高氯低硫酸根廢水處理系統 1024     

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本實用新型公開了一種高氯低硫酸根廢水處理系統，其包括調節(jié)池、第一反應池、第一澄清池、第二反應池、第二澄清池、污泥濃縮罐、砂濾器、蒸發(fā)結晶單元、臭氧反應罐以及加藥單元；本實用新型結構簡單設備少，投資成本低，可有效去除廢水中的SO₄^2?、Ca²⁺、COD以及懸浮物等，并對廢水中含有的鹽分進行回收；本實用新型克服了只通過添加石灰來既調節(jié)pH，又去除硫酸根，使得石灰用量大，導致廢水的pH不斷增大，后續(xù)又需要通過添加酸液來重新調節(jié)pH，導致酸液用量大，處理費用高的缺點；將脫碳塔產生的CO₂合理有效利用，減少了碳酸鈉的用量，節(jié)約了成本，同時減少了CO₂的外排量，利于環(huán)保。

節(jié)能環(huán)保型錳硅合金生產用廢水收集裝置 1102     

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本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型錳硅合金生產用廢水收集裝置，包括余熱回收箱，所述余熱回收箱的頂部設置有廢水進水口，且余熱回收箱的一側設置有廢水出水管，所述廢水出水管的一端連接有沉淀過濾罐，所述沉淀過濾罐的一側安裝有吸附罐，且沉淀過濾罐與吸附罐的連接處安裝有連接管。本實用新型結構科學合理，操作方便，通過設置的儲水箱，能夠吸收廢水中的熱量，實現廢水的余熱回收，起到一定的節(jié)能環(huán)保效果，節(jié)約電能，降低生產成本，通過設置的沉淀過濾罐，能夠實現廢水的沉淀過濾工作，實現其初步凈化處理，通過吸附罐內部設置的陽離子吸附層和陰離子吸附層，能夠有效吸附去除廢水中含有的金屬離子，降低其污染系數。

分離混合稀土堿性廢水中的氟和磷的方法及用途 1101     

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本發(fā)明公開了一種分離混合稀土堿性廢水中氟和磷的方法，包括以下步驟：將含有氟離子和磷酸根離子的混合稀土堿性廢水采用納濾膜進行膜分離，操作溫度為10～35℃，操作壓力為1.0～3.5MPa，得到富集氟離子和氫氧根離子的透過液以及富集磷酸根離子的截留液；其中，所述混合稀土堿性廢水為將混合稀土精礦通過堿分解工藝得到的含氫氧化鈉的堿性廢水；所述混合稀土堿性廢水中，氫氧根離子的濃度為0.001～1.2mol/L，以氟的重量計的氟離子的濃度為0.001～1.6g/L，以磷的重量計的磷酸根離子的濃度為0.001～1.65g/L。本發(fā)明的方法可以將混合稀土堿性廢水中較低濃度的氟離子和磷酸根離子進行分離。本發(fā)明還公開了納濾膜在用于從混合稀土堿性廢水中分離氟和磷的用途。

含鹽有機廢水的凈化方法和凈化系統 1105     

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本發(fā)明涉及一種含鹽有機廢水的凈化方法和凈化系統，先將含鹽有機廢水進行化學軟化除硬，得到軟化產水；將軟化產水進行離子交換處理，得到離子交換產水、酸廢液和堿廢液；將離子交換產水進行膜分離濃縮，得到濃縮產水和可回收利用的回用水；將濃縮產水進行有機物分離處理，得到分離廢水；向分離廢水中加入酸廢液，然后進行芬頓氧化處理，得到預氧化產水；向預氧化產水中加入堿廢液，然后進行生化氧化處理，得到生化產水，將生化產水與含鹽有機廢水混合進行再循環(huán)。該凈化方法在有機物去除過程中，最大程度地利用了離子交換的再生酸、堿廢液、預氧化產出的污泥和蒸發(fā)結晶產出的氯化鈉結晶鹽等，不僅節(jié)約了投資，還避免了資源浪費和環(huán)境的二次污染。

多晶硅廢水零排放方法及系統 1036     

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本發(fā)明公開了一種多晶硅廢水零排放方法及系統。該方法包括以下步驟：A.對來自冷卻塔和后處理系統的不含氯離子的酸性廢水進行中和、沉降、澄清得到澄清廢水；B.對澄清廢水進行過濾、反滲透后得到產品水；C.產品水送回冷卻塔作為補充水；D.對來自生產系統的含氯離子的酸性廢水進行中和、沉降、澄清得到澄清回用水；E.澄清回用水送往生產系統循環(huán)使用，并在其吸收氯離子飽和后進行蒸發(fā)濃縮結晶得到固體氯化鈣；蒸發(fā)冷凝水送往冷卻塔作為補充水；F.將步驟C中得反滲透產生的濃水送往生產系統用于溶解廢渣、吸收廢氣。實現了廢水閉環(huán)處理、零排放。整個處理系統對周邊環(huán)境污染小、水資源用量相對于之前大大減少、處理成本也大大降低。

新型煤化工廢水處理裝置 735     

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本實用新型屬于廢水處理裝置技術領域，且公開了一種新型煤化工廢水處理裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有外殼，所述外殼中部的上方固定套接有連通管，所述外殼內部的下方固定套接有位于連通管左側的過濾網板。本實用新型通過設置過濾網板、注水管、連通管、排水管和第一閥門，當煤化工廢水通過注水管進入到過濾網板的下方時，過濾網板將會對廢水中的固體垃圾進行過濾，完成過濾后的廢水將會通過連通管流入至位于連通管右側的外殼的內部，之后將會噴灑化學藥劑對廢水中的有害化學物質進行處理，處理完成之后即可打開第一閥門使得廢水通過排水管排放出，完成同時對廢水中的固體垃圾和有害化學物質進行去除。

脫硫脫硝制酸廢水處理系統及其工藝 931     

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本發(fā)明公開了一種脫硫脫硝制酸廢水處理系統及其工藝，包括五個反應格及兩個試劑格；其中第一反應格連接氫氧化鈉試劑腔，第二反應格連接固體藥劑腔，第一試劑格包括下層腔、中層腔、上層腔、間隔板、第一伸縮隔板及第二伸縮隔板，第三反應格通過第三連接管道連接第四反應格，第五反應格包括內腔、外腔以及側腔，側腔呈環(huán)狀并且設置于內腔底端，內腔可旋轉的且設置于外腔內并設置加熱蒸發(fā)裝置及連接有用于向第五反應格提供惰性物質的惰性物質腔。本發(fā)明通過將制酸廢水進行分步處理，使得每個步驟的目的性更加明確，分格處理能夠在第一輪處理的廢水在進行后續(xù)處理過程中能夠緊接著進行下一輪廢水的初步處理，提升廢水處理的效率。

電廠廢水回用系統 1157     

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本實用新型涉及一種電廠廢水回用系統，用于灰?guī)煨痘遥摿驗V水管路、非經常性廢水主管路、旋流器、三聯箱、澄清池、清水箱、灰?guī)旌蛿嚢杵?，脫硫濾水管路和非經常性廢水主管路均與旋流器相連，三聯箱包括依次相連的中和箱、反應箱和沉降箱，旋流器經管路與中和箱相連，沉降箱經管路與澄清池相連，澄清池的上部經管路與清水箱相連，澄清池的底部經管路與污泥脫水裝置相連，灰?guī)熘械拿夯医浢夯夜苈芬约扒逅渲械囊后w經液體管路分別輸送至攪拌器，混合形成濕灰。本新型通過將脫硫濾水和非經常性用水用于灰?guī)煨痘?，實現電廠內部廢水的利用，減少廢水排放，保護環(huán)境；滿足卸灰用水需求，減少水資源的浪費，減少卸灰的粉塵污染。

凈水機的廢水循環(huán)利用裝置及其控制方法 780     

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本發(fā)明提供一種凈水機的廢水循環(huán)利用裝置，包括廢水儲水裝置、控制裝置，廢水儲水裝置具有用于容納廢水的容器，所述廢水儲水裝置具有入水口和出水口，在該廢水儲水裝置內的上部位置上設置有高水位標記，所述廢水儲水裝置的入水口與所述凈水機的排廢口連接，當所述控制裝置在確定所述廢水儲水裝置內的水位高于或達到所述高水位標記時，控制所述凈水機停止工作；當所述控制裝置在確定所述廢水儲水裝置內的水位低于所述高水位標記時，控制所述凈水機開始工作，達到環(huán)保節(jié)約水資源的目的。

利用白云鄂博礦石催化過硫酸鹽降解有機廢水的方法 757     

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本發(fā)明涉及一種利用白云鄂博礦石催化過硫酸鹽降解有機廢水的方法，包括以下步驟：調節(jié)待處理有機廢水的pH值，在有機廢水中加入白云鄂博礦石，充分混合均勻后在廢水中投加過硫酸鹽，反應過程中白云鄂博礦石催化過硫酸鹽產生硫酸根自由基，氧化廢水中的有機物，達到降解有機廢水的目的。本發(fā)明對環(huán)境友好，白云鄂博礦石作為催化劑可用沉淀法回收后重復利用，pH應用范圍廣，可操作性強，具有廣泛的應用前景。

酚氰廢水減量方法 977     

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本發(fā)明涉及一種酚氰廢水減量方法，屬于酚氰廢水技術領域，解決了目前尚無從酚氰廢水源頭減少廢水產生的相關技術，并且焦化過程各個環(huán)節(jié)產生的廢水混合后污染物種類多，處理難度和處理量大的問題。酚氰廢水減量方法包括硫酸銨酸氣冷凝水減量處理、煤氣冷凝水減量處理、酚氰廢水處理站的消泡用水減量處理和事故水池減量處理。本發(fā)明實現了從源頭減少酚氰廢水的產生量。

凝結水精處理廢水回用處理裝置 1022     

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本實用新型公開了一種凝結水精處理廢水回用處理裝置，包括主體單元，包括固定底板，設置于所述固定底板頂部左側的處理箱，設置于所述固定底板頂部右側的存儲罐，設置于所述固定底板頂部中心處的水泵，設置于所述水泵進水端的連接管，以及設置于所述連接管出水端的傳輸管。本實用新型通過抽屜，便于對濾雜網、PP棉濾網、活性炭濾網、樹脂濾網和臭氧濾網進行維護，通過濾雜網，用于對廢水中的大顆粒進行過濾，通過PP棉濾網，用于對廢水中的細沙和泥土進行過濾，通過活性炭濾網，用于對廢水中的余氯、異味進行過濾吸附，通過樹脂濾網，用于對廢水中的重金屬進行吸附，通過臭氧濾網，用于對廢水進行消毒，從而對廢水進行過濾處理。

有機硅生產中低鹽廢水的處理系統 1026     

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本申請?zhí)峁┮环N有機硅生產中低鹽廢水的處理系統，包括，沿廢水處理方向依次串聯有隔油池、氣浮機、配水池、微納米氣浮機、第一水箱、堿熱聚反應裝置、第二水箱、芬頓氧化池、中和沉淀池、多介質過濾器、離子交換設備、低鹽清水箱、低壓反滲透裝置和凈水箱。本申請的系統，將有機硅生產過程中產生的低鹽廢水，通過上述裝置逐步除去污染物并且凈化，得到理化指標符合回用標準的凈水，并將得到的凈水再次循環(huán)利用。本申請的系統對低鹽廢水經過凈化處理后，直接回用，實現廢水的零排放，同時節(jié)約了水資源，降低工廠的生產成本，在一定程度上提高了企業(yè)的收益。

低品位混合稀土精礦化選及化選廢水資源綜合回收的方法 891     

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本發(fā)明涉及一種低品位混合稀土精礦化選及化選廢水資源綜合回收的方法，其特征是：將低品位精礦（REO~50%，8%≤CaO≤15%）用鹽酸溶液與強化除雜劑混合化選?；x廢水再加入硫酸溶液去除鈣離子，形成二水硫酸鈣，除鈣后化選廢水循環(huán)處理低品位混合稀土精礦。循環(huán)化選廢水除鈣后，通過氨水或液氨分步中和，分別回收鐵、稀土、磷富集物與粗氟化鈣副產品，廢水經蒸發(fā)濃縮得到氯化銨晶體與蒸餾水。本發(fā)明采用強化化選技術將低品位混合稀土精礦富集到62%≤REO品位≤70%、CaO≤2.5%，結合混合液中各鹽分的物化性質差異與稀土礦物處理工藝自身特點，簡易高效的實現了礦物富集及資源綜合利用的目標。

鉛鋅礦選礦生產清洗設備用廢水回收裝置 1066     

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本實用新型公開了一種鉛鋅礦選礦生產清洗設備用廢水回收裝置，包括：底座，所述底座頂部的左側固定連接有絮凝沉積箱，所述絮凝沉積箱的右側連通有出水管，所述出水管遠離絮凝沉積箱的一端連通于水泵的抽水端，所述水泵的出水端連通有輸送管。通過廢水進管將廢水注入沉積箱箱體內腔，然后向沉積箱箱體內加入澄清石灰水，然后開啟電機進行攪拌，攪拌過后，進行沉積，分層后，開啟水泵抽出上層清液，通過輸送管抽至過濾箱箱體的內腔，然后通過粗濾箱和精濾箱的雙重過濾作用，將廢水過濾干凈，然后由凈水出管排出回收，可以有效的對廢水進行處理，處理效果好，能夠讓廢水達到可利用的凈度，大大提高了水資源的利用率。

放射性廢水處理方法 771     

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本發(fā)明提供一種放射性廢水處理方法。本發(fā)明的放射性廢水處理方法是向pH值≥2的放射性廢水中加入活性硅酸鈣，然后固液分離，得到凈化水和放射性硅酸鈣；其中，所述活性硅酸鈣的粒徑＜50μm，孔徑為2～50nm，比表面積為400～700m2/g。本發(fā)明的放射性廢水處理方法采用活性硅酸鈣作為處理劑，其在處理放射性廢水時不易受廢水水質以及pH值影響，在較小的添加量下即可對放射性廢水中的放射性元素以及其它金屬離子進行有效去除，此外對處理后所形成的放射性硅酸鈣的固定化方法簡單，并且固定化效果良好。

高濃含硫重金屬有機廢水資源化高效利用方法 761     

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本發(fā)明公開了一種高濃含硫重金屬有機廢水資源化高效利用方法，包括以下步驟：預處理、吸附處理、膜處理、濃縮廢液蒸發(fā)處理、濃縮廢液濃縮處理、回收濕熱處理。本發(fā)明有效對高濃度有機廢水進行處理，實現高濃度含硫重金屬有機廢水的高效循環(huán)利用，在實現廢水無害化利用的同時增加整體水資源的可持續(xù)循環(huán)發(fā)展，通過樹脂吸附法實現了高COD、高鹽、難生化硫酸鉀鹽廢水的高效穩(wěn)定處理,減少膜處理系統的預處理和運行、維護成本，有效減少不可修復的堵塞的問題，而且使用成本低。

高鹽廢水的蒸發(fā)分離系統 1087     

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本實用新型公開了一種高鹽廢水的蒸發(fā)分離系統，其包括廢水管線、循環(huán)水池、至少1個提升水泵、若干組蒸發(fā)機組和控制器。本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型連接結構簡單，易實現，保證了廢水的蒸發(fā)濃縮效果，同時保證廢水濃縮后的濃度穩(wěn)定，避免出現突然結晶堵塞系統的問題發(fā)生，進而避免易揮發(fā)類物質擴散出來污染環(huán)境；減緩在蒸發(fā)過程中換熱設備的結垢和腐蝕，提高設備使用壽命；本實用新型實現了自動化控制，有效的提高了工藝過程的精準控制，大大減少人員工作量，操作方便，安全穩(wěn)定性高。

硅酸鈣預處理APMP制漿廢水的方法 871     

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本發(fā)明提供一種硅酸鈣預處理APMP制漿廢水的方法，該預處理方法包括APMP制漿廢水經斜篩過濾、硅酸鈣混合、pH值調節(jié)、沉降的工藝步驟，經過預處理之后的廢水后續(xù)進入厭氧、好氧及氣浮處理。本發(fā)明的方法利用硅酸鈣原料比表面積和孔隙率大、吸附性能高等特點，能夠有效降低APMP制漿廢水中COD、懸浮物、濁度、色度等污染負荷，還能減少廢水后續(xù)處理成本；另一方面，本發(fā)明方案主要原料為高鋁粉煤灰提取氧化鋁后產生的二次副產物—硅酸鈣，原料來源廣泛，生產成本低廉，不僅能夠有效促進粉煤灰的綜合利用，而且提升了硅酸鈣的產品附加值。

處理氯化銨廢水的裝置 1072     

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本實用新型涉及一種處理氯化銨廢水的裝置，屬于廢水處理領域。首先使用石灰苛化氨氮廢水將氨離子轉化成氨分子，板框過濾，苛化液進入汽提蒸氨精餾塔控制壓力，蒸汽進入量，塔內溫度對氨水不斷精餾提高濃度，脫氨后的氯化鈣廢水中氨氮含量控制在15mg/l以下完全達標，不凝氣使用氨氣吸收塔吸收回收再處理，空氣排放完全達標。

三氯異氰尿酸生產廢水處理系統及方法 874     

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本發(fā)明公開了一種三氯異氰尿酸生產廢水處理系統及方法，處理系統包括廢水儲罐、換熱器、輸送泵、加酸解析塔、鹽酸儲罐、真空泵、氯氣緩沖罐、氯化釜、解析廢水儲罐、亞硫酸氫鈉儲罐、氰尿酸生成罐、堿液儲罐、板框壓濾機、氰尿酸回收罐、壓濾液儲罐、膜過濾器、樹脂吸附塔、蒸發(fā)結晶器、鹽儲罐和冷凝中水管線；處理方法包括(1)廢水的加熱輸送；(2)加酸解析；(3)反應后廢液還原；(4)氰尿酸生成；(5)壓濾；(6)壓濾液后處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明處理系統科學合理，處理方法簡單有效，徹底解決三氯異氰尿酸廢水處理后無法達標排放、產生的廢氣污染空氣等問題，并對處理后的水、鹽、氣進行回收利用，提高了生產原料利用率。

活性翠藍染料生產廢水回收利用工藝 756     

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本發(fā)明提出了一種活性翠藍染料生產廢水回收利用工藝，包括以下步驟：⑴色度≤50倍的染料廢水直接進入廢水收集罐，色度>50倍的染料廢水，進入脫色池進行物理脫色處理，處理后染料廢水再進入廢水收集罐；⑵將步驟⑴廢水收集罐染料廢水加入中和反應釜中，然后緩慢加入石灰乳，邊加入邊攪拌均勻，當pH值為7.0～8.5時，停止反應；⑶采用壓濾機進行壓濾，得到濾液I和濾餅I；⑷所得濾液I加入到置換反應釜中，加入碳酸鈉進行置換反應；⑸將步驟⑷置換反應釜中的物質采用壓濾機進行壓濾，得到濾液II和濾餅II。該工藝處理后的廢水能夠全部回用于活性翠藍染料生產，實現了染料生產過程的清潔生產目標。

青霉素廢水處理系統 954     

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本實用新型公開了一種青霉素廢水處理系統，其包括反應裝置、硫酸儲罐、硫酸亞鐵儲罐、雙氧水儲罐、液堿儲罐、絮凝劑儲罐和控制器；反應裝置包括箱體和隔板；在箱體內豎直固定設置有隔板；隔板將箱體分為反應區(qū)和沉淀區(qū)。有益效果：本實用新型結構簡單，易實現，并實現了自動控制；處理青霉素廢水具有較好的效果；本實用新型所用的設備少，占用面積小，操作更簡單，本實用新型一體化裝置減少了設備投資成本，避免浪費，節(jié)約了處理廢水成本；保證了處理青霉素廢水的處理效果。

廢水提純氯化銨的生產裝置 1004     

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本實用新型公開了一種廢水提純氯化銨的生產裝置，屬于精細化工技術領域；一種廢水提純氯化銨的生產裝置，包括中和反應釜，中和反應釜內盛裝有中和溶液，中和反應釜頂部連接有廢水進管、廢水出管和中和鹽加料管，廢水進管上設置有調節(jié)閥，中和反應釜頂部還連接有pH在線監(jiān)測儀，廢水出管遠離中和反應釜的一端連接有蒸餾濃縮釜，蒸餾濃縮釜外壁連接有供熱夾套，蒸餾濃縮釜頂部連接有冷凝器，冷凝器出口通過管道連接有抽真空系統，蒸餾濃縮釜外側壁還連接有降溫系統；本實用新型淋洗廢水重新回收利用，中和蒸餾后，蒸餾出來的水可以套用回到產品淋洗工段，反復使用，產出的氯化銨可以轉投至氮肥等生產領域，有助于節(jié)約資源。

處理高含鹽廢水的化學預處理方法及其裝置 1117     

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一種處理高含鹽廢水的化學預處理方法及其裝置，屬于水處理技術，該技術包括調節(jié)池、管道混合器、沉淀池、V型濾池和離子交換樹脂，是將高含鹽廢水在調節(jié)池進行調節(jié)，廢水與液堿和二氧化碳在管道混合器中混合后進入沉淀池，通過一段時間的反應，通過高效絮凝沉淀去除水中的固體懸浮物、硬度、部分COD污染物，上清液流入V型濾池，V型濾池過濾后的高含鹽廢水，進入離子交換樹脂軟化系統對高含鹽廢水進行進一步的軟化處理；該技術采用二氧化碳與氫氧化鈉聯用保證了良好的除硬效果，二氧化碳與氫氧化鈉聯用極大程度降低了周圍的粉塵污染，二氧化碳與氫氧化鈉聯用大大降低了藥劑費用。

利用包頭礦轉型硫酸鎂廢水生產硫酸鈣晶須的方法 1166     

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本發(fā)明涉及一種利用包頭礦轉型硫酸鎂廢水生產硫酸鈣晶須的方法，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明向反應器中加入轉型硫酸鎂廢水并將加熱至40?℃，再向反應器中加CaCl2溶液，陳化反應2?h，得到沉淀過濾得濾液和濾渣，濾液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反應3?h，得鈣鎂渣和氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環(huán)利用；白色沉淀過濾濾渣為硫酸鈣晶體，硫酸鈣晶體洗滌、過濾干燥，得到MgO質量分數為0.01~0.2%、形貌呈針狀硫酸鈣晶須，洗滌水回用于焙燒礦水浸工序。本發(fā)明以轉型硫酸鎂廢水為原料，以較低成本生產低氧化鎂含量硫酸鈣晶須，提高資源利用率的同時，解決固廢排放及廢水回收利用問題。

用于煤化工廢水處理的攪拌均勻的凈化裝置 951     

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本發(fā)明涉及一種用于煤化工廢水處理的攪拌均勻的凈化裝置，包括凈化池、進水管、排水管、控制器、頂板、攪拌裝置和若干支桿，攪拌裝置包括電機、驅動軸、導流機構和混合機構，混合機構包括圓環(huán)、第一齒輪和若干混合組件，混合組件包括第二齒輪、轉軸和連接單元，導流機構包括第一錐齒輪和若干導流組件，該用于煤化工廢水處理的攪拌均勻的凈化裝置通過驅動軸帶動攪拌板旋轉過程中，作用在混合機構和導流機構上，利用混合機構擴大攪拌范圍，并實現廢水中不同液層高度的水流轉動方向，促進廢水與藥劑的接觸混合，并通過導流機構引導廢水池內底部的水流向上流動，避免出現死角，改善廢水處理效果，提高了設備的實用性。

焦化廢水深度處理系統及其處理方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水深度處理系統及其處理方法，系統包括第一高鹽廢水輸送管、第一預處理系統、第二高鹽廢水輸送管、混合池、第二預處理系統、三級分鹽系統和蒸發(fā)結晶系統；方法包括：(1)一次預處理；(2)二次預處理；(3)三級分鹽；(4)蒸發(fā)結晶。本發(fā)明實現了高濃度焦化廢水和低濃度焦化廢水的分級處理，降低了后續(xù)系統的水處理壓力，且能夠保證后續(xù)系統的安全穩(wěn)定運行；極大的降低了蒸發(fā)水量，有效的減少了蒸發(fā)結晶的能耗，極大的減少了蒸發(fā)結晶系統的投資及運行費用；采用三級分鹽的方法對廢水進行分鹽，大大降低了雜鹽產量，且能夠獲得高品質的硫酸鈉結晶鹽和氯化鈉結晶鹽，大大提高了資源化利用率。

明膠廢水處理工藝 780     

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一種明膠廢水處理工藝屬于污水處理技術領域，本發(fā)明采用芬頓氧化法預處理部分明膠廢水中的COD，高錳酸鉀氧化法和剩余活性污泥吸附法去除掉部分鹽分，通過預處理降低廢水中氯離子和鈣離子含量，降低高濃度鹽分對活性污泥中自養(yǎng)菌的抑制作用，預處理的廢水經好氧活性污泥處理法去除廢水的COD和部分氨氮，吹脫法吹脫經好氧生物法處理后的尾水去除氨氮，最后使明膠廢水中的COD和氨氮達到《污水綜合排放標準》(GB8978?1996)中的一級排放標準，并符合占地面積小，成本低的要求。

低成本的高鹽廢水分質結晶預處理裝置 1025     

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本實用新型公開了一種低成本的高鹽廢水分質結晶預處理裝置，包括底板和處理箱，所述底板頂部的中部與處理箱的底板固定連接，所述處理箱頂部表面的兩側均通過固定螺栓固定連接有頂蓋，所述處理箱內腔兩側之間的頂部均固定連接有固定板，連接桿表面的頂部套設有連接套，并且兩個連接套的外表面固定連接有篩料箱，所述篩料箱表面兩側的底部均固定連接有復位彈簧，本實用新型涉及高鹽廢水處理技術領域。該低成本的高鹽廢水分質結晶預處理裝置，通過可以讓高鹽廢水在進行處理時更加方便，對廢水過濾這一步驟進行優(yōu)化，使廢水過濾時更加干凈，而且過濾效果更好，讓人們使用起來更加的方便，使廢水處理更加方便，這利于人們使用。