復(fù)合材料表面金屬化薄膜復(fù)合加工方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合材料表面金屬化薄膜復(fù)合加工方法，包括以下操作步驟：(1)復(fù)合材料表面清理；(2)復(fù)合材料表面整形及活化；(3)可探測(cè)金屬層沉積；(4)高導(dǎo)電金屬層沉積。本發(fā)明在復(fù)合材料上沉積可探測(cè)金屬層、高導(dǎo)電金屬層的雙層結(jié)構(gòu)：其中可探測(cè)金屬層可配合磁感應(yīng)、磁吸力探測(cè)，或X射線熒光光譜(XRF)測(cè)厚儀對(duì)覆著表面的高導(dǎo)電金屬層進(jìn)行原位無(wú)損厚度測(cè)試；高導(dǎo)電金屬層采用Al、Ti或Ag等材料，形成均勻覆蓋的金屬化層，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料表面的金屬化。

自愈合改性SiC/SiC復(fù)合材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明涉及一種自愈合改性SiC/SiC復(fù)合材料及其制備方法，所述SiC/SiC復(fù)合材料的復(fù)合界面層為三層結(jié)構(gòu)，以SiC纖維為基準(zhǔn)從內(nèi)到外分別是PyC層(內(nèi)層)，BN層(中間層)和SiC層。本發(fā)明充分發(fā)揮了PyC界面層在裂紋偏轉(zhuǎn)和BN界面層自愈合的優(yōu)勢(shì)，改善SiC/SiC復(fù)合材料的自愈合能力；同時(shí)，在復(fù)合材料基體中引入自愈合介質(zhì)，使得自愈合的界面層和基體協(xié)同作用，提高復(fù)合材料在長(zhǎng)時(shí)高溫、氧化和承載環(huán)境下的服役性能。

用于無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合材料制備的冷卻設(shè)備 814     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及材料制備冷卻技術(shù)，公開(kāi)了一種用于無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合材料制備的冷卻設(shè)備。該冷卻設(shè)備包括：進(jìn)料組件、旋流冷卻筒和第一冷卻水套，第一冷卻水套套裝在旋流冷卻筒外表面，旋流冷卻筒頂部設(shè)有出口；進(jìn)料組件包括第一輸送管道，第一輸送管道和旋流冷卻筒的側(cè)方入口相接，無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合材料經(jīng)由第一輸送管和旋流冷卻筒的側(cè)方入口高速進(jìn)入旋流冷卻筒內(nèi)部，并沿旋流冷卻筒內(nèi)壁按照螺旋路徑高速下滑。該冷卻設(shè)備使無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合材料在旋流冷卻筒內(nèi)壁充分散開(kāi)，并且使無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合材料在散開(kāi)的狀態(tài)下由冷卻水套實(shí)現(xiàn)冷卻，使得無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合物料顆粒的表面得到充分冷卻，有效避免材料顆粒因結(jié)晶而粘連，能夠得到高質(zhì)量的無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合材料。

復(fù)合材料內(nèi)部分層缺陷的制備方法 795     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料內(nèi)部分層缺陷的制備方法，包括：通過(guò)鋪覆預(yù)浸料制備所需數(shù)量的預(yù)浸料板；將預(yù)浸料板通過(guò)吸膠工藝處理成為半固化板；取預(yù)浸料，并對(duì)無(wú)分層缺陷區(qū)域進(jìn)行局部密封；對(duì)局部密封后的預(yù)浸料進(jìn)行固化預(yù)處理，得到預(yù)處理預(yù)浸料；對(duì)半固化板進(jìn)行表面處理，然后將預(yù)處理預(yù)浸料鋪入半固化板之間，得到待固化分層缺陷板；將待固化分層缺陷板鋪入未固化復(fù)合材料中，并對(duì)未固化復(fù)合材料進(jìn)行固化處理，得到含分層缺陷復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法可在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料內(nèi)部制備分層缺陷，并控制分層缺陷的形狀尺寸、位置深度等，制備的分層缺陷接近自然形成的真實(shí)狀態(tài)，缺陷周圍完好區(qū)域的材料性能與正常材料性能相當(dāng)。

復(fù)合材料的恒溫恒濕干燥方法 748     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的恒溫恒濕干燥方法，所述干燥方法包括：(1)在凝膠反應(yīng)后復(fù)合材料增重大于60％時(shí)，首先采用恒溫恒濕干燥，室溫下，保持飽和濕度的70?90％，保持12?24h，保持飽和濕度的50?70％，保持12?24h，保持飽和濕度的30?50％，保持12?24h，最后采用普通干燥，在2?5h內(nèi)將溫度從室溫升溫到120?250℃，保持1?10h；(2)在凝膠反應(yīng)后復(fù)合材料增重20?60％時(shí)，保持飽和濕度的50?70％，保持12?24h，隨后保持飽和濕度的30?50％，保持12?24h，最后采用普通干燥，在2?5h內(nèi)將溫度從室溫升溫到120?250℃，保持1?10h；(3)在凝膠反應(yīng)后復(fù)合材料增重小于20％時(shí)，采用普通干燥，在2?5h內(nèi)將溫度從室溫升溫到120?250℃，保持1?10h。本發(fā)明的干燥方法能夠保障陶瓷基體的連續(xù)性，復(fù)合材料性能提升，壓縮復(fù)合此材料制備周期。

電學(xué)性能優(yōu)異的納米纖維素和環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及制備方法 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于環(huán)氧樹(shù)脂電絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域的一種電學(xué)性能優(yōu)異的納米纖維素和環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及制備方法。所述制備過(guò)程將微米纖維素加入20％的HCl中，常溫?cái)嚢?4h，對(duì)得到的溶液進(jìn)行清洗，離心，直至pH到7，再對(duì)得到的粉末凍干24h后得到納米纖維素，將納米纖維素與環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行共混即可得到復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種電學(xué)性能優(yōu)異的納米纖維素和環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、綠色環(huán)保，本發(fā)明所制備的復(fù)合材料，納米纖維素在環(huán)氧樹(shù)脂中的分散良好，復(fù)合材料具有優(yōu)異的電性能。

考慮溫度效應(yīng)的聚合物粘結(jié)復(fù)合材料本構(gòu)模型構(gòu)建方法 1036     

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本發(fā)明提供一種考慮溫度效應(yīng)的聚合物粘結(jié)復(fù)合材料本構(gòu)模型構(gòu)建方法，其包括以下步驟：獲取聚合物粘結(jié)復(fù)合材料的試樣在不同測(cè)試溫度下的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)作為試驗(yàn)數(shù)據(jù)；使用Ramberg?Osgood方程作為基礎(chǔ)模型，獲得擬合參數(shù)；將擬合參數(shù)按照溫度分為多個(gè)擬合參數(shù)值序列；采用箱線圖方法篩選擬合參數(shù)值序列；通過(guò)擬合獲得擬合參數(shù)值序列與溫度的關(guān)系，得到考慮溫度效應(yīng)的聚合物粘結(jié)復(fù)合材料本構(gòu)模型；并利用獨(dú)立數(shù)據(jù)對(duì)聚合物粘結(jié)復(fù)合材料本構(gòu)模型進(jìn)行驗(yàn)證。本發(fā)明將材料的應(yīng)力應(yīng)變響應(yīng)與溫度相結(jié)合，可用少量數(shù)據(jù)快速獲得新的聚合物粘結(jié)復(fù)合材料的本構(gòu)模型，極大提高了對(duì)新材料的研究速度，降低了開(kāi)發(fā)成本。

鋁基復(fù)合材料電子封裝殼體半固態(tài)成形技術(shù) 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高體積分?jǐn)?shù)鋁基復(fù)合材料電子封裝殼體的半固態(tài)成形工藝方法，屬于電子封裝領(lǐng)域。用電阻爐將低體積分?jǐn)?shù)TiB₂顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料在685～700℃下進(jìn)行熔化，保溫20～30min，并加以電磁攪拌；將復(fù)合材料熔體冷卻至半固態(tài)溫度區(qū)間，獲得半固態(tài)漿料，或直接將合適尺寸大小的復(fù)合材料加熱至半固態(tài)溫度區(qū)間獲得半固態(tài)坯料；將電子封裝殼體成形腔設(shè)計(jì)在擠壓模具凹模腔底部邊緣水平方向；最后將半固態(tài)漿料或坯料擠壓成形，獲得電子封裝殼體零件。優(yōu)點(diǎn)在于，完成了顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料從原料到成品過(guò)程中增強(qiáng)顆粒體積分?jǐn)?shù)由低到高的巧妙轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了電子封裝殼體短流程、低成本的近終成形制造，提高了殼體零件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

魚(yú)精蛋白-納米金剛石復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1062     

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一種魚(yú)精蛋白-納米金剛石復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用屬于納米材料生物學(xué)領(lǐng)域。將納米金剛石經(jīng)過(guò)表面氧化處理后和魚(yú)精蛋白硫酸鹽溶液混合得到混合溶液；將得到的混合溶液離心后得到沉淀物，將得到的沉淀物溶解在去離子水中形成魚(yú)精蛋白-納米金剛石復(fù)合材料，納米金剛石通過(guò)極性相互作用吸附魚(yú)精蛋白硫酸鹽后，魚(yú)精蛋白-納米金剛石復(fù)合材料的動(dòng)力學(xué)尺寸為115-117nm，表面zeta電位為31-34.1mv。將siRNA與魚(yú)精蛋白-納米金剛石復(fù)合材料按照溶質(zhì)質(zhì)量比1:3混合得到siRNA-納米金剛石-魚(yú)精蛋白轉(zhuǎn)染試劑。將所述染試劑在生物學(xué)應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合材料具有良好的生物相容性，細(xì)胞毒性較小，具有合適的理化性質(zhì)，穩(wěn)定性好，有良好的siRNA負(fù)載能力。

有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化復(fù)合材料制備方法 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化復(fù)合材料制備方法,將無(wú)機(jī)納米材料與粘度相對(duì)較低的高分子材料共混后加入一臺(tái)熔融塑化供料裝置,將高分子基體材料加入另一臺(tái)熔融塑化供料裝置;匯流器將來(lái)自兩個(gè)塑化供料裝置的兩層熔體疊合成一層;復(fù)合熔體經(jīng)過(guò)K個(gè)層疊器后,每個(gè)層疊器有m個(gè)分隔與疊加流道,得到2×mk層的多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于制備有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化復(fù)合材料,材料來(lái)源廣泛、工藝簡(jiǎn)單,而且無(wú)機(jī)納米材料在復(fù)合材料中獲得良好的可控取向和均勻分散,可以制備出具有導(dǎo)電性或具有氣密性的有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化復(fù)合材料。

利用機(jī)械剪切力制備聚烯烴/石墨烯納米復(fù)合材料的方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用機(jī)械剪切力制備聚烯烴/石墨烯納米復(fù)合材料的方法。本發(fā)明首先提供了利用機(jī)械剪切力制備聚烯烴/石墨烯納米復(fù)合材料的方法，包括：將石墨烯納米片、聚烯烴粉末和N?甲基吡咯烷酮在機(jī)械剪切力的作用下進(jìn)行剪切混合，干燥，除去N?甲基吡咯烷酮，得到聚烯烴/石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明進(jìn)一步提供了上述方法制備得到的聚烯烴/石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明利用機(jī)械剪切力通過(guò)剪切混合的方法制備了聚烯烴/石墨烯納米復(fù)合材料，促進(jìn)石墨烯納米片在聚烯烴基體中的均勻分散，有效地提高聚烯烴/石墨烯納米復(fù)合材料的導(dǎo)電性能、機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，且生產(chǎn)高效環(huán)保，利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)?；I(yè)化制備。

低氧含量的連續(xù)碳化硅纖維增強(qiáng)Ni-Al/SiCp陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種低氧含量的連續(xù)碳化硅纖維增強(qiáng)Ni?Al/SiCp陶瓷基復(fù)合材料的制備方法。以低氧含量的碳化硅纖維預(yù)制體為增強(qiáng)骨架，以SiCp為主要基體，以Al合金和Ni粉為增塑相；具體地，將碳化硅粉、鋁合金粉、鎳粉、鉻粉與分散劑混合球磨；將針刺成形的預(yù)制體放入石墨燒結(jié)模具中，且預(yù)制體上下表面均鋪置混合粉末，之后進(jìn)行高溫真空浸滲，得到預(yù)成形樣品后進(jìn)行預(yù)氧化處理；重復(fù)以上步驟，直到相鄰兩次預(yù)成形樣品的增重小于1％，從而獲得致密的陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳化硅纖維增強(qiáng)Ni?Al/SiCp陶瓷基復(fù)合材料微觀組織均勻、結(jié)構(gòu)致密、界面結(jié)合良好，強(qiáng)度和斷裂韌性都有很大提高，且高溫抗氧化、抗腐蝕性能良好。

球形硅藻土介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法 691     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，具體地，涉及一種球形硅藻土介孔復(fù)合材料，該球形硅藻土介孔復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的球形硅藻土介孔復(fù)合材料，一種負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑的制備方法，以及由該方法制備的負(fù)載型催化劑。本發(fā)明公開(kāi)的球形硅藻土介孔復(fù)合材料含有硅藻土和具有三維立方籠狀孔道結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料。本發(fā)明提供的球形硅藻土介孔復(fù)合材料具有較大孔體積和孔徑，制備成本低。采用球形硅藻土介孔復(fù)合材料制得的催化劑在用于催化乙烯聚合反應(yīng)時(shí)具有較高活性，并且，該催化劑具有較好的流動(dòng)性。

球形沸石介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及烯烴聚合的方法 812     

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本發(fā)明涉及一種球形沸石介孔復(fù)合材料，該球形沸石介孔復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的球形沸石介孔復(fù)合材料，含有該球形沸石介孔復(fù)合材料的負(fù)載型茂金屬催化劑，該負(fù)載型茂金屬催化劑的制備方法，由該方法制備的負(fù)載型茂金屬催化劑，以及該負(fù)載型茂金屬催化劑在烯烴聚合反應(yīng)中的應(yīng)用，以及一種烯烴聚合的方法，其中，所述球形沸石介孔復(fù)合材料含有沸石和具有三維立方孔道結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料。采用本發(fā)明提供的球形沸石介孔復(fù)合材料作為載體制成的負(fù)載型茂金屬催化劑在烯烴聚合反應(yīng)過(guò)程中具有高催化活性。

用于抗墜毀吸能的復(fù)合材料防護(hù)產(chǎn)品 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于抗墜毀吸能的復(fù)合材料防護(hù)產(chǎn)品，包括引導(dǎo)頭和復(fù)合材料管；引導(dǎo)頭端面上開(kāi)設(shè)有圓環(huán)槽；復(fù)合材料管的端頭嵌套在圓環(huán)槽內(nèi)。采用圓環(huán)槽與復(fù)合材料管嵌套的組裝方式，摒棄了傳統(tǒng)的圓管套裝方式在復(fù)合材料管開(kāi)裂即完成緩沖作用的缺陷，使復(fù)合材料管在圓環(huán)槽內(nèi)隨著開(kāi)裂沿著圓環(huán)槽節(jié)節(jié)碎裂完成緩沖作用，通過(guò)對(duì)引導(dǎo)頭的修正優(yōu)化，極大地提高了吸能效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、作用效果明顯。

Sn-P-CNT復(fù)合材料及其制備鋰離子電池負(fù)極材料的用途 1093     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Sn?P?CNT復(fù)合材料，并進(jìn)一步公開(kāi)了該復(fù)合材料用于制備鋰離子電池負(fù)極材料的用途。本發(fā)明所述Sn?P?CNT復(fù)合材料，通過(guò)將碳納米管均勻纏繞在負(fù)載著錫納米晶的塊狀紅磷表面，以形成包覆結(jié)構(gòu)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中紅磷和金屬錫在作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)在充放電過(guò)程中體積膨脹較大的問(wèn)題。本發(fā)明所述Sn?P?CNT復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料使用，可以顯著提高鋰離子電池負(fù)極材料的比容量以及循環(huán)充放電穩(wěn)定性。本發(fā)明所述Sn?P?CNT復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單易行、清潔環(huán)保，具有反應(yīng)過(guò)程易控制，反應(yīng)產(chǎn)物性能穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì)，適宜于工業(yè)推廣。

球形含鋁介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及環(huán)己酮丙三醇縮酮的方法 978     

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本發(fā)明涉及一種球形含鋁介孔復(fù)合材料，該球形含鋁介孔復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的球形含鋁介孔復(fù)合材料，含有該球形含鋁介孔復(fù)合材料的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑在縮酮反應(yīng)中的應(yīng)用，以及使用該負(fù)載型催化劑進(jìn)行縮酮反應(yīng)的方法，其中，所述負(fù)載型催化劑含有該球形含鋁介孔復(fù)合材料及負(fù)載在其上的磷鎢酸。采用本發(fā)明所述的球形含鋁介孔復(fù)合材料作為載體制成的負(fù)載型催化劑在制備環(huán)己酮丙三醇縮酮過(guò)程中具有較高的催化活性，同時(shí)也不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，并且本發(fā)明提供的負(fù)載型磷鎢酸催化劑可以經(jīng)過(guò)回收而反復(fù)使用，后處理工藝簡(jiǎn)單。

二硫化鉬/C/三維石墨烯復(fù)合材料 753     

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一種二硫化鉬/C/三維石墨烯復(fù)合材料，其通過(guò)以下方法制備：利用氧化石墨烯和L?半胱氨酸制備三維石墨烯氣凝膠，利用鉬鹽、氨水、硫化銨和季銨鹽制備硫代金屬鹽前體，將三維石墨烯氣凝膠和硫代金屬鹽前體以300?1000W的微波功率加熱1?20min，得到二硫化鉬/C/三維石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的材料是在微波加熱條件下，迅速高效地將三維氧化石墨烯熱還原為三維石墨烯，同時(shí)硫代金屬鹽前體熱解生成的MoS₂直接在三維結(jié)構(gòu)石墨烯表面上原位生長(zhǎng)，微波加熱速度快，加熱均勻使得MoS₂納米片與石墨烯結(jié)合牢固，不易造成顆粒堆積，極大縮短了合成材料所需的時(shí)間并且緩解了石墨烯和MoS₂在長(zhǎng)期受熱情況下團(tuán)聚的問(wèn)題；且三維結(jié)構(gòu)的石墨烯相比于二維結(jié)構(gòu)在復(fù)合過(guò)程中不易發(fā)生重堆疊和團(tuán)聚，更好的保證了石墨烯優(yōu)異性質(zhì)的發(fā)揮，上述復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，顯示出良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

具有清除甲醛氣體功效的砂塑復(fù)合材料和其制備方法 738     

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本發(fā)明提供了一種具有清除甲醛氣體功效的砂塑復(fù)合材料，將負(fù)離子激發(fā)材料分散在砂塑復(fù)合材料中，解決了現(xiàn)有技術(shù)中負(fù)離子發(fā)生材料設(shè)置在材料表面容易脫落以及被磨損、污染，導(dǎo)致材料喪失激發(fā)負(fù)離子的功效的問(wèn)題。另外，本發(fā)明的具有清除甲醛氣體功效的砂塑復(fù)合材料，擴(kuò)展了現(xiàn)有砂塑復(fù)合材料的功能，擴(kuò)大了砂塑復(fù)合材料的使用范圍；本申請(qǐng)中還加入由環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑、羧甲基纖維素鈉和鋁溶膠組成的膠膠黏劑，上述成分與石英砂、聚丙烯樹(shù)脂和聚乙烯樹(shù)脂復(fù)配使用，能有效的增砂塑復(fù)合材料的硬度。

無(wú)界面反應(yīng)的石墨烯/鈦基納米復(fù)合材料制備方法 947     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)界面反應(yīng)的石墨烯/鈦基納米復(fù)合材料制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。先采用超聲分散技術(shù)將石墨烯粉和鈦基粉體混合均勻，再對(duì)混合粉體進(jìn)行高壓扭轉(zhuǎn)大塑性變形，得到無(wú)界面反應(yīng)的石墨烯/鈦基納米復(fù)合材料，該方法基于高壓扭轉(zhuǎn)工藝室溫條件下的大塑性變形，一方面可以使石墨烯在鈦基體內(nèi)均勻分散且獲得鈦基體的亞微米或納米化，另一方面可以極大抑制石墨烯與鈦基體的反應(yīng)從而獲得無(wú)界面反應(yīng)的復(fù)合材料，從根本上解決石墨烯增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料界面反應(yīng)難以控制的瓶頸，而且該方法有利于改善石墨烯/鈦基納米復(fù)合材料的力學(xué)性能。

復(fù)合材料的B基準(zhǔn)值計(jì)算方法及裝置 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料的B基準(zhǔn)值計(jì)算方法及裝置，其中，方法包括：獲取不同批次的復(fù)合材料數(shù)據(jù)；從不同批次的復(fù)合材料數(shù)據(jù)中篩選出不滿足預(yù)設(shè)條件的不合理數(shù)據(jù)，得到合理的復(fù)合材料數(shù)據(jù)；根據(jù)復(fù)合材料數(shù)據(jù)計(jì)算最合理的B基準(zhǔn)值。該方法只需用戶錄入不同批次的復(fù)合材料數(shù)據(jù)，然后程序會(huì)制動(dòng)剔除不合理的數(shù)據(jù)，最終計(jì)算出最合理的B基準(zhǔn)值，更方便用戶操作。

絞合型碳纖維復(fù)合材料芯鋁圓線絞線 956     

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本發(fā)明提供了一種絞合型碳纖維復(fù)合材料芯鋁圓線絞線。該絞線包括：多股股線和至少一層鋁絞線層。其中，各股線相絞合，以形成線芯，各股線均為碳纖維復(fù)合材料股線，并且，各股線的截面形狀均為圓形；各鋁絞線層依次包覆于線芯外，并且，各鋁絞線層相絞合。本發(fā)明所提供的絞線的線芯為由多股碳纖維復(fù)合材料的股線絞合而成的線芯，即絞線的線芯為碳纖維復(fù)合材料的線芯，與傳統(tǒng)的導(dǎo)線相比，具有碳纖維復(fù)合材料的絞線的導(dǎo)線在高溫下的弧垂更小，保證了導(dǎo)線對(duì)地凈距，減小了安全隱患，并且，具有碳纖維復(fù)合材料的線芯的絞線具有很好的機(jī)械特性，其弧垂和荷載的指標(biāo)在所有耐熱導(dǎo)線中是最好的，適合大跨越和重要線路。

三維納米膜層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料 944     

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本發(fā)明提供一種三維納米膜層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，包括三維整體織物材料層和至少一層由納米纖維或納米紗線編織形成的納米膜層；所述納米紗線包括多組按照設(shè)定角度加捻在一起的纖維，所述纖維的直徑小于10?8米。所述納米膜層，具體可以是編織而成的，即由納米紗線編織而成。所述納米膜層，也可以是不編織而成的，即由納米纖維隨機(jī)在平面分布而成的納米膜。本發(fā)明提供的三維納米膜層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，尤其復(fù)合材料的斷裂韌性顯著提高。

炭基復(fù)合材料用高溫粘接劑的制備方法 1131     

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一種炭基復(fù)合材料用高溫粘接劑的制備方法,該方法如下:步驟一、高溫粘接劑的制備工藝:高溫粘接劑由35-40WT.%的有機(jī)硅樹(shù)脂,25-30WT.%的低熔點(diǎn)填料,15-20WT.%的硼粉,15-25WT.%硅粉和0.1-0.5WT.%的炭纖維混合而成;步驟二、粘接固化及高溫?zé)崽幚砉に?在粘接過(guò)程中,將粘接劑均勻地涂覆在表面刻有規(guī)則細(xì)槽的炭基復(fù)合材料粘接面上,然后將其放入高真空碳管爐內(nèi)使其在真空度為-0.1MPA的真空環(huán)境下300℃固化3小時(shí),在固化期間給材料施加2.5MPA的壓力,然后以50℃/小時(shí)地升溫速度加熱,最后在1700℃高溫?zé)崽幚?小時(shí)。本發(fā)明制備成本較低、粘接強(qiáng)度高、耐高溫和耐熱震性能,并且材料在1500℃下進(jìn)行50次熱循環(huán)后,仍能保持一定的強(qiáng)度,它在炭基復(fù)合材料領(lǐng)域內(nèi)具有廣泛的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。

碳包覆鈷納米復(fù)合材料及其制備方法 1111     

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提供一種制備碳包覆鈷納米復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：S1，由檸檬酸配位鈷和乙二胺四乙酸配位鈷中的一種或多種與六亞甲基四胺、尿素、二氰二胺和三聚氰胺中的一種或多種的混合形成前驅(qū)體；S2，在惰性保護(hù)氣氛或還原氣氛下將所述前驅(qū)體高溫?zé)峤?。本發(fā)明還提供該方法制備的碳包覆鈷納米復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)利用配位的檸檬酸和乙二胺四乙酸與外加的六亞甲基四胺、尿素、二氰二胺和三聚氰胺中的一種或多種作為高溫?zé)峤膺^(guò)程的碳、氮源及還原劑，熱解過(guò)程中無(wú)需再通入H₂、CH₄、C₂H₄等可燃性氣體。通過(guò)本發(fā)明制備方法形成的碳包覆鈷納米復(fù)合材料結(jié)構(gòu)完整、分散性好、尺寸均一，并且經(jīng)過(guò)酸洗處理后，其Co含量仍≥20％。此材料在電催化、吸波材料、潤(rùn)滑油添加劑、精細(xì)化工等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料抗沖擊結(jié)構(gòu)及其成型方法 742     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料抗沖擊結(jié)構(gòu)及其成型方法，解決了環(huán)形抗沖擊結(jié)構(gòu)的低成本制造問(wèn)題，屬于結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合材料抗沖擊結(jié)構(gòu)具有交疊層，由于其交疊層是由相鄰鋪層預(yù)浸帶間隔交織鋪放形成的網(wǎng)格交織結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)將傳統(tǒng)復(fù)合材料層合板的2維層合結(jié)構(gòu)改變?yōu)?.5維層合結(jié)構(gòu)，因此使所述抗沖擊結(jié)構(gòu)的層間性能和沖擊損傷容限提升了15％以上，具有更好的抗沖擊性能；同時(shí)所述復(fù)合材料抗沖擊結(jié)構(gòu)的環(huán)形層具有極佳纖維連續(xù)性和取直性，能夠最大程度發(fā)揮復(fù)合材料力學(xué)性能，將交疊層緊密的環(huán)箍在兩個(gè)環(huán)形層之間，因而進(jìn)一步提升交疊層的損傷容限和層間性能；因此，本發(fā)明提供的復(fù)合材料抗沖擊結(jié)構(gòu)具有良好的抗沖擊損傷破壞的優(yōu)點(diǎn)。

A1級(jí)不燃復(fù)合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明涉及一種A1級(jí)不燃復(fù)合材料，包括以下重量份的組分，玻璃纖維氈50?70重量份、酚醛樹(shù)脂49.6?29.4重量份和偶聯(lián)劑0.4?0.6重量份。制備時(shí)，包括以下步驟：1)配制酚醛樹(shù)脂混合溶液；2)浸泡：將玻璃纖維氈浸入酚醛樹(shù)脂混合溶液中，浸泡，浸泡完成后擠壓玻璃纖維氈，得到呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料；3)干燥：將步驟2)得到的呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料進(jìn)行干燥處理，即得到呈干性狀態(tài)的復(fù)合材料；4)固化：將步驟3)得到的呈干性狀態(tài)的復(fù)合材料用重力進(jìn)行擠壓，同時(shí)保證擠壓面兩側(cè)有透氣孔；之后升溫，冷卻，切割成型，得到A1級(jí)不燃復(fù)合材料。本發(fā)明制得的A1級(jí)不燃復(fù)合材料，具有不燃、抗壓強(qiáng)度好、憎水性能好等優(yōu)點(diǎn)。

原位二硼化鈦和三氧化二鋁復(fù)合增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種原位 TiB2顆粒和 Al2O3晶須復(fù)合強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：工 藝過(guò)程包括制備預(yù)制塊和熔制鋁基復(fù)合材料兩個(gè)階段：制備預(yù) 制塊可選擇三類反應(yīng)物為： Al+2Ti+4B+3O2→ 2Al2O3+2TiB2、 4Al+2B+2O2+TiO2→ 2Al2O3+TiB2、 8Al+3Ti+2B+3O2+2B2O3→ 4Al2O3+3TiB2將原材料按化學(xué)計(jì) 量比放入混料機(jī)中混合均勻，再將混合均勻的原料在室溫下壓 制成型。熔制復(fù)合材料是將基體合金Al及其合金放入中頻感 應(yīng)爐中加熱、保溫、精煉除氣后成型，獲得原位反應(yīng) TiB2顆粒和 Al2O3晶須復(fù)合強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：明顯縮 短復(fù)合材料制備工藝流程、降低金屬基復(fù)合材料的制造成本， 可廣泛用于要求輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料的場(chǎng)合。

硅鋁雙連續(xù)復(fù)合材料及其制備方法 1016     

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雙連續(xù)復(fù)合材料由于其特殊的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而具有優(yōu)異的綜合性能。本發(fā)明針對(duì)具有廣闊應(yīng)用前景的中高體分硅鋁材料，實(shí)現(xiàn)了一種硅鋁雙連續(xù)復(fù)合材料及其粉末冶金制備工藝。此工藝克服了鑄造法和液相浸滲法中硅過(guò)分長(zhǎng)大、材料不均勻、不致密的不足，制備出了成分、相尺寸、微觀組織可控的雙連續(xù)復(fù)合材料。通過(guò)選擇合理的成分及粉末粒度配比實(shí)現(xiàn)了硅鋁兩相的均勻混合；鋁合金的合金元素采用元素粉末直接混合的辦法加入。在恰當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)使坯錠完全致密化，通過(guò)硅原子的擴(kuò)散使得硅粉顆粒相互連接，與鋁合金互相穿插形成雙連續(xù)復(fù)合材料。該工藝制備的復(fù)合材料中硅含量為40vol.％～80vol.％，復(fù)合材料完全致密，組織均勻。復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能，適用于各種常規(guī)的機(jī)加工手段。

碳纖維復(fù)合材料腰帶 890     

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本實(shí)用新型提供了一種碳纖維復(fù)合材料腰帶，包括：腰帶主體，腰帶主體包括：由多束碳纖維復(fù)合材料絲束編織而成的柔性碳纖維復(fù)合材料織帶及柔性熱塑性合成塑料；柔性碳纖維復(fù)合材料織帶的碳纖維復(fù)合材料絲束之間形成網(wǎng)孔，柔性熱塑性合成塑料均勻地粘覆在柔性碳纖維復(fù)合材料織帶的縱向外圍，并且柔性熱塑性合成塑料延伸至網(wǎng)孔內(nèi)，以填充網(wǎng)孔。該碳纖維復(fù)合材料腰帶采用柔性碳纖維復(fù)合材料織帶作為加強(qiáng)承力芯，使該腰帶能夠耐拉抗剪、具有高強(qiáng)度、高韌性、易彎折、不受潮、不開(kāi)裂、不掉色、耐久度高、鑒別簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低、污染小等優(yōu)點(diǎn)，并且采用柔性熱塑性合成塑料作為包裹層，使該腰帶易于清理。