制備氯化聚氯乙烯的方法 1103     

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本發(fā)明屬于樹脂合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備氯化聚氯乙烯的方法。本發(fā)明所提供的制備氯化聚氯乙烯的方法，一方面，在鹽酸介質(zhì)條件下，通過控制較高的起始反應溫度，氯分子獲得能量后可以使氯分子分解形成帶自由基的氯原子，使得氯與聚氯乙烯樹脂的反應依照游離基反應歷程順利進行，通入的氯快速參與反應，也提高了所制備的氯化聚氯乙烯氯含量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；副產(chǎn)鹽酸濃度≥28％，可以回收綜合利用，生產(chǎn)過程實現(xiàn)了零廢水排放。另一方面，本發(fā)明所提供的方法可以不添加引發(fā)劑或不使用紫外線照射也可以使氯化反應進行，這樣就避免了由于殘留引發(fā)劑的作用，使氯化聚氯乙烯產(chǎn)品儲存和加工過程易發(fā)生降解的問題。

三維電極電化學反應器 1086     

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本發(fā)明公開一種三維電極電化學反應器，該反應器包括殼體、陰極、濾布、陽極、活性炭填充層、直流電源、排水泵、排水管、回流閥、回流管，殼體下端設置進水口，陰極和陽極均放置在殼體內(nèi)；陰極為管狀多孔結(jié)構(gòu)，且其外部被濾布包裹，陽極為鈦基濾芯陽極，陽極套設在陰極的中部，陽極和陰極之間填充活性炭填充層，陽極與直流電源的正極相連，陰極與負極相連；陽極的端部通過管道并聯(lián)連接排水泵、回流閥，回流閥通過回流管與殼體的進水口相連，排水泵與排水管相連。本發(fā)明的反應器結(jié)構(gòu)簡單，陽極表面氣泡產(chǎn)生的電阻增大效應小，系統(tǒng)運行能耗低，且廢水與陽極接觸充分，催化氧化處理效果好，并可通過控制排水回流比調(diào)節(jié)進水pH值，避免陰極結(jié)垢。

紅茶酒釀制工藝 1052     

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本發(fā)明為紅茶酒釀制工藝,涉及用酵母菌釀制紅茶提取液生產(chǎn)紅茶酒的技術(shù)。具體方法為將原料紅茶以純凈水高溫浸提,提取液過濾后加入白糖混溶形成配料,配料經(jīng)過高溫滅菌后加入酵母菌,在保溫28-32℃下發(fā)酵形成紅茶酒發(fā)酵液,發(fā)酵液經(jīng)過高溫滅菌后移入沉降罐,加入一定量的硅藻土充分攪拌后自然沉降3-7天,上清液經(jīng)過調(diào)配過濾后形成紅茶酒液,紅茶酒液經(jīng)過高溫滅菌后灌瓶包裝即成紅茶酒。該紅茶酒酒體清澈紅亮,滋味醇和,香氣優(yōu)雅;工藝所用菌種簡單,原料不涉及谷物,工藝流程基本無廢氣、廢水排放,產(chǎn)生的少量固體廢物易轉(zhuǎn)化為有機肥。

水淬蒸汽的回收利用系統(tǒng) 785     

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本發(fā)明提供了一種水淬蒸汽的回收利用系統(tǒng)，包括水淬蓄水池和補水裝置，水淬蓄水池能用于高溫物料的水淬，高溫物料在水淬過程中，水淬蓄水池內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸發(fā)水汽，補水裝置用于往水淬蓄水池內(nèi)補水，以使得水淬蓄水池內(nèi)的水始終能淹沒高溫物料，補水裝置為高位緩沖水箱，高位緩沖水箱與水淬蓄水池通過連通管連通，高位緩沖水箱能控制水淬蓄水池水位高度。本發(fā)明通過高位緩沖水箱與水淬蓄水池的高度差實現(xiàn)自動儲水和快速補水的目的，進而減少泵送，降低能耗及設備的腐蝕及損耗；采用可收放的長短導流板結(jié)構(gòu)，一方面解決了蒸汽能量的清潔回收，另一方面保證物料的快速移出，而且多余之水留在水淬蓄水池中，循環(huán)利用，不產(chǎn)生廢水。

采用定向驅(qū)動技術(shù)防止極水系統(tǒng)結(jié)垢的電滲析裝置及方法 970     

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本發(fā)明涉及采用定向驅(qū)動技術(shù)防止極水系統(tǒng)結(jié)垢的電滲析裝置，包括電滲析反應器、淡水箱、濃水箱和極水箱；電滲析反應器依次由陽極板、膜堆、陰極板組裝而成；其中膜堆排列方式依次為(C?A2)_n?C1，n為1?2000的自然數(shù)，形成n個淡水通道、n個濃水通道及2個極水通道，淡水通道和濃水通道間隔排列；其中：C1指代單價選擇性陽離子交換膜，C指代普通選擇性陽離子交換膜，A2指代普通選擇性陰離子交換膜；濃水箱、濃水泵、濃水過濾器和膜堆濃水通道依次連接組成濃水循環(huán)通路。本發(fā)明的有益效果是：利用本發(fā)明中的電滲析反應器處理含鹽廢水，能夠大幅降低極水中二價陽離子(主要是鈣離子和鎂離子)的濃度，從而降低陰極板結(jié)垢傾向。

高效含酸尾氣吸收液增濃回收利用系統(tǒng) 724     

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一種高效含酸尾氣吸收液增濃回收利用系統(tǒng)，屬于化工尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括氣體緩沖罐、尾氣吸收塔、循環(huán)吸收泵、換熱器、文丘里，所述氣體緩沖罐與文丘里之間通過緩沖罐尾氣出口管道相連，文丘里與尾氣吸收塔之間通過尾氣吸收液進口管道相連，尾氣吸收塔與循環(huán)吸收泵之間通過液相出口管道相連，循環(huán)吸收泵與換熱器之間通過循環(huán)吸收泵出口管道相連。本實用新型通過設置的氣體緩沖罐、尾氣吸收塔、循環(huán)吸收泵、換熱器和若干個管道形成冷卻吸收循環(huán)管路，可高效的對含酸廢氣進行循環(huán)吸收，回收再利用所需酸性濃度的副產(chǎn)品吸收液，實現(xiàn)尾氣吸收液資源化利用，減少廢水、廢氣的排放，降低企業(yè)的環(huán)保壓力，保護環(huán)境。

跨臨界空調(diào)與平流式海水淡化聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 771     

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本發(fā)明公開了一種跨臨界空調(diào)與平流式海水淡化聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括具有制冷循環(huán)單元的跨臨界空調(diào)以及平流式低溫多效蒸餾裝置，所述平流式低溫多效蒸餾裝置包括多效蒸餾單元、收集液態(tài)淡水的淡水匯集管路以及收集末端濃海水的濃廢水外排管，所述制冷循環(huán)單元的氣冷器沿制冷劑的流動方向分為至少兩段，自第一效蒸餾單元開始各段氣冷器依次接入對應效蒸餾單元內(nèi)作為氣冷模塊；本發(fā)明將其分段后裝入低溫多效蒸餾裝置的對應效蒸餾單元內(nèi)作為氣冷模塊，提高了低溫多效蒸餾裝置對跨臨界空調(diào)生成的排熱的利用率和低溫多效蒸餾裝置的淡水產(chǎn)率，并且將跨臨界空調(diào)的氣冷器直接裝入各效蒸餾單元內(nèi)，使系統(tǒng)整體更緊湊，減小整體體積。

冰晶石制備氟化氫的方法 1144     

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本發(fā)明提出了一種冰晶石制備氟化氫的方法，包括：將冰晶石粉體與濃度95％?100％的硫酸溶液混合，經(jīng)過加熱反應，生成氟化氫氣體和反應液；所述反應液經(jīng)過冷卻和固液分離得到硫酸鋁硫酸鈉固體混合物和硫酸分離液；所述硫酸分離液返回與冰晶石粉體混合循環(huán)使用。本發(fā)明把含氟廢水、含氟廢酸、含氟固廢生產(chǎn)的冰晶石制備為氟化氫產(chǎn)品，氟資源得到再生利用，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的國家政策；解決了含氟細微粉與硫酸反應的技術(shù)難題。

全生物降解環(huán)保袋的制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種全生物降解環(huán)保袋的制備方法，所述一種全生物降解環(huán)保袋的制備方法是由淀粉加入增溶劑與聚乳酸混合后經(jīng)密煉機塑化，然后通過擠出機造粒為母料并進行吹膜制造而成。該全生物降解環(huán)保袋的制備方法，整個合成路線工藝簡單，反應器單一,而且廠區(qū)投資小，常壓.下操作，原料不會釋放出毒性氣體和廢水。綜合考慮風險較小。同時主要原料為淀粉和聚乳酸，價廉易得，制得環(huán)保袋有極好的耐水和耐油等性能；有適宜的保質(zhì)期，不易變質(zhì)；廢棄后極易降解；降解后不釋放污染物質(zhì)，對環(huán)境沒有影響；使用過程中沒有釋放出有毒氣體和其他物質(zhì)；無毒無害無味；能適應的溫度區(qū)間為:?20°C??200°C；因此，適宜推廣。

自動進料輸送的鋼材加工裝置 709     

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本實用新型公開了一種自動進料輸送的鋼材加工裝置，屬于鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括滾筒輸送機和支撐腿，滾筒輸送機的下端固定安裝有支撐腿，滾筒輸送機的內(nèi)部嵌入設置有柵格網(wǎng)，柵格網(wǎng)的下方設置有廢水收集箱，滾筒輸送機的下端一側(cè)固定安裝有第一驅(qū)動電機，滾筒輸送機的上端固定安裝有清洗室。本實用新型當在對鋼材進行輸送時，通過第一驅(qū)動電機啟動進行轉(zhuǎn)動，同時通過滾筒輸送機端與第一驅(qū)動電機的軸接處通過傳輸皮帶進行傳動連接，使第一驅(qū)動電機間接的帶動整個滾筒輸送機進行輸送鋼材，從而解決了現(xiàn)有的鋼材加工裝置功能單一，不能夠方便便捷的進行輸送材料的問題。

綜合性醫(yī)院醫(yī)療污水石墨烯凈化方法及裝置 820     

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本發(fā)明公開了一種綜合性醫(yī)院醫(yī)療污水石墨烯凈化裝置，本發(fā)明還公開了一種綜合性醫(yī)院醫(yī)療污水石墨烯凈化裝置的凈化方法；本發(fā)明以最大程度清除醫(yī)療污水中懸浮物、有害有機物、重金屬、各類致病菌、寄生蟲、殘留抗生素藥物、油污、表面活性劑及放射性物質(zhì)，以達到國家相關(guān)排放標準，確保綜合性醫(yī)院各類醫(yī)療單元醫(yī)療污水排放安全，為建設綠色醫(yī)療機構(gòu)服務；本發(fā)明所述醫(yī)療污水石墨烯納米凈化技術(shù)及裝置凈化效果好，使用壽命長，有望應用于綜合性醫(yī)院各類醫(yī)療污水處理中；根據(jù)不同醫(yī)療單元醫(yī)療廢水特點進行先進行分類凈化，再合并整體凈化，以使凈化工藝更有針對性，大幅提高醫(yī)療污水凈化效果和凈化效率。

2,6-二羥基苯甲酸的制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種2,6-二羥基苯甲酸的制備方法,所述的方法以間苯二酚和CO2為原料,以無水乙醇為溶劑,在堿金屬鹽的作用下于130～150℃、1.35～1.45MPa反應3～4h,將反應物后處理制得2,6-二羥基苯甲酸;所述的間苯二酚與堿金屬鹽投料物質(zhì)的量之比為1∶1～1.2;所述的間苯二酚與無水乙醇的質(zhì)量比為1∶2～4;本發(fā)明方法有利于后續(xù)產(chǎn)品與溶劑的分離,降低了能耗;降低了反應壓力,縮短了反應時間,提高了產(chǎn)品的收率,并降低反應溫度,減少了能耗,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高設備的利用效率;副產(chǎn)物2,4-二羥基苯甲酸重新回收利用,提高原料的利用率,減少含酚廢水的排放與污染。

重油污清洗劑 793     

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本發(fā)明公開了一種重油污清洗劑，組分包括陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、促溶劑、活性菌劑、助劑、穩(wěn)定劑和水。屬于濃縮型清洗劑，形態(tài)穩(wěn)定易儲存，用量少、低泡、去污速度快、效果好、對環(huán)境友好，特別適用于紡織業(yè)生產(chǎn)中，沾染針織機潤滑油等礦物油污的織物的清洗，洗滌廢水易處理。

1-四氫萘酮的制備方法 1096     

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本發(fā)明提供一種1?四氫萘酮的制備方法，包括：雷尼鎳催化下，反應溫度為170～250℃，反應壓力為3.0～5.0Mpa，1?萘酚與氫氣發(fā)生加氫反應，得含有1?四氫萘酮的混合物。本發(fā)明的制備方法，采用廉價的1?萘酚與氫氣進行加氫反應，通過控制加氫反應溫度，有效減少了加氫反應的主要產(chǎn)物種類，降低了目標產(chǎn)物的分離難度。之后根據(jù)加氫反應后混合物中各物質(zhì)的性質(zhì)，依次采用多次堿洗和水洗，最后精餾的方式分離出純度較高的目標產(chǎn)物1?四氫萘酮。本發(fā)明的制備方法，工藝簡單，操作方便，加氫反應轉(zhuǎn)化率高，反應過程無廢水產(chǎn)生，原料和加工成本低。

用于油脂吸附的Fe-Fe₂O₃/氮摻雜膨脹石墨復合材料 1099     

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本發(fā)明公開了一種用于油脂吸附的Fe?Fe₂O₃/氮摻雜膨脹石墨復合材料的制備方法及其應用。將高膨脹率的可膨脹石墨作為載體材料與水合氧化鐵均勻的負載到膨脹石墨表面，所得水合氧化鐵/可膨脹石墨復合材料在氮氣氣氛下高溫煅燒后得到Fe?Fe₂O₃/氮摻雜膨脹石墨復合材料。氮摻雜膨脹石墨膨脹倍率越高，所能負載的納米鐵越多。高膨脹倍率膨脹石墨自身對于油脂具有優(yōu)良的吸附特性，F(xiàn)e?Fe₂O₃大的比表面積對油脂具有良好吸附作用，兩種物質(zhì)結(jié)合進一步增強對油脂的吸附去除能力，可以廣泛應用于油脂廢水處理。

粉煤灰復合材料、其制備方法及應用 929     

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本發(fā)明涉及環(huán)境修復材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉煤灰復合材料、其制備方法及應用。所述粉煤灰復合材料包括：內(nèi)核，所述內(nèi)核包括改性粉煤灰、水泥和污泥；復合在所述內(nèi)核上的中間層，所述中間層包括改性粉煤灰和水泥；復合在所述中間層上的外殼，所述外殼包括改性粉煤灰、水泥、硫酸鎂和污泥。本發(fā)明提供的粉煤灰復合材料中，特定組分的內(nèi)核、中間層和外殼共同作用，可以有效除去廢水中的重金屬、氨氮和總磷。

防蟲發(fā)泡PVC及其制備方法 996     

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該發(fā)明涉及一種防蟲發(fā)泡PVC，包括以下原料組分：PVC、八甲基環(huán)四硅氧烷、六甲基環(huán)三硅氧烷、改性磷酸鎂、改性硬脂酸鈷、聚磷酸銨和亞磷酸三苯酯，改性磷酸鎂由磷酸鎂、環(huán)己胺、避蚊胺、聚馬來酸反應制得，磷酸鎂由含磷廢水、鎂渣、廢酸、硝酸鈉、空氣反應制得，改性硬脂酸鈷由硬脂酸鈷、環(huán)己胺、避蚊胺反應制得。該發(fā)明具有優(yōu)異的力學強度、驅(qū)蟲性能、相容性、低游離氯、低體積收縮率等優(yōu)勢。

染整行業(yè)定型機廢氣一體化處理裝置及其工藝 1146     

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本發(fā)明公開了一種定型機廢氣一體化處理裝置，包括噴霧冷凝單元，濕式靜電除油單元、煙氣排放單元、電控單元和水處理單元。噴霧冷凝單元，濕式靜電除油單元、煙氣排放單元依次相連。水處理單元與濕式靜電除油單元相連，用于對濕式靜電除油單元處理過程中產(chǎn)生的廢水進行處理、回用。電控單元包含各種電控設備，如風速計、流量計、液位計等，用于對整個裝置的各單元進行實時監(jiān)控和自動化控制。本發(fā)明通過水噴淋技術(shù)和靜電處理技術(shù)集成在一起，而不僅僅是簡單的串聯(lián)組合，實現(xiàn)了一體化的濕式靜電技術(shù)，提高了顆粒物和油煙的去除率，不僅可實現(xiàn)油煙和顆粒物的超低排放，還杜絕了干式靜電處理技術(shù)帶來的火災隱患；做到了真正意義上的近零排放。

可回收的雙金屬改性磁性除磷吸附劑及其制備方法和應用 1018     

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本發(fā)明公開了一種可回收的雙金屬改性磁性除磷吸附劑及其制備方法和在處理含磷的廢水中的應用，吸附劑包括：作為內(nèi)核的四氧化三鐵；在四氧化三鐵表面修飾的鋯金屬的氧化物和氫氧化物以及鑭金屬的氧化物和氫氧化物。本發(fā)明采用共沉淀法合成以Fe₃O₄為內(nèi)核基體，在其表面修飾Zr和La雙金屬氫氧化物，制得Zr?La雙金屬修飾磁性吸附劑，用以針對水體中溶解的磷進行選擇性吸附。本發(fā)明制備方法簡單，制備所得的Zr?La雙金屬磁性吸附劑吸附容量大、去除率高且易回收、抗干擾性強、可重復性良好，具有廣闊的應用前景。

原位水熱合成Fe-SSZ-13分子篩的方法 861     

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本發(fā)明涉及一種原位水熱合成Fe?SSZ?13分子篩的方法，包括：步驟1、制備Fe的絡合物：將二價Fe金屬鹽加入到有機胺中進行絡合反應2～6h，形成Fe的絡合物；步驟2、制備反應混合物；步驟3、在結(jié)晶條件下在180～220℃下加熱步驟2.2所得陳化后的反應混合物12～72h直至形成Fe?SSZ?13粗產(chǎn)物。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明為一步法制備Fe?SSZ?13，相比于傳統(tǒng)通過二步法離子交換制備Fe?SSZ?13的方法，制備工序簡單；由于不會產(chǎn)生大量的廢水，成本也更低，更加簡單高效；所得Fe?SSZ?13分子篩催化劑經(jīng)過酸洗處理后具有優(yōu)異的水熱穩(wěn)定性、耐酸堿性；Fe?SSZ?13分子篩可應用于選擇性催化還原(NH₃?SCR)發(fā)動機、化工廠等尾氣中的氮氧化物。

利用金屬-有機框架材料功能化改性聚丙烯/纖維素水刺無紡布的方法及其應用 908     

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本發(fā)明公開了一種利用金屬?有機框架材料功能化改性聚丙烯/纖維素水刺無紡布的方法及其應用，一種利用金屬?有機框架材料功能化改性聚丙烯/纖維素水刺無紡布的方法包括a)對聚丙烯/纖維素水刺無紡布進行羧甲基化改性處理，b)對配體進行季銨化改性和c)在羧甲基化改性處理后的聚丙烯/纖維素水刺無紡布上通過原位生長法負載含有季銨的銅基金屬?有機框架材料，一種利用金屬?有機框架材料功能化改性聚丙烯/纖維素水刺無紡布的應用包括在有機染料吸附降解中的應用，制備時間較短，可有效地除去廢水中的有機染料，在污水處理和環(huán)境修復等領(lǐng)域有較好的應用前景。

羧基化多級孔纖維素吸附球的制備方法 828     

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本發(fā)明涉及一種纖維素球的制備方法，特別涉及一種羧基化多級孔纖維素吸附球的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將纖維素基原料溶解在尿素及氫氧化鈉混合溶液中制備纖維素溶液，滴入到H₂SO₄/Na₂SO₄的凝固浴里，制備出纖維素球。然后將纖維素球加入到檸檬酸/檸檬酸三鈉的混合溶液中加溫反應，制備不同的纖維素多孔微球。該方法制得的纖維素吸附球?qū)﹃栯x子污染物均具有良好的吸附作用，實現(xiàn)對染料廢水和重金屬離子凈化處理。

無污染生產(chǎn)竹纖維的方法 792     

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本發(fā)明提供一種無污染生產(chǎn)竹纖維的方法，用所述方法可以獲得長度為60-120毫米，直徑為0.18-0.35毫米的粗竹纖維。首先進行原料選別；然后將竹子截斷成規(guī)定長度；再進行剖開或展平；接著加入可循環(huán)利用的中性軟化液進行蒸煮軟化；軟化后的竹材放到干燥機上烘烤；將烘烤好的竹材進行定向開纖；再經(jīng)過干燥后進行二次開纖、分類、篩選后，便可獲得質(zhì)量穩(wěn)定的竹纖維。本發(fā)明生產(chǎn)過程無廢水排放，工藝簡單，生產(chǎn)效能高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，可大大提高纖維得率，降低生產(chǎn)成本，是生產(chǎn)竹纖維的理想方法。

以毛油為原料生產(chǎn)烷醇酰胺的方法 995     

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本發(fā)明涉及一種以毛油為原料生產(chǎn)烷醇酰胺的方法。目的是提供的方法應具有操作簡單，能有效降低毛油損耗及廢水產(chǎn)生量的特點。技術(shù)方案是：一種以毛油為原料生產(chǎn)烷醇酰胺的方法，依次按下述步驟進行：A：毛油直接進行脫色；B：根據(jù)脫色毛油中的脂肪酸含量，投入一定量的烷醇胺進行攪拌并升溫至30~80℃，攪拌時間10~120min；烷醇胺的投入重量為毛油中脂肪酸重量的1~10倍；C：將上述胺煉產(chǎn)物進行分離，下層得到胺皂，上層得到酸值較低的精油；D：上層精油根據(jù)甘油酯法，與烷醇胺、催化劑在低溫下反應生產(chǎn)烷醇酰胺。E：上層胺皂根據(jù)脂肪酸法，高溫反應后，加入催化劑后繼續(xù)低溫下反應即可得到烷醇酰胺。

聚乙二醇熱還原接枝改性的石墨烯光催化劑及其制備和應用 937     

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本發(fā)明公開了一種聚乙二醇熱還原接枝改性的石墨烯光催化劑及其制備和應用，制備方法包括：(1)將氧化石墨烯、無水乙醇、去離子水和低分子量聚乙二醇按配比混合成吸附體系A；(2)將鈦酸四丁酯和金屬離子硝酸鹽按配比溶解于無水乙醇中，制成復合反應物溶液B；(3)恒溫水浴中攪拌條件下將復合反應物溶液B滴加到吸附體系A中；(4)將反應體系離心分離得到固體，在30～50℃條件下真空干燥4～6小時，得到黑色粉末；(5)將黑色粉末與低分子量聚乙二醇按配比混合，反應釜中進行恒溫熱處理；熱處理反應液冷卻后離心分離，經(jīng)洗滌和烘干處理后即得。本發(fā)明制備方法顯著提升復合催化劑對高含鹽廢水中有機物的吸附能力以及拓展光催化劑的可見光響應。

連續(xù)化生產(chǎn)草甘膦銨鹽顆粒劑的系統(tǒng)及方法 692     

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一種連續(xù)化生產(chǎn)草甘膦銨鹽顆粒劑的系統(tǒng)，包括：設有進料口、加熱裝置、第一引風機和出料口的高速犁刀反應器；進料口與高速犁刀反應器的出料口相連的分料倉；進料口與分料倉的出料口相連的造粒機；進料口與造粒機的出料口相連的物料均布器；進料口與物料均布器的出料口相連的微波烘干機；微波烘干機設有第二引風機；進料口與微波烘干機的出料口相連的柔性破碎機；進料口與所性破碎機的出料口相連的振動篩分機；進料口分別與第一引風機的出料口、第二引風機的出料口相連的濾筒除塵器。該系統(tǒng)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，能夠解決現(xiàn)有草甘膦顆粒劑生產(chǎn)工藝中存在的能耗高、職業(yè)健康環(huán)境不理想、尾氣處理運行成本高、后期環(huán)保廢水處理費用高等問題。

含三乙胺的難分離體系的分離方法 776     

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本發(fā)明公開了一種含三乙胺的難分離體系的分離方法。本方案以水、堿水或鹽水為萃取劑，用連續(xù)或間歇萃取工藝，分離三乙胺、第二組分，不引入新的雜質(zhì)；水可循環(huán)使用，不產(chǎn)生廢水；然后精餾脫除萃余相中殘留的三乙胺和第二組分，萃余相中的水極大地改變了三乙胺和第二組分的相對揮發(fā)度，能高效地從低含量的萃余相中回收高含量的三乙胺和第二組分，可以用簡單精餾單元完成本步操作，蒸發(fā)量有限，能耗可控。所以，本工藝以萃取和精餾耦合，實現(xiàn)三乙胺與第二組分的分離，全過程以水、堿水或鹽水為萃取劑，不引入其它雜質(zhì)，堿或鹽的加入有利于三乙胺與第二組分的分離，過程設備簡單，節(jié)省投資費用，操作簡單，節(jié)省運行費用。這是本工藝的創(chuàng)新點。

螯合纖維PAN-DAAM、其制備方法及其應用 840     

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本發(fā)明公開了一種螯合纖維PAN?DAAM、其制備方法及其應用，其包括以下步驟，以聚丙烯腈纖維為母體，以雙丙酮丙烯酰胺為配體發(fā)生接枝反應，得到所述螯合纖維PAN?DAAM，所述螯合纖維PAN?DAAM對Cu(Ⅱ)具有選擇吸附性。本發(fā)明有益效果：一是合成路線簡單，比起傳統(tǒng)的水熱法，大大縮短了反應時間，反應體系更均一、穩(wěn)定，反應效率高；二是制備過程綠色安全，沒有引入毒性材料，不產(chǎn)生毒性物質(zhì)，且成本低廉，材料來源廣泛；三是制備的PAN?DAAM可以應用在電解銅廢水的銅離子回收中。

多極水循環(huán)電滲析系統(tǒng)及處理工藝 1054     

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本發(fā)明涉及多極水循環(huán)電滲析系統(tǒng)，包括電滲析反應器、淡水箱、濃水箱和極水水質(zhì)控制系統(tǒng)；電滲析反應器依次由陽極板、膜堆和陰極板組裝而成；膜堆中靠近極板的兩側(cè)分別設有N個選擇性陽離子交換膜，形成N個極水通道；膜堆中部由陽離子選擇性交換膜和陰離子選擇性交換膜間隔排列組成；極水水質(zhì)控制系統(tǒng)主要由N個極水循環(huán)和排氣系統(tǒng)組成，每個極水循環(huán)主要由極水箱和極水循環(huán)泵組成；極水循環(huán)設置排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)主要由風機和酸吸收箱組成。本發(fā)明的有益效果是：利用本發(fā)明中基于多極水循環(huán)的電滲析系統(tǒng)，能夠大幅減緩極板和離子交換膜的結(jié)垢速率，提高了系統(tǒng)的安全性，保證了電滲析系統(tǒng)對高鹽廢水的處理效率。

定型機廢氣多污染物脫除及吸附劑原位再生裝置和方法 840     

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本發(fā)明涉及定型機廢氣多污染物脫除及吸附劑原位再生裝置，包括除塵除油煙裝置、煙氣消白裝置、VOCs吸附再生裝置和油水分離裝置；所述除塵除油煙裝置包括過濾器和濕式靜電除塵器，所述煙氣消白裝置包括第一級汽水換熱器、第三級汽水換熱器、第二級汽水換熱器和涼水塔，所述VOCs吸附再生裝置包括吸附罐、催化燃燒器和氣氣換熱器，所述油水分離裝置包括油水分離器；過濾器入口與定型機廢氣相連；第一級汽水換熱器入口與過濾器出口相連，并且第一級汽水換熱器與吸附罐出口處的第三級汽水換熱器相連。本發(fā)明的有益效果是：1)本發(fā)明實現(xiàn)多污染物同時脫除及“消白”；2)降低廢水產(chǎn)生量；3)吸附劑原位再生。