蜂窩結構復材零件固化后的修正方法 1075     

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本發(fā)明屬于復合材料零件加工領域，具體涉及一種蜂窩結構復材零件固化后的修正方法。復材零件固化成型后膨脹變形，零件上產品標記線也隨之膨脹變大。現(xiàn)有技術加工出來的零件膨脹量集中在一端并分布不均勻，不符合檢驗要求。本發(fā)明所要解決的技術問題是通過在柔性夾具上重新定位零件并通過數(shù)控加工進行切割，實現(xiàn)復材零件的膨脹量在零件兩端均布。

水面變形起降裝置 966     

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水面變形起降裝置，屬于海洋工程的遠海作業(yè)技術領域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有飛行器布局固定，已經無法滿足飛行器執(zhí)行遠海環(huán)境起降的多任務需求的問題。本裝置的主體機構I相當于“骨骼”，傳動機構II相當于“肌肉”，聯(lián)動機構III相當于“皮膚”；“骨骼”主要起支撐作用；“肌肉”為運動提供動能；“皮膚”包括輕型、復合材料蒙皮變形結構，起到一種保護內部結構作用；“骨骼”位于裝置的中心及偏下位置，“肌肉”位于裝置的“骨骼”與“皮膚”之間的連接位置，“皮膚”位于裝置的最外側位置；“骨骼”與“肌肉”之間采用鉸鏈進行連接，“皮膚”通過鉸鏈與“肌肉”進行連接。本發(fā)明主要用于海洋作業(yè)平臺人員及物資的定時輸送的直升飛機的起降。

基于質量彈簧/約束阻尼結構耗能機制的阻尼層材料的設計及制備 1055     

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本發(fā)明涉及材料物理科學領域，公開了一種基于質量彈簧/約束阻尼結構耗能機制的阻尼層材料的設計及制備，通過從阻尼材料原理設計出發(fā)，根據模型建立及力學分析，可以設計出適合于目標要求的阻尼材料；經過合理設計的阻尼復合材料在較寬的阻尼溫域具有良好的阻尼性能，梯度復合層數(shù)可控，制備方法簡單可連續(xù)批量生產，克服了傳統(tǒng)阻尼材料阻尼溫域小的特點。

銅碳復合納米級球的制備方法 831     

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一種銅碳復合納米級球的制備方法，它涉及一種碳復合材料的制備方法。它要解決現(xiàn)有碳材料制備反應條件苛刻，對設備和技術要求高的問題。本發(fā)明制備方法：一、稱取葡萄糖，用蒸餾水溶解，將溶解后的葡萄糖溶液加入到帶聚四氟乙烯襯的不銹鋼釜中密封，然后放入烘箱中，恒溫加熱，取出冷卻至室溫；二、向步驟一中的葡萄糖溶液加入乙酸銅，攪拌至溶液變成棕黑色；三、將步驟二制得的棕黑色溶液再加入到不銹鋼釜中，放入烘箱中恒溫加熱，取出冷卻至室溫；四、冷卻至室溫的棕黑色溶液經過濾、洗滌、干燥即得銅碳復合納米級球。本發(fā)明的反應條件和設備要求低，工藝簡單，制備的銅碳復合納米級球微觀結構勻稱，主要應用于硬模板和催化劑。

以氧化鋁顆粒為增強相的鉭酸鋰基復合陶瓷及其制備方法 931     

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以氧化鋁顆粒為增強相的鉭酸鋰基復合陶瓷及其制備方法，它涉及復合陶瓷及制備。它解決了現(xiàn)有制備LiTaO3基陶瓷復合材料的致密度低的問題。本發(fā)明按體積百分數(shù)由氧化鋁粉末為5～50％、鉭酸鋰粉末為50～95％制成。制備方法為：1.取氧化鋁粉末和鉭酸鋰粉末；2.將氧化鋁粉末與鉭酸鋰粉末采用濕混方式混合均勻成漿料；3.攪拌、烘干得到混合均勻的氧化鋁與鉭酸鋰粉末；4.將氧化鋁粉末與鉭酸鋰粉末進行熱壓燒結，制得以氧化鋁粉末為增強相的鉭酸鋰基復合陶瓷。本發(fā)明制備的復合陶瓷的致密度為99％以上、抗彎強度為118.5～195.6MPa、斷裂韌性為2.36～2.83MPa·m1/2，彈性模量為92.3～104.4GPa，維氏硬度為6.42～8.66GPa，復合陶瓷在40～106Hz范圍內介電常數(shù)為36～65，室溫下壓電應變常數(shù)d33為2×10－12～5×1－12C/N。

聚酰亞胺/石墨烯納米帶復合薄膜的制備方法 778     

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一種聚酰亞胺/石墨烯納米帶復合薄膜的制備方法，它涉及一種制備水溶性聚酰亞胺的方法及制備復合薄膜的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有碳納米管與石墨烯不能在聚酰亞胺基體中均勻分散，制備的復合薄膜導電性高，應用到電氣絕緣領域收到限制的問題。方法：一、制備水溶性聚酰亞胺；二、制備石墨烯納米帶溶液；三、制備復合薄膜，得到聚酰亞胺/石墨烯納米帶復合薄膜。本發(fā)明制備的聚酰亞胺/石墨烯納米帶復合薄膜具有良好絕緣性能，高力學性能、低介電常數(shù)和優(yōu)異機械性能，這對拓展聚酰亞胺基復合材料的廣泛工業(yè)應用前景具有重要促進意義。本發(fā)明可獲得一種聚酰亞胺/石墨烯納米帶復合薄膜的制備方法。

通過超聲混合硅源和碳源制備SiC氣凝膠的方法 954     

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通過超聲混合硅源和碳源制備SiC氣凝膠的方法，它涉及一種氣凝膠的制備方法，屬于氣凝膠技術領域。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有方法制備SiC氣凝膠的方法成本高、沒有孔道的技術問題。本方法如下：一、SiC前驅體的制備；二、SiC氣凝膠的制備。本發(fā)明使用無機硅源水玻璃，成本較低；在制備SiC的過程中，使用超聲以及將在高溫爐惰性氣氛下進行碳熱還原反應的方法，使Si與C實現(xiàn)的了原子界面混合，原子間距離在反應自由程范圍內，因此保持了孔道完整性和均一性，孔道完整性更好。本發(fā)明制備的SiC氣凝膠復合材料可做成實際所需形狀，可應用于異形件適用領域。

受主摻雜填料/聚酰亞胺絕緣復合薄膜的制備方法及應用 783     

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一種受主摻雜填料/聚酰亞胺絕緣復合薄膜的制備方法及應用，涉及絕緣材料技術領域。本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)的以聚酰亞胺為基體的復合材料摻雜納米填料后復合薄膜的介電損耗和電導率存在明顯增加以及擊穿場強降低的問題。方法：將受主摻雜填料加入到N,N?二甲基乙酰胺溶液中，超聲得到混合溶液a；向混合溶液a中加入4,4’?二胺基二苯醚，攪拌至其溶解，得到混合溶液b；將均苯四甲酸酐加入到混合溶液b中，攪拌至粘稠狀，得到聚酰亞胺酸膠體，抽真空，將聚酰亞胺酸膠體均勻涂覆在基板上，固化，再將基板在350℃下保溫1～1.5h，冷卻至室溫。本發(fā)明可獲得一種受主摻雜填料/聚酰亞胺絕緣復合薄膜的制備方法及應用。

有機等離子體氣相沉積法制備過渡金屬碳氮化物材料陶瓷膜層高效OER催化劑的方法 879     

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本發(fā)明公開了一種有機等離子體氣相沉積法制備過渡金屬碳氮化物材料陶瓷膜層高效OER催化劑的方法，屬于催化劑制備技術領域，具體步驟為：TC4鈦基體前處理；將得到的光亮的TC4基體置于不銹鋼電解槽中的電解液中采用微弧氧化電源進行供電，輝光放電，在TC4表面得到碳氮改性陶瓷膜層高效OER催化劑。本發(fā)明電解液體系簡單，經濟實用，且制備工藝簡單。本發(fā)明制備的碳氮改性鐵鎳陶瓷膜層復合材料OER催化劑可在1M KOH溶液中過電位降至200mV，法拉第效率高達90％，電子傳輸效率明顯提升。

反蛋白石結構Pt/TiO₂-ZrO₂的合成方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種反蛋白石結構Pt/TiO2?ZrO2光催化劑的合成方法，屬于化工行業(yè)技術領域。以四異丙氧基鈦(TTIP，純度98%)、正丁氧基鋯（C16H36O4Zr）以及氯鉑酸三種化學試劑作為原料，采用真空浸漬法結合光還原法合成復合材料，通過去離子水和無水乙醇分別反復洗滌后，再經過干燥得到最終產物反蛋白石結構Pt/TiO2?ZrO2復合光催化劑。對其表面形貌、微觀結構、光催化活性進行了測定，產品性能在降解有機污染物孔雀石綠和光解水制氫的光催化方面有很大提高。采用真空浸漬法結合光還原法的合成方法，具有反應時間短、生成的產物均勻、生產過程簡潔實用等特點，試樣和批量生產性能穩(wěn)定可靠。

碳纖維上漿工藝中消泡劑的制備方法和上漿方法 1136     

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本發(fā)明提供的是一種碳纖維上漿工藝中消泡劑的制備方法和上漿方法。將二甲基硅油、丙酮或丁酮、非離子表面活性劑混合攪拌均勻，水浴升溫，加入去離子水，繼續(xù)攪拌至粘度趨于恒定，降溫過濾。按碳纖維上漿槽中上漿劑的總質量的2‰?5‰添加消泡劑形成混合液，混合液在循環(huán)泵的驅動下混合均勻，碳纖維擴幅至原絲束寬度的2?8倍并以0.5～4m/min的浸漬速度和50～400g張力通過漿槽，在120～180℃烘道進行干燥脫水，通過收絲裝置收卷成為碳纖維成品。本發(fā)明的方法得到的非離子型消泡劑具有粒徑小且分布窄、穩(wěn)定性高、環(huán)保的特點。本發(fā)明的漿工藝，不僅可以提高碳纖維單絲的拉伸強度，還能提高碳纖維復合材料的層剪強度。

用于處理再生水中ppcps的環(huán)糊精基-Cu₂O共混膜的制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種用于處理再生水中ppcps的環(huán)糊精基?Cu₂O共混膜的制備方法，屬于環(huán)境污染治理領域，方法具體包括以下步驟：1)制備超細Cu₂O粉末；2)通過偶聯(lián)劑制備超細環(huán)糊精基?Cu₂O復合材料；3)共混法制備環(huán)糊精基?Cu₂O共混膜。本發(fā)明通過吸附、光催化降解和膜截留作用實現(xiàn)對PPCPs的高效去除，同時膜的固定作用實現(xiàn)了吸附劑優(yōu)異的分離回收；同時大大提高光催化劑的光催化效率；并使膜的使用周期得以增加，從而降低經濟損耗。

氮化硼-鍶長石高溫透波復相陶瓷材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開一種氮化硼?鍶長石高溫透波復相陶瓷材料及其制備方法，涉及陶瓷基復合材料的制備領域，所述氮化硼?鍶長石高溫透波復相陶瓷材料的制備方法包括：S1：稱取鍶長石粉體與六方氮化硼粉體進行混合，得到原料粉體；S2：將所述原料粉體進行球磨，得到球磨粉末；S3：將所述球磨粉末進行攪拌烘干，得到原料粉末；S4：將所述原料粉末冷壓成型，得到原料坯體；S5：對所述原料坯體進行熱等靜壓燒結，得到氮化硼?鍶長石高溫透波復相陶瓷材料。本發(fā)明提供的氮化硼?鍶長石高溫透波復相陶瓷材料的制備方法，通過將六方氮化硼引入鍶長石中，使得制備的復相陶瓷材料不僅具有良好的可加工性能，還具有良好的介電和耐高溫性能。

大倒角蜂窩夾層結構件的成型方法 844     

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本發(fā)明涉及一種大倒角蜂窩夾層復合材料結構件的成型方法。本發(fā)明包括：對預浸料進行固化厚度摸索試驗；實測單層厚度，以陽模的貼袋面為貼模面，設計陰模成型工裝；在陰模成型工裝上鋪貼蜂窩上表面鋪層，并按預浸料固化曲線進行固化；數(shù)控加工蜂窩；將已固化的蜂窩上表面鋪層放置在陰模成型工裝內，把數(shù)控加工好的蜂窩放置在蜂窩上表面鋪層內，糊制真空袋進行蜂窩中溫預成型；將已完成中溫預成型的蜂窩取出，在已固化的蜂窩上表面鋪層上鋪貼一層結構膠膜，并放入已完成中溫預成型的蜂窩，糊制真空袋進行熱壓實；在蜂窩上鋪貼一層結構膠膜，并繼續(xù)鋪貼蜂窩下表面鋪層；蜂窩下表面鋪層上方放置混合蓋板，糊制真空袋，按預浸料固化曲線進行固化。

用于網格結構成型的桌面式四軸聯(lián)動纖維纏繞機 1049     

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一種用于網格結構成型的桌面式四軸聯(lián)動纖維纏繞機，本發(fā)明涉及一種纖維纏繞機，本發(fā)明為了解決現(xiàn)有纏繞機無法滿足網格結構纏繞及微型航天器構件纏繞成型的問題，它包括機床平臺、移動架體、架體移動驅動機構、纖維放卷機構、挑紗機構、浸膠機構、伸縮臂組件、絲嘴組件、主軸回轉部件和環(huán)向肋纏繞組件；架體移動驅動機構、主軸回轉部件和環(huán)向肋纏繞組件安裝在機床平臺上，主軸回轉部件位于架體移動驅動機構和環(huán)向肋纏繞組件之間，移動架體安裝在架體移動驅動機構上，纖維放卷機構、挑紗機構、浸膠機構、伸縮臂組件和絲嘴組件安裝在移動架體上，本發(fā)明屬于復合材料成型領域。

三分支芳族結構的丙烯基苯氧基化合物及其制備方法和利用其改性的雙馬來酰亞胺樹脂 1218     

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一種三分支芳族結構的丙烯基苯氧基化合物及其制備方法和利用其改性的雙馬來酰亞胺樹脂，本發(fā)明涉及耐高溫復合材料用熱固性樹脂及膠黏劑領域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有雙馬來酰亞胺樹脂存在固化時固化溫度和后處理溫度較高，固化后高溫下長時間熱老化性差的問題。結構通式：制備方法：將三官能氟酮、烯丙基苯酚及催化劑加入到溶劑中，升溫回流反應，最后經過濾、降溫、沉析、水洗及烘干。利用三分支芳族結構的丙烯基苯氧基化合物改性的雙馬來酰亞胺樹脂由雙馬來酰亞胺、三分支芳族結構的丙烯基苯氧基化合物及二烯丙基苯基化合物制備而成。本發(fā)明主要用于一種三分支芳族結構的丙烯基苯氧基化合物及其制備方法和利用其改性的雙馬來酰亞胺樹脂。

耐低溫、耐刮擦的汽車拉鎖護套專用料的制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種耐低溫、耐刮擦的汽車拉鎖護套專用料的制備方法，該復合材料各組分含量如下（重量份）：聚丙烯：65—80；耐刮擦劑：1—5；彈性體：10—25；抗氧劑：0.5—2。本發(fā)明涉及一種耐低溫、耐刮擦的汽車拉鎖護套專用料的制備方法。耐刮擦及耐低溫汽車拉鎖護套專用料既改善了聚丙烯的耐刮擦性及耐低溫性，又具備優(yōu)良的力學性能，同時不影響產品的加工性能。

利用γ射線制備還原氧化石墨/納米鎳復合吸波材料的方法 1087     

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一種利用γ射線制備還原氧化石墨/納米鎳復合吸波材料的方法，涉及一種制備還原氧化石墨/納米鎳復合吸波材料的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有制備還原氧化石墨/納米鎳復合材料的方法存在的制備成本高、制備過程復雜、反應溫度高的技術問題。本發(fā)明的制備方法為：一、氧化石墨的制備；二、制備混合溶液；三、γ射線照射下進行反應得到產物；四、將產物經過濾分離、清洗和干燥后即得還原石墨/納米鎳復合吸波材料。本發(fā)明所涉及到的反應均在常溫常壓下進行，反應條件溫和，制備成本低廉，實施方法簡單，特別適合材料的量化生產。本發(fā)明應用于還原氧化石墨/納米鎳復合吸波材料的制備領域。

傾角偏心復合銑孔裝置及工作方法 882     

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一種傾角偏心復合銑孔裝置及工作方法，屬于碳纖維復合材料制孔領域。傾角調整模塊位于所述的裝置中部，偏心調整模塊位于傾角調整模塊外側，測力模塊安裝在傾角調整模塊上，公轉模塊置于機座模塊上，機座模塊通過直線進給模塊實現(xiàn)裝置進給。本發(fā)明通過傾角調整模塊可調整刀具與中心軸線的傾斜度，通過偏心調整模塊可調整刀具與中心軸線的偏心距，且可通過傾角調整模塊與偏心調整模塊的復合作用實現(xiàn)大直徑螺旋銑孔加工。本發(fā)明在傾角調整模塊和偏心調整模塊上均裝有編碼器和鎖緊器，可實現(xiàn)高精確，高穩(wěn)定性加工。相比于其他螺旋銑孔裝置，本發(fā)明具有加工范圍廣、自動化程度高，且加工質量更可靠等優(yōu)勢。

用于檢測毛油中磷脂的二維納米片陣列光敏電極的制備及檢測方法 1130     

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本發(fā)明涉及光電化學生物傳感器領域，公開了一種用于毛油中磷脂檢測的二維納米片陣列的制備及檢測方法。首先采用一步水熱法合成二維納米片陣列，然后，采用電聚合法制備了聚硫堇修飾二維納米片陣列光敏電極，采用交聯(lián)法將膽堿氧化酶修飾在聚硫堇修飾的光敏電極表面，構建了二維二氧化錫納米片陣列/聚硫堇/膽堿氧化酶復合材料修飾光敏電極，以可見光作為激發(fā)光源，利用碘鎢燈作為光源。通過光電流的變化表征毛油中的磷脂含量。本發(fā)明解決了目前基于色譜技術的毛油中磷脂檢測方法中存在的樣品前處理過程繁瑣、儀器昂貴，操作復雜等缺點，提供了一種簡便快捷、靈敏可靠的的分析檢測手段，首次將二維納米片陣列光敏電極用于毛油中磷脂的檢測。

低應力低溫陶瓷釬焊方法 1142     

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低應力低溫陶瓷釬焊方法,涉及一種陶瓷釬焊方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的陶瓷釬焊技術存在陶瓷低溫釬焊連接困難,釬焊接頭殘余應力大,只能在高溫真空或保護氣氛下完成釬焊過程的問題。方法:一、將兩片釬料箔片中夾一片鋁基復合材料箔片,形成“三明治”結構的填充材料;二、將填充材料填充到陶瓷的兩個待焊面之間,加熱至釬料箔片完全熔化,超聲波處理,對焊縫施加垂直于待焊面的壓力,保溫,之后隨爐冷卻至室溫,即完成低應力低溫陶瓷釬焊。本發(fā)明采用超聲波輔助的方法實現(xiàn)了陶瓷的釬焊連接,在大氣條件下即可完成釬焊過程;釬焊溫度低,陶瓷釬焊接頭強度高,釬焊接頭殘余應力低。應用于陶瓷釬焊領域。

石墨導電混凝土 713     

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本發(fā)明涉及一種石墨導電混凝土,適用于在建筑施工中砌筑導電陶瓷磚或一般建筑材料,用于電加熱取暖、工業(yè)加熱、干燥及建筑用屏蔽電磁波的石墨導電混凝土,它是由水泥、石墨、沙子、粉煤灰、爐渣、火山灰、碎巖石、陶瓷顆粒構成的復合材料。具有生產成本低、熱效率高、使用壽命長、有良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,電磁波屏蔽效果好、無環(huán)境污染、使用方便,與建筑物的結構(墻體、地面)構成一體,能提供比較大的散熱面積和屏蔽面積,不單獨占用室內空間等優(yōu)點。

含有氣凝膠顆粒的粉末涂料及其制備方法 966     

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一種含有氣凝膠顆粒的粉末涂料及其制備方法,它涉及粉末涂料及制備方法。它解決了現(xiàn)有含有氣凝膠的隔熱復合材料不適合制造較薄的隔熱材料,也不適合在構件表面噴涂隔熱層;而水性涂料含水量大,施工周期比較長,且隔熱性能低的問題。本發(fā)明的涂料按體積百分比氣凝膠顆粒為5～80%和粉末樹脂為20～95%制成。方法為:一、按體積百分比取氣凝膠、樹脂和助劑混合;二、混合后的物料送入熔融擠出機熔融擠出;三、通過冷卻壓片機壓成薄片;四、薄片經軋輥機粉碎成小片狀;五、將小片狀物料輸送入空氣分級磨設備中進行粉碎,制得粉末涂料。本發(fā)明含有氣凝膠的粉末涂料,具有粉末涂料環(huán)保清潔、經濟、高效外,還具有隔熱、隔音以及表面疏水性能好的特點。

噁唑環(huán)結構聚酰亞胺/碳納米管復合薄膜材料的制備方法 909     

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一種噁唑環(huán)結構聚酰亞胺/碳納米管復合薄膜材料的制備方法，它涉及聚酰亞胺/碳納米管復合薄膜材料的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的制備工藝中有毒及復合材料中碳納米管容易發(fā)生團聚、耐熱性較差的問題。制備方法：制備表面帶有氨基的碳納米管，將其加入到DMAc溶劑中，超聲處理后，再加入AAPB和BPDA單體，室溫下攪拌，得PAA溶液，將其涂覆在玻璃板上，干燥后，燒結得到薄膜。本發(fā)明工藝簡單、綠色環(huán)保，所得材料耐熱性好，玻璃化溫度為330℃左右，失重10％的溫度可達550～570℃，其拉伸強度最大可達195MPa。本發(fā)明制備的復合薄膜材料可作為耐高溫材料，應用于航天航空、電子電氣行業(yè)等領域。

硼化鋯-碳化硅層狀復合超高溫陶瓷材料及制備方法 688     

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硼化鋯-碳化硅層狀復合超高溫陶瓷材料及制備方法,本發(fā)明涉及一種超高溫陶瓷材料及制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有硼化物超高溫陶瓷基復合材料韌性差的問題。本發(fā)明硼化鋯-碳化硅層狀復合超高溫陶瓷材料由殘余壓應力層和殘余拉應力層交替疊層制成。方法:一、稱取原料;二、制備殘余壓應力層粉體和殘余拉應力層粉體;三、制備層狀混合物;四、層狀混合物經過燒結、保溫即得到硼化鋯-碳化硅層狀復合超高溫陶瓷材料。本發(fā)明硼化鋯-碳化硅層狀復合超高溫陶瓷材料的斷裂韌性值最高達10.4MPam1/2,本發(fā)明制備工藝簡單,成本低,本發(fā)明在提高斷裂韌性的同時并沒有對材料的強度造成不利的影響。

抗氧化性的二硼化物-碳化物固溶體陶瓷的制備方法和應用 1123     

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一種抗氧化性的二硼化物?碳化物固溶體陶瓷的制備方法和應用。它屬于陶瓷材料技術領域，具體涉及一種具有抗氧化性的二硼化物?碳化物固溶體陶瓷材料的制備方法和應用。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有二硼化物?碳化物復合材料的抗氧化性能較低，這嚴重限制了該類材料在高溫氧化性氣溫下的應用的問題。方法：一、制備二硼化鋯、碳化鈦和碳化硅的混合粉末；二、熱壓燒結。一種抗氧化性的二硼化物?碳化物固溶體陶瓷在超高溫抗氧化領域中應用。本發(fā)明制備的復相陶瓷的致密度均大于99％，強度和韌性均得到顯著提升，室溫硬度為30～40GPa，三點彎曲強度為900～1500MPa，斷裂韌性為5～8MPa·m1/2。

碳化硅/氮化硅復合纖維氈的制備方法 946     

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一種碳化硅/氮化硅復合纖維氈的制備方法，它涉及一種復合纖維氈的制備方法。本發(fā)明要現(xiàn)有制備SiC/Si₃N₄復合材料或存在保溫時間長，產品中Si₃N₄難以得到數(shù)量需求的問題，或存在產量低，產品防隔熱性能不佳的問題。制備方法：一、SiC纖維氈的制備；二、SiC/Si₃N₄復合纖維氈。本發(fā)明用于碳化硅/氮化硅復合纖維氈的制備。

制備納米SnO₂/GC復合負極材料的方法 766     

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本發(fā)明涉及一種制備納米SnO₂/GC復合負極材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：a)將明膠溶液逐滴加入到錫鹽溶液中并攪拌均勻，而后滴加氨水溶液至生成粘稠狀白色固體后終止攪拌；b)80±2℃恒溫干燥，轉移至管式爐炭化熱處理，制得目標產物SnO₂/GC復合材料。優(yōu)點是：采用明膠、錫鹽作為原料制備納米SnO₂/GC復合負極材料，降低了生產成本，簡化了生產工藝，獲得了較好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，使其能夠適用于工業(yè)化生產。

3D打印用聚乳酸材料及其制備方法 1130     

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本發(fā)明提供一種新型聚乳酸增材制造材料及其制備方法，其特征在于，該復合材料的組分及各組分的質量份數(shù)如下：左旋PLA?70?80份；馬來酸酐接枝聚合物2?5份；植物纖維粉10?15份；復合型偶聯(lián)劑2?5份；油脂類油脂潤滑劑2?5份；晶須2?4份；金紅石型鈦白粉1?2份。該材料低碳環(huán)保，碳足跡較低，可百分百循環(huán)回收再利用，具有仿木外觀、打印時會產生天然植物纖維氣味、尺寸穩(wěn)定性好、不堵孔、不翹曲、加工條件要求低，且制品具有較好的物理機械性能以及耐酸堿、防蟲蛀、抗紫外性能力強等耐候性。

螺旋碳納米管雜化石墨烯復合塑料及其制備方法 743     

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一種螺旋碳納米管雜化石墨烯復合塑料及其制備方法，屬于復合材料制造領域。本發(fā)明針對石墨烯碳納米管雜化聚合物導電性和力學性能不可控的問題，提供了一種螺旋碳納米管雜化石墨烯復合塑料及其制備方法，尤其是提供與聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、乙烯?醋酸乙烯共聚物、尼龍、聚酯、ABS中的至少一種組成的復合塑料材料的配方、制備及其應用，將碳納米管催化元素負載在石墨烯上制成催化劑，后通過化學氣相沉積法制得螺旋碳納米管雜化石墨烯，繼而制備相態(tài)連接優(yōu)異的螺旋碳納米管雜化石墨烯配合物，應用于上述塑料中，本發(fā)明適用于復合塑料的制造與加工。