本發(fā)明提供了一種法匹拉韋的制備方法,具體為:以6?氟?3?羥基?2?氰基吡嗪、6?氟?3?羥基?2?氰基吡嗪有機胺鹽中的一種或兩種為原料,在無水有機溶劑中堿性條件下高收率的制得法匹拉韋。跟現(xiàn)有的用濃硫酸水解工藝及雙氧水水解工藝相比,避免了濃硫酸水解工藝中產生的大量的酸性廢水,也避免了使用雙氧水可能造成爆炸危險,同時避免了產物在濃硫酸水解工藝及雙氧水水解工藝中的水解及氧化分解現(xiàn)象,該制備方法對環(huán)境友好,操作簡單安全、產率較高。
本發(fā)明提供了一種空氣凈化器,包括:設有進風口和出風口的箱體;所述箱體內部從上到下依次設置有用于儲存噴淋液的水箱、噴淋裝置、過濾裝置和用于儲存廢水的積水槽,所述水箱和所述積水槽之間連接有第一連接管,所述第一連接管上設置有循環(huán)水泵;所述噴淋裝置通過第二連接管與所述水箱相連。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中存在的空氣中存在灰塵和有害氣體的技術問題、凈化效率高,適合停車場、公交車停車站、路口、堵車地段等汽車尾氣排放較多、空氣質量差的地方使用,也能用于燃煤廠、發(fā)電廠等揮發(fā)性有機物排放量多的地方。
本發(fā)明公開了一種利用回收廢炭制備含氮多孔炭的方法,以廢活性炭為原料,與復合活化劑混合后,加熱煅燒,煅燒產物與去離子水混合、靜置沉淀,過濾得到沉淀物,再經(jīng)后處理得到所述的含氮多孔炭;該復合活化劑包括組分A和組分B,組分A為碳酸氫鈉,組分B為含氮化合物。本發(fā)明提供了一種利用復合活化劑對廢活性炭進行活化再生得到功能化的含氮多孔炭材料的方法,該方法中還同時實現(xiàn)了對活化劑的回收,大大降低了回收成本。該制備方法簡單易操作,能夠直接利用現(xiàn)有的活性炭生成工藝,且回收得到的炭材料不僅具有豐富的吸附性能可以用于染料廢水中,還能作為催化劑載體制備高性能催化劑,極大地提升了廢活性炭的附加值。
本發(fā)明屬于水處理領域,尤其是涉及一種智能變負荷膜處理系統(tǒng)及其應用。本發(fā)明通過智能變負荷膜處理系統(tǒng)提供系統(tǒng)構架,通過智能變負荷膜處理系統(tǒng)的應用提供系統(tǒng)內核,當水質含鹽量低時,提高膜的濃縮倍數(shù),是濃水的濃度達到指定要求,當水質含鹽量較高時,降低膜的濃縮倍數(shù),降低膜的負荷,增加膜的使用壽命。這樣處理水質的波動幅度很大的高鹽高COD廢水,保證系統(tǒng)穩(wěn)定長久運行及處理水質達到后期處理標準。
本發(fā)明公開了一種表面修飾變價金屬離子的固態(tài)雜多酸復合催化劑及其制備方法和應用,復合催化劑,由固態(tài)雜多酸及負載在固態(tài)雜多酸表面的變價金屬離子組成,所述固態(tài)雜多酸由如下方法制備:將磷鎢雜多酸溶于去離子水中,以不同對離子源為對離子,采用化學沉積法制備磷鎢雜多酸母體,將所述磷鎢雜多酸母體煅燒后得所述固態(tài)雜多酸。本發(fā)明的復合催化劑用于處理含鉻有機廢水,在弱酸性環(huán)境中(pH4~5)仍具有較高催化活性。
本發(fā)明公開了一種兩親性含氟梯度共聚物的制備方法,并將其用于油水分離超濾膜的抗污改性。首先采用可逆加成斷裂鏈轉移(RAFT)可控自由基聚合的方法,半連續(xù)加料的方式,制備了兩親性含氟梯度共聚物;其次將制備的兩親性含氟梯度共聚物作為改性劑采用共混改性的方法對超濾膜進行改性,膜的制備采用經(jīng)典的非溶劑誘導的相轉化方法。用兩親性的含氟梯度共聚物改性后的膜表面同時具有親水性和疏水性區(qū)域共存的兩親性分級結構。本發(fā)明中兩親性含氟梯度共聚物的制備方法簡單,改性膜的制備過程容易操作,條件溫和,改性膜具有良好的油水分離性能和優(yōu)異的抗污效果,可用于水處理特別是含油廢水的分離凈化。
本發(fā)明公開了飛灰無害化處理及資源化生產工藝及設備,涉及固廢處理技術領域,其中工藝包括在第一攪拌罐中加入重金屬減量劑和飛灰,在第一攪拌罐中加入60~90℃熱水,待第一攪拌罐中物料攪拌反應后將物料送入第二攪拌罐中,在第二攪拌罐中加入消堿劑和60~90℃熱水,待第二攪拌罐中物料攪拌反應后將物料送入第三攪拌罐中,在第三攪拌罐中加入粘合穩(wěn)定劑和水進行攪拌混合,從第三攪拌罐排出的物料被送入烘干設備進行烘干脫水。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術中飛灰處理方法簡單粗放、存在環(huán)境安全隱患、占據(jù)填埋場庫容、效率低、能耗大或有大量廢水廢渣產生且不能資源化利用等技術問題,具有規(guī)?;B續(xù)處理和反應條件溫和的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及電鍍廢液處理技術領域,尤其是一種銅鎳電鍍廢液循環(huán)回收方法,包括如下步驟:固液分離;中和過濾;吸附解吸;蒸發(fā)濃縮;電解處理;蒸發(fā)結晶以及回收濕熱氣,將結晶釜排出的飽和濕熱氣排入半開式熱交換器的夾層,從半開式熱交換器的凝結水溢出口排出,收集溢出液即可回收利用。而被加熱的空氣從半開式熱交換器底部流出,被風機再次鼓入結晶釜中,即可循環(huán)使用。該銅鎳電鍍廢液循環(huán)回收方法通過中和過濾的設置,從而能夠對低濃度的金屬鎳廢水具有很好的回收效果;通過電解處理的設置,從而能夠有效地提升電鍍廢液中金屬回收的數(shù)量和效率,能夠使得所回收的金屬直接成為粒狀、甚至球狀等表面積較大的電鍍陽極補充材料。
本發(fā)明公開了一種一體式硝化-反硝化微生物燃料電池。它主要由硝化室和反硝化室組成,通過在硝化室接種硝化污泥,以含氮有機廢水為燃料,有機物被異養(yǎng)菌分解釋放電子,氨氮被硝化菌轉化為硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮并釋放電子,反硝化室接種反硝化污泥,硝化室出水引入反硝化室作為陰極液,殘留有機物可作為反硝化電子供體被進一步去除,硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮被反硝化菌轉化為氮氣,完成全程脫氮,同時硝化陽極接收的電子可由外電路被反硝化陰極接收,實現(xiàn)產電。本發(fā)明裝置結構緊湊,可實現(xiàn)硝化反硝化聯(lián)合產電,降低生物脫氮費用,利用有機物和氨氮為燃料,提高產電效率,利用硝化產物作為電子受體,以廢治廢,可有效降低微生物燃料電池的運行成本。
本發(fā)明涉及凈化廢水有機污染物,旨在提供微藻在二氧化碳下生長凈化未稀釋厭氧發(fā)酵尾液的方法。該微藻在二氧化碳下生長凈化未稀釋厭氧發(fā)酵尾液的方法包括步驟:取得厭氧發(fā)酵尾液離心,取上清液作為尾液原料,將尾液原料滅菌調節(jié)pH后,進行藻種接種;然后控制溫度和光照,并向接種后的尾液原料中通入二氧化碳培養(yǎng)天;培養(yǎng)微藻結束后,離心分離獲得的微藻生物質,實現(xiàn)了厭氧發(fā)酵尾液的凈化處理。本發(fā)明采用微藻在通入高濃度二氧化碳條件下生長優(yōu)化調控,將厭氧發(fā)酵尾液的凈化與微藻的生長結合起來,能夠高效凈化未稀釋的豬糞厭氧發(fā)酵尾液的有機污染物。
本發(fā)明為釀制烏龍茶酒的生產工藝,涉及用酵母菌釀制烏龍茶提取液生產烏龍茶酒的技術。具體方法為將原料烏龍茶以純凈水高溫浸提,提取液過濾后加入白糖混溶形成配料,配料經(jīng)過高溫滅菌后加入酵母菌,在保溫28-32℃下發(fā)酵形成烏龍茶酒發(fā)酵液,發(fā)酵液經(jīng)過高溫滅菌后移入沉降罐,加入一定量的硅藻土充分攪拌后自然沉降2-7天,上清液經(jīng)過調配過濾后形成烏龍茶酒液,再經(jīng)高溫滅菌后灌瓶包裝即成烏龍茶酒。該烏龍茶酒酒體清澈明亮,滋味醇和,香氣優(yōu)雅;工藝所用菌種簡單,原料不涉及谷物,工藝流程基本無廢氣、廢水排放,產生的少量固體廢物可轉化為有機肥。
本發(fā)明涉及一種利用微波膨化輔助生物法從茶籽仁中提取茶籽油的方法,各物質的加入量以茶籽仁重量為基準,將茶籽仁經(jīng)粉碎,微波膨化及牛小腸粘膜酶酶解后,調節(jié)pH離心;得到上層油液主要成份為脂肪和脂溶性蛋白等雜質,經(jīng)膜分離后,再經(jīng)過白土脫色得到精煉茶油。本發(fā)明工藝簡單,操作安全,得到高純度的茶油,同時也不會產生二次污染以及大量廢水。
一種天然甲殼素的提取技術,其工藝依次包括將新鮮蝦(或蟹)殼進行壓榨,先堿泡加熱(60-70℃),后常溫酸浸,最后用煙氣余熱間接烘干成合格產品。采用本技術生產,具有生產設備投資省、原料消耗定額低、能耗低、漂洗水用量少、產品成本低和生產廢水中污染物含量較少等優(yōu)點,有顯著的經(jīng)濟效益和良好的推廣前景。
本發(fā)明一種改性沸石球的制備方法和應用,將天然沸石磨成粉過200目篩后與核桃砂顆粒(0.2?3mm)及硅酸鈉按照2?6:1:1比例均勻混合后搓球,100℃干燥2h后,經(jīng)馬弗爐高溫燒結2?5h后自然冷卻而成,其表面和內部顯示宏觀的蜂窩狀多孔形態(tài)。表面及內部眾多的微孔,可供微生物附著生長,沸石本身對于氨氮具有較好的吸附效果,再結合微生物處理,不但能得到更好的吸附效果,同時表面附著生長的微生物還可以幫助吸附氨氮飽和的沸石解吸,從而使沸石球再次得到吸附能力,本發(fā)明的改性沸石球對于低濃度氨氮廢水的處理能得到較好的效果,沸石球的制備成本低,過程簡單,環(huán)保無污染。
本發(fā)明公開了一種低濃度醇的分離脫水裝置和方法,屬于環(huán)境和資源技術領域,解決了現(xiàn)有技術存在的能耗高、運行成本高、回收的有機溶劑純度低等技術問題。包括原料槽、第一輸送泵、第一熱交換器、蒸餾塔、第二熱交換器、釜液槽、第二輸送泵、第三熱交換器、透醇膜組件、第四熱交換器、第一真空泵、第一中間品槽、第二中間品槽、第三輸送泵、第四輸送泵、第五熱交換器、第六熱交換器、第一分子篩膜組件、第二分子篩膜組件、第七熱交換器、第八熱交換器、第二真空泵、第三真空泵、第一產品槽和第二產品槽。本發(fā)明用較低的能耗回收了原來作為廢水或廢液排放的可利用資源,得到高純度的回收醇,既節(jié)約了資源和能源,又達到了回收創(chuàng)利的目的。
本發(fā)明公開了一種纖維素基大孔凝膠復合氧化亞銅可見光催化劑的制備方法。將纖維素溶解于氫氧化鈉和尿素的混合溶液中,獲得透明纖維素溶液后常溫下加入過硫酸銨引發(fā),再依次加入交聯(lián)劑N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺、丙烯酸及丙烯酰胺單體,低溫聚合,經(jīng)水洗、擠出造粒后,冷凍干燥,得到纖維素基大孔凝膠;浸入含銅水溶液中直至吸附平衡,加入氫氧化鈉水溶液后,再加入葡萄糖溶液,再水浴反應后,過濾取出固體,經(jīng)水洗滌后冷凍干燥,得到纖維素基大孔凝膠復合氧化亞銅可見光催化劑。本發(fā)明方法簡單、性能穩(wěn)定,對染料等有機污染物的去除效率高、可重復使用,可用于造紙、印染、印花等領域含有機污染物廢水的處理。
目前,電鍍生產存在著漂洗水用量大,廢水處理成本高等缺點,本發(fā)明提供一種連續(xù)電鍍的自動控制裝置,該裝置包含自動控制系統(tǒng)、電鍍系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、倒槽系統(tǒng)和濃縮系統(tǒng)。電鍍系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、倒槽系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)通過控制線路連接到自動控制系統(tǒng),各動作處理也由自動控制系統(tǒng)來控制完成。濃縮系統(tǒng)采用獨特的整流分散設計,可以與各漂洗槽的濃度變化相匹配,從而實現(xiàn)零排放的目的。各系統(tǒng)集成在一起,成為一個封閉的整體。該裝置可以實現(xiàn)干凈、整潔、高效的電鍍生產。
本發(fā)明公開的制備二苯甲烷或其衍生物的方法,步驟如下:首先制備以殼聚糖為載體的固載氯化鋁催化劑,然后以固載氯化鋁為催化劑,以苯或苯的衍生物和芐氯為原料,于75~100℃下進行反應,反應完畢,反應液經(jīng)過濾、減壓蒸餾得二苯甲烷或其衍生物。本發(fā)明制備過程中,制得的固載氯化鋁是一種高負載量、高催化活性、可反復使用的綠色、環(huán)保型固體催化劑,催化劑回收后可反復使用多次,且催化活性不變,用其催化制備二苯甲烷及其衍生物的反應產生的廢水少,催化劑與產物易分離。
本發(fā)明公開了一種含鈷沸石催化劑制備方法,將鈷離子、金屬鈷顆粒和氧化鈷顆粒中的任意一種引入到沸石分子篩中。本發(fā)明的方法中,采用分子篩催化劑,與傳統(tǒng)有機骨架鈷材料或者可溶性的鈷鹽相比,在廢水有機污染物處理的反應中,具有更高的反應效率和更好的穩(wěn)定性的特點。
本發(fā)明公開了一種紊流式活性焦脫硫脫硝設備及方法,主要包括煙氣進入通道、吸附塔,煙氣進入通道與吸附塔底部連通,吸附塔底部設置吸附單元,吸附塔頂部設置活性焦存儲倉,活性焦從活性焦存儲倉向下緩慢流動并在吸附單元上部形成活性焦層,吸附塔下方設置活性焦再生倉,吸附塔上部連接煙氣排出通道。本發(fā)明的有益效果為:脫硫效率高,具有良好除塵效果,無廢水、廢渣、廢氣產生,不產生二次污染;可實現(xiàn)二噁英、重金屬等污染物一體化脫除;對工況適應性強,能適應燒結煙氣量、煙氣溫度以及二氧化硫濃度頻繁波動的特點;脫硫脫硝過程基本不耗水;在減排的同時可回收硫資源;脫硫過程煙氣溫度不降低,不需增加煙氣再熱系統(tǒng),系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明公開了一種生物基降解環(huán)保材料,所述生物基降解環(huán)保材料是以聚乙烯和淀粉為原料,通過自在反應體系中加入熱塑性聚氨酯,然后用雙焊桿擠出機造粒為母料烘干養(yǎng)護而成。該生物基降解環(huán)保材料,配制合成科學工藝簡單,實驗過程中使用到的反應器相對較少,且整個實驗過程都是在常壓下進行的,原料不會釋放出毒性氣體和廢水。綜合考慮風險較小。同時主要原料為淀粉和聚乳酸、聚乙烯,價廉易購,產品有極好的耐水、耐油等性能;有適宜的保質期,不易變質;廢棄后極易降解;使用過程中不釋放氣體和其他物質,采用本發(fā)明的材料制成的環(huán)保產品,可以使該生物基降生物碳含量達到25%以上。
本發(fā)明公開了一種清除鍍鋅鈍化處理后表面殘余鈍化液的吹膜氣刀裝置,為了解決微徑卷管在鍍鋅鈍化后,需要清洗表面殘余鈍化液才能進行烘干處理,而由此產生大量的廢水排放,造成環(huán)境污染的問題,包括氣刀外腔體,其特征是氣刀外腔體內設有芯模,芯模軸向中心為鍍鋅管體通道,氣刀外腔體上設有進氣口,氣刀外腔體內腔中設有錐形內腔,芯模一端設有與所述的錐形內腔配合的錐形氣嘴,芯模的另一端設有氣量調節(jié)螺紋,芯模外徑上設有氣壓分隔軸肩。吹掃鍍鋅管體表面的殘余鈍化液,直接進行烘干,獲得表面無鈍化液的高質量潔凈表面,并清除了雜質,吹掃鍍鋅管體表面殘余的鈍化液可以重新回槽利用,達到零排放的目的。
本發(fā)明涉及用于活性污泥法處理廢水中馴化及擴大培養(yǎng)微生物的裝置,公開了一種表面渦輪曝氣增氧微生物馴化設備,包括罐體(1),罐體(1)下側壁連接有表面渦輪曝氣機(4),罐體(1)上側壁設有營養(yǎng)劑進料口(11)和微生物進料口(12),罐體(1)內設有曝氣管(3),曝氣管(3)設在罐體(1)下側;罐體(1)側壁設有控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)包括進水系統(tǒng)(13)、排放系統(tǒng)(14)、第一液位控制系統(tǒng)(15)和第二液位控制系統(tǒng)(16)。本發(fā)明中的罐體用于馴化、增殖微生物,馴化、增殖后的微生物通過排放系統(tǒng)方法到污水中,表面渦輪曝氣機一方面快速稀釋投放的微生物,另一方面使水流旋轉循環(huán)的流動,使水中的氧迅速擴散傳質。
本發(fā)明公開了一種農業(yè)有機廢棄物堆攪滅菌殺蟲方法及其應用,屬于植物保護技術領域。包括:1)選用現(xiàn)有的立式全混合攪拌機,將攪拌機的絞龍進行改良后,備用;2)將農業(yè)有機廢棄物添加到攪拌機料筒內形成一定高度的堆積,啟動攪拌機,將有機廢棄物升溫至40?80℃,并維持穩(wěn)定;3)調節(jié)攪拌機絞龍的轉速10?200轉/分鐘,攪拌機運轉1.5?2h,即可。本發(fā)明顛覆了利用傳統(tǒng)生物發(fā)酵技術滅殺農業(yè)有機廢棄物攜帶病菌和蟲卵,簡化了化處理方法,提高了效率,堆攪滅菌殺蟲處理農業(yè)有機廢棄物不產生廢氣、廢水和固體廢棄物,不污染環(huán)境,為后續(xù)的資源化、肥料化和基質化等利用提供了便利。
本發(fā)明公開了一種輪休式厭氧氨氧化脫氮裝置及其工藝。脫氮裝置包括布水模塊、反應模塊、三相分離模塊和循環(huán)回流模塊;反應模塊的底部連通布水模塊,頂部連通三相分離模塊,三相分離模塊中被分離的廢水通過循環(huán)回流模塊連接至布水模塊的進水口;所述的反應模塊通過設置縱向隔板分割為至少兩個并聯(lián)的反應區(qū)域;所述的布水模塊中設置有曝氣系統(tǒng)和分別對應于各反應區(qū)域的布水系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點是:脫氮裝置分模塊組合,利于靈活使用;用菌與養(yǎng)菌結合,利于保持生物活性和數(shù)量;培菌與反應分置,利于各自優(yōu)化;通過輪休,強壯脫氮功能,拓展厭氧氨氧化工藝的應用范圍。
本發(fā)明公開了一種自生高鐵化學除磷-厭氧鐵氧化生物脫氮一體化裝置。裝置從下到上設有化學絮凝沉淀區(qū)、亞鐵鹽補充區(qū)、脫氮除磷區(qū)和三相分離區(qū)?;瘜W絮凝沉淀區(qū)設有固液分離除磷區(qū)和慢速絮凝除磷區(qū),亞鐵鹽補充區(qū)設有零價鐵填充區(qū),脫氮除磷區(qū)由內向外設有快速沉淀除磷區(qū)和鐵氧化生物脫氮區(qū),三相分離區(qū)設有釋氣區(qū)和沉淀區(qū),沉淀區(qū)設有生物污泥排放口、回流口、溢流堰和出水口。本發(fā)明可實現(xiàn)除磷過程和脫氮過程的基質循環(huán)利用,利用生物脫氮自生高鐵鹽化學除磷劑,降低除磷成本;利用酸性高鐵鹽除磷反應液溶解廉價的鐵渣/鐵屑等零價鐵,為生物脫氮提供亞鐵鹽基質,以廢治廢;利用自養(yǎng)生物脫氮,有效解決廢水生物脫氮過程中碳源不足的問題。
本發(fā)明公開了一種假單胞菌,其保藏名稱為:?Pseudomonas?stutzeri??SC221-M,保藏單位:中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏地址:中國?武漢?武漢大學;保藏日期:2012年7月11日,保藏號:CCTCC?No:?M?2012281。本發(fā)明還同時公開了上述假單胞菌的用途,用于凈化養(yǎng)殖廢水。
本發(fā)明公開基于復合菌劑的有效處理環(huán)氧樹脂污泥減量的生化方法。本發(fā)明利用經(jīng)過活化培養(yǎng)后的復合菌劑對環(huán)氧樹脂廢水處理過程產生的污泥進行處理;其中復合菌劑包括乳酸桿菌、普雷沃氏菌、醋酸桿菌、博伊丁假絲酵母菌、韋榮氏菌、紅螺菌。本發(fā)明采用復合菌劑,在特定的活化培養(yǎng)條件下復合菌劑活性增強并保持較高的水平,使復合菌劑受外界環(huán)境的影響較小;污泥減量效果顯著,高達75%,遠高于現(xiàn)有污泥減量處理工藝的污泥減量效益。
本發(fā)明涉及一種溢流式光催化型人工濕地污水處理裝置及方法。本發(fā)明的目的是提供一種溢流式光催化型人工濕地污水處理裝置及方法,以去除廢水中溶解性的不可生物降解有機物。本發(fā)明的技術方案是:該裝置具有光催化反應區(qū)和人工濕地區(qū);光催化反應區(qū)下方設有進水機構,進水機構下端為進水口,該進水機構上端連通光催化反應區(qū)下端,進水機構與光催化反應區(qū)之間經(jīng)布水板Ⅰ分隔;光催化反應區(qū)內置有光催化型填料,光催化反應區(qū)外設有發(fā)射的光能使光催化型填料進行光催化反應區(qū)的光源;人工濕地區(qū)內由下而上依次設有人工濕地填料、布水板Ⅱ和連通區(qū),連通區(qū)與光催化反應區(qū)上部,人工濕地區(qū)側壁下部設有出水口。本發(fā)明適用于污水處理技術領域。
本發(fā)明涉及一種去除水中五價銻污染物的方法及燃料電池。本發(fā)明的目的是提供一種無需外加直流電源的去除水中五價銻污染物的方法。本發(fā)明還提供一種能夠利用自身產生的電能去除水中五價銻污染物的燃料電池。本發(fā)明的技術方案是:一種去除水中五價銻污染物的方法,其特征在于:將含有五價銻污染物的待處理廢水的pH值調節(jié)至3?6.5后通入到反應器中反應;所述反應容器內為厭氧環(huán)境;該反應容器內設有鐵陽極,反應容器的側壁開有一通孔,通孔內密封鑲嵌可利用電子和質子將氧氣還原的陰極,鐵陽極和陰極之間串聯(lián)電阻。本發(fā)明適用于水處理技術。
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