利用氯堿尾料和氨堿尾料生產純堿的方法 885     

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本發(fā)明涉及一種生產純堿的方法, 特別是一種利用氯堿尾料和氨堿尾料生產純堿的方法。石灰石燃燒放出熱量進行分解產生二氧化碳氣體送入壓縮機；氯堿尾料的電石渣漿與電石灰混合制成石灰乳；氯堿生產后的淡鹽水與芒硝制備精鹽水；淡氨鹽水送入吸收塔制備氨鹽水；碳酸氫鈉懸濁液送入濾過堿車進行固液分離，固體送入重堿煅燒工序，液體送入母液蒸餾工序；重堿在重堿煅燒爐進行加熱分解，生成碳酸鈉送入重質堿生產及涼堿工序，生成的二氧化碳氣返回到碳化塔。本發(fā)明利用氨堿外排二氧化碳與氯堿外排的電石渣漿生產純堿，實現(xiàn)了兩堿聯(lián)合生產，解決了兩堿廢物排放問題；降低了石灰石及能源消耗，提高了二氧化碳利用率，實現(xiàn)了氨堿法純堿生產的提高。

粘膠短纖維生產過程中除塵水回收利用的方法及系統(tǒng) 929     

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本發(fā)明涉及一種粘膠短纖維生產過程中除塵水回收利用的方法及系統(tǒng)，屬于粘膠纖維生產領域，其方法具體是將粘膠短纖維生產過程中產生的除塵水與飽和硫酸鈉溶液混合，并用其清洗在橡膠帶式真空過濾機上的硫酸鈉固體表面的酸浴。本發(fā)明能夠通過充分利用粘膠纖維生產中產生的水和回收外排除塵水，減少生產中的水消耗和廢水處理量，能在橡膠帶式真空過濾機運行中，降低因水洗物料帶來的物料損耗和因水洗物料增加的蒸汽消耗，同時不增堿耗。

以轉爐污泥為原料制備的多孔陶瓷及其制備方法 746     

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本發(fā)明提供了一種以轉爐污泥為原料制備的多孔陶瓷，其原料包括以下組分：轉爐污泥：30～40份，高爐除塵灰：5～10份，白礬：4～7份，松香樹脂：2～5份，淀粉：12～17份，水：30～50份；并提供了多孔陶瓷的制備方法，包括球磨、加熱、過濾、干燥、燒成。本發(fā)明提供的多孔陶瓷不僅硬度高、耐酸堿，性能穩(wěn)定，還實現(xiàn)了轉爐污泥和高爐除塵灰的固體廢物資源化，具有很高的經濟和社會效益。

用苯乙烯磺酸鈉聚合制備聚苯乙烯磺酸水溶液的方法 840     

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本發(fā)明是一種由苯乙烯磺酸鈉聚合制備聚苯乙烯磺酸水溶液的方法，涉及一種用苯乙烯磺酸鈉為原料制備聚苯乙烯磺酸鈉水溶液，再由聚苯乙烯磺酸鈉水溶液制備聚苯乙烯磺酸水溶液的方法。具體是以苯乙烯磺酸鈉為原料、水為反應介質，在引發(fā)劑作用下聚合制備聚苯乙烯磺酸鈉水溶液，再將聚苯乙烯磺酸鈉水溶液用有機多孔骨架固體酸酸化，經過分離、精制制備聚苯乙烯磺酸水溶液的方法。本發(fā)明與使用硫酸、三氧化硫、氯磺酸等磺化劑在有機溶劑中磺化聚苯乙烯技術比較，原料單一、工藝流程短，不采用毒性較大的有機溶劑，沒有大量稀酸產生，無三廢排放；產品磺化率高，分子量容易控制，產品純度高。

皮膚外用中藥及制作方法 705     

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本發(fā)明皮膚外用中藥及制作方法涉及中藥技術領域,采用“廣譜性科學配方及簡約方法”關鍵技術,活性成份由黃連、黃柏、白鮮皮、百部、薄荷、白及、紅花、土元、蜂房、蟬衣、苦參、側柏葉、丁香、蛇床子各10-20克及乙醇1400克組成;將所述各味中藥放入1400克所述乙醇中在50-80℃條件下浸泡2-7天后離心,離心后的固體物廢棄、液體過濾而獲得皮膚外用中藥的成品。屬于外用而治療各種皮膚性疾病的中藥。具有廣譜性、方法簡單、效果顯著、藥量小、時間短、成本低。

風冷式灰渣冷卻裝置 744     

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本發(fā)明涉及危險廢棄物處理技術領域，具體是一種風冷式灰渣冷卻裝置。包括上殼體、下殼體，上殼體和下殼體通過焊接連為一體，上殼體的入料處安裝有導料板，下殼體出料處安裝有破碎裝置，下殼體內安裝有冷卻進風管和支架，支架上安裝有冷卻板，冷卻板上方安裝有置于導料板下方的輸送裝置，輸送裝置上安裝有攪料棒。本發(fā)明采用風冷式灰渣冷卻代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水冷灰渣冷卻，有效降低灰渣中含水量，減少填埋體積，結構簡單，安裝方便，能夠對灰渣進行導流，防止半固體狀灰渣在輸送裝置上堆積導致凝固黏板的現(xiàn)象。

水族箱循環(huán)水凈化裝置 888     

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本發(fā)明公開了一種水族箱循環(huán)水凈化裝置，水族箱的廢水依次經物理過濾桶的物理過濾濾掉水中的餌料殘渣、魚糞便等固體顆粒物、反氣舉的生化過濾濾掉水中肉眼不可見的氨、氯化氫等有毒有害物質流入納物動力桶，最后由設于納物動力桶中的揚水裝置將經過兩次過濾的水抽回水族箱中，為水族箱循環(huán)水凈化。本發(fā)明的有益效果為：可濾除水中的大顆粒物、細微顆粒物和有毒有害化學物質，保證魚類的正常生長；將水中的有毒有害物質轉變?yōu)槟鼙凰械脑孱愃盏臓I養(yǎng)物質；增大水族箱使用空間，可以養(yǎng)殖更多的水生生物；將水族箱循環(huán)水凈化裝置設置在水族箱外，便于檢查、維護；實現(xiàn)無人操作，自動凈化水族箱循環(huán)水。

熔融高爐渣直接生產建材磚的方法 1114     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金中的廢渣利用，具體是一種熔融高爐渣直接生產建材磚的方法。其工藝過程是：經過渣鐵分離進入渣溝溫度達1400℃至1500℃高爐熔融渣在儲液池中升溫、均化或調質，然后進入供液池及工作部，工作部出口溫度為1330℃至1450℃；從工作部出來的渣液進入壓延機成型，通過壓延冷卻形成表面溫度為950℃至1200℃的表面固化的板材；壓延板進入晶化爐進行晶化，晶化溫度為950℃至1200℃；晶化后的板材進入退火爐退火消除應力，并降溫到70℃出退火爐，出退火爐的板材經定尺切割、拋光、分切及整邊形成成品磚。本發(fā)明采用熔融高爐渣直接制備建材磚，充分利用了高爐熔渣的顯熱及固體物資源。

無水法制備聚羧酸減水劑的方法 679     

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本發(fā)明涉及一種無水法制備聚羧酸減水劑的方法，其包括如下合成步驟：(1)、在70℃～85℃下，將100摩爾單體A熔化于反應器中；(2)、再向反應器中緩慢加入1.5～6摩爾單體B和1.15～2.6摩爾引發(fā)劑C形成混合液體；(3)、將9～28.5摩爾單體B和2.3～10.4摩爾鏈轉移劑T混合形成混合液，再將該混合液滴入步驟(2)中的反應器中，(4)、繼續(xù)攪拌反應0h～1h后，出料冷卻后即得到聚羧酸減水劑。本發(fā)明具有以下有益效果：1、產物呈固體狀，切片后裝袋易于運輸和保存，對水泥、干粉砂漿的適應性廣，制備成本、減水率高，工藝重復穩(wěn)定性好；2、制備過程安全環(huán)保，清潔無污染，無廢棄物產生。

用于裝配式建筑的高性能鐵尾礦砂套筒灌漿料及制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種用于裝配式建筑的高性能鐵尾礦砂套筒灌漿料及其制備方法，涉及水泥基灌漿料技術領域。本發(fā)明由膠凝材料（普通硅酸鹽水泥與硫鋁酸鹽水泥復配而成）、細骨料（天然砂和鐵尾礦砂組成）、礦物摻合料（粉煤灰和超細礦渣）和減水劑組成，配比簡單，降低了實際施工過程的復雜性，解決了現(xiàn)有灌漿料制備過程因使用多種外加劑，導致的灌漿料性能的不穩(wěn)定缺陷。灌漿料采用連續(xù)級配鐵尾礦砂替代天然砂，在保證水泥基灌漿料性能的同時，真正意義的消耗了大量固體廢棄物，具有良好的社會和經濟效益。

高爐布袋除塵灰和粉煤灰生產合金塊及礦渣棉的方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種高爐布袋除塵灰和粉煤灰生產合金塊及礦渣棉的方法，包括以下步驟：S1，磨細配成冶煉需要的配比的溫合料，混合料中，高爐布袋除塵灰為30?85質量份；粉煤灰為15?30質量份：合金原料為1?50質量份，粘結劑為0.3?1質量份；S2，對混合料制粒造球；S3，將球團料加入礦熱爐，使用礦熱爐對球團料進行加熱還原，生成合金鐵水和爐渣；S4，合金鐵水和爐渣分別從礦熱爐的設置出鐵口和出渣口排出；S5，合金水排出后鑄成合金塊，爐渣從排出后經甩絲制成礦渣棉。該方法充分利用了熱能，一次冶煉可以實現(xiàn)兩種工業(yè)固體廢棄物利用，并最終得到合金塊、礦渣棉兩種產品，使回收利用具有成本低，附加值高的優(yōu)點，在工業(yè)應用中有很強的實用性。

短壁綜采矸石充填注漿的開采工藝 1073     

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本發(fā)明公開了一種短壁綜采矸石充填注漿的開采工藝，涉及煤礦開采領域。本工藝設計一個工作面傾斜設置的采區(qū)，傾角為8~15°；確定工作面最大開采寬度a，沿走向將采區(qū)分為n個短壁工作面，對工作面實施跳采，采用仰采俯充方式邊采邊充填矸石?；夭晒ぷ髅婷客七M15~20m在采空區(qū)底板沿走向布設注漿花管，對回風巷采用沿空留巷施工，利用沿空留巷布設與注漿花管連接的注漿主管，根據(jù)試驗綜合確定的注漿最大滯后距對矸石充填區(qū)進行逐段帶壓注漿，覆巖裂隙與矸石膠結成一人工巖體，其強度大于或等于原煤巖強度，實現(xiàn)煤層的置換式開采，達到控制地面不變形的目的。本發(fā)明充填效率高、成本低，既處置了矸石、粉煤灰等固體廢棄物，也解放了“三下一上”壓煤資源。

水玻璃鋼砂鑄型及制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及鑄造，特別是一種水玻璃鋼砂鑄型及制備方法。一種水玻璃鋼砂鑄型，原砂為鋼砂，鋼砂通過水玻璃粘結定型。水玻璃鋼砂鑄型的制備方法，包括如下步驟：A、配砂；B、模型和砂箱準備；C、混砂；D、造型；D、鑄型硬化；E、脫模。本發(fā)明鑄型的鋼砂蓄熱和導熱系數(shù)高，增強了激冷能力，所獲鑄件結晶組織細小、質地致密、力學性能優(yōu)異，生產效率高、生產成本低；鋼砂循環(huán)利用，與礦物砂相比減少了自然資源的消耗，也避免了大量固體廢棄砂子的產生，節(jié)能環(huán)保。

把?；郀t鈦礦渣制成活性礦渣粉的工藝方法 1290     

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本工藝方法應用于釩鈦磁鐵礦冶煉后的固體工業(yè)廢渣的綜合利用過程，屬于環(huán)保技術領域；產品隸屬于建材冶金行業(yè)新材料專業(yè)范疇。該方法的工藝步驟如下：a.按物料中TiO2的含量將物料混合均勻；b.將物料脫水；c.分級、除鐵，再破碎到工藝要求后進行粉磨；d.粉磨時根據(jù)工藝要求可加入助磨劑，分出礦渣粉和返礦料；e.將步驟d中的礦渣粉和粉狀復合添加劑混合后放入中間倉，可溶性復合添加劑按規(guī)定的方法溶于水后現(xiàn)場加入礦渣粉中，成為活性混合材-活性鈦礦渣粉；f.返礦料一次粉磨后磁選，無磁性的物料返回d工序，有磁性的物料二次粉磨后，二次磁選，分出尾礦-初級耐火材料和精礦-高爐保護劑和冶金添加劑。本發(fā)明的工藝流程短、投資小、能耗低、安全環(huán)保。

酯交換法合成碳酸二甲酯的催化劑及其應用 683     

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現(xiàn)階段用于合成碳酸二甲酯的方法主要有光氣法、酯交換法、氧化羰基化法、尿素醇解法和一些新型方法。由于酯交換法的產率高，反應條件基本無毒無腐蝕，較為溫和，因此是一條極具價值的合成方法?，F(xiàn)有的酯交換法合成碳酸二甲酯工業(yè)上常用催化劑為甲醇鈉甲醇溶液（30%），由于甲醇鈉不能重復使用，造成后續(xù)分離工藝長，并產生固體廢堿，對環(huán)境不友好。本發(fā)明提供一種酯交換法合成碳酸二甲酯的均相催化劑，該催化劑的催化性能優(yōu)異，酯交換反應速率高，性質穩(wěn)定，易于重復使用。

含硫鋼增硫的方法 1048     

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本發(fā)明提供一種含硫鋼增硫的方法，在轉爐冶煉時，將高爐風冷渣加入爐底，所述高爐風冷渣的含硫量為0.85wt％以上；并且補加造渣料，所述造渣料包括白灰和鎂球。本發(fā)明在轉爐冶煉時配加高爐風冷渣作為原料提高硫含量；通過在爐底加入不占用高位料倉，同時避免了高爐風冷渣粒度波動大導致下料管堵塞，同時可以利用爐膛的溫度進行烘干；通過補加造渣料彌補高爐風冷渣堿度低的不足；提高了轉爐系統(tǒng)硫含量，從而提高轉爐出鋼硫含量，實現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)固體廢棄物中有用元素的回收利用。實驗結果表明，本發(fā)明提供的含硫鋼增硫的方法能夠滿足轉爐冶煉熱平衡，且轉爐冶煉終點鋼水硫含量能穩(wěn)定達到原工藝出鋼硫含量2倍以上水平。

基于集成式矢量推進器的模塊化水下機器人 664     

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本發(fā)明公開了一種基于集成式矢量推進器的模塊化水下機器人，以水下機器人系統(tǒng)為載體平臺，其ROV運動平臺攜帶水質傳感器和抓取機械手，用于河流的應急移動檢測和周期性安全巡檢，可較迅速到達河流的指定節(jié)點或斷面進行現(xiàn)場水樣采集和分析，對固體污染物進行抓取，比如核電站的輻射材料和河流中廢棄電池包等，其在河流污染的預防與治理方面均可以發(fā)揮優(yōu)勢。

鉻污染場地原位修復專用水處理裝置 1095     

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本實用新型涉及一種鉻污染場地原位修復專用水處理裝置，屬于鉻污染場地修復技術領域。技術方案是：循環(huán)濃縮罐（11）上設有污染水進口（14）、藥劑入口（15）、循環(huán)水入口（16）、固廢出口（17）和中間液出口（21）；錯流過濾裝置（12）上設有中間液進口（22）、凈水出口（19）和循環(huán)水出口（18）；循環(huán)濃縮罐的中間液出口通過錯流過濾裝置供水泵（13）與錯流過濾裝置的中間液進口連接，錯流過濾裝置的循環(huán)水出口通過管路（20）與循環(huán)濃縮罐的循環(huán)水入口連接；循環(huán)濃縮罐的固廢排出口連接固廢壓濾裝置，投藥裝置通過藥劑入口連接循環(huán)濃縮罐。本實用新型土壤得到原位修復，水中不增加任何污染物，沒有二次污染，成本低、效果好。

砂漿及其制備方法 1145     

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本發(fā)明提供一種砂漿，所述砂漿以不同粒徑的工業(yè)固廢鋼渣粉以及由工業(yè)固廢組成的骨料成型劑為主要原料，其中粒徑在1mm左右的鋼渣能夠起到骨架作用，提升砂漿的強度，提高砂漿的耐熱性能，保證砂漿在使用過程中具有較高的強度，能夠承受各種應力作用，避免裂紋的產生；粒徑在150μm的鋼渣能夠填充在1mm鋼渣的空隙中，增加砂漿的密度，進一步增強砂漿的強度；粒徑在100μm的鋼渣提高砂漿的均一穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的砂漿中不含水泥，降低砂漿對水泥的依賴，同時解決了工業(yè)固廢對環(huán)境的帶來的負擔，得到的砂漿具有砂漿均一穩(wěn)定，分層度小，粘結強度高，抗凍性能優(yōu)良，收縮值低的特點。

新型水封箱固液分離設備 817     

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本實用新型涉及水封箱技術領域，且公開了一種新型水封箱固液分離設備，包括下箱體，下箱體的頂部設置有上箱體，上箱體的頂部設置有溢流對接管，下箱體的底部設置有分離箱。本實用新型中，在過濾時，控制電機運行，電機運行帶動轉動軸轉動，轉動軸轉動時會帶動兩個固定桿在過濾網(wǎng)的頂部旋轉，此時固定桿底部的清理刷可對過濾網(wǎng)上網(wǎng)孔進行清理，在清理刷對過濾網(wǎng)進行清理時，過濾網(wǎng)上的部分網(wǎng)孔中堵塞的固體難以被清理刷刷下，此時連接桿頂部的刮板在過濾網(wǎng)的底部旋轉將過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔中卡住的固體向上頂出以便于清理刷清理，從而便于在對廢液進行處理時對過濾網(wǎng)進行清理以避免過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔堵塞影響過濾速度的問題。

具有導流板混凝裝置的一體化沉淀池 1020     

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本實用新型涉及一種具有導流板混凝裝置的一體化沉淀池，包括外池體，內池體，內池體由上至下包括連通的混凝室和絮凝室，內池體安裝于外池體內，且與外池體之間形成沉淀室；沉淀室與絮凝室之間連通；混凝室和絮凝室內均包括導流混凝裝置；進液管，進液管插入內池體內；出液管，出液管與外池體連通；及固體排出管，固體排出管位于外池體和內池體底部。由于池體分為內外嵌套的兩個池體，減小了沉淀池整體的布置面積，沉淀室與絮凝室之間連通，混凝室和絮凝室內均具有導流混凝裝置，使沉淀池內增加了進一步的混凝和絮凝室，并且在混凝室和絮凝室內設置有導流混凝裝置，增加了廢水處理的效果，進而相對降低了能耗。

以鍍鋅污泥和鐵尾礦制備絮凝劑聚硅酸鋁鐵的方法 968     

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一種以鍍鋅污泥和鐵尾礦制備絮凝劑聚硅酸鋁鐵的方法，其工藝步驟為：首先將鐵尾礦與燒堿混合煅燒，再進行堿溶反應，得到硅酸鈉溶液；以堿溶法去除鍍鋅污泥中的鋅、鉻等有毒重金屬離子；將鐵尾礦、電鍍污泥與燒堿反應所得沉淀按一定比例配料，并溶于硫酸得到硫酸鋁鐵溶液；調節(jié)硅酸鈉溶液的pH值至1～2，并活化，將硫酸鋁鐵溶液溶于硅酸鈉溶液中，陳化、烘干后即得聚硅酸鋁鐵絮凝劑固體。該工藝具有成本低、產品附加值高、固體廢棄物綜合利用率高等特點，適于工業(yè)化生產。

基于能源回收利用的水產養(yǎng)殖尾水處理方法 784     

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本發(fā)明提供一種基于能源回收利用的水產養(yǎng)殖尾水處理方法，涉及污水處理技術領域，具體過程包括對養(yǎng)殖尾水依次進行沉淀集污及生物初降解處理、過濾處理、生物脫氮及有機物降解處理、蛋白分離及消毒處理和理化及營養(yǎng)因子的調節(jié)，得到達標水和不達標水。對達標水進行溫度補償?shù)玫金B(yǎng)殖用水。使用經過預處理的海水與不達標水進行換熱，得到養(yǎng)殖補償用水。將釋放熱能后的不達標水進行沉淀降解后排出。對處理過程中產生的固體沉淀經進行回收，發(fā)酵成肥料。通過對養(yǎng)殖尾水的層層處理，保證了養(yǎng)殖用水的質量。將日光溫室效應引入處理系統(tǒng)，采集利用太陽能、不達標水的熱能以及固體廢物，使養(yǎng)殖生產過程中的能源得到充分利用，并降低了環(huán)境污染。

煉鋼廠用高效污水處理設備 777     

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本實用新型公開了一種煉鋼廠用高效污水處理設備，包括沉淀倉，所述沉淀倉內部的底端設置有第一支撐架，所述沉淀倉的兩側皆設置有水泵，且水泵的輸入端設置有連接管，所述連接管的底端安裝有進水頭，所述沉淀倉頂端的兩側安裝有第二支撐架，一組所述第二支撐架的一側安裝有曝氣泵。本實用新型裝置通過過濾板攔截去除大顆粒懸浮物和部分石油類物質，有利于污水后續(xù)處理設施運行及節(jié)約藥劑，通過電機、第一轉動軸、攪拌葉、轉動盤、第二轉動軸和轉動板的相互配合，對藥劑和廢水進行攪拌混合，把廢水中存在的懸浮物質、有機物殘渣及其他懸浮固體等分離出來，且攪拌的過程中通過對雜質進行吸附，大大降低了后處理負荷。

多元物料共燃爐 862     

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本實用新型公開了一種多元物料共燃爐，其特征是混合燃燒室的頂部設置可燃污泥進口、超低熱值氣體燃燒器及中高熱值氣體燃燒器，在混合燃燒室上的布置形式采用徑向切線進氣；混合燃燒室的中部設置可燃廢液進口，可燃廢液通過噴嘴噴入混合燃燒室內燃燒；沸騰段的中下部設置固體粉體物料進口，物料在自身重力的作用下進入沸騰段內流化沸騰燃燒；反射式高效旋風除塵器內設置絕熱式導向筒，引導進入除塵室的高溫煙氣高速旋轉，使煙氣與粉塵分離，本實用新型結構簡單、使用方便、節(jié)能環(huán)保。

高頻振動磁力過濾機 738     

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本實用新型涉及用于磁性物質脫泥、脫水的過濾機,特別是一種高頻振動磁力過濾機。該機機架上部固接有錐形脫泥槽,該脫泥槽上部中心裝有入料口,該入料口下部裝有分液罩,該分液罩下部中心裝有永磁鐵;所述脫泥槽其槽體上部一側設置有高出該分液罩底端的廢液出口,其槽體底端與過濾桶上端口對接貫通,兩者接口部通過橡膠彈簧密封墊固接;所述過濾桶其上裝有激振器,環(huán)桶外壁裝有脈沖圈,其桶內套裝有濾網(wǎng)濾布,桶壁外側底端裝有廢液排放口,其桶體下端口裝有固體顆粒排料器,該排料器通過其支架與機架下部固接。該機結構簡單,維修和易損件費用低,無需配備真空泵和大功率電機,能源消耗低,安裝使用占地面積小,過濾精度高。

泡沫陶瓷球粒的制備方法 892     

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本發(fā)明涉及一種多孔陶瓷的制備方法。這種方法是以玻璃廢渣、粉煤灰、膨潤土等熔融溫度不同的物料及成孔劑、粘結劑為主要原料,通過配料、旋轉造粒、干燥、煅燒、自磨等步驟制成的。采用這種方法制備的陶瓷球粒,質輕多孔,表面氣孔封閉獨立,即能有效地阻擋液體中的懸浮物,也可經反洗后反復使用。可用于水處理、化工、環(huán)境保護、食品飲料、建筑節(jié)能、生物化學等領域的過濾介質。該方法充分利用工業(yè)固體廢棄物,原料來源廣泛,工藝流程簡便、生產成本低,易于實施推廣。

硅鈣鎂硫肥及其制備工藝 747     

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本發(fā)明涉及渣肥,特別是一種硅鈣鎂硫肥及其制備工藝。該肥以鋼渣、高爐渣、化鐵爐渣、鐵合金渣、有色金屬渣以及粉煤灰為原料,形態(tài)呈粉末狀或顆粒狀,按重量百分比計,化學成分中含有:至少9%的Si,至少14%的Ca,至少1.5%的Mg,至少0.1%的S,至少1.5%的Fe,至少0.1%的Mn;pH值為5.0～8.0。其制備工藝步驟包括:按化學成分要求配料;混料;加入酸處理劑酸處理,酸處理劑包括硫酸、硝酸、磷酸、鹽酸;配料造粒。本發(fā)明使冶金固體廢棄物100%處理成為可行,硅鈣鎂硫肥對土壤的適應性非常廣泛,且可作為復混肥的原料,農作物增產效果明顯;工藝簡單,原料充足,生產成本低,不產生固液氣三廢。

降低高壓成型重燒鼓包缺陷的泥漿及制備方法 649     

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本發(fā)明涉及陶瓷制備技術領域，尤其涉及一種降低高壓成型重燒鼓包缺陷的泥漿及制備方法，按重量比由如下物質組成：瓷石：5～12％，河南瓷石：5～15％，紫木節(jié)粘土：2～12％，河南粘土：5～15％，湛江粘土：5～20％，水洗球土：5～18％，高州水洗泥：8～20％，硅灰石：2％，長石：5～15％，廢瓷粉：5～10％，滑石粉：2％，本發(fā)明的泥漿極大的降低了公司生產成本，不僅為企業(yè)創(chuàng)造了直接的經濟效益，還節(jié)約了大量優(yōu)質陶瓷原料，有效減少固體廢棄物的排放量，減輕了當?shù)氐沫h(huán)境負荷。

石墨烯/白炭黑復合材料的制備方法 748     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/白炭黑復合材料的制備方法。包括下述步驟：選用hummers法制備的含硫酸氧化石墨烯溶液，攪拌均勻，無沉淀后，滴加泡花堿溶液，攪拌后超聲處理得到溶膠，然后離心分離，將得到膏狀固體經干燥處理之后，置于管式爐中在H2/Ar混合氣氛下進行熱還原，最終得到粉末為石墨烯/白炭黑復合材料。本發(fā)明中，石墨烯和白炭黑互相穿插可有效抑制材料自身的聚集，從而得到高度分散且白炭黑呈納米尺寸的復合材料；采用含硫酸的氧化石墨烯溶液為反應原料之一，既解決了hummers方法中廢酸廢水的處理問題，又減少了氧化石墨烯清洗環(huán)節(jié)，節(jié)能、節(jié)水。制得的石墨烯/白炭黑復合材料，純度高，可廣泛應用于橡膠、涂料等領域。