制體制備；四、低溫?zé)Y(jié)；五、經(jīng)脫模后即得到自潤(rùn)滑復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整鈦硅碳、六方氮化硼和鋁基體粉末的尺寸及配比，經(jīng)過(guò)雙級(jí)球磨處理，利用低溫粉末冶金法成功制備出具備高強(qiáng)、自潤(rùn)滑特性的鋁基復(fù)合材料，充分發(fā)揮兩種潤(rùn)滑劑組元的協(xié)同潤(rùn)滑作用。

基于紫外激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法及其應(yīng)用 958     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基材料的特殊表面處理方法，尤其涉及一種針對(duì)355nm、193nm以及248nm的紫外激光使用環(huán)境下防止激光燒蝕產(chǎn)生落塵的鋁合金表面防護(hù)的方法，并進(jìn)一步公開(kāi)一種基于紫外激光吸收防護(hù)的鋁合金表面功能防護(hù)層及其應(yīng)用。本發(fā)明所述基于紫外激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法，通過(guò)電化學(xué)手段轉(zhuǎn)化及化學(xué)手段梯度沉積方法，在鋁合金工件表面形成在紫外波段具有高激光損傷閾值的功能性膜層，可以進(jìn)行鋁合金紫外激光燒蝕防護(hù)。

帶導(dǎo)液器的臥式殼管式冷凝器 1026     

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帶導(dǎo)液器的臥式殼管式冷凝器,目前在設(shè)計(jì)臥式殼管式冷凝器時(shí),人們只能依靠增加換熱管的數(shù)量來(lái)補(bǔ)償管束效應(yīng)對(duì)冷凝換熱的不利影響,從而導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備體積的增加和制造成本的提高。本發(fā)明組成包括:殼體(1),所述的殼體兩側(cè)連接管板(2),所述的殼體與所述的管板圍成的殼內(nèi)空間裝有一組換熱管(3),所述的換熱管上裝有支撐板(4),所述的換熱管下方裝有連續(xù)的導(dǎo)液器(5)為集液型導(dǎo)液器或者分液型導(dǎo)液器,所述的殼體上開(kāi)有進(jìn)氣口(9)與出液口(10)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、空調(diào)、制冷和供熱等領(lǐng)域中。

基于紅外激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法及應(yīng)用 837     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基材料的特殊表面處理方法，尤其涉及一種通過(guò)表面處理方法降低紅外激光環(huán)境下鋁合金腔體內(nèi)側(cè)的紅外光致?lián)p傷的方法。本發(fā)明所述防護(hù)的方法，通過(guò)在鋁合金工件表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化的方式并在納米孔內(nèi)沉積能夠吸收近紅外光的材料，形成納米級(jí)的柱狀吸收陣列，可以有效降低反射率，再進(jìn)一步通過(guò)向孔內(nèi)經(jīng)電沉積并填滿導(dǎo)熱金屬的方式，使得吸收的能量迅速以熱的形式分散給基體，防止吸收單元溫度過(guò)高而被燒蝕；而最外層形成的封孔層則可以起到防止膜內(nèi)外物質(zhì)交換的目的，減少即使產(chǎn)生落塵，擴(kuò)散到膜外的可能。

轉(zhuǎn)爐煉鋼控制系統(tǒng) 812     

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一種轉(zhuǎn)爐煉鋼控制系統(tǒng)，屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決煉鋼爐脫碳控制系統(tǒng)控制性能差，不能滿足連續(xù)化生產(chǎn)需求的問(wèn)題。本發(fā)明包括兩臺(tái)工控機(jī)、以太網(wǎng)交換機(jī)和兩臺(tái)PLC控制器，兩臺(tái)工控機(jī)與兩臺(tái)PLC控制器通過(guò)以太網(wǎng)交換機(jī)建立聯(lián)接；PLC控制器上通過(guò)多個(gè)逆變器連接有多個(gè)真空泵；PLC控制器上連接有氬氣流量控制單元，氬氣流量控制單元與真空泵建立連接用于控制VD真空氧脫碳工藝過(guò)程氬氣流量；PLC控制器上還連接有報(bào)警器、編程器、溫度控制單元、人機(jī)操作接口和真空罐蓋升降器控制單元。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是成本低、系統(tǒng)可靠性增加，維修方便，更加先進(jìn)合理。

NiAl基合金構(gòu)件的成形方法 978     

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本發(fā)明提供了NiAl基合金構(gòu)件的成形方法，屬于粉末冶金成形技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的成形方法包括以下步驟：將NiAl基合金粉末與黏結(jié)劑混合，對(duì)所得混合料進(jìn)行破碎，得到注射料；將所述注射料注射成形，得到成形坯；將所述成形坯進(jìn)行脫脂處理，得到脫脂坯；將所述脫脂坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到NiAl基合金構(gòu)件。本發(fā)明的成形方法適用于復(fù)雜形狀的NiAl基合金構(gòu)件，尤其適用于具有薄壁筒形類(lèi)構(gòu)件的成形，本發(fā)明的成形方法步驟簡(jiǎn)單，成本低廉且可實(shí)現(xiàn)近凈成形，且得到的構(gòu)件無(wú)焊縫，安全可靠性高。

解決高合金結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)后低溫沖擊功偏低的方法 944     

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本發(fā)明涉及一種解決高合金結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)后低溫沖擊功偏低的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。為解決高合金結(jié)構(gòu)鋼在調(diào)質(zhì)后低溫沖擊功偏低的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種解決高合金結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)后低溫沖擊功偏低的方法，包括淬火和高溫回火的調(diào)質(zhì)過(guò)程，高溫回火工藝為：將淬火冷卻后的鋼材料加熱到590±5℃，均溫后保溫8h；然后采用水冷將鋼材料冷卻至50～100℃，避免第二類(lèi)回火脆性，防止回火脆性導(dǎo)致的低溫沖擊功偏低，實(shí)現(xiàn)了高合金結(jié)構(gòu)鋼?40℃低溫沖擊功合格，縮短了產(chǎn)品交付周期，防止造成鋼材內(nèi)部損失。

熱電材料和金屬材料表面合金化的方法及應(yīng)用 985     

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一種熱電材料和金屬材料表面合金化的方法及應(yīng)用，涉及一種材料表面合金化的方法及應(yīng)用。為了解決采用電鍍方法進(jìn)行金屬材料表面合金化時(shí)鍍層與基底結(jié)合強(qiáng)度低的問(wèn)題，以及采用熱壓法進(jìn)行熱電材料表面合金化時(shí)反應(yīng)溫度高的問(wèn)題。方法：對(duì)熱電材料進(jìn)行電鍍，電鍍后進(jìn)行退火。退火可以使鍍層與基底發(fā)生冶金結(jié)合，使鍍層與基底的結(jié)合強(qiáng)度提高，結(jié)合強(qiáng)度能達(dá)到10MPa以上。本發(fā)明適用于熱電材料和金屬材料表面合金化。

用于釬焊醫(yī)用吻合器氧化鋯陶瓷/不銹鋼固定鉗頭的卡具及釬焊方法 724     

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一種用于釬焊醫(yī)用吻合器氧化鋯陶瓷/不銹鋼固定鉗頭的卡具及釬焊方法，本發(fā)明涉及一種用于連接醫(yī)用顎型組織吻合器固定鉗頭的卡具及釬焊方法，它要解決醫(yī)用吻合器固定鉗頭的絕緣片與金屬片的釬焊界面易出現(xiàn)未焊合孔洞和釬焊生產(chǎn)周期長(zhǎng)的問(wèn)題?？ň哂墒鬃⑹珘簤K和Nb壓塊組成，在石墨底座的底座體的外緣徑向上開(kāi)有多個(gè)凹槽，Nb壓塊嵌入凹槽中，石墨壓塊壓蓋在石墨底座的上方。釬焊方法：一、切割釬料；二、對(duì)氧化鋯陶瓷、不銹鋼片和AgCuTi釬料進(jìn)行清洗；三、裝配卡具；四、控制加熱速率和釬焊溫度進(jìn)行釬焊連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)氧化鋯陶瓷與不銹鋼片的冶金結(jié)合，沒(méi)有出現(xiàn)未焊合的孔洞，同時(shí)釬焊生產(chǎn)周期短，利于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

改善金屬凝固組織的方法 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改善金屬凝固組織的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將基體表面進(jìn)行除油和除銹處理；將鎳基粉末與鎳包碳化鎢粉末混合后進(jìn)行球磨得焊接復(fù)合粉；將基體置于烘干爐中加熱后保溫；將焊接復(fù)合粉采用等離子弧焊接法焊接在經(jīng)過(guò)除油和除銹處理的基材表面，并且在焊接過(guò)程中通過(guò)立式電磁鐵在垂直于基材表面的方向施加縱向磁場(chǎng)。該方法利用磁場(chǎng)和熔體內(nèi)部感應(yīng)電流的交互作用所產(chǎn)生的電磁力驅(qū)動(dòng)熔體產(chǎn)生強(qiáng)迫對(duì)流，促使熔體溫度場(chǎng)和溶質(zhì)均勻化，最終達(dá)到控制金屬凝固組織和性能的目的。通過(guò)外加磁場(chǎng)對(duì)焊接表層中第二相分布及組織形態(tài)的影響，焊接層的硬度、耐磨性能有較大提升，適用于復(fù)合焊接工藝。

全自動(dòng)硅鐵出爐系統(tǒng)及硅鐵出爐機(jī)器人 931     

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一種全自動(dòng)硅鐵出爐系統(tǒng)及硅鐵出爐機(jī)器人，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括機(jī)器人本體、支撐作業(yè)平臺(tái)、工具架及工位轉(zhuǎn)移裝置，支撐作業(yè)平臺(tái)為兩個(gè)，每個(gè)支撐作業(yè)平臺(tái)旁均設(shè)有工具架，兩個(gè)支撐作業(yè)平臺(tái)之間設(shè)有工位轉(zhuǎn)移裝置，工位轉(zhuǎn)移裝置環(huán)繞在硅鐵爐的出爐口旁，機(jī)器人本體設(shè)置在支撐作業(yè)平臺(tái)上，且機(jī)器人本體可沿工位轉(zhuǎn)移裝置行走。該機(jī)器人的移動(dòng)大車(chē)包括支撐盤(pán)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和底盤(pán)，底盤(pán)的上部通過(guò)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接支撐盤(pán)，底盤(pán)的下部通過(guò)連接座與伸縮臂滑動(dòng)連接。本發(fā)明可適應(yīng)多個(gè)出爐口，便于機(jī)器人本體轉(zhuǎn)換工位為不同的出爐口進(jìn)行出爐作業(yè)，其中的工具轉(zhuǎn)換機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)升降、俯仰、旋轉(zhuǎn)和水平移動(dòng)的功能以便于任意操控各工具而滿足出爐作業(yè)的需求。

高溫用金屬表面抗高溫氧化輻射熱防護(hù)涂層制備方法 1243     

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一種高溫用金屬表面抗高溫氧化輻射熱防護(hù)涂層制備方法。首先在金屬表面通過(guò)高溫化學(xué)擴(kuò)滲制備厚度為30～200微米的硅化物或者鋁化物的抗高溫氧化過(guò)渡層；然后通過(guò)微弧氧化將過(guò)渡層表面原位轉(zhuǎn)化為3～30微米且含高發(fā)射率物相強(qiáng)化的耐沖刷輻射熱防護(hù)的陶瓷外層，使其得到的復(fù)合涂層兼具抗高溫氧化、耐沖刷及高發(fā)射率的多重功能。本發(fā)明制備的復(fù)合涂層，其基材/過(guò)渡層/陶瓷外層的界面均為高強(qiáng)度的冶金結(jié)合，過(guò)渡層使復(fù)合涂層具有優(yōu)異的抗高溫氧化性能；高發(fā)射率陶瓷外層使基體金屬發(fā)射率由0.2～0.35提高到0.8以上，強(qiáng)化輻射散熱使金屬熱防護(hù)系統(tǒng)表面降溫10％～20％，且陶瓷層抗強(qiáng)氣流沖刷；復(fù)合涂層在航空航天熱結(jié)構(gòu)與外防熱領(lǐng)域有很好應(yīng)用潛力。

帶有分閘彈簧低壓真空接觸器及工作方法 891     

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帶有分閘彈簧低壓真空接觸器及工作方法。接觸器的真空滅弧室制造時(shí)工藝要求很高，如果工藝不良，滅弧室的真空度易下降;觸頭材料材質(zhì)不好,在分?jǐn)嚯娏鲿r(shí)會(huì)出現(xiàn)“截流過(guò)電壓”現(xiàn)象，即在分?jǐn)嚯娏鲿r(shí)，由于真空滅弧室的熄弧能力很強(qiáng)。一種帶有分閘彈簧低壓真空接觸器，其組成包括：上引出銅排（1），所述的上引出銅排通過(guò)上支桿與玻璃殼（16）連接，所述的玻璃殼通過(guò)下支桿與觸頭彈簧（6）連接，所述的觸頭彈簧與絕緣件（5）連接，所述的絕緣件通過(guò)固定轉(zhuǎn)軸（13）與連桿連接（12），所述的連桿上安裝有分閘彈簧（7）。本發(fā)明應(yīng)用于煤礦、化工、冶金、水泥等。

石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料的制備方法 774     

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一種石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明涉及復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明要解決傳統(tǒng)粉末冶金法和電火花燒結(jié)工藝制備石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料中石墨烯分散性差的問(wèn)題。本發(fā)明的方法：首先將泡沫鎳進(jìn)行超聲清洗處理，然后采用化學(xué)氣相沉積法在清洗好的泡沫鎳表面沉積石墨烯得到石墨烯/泡沫鎳復(fù)合材料，最后將鎳顆粒與制備好的石墨烯/泡沫鎳復(fù)合材料進(jìn)行放電等離子燒結(jié)成型處理，得到石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料。本發(fā)明用于石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料的制備。

秸稈氣化制炭爐 928     

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秸稈氣化制炭爐，屬于能源領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決當(dāng)前秸稈利用率低，且傳統(tǒng)的燃燒浪費(fèi)了資源又污染空氣環(huán)境的問(wèn)題。本發(fā)明所述的秸稈氣化制炭爐，送料攪龍的出料口與制炭爐體頂部的進(jìn)料口相連通，出炭機(jī)的進(jìn)料口與制炭爐體底部的出料口相連通，多個(gè)物料攪拌器、配風(fēng)助燃器、往復(fù)運(yùn)動(dòng)篩碳層分離器和集氣管均位于制炭爐體內(nèi)部，多個(gè)物料攪拌器位于制炭爐體的進(jìn)料口下方，配風(fēng)助燃器位于多個(gè)物料攪拌器的下方，往復(fù)運(yùn)動(dòng)篩碳層分離器位于配風(fēng)助燃器的下方，集氣管位于往復(fù)運(yùn)動(dòng)篩碳層分離器的下方。本發(fā)明能夠廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)、村屯居民集中采暖供熱使用，也可用于工業(yè)造紙、化工、制藥、食品、釀造、冶金等行業(yè)使用。

TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的電子束填絲焊方法 1131     

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TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的電子束填絲焊方法，它涉及TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的焊接方法，本發(fā)明要解決現(xiàn)有TC4鈦合金與QCr0.8銅合金異種材料間使用常規(guī)焊接工藝時(shí)由于金屬冶金不相容性及物理性能不匹配而無(wú)法滿足焊縫力學(xué)性能要求的問(wèn)題。本發(fā)明中TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的電子束填絲焊方法按以下步驟進(jìn)行：一、焊接前的準(zhǔn)備工作；二、將銅釩合金焊絲從送絲機(jī)構(gòu)經(jīng)送絲噴嘴將銅釩合金焊絲送至電子束的下束點(diǎn)位置；三、真空條件下完成TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的焊接。采用本發(fā)明方法得到的焊縫光滑、平整、連續(xù)，無(wú)缺陷，抗拉強(qiáng)度最高達(dá)315Mpa，本發(fā)明可應(yīng)用于異種材料間的焊接工程領(lǐng)域。