本發(fā)明提供一種含氰鍍鉻廢液處理方法,屬于電鍍廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,采用連續(xù)進(jìn)料和自動控制系統(tǒng),能有效去除廢液中的高濃度氰化物和六價鉻等高毒劇毒物質(zhì)。本發(fā)明對含氰鍍鉻廢液采用先氧化破氰后還原六價鉻的方法進(jìn)行無害化、安全化處理,此處理方法對六價鉻和氰化物有良好的去除作用和效率,且能有效控制每個反應(yīng)步驟,反應(yīng)處置中無二次污染,產(chǎn)生的含鉻污泥能達(dá)到《危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》,產(chǎn)生的廢水經(jīng)生化A2O處置后可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種純化魚類廢料中原形態(tài)羥基磷灰石的方法,包括步驟:選取含魚骨的魚類廢料,在420~480℃下進(jìn)行充分有氧焚燒,至質(zhì)量損失率穩(wěn)定在最大值,得到原形態(tài)的羥基磷灰石。本發(fā)明很好地保證了魚骨中羥基磷灰石的原始結(jié)晶態(tài),具有很好的去除環(huán)境中重金屬離子的效果,而且處理步驟簡單、操作難度小、時間短、效果好,利于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,同時還解決了魚類廢料生物質(zhì)易腐壞造成的環(huán)境危害,實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用。
本發(fā)明提供了一種含砷廢水的處理方法,包括以下步驟:向含砷廢水中加入氧化劑,攪拌進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)完成后過濾,去除濾渣,濾液進(jìn)入后續(xù)處理;將濾液倒入微波反應(yīng)器,開啟微波并加熱升溫,然后緩慢滴加鐵鹽在pH值為2~3的條件下進(jìn)行沉砷反應(yīng),反應(yīng)完成后進(jìn)行保溫陳化,之后過濾得到低砷廢水溶液和濾渣,濾渣為臭蔥石;向低砷廢水溶液中先加入中和劑調(diào)節(jié)pH值,再加入鐵鹽深度去除低砷廢水中殘余的砷,過濾后得到的濾液即為除砷后的廢水。本發(fā)明的處理方法,利用微波輔助處理含砷廢水,有效提高了廢水處理效率,有效減少了后續(xù)深度除砷過程中鐵鹽的消耗量,實現(xiàn)了危廢量的減少和成本的進(jìn)一步降低。
本實用新型公開了一種含UV漆有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),包括用于水洗的洗滌塔、吸收劑為洗油或者石蠟油的吸收塔以及用于深度處理的吸附裝置,所述的洗滌塔、吸收塔以及吸附裝置之間通過管道依次相連通。本實用新型能夠有效改善含UV漆有機(jī)廢氣在處理過程當(dāng)中堵塞吸附劑微孔的情況,減小處理系統(tǒng)運行時的壓力,避免對處理系統(tǒng)以及印刷線的正常運行造成影響,在一定程度上能夠提高處理系統(tǒng)對含UV漆有機(jī)廢氣的處理效率,同時,減少吸附劑微孔被堵塞情況能夠延長吸附劑的使用周期,當(dāng)所使用的吸附劑為活性炭時,還能夠減少活性炭危廢的產(chǎn)生。
本發(fā)明屬于電解鋁行業(yè)含碳危廢的處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種電解鋁含碳廢渣的處理方法。本發(fā)明提供的電解鋁含碳廢渣的處理方法是將電解鋁含碳廢渣破碎,破碎過程中或者破碎后與催化劑混合,之后加熱氧化煅燒,電解鋁含碳廢渣物料中的炭素材料被氧化,氧化得到的剩余物料為回收含氟電解質(zhì)產(chǎn)品。通過對含碳廢渣中所含炭素材料的低溫氧化氣化,低溫氧化過程中,電解質(zhì)沒有發(fā)生反應(yīng),待炭素材料完全氧化后剩余的殘渣即為電解質(zhì),并且也不存在煙氣帶氟化物以及腐蝕設(shè)備的問題,達(dá)到了有效分離碳材料和電解質(zhì)材料的目的,實現(xiàn)了對電解鋁含碳廢渣中電解質(zhì)材料的有效回收。
本發(fā)明公開了一種廢舊線路板的資源化處理方法,其工藝步驟包括:廢舊線路板破碎預(yù)處理、廢舊線路板碳化處理、含碳多金屬料選擇性分離、煙氣二次燃燒、煙氣脫硝、煙氣急冷處理、煙氣脫酸處理、煙氣吸附處理,煙氣收集處理等流程,最后可分別回收金屬混合料和碳粉,以供后續(xù)再生利用。具有以下優(yōu)點:可從根本上杜絕二噁英及鹵素物質(zhì)對環(huán)境的危害,提高環(huán)保指標(biāo),實現(xiàn)廢舊線路板資源化回收的清潔生產(chǎn);與其它線路板方法相比,能充分利用廢舊線路板中有機(jī)組分的熱能源,提高廢舊線路板的能源利用率;有效地分離廢舊線路板中的金屬與非金屬,實現(xiàn)資源的再生循環(huán)利用,無二次污染,環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
一種廢舊線路板銅粉球磨分選脫除雜質(zhì)金屬的方法,廢線路板銅粉在球磨罐中用硫酸溶液浸出,使其中的鋁和鐵選擇性浸出;得到的浸出渣烘干后采用機(jī)械篩分的方式使鉛和錫分離進(jìn)入細(xì)顆粒,銅富集于粗顆粒;最后采用控電位鹽酸氧化浸出的方式處理粗顆粒,深度脫除其中的鉛和錫,使銅得到進(jìn)一步富集。本發(fā)明的實質(zhì)是采用化學(xué)浸出和機(jī)械處理相結(jié)合的方式選擇性脫除廢線路板銅粉中的雜質(zhì)金屬,解決了廢線路板銅粉中雜質(zhì)金屬對火法煉銅的危害問題以及實現(xiàn)了金屬資源的回收利用。
本發(fā)明提供了一種有機(jī)物料腐熟劑、含煙草廢棄物生物有機(jī)肥及其生產(chǎn)方法和使用方法,其中有機(jī)物料腐熟劑包括15~20重量份的枯草芽孢桿菌、10~15重量份的米曲霉菌、10-15重量份的黑曲霉、10~15重量份的綠色木霉菌、10-15重量份的膠凍樣芽孢桿菌、10~15重量份的釀酒酵母、5重量份的嗜熱芽孢桿菌、5重量份的嗜煙堿節(jié)桿菌和10~25重量份的放線菌。本發(fā)明提供的煙草廢棄物有機(jī)物料腐熟劑能用于分解煙草廢棄物中的有機(jī)質(zhì),使其中的氮、磷、鉀元素降解為植物可吸收利用的形態(tài),同時能將煙草中所含尼古丁含量降低,以減少煙草廢棄物回田后對農(nóng)田的危害,從而使其還田后能起到肥田的作用。
本發(fā)明涉及一種凈化煙霧灰塵廢油污有害物體的凈化環(huán)保系統(tǒng),目前。由于大量的煤、石化燃料在大工業(yè)化中運用燃燒,產(chǎn)生大量SO2、NOx及粉灰塵與有害氣體,它嚴(yán)重地污染空氣環(huán)境,并危及人類的生存和發(fā)展。本發(fā)明的目的研究一種凈化煙霧灰塵廢油污有害物體的凈化環(huán)保系統(tǒng)。它是將煙霧抽排管道與煙霧噴水混合裝置連接,經(jīng)與水混合分離,將煤灰渣、雜質(zhì)、油污分離、煙霧氣再經(jīng)過五級水處理排出達(dá)標(biāo)氣體。并采用水自動循環(huán)運用,廢水、廢渣回收利用,真正達(dá)到投資及運行費用低,安全性好,處理效果好,無二次污染,該裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護(hù)方便,可節(jié)省大量的空間場地。投資少、見效快、效果好。
本發(fā)明屬于廢液處理領(lǐng)域,具體公開了一種處理含釩廢液制備偏釩酸鈉的方法,將含釩廢液通入電解槽的正極室進(jìn)行陽極反應(yīng),將含釩廢液總釩價態(tài)電解至五價,得到五價釩溶液;五價釩溶液用堿調(diào)節(jié)pH值至8~12,之后進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶或溶析結(jié)晶,得到偏釩酸鈉和硫酸鈉的晶體混合物;偏釩酸鈉和硫酸鈉的晶體混合物用甘油溶解,然后過濾,用無水乙醇清洗濾渣,所得濾渣經(jīng)干燥得到純偏釩酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明方法不但可以解決廢液的處理問題,減少廢液排放,杜絕環(huán)境污染,更可以生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品,且該方法步驟簡單、回收率高,無危險、環(huán)境友好。
本發(fā)明公開了一種含砷廢渣解毒用復(fù)合膠凝劑及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合膠凝劑由富含硅、鐵、鈣、鋁、錳等元素的浸出渣經(jīng)堿性水熱、焙燒、球磨工藝制備,能夠提供與砷結(jié)合的堿性金屬離子,提供與砷配位吸附的基團(tuán),能產(chǎn)生高強度和低滲透的硅鐵鋁酸鹽水化物提供微觀包裹,以降低砷的遷移率,從而達(dá)到含砷廢渣膠凝解毒目的。本發(fā)明復(fù)合膠凝劑制備原料廣泛,工藝簡單、成本低、周期短,相比傳統(tǒng)水泥固化,處理效果穩(wěn)定、增容比小,易于工業(yè)化應(yīng)用,含砷廢渣處理后各項指標(biāo)均能夠穩(wěn)定達(dá)到《危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18598?2019)規(guī)定的限值要求,可進(jìn)行安全填埋處置。
本發(fā)明涉及一種餐飲廢物綜合利用技術(shù),現(xiàn)有餐飲廢物垃圾泛濫成災(zāi),嚴(yán)重影響城市環(huán)境衛(wèi)生,污染水質(zhì)空氣,危害人們身心健康。本發(fā)明是綜合利用餐飲廢料,它將餐飲廢料送入儲槽后,再送入分離機(jī)進(jìn)行分離,分離成固體物與液體,固體物混合加工成飼料,液體進(jìn)行油水分離,油水進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行蒸餾后,油、水分離,廢水經(jīng)廢水池生化處理后排出,油分離為植物油與動物油作燃油和工業(yè)用油。它采用集中式、封閉式、自動化生產(chǎn)流程管理,無任何廢氣、廢水排出,采用綜合利用變廢為寶,利國利民。
本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗酸性廢液清潔處置及資源循環(huán)利用的方法,該方法是將耐酸性吸附樹脂進(jìn)行活化預(yù)處理后用于吸附不銹鋼酸洗混酸廢液中金屬離子,得到負(fù)載金屬離子的樹脂和再生混合酸液,負(fù)載金屬離子的樹脂采用硫酸溶液進(jìn)行洗脫實現(xiàn)樹脂再生,將洗脫液或洗脫液與不銹鋼酸洗硫酸廢液混合后,通過三效蒸發(fā)至臨界飽和溶液或近飽和溶液后,再加入濃硫酸促進(jìn)金屬硫酸鹽結(jié)晶沉降,上層硫酸溶液返回酸洗過程,沉降底流經(jīng)過離心分離,得到金屬硫酸鹽。該方法實現(xiàn)了不銹鋼酸洗酸性廢液中金屬的回收和酸液的循環(huán)利用,杜絕了大量金屬中和污泥或酸性廢氣的產(chǎn)生和排放,達(dá)到了大宗危害工業(yè)廢液的綠色、低碳、經(jīng)濟(jì)治理與資源循環(huán)的目標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)固廢熱解處理的組分復(fù)配預(yù)處理方法,主要用于待熱解處理的生活垃圾與竹制品邊角料等低危害工業(yè)有機(jī)固廢的組分復(fù)配調(diào)節(jié),實現(xiàn)不同組分有機(jī)固廢的組分配比和協(xié)同處理。主要步驟包括生活垃圾分選、破碎和成分分析,竹制品邊角料破碎,并按照比例添加完成混合均勻,以此調(diào)節(jié)生活垃圾中的組分?jǐn)?shù)量,降低生活垃圾的復(fù)雜度并實現(xiàn)生活垃圾與工業(yè)有機(jī)固廢的協(xié)同處置。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于生活垃圾熱解處理的前端預(yù)處理,可實現(xiàn)待裂解有機(jī)固廢的物相調(diào)節(jié),提高有機(jī)固廢的處理效率。
本發(fā)明提供了一種貴金屬冶煉廢水中砷鎘分離資源回用的處理方法,包含以下步驟:向廢水中加入活化劑進(jìn)行活化,再向活化后的廢水中加入硫化劑除砷并過濾,最后向過濾后的廢水中再次加入硫化劑除鎘,其中,活化劑為硫酸、二氧化硫和亞硫酸中的一種或多種,活化劑還可以為亞硫酸鹽,硫化劑為硫化氫或硫化鈉。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)工藝處理方法中,危廢渣的處理成本高和廢水中的有價資源難以回收利用的問題,使廢水中的有價金屬資源得以有效富集回用,本發(fā)明所提供的方法工藝簡單,各步驟易于控制,實現(xiàn)了渣量減量化和對高砷高鎘廢水的有效處理。
本實用新型公開了一種用于XPS擠塑板生產(chǎn)線的廢氣收集裝置,擠塑機(jī)本體,擠塑機(jī)本體上設(shè)有出料口,出料口一端與排氣罩連接,排氣罩上端設(shè)有風(fēng)機(jī),排氣罩一端與抽取機(jī)連接,抽取機(jī)連通廢氣處理箱,廢氣處理箱一側(cè)設(shè)有第一過濾網(wǎng),第一過濾網(wǎng)下端抵設(shè)在第二過濾網(wǎng)上,第二過濾網(wǎng)上安裝有固定座,固定座上固定安裝有傳動桿,傳動桿與安裝塊可轉(zhuǎn)動連接,安裝塊上開設(shè)有容置槽,廢氣處理箱遠(yuǎn)離排氣罩的一側(cè)與清洗箱的箱體連通,箱體一側(cè)開設(shè)有通孔與廢氣處理箱連通,箱體內(nèi)設(shè)有吸附盒,吸附盒上方設(shè)有篩板,篩板上設(shè)有水箱。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,能有效吸收擠塑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣,避免有機(jī)廢氣對使用人員的身體健康產(chǎn)生危害。
本發(fā)明公開了一種處置廢活性炭的方法,包括下述的步驟:將包括廢活性炭和多元固廢的混合料與熔劑配料后進(jìn)行焙燒和預(yù)還原,所述廢活性炭為吸附有機(jī)物后的活性炭,所述多元固廢為鎳鈷濕法冶金過程中化學(xué)沉淀除雜工序產(chǎn)生的多元固廢;將焙燒后的產(chǎn)物進(jìn)行還原熔煉,得到熔融金屬和熔渣;將熔融金屬造粒干燥得到鎳鐵合金,將熔渣水淬得到玻璃態(tài)副產(chǎn)品。本發(fā)明采用將廢活性炭與多元固廢進(jìn)行協(xié)同處置,實現(xiàn)了以廢制廢,以及危廢的無害化、資源化、高值化,可解決目前有色冶金行業(yè)中廢活性炭和多元固廢的處置問題。
本發(fā)明公開了一種電能表報廢處置專用工具,其結(jié)構(gòu)包括控制器、電能表報廢處置箱、對稱合頁、箱門、全制動腳輪,電能表報廢處置箱的底面四個角部位上均機(jī)械連接有全制動腳輪,全制動腳輪安裝有四個,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該電能表報廢處置專用工具通過電能表敲擊機(jī)構(gòu)、敲擊電能表主動力機(jī)構(gòu)的結(jié)合設(shè)置,能夠?qū)﹄娔鼙磉M(jìn)行前期規(guī)律性報廢操作,通過電能表粉碎機(jī)構(gòu)、粉碎電能表主動力機(jī)構(gòu)的結(jié)合設(shè)置,能夠?qū)?jīng)過報廢錘報廢后的電能表再通過粉碎輥進(jìn)行二次粉碎報廢操作,將報廢的電能表放置在箱體內(nèi),并通過電能表夾緊機(jī)構(gòu)對電能表進(jìn)行夾緊再進(jìn)行報廢處理,能夠防止報廢時發(fā)生危險,此報廢操安全性高。
本發(fā)明提供一種廢氣吸附處理裝置。所述廢氣吸附處理裝置包括第一吸附箱、第二吸附箱、連通所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的連通管、一級阻燃吸附器及二級阻燃吸附器,所述第二吸附箱疊設(shè)于所述第一吸附箱,所述第一吸附箱包括開設(shè)于其側(cè)壁的第一通風(fēng)口和第一脫附口,所述第二吸附箱包括開設(shè)于其側(cè)壁的第二通風(fēng)口和第二脫附口,所述一級阻燃吸附器設(shè)于所述第一吸附箱內(nèi),所述二級阻燃吸附器設(shè)于所述第二吸附箱內(nèi),所述第一通風(fēng)口、所述一級阻燃吸附器、所述連通管、所述二級阻燃吸附器及所述第二通風(fēng)口依次連通形成通風(fēng)道。本發(fā)明還提供一種基于所述廢氣吸附處理裝置的處理方法。與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明的廢氣吸附處理裝置節(jié)約空間并能降低爆炸事故危害。
一種廢線路板銅粉分步回收有價金屬的方法,廢線路板銅粉在鹽酸溶液中浸出,使鋁以氯化鋁形式溶解進(jìn)入浸出液,同時使銅得到初步富集;得到的脫鋁渣再采用鹽酸氧化浸出,控制電位使錫轉(zhuǎn)化為氯化錫進(jìn)入浸出液,鉛轉(zhuǎn)化為氯化鉛進(jìn)入浸出渣,浸出渣再采用熱水洗滌使氯化鉛溶解,浸出液中的錫采用電積的方式回收。本發(fā)明的實質(zhì)是采用控電位的手段分步脫除廢線路板銅粉中的雜質(zhì)金屬,實現(xiàn)了這些雜質(zhì)金屬的分離回收,采用兩步鹽酸浸出的方式對廢線路板銅粉進(jìn)行了預(yù)處理,解決了廢線路板銅粉中雜質(zhì)金屬對火法煉銅的危害問題以及實現(xiàn)了金屬資源的回收利用。
本發(fā)明提供了一種電解回收硫酸鈉廢液制備雙氧水的方法,包括以下步驟:步驟1,凈化;步驟2,混合升溫;步驟3,電解硫酸鈉;步驟4,電解制備雙氧水。本發(fā)明的工藝采用循環(huán)供液的方式運行,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低;電解硫酸鈉廢液的過程中采用陰離子、陽離子的雙膜進(jìn)行電解,得到的硫酸、氫氧化鈉純凈無雜質(zhì),產(chǎn)品濃度高;且無任何廢水、廢氣、廢渣的排放,綠色環(huán)保;采用全新的電解工藝進(jìn)行雙氧水的生產(chǎn),產(chǎn)出的雙氧水產(chǎn)品純度高,品相好,且生產(chǎn)過程中不會引起氫氣和氧氣的直接接觸,幾乎不會發(fā)生燃燒的危險;整個工藝過程中既能保證硫酸鈉廢液的有效處理,同時能產(chǎn)出雙氧水以及硫酸和氫氧化鈉溶液,收益高。
本發(fā)明提供一種水泥窯協(xié)同處置電解鋁工業(yè)廢渣聯(lián)產(chǎn)雙快水泥的系統(tǒng)和方法,其中系統(tǒng)包括:依次連接的廢渣預(yù)處理系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化反應(yīng)系統(tǒng)、堿金屬鹽提取系統(tǒng)以及水泥窯并聯(lián)生產(chǎn)雙快水泥系統(tǒng);系統(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)備均為密封連接,并設(shè)置抽吸機(jī)用于形成微負(fù)壓。方法包括廢渣預(yù)處理;轉(zhuǎn)化反應(yīng);堿金屬鹽的提取及水泥窯并聯(lián)生產(chǎn)雙快水泥四個步驟。本發(fā)明可一次將電解鋁工業(yè)廢渣集中統(tǒng)一處理,消除其毒性危害,實現(xiàn)電解鋁廢渣無害化、資源化和終極化處置。本發(fā)明還低能耗、低成本生產(chǎn)特種雙快水泥,且無三廢排放,不產(chǎn)生二次污染。
本實用新型公開了一種高溫廢氣處理裝置,包括冷卻機(jī)構(gòu),所述冷卻機(jī)構(gòu)的左端固接有第一管道,所述第一管道的左側(cè)固接有連接口,所述冷卻機(jī)構(gòu)的右側(cè)固接有連接管,所述連接管的右側(cè)固接有凈化機(jī)構(gòu),所述凈化機(jī)構(gòu)的右側(cè)固接有排氣組件,所述冷卻機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu)的外側(cè)固接有底座。該高溫廢氣處理裝置,通過第一外殼、第一凹槽、進(jìn)水口和出水口的連接配合,使廢氣過高的溫度可以進(jìn)行水冷降溫,降低廢氣的溫度,減少對環(huán)境的危害,解決了現(xiàn)在的廢氣處理不能對溫度過高的廢氣進(jìn)行降溫的問題,通過活性炭板、蓋板、螺栓、過濾網(wǎng)和排氣管的連接配合,解決了吸收廢氣中異味細(xì)菌的活性炭板不方便得到更換維修的問題。
一種用于報廢汽車拆解回收設(shè)備,包括依次連接的危險物拆卸工位、緩沖工位、廢油液抽取工位、緩沖工位、發(fā)動機(jī)變速箱拆卸工位、緩沖工位、零部件拆卸工位、出料工位,上述工位的一側(cè)布置有精細(xì)化拆卸平臺,在上述工位和平臺的兩側(cè)安裝有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上安裝有龍門吊,在廢油液抽取工位和發(fā)動機(jī)變速箱拆卸工位分別安裝有液壓升降平臺和液壓翻轉(zhuǎn)平臺,平臺底座配有廢油液防漏槽,由鋼板折彎制造,上面鋪設(shè)鋼格板,平臺地基基礎(chǔ)也做有防滲漏的溝槽,在發(fā)動機(jī)變速箱拆卸工位還安裝有單梁懸臂吊。本實用新型運作靈活,大大提高了報廢汽車拆解回收的工作效率和精細(xì)化程度,避免了二次污染,達(dá)到了合理處理報廢汽車、保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源的目的。
本發(fā)明公開了一種利用含砷廢渣制備含砷固化玻璃的方法。通過將含砷廢渣、銅冶煉廢渣、硅基材料以及硼酸按照一定質(zhì)量比混合球磨、過篩,將混合料放置在耐火模具中,在一定溫度條件下固相反應(yīng),然后在高溫狀態(tài)取出冷卻,得到色澤均勻、硬度高、表面光滑的固化玻璃,所得固化玻璃滿足一般工業(yè)用無機(jī)玻璃材質(zhì)的要求。該方法利用工業(yè)中廢棄的銅渣和危險廢物含砷廢渣定向調(diào)控轉(zhuǎn)化為有工業(yè)利用價值的固化玻璃。不但實現(xiàn)了銅渣的減量化及二次資源化,解決了銅渣末端開路和環(huán)境污染問題,而且實現(xiàn)了含砷廢渣無害化處置的目標(biāo),變廢為寶,為銅冶煉行業(yè)銅渣及砷污染的處理開辟了一條綠色可持續(xù)發(fā)展道路。
本發(fā)明提供了一種等離子體熔融煙灰洗脫廢水中多金屬的分離方法,包括步驟:S1,將磁性晶種和氨氣混入所述洗脫廢水中進(jìn)行沉淀反應(yīng),得待分離液;通過外加磁場對所述待分離液進(jìn)行固液分離,得待處理沉淀物和含鋅分離液;其中,所述沉淀反應(yīng)的反應(yīng)pH維持在5~6;S2,將所述待處理沉淀物與氨水?氯化銨混合溶液進(jìn)行純化反應(yīng),并在所述純化反應(yīng)結(jié)束后通過外加磁場進(jìn)行固液分離,得待回收沉淀物和含鋅分離液。本發(fā)明可以實現(xiàn)從等離子體熔融煙灰洗脫廢水中進(jìn)行鋅的有效分離,還能避免二次危廢對環(huán)境的危害,并提高資源的利用率。
本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池組分回收技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種廢舊鋰離子電池電解液回收再利用方法。方法具體包括:將廢舊電解液在氮氣氛圍下進(jìn)行減壓蒸餾,獲得蒸餾組分與剩余組分;向所述剩余組分加入過量的碳酸鈉固體粉末,攪拌20?30min后,抽濾獲得固體碳酸鋰;采用氣相色譜法測定所述蒸餾組分的成分及成分比例;并根據(jù)鋰離子電解液的溶劑與溶質(zhì)的組成比例,向所述蒸餾組分添加溶質(zhì)和溶劑,獲得新配置電解液;將所述新配置電解液,組裝成紐扣電池,并測試電池的電化學(xué)性能。提供一種操作簡單、危害性小,不產(chǎn)生危害氣體,成本低的回收利用方法,可以實現(xiàn)廢舊電解液溶劑與溶質(zhì)的分離回收以及回收成分的利用。
本發(fā)明涉及一種用于處理含鈹廢渣的穩(wěn)定化藥劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的用于處理含鈹廢渣的穩(wěn)定化藥劑,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:調(diào)理劑15~25份、添加劑5~15份、固化劑60~80份,所述調(diào)理劑為粉煤灰、海泡石或給水廠殘泥,所述添加劑為磷酸二氫鉀、過磷酸鈣、硫化鈉或氧化鈣。本發(fā)明的用于含鈹廢渣穩(wěn)定化處理藥劑能夠顯著穩(wěn)定化固化含鈹廢渣中的鈹、氟,極大程度的降低了含鈹廢渣中鈹、氟的浸出濃度,被固化率達(dá)到99%以上,鈹?shù)慕鰸舛鹊陀诮龆拘澡b別標(biāo)準(zhǔn)值,實現(xiàn)了該含鈹廢渣由危險廢物向一般固體廢物的轉(zhuǎn)變;該穩(wěn)定化藥劑成本低、制備方法和使用方法簡單,利于推廣應(yīng)用。
一種自動加樣儀的廢液收集裝置,用于自動加樣儀上的廢液收集,包括支架,和固定在支架上的泵送裝置,其中,泵送裝置通過連接管與自動加樣的輸液管路可連通或切斷的設(shè)置;還包括設(shè)置在支架上,與泵送裝置電性連接的控制開關(guān);以此,通過廢液的泵送裝置為自動加樣儀所產(chǎn)生的廢液提供收集的動力,從而有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中純靠管道中廢液重力驅(qū)動,在管道堵塞,或者管道違反重力從高至低的放置,導(dǎo)致廢液的泄漏,從而有效地避免了由于廢液泄漏導(dǎo)致的污染危害,特別是生物醫(yī)藥相關(guān)的生物試劑廢液引起的污染危害,與此同時,也很好的保障了相關(guān)實驗操作人員的身體健康。
一種以氟化工藝廢鉻鈷催化劑為原料生產(chǎn)陶瓷玻璃色料的方法,將廢鉻鈷催化劑直接放入焙燒爐中加熱焙燒,或者將廢鉻鈷催化劑添加(NH4)2SO4后加熱焙燒,焙燒爐加熱溫度為150℃~1300℃,使廢鉻鈷催化劑全部轉(zhuǎn)化為氧化鉻氧化鈷混合物;氧化鉻氧化鈷混合物直接作為陶瓷色料或玻璃色料應(yīng)用,或者氧化鉻氧化鈷作為合成陶瓷色料或玻璃色料的原料應(yīng)用;尾氣通入石灰石水中,進(jìn)行無害化處理。本發(fā)明應(yīng)用氟化工藝廢鉻鈷催化劑為原料生產(chǎn)陶瓷玻璃色料的方法,不僅消除了鉻、鈷的危害,而且開辟了新的用途,達(dá)到環(huán)境保護(hù)與資源再利用的目的。
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