軋鋼原料區(qū)鋼卷擺放支架 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種軋鋼原料區(qū)鋼卷擺放支架，屬于冶金行業(yè)軋鋼系統(tǒng)鋼卷存儲(chǔ)擺放技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軌枕墊板（2）通過(guò)螺紋道釘（3）固定在多個(gè)平行布置的承重軌枕（1）上，承重軌枕（1）之間使用碴石（4）填充，兩個(gè)平行布置的承重鋼軌（5）分別固定在軌枕墊板（2）上；所述端部鞍座（7）的截面為直角梯形，兩個(gè)端部鞍座（7）分別對(duì)稱(chēng)固定在兩個(gè)平行布置的承重鋼軌（5）兩端的軌枕墊板（2）上；所述中部鞍座（8）的截面為等腰梯形，多個(gè)中部鞍座（8）均勻的設(shè)置在兩個(gè)端部鞍座（7）之間，所述中部鞍座（8）固定在軌枕墊板（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：鋼卷放置穩(wěn)固、整齊、美觀、規(guī)范，安全可靠，減少了鋼卷的損傷。

軋機(jī)軸承座防脫落卡環(huán) 988     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)軸承座防脫落卡環(huán)，屬于冶金行業(yè)軋機(jī)設(shè)備維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：卡環(huán)基體（1）為具有一定厚度的兩個(gè)半圓環(huán)，兩個(gè)半圓環(huán)的一端通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)半圓環(huán)的另一端至少有一個(gè)半圓環(huán)的徑向設(shè)有螺栓（6），兩個(gè)半圓環(huán)另一端的軸向分別設(shè)有主動(dòng)軸孔（7）和從動(dòng)軸孔（8），主動(dòng)軸（2）和從動(dòng)軸（5）分別設(shè)置在主動(dòng)軸孔（7）和從動(dòng)軸孔（8）內(nèi)，彈簧（3）套在主動(dòng)軸（2）上，主動(dòng)軸（2）和從動(dòng)軸（5）通過(guò)連接桿（4）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證軋機(jī)軸承座與軋輥的軸向定位，避免卡環(huán)脫落造成的軋機(jī)斷帶事故。

帶預(yù)彎推頭的大型型鋼上料小車(chē) 959     

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本實(shí)用新型涉及一種帶預(yù)彎推頭的大型型鋼上料小車(chē)，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：托板（5）和推頭（6）分別固定在由左支撐架（1）和右支撐架（2）構(gòu)成的支架上，左支撐架（1）和右支撐架（2）的下方分別設(shè)有相對(duì)布置的傳動(dòng)鏈輪（4）；所述推頭（6）包含底板（61）、支撐板（62）和擋板（63），底板（61）與托板（5）在同一水平面上，擋板（63）固定在底板（61）上，底板（61）固定在兩個(gè)支撐板（62）上，兩個(gè)支撐板（62）分別固定在左支撐架（1）和右支撐架（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：可以讓軋件在上冷床前被推彎，形成反向預(yù)彎曲，并在冷床逐步冷卻過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)軋件的最終平直。

減速機(jī)用接油盒 1073     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減速機(jī)用接油盒，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括接油盒本體和設(shè)置在接油盒本體上的側(cè)漏油管，接油盒本體包括上端盒本體和下端盒本體，上端盒本體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)支板Ⅰ，下端盒本體的內(nèi)部一側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)支板Ⅱ，下端盒本體的內(nèi)部另一側(cè)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)支板Ⅲ，過(guò)濾網(wǎng)Ⅰ的兩側(cè)設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)支板Ⅰ上，過(guò)濾網(wǎng)Ⅱ的兩側(cè)分別設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)支板Ⅱ和過(guò)濾網(wǎng)支板Ⅲ上，下端盒本體的一側(cè)設(shè)有側(cè)漏油管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不僅能夠防止減速機(jī)箱體結(jié)合處和輸出軸結(jié)合處的油灑落到地面污染環(huán)境，而且盒體內(nèi)的油品清理方便，有效過(guò)濾潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。

轉(zhuǎn)爐原料秤校秤裝置 670     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐原料秤校秤裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含稱(chēng)料倉(cāng)（1）、螺帽（2）、傳感器支撐墊板（3）、標(biāo)準(zhǔn)帶數(shù)顯的壓力表（4）、壓頭（5）、標(biāo)定支架板（7）、龍門(mén)架（8）、和螺栓（9）；壓頭（5）固定在原料秤稱(chēng)體上，標(biāo)定支架板（7）固定在壓頭（5）上，標(biāo)準(zhǔn)帶數(shù)顯的壓力表（4）設(shè)在標(biāo)定支架板（7）上，傳感器支撐墊板（3）設(shè)在標(biāo)準(zhǔn)帶數(shù)顯的壓力表（4）上，螺栓（9）與龍門(mén)架（8）的上橫梁螺紋連接，螺栓（9）的下端與傳感器支撐墊板（3）壓緊連接，螺栓（9）的上端設(shè)有螺帽（2）。本實(shí)用新型的效果是：能夠保證原料稱(chēng)在標(biāo)定的過(guò)程中，維持一個(gè)恒定的壓力，提高標(biāo)定的準(zhǔn)確性。

帶下輥軋槽冷卻裝置的導(dǎo)衛(wèi)盒體 897     

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本實(shí)用新型涉及一種帶下輥軋槽冷卻裝置的導(dǎo)衛(wèi)盒體，屬于冶金行業(yè)線棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)盒體和出口導(dǎo)衛(wèi)盒體，進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)盒體和出口導(dǎo)衛(wèi)盒體分別固定在軋機(jī)的進(jìn)口和出口，進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)盒體底座（5）上的進(jìn)口冷卻水管圓孔（6）和出口導(dǎo)衛(wèi)盒體底座（15）上的出口冷卻水管圓孔（14）分別位于進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)（4）和出口導(dǎo)衛(wèi)（16）的正下方。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高軋輥軋槽的冷卻效果，改善軋件表面質(zhì)量；在換輥、換槽時(shí)，不需要對(duì)冷卻水管的位置進(jìn)行找正，也不需要捆綁冷卻水管，減少了崗位人員捆綁冷卻水管的時(shí)間，而且每次換輥、換槽可以減少3分鐘操作調(diào)整時(shí)間，提高了工作效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

鋼包底吹透氣磚 834     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼包底吹透氣磚，包括：通氣管、狹縫塊、彌散塊、磚芯本體及磚芯座磚。磚芯本體設(shè)置在磚芯座磚內(nèi)；狹縫塊設(shè)置在磚芯本內(nèi)側(cè)底部，磚芯本體與狹縫塊的下端面之間設(shè)置一腔室；狹縫塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有均勻分布的狹縫。彌散塊設(shè)置在磚芯本體內(nèi)，彌散塊的下端與狹縫塊的上端固定連接，彌散塊的上端穿過(guò)磚芯本體并延伸至外部；彌散塊內(nèi)設(shè)置有氣體通道；磚芯本體內(nèi)內(nèi)測(cè)且狹縫塊及彌散塊外側(cè)的區(qū)域注滿澆注料；通氣管的一端與磚芯座磚固定連接，并延伸至腔室內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼包底吹透氣磚，防止造成鋼種改煉及鑄機(jī)斷澆，以及防止影響鋼水的質(zhì)量及正常的生產(chǎn)節(jié)奏。

運(yùn)輸鐵水的火車(chē)駕駛室頂部安全防護(hù)裝置 740     

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本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸鐵水的火車(chē)駕駛室頂部安全防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)鐵水運(yùn)輸防護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：方形鐵槽（5）為兩個(gè)，相互對(duì)稱(chēng)傾斜設(shè)置在鐵水運(yùn)輸火車(chē)（1）的駕駛室頂部，兩個(gè)方形鐵槽（5）內(nèi)側(cè)相連，成一體結(jié)構(gòu)，兩個(gè)方形鐵槽（5）與駕駛室頂部呈等腰三角形結(jié)構(gòu)；支撐架（3）垂直固定在駕駛室頂部和兩個(gè)方形鐵槽（5）連接處之間；兩個(gè)方形鐵槽（5）內(nèi)均砌筑至少一層耐火材料防護(hù)層（2），耐火材料防護(hù)層（2）的頂端與方形鐵槽（5）的頂端相齊平；兩個(gè)方形鐵槽的外側(cè)均設(shè)有鐵水收集槽（4）。本實(shí)用新型能夠避免鐵水澆透火車(chē)駕駛室頂棚，為駕駛員贏得充分的應(yīng)急處置時(shí)間，減少突發(fā)事件引起的人員傷亡和設(shè)備損失。

電機(jī)碼盤(pán)的連接密封結(jié)構(gòu) 1111     

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本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)碼盤(pán)的連接密封結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)電機(jī)調(diào)速控制生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含碼盤(pán)連接軸（1）、碼盤(pán)軸密封端蓋（2）、電機(jī)大蓋（3）、電機(jī)軸承（4）、電機(jī)軸（5）、油封（6）和導(dǎo)油槽（7），碼盤(pán)連接軸（1）與電機(jī)軸（5）通過(guò)螺栓固定連接，盤(pán)軸密封端蓋（2）與電機(jī)大蓋（3）通過(guò)螺栓固定連接，電機(jī)軸承（4）的軸承內(nèi)套鑲嵌在電機(jī)軸（5）上，電機(jī)軸承（4）的軸承外套鑲嵌在電機(jī)大蓋（3）上，碼盤(pán)軸密封端蓋（2）上設(shè)有導(dǎo)油槽（7），碼盤(pán)軸密封端蓋（2）與碼盤(pán)連接軸（1）之間設(shè)有油封（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：避免潤(rùn)滑油蔓延造成碼盤(pán)精度下降或碼盤(pán)損壞，延長(zhǎng)碼盤(pán)的使用壽命，保證碼盤(pán)的精度。

移動(dòng)式卷筒前引導(dǎo)機(jī) 1045     

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本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式卷筒前引導(dǎo)機(jī)，屬于冶金行業(yè)帶鋼卷取機(jī)設(shè)備施技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：固定板（4）固定在底座（6）上，第一油缸（2）和第二油缸（3）的缸桿端分別固定在固定板（4）上，第一油缸（2）的活塞桿與引導(dǎo)板（1）鉸接，第二油缸（3）的活塞桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸（10）與引導(dǎo)板（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，引導(dǎo)板（1）上設(shè)有多個(gè)平行布置的導(dǎo)輥（14），導(dǎo)輥（14）兩端的引導(dǎo)板（1）上分別設(shè)有側(cè)板（11）和調(diào)節(jié)鑲塊（12），調(diào)節(jié)鑲塊（12）靠近導(dǎo)輥（14），調(diào)節(jié)螺桿（13）穿過(guò)側(cè)板（11）后與調(diào)節(jié)鑲塊（12）固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠與多臺(tái)、多種規(guī)格卷取機(jī)配合使用，降低了成本，方便靈活，適用范圍廣。

燒結(jié)混料造球盤(pán)刮料裝置 684     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)燒結(jié)混料造球設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種燒結(jié)混料造球盤(pán)刮料裝置，包括刮刀盤(pán)和刮刀盤(pán)支架，刮刀盤(pán)支架橫向設(shè)置在造球盤(pán)上方，刮刀盤(pán)徑向設(shè)置有刮刀，刮刀在刮刀盤(pán)上呈圓周布置，刮刀上設(shè)置有磁鐵。本實(shí)用新型在刮刀盤(pán)下方的刮刀上安裝磁鐵，磁鐵能夠吸附含鐵的物料，減輕了刮刀在使用過(guò)程中的磨損，提高了刮刀的使用周期，減少了造球的生產(chǎn)成本。

加熱爐輥道軸承座 794     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱爐輥道軸承座，屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐輥道軸承座設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含軸承座水箱（1）、軸承座水箱封板（2）、油氣潤(rùn)滑孔（3）、軸承位（4）、進(jìn)水口（5）、防塵檐（6）、出水口（9）和軸承座本體（10），軸承座本體（10）的上方設(shè)有一個(gè)向外凸出的防塵檐（6），軸承座本體（10）靠近軸承位（4）的一側(cè)設(shè)有油氣潤(rùn)滑孔（3），軸承座本體（10）的下方設(shè)有一個(gè)軸承座水箱（1），軸承座水箱（1）的底部設(shè)有軸承座水箱封板（2），軸承座水箱（1）設(shè)有進(jìn)水口（5）和出水口（9）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高軸承座水冷效果，降低軸承溫度，延長(zhǎng)軸承使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

鋼水包滑動(dòng)水口裝置 1175     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼水包滑動(dòng)水口裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括上水口、下水口、上滑板、下滑板和驅(qū)動(dòng)下滑板水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述上水口外圓周上端設(shè)置有定位臺(tái)，上水口定位臺(tái)以下的外圓周上纏繞有封箱泥條，封箱泥條的厚度由上水口底部至定位臺(tái)逐漸變小，上滑板上端的凸止口與上水口下端凹止口配合，所述上滑板凸止口外周上纏繞有封箱泥條，所述上滑板下端設(shè)置有下滑板，下滑板下端的凸止口外周上纏繞有封箱泥條，所述下滑板下端的凸止口與下水口上端的凹止口配合，下水口外圓周下端設(shè)置有定位臺(tái)。本實(shí)用新型的水口免清理，改善水口澆前潔凈程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

大方坯連鑄機(jī)中間包翻包凈化除塵系統(tǒng) 1090     

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本實(shí)用新型涉及一種大方坯連鑄機(jī)中間包翻包凈化除塵系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：四面?zhèn)葔晚斏w（12）形成中間包（1），一面?zhèn)葔Φ南虏吭O(shè)有進(jìn)出口，進(jìn)出口上設(shè)有升降擋板（7），頂蓋（12）上設(shè)有頂吸抽風(fēng)裝置，側(cè)墻上設(shè)有側(cè)吸抽風(fēng)裝置，所述頂吸抽風(fēng)裝置包含頂部吸抽風(fēng)煙罩（2）和頂部吸抽風(fēng)管道（4），頂部吸抽風(fēng)管道（4）連接在頂部吸抽風(fēng)煙罩（2）上，頂部吸抽風(fēng)煙罩（2）滑動(dòng)連接在頂蓋（12）上；所述側(cè)吸抽風(fēng)裝置包含側(cè)吸抽風(fēng)管道（3）和控制閥門(mén)（5），側(cè)吸抽風(fēng)管道（3）固定在側(cè)墻上，側(cè)墻上設(shè)有霧化水噴頭（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：減少了中間包翻包倒渣過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣和揚(yáng)塵，避免了環(huán)境污染。

在線檢查站系統(tǒng)帶鋼取樣裝置 997     

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本實(shí)用新型涉及一種在線檢查站系統(tǒng)帶鋼取樣裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)軸（1）的兩端分別通過(guò)襯套（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定底座（3）上，導(dǎo)板（7）傾斜固定在固定底座（3）上，導(dǎo)板（7）上設(shè)有兩個(gè)平行布置的聚氨酯墊板（6），兩個(gè)平行布置的帶鋼樣品檔桿（5）分別垂直固定在轉(zhuǎn)軸（1）上，休息位機(jī)械限位擋桿（2）固定在固定底座（3）上，休息位機(jī)械限位擋桿（2）位于導(dǎo)板（7）的下方，導(dǎo)板（7）上設(shè)有與帶鋼樣品檔桿（5）相配合的長(zhǎng)條狀孔。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠方便成品帶鋼的取樣，避免帶鋼表面受到破壞。

提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效益的疏料器裝置 667     

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本實(shí)用新型涉及一種提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效益的疏料器裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：疏料器橫梁（1）設(shè)置在圓輥布料器（7）的下前方，兩端固定在欄板（5）上，上排疏料器板（2）和下排疏料器板（3）為多個(gè)，均為結(jié)構(gòu)相同的條狀板；上排疏料器板（2）的上端固定在疏料器橫梁（1）底端，下排疏料器板（3）通過(guò)焊接鋼板（4）固定在疏料器橫梁（1）底端，上排疏料器板（2）和下排疏料器板（3）縱向垂直交錯(cuò)布置在疏料器橫梁（1）下方，位于篦條（8）的上方。本實(shí)用新型增加了料層透氣性，改善了氣流分布，提高了燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了煤耗、加工簡(jiǎn)單，成本低，維護(hù)和操作簡(jiǎn)便，安全性高等特點(diǎn)。

污泥池用浮球連桿液位控制系統(tǒng) 1013     

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本實(shí)用新型涉及一種污泥池用浮球連桿液位控制系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)煉鋼污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：污泥池（9）設(shè)有排泥管道（2）和進(jìn)泥管道（11），污泥池（9）內(nèi)設(shè)有污泥攪拌器（8）和浮球連桿液位計(jì)（10），所述浮球連桿液位計(jì)（10）包含浮球和與浮球固定連接的連桿，液位觸碰擋板（6）固定在連桿上，液位觸碰擋板（6）的上方和下方分別設(shè)有液位上限控制器（4）和液位下限控制器（5），液位上限控制器（4）和液位下限控制器（5）與進(jìn)泥管道電動(dòng)閥門(mén)（12）和排泥電動(dòng)閥門(mén)（1）控制連接。本實(shí)用新型的有益效果是：利用浮球連桿液位計(jì)代替靜壓式液位計(jì)，避免堵塞，保證污泥池內(nèi)液位的準(zhǔn)確控制。

軋輥軸承清洗裝置 863     

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本實(shí)用新型涉及一種軋輥軸承清洗裝置，尤其是工作輥軸承等小尺寸軸承的清洗，屬于冶金行業(yè)軋輥清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：清洗箱（10）設(shè)有觀察孔（7）、有機(jī)玻璃門(mén)（8）和清洗液出口，清洗箱（10）的上方設(shè)有排煙筒（4），清洗箱（10）內(nèi)設(shè)有內(nèi)置旋轉(zhuǎn)盤(pán)（6），軸承固定支架（11）固定在內(nèi)置旋轉(zhuǎn)盤(pán)（6）上，清洗箱（10）的清洗液出口與過(guò)濾沉淀箱（3）連接，所述過(guò)濾沉淀箱（3）通過(guò)抽水泵（1）與清洗液加熱箱（2）連接，清洗液加熱箱（2）與手動(dòng)噴槍?zhuān)?）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)ぷ鬏佪S承等小尺寸軸承實(shí)施全方位、小角度和精確清洗，清洗效果好，延長(zhǎng)工作輥軸承使用壽命。

高線精軋機(jī)錐套修磨工具 732     

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本實(shí)用新型涉及一種高線精軋機(jī)錐套修磨工具，屬于冶金行業(yè)高線精軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含手柄（1）、轉(zhuǎn)動(dòng)軸（2）、軸承（3）、底座（5）、尼龍保護(hù)套（6）和固定軸（7），所述尼龍保護(hù)套（6）呈錐型，尼龍保護(hù)套（6）套在固定軸（7）上,固定軸（7）的一端設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸（2）相配合的螺紋孔（9），固定軸（7）的另一端與錐套（10）的端口相配合,轉(zhuǎn)動(dòng)軸（2）通過(guò)軸承（3）固定在底座（5）上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（2）的一端設(shè)有手柄（1），轉(zhuǎn)動(dòng)軸（2）的另一端插入固定軸（7）端部的螺紋孔（9）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：錐套的單次修磨時(shí)間縮短至8分鐘以?xún)?nèi)，提升了作業(yè)效率。錐套修磨量均勻，精度高，延長(zhǎng)了使用壽命。

結(jié)晶物自動(dòng)過(guò)濾裝置 745     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)脫硫設(shè)備，具體是一種結(jié)晶物自動(dòng)過(guò)濾裝置。包括過(guò)濾板、擴(kuò)張變徑管、收縮變徑管，過(guò)濾板安裝在擴(kuò)張變徑管與收縮變徑管的對(duì)接部，擴(kuò)張變徑管連接脫硫塔，收縮變徑管連接水泵；擴(kuò)張變徑管和收縮變徑管的底部裝有排污閥，上部設(shè)置觀察清理孔。本實(shí)用新型安裝在脫硫塔與水泵之間，能夠自動(dòng)過(guò)濾脫硫液中的塊狀結(jié)晶物，使結(jié)晶物不會(huì)混入脫硫液對(duì)脫硫塔內(nèi)部噴淋裝置造成侵蝕，也避免了噴淋?chē)娮斓亩氯?，可提高水泵葉輪、泵殼使用壽命，降低設(shè)備成本；結(jié)晶物的有效清除，既可以提高脫硫效率，控制二氧化硫等污染物的排放，又明顯降低了噴嘴堵塞率。

棒材打捆輥道防頂撞收集裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材打捆收集裝置，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含輥?zhàn)樱?）、圓形鋼環(huán)A（2）、圓形鋼環(huán)B（3）、電機(jī)（4）和輥道側(cè)板（5），輥?zhàn)樱?）與電機(jī)（4）驅(qū)動(dòng)連接，輥?zhàn)樱?）的兩端分別設(shè)有圓形鋼環(huán)A（2）和圓形鋼環(huán)B（3），圓形鋼環(huán)A（2）和圓形鋼環(huán)B（3）的外側(cè)均設(shè)有輥道側(cè)板（5），所述圓形鋼環(huán)B（3）的內(nèi)側(cè)面與輥?zhàn)樱?）的外表面之間設(shè)有一個(gè)過(guò)渡面，所述圓形鋼環(huán)A（2）和圓形鋼環(huán)B（3）的結(jié)構(gòu)相同，圓形鋼環(huán)A（2）和圓形鋼環(huán)B（3）對(duì)稱(chēng)布置。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效降低輥?zhàn)优c鋼材之間的滑動(dòng)磨損，輥?zhàn)悠骄鶋勖娱L(zhǎng)30％。減少立輥的使用數(shù)量，降低維護(hù)費(fèi)用。

隧道窯罐裝法海綿鐵裝料裝置 740     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的海綿鐵裝料裝置，特別是一種隧道窯罐裝法海綿鐵裝料裝置，包括由料倉(cāng)(1)和料倉(cāng)拉板(2)組成的料倉(cāng)系統(tǒng)，位于料倉(cāng)系統(tǒng)下方的由計(jì)量筒(3)和計(jì)量筒拉板(4)組成的計(jì)量系統(tǒng)以及打開(kāi)料倉(cāng)拉板(2)和計(jì)量筒拉板(4)，為計(jì)量筒(3)和碳化硅罐(8)裝料的裝料車(chē)(5)，裝料車(chē)安裝有裝料頭(6)和控制裝料頭運(yùn)動(dòng)的升降油缸(7)。通過(guò)上述方案來(lái)完成對(duì)碳化硅罐的裝料，人工操作通過(guò)電器控制，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了裝料時(shí)間，并且降低了對(duì)環(huán)境的污染。

鋼坯修磨機(jī) 1094     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼坯修磨機(jī)，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輸入軸（2）的一端與電動(dòng)機(jī)（1）連接，輸入軸（2）的另一端與主動(dòng)弧型傘齒輪（3）同軸連接，輸出軸（6）的一端與被動(dòng)弧型傘齒輪（5）同軸連接，輸出軸（6）的另一端安裝砂輪（7），主動(dòng)弧型傘齒輪（3）和被動(dòng)弧型傘齒輪（5）嚙合，輸入軸（2）的一側(cè)設(shè)有間隙調(diào)整裝置（4），所述間隙調(diào)整裝置（4）包含調(diào)整螺栓、鎖緊螺母和壓塊，壓塊靠近主動(dòng)弧型傘齒輪（3），壓塊上設(shè)有調(diào)整螺栓和鎖緊螺母。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)砂輪的直徑或其轉(zhuǎn)速，對(duì)齒輪嚙合間隙及時(shí)做出調(diào)整，防止齒輪損壞，杜絕設(shè)備事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

連鑄中間包包底測(cè)溫系統(tǒng) 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄中間包包底測(cè)溫系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：中間包（11）由包壁（12）和包底（13）構(gòu)成，兩個(gè)擋渣墻（1）和兩個(gè)擋渣壩（2）分別對(duì)稱(chēng)設(shè)在中間包內(nèi)，擋渣墻至包壁的距離大于同側(cè)擋渣壩至包壁的距離，擋渣墻上端與中間包頂部在同一平面，下端與包底（13）內(nèi)側(cè)設(shè)有空間，擋渣壩固定在包底上，沖擊區(qū)（8）設(shè)在兩個(gè)擋渣墻之間，測(cè)溫偶插孔設(shè)在包底永久層（6）上，鎧裝偶（9）通過(guò)測(cè)溫偶插孔（7）與測(cè)溫顯示屏（10）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：對(duì)沖擊區(qū)進(jìn)行監(jiān)控，提高中間包耐火材料利用率，降低生產(chǎn)成本，提高中間包壽命，防止穿包惡性事故的發(fā)生。

液壓廢鋼壓塊拆包機(jī) 759     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓廢鋼壓塊拆包機(jī)，屬于冶金行業(yè)廢鋼拆檢設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含機(jī)械手裝置一（1）、機(jī)械手裝置二（2）、底座（3）、主油缸（5）和軌道（6），底座（3）上設(shè)有軌道（6），所述機(jī)械手裝置二（2）與機(jī)械手裝置一（1）結(jié)構(gòu)相同，機(jī)械手裝置二（2）與機(jī)械手裝置一（1）設(shè)在底座（3）上，相對(duì)布置，機(jī)械手裝置一（1）中的支座（11）固定在底座（3）的尾端，支座（11）下方的滾動(dòng)車(chē)輪（13）設(shè)在軌道（6）上，機(jī)械手裝置二（2）中的支座通過(guò)動(dòng)力主梁（4）與主油缸（5）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎，能夠?qū)U鋼壓塊產(chǎn)生最大的拉拔力，從而發(fā)揮液壓系統(tǒng)的最大效能。

改進(jìn)的圓盤(pán)造球機(jī) 1112     

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本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的圓盤(pán)造球機(jī)，屬于冶金試驗(yàn)室造球試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有圓盤(pán)造球機(jī)加水裝置無(wú)法精確控制加水速度的技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)方案為：包括造球盤(pán)底座、傾斜的帶有擋板的造球盤(pán)、刮板和加水裝置，所述加水裝置由水箱、與水箱連通的水管和水量控制閥構(gòu)成；本實(shí)用新型可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求精確控制加水速度，減少人為因素對(duì)加水量的影響，水管支架可適時(shí)調(diào)節(jié)水管位置，實(shí)現(xiàn)在造球盤(pán)4個(gè)不同象限內(nèi)加水，促使母球的生成和長(zhǎng)大；使不同種鐵精粉的造球性能在同一條件下具有可比性，同種鐵精粉造球性能評(píng)價(jià)具有重現(xiàn)性，生球的抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度有所提高。

鐵水罐翻轉(zhuǎn)裝置 822     

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本新型鐵水罐翻轉(zhuǎn)裝置涉及冶金液體罐，包括：鏈條頭(1)、掛鉤軸(2)、鏈條(3)、掛鉤(4)、鏈條座(5)，其特征在于：所述鏈條頭(1)設(shè)置有掛鉤軸(2)，掛鉤軸(2)鉤掛于掛鉤(4)之上，掛鉤(4)對(duì)稱(chēng)固定在鐵水罐兩側(cè)，翻罐吊鉤鉤掛鏈條頭(1)提升鐵水罐翻轉(zhuǎn)，掛鉤軸(2)脫離于掛鉤(4)，翻罐吊鉤鉤掛鏈條頭(1)下落掛鉤軸(2)回落于掛鉤(4)之上；連接鏈條頭(1)的鏈條(3)銷(xiāo)軸連接鏈條座(5)，鏈條座(5)對(duì)稱(chēng)固定于鐵水罐底球頭兩側(cè)。

用于板坯連鑄機(jī)的窄面銅板結(jié)構(gòu) 824     

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本實(shí)用新型涉及一種用于板坯連鑄機(jī)的窄面銅板結(jié)構(gòu)，屬于冶金連續(xù)鑄鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：窄面銅板的上表面為工作面（1），窄面銅板橫截面的工作面為直線、對(duì)稱(chēng)弧線、對(duì)稱(chēng)拋物線之一，或者是兩側(cè)為對(duì)稱(chēng)拋物線中間為直線的組合；窄面銅板縱截面的工作面分為上、下兩部分，上部分為3~8段多錐度線或拋物線形狀，下部分為單錐度直線形狀。本實(shí)用新型主要適用于板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)上部收縮大，下部收縮小的品鋼種，在生產(chǎn)使用過(guò)程中，在結(jié)晶器內(nèi)鑄坯窄面與結(jié)晶器窄面銅板能更好的接觸傳熱，保證鑄坯厚度均勻，窄面坯殼整齊、減少裂紋、爛邊缺陷，避免漏鋼事故，有利于保證生產(chǎn)穩(wěn)定、提高鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量。

用于棒材定尺剪切的槽型輥道 891     

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本實(shí)用新型涉及一種用于棒材定尺剪切的槽型輥道，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥身（1）為空心圓柱形，輥身（1）的外表面分布著等間距的凹槽，輥身（1）的兩端分別設(shè)有軸端擋板（2），短軸一（3）和短軸二（4）的一端分別固定在輥身（1）兩端的軸端擋板（2）上，短軸一（3）和短軸二（4）的另一端分別通過(guò)軸承（9）安裝在軸承座（8）上，短軸一（3）上設(shè)有軸套一（5），短軸二（4）上設(shè)有軸套二（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免成排棒材在慣性作用下滾動(dòng)，使成排棒材保持等間距進(jìn)入冷剪剪刃孔型槽內(nèi)進(jìn)行剪切作業(yè)，提升軋制節(jié)奏，縮短棒材成品定尺剪切人工對(duì)槽時(shí)間，提升冷剪剪切效率。

粗軋工作輥扁頭耐磨襯板 842     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粗軋工作輥扁頭耐磨襯板，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域，包括槽狀的耐磨板，耐磨板上開(kāi)有沉孔，耐磨板扣在加工后的扁頭上，通過(guò)外六角螺釘與軋輥緊固為一個(gè)整體。加工后的扁頭是在扁頭平面上開(kāi)設(shè)兩段平行的階梯槽，階梯槽距扁頭根部和外邊部各保留一定距離，加工后的扁頭橫截面形狀為凸臺(tái)狀，扁頭平面上設(shè)置多個(gè)螺紋孔。本申請(qǐng)?jiān)龃罅斯ぷ鬏伇忸^的強(qiáng)度，減少了扁頭的磨損，提高其承載強(qiáng)度，延長(zhǎng)工作輥的使用壽命。