新的甲殼素生產(chǎn)系統(tǒng) 896     

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一種新的甲殼素生產(chǎn)系統(tǒng),其生產(chǎn)工序包括擠壓、多次清洗、浸酸和常溫浸堿等。它使甲殼素產(chǎn)品質(zhì)量高,原輔材料消耗定額低、單位產(chǎn)品成本低,生產(chǎn)廢水中污染物COD濃度低和治污費用低等特點,具有巨大的經(jīng)濟效益和良好的社會環(huán)境效益。

廣譜型重金屬捕集劑制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種廣譜型重金屬捕集劑，其主要有效成分為哌嗪基二硫代氨基甲酸鈉，本發(fā)明開公開了上述重金屬捕集劑的制備方法：將無水哌嗪、氫氧化鈉、二硫化碳按比例進行反應(yīng)，恒溫2～2.5h后得到淺黃色液體狀重金屬捕集劑。本發(fā)明制備方法簡單安全，制得的重金屬捕集劑在不添加任何絮凝劑、不調(diào)節(jié)廢水的pH值的條件下，對常見的游離態(tài)和絡(luò)合態(tài)重金屬均有較好的捕集效果，屬于廣譜型的重金屬捕集劑，和其他類似藥劑相比，具有合成條件溫和，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉，絡(luò)合能力強等優(yōu)點。

用于處理苯系物有機廢氣的吸收液及制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種用于處理苯系物有機廢氣的吸收液及制備方法，吸收液按質(zhì)量百分比計，原料組成如下：85.6％～97.8％水，1.5％～12.5％碳酸鹽，0.01％～5％助劑，0.1％～7％分散劑；制備方法包括如下步驟：按照所述的質(zhì)量百分比將碳酸鹽溶于水中制得溶液，然后將助劑與分散劑加入上述溶液中，即得到苯系物有機廢氣的吸收液。本發(fā)明的吸收液主要由水、無機鹽、助劑及分散劑組成，來源廣泛、價格低廉、制備簡單，對設(shè)備無腐蝕作用，無二次污染；吸收液對中低濃度的苯系物有機廢氣具有較高的去除率，能夠達到75％以上；吸收液主要是無機鹽的水溶液，粘度低、發(fā)泡量小，循環(huán)泵能耗低，同時廢水容易處理。

污泥深度脫水方法 866     

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本發(fā)明公開了一種污泥深度脫水方法。含水污泥由第一泵輸送至脫水塔頂部進入脫水塔,溶劑罐內(nèi)溶劑通過第二泵輸送至脫水塔底部進入脫水塔,在脫水塔內(nèi)污泥脫水后由塔底部排出,再由第三泵輸送到壓濾機內(nèi)壓濾脫去溶劑,壓濾脫除的溶劑返回至溶劑罐循環(huán)使用,壓濾后的濾餅進入干燥塔,干污泥從干燥塔底部排出,溶劑蒸汽從干燥塔頂部排出經(jīng)冷凝后返回到溶劑罐循環(huán)使用;從脫水塔頂部出來的是水和溶劑,進入到溶劑再生塔,廢水從溶劑再生塔底部排出,溶劑從溶劑再生塔頂部排出經(jīng)冷凝后返回到溶劑罐循環(huán)使用?？梢詫⑽勰嘀械乃置摮?0%(質(zhì)量百分比)以下,達到污泥減量化、穩(wěn)定化目的,同時采用易揮發(fā)溶劑可以減小熱能的需要量達到節(jié)能的目的。

環(huán)保膠黏劑及其制備方法和應(yīng)用 895     

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本發(fā)明屬于膠黏劑的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保膠黏劑及利用蠶繭廢絲膠制備該環(huán)保膠黏劑的方法，該環(huán)保膠黏劑的制備方法包括下列步驟：（1）收集煮蠶繭后的廢水，冷卻至室溫，然后用超濾膜過濾，回收截留液獲得絲膠濃縮液，或者在低于80℃條件下，真空或常壓濃縮10~12倍，獲得絲膠濃縮液；（2）將步驟（1）獲得的絲膠濃縮液進行改性處理，獲得改性處理后的絲膠濃縮液；（3）將步驟（2）改性處理后的絲膠濃縮液再在≤80℃條件下常壓或真空濃縮，獲得粘稠狀可流動物料，即為環(huán)保膠黏劑成品。本發(fā)明制備方法制備的環(huán)保膠黏劑可以廣泛應(yīng)用于木材行業(yè)和植物纖維成型行業(yè)中，安全環(huán)保，使用過程中不會釋放對人體有害的甲醛等有害物質(zhì)。

從農(nóng)業(yè)廢棄物制備SiC/磁性金屬納米輕質(zhì)復(fù)合材料及其方法 748     

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本發(fā)明公開了一種從農(nóng)業(yè)廢棄物制備SiC/磁性金屬納米輕質(zhì)復(fù)合材料及其方法,其核心層為多孔SiC,包覆層為磁性金屬納米微粒。通過簡單的幾個步驟:首先將農(nóng)業(yè)廢棄物通過熱解或酸堿處理成為以SiO2和碳為主要成分的硅碳粉;隨后將硅碳粉通過金屬熱或高溫反應(yīng)得到SiC;最后在SiC上原位包覆一層磁性金屬納米微粒,得到SiC/磁性金屬納米復(fù)合材料。這種材料具有納米多孔結(jié)構(gòu)以及較高的比表面積,從而兼具優(yōu)異的吸附性能、催化性能及電磁波吸收性能,在難降解廢水處理、吸波材料等領(lǐng)域具有潛在的用途。本發(fā)明提出的從農(nóng)業(yè)廢棄物中制備SiC/磁性金屬納米輕質(zhì)復(fù)合材料的方法,工藝流程簡單,原材料成本低廉,材料潛在用途廣泛,是一項經(jīng)濟有效的利用農(nóng)業(yè)廢棄物的方法。

等離子裂解氧化協(xié)同微電解凈化有機廢氣的裝置與方法 924     

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本發(fā)明屬于環(huán)境污染廢氣治理領(lǐng)域，特別涉及等離子裂解氧化協(xié)同微電解凈化有機廢氣的裝置與方法。包括低溫等離子裝置、鐵碳微電解反應(yīng)塔、斜板沉淀池、水泵、風(fēng)機。本發(fā)明首先采用低溫等離子技術(shù)產(chǎn)生了大量O?、OH?、O3、H2O2和高能電子等極具氧化性的離子，使有機污染物得到一定分解，并對廢氣中的氣溶膠顆粒、各類有機物分子進行荷電；低溫等離子凈化裝置出來的帶有荷電的廢氣在鐵碳填料中更容易吸附、降解；鐵碳微電解反應(yīng)塔產(chǎn)生的廢水經(jīng)過斜板沉淀池進行沉淀作用，循環(huán)利用水資源。本發(fā)明存在去除效率高，廢氣去除徹底，成本低，體積小，無二次污染，能夠滿足日益嚴(yán)格的大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

制備β-萘甲醚的方法 759     

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本發(fā)明公開了一種化工產(chǎn)品的制備工藝，具體是指一種制備β?萘甲醚的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是以一定比例的甲醇和2?萘酚為原料，以耐高溫陽離子酸性樹脂作為催化劑進行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后通過過濾回收催化劑可重復(fù)使用；物料回收溶劑后，再采用高真空蒸餾脫色，即可得高含量β?萘甲醚。本發(fā)明的優(yōu)點是可以方便實現(xiàn)催化劑的再利用，而且收率高、反應(yīng)后的二次廢水產(chǎn)生沒有，更環(huán)保，通過高真空脫色使產(chǎn)品成色和香氣更佳；高溫陽離子酸性樹脂的取得也非常容易。

竹粉季銨鹽陽離子型吸附材料的生產(chǎn)方法 725     

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一種竹粉季銨鹽陽離子型吸附材料的生產(chǎn)方法，按如下四個步驟進行：一是竹粉加工的剩余物粉碎成60-80目竹粉，再對竹粉進行堿處理，二是對經(jīng)堿處理后的竹粉，用環(huán)氧氯丙烷進行改性處理，三是將經(jīng)步驟二處理后的制成物用有機胺改性，四是最終制成黃色粉末狀的竹粉季銨鹽陽離子型吸附，用于作處理污水的吸附劑。本發(fā)明工藝簡單、原料成本低、吸附量大，吸附劑吸附后可以直接焚燒處理。本方法制得的季銨鹽陽離子型吸附劑可以應(yīng)用于磷酸根廢水的吸附治理，并具有良好的處理效果。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了竹材加工剩余物資源的回收利用，并且得到了廉價、高效的新型吸附劑，促進環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。

微泡型自閉式曝氣器 1052     

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本發(fā)明公開了一種微泡型自閉式曝氣器，分為嵌入式和一體式，包括面板和若干噴氣嘴，所述面板上開有若干安裝孔，每個安裝孔均安裝有噴氣嘴，所述噴氣嘴的頭部為半球形的曝氣結(jié)構(gòu)，中部為圓柱形的卡口結(jié)構(gòu)，尾部為向外側(cè)延伸的限位結(jié)構(gòu)，噴氣嘴的內(nèi)腔為上小下大的圓臺形通道，圓臺形通道的頭部為半圓形的曝氣腔，圓臺形通道的尾部為縱截面為弧形的大開口，噴氣嘴的頭部設(shè)有至少一個將噴氣嘴的內(nèi)腔與外界連通的自閉式針眼氣孔。本發(fā)明氣泡細微均勻，細微氣泡能延長在廢水中停留時間，氧氣服務(wù)面積大大提高，有效節(jié)約了能源，在低氣量的情況下仍能正常曝氣，杜絕了氣孔堵塞現(xiàn)象，使用壽命長，適用于各種污水生物處理場合，是曝氣器的新一代更新?lián)Q代產(chǎn)品。

廚余垃圾處理方法 876     

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廚余垃圾處理方法，其特征在于：具體步驟如下：1、滅菌除臭，在廚余垃圾上摻入水解蛋白酶；2、通過篩選粉碎，對除臭后的垃圾進行全自動分揀，揀出玻璃、陶瓷不可處理的廢棄物，對于剩下廢棄物，進入粉碎機進行粉碎，3、固液分離，將2mm以上的懸浮物、固體物分離并壓榨脫水形成尾產(chǎn)物；油水排入到油水分離器，4、油水分離，對餐廚垃圾廢水中的重油、輕油、污水和污泥等進行分離；分離出來的油、污水和污泥分別進入到儲油桶、污水處理裝置和污泥收集桶，5、污水凈化，分離出來的污水進入到污水凈化系統(tǒng)，污水凈化系統(tǒng)設(shè)有氣浮和反滲透裝置，6、固體尾產(chǎn)物處理，固體尾產(chǎn)物經(jīng)過亞臨界水解處理，經(jīng)亞臨界水解處理后的尾產(chǎn)物進行動態(tài)發(fā)酵，經(jīng)2-3天的動態(tài)發(fā)酵，成為土壤的有機物改良劑。

左旋甲基多巴的制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種左旋甲基多巴的制備方法，重點在于左旋甲基多巴生產(chǎn)廢液中回收藜蘆酮，將DL-氨基丙腈合成的母液或者D-氨基丙腈消旋的母液與有機溶劑混合，加熱至40～110℃反應(yīng)1～24h，反應(yīng)完成后靜置分層，得到水層和有機層；所述的有機溶劑為水的非溶劑且藜蘆酮的良溶劑；或者，向DL-氨基丙腈拆分后的廢液加入堿和水，調(diào)節(jié)pH至7～14，加熱至40～110℃反應(yīng)1～24h，反應(yīng)完成后靜置分層，得到水層和有機層；將得到的有機層回收溶劑，再在壓強小于等于5kPa條件下進行高真空蒸餾，得到藜蘆酮回用。本發(fā)明不但能夠從左旋甲基多巴生產(chǎn)廢液中回收主原料藜蘆酮，而且還能降低廢水COD，符合綠色化學(xué)的理念。

自產(chǎn)電能同時去除金屬離子的裝置及其方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種自產(chǎn)電能同時去除金屬離子的裝置及其方法。陽極室與陰極室通過固定化電解質(zhì)器相連，陽極室內(nèi)設(shè)有陽極電極，陰極室內(nèi)設(shè)有陰極電極，陽極電極與陰極電極經(jīng)導(dǎo)線分別與外負載的兩端相連，陽極液貯液室出口經(jīng)輸液管順次與第一輸液泵、陽極室下部進口相連，陽極液貯液室進口與陽極室上部出口相連，陰極液貯液室出口經(jīng)輸液管順次與第二輸液泵、陰極室下部進口相連，陰極液貯液室進口與陰極室上部出口相連。陽極電活性物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)輸出電子，電子由導(dǎo)線轉(zhuǎn)移至陰極，陰極金屬離子接受電子發(fā)生還原反應(yīng)生成毒性小的物質(zhì)或單質(zhì)，在一定外負載下產(chǎn)生電能。本方法處理金屬離子廢水不僅避免使用大量化學(xué)品或消耗能量，且可產(chǎn)生電能。

膜混凝反應(yīng)器臭氧生物活性碳技術(shù)對污水的處理方法 804     

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本發(fā)明公開了一種污水處理方法，具體是指一種基于膜混凝反應(yīng)器-臭氧-生物活性碳技術(shù)的園區(qū)污水處理廠提標(biāo)處理方法。本發(fā)明是通過將前期處理的園區(qū)污水引入到MCR系統(tǒng)進行處理，使產(chǎn)水濁度≤0.5NTU、以及符合其它一些指標(biāo)；然后MCR系統(tǒng)的產(chǎn)水進入O3氧化系統(tǒng)進行氧化作用；O3氧化系統(tǒng)產(chǎn)水進入BAC系統(tǒng)，處理水在BAC系統(tǒng)停留時間1～5h；通過活性炭吸附和微生物降解的協(xié)同作用，將廢水中的污染物徹底分解，產(chǎn)水穩(wěn)定達到排放要求。本發(fā)明的優(yōu)點是提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，臭氧尾氣用于BAC系統(tǒng)曝氣，解決尾氣處理問題，提高BAC系統(tǒng)曝氣效率，模塊化配置，自動控制，系統(tǒng)可維護性強。

光催化木質(zhì)纖維素基活性炭納米纖維復(fù)合膜及其制備方法 699     

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本發(fā)明提供了一種光催化木質(zhì)纖維素基活性炭納米纖維復(fù)合膜及其制備方法，該方法首先將鈦酸四丁酯制成淡黃色Ti02透明溶膠，再將其添加到配制好的木質(zhì)纖維素溶液中，使其充分反應(yīng)，攪拌至溶液透明，將混合液通過靜電紡絲制得TiO2/木質(zhì)纖維素基復(fù)合納米纖維膜。再將復(fù)合納米纖維膜經(jīng)預(yù)氧化、炭化和活化過程，制備成具有高效吸附和催化性能的光催化木質(zhì)纖維素基活性炭納米纖維復(fù)合膜。本發(fā)明制備方法過程簡單，所獲得光催化木質(zhì)纖維素基活性炭納米纖維復(fù)合膜具有較強的吸附性能和較好的光催化降解性能，且具有催化廢水中或空氣中有機污染物的優(yōu)點。

強化好氧顆粒污泥工藝穩(wěn)定運行的泥水分排方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種強化好氧顆粒污泥工藝穩(wěn)定運行的泥水分排方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明在接種絮狀活性污泥的反應(yīng)器中，以市政廢水為進水，采用泥水分排的排泥方式，以污泥齡（SRT）為調(diào)控指標(biāo)，反應(yīng)器在低濃度進水條件下的污泥顆?；c污染物穩(wěn)定去除效率。體系污泥濃度（MLSS）穩(wěn)定在10g/L以上，出水COD及氨氮去除率達90%以上。

采用兩相介質(zhì)的全棉織物染色方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種采用兩相介質(zhì)的全棉織物染色方法，其基于由不相容的油相介質(zhì)和水相介質(zhì)組成的染色體系，所述的油相介質(zhì)為二甲基硅氧烷的環(huán)狀聚合物和親油性的非離子型表面活性劑，所述的親油性的非離子型表面活性劑具有較低的濁點，可使油相、水相兩種介質(zhì)在較低溫度下實現(xiàn)容和，成為一相，隨著溫度的升高，又能分成兩相，確保染色的順利進行，并方便油相介質(zhì)的回收再利用，包括如下步驟：稱取一定重量的紡織品、配制油相介質(zhì)、配制水相介質(zhì)、加入纖維紡織品、染色固著處理、皂洗并干燥。本發(fā)明一種采用兩相介質(zhì)的全棉織物染色方法，步驟簡單，方便易行，大量減少了水的消耗，同時也減少了染色廢水排放，上染率和固著率大大提高，減少能源消耗。

垃圾滲濾液濃縮液處理系統(tǒng)及處理工藝 951     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其是一種垃圾滲濾液濃縮液處理系統(tǒng)及處理工藝，該垃圾滲濾液濃縮液處理系統(tǒng)，包括母液罐、亞臨界氧化系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、兩級A/O系統(tǒng)；處理工藝包括以下步驟：S1、垃圾滲濾液濃縮液經(jīng)高壓泵加壓進入導(dǎo)熱油換熱器，加熱后進入反應(yīng)系統(tǒng)進行反應(yīng)，降溫后進入氣液分離器閃蒸，閃蒸后尾氣放空，氧化液進入后續(xù)處理；S2、氧化液經(jīng)預(yù)熱后從MVR蒸發(fā)器頂部加入，待晶體成長經(jīng)出料泵輸送至增稠器中，上清液自溢流槽回流至母液罐，MVR蒸發(fā)器的蒸發(fā)冷凝液收集至冷凝水罐內(nèi)，由冷凝水泵輸送；本發(fā)明可以使出水達到排放標(biāo)準(zhǔn)，減少垃圾填埋場污染物濃度，減少污泥處理費用和設(shè)備投資費用。

沒食子酸結(jié)晶母液的膜法處理工藝 938     

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本發(fā)明公開了一種沒食子酸粗結(jié)晶廢母液的膜法處理工藝。其中，粗結(jié)晶廢母液預(yù)調(diào)節(jié)pH后依次通過多介質(zhì)過濾器、超濾處理；超濾產(chǎn)水通過納濾進行濃縮，納濾淡水調(diào)節(jié)pH后再通過電滲析處理，電滲析淡水可回用于前端工藝，濃水蒸發(fā)制取副產(chǎn)品氯化鈉固體鹽；納濾濃水調(diào)節(jié)pH后冷卻結(jié)晶回收沒食子酸，結(jié)晶殘余液調(diào)節(jié)pH、通過電滲析脫鹽后進入生化處理工藝，電滲析濃水蒸發(fā)制取副產(chǎn)品氯化鈉固體鹽。所述方法運行條件溫和，危險性較低，自動化程度高，無需較多基建設(shè)施。解決了高鹽、高COD廢母液難處理，沒食子酸、氯化鈉難回收的問題，降低了系統(tǒng)的廢水量的同時對原水進行了良好的回用，整體工藝綠色環(huán)保，大幅度的降低了污染性廢母液的治理成本。

抗腫瘤藥物克唑替尼的合成方法 920     

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本發(fā)明涉及一種抗腫瘤藥物克唑替尼的合成方法，以3?羥基?2?氨基吡啶為原料，先保護氨基，再經(jīng)過Mitsunobu反應(yīng)、溴化脫保護、Suzuki偶聯(lián)，最后進行脫保護制備得到克唑替尼。該方法在沒有增加步驟的情況下，同時脫去兩個氮上的保護得到克唑替尼；該路線避免了之前先硝化后還原的方案，避免了濃酸硝化產(chǎn)生的大量廢酸廢水，同時也避免了鐵粉還原帶來的環(huán)境污染或者催化加氫還原的高成本以及設(shè)備的高要求；氨基在保護情況下進行Suzuki偶聯(lián)時，避免了吡啶溴化物的對位氨基的強給電子效應(yīng)，增加了溴化物的反應(yīng)活性，提高了Suzuki反應(yīng)的產(chǎn)率；該方法具有步驟少、周期短、原料便宜易得、成本低、設(shè)備要求低，工藝穩(wěn)定性高，綠色環(huán)保等一系列優(yōu)點。

從農(nóng)業(yè)廢棄物制備SiC/鐵氧體納米復(fù)合材料及其方法 846     

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本發(fā)明公開了一種從農(nóng)業(yè)廢棄物制備SiC/鐵氧體納米復(fù)合材料及其方法,包括核心層和包覆層,其中核心層為多孔SiC粉體,包覆層為納米鐵氧體微粒。通過幾個簡單的步驟:首先將農(nóng)業(yè)廢棄物通過熱解或酸堿處理成為以SiO2和碳為主要成分的硅碳粉;隨后將硅碳粉通過金屬熱或高溫反應(yīng)得到SiC;最后在SiC上通過CVD等方法包覆一層鐵氧體納米微粒,得到SiC/鐵氧體納米復(fù)合材料。這種材料具有納米多孔結(jié)構(gòu)以及較高的比表面積,兼具SiC的電損耗特性以及鐵氧體的磁損耗特性和催化性能,在難降解廢水處理、吸波材料等領(lǐng)域具有潛在的用途。本發(fā)明成本低廉,工藝簡單,材料應(yīng)用范圍廣泛、性能優(yōu)異,具有極強的應(yīng)用于推廣前景。

基于電化學(xué)硫酸鹽循環(huán)的脫氮方法與裝置 788     

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本發(fā)明公開了一種基于電化學(xué)硫酸鹽循環(huán)的脫氮方法與裝置，裝置包括SANI系統(tǒng)、MEC的陰極腔室、MEC的陽極腔室和電源，陰極腔室和陽極腔室之間通過膜隔開；MEC的陰極腔室和陽極腔室分別與電源的負極和正極相連，所述陰極腔室內(nèi)的陰極電極上富集有電化學(xué)硫酸鹽還原細菌。MEC陰極腔室的引入主要有兩個作用,一方面利用附著在電極上的電化學(xué)硫酸鹽還原細菌進行硫酸鹽還原；另一方面陰極產(chǎn)生的負二價硫進行深度脫氮。該體系既保留了SANI過程產(chǎn)污泥量少的優(yōu)點，同時也能夠應(yīng)用于低碳低硫酸鹽高濃度氨氮廢水的處理。

將二次腌漬鹵水回用于一次腌漬的方法 811     

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本發(fā)明涉及腌漬食品加工及廢水綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二次腌漬鹵水回用于一次腌漬的方法。按以下步驟進行：原料的選擇與處理→一次腌漬→二次腌漬→回收→回用。節(jié)約能源，減少再次污染。

改善酸性水汽提塔底回用凈化水水質(zhì)的裝置及凈化方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種改善酸性水汽提塔底回用凈化水水質(zhì)的裝置及凈化方法?；赜脙艋斎牍苈返筋A(yù)過濾器的入口，預(yù)過濾器下層出口連通一級反滲透裝置入口，一級反滲透裝置出口連通到二級反滲透裝置入口和回用凈化水輸入管路，二級反滲透裝置的出口連通到三級反滲透裝置入口和一級反滲透裝置入口，三級反滲透裝置的上層出口排出三級濃縮液，三級反滲透裝置的下層出口經(jīng)三級凈化水泵連接到二級反滲透裝置入口。本發(fā)明通過分流少量回用凈化水進入多級反滲透或電滲析裝置改善回用凈化水水質(zhì)，只產(chǎn)生極少量的濃縮廢水，大大降低其中的Cl?和Fe2+濃度，確?；赜脙艋|(zhì)的穩(wěn)定達標(biāo)，適用于石油化工和煤化工等領(lǐng)域污水汽提裝置的塔底回用凈化水。

基于生物纖維面膜邊角料的固相萃取劑及其制備方法 647     

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本發(fā)明公開了一種基于生物纖維面膜邊角料的固相萃取劑及其制備方法，其制備過程如下：一、將生物纖維面膜邊角料依次置于酸液和堿液中浸泡后，用超純水清洗至洗液呈中性，并干燥；二、將步驟一所得產(chǎn)物浸入高碘酸鹽溶液，加入羥基磷灰石催化劑，反應(yīng)完成后，再用超純水清洗多次；三、將步驟二所得產(chǎn)物浸入含有殼寡糖、多乙烯多胺和汽巴藍3GA的混合溶液，加入反應(yīng)促進劑，再用超純水清洗多次，即制得所需的固相萃取劑。本發(fā)明制備得到的固相萃取劑具有極其優(yōu)異的重金屬離子廢水處理效果，可在半小時內(nèi)完全去除水中重金屬離子，且可再生重復(fù)使用。此外，本發(fā)明的超高效固相萃取劑價格低廉、制備工藝簡單、制備條件溫和且可再生回收循環(huán)使用。

膜吸收用聚四氟乙烯中空纖維膜的制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種膜吸收用聚四氟乙烯中空纖維膜的制備方法。該方法是將聚四氟乙烯分散樹脂粉末與助擠劑、醇類有機試劑混合，然后經(jīng)過壓坯、擠出、縱向拉伸、熱定型得到膜吸收用聚四氟乙烯中空纖維膜。本發(fā)明制備的聚四氟乙烯中空纖維膜的孔隙率可達60%~95%，平均孔徑為0.2微米~1.0微米，壁厚為0.2毫米~1.0毫米，主要用于膜吸收過程，可用于處理廢水中的氨氮、酚等污染物。

土壤有機污染的表面活性劑增強吸附固定的修復(fù)方法 879     

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本發(fā)明公開了一種土壤有機污染的表面活性劑增強吸附固定的修復(fù)方法。方法的步驟為:1)將濃度小于臨界膠束濃度的陽離子表面活性劑溶液直接注入到有機污染土壤中,形成有機污染物的積累庫,進行原位修復(fù);2)在積累達近飽和吸附量的80~90%時,用非離子表面活性劑洗脫截留積累庫;3)抽取表面活性劑洗脫混合液,去除其中的有機污染物,回收表面活性劑,重新使用。本發(fā)明的優(yōu)點是土壤有機污染的原位修復(fù)技術(shù),該技術(shù)工藝簡單,利用廢水中的表面活性劑,成本低,又可消除表面活性劑的生態(tài)安全,易于推廣使用。對溶解度較大的有機污染土壤的修復(fù)效果好;適用于地下水有機污染物修復(fù)、工廠廠區(qū)土壤及地下水有機污染修復(fù),緩解大面積有機污染土壤,生產(chǎn)安全農(nóng)產(chǎn)品。

替代電鍍的涂裝方法 770     

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一種替代電鍍的涂裝方法,金屬工件涂裝前預(yù)處理,噴涂底漆,涂覆預(yù)膜,化學(xué)噴鍍金屬鏡面鍍層,純水清洗,噴鍍抗變色劑-交聯(lián)劑,脫水干燥,噴涂面漆,化學(xué)噴鍍采用雙組份噴槍噴鍍。本發(fā)明的優(yōu)點是:1)金屬工件在噴涂底漆前進行納米級硅烷化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理,確保底漆以共價鍵結(jié)構(gòu)提高基體附著力;2)底漆上化學(xué)噴鍍的金屬光亮鍍層,反射率達95～100%;3)在化學(xué)噴涂的鍍層上噴涂一層金屬絡(luò)合彩色涂層,高度透明,硬度為3～4H;4)含交聯(lián)劑有機涂層與金屬鍍層之間構(gòu)成分子橋結(jié)構(gòu),將金屬鍍層與有機涂層以共價鍵方式偶聯(lián)在一起;5)本工藝過程能方便于配置廢水、廢氣凈化裝置,達到零排放的環(huán)保要求。

有機粘土的生產(chǎn)方法 736     

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本發(fā)明公開了一種有機粘土的生產(chǎn)方法，其步驟 包括將原礦粘土打漿、沉降、離心提純制得粘土懸浮液；以叔 胺為原料，水為溶劑，通入氯甲烷，制成季銨鹽含量為10～30 ％的水溶液，在粘土懸浮液中加入適量季銨鹽水溶液進行改性 反應(yīng)，改性后的溶液經(jīng)脫水、干燥、粉碎制成有機粘土產(chǎn)品。 根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)工藝制得的產(chǎn)品質(zhì)量好，廢水 CODCr指標(biāo)達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)， 是一種清潔、低成本的有機粘土的生產(chǎn)方法。

電催化處理膜分離濃鹽水去除COD的方法 687     

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本發(fā)明涉及電催化處理膜分離濃鹽水去除COD的技術(shù)。本發(fā)明包括載體催化劑制備，三維電催化系統(tǒng)制備，電催化膜濃縮高含鹽水處理，具體地：(1)將簡單預(yù)處理后的活性炭加入到一定量的高價可溶性的錳鹽溶液中，經(jīng)過一定的時間反應(yīng)后，洗滌，烘干制備成原位負載錳氧化物活性炭電催化劑填料；(2)電極板垂直布置于電催化槽底部，導(dǎo)線從電極板的低端接入，加入電催化載體催化劑，形成三維電催化系統(tǒng)；(3)膜分離濃含鹽水上進下出，調(diào)劑操作電流，電壓及停留時間等工藝參數(shù)處理廢水。本發(fā)明優(yōu)點是不經(jīng)過高溫處理，最大程度保留了載體的穩(wěn)定性，具有較高的比表面及電催化活性，操作簡單，成本低，有望規(guī)?；瘧?yīng)用。