網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)增韌仿生復(fù)合材料及其結(jié)構(gòu)件的制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)增韌仿生復(fù)合材料及其結(jié)構(gòu)件的制備方法，該仿生復(fù)合材料為層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)，該層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)由若干層疊層單元構(gòu)成,疊層單元由金屬網(wǎng)布、鋁箔、碳纖維、鋁箔、金屬網(wǎng)布、鈦箔自上而下依次疊放構(gòu)成；其結(jié)構(gòu)件通過將金屬網(wǎng)布、鋁箔、碳纖維、鋁箔、金屬網(wǎng)布、鈦箔自上而下依金屬網(wǎng)布、鋁箔、碳纖維、鋁箔、金屬網(wǎng)布、鈦箔順序疊放后進(jìn)行真空燒結(jié)后制得。

復(fù)合材料及采用復(fù)合材料進(jìn)行無砟軌道防水維修的方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料及采用復(fù)合材料進(jìn)行無砟軌道防水維修的方法，所述方法包括：清理無砟軌道的縫隙，在清理后的所述縫隙內(nèi)部填充非固化橡膠瀝青防水材料；在所述非固化橡膠瀝青防水材料的頂面鋪設(shè)一層隔離材料構(gòu)成隔離層；在所述隔離層兩側(cè)的混凝土基面上刷涂粘結(jié)材料構(gòu)成粘結(jié)層；刷涂完所述粘結(jié)材料后在所述粘結(jié)層和所述隔離層的表面噴涂速凝橡膠瀝青防水材料或粘貼橡膠瀝青防水預(yù)制卷材。本發(fā)明實施例依據(jù)所述方法維修后的縫隙既保證了良好的附著力，可以有效抵抗火車高速通過時造成的強(qiáng)大剪應(yīng)力，又比較柔韌，可以有效抵抗高速火車通過時造成的混泥土震動，不至于表面脆裂，保證了無砟軌道的安全使用。

高性能碳纖維復(fù)合材料電纜芯及其制作方法 935     

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本發(fā)明涉及一種高性能碳纖維復(fù)合材料電纜芯,包括承重芯和保護(hù)層,保護(hù)層通過纏繞工藝包覆在承重芯的外部,承重芯為耐高溫高力學(xué)性能環(huán)氧樹脂體系與碳纖維的復(fù)合物,保護(hù)層為耐高溫耐候性能環(huán)氧樹脂體系與玻璃纖維的復(fù)合物,承重芯的耐高溫高力學(xué)性能環(huán)氧樹脂體系中選擇的環(huán)氧樹脂數(shù)量和類別與保護(hù)層的耐高溫耐候性能環(huán)氧樹脂體系中選擇的環(huán)氧樹脂數(shù)量和類別不同。本發(fā)明由于承重芯和保護(hù)層選擇為不同的環(huán)氧樹脂體系,因此承重芯的環(huán)氧樹脂體系高力學(xué)性能不會受到外部保護(hù)層的環(huán)氧樹脂體系影響,而外部保護(hù)層優(yōu)良的耐候性能保護(hù)了承重芯不受外部環(huán)境的傷害,使電纜芯的綜合性能得到了大大的提高。

銅納米顆粒負(fù)載碳球復(fù)合材料及其制備方法 642     

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一種銅納米顆粒負(fù)載碳球復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。銅納米粒子負(fù)載于碳球表面，銅納米粒子無有機(jī)物包覆，表面潔凈，碳球和銅納米粒子尺寸可調(diào)，碳球尺寸在100納米到100微米之間，銅納米粒子尺寸在1納米到30納米之間。制備上是以銅鹽、碳源、去離子水為原料，銅鹽和碳源的摩爾比例為0.01-100。將混合液體放入水熱反應(yīng)釜，于80-250℃溫度下保溫2-50小時；取出反應(yīng)釜，冷卻至室溫，倒出沉淀，清洗，在干燥箱進(jìn)行干燥；最后，粉末放入氧化鋁燒舟，保護(hù)氣氛下管式爐中進(jìn)行煅燒處理，保溫溫度300-900℃，保溫時間0.5-10小時，自然冷卻到室溫，得到產(chǎn)物。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于避免使用有機(jī)表面活性劑，快速得到具有潔凈表面的銅納米顆粒負(fù)載于碳球的復(fù)合材料。

銅/鋼層狀復(fù)合材料制備方法及制備得到的復(fù)合材料 1092     

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本發(fā)明提供了一種銅/鋼層狀復(fù)合材料制備方法及制備得到的復(fù)合材料，該制備方法包括(1)對銅片和碳鋼片分別進(jìn)行表面處理以除去表面氧化皮，得到處理后的銅片和碳鋼片；(2)將步驟(1)所得銅片和碳鋼片進(jìn)行交替堆疊，堆疊體的起始層和終止層均為銅片；且堆疊體中，銅片的總厚度為碳鋼片總厚度的1?2.5倍；(3)在真空狀態(tài)下，對堆疊體施壓，再將堆疊體迅速升溫，繼續(xù)增大所施加壓力以進(jìn)行熱壓，保溫一定時間后降壓并將體系冷卻至室溫，得到熱壓后的樣品；(4)將該樣品依次進(jìn)行熱鍛、熱軋、冷軋，得到冷軋后的薄板，該冷軋后的薄板的厚度為0.3mm以下；(5)對該薄板依次進(jìn)行步驟(1)所述的表面處理、堆疊、熱壓及熱鍛。

復(fù)合材料仿生骨及其制備方法 681     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料仿生骨，包含組分有：納米羥基磷灰石、I型膠原、鹽酸萬古霉素和氫氧化鈉。本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合材料仿生骨，能夠解決現(xiàn)有現(xiàn)有替代骨骼難以滿足較高的使用要求的問題。

碳納米纖維?水滑石復(fù)合材料吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 735     

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本發(fā)明公開了一種碳納米纖維?水滑石復(fù)合材料吸附劑的制備方法，所述方法采用碲納米線為模板、葡萄糖為碳源，通過“一步法”制備了碳納米纖維，進(jìn)一步通過水熱法在碳納米纖維外面生長水滑石，從而得到碳納米纖維?水滑石復(fù)合材料。碳納米纖維很好地繼承了模板的一維形貌和三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其表面有大量的含氧官能團(tuán)，水滑石材料的加入能夠增強(qiáng)碳納米纖維在水溶液中的穩(wěn)定性。所述制備方法簡便易行，對于放射性核素的吸附容量高，且具有較快的反應(yīng)動力學(xué)，吸附過程無二次污染，用于廢水中放射性核素的去除效果優(yōu)良。

納米氫氧化鋁、粘土與乙烯-醋酸乙烯共聚物的阻燃復(fù)合材料 690     

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本發(fā)明納米氫氧化鋁、粘土與乙烯-醋酸乙烯共聚物復(fù)合阻燃材料,主要組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量如下:(1)表面改性納米氫氧化鋁:氫氧化鋁的粒徑為80～150納米,表面改性劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑,用量為40～50%;(2)納米有機(jī)蒙脫土,用量為4～10%;(3)硼酸鋅用量為0～3%;(4)乙烯-醋酸乙烯共聚物用量為25～45%;(5)馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物,用量為5～15%。是一種在氫氧化鋁阻燃劑用量少的條件下阻燃性、力學(xué)性能、流動加工性能均好的白色乙烯-醋酸乙烯共聚物阻燃復(fù)合材料。

高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性復(fù)合材料的制備方法、所得復(fù)合材料及其應(yīng)用 701     

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本發(fā)明提供一種高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性復(fù)合材料的制備方法，先以碳纖維和氧化石墨烯分散液制備還原氧化石墨烯改性碳纖維，然后與Mg?Fe?Zn金屬混合物混合，再與聚偏氟乙烯混合后，加入二甲基乙酰胺溶液得到相變混合物，經(jīng)相變后得到復(fù)合材料。本發(fā)明的材料能夠?qū)崿F(xiàn)三氯甲烷的還原，將三氯甲烷降解成為難溶于水的甲烷，且少量溶出的金屬離子對人體無害并可補(bǔ)充礦物質(zhì)，在實現(xiàn)催化降解水中三氯甲烷的同時可確保飲用水的安全。

制備磷烯?氮摻雜碳復(fù)合材料的方法 835     

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本發(fā)明公開了一種制備磷烯?氮摻雜碳復(fù)合材料的方法，包括：將磷烯和含氮有機(jī)物一同置于溶液中均勻混合，從而得到分散均勻的懸浮液；向所述懸浮液中加入氧化性化合物，反應(yīng)0.1～72h，然后對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，并對固液分離得到的固體進(jìn)行干燥，從而得到復(fù)合物前驅(qū)體；將所述復(fù)合物前驅(qū)體置于充有保護(hù)氣體的高溫爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為500～1100℃，保溫時間為1～72h，然后降溫至室溫，從而制得磷烯?氮摻雜碳復(fù)合材料。本發(fā)明不僅具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、柔性、贗電容性能和吸附性能，而且操作簡單、對設(shè)備要求低、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)率高，產(chǎn)品可廣泛用到電子通信、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。

竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料組合物及竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法 937     

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本發(fā)明提供了一種竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的組合物以及竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法。該組合物包括基體材料、增強(qiáng)材料及輔料，基體材料包括熱塑性樹脂，增強(qiáng)材料包括竹纖維和貝殼粉，以重量份計，基體材料為25～80重量份，增強(qiáng)材料為10～70重量份。本申請的上述組合物中，竹纖維是可再生資源且具有抗菌除臭作用，而貝殼粉也具有很強(qiáng)的可再生能力，是一種天然的環(huán)保材料。以天然產(chǎn)物竹纖維和貝殼粉作為增強(qiáng)材料，并且增強(qiáng)材料與基體材料熱塑性樹脂按上述比例進(jìn)行配合，通過竹纖維和貝殼粉與熱塑性樹脂之間協(xié)同作用，使得該組合物所制備的復(fù)合材料不僅可降解，性能環(huán)保，而且具備較佳的抗拉伸強(qiáng)度、耐高溫、隔熱性及耐侯性。

玻璃纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料的制備及回收方法 1006     

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本申請公開了一種玻璃纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料制備及回收方法，包含以下重量份的組分：不飽和聚酯樹脂100份、改性水玻璃粉4.5～8份、改性膨脹石墨粉5～10份、玻璃纖維35～45份、固化劑1.2份以及添加劑3份；改性膨脹石墨粉包含以下重量份的組分：膨脹石墨粉100份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5～1.5份、無水乙醇90份以及去離子水510份。

異質(zhì)多層防隔熱復(fù)合材料預(yù)制體結(jié)構(gòu)及成形工藝 941     

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本發(fā)明公開了一種異質(zhì)多層防隔熱復(fù)合材料預(yù)制體結(jié)構(gòu)及其成形工藝。該結(jié)構(gòu)包括防熱結(jié)構(gòu)層、隔熱過渡層和承載結(jié)構(gòu)層。該成形工藝首先預(yù)置導(dǎo)向棒，采用不同種類纖維不同組合方式，控制纖維纏繞過程中的先后次序，改變導(dǎo)向套中心距，將導(dǎo)向套替換成纖維，制備出多材料、多層以及密度梯度的預(yù)制體。所述防熱結(jié)構(gòu)層采用防熱性能優(yōu)異的纖維沿著導(dǎo)向套纏繞鋪放制成。所述隔熱過渡層采用隔熱性能優(yōu)異的纖維沿著導(dǎo)向套纏繞制成。所述承載結(jié)構(gòu)層為采用連續(xù)纖維沿著導(dǎo)向套纏繞鋪放制成。所述密度梯度結(jié)構(gòu)通過控制導(dǎo)向套中心距以及纖維鋪放纏繞組合方式來實現(xiàn)。本發(fā)明預(yù)制體結(jié)構(gòu)與基體浸漬后制備的復(fù)合材料能夠?qū)崿F(xiàn)防熱/隔熱/承載一體化的功能。

晶須增強(qiáng)碳鋁銅復(fù)合材料滑板及制備方法 979     

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本發(fā)明提供一種晶須增強(qiáng)碳鋁銅復(fù)合材料滑板及制備方法,應(yīng)用于高速電氣列車上,屬于新材料領(lǐng)域,該滑板以晶須為增強(qiáng)材料,以銅鋁為基體材料,以碳(石墨、碳纖維)為自潤滑耐磨材料,以鎳、錫、鈮為添加劑。將所有組分均勻混合后,采用熱壓的方法直接成型。本發(fā)明制備的受電弓滑板具有良好的導(dǎo)電性、耐磨性和抗沖擊性的特點(diǎn),同時對接觸網(wǎng)導(dǎo)線磨耗很小。該滑板不僅制備工藝簡單,而且生產(chǎn)周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于常規(guī)的先將混勻的原料壓制成型,然后進(jìn)行燒結(jié)成型的制備方法。該滑板材料不僅適合做高速電氣列車的滑板,而且適合做城市地鐵和其它電氣車輛的電接觸材料。

導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料,制法及應(yīng)用 900     

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本發(fā)明的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料由帶有抗衡離 子的大共軛結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電聚合物、可提供抗衡負(fù)離子的 電解質(zhì)和具有一定形狀的電絕緣的柔性鏈聚合物組 成。采用先通過溶脹使所述導(dǎo)電聚合物的單體分子 進(jìn)入所述柔性鏈聚合物基體，再在所述電解質(zhì)的作用 下使單體在基體中原地聚合的方法制造。得到保持 原有形狀的制品可直接或加工后作為半導(dǎo)性或?qū)щ?性制件、結(jié)構(gòu)制件使用。

液固分離技術(shù)制備金剛石/鋁復(fù)合材料的方法 681     

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本發(fā)明公開了一種制備高金剛石含量為30?70vol.％的金剛石/鋁復(fù)合材料的制備方法。本技術(shù)借鑒粉末冶金和半固態(tài)成形工藝特點(diǎn)：首先，將金剛石顆粒和金屬鋁粉按一定比例(1∶9?3∶7)配料后進(jìn)行機(jī)械混合；其次，將機(jī)械混合的粉體置于一定壓力中壓縮制成冷壓坯料；再次，將冷壓坯料在特殊模具系統(tǒng)中加熱至液固混熔態(tài)(640?720℃)；然后，將液固混熔態(tài)漿料中目標(biāo)量的液相通過液固分離通道進(jìn)行定向擠出分離處理；最后，剩余漿料沿?zé)崃可⑹Х较蛑饘幽滩⒃诔掷m(xù)保壓中制成致密的金剛石含量達(dá)到30?70vol.％的金剛石/鋁復(fù)合材料。短流程液固分離技術(shù)是實現(xiàn)高致密性、高熱導(dǎo)率金剛石/鋁復(fù)合材料制備的新方法，在降低工業(yè)應(yīng)用成本方面具有重要的現(xiàn)實意義。

超耐磨新型二維復(fù)合材料及其制備方法 883     

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本申請公開了一種超耐磨新型二維復(fù)合材料的制備方法。所述制備方法可以為涂覆法，包括：將新型二維材料A撒到基底表面，將零維材料B和/或二維材料C撒在所述新型二維材料A表面，向所述新型二維材料A表面與零維材料B和/或二維材料C表面加溶劑，用刮板涂覆直至所述新型二維材料A、零維材料B和/或二維材料C與所述溶劑混合均勻，使所述溶劑揮發(fā)，得到負(fù)載在所述基底上的所述超耐磨新型二維復(fù)合材料。本申請的方法制備得到的超耐磨新型二維復(fù)合材料能夠滿足對耐磨性有較高需求的材料或零部件的耐磨需求。

硫-碳復(fù)合材料、其在鋰-硫電池中的應(yīng)用以及制備所述復(fù)合材料的方法 987     

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本發(fā)明提供硫-碳復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括包含微孔和中孔的多孔碳基底以及硫，其中所述硫僅被包含在所述碳基底的所述微孔中。并且，還提供其陰極包含所述硫-碳復(fù)合材料的鋰-硫電池以及用于制備所述材料的方法。

新型縫合/樹脂膜滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法 778     

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本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料液體成型技術(shù)，涉及一種新型縫合/樹脂膜滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法。在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體非縫合區(qū)域的織物鋪層層間放置樹脂膜，縫合區(qū)域上部放置樹脂膜。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)樹脂膜滲透成型過程中單一樹脂膜放置方式，針對縫合結(jié)構(gòu)的縫合區(qū)域和非縫合區(qū)域采用不同的樹脂膜放置方式，即可滿足縫合區(qū)域縫合工藝的需要，又便于RFI工藝樹脂流動控制，有利于復(fù)雜結(jié)構(gòu)縫合/RFI成型，可實現(xiàn)更多結(jié)構(gòu)甚至是非開敞結(jié)構(gòu)的RFI成型，提高了工藝穩(wěn)定性，適應(yīng)工程化生產(chǎn)的需要。

基于深度學(xué)習(xí)的短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料宏觀性能預(yù)測方法 738     

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本發(fā)明公開一種基于深度學(xué)習(xí)的短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料宏觀性能預(yù)測方法。包括使用隨機(jī)吸附法生成代表性體積單元、基于數(shù)值仿真的均質(zhì)化方法計算材料宏觀性能，建立纖維分布圖像對應(yīng)宏觀性能的訓(xùn)練樣本集，在此基礎(chǔ)上搭建、訓(xùn)練卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等過程。本發(fā)明結(jié)合深度學(xué)習(xí)在圖像識別領(lǐng)域的優(yōu)勢，使用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)提取特征，擬合樣本分布，實現(xiàn)纖維分布圖像與宏觀性能的準(zhǔn)確快速響應(yīng)關(guān)系，有效解決了傳統(tǒng)機(jī)器學(xué)習(xí)方法作為代理模型對纖維分布信息特征提取不全、訓(xùn)練精度較低的問題。此外，考慮當(dāng)網(wǎng)絡(luò)層數(shù)加深，訓(xùn)練樣本較少可能帶來的過擬合，采用纖維分布圖像的旋轉(zhuǎn)、對稱變換擴(kuò)充了樣本，有效提高了訓(xùn)練精度，并使模型在樣本空間外一定范圍內(nèi)保持良好的魯棒性。

碳纖維復(fù)合材料、碳纖維復(fù)合材料制備及回收方法 911     

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本申請公開了一種碳纖維復(fù)合材料、碳纖維復(fù)合材料制備及回收方法，碳纖維復(fù)合材料包含以下重量份的組分：環(huán)氧樹脂100份、改性膨脹石墨粉7～15份、碳纖維15～25份、固化劑80份以及添加劑3份；改性膨脹石墨粉包含以下重量份的組分：膨脹石墨粉100份、γ?氨丙基三乙氧基硅烷0.5～1.5份、無水乙醇90份以及去離子水510份。

永磁?壓電型磁電復(fù)合材料 1013     

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本發(fā)明涉及一種永磁?壓電型磁電復(fù)合材料，屬于多鐵性磁電材料技術(shù)領(lǐng)域。該磁電復(fù)合材料包括壓電材料(1)和永磁材料；壓電材料(1)為已極化的片狀或條狀結(jié)構(gòu)，其相對表面分別附有金屬電極(2)，構(gòu)成電極面；至少一個永磁材料固接在壓電材料1的電極面上。本發(fā)明提出的永磁?壓電型磁電復(fù)合材料為磁場傳感器、電流傳感器、能量轉(zhuǎn)換采集器件的小型化、集成化、大批量生產(chǎn)提供了新的選擇，應(yīng)用前景十分廣闊。

基于虛擬分層擴(kuò)展試驗的復(fù)合材料I型分層橋聯(lián)法則確定方法 701     

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本發(fā)明涉及一種基于虛擬分層擴(kuò)展試驗的復(fù)合材料I型分層橋聯(lián)法則確定方法，包括以下步驟：(1)開展I型分層試驗，測得分層擴(kuò)展R曲線；(2)建立I型分層試驗件有限元模型，采用雙線性內(nèi)聚力單元模擬分層界面；(3)將R曲線嵌入有限元模型，開展I型分層模擬；(4)從數(shù)值模擬結(jié)果中調(diào)出一組一一對應(yīng)的載荷P、位移d、分層長度a和分層起始位置處張開位移δ*的數(shù)據(jù)，計算斷裂韌度GIc(a)；(5)利用GIc(a)和δ*的數(shù)據(jù)，確定廣義裂紋面橋聯(lián)應(yīng)力隨δ*變化的σg(δ*)，并擬合得到橋聯(lián)法則具體形式。本發(fā)明適用于復(fù)合材料I型分層橋聯(lián)法則的確定，相比于純試驗測試手段具有顯著優(yōu)勢，可方便實現(xiàn)張開位移與斷裂韌度數(shù)據(jù)的對應(yīng)，簡化試驗操作，并降低試驗測試誤差。

面向復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的沖撞擊監(jiān)控與能評估技術(shù) 709     

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本發(fā)明公開了一種面向復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的沖撞擊監(jiān)控與能評估技術(shù)，屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)智能檢測與評估技術(shù)領(lǐng)域。該技術(shù)從沖擊定位方面，運(yùn)用新的兩步?jīng)_擊定位法，即：能量分布平整過濾法與基于TOF(波飛行時間)的四邊中心定位法；從沖擊能評估方面，基于像素網(wǎng)格優(yōu)化的成像處理的多徑融合能量分布評估方法被提出并實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)吸收能量分布狀況的評估。本發(fā)明實現(xiàn)了全布局沖擊定位與能評估；通過新兩步?jīng)_擊定位法，提高了沖擊定位的精確度、時效性與可靠性；抑制了結(jié)構(gòu)復(fù)雜性與復(fù)材各向異性對沖擊定位及沖擊能評估性能的影響，也提高了惡劣外部環(huán)境下的有效沖擊定位與能評估，有利促進(jìn)了該技術(shù)在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)智能檢測與評估技術(shù)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

二氧化錳/碳布復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，以及空氣凈化裝置 749     

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一種二氧化錳/碳布復(fù)合材料的制備方法，包括：提供碳布以及高錳酸鹽溶液，所述高錳酸鹽溶液的濃度為10mmol/L至300mmol/L；以及將所述碳布置于所述高錳酸鹽溶液中，在0℃至80℃的溫度條件下放置0.5h至48h，得到所述二氧化錳/碳布復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種二氧化錳/碳布復(fù)合材料及其應(yīng)用和一種空氣凈化裝置。

氧化石墨烯?聚乳酸微氣泡復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 835     

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本發(fā)明提供了一種氧化石墨烯?聚乳酸微氣泡復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括聚乳酸微氣泡和吸附在聚乳酸微氣泡表面的氧化石墨烯。本發(fā)明將氧化石墨烯修飾在聚乳酸微氣泡表面，將二者的優(yōu)點(diǎn)充分結(jié)合，使本發(fā)明的復(fù)合材料既有氧化石墨烯吸附能力強(qiáng)，吸附容量大的特點(diǎn)，又兼具聚乳酸微氣泡不易團(tuán)聚，容易從溶液中分離的特點(diǎn)；使用本發(fā)明提供的復(fù)合材料吸附污水中的重金屬離子，吸附完成后可漂浮在液面上，容易分離，不會造成二次污染，解決了傳統(tǒng)的吸附劑不易從溶液中分離的難題。

用光固化纖維增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行管道非開挖修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)的方法及其管路 1129     

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本發(fā)明提供一種用光固化纖維增強(qiáng)復(fù)合材料對管道進(jìn)行非開挖修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)的方法，其是用光固化纖維增強(qiáng)復(fù)合材料片材粘貼于管道的內(nèi)壁，經(jīng)過紫外光照射固化后形成一個密封的內(nèi)套管。本發(fā)明還提供用上述方法修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)的管道。本發(fā)明修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)的管道，在管道的內(nèi)壁快速形成一個高強(qiáng)度、高致密性的密封的套管，對原管進(jìn)行有效的修復(fù)和增強(qiáng)，本方法中向管壁上粘貼和固化復(fù)合材料不受環(huán)境影響、方便快捷。

金屬軟磁復(fù)合材料的制備方法及金屬軟磁復(fù)合材料 756     

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本發(fā)明實施例涉及磁性材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬軟磁復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將金屬磁粉進(jìn)行等離子球化處理；得到類球形磁粉；將類球形磁粉在可控氣相輔助條件下進(jìn)行熱處理反應(yīng)，形成絕緣包覆層，得到金屬軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明通過將金屬磁粉進(jìn)行等離子球化處理，其中，等離子發(fā)生氣體為還原性氣體，這樣便將等離子球化處理和金屬磁粉還原處理一步完成，縮短了工藝流程，使得工藝更簡單。此外，將等離子球化處理后的類球形磁粉在氣相輔助條件下進(jìn)行反應(yīng)形成絕緣包覆層，這樣類球形磁粉的外表面包覆均勻、致密的絕緣殼層，使得金屬軟磁復(fù)合材料具有較高的磁導(dǎo)率、直流疊加特效和低磁損耗的優(yōu)異磁性能，從而提高了生產(chǎn)的良品率，降低了生產(chǎn)成本。

蜂窩夾層復(fù)合材料的制備方法及蜂窩夾層復(fù)合材料 766     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蜂窩夾層復(fù)合材料的制備方法及蜂窩夾層復(fù)合材料。該制備方法：選擇軸向具有裁切裕量的蜂窩，在每個蜂窩孔兩端部的六個角處分別進(jìn)行軸向裁切，使每個蜂窩孔端部均形成六個裁切縫，每個蜂窩孔兩端部的裁切縫的深度相加等于裁切裕量，然后沿裁切縫的底部位置處翻折每個蜂窩孔端部被裁切縫分隔開的孔壁，使翻折后的端部孔壁垂直于蜂窩的軸向，形成蜂窩粘接面，蜂窩的兩端分別通過兩端的粘接面與蒙皮粘接，該制備方法，使蜂窩與兩端的蒙皮實現(xiàn)面?面粘接，能夠保證粘接質(zhì)量，并兼顧現(xiàn)有通用工藝過程。

聚酰胺/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明一種聚酰胺/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法是將經(jīng)插層處理的粘土與聚酰胺在雙螺桿擠出機(jī)上熔融共混擠出,通過受限空間內(nèi)的力化學(xué)作用使粘土與聚酰胺基體結(jié)合并以納米尺度均勻分散,從而制備成高性能納米復(fù)合材料。本發(fā)明的制法操作簡單,不用溶劑,不需后處理,降低了成本,能達(dá)到插層聚合的效果。