用于制備復(fù)合材料扇葉的模具及復(fù)合材料扇葉的制備方法 1030     

 0

本發(fā)明提供一種用于制備復(fù)合材料扇葉的模具及復(fù)合材料扇葉的制備方法。模具包括上模和下模，上模包括上型面，下模包括下型面，上模與下模合模后上型面與下型面拼合形成用于成型扇葉的型腔，扇葉包括相連的葉片和扇轂座；型腔的分型線位于扇葉的最大輪廓處；上模與下模合模后，上模與下模之間形成分型面，分型面為由分型線水平向外延伸形成。本發(fā)明通過對(duì)模具設(shè)計(jì)、鋪層設(shè)計(jì)、鋪布過程等方面的改進(jìn)，提供了一種用于制備復(fù)合材料扇葉的模具及復(fù)合材料扇葉的制備方法，成型的扇葉型面精度高，成品率高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，成型后只需進(jìn)行飛邊處理即可。

可控的石墨烯負(fù)載廉價(jià)IB?VIIIB族雙金屬納米顆粒復(fù)合材料的制備方法 1082     

 0

本發(fā)明涉及一種可控的石墨烯負(fù)載廉價(jià)IB?VIIIB族雙金屬納米顆粒復(fù)合材料的制備方法，所述的石墨烯負(fù)載廉價(jià)IB?VIIIB族雙金屬納米顆粒復(fù)合材料為石墨烯負(fù)載雙金屬Cu?M納米粒子復(fù)合材料，其中M為Fe,Co,Ni中的一種。采用共還原方法將氧化石墨烯、分步添加的金屬前驅(qū)體溶液還原，并通過抽濾、洗滌，干燥等過程得到石墨烯負(fù)載廉價(jià)雙金屬納米顆粒復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單可控，產(chǎn)物中金屬納米顆粒與石墨烯載體結(jié)合緊密，納米顆粒粒徑較小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，分布均勻。為制備石墨烯負(fù)載雙金屬納米顆粒提供了一種方便快捷的合成方法，為催化反應(yīng)提供廉價(jià)催化材料。

高療效功能復(fù)合材料及其制備方法與用途 992     

 0

本發(fā)明屬于粉末制品領(lǐng)域,涉及一種具有較高療效的醫(yī)療功能復(fù)合材料。本發(fā)明高療效功能復(fù)合材料由66-96%的電氣石超微粉和/或晶體紅外材料超微粉,0.01-30%的介導(dǎo)強(qiáng)化材料和1-5%的包埋劑復(fù)合制成粉體、軟固體及硬固體材料,用于人類的保健、治療與康復(fù)領(lǐng)域,可制成各種無源醫(yī)療器械與器材,在人體表面敏感點(diǎn)治療,通過內(nèi)病外治,有效治療各種非感染性、非營(yíng)養(yǎng)性慢性疾病,替代針灸、藥物治療與有源器械治療。

可交聯(lián)增強(qiáng)復(fù)合材料組合物、交聯(lián)增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1117     

 0

本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可交聯(lián)增強(qiáng)復(fù)合材料組合物、交聯(lián)增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合材料組合物包括A組分、B組分和C組分；A組分、B組分和C組分的重量比為1：(0.7?0.95):(0.01?0.4)；A組分含有堿性溶液、催化劑和擴(kuò)鏈劑，其中，堿性溶液的含量為80?99.5重量％，催化劑的含量為0.4?15重量％，擴(kuò)鏈劑的含量為0.1?15重量％；B組分含有多異氰酸酯預(yù)聚體和增溶劑，其中，多異氰酸酯預(yù)聚體的含量為80?99重量％，增溶劑的含量為1?20重量％；C組分含有硅鋁材料。該交聯(lián)增強(qiáng)復(fù)合材料具有優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度，能夠滿足礦井注漿加固等領(lǐng)域中的應(yīng)用。

熱塑性復(fù)合材料和復(fù)合材料部件及其制造方法 667     

 0

本公開涉及一種熱塑性復(fù)合材料和復(fù)合材料部件及其制造方法，所述復(fù)合材料包括多個(gè)層疊的纖維干布層；其中，相鄰的兩個(gè)所述纖維干布層之間鋪設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)片層；所述補(bǔ)強(qiáng)片層含有熱塑性樹脂和非連續(xù)纖維，至少部分所述非連續(xù)纖維沿所述補(bǔ)強(qiáng)片層的厚度方向延伸；至少部分所述非連續(xù)纖維的端部延伸至相鄰的一層或若干層所述纖維干布層中。通過上述技術(shù)方案，本公開制得的復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度更高、機(jī)械強(qiáng)度更好，同時(shí)具有重量更輕的特點(diǎn)。

三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)鈦鋁碳/鋁基復(fù)合材料及其無壓浸滲制備方法 882     

 0

一種三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)鈦鋁碳/鋁基復(fù)合材料及其無壓浸滲制備方法。該材料中Ti3AlC2的體積含量為20～80vol％，其余為Al基合金。該材料的顯微結(jié)構(gòu)為陶瓷相Ti3AlC2與金屬相Al基合金各自呈三維空間連續(xù)分布，在空間呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，二者界面結(jié)合牢固。該材料的制備方法：將不同孔隙率的Ti3AlC2預(yù)制體置于剛玉坩堝內(nèi)，在其上方放入預(yù)先燒制的Al基合金錠，在真空下，以10～30℃/min升溫至750～1100℃。在保溫開始30min時(shí)，停止抽真空，同時(shí)往爐內(nèi)通入氬氣，氣壓0.5～1Bar，保溫時(shí)間為30～120min，以10～30℃/min冷卻到室溫，得到三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)Ti3AlC2/Al基復(fù)合材料；該材料具有輕量化、高強(qiáng)度、高耐磨等顯著特點(diǎn)，可廣泛用于汽車、交通運(yùn)輸、航天、軍工、機(jī)械制造等領(lǐng)域的零件制造。

碳纖維增強(qiáng)碳?碳化硅雙基體復(fù)合材料的制備方法 926     

 0

本發(fā)明提供了一種碳纖維增強(qiáng)碳?碳化硅雙基體復(fù)合材料的制備方法，通過硅鉬合金共滲，在復(fù)合材料基體中引入二硅化鉬相以減少殘余的硅單質(zhì)，降低復(fù)合材料的脆性；由于二硅化鉬有適中的密度，熔點(diǎn)高，抗氧化性能好，在一定的溫度范圍內(nèi)，顯示出脆性到塑性的轉(zhuǎn)變，高于此溫度時(shí)，具有塑性變形行為，顯示出金屬般的延展性，可以提高復(fù)合材料的斷裂韌性；其熱膨脹系數(shù)低，與碳化硅之間也有很好的熱力學(xué)相容性，有利于減少裂紋的產(chǎn)生；工藝簡(jiǎn)單，操作方便。

用于封隔器卡瓦的復(fù)合材料板的制造方法和復(fù)合材料板 745     

 0

本發(fā)明涉及用于封隔器卡瓦的復(fù)合材料板及其制造方法。制造方法包括以下步驟，步驟一：使用丙酮溶解雙酚A型環(huán)氧樹脂、酸酐類固化劑制備預(yù)浸混合液；步驟二：使用所制備的預(yù)浸混合液浸漬玻璃纖維布，得到預(yù)浸料；步驟三：將多個(gè)所制備的預(yù)浸料以層疊方式進(jìn)行鋪設(shè)；步驟四：將步驟三中鋪設(shè)的預(yù)浸料進(jìn)行熱壓固化，得到用于所述封隔器的復(fù)合材料板。通過本發(fā)明的方法制造的復(fù)合材料板適合于機(jī)加工制造封隔器卡瓦，并且易于鉆除，碎屑也易于返排出井口。

高韌性阻燃酚醛預(yù)浸料復(fù)合材料及其制備方法和用途 634     

 0

本發(fā)明涉及一種高韌性阻燃酚醛預(yù)浸料復(fù)合材料及其制備方法和用途，通過合理的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與合成技術(shù)顯著提高酚醛樹脂預(yù)聚體在低溫下的反應(yīng)活性并明顯提高樹脂固化物的韌性，在合成酚醛樹脂的基礎(chǔ)上通過引入熱塑性聚合物和橡膠類增韌劑，大大提高了復(fù)合材料的韌性，同時(shí)通過引入溴/銻系阻燃劑彌補(bǔ)了由于增韌劑加入而引起的阻燃性能下降缺點(diǎn)，使復(fù)合材料保持了良好的阻燃性能；通過調(diào)控和優(yōu)化預(yù)浸料的制備工藝對(duì)預(yù)浸料的固化程度和揮發(fā)份含量進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了酚醛預(yù)浸料室溫下手感柔軟，粘性適中，具有良好的鋪覆工藝性能，本發(fā)明復(fù)合材料特別適用于飛機(jī)天花板、行李艙和側(cè)壁板、船舶壁板和櫥柜、以及高速列車天花板和側(cè)壁板等內(nèi)裝飾部件。

復(fù)合材料、其制備方法以及具有該復(fù)合材料的電子設(shè)備 698     

 0

本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料，包括：支撐層和面層，所述面層設(shè)置于所述支撐層上；其中，所述支撐層由第一材料浸泡樹脂組合物后固化形成，所述第一材料具有纖維特性，所述面層由第二材料組成，所述第二材料具有金屬特性；所述樹脂組合物的線性熱膨脹系數(shù)接近第二材料的線性熱膨脹系數(shù)；所述第一材料為高強(qiáng)度、高硬度材料。相比較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的復(fù)合材料既擁有高強(qiáng)度，高硬度，表面又具有更豐富的外觀效果。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法以及具有該復(fù)合材料的電子設(shè)備。

復(fù)合材料三維預(yù)制體多針織造方法 819     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料三維預(yù)制體的多針織造方法，屬于復(fù)合材料和機(jī)械制造的交叉領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為：根據(jù)預(yù)制體三維CAD模型設(shè)置Z向?qū)蜿嚵校鶕?jù)預(yù)制體CAD模型分層信息設(shè)置每層X/Y方向路徑，并按路徑每層依次逐束鋪放纖維，每束鋪放后用定位棒固定，實(shí)現(xiàn)逐束逐層織造，并在鋪設(shè)間隔層數(shù)后去掉除頂層外定位棒進(jìn)行壓實(shí)，重復(fù)上述過程完成纖維織造。本發(fā)明提出的復(fù)合材料三維預(yù)制體多針織造方法，可以實(shí)現(xiàn)在三維CAD模型驅(qū)動(dòng)下的復(fù)雜變截面預(yù)制體的柔性織造成形，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料三維預(yù)制體織造過程的自動(dòng)化和數(shù)字化。

用于Si3N4陶瓷、Cf/SiC復(fù)合材料釬焊的銅鈀基高溫釬料 739     

 0

本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于Si3N4陶瓷、Cf/SiC復(fù)合材料釬焊的銅鈀基高溫釬料,其特征在于,其成份及重量百分比為:Pd:10.0～59.0,Ni:0.0～9.0,Co:0.0～6.0,V:4.5～15.0,Si:0.0～2.6,B:0.0～2.6,Cu余量。本發(fā)明釬料在1110℃～1250℃的釬焊溫度下獲得Cf/SiC陶瓷基復(fù)合材料連接接頭,對(duì)應(yīng)釬焊接頭的室溫三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度達(dá)120～170MPa;本發(fā)明釬料在1110℃～1250℃的釬焊溫度下獲得Si3N4陶瓷/Si3N4陶瓷連接接頭,對(duì)應(yīng)釬焊接頭的室溫三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度達(dá)260～360MPa。

Y/EU?1/ZSM?5/ASA/雜多酸復(fù)合材料及其制備方法 963     

 0

本發(fā)明提供了一種含有規(guī)則介孔Y/EU?1/ZSM?5/ASA/雜多酸復(fù)合材料的制備方法，包括：先合成導(dǎo)向劑，采用水熱晶化法合成小晶粒Y型分子篩，然后在含分子篩的漿液中加入表面活性劑、EU?1與ZSM?5分子篩漿液、堿性鋁源溶液，產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥、焙燒，即得介孔Y/EU?1/ZSM?5/ASA復(fù)合材料。然后在H3PMo12?X?YWXLaYO40·nH2O雜多酸水溶液中加入表面活性劑，并與Y/ASA材料混合打漿，老化處理，干燥后即得介孔Y/EU?1/ZSM?5/ASA/雜多酸復(fù)合材料。

納米聚氨酯-橡膠粒復(fù)合材料及其制備方法 707     

 0

本發(fā)明屬于化工建材領(lǐng)域,特別涉及納米聚氨酯-橡膠粒復(fù)合板材和卷材及其制備方法。由納米聚氨酯膠粘劑和橡膠粒組成復(fù)合體系,將配制好的占復(fù)合體系12-35wt%的納米聚氨酯膠粘劑與是其重量1-6wt%的催化劑在室溫下混合均勻,然后加入到占復(fù)合體系65-88wt%的橡膠粒中,攪拌,使膠粘劑與橡膠粒充分浸潤(rùn),置于模具中,振動(dòng)攤鋪成型或加溫加壓成型為復(fù)合材料;其中,復(fù)合材料中橡膠粒占65-88份,納米聚氨酯膠粘劑占12-35份。該復(fù)合材料生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單,抗張強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率均達(dá)到或超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

ZSM-5沸石與多孔金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 788     

 0

一種ZSM-5沸石與多孔金屬?gòu)?fù)合材料含有多孔金屬載體和直接晶化在該載體上的ZSM-5沸石,所述多孔金屬載體至少含有一種多孔鎳-鋁、鐵-鋁或銅-鋁合金,以多孔鎳-鋁、鐵-鋁或銅-鋁合金為基準(zhǔn),多孔金屬載體的孔體積為0.02～0.5毫升/克。該復(fù)合材料中沸石與多孔金屬載體的結(jié)合更加牢固,沸石具有更高的熱、水熱穩(wěn)定性,用該復(fù)合材料制備出的含銅催化劑具有獨(dú)特的催化性能。

反應(yīng)自生的Al2O3基鑄造復(fù)合材料形成方法 978     

 0

一種反應(yīng)自生的Al2O3/Al基鑄造復(fù)合材料的形成方法，屬于金屬基復(fù)合材料的制造領(lǐng)域，其特征在于：它是一種向鋁液中旋轉(zhuǎn)噴吹氧氣以反應(yīng)生成Al2O3增強(qiáng)相的方法。其鋁液溫度為750～800℃，旋轉(zhuǎn)噴吹的轉(zhuǎn)速為400～550轉(zhuǎn)/分，氧氣流量在0.08～0.16m3/h間，隨鋁液粘度上升而增加，噴吹時(shí)間在20～120分鐘，隨設(shè)計(jì)的Al2O3含量而定。為使顆粒分布均勻，可加入重量為鋁液1％的鎂。它具有與傳統(tǒng)的固-液反應(yīng)法相比合金顆粒小，分布均勻，含量可調(diào)且能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

C/C-TiC陶瓷基復(fù)合材料及原位反應(yīng)法制備該陶瓷基復(fù)合材料的方法 746     

 0

本發(fā)明涉及一種C/C?TiC陶瓷基復(fù)合材料及原位反應(yīng)法制備該陶瓷基復(fù)合材料的方法。該方法包括(1)在碳纖維預(yù)制體表面制備SiC界面層；(2)第一高溫處理：將步驟(1)制得的帶有SiC界面層的碳纖維預(yù)制體進(jìn)行第一高溫處理；(3)浸漬、固化和裂解：將經(jīng)步驟(2)處理后得到的材料依次進(jìn)行浸漬、固化和裂解，重復(fù)上述工序，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求；用于進(jìn)行浸漬的膠液包含氨酚醛樹脂和粒徑不超過100nm的球形鈦粉；(4)第二高溫處理：將步驟(3)獲得的材料進(jìn)行第二高溫處理，得到C/C?TiC陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明通過超細(xì)球形鈦粉與氨酚醛樹脂混合，實(shí)現(xiàn)了C和Ti的原位反應(yīng)，制備的TiC基體在復(fù)合材料中均勻分布。

FeOOH/MnO₂@硅藻土復(fù)合材料的制備方法 801     

 0

本發(fā)明公開了一種FeOOH/MnO₂@硅藻土復(fù)合材料的制備方法，包括：將FeCl₃加入到硅藻土懸浮液中，調(diào)節(jié)pH值后加入十二烷基苯磺酸鈉；隨后緩慢滴加由過硫酸銨和高錳酸鉀溶于去離子水中制得的銨錳復(fù)合溶液，攪拌后加入尿素制得硅藻土復(fù)合溶液；將硅藻土復(fù)合溶液發(fā)生水熱反應(yīng)，即得。本發(fā)明所提供的在硅藻土藻盤上沉積納米花、線狀的FeOOH/MnO₂@硅藻土復(fù)合材料，提高了硅藻土基體對(duì)重金屬砷離子的吸附敏感性，在增加比表面積的同時(shí)，對(duì)砷離子的吸附容量顯著增加；通過加入活性碳粉，在硅藻土表面的鐵氧化物形成鐵、碳電極，有利于其電子傳輸，實(shí)現(xiàn)了對(duì)三價(jià)砷離子的氧化，進(jìn)而降解其毒性；理論和實(shí)際意義重大。

基于層級(jí)特性的超輕仿生復(fù)合材料管及其制備方法 922     

 0

本發(fā)明提供了一種基于層級(jí)特性的超輕仿生復(fù)合材料管及其制備方法。它涉及一種仿生復(fù)合材料管及其制備方法。一種基于層級(jí)特性的超輕仿生復(fù)合材料管由多級(jí)合金管件、纖維、環(huán)氧樹脂和泡沫樹脂制備而成。制備方法包括：一、合金管件的表面清洗；二、制備纖維與合金管復(fù)合預(yù)制件；三、多級(jí)結(jié)構(gòu)的裝配；四、填充泡沫樹脂。本發(fā)明基于對(duì)鳥羽、腿骨多尺度多層級(jí)嵌套及多孔結(jié)構(gòu)的復(fù)制、還原及強(qiáng)化單元的提取和簡(jiǎn)化，制備的基于層級(jí)特性的超輕仿生復(fù)合材料管具有強(qiáng)度高，剛度高，斷裂韌性高，密度低，疲勞性能好等優(yōu)點(diǎn)，適用于航空、航天等領(lǐng)域。

用于修補(bǔ)復(fù)合材料的修補(bǔ)料以及使用該修補(bǔ)料修補(bǔ)復(fù)合材料的方法 706     

 0

本發(fā)明涉及一種用于修補(bǔ)復(fù)合材料的修補(bǔ)料以及使用該修補(bǔ)料修補(bǔ)復(fù)合材料的方法，所述修補(bǔ)料包括室溫固化硅橡膠連續(xù)相和無機(jī)填料，所述室溫固化硅橡膠連續(xù)相包含羥基封端硅橡膠預(yù)聚物、交聯(lián)劑和催化劑。本發(fā)明還提供了使用所述修補(bǔ)料修補(bǔ)所述復(fù)合材料例如剛性隔熱瓦的方法。采用本發(fā)明所述的修補(bǔ)料可以在被修補(bǔ)的復(fù)合材料基體中形成低密度、高強(qiáng)度的材料，并且對(duì)于飛行器使用的剛性隔熱瓦來說，既可以進(jìn)行在軌修補(bǔ)操作也可以進(jìn)行地面修補(bǔ)操作。

考慮幾何非線性的預(yù)測(cè)平面正交編織復(fù)合材料壓縮模量與壓縮強(qiáng)度的方法 1002     

 0

一種考慮幾何非線性的預(yù)測(cè)平面正交編織復(fù)合材料壓縮模量與壓縮強(qiáng)度的方法，該方法有五大步驟：步驟一、根據(jù)纖維束的編織形式選擇代表性單胞；步驟二、建立單胞中織物在單向壓縮載荷作用下的細(xì)觀力學(xué)模型，利用能量法求解胞體單胞中織物的變形；步驟三、根據(jù)混合定律計(jì)算平面正交編織復(fù)合材料的壓縮模量；步驟四、計(jì)算平面編織復(fù)合材料的應(yīng)力和應(yīng)變，繪制應(yīng)力?應(yīng)變曲線；步驟五、根據(jù)組分材料(纖維束和基體)的破壞強(qiáng)度，計(jì)算平面正交編織復(fù)合材料的壓縮強(qiáng)度。本發(fā)明方便高效，僅通過確定編織形式和少量的組分材料參數(shù)便可方便準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)平面正交編織復(fù)合材料的壓縮模量和強(qiáng)度。

有機(jī)相變復(fù)合材料的制備方法和制備的相變復(fù)合材料 1064     

 0

本發(fā)明屬于相變材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種有機(jī)相變復(fù)合材料的制備方法和制備的相變復(fù)合材料，旨在解決現(xiàn)有有機(jī)相變材料熱導(dǎo)率低導(dǎo)致系統(tǒng)局部過冷或過熱且儲(chǔ)熱性能降低的問題。一種有機(jī)相變復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一：將聚合物氣凝膠浸漬在碳水化合物水溶液中，冷凍干燥后再低溫碳化處理，形成碳包覆的氣凝膠材料；步驟二：采用真空浸漬的方法將氣凝膠材料真空浸漬在有機(jī)相變材料熔體中，之后加熱去除未被吸附的有機(jī)相變材料，得到聚合物氣凝膠有機(jī)相變復(fù)合材料。該方法制備的氣凝膠有機(jī)相變復(fù)合材料增大了氣凝膠載體與有機(jī)相變材料的潤(rùn)濕性，同時(shí)增加了材料的導(dǎo)熱系數(shù)。

長(zhǎng)碳鏈聚酰胺復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料 869     

 0

本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)碳鏈聚酰胺復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由聚酰胺樹脂和預(yù)取向的功能聚酰胺纖維經(jīng)熔融共混制得。本發(fā)明是將預(yù)取向的同質(zhì)異形的耐高溫聚酰胺纖維作為增強(qiáng)劑，其與聚酰胺樹脂基體相近的化學(xué)組成，改善了纖維與聚酰胺樹脂基體之間的相容性，增強(qiáng)了兩者之間的界面作用力，提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能。

聚苯并惡嗪/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法 698     

 0

本發(fā)明涉及一種聚苯并惡嗪/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法,該材料中含聚苯并惡嗪100份(重量),含有機(jī)改性粘土3—10份(重量),有機(jī)改性粘土的陽離子交換總?cè)萘繛?0—200meq/100g,粒徑為200目—400目,并以納米水平分散到聚苯并惡嗪基體樹脂中。該復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能、阻燃性能和加工性能。該材料是將多元酚、伯胺和多聚甲醛直接與有機(jī)改性粘土用一步熔融縮合原位插層法制備。

電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法及電磁屏蔽復(fù)合材料 682     

 0

本發(fā)明涉及電磁屏蔽材料領(lǐng)域，具體涉及一種電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法及電磁屏蔽復(fù)合材料，電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法包括將表面鍍金屬四針狀氧化鋅在高壓電場(chǎng)作用下分散在硅橡膠中，然后高溫硫化成型的步驟，所述高壓電場(chǎng)為交流電場(chǎng)，電場(chǎng)強(qiáng)度為10kV/cm?50kV/cm。本發(fā)明提供的制備方法通過在四針狀氧化鋅表面鍍上金屬形成具有導(dǎo)電特性的表面鍍金屬四針狀氧化鋅，通過利用其導(dǎo)電特性，使其在合適的高壓電場(chǎng)下，能在電場(chǎng)力的作用下進(jìn)行分散，克服了常規(guī)機(jī)械力導(dǎo)致填料破碎的難題，有利于四針狀氧化鋅在硅橡膠中發(fā)揮其特殊的空間三維結(jié)構(gòu)的作用，從而有利于促進(jìn)表面鍍金屬四針狀氧化鋅在硅橡膠中形成良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，增強(qiáng)復(fù)合材料的屏蔽特性。

金屬磷化物?多孔碳框架復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1080     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬磷化物?多孔碳框架復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將雙金屬金屬有機(jī)框架材料煅燒得到多孔碳框架材料，將多孔碳框架材料和磷源分別置于管式爐的兩端，通惰性氣體，加熱至一定溫度進(jìn)行磷化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)酸洗滌得到金屬磷化物?多孔碳框架復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了所述金屬磷化物?多孔碳框架復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法制得的金屬磷化物?多孔碳框架復(fù)合材料的比表面積大、金屬磷化物的粒徑小，催化放氫性能優(yōu)異。本發(fā)明采用雙金屬金屬有機(jī)框架為自模板，利用Co₃O₄或氧化鎳可以被磷化，氧化鋅相同條件下不能被磷化的選擇性磷化方法，得到大比表面積的多孔金屬磷化物；制備方法簡(jiǎn)單新穎，成本低。

鋰鎳鈷錳氧化物復(fù)合材料顆粒及其制備方法,以及電池 684     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰鎳鈷錳氧化物復(fù)合材料顆粒,其包括正極活性物質(zhì)顆粒及包覆于該正極活性物質(zhì)顆粒表面的磷酸鋁層,該正極活性物質(zhì)顆粒的材料由化學(xué)式LixNiaCobMncMdO2表示,其中0.1≤x≤1.1,0

納米氧化鋅復(fù)合材料的制備方法及采用該方法制備的納米氧化鋅復(fù)合材料 951     

 0

本發(fā)明提供一種納米氧化鋅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將一定量的氯化膽堿和乙二醇混合，加熱攪拌，獲得低共熔溶劑；將一定量的鋅鹽加入所述低共熔溶劑，加熱攪拌，獲得第一均一溶液；將一定量的硝酸銀加入所述第一均一溶液，加熱攪拌，獲得第二均一溶液；將一定量的堿金屬氫氧化物溶液加入所述第二均一溶液，加熱攪拌，獲得反應(yīng)后溶液；將所述反應(yīng)后溶液加入去離子水中，經(jīng)離心分離、洗滌、干燥，獲得納米Ag/AgCl/ZnO復(fù)合材料。本發(fā)明采用低共熔溶劑作為反應(yīng)溶劑制備納米Ag/AgCl/ZnO復(fù)合材料，制備工藝簡(jiǎn)單且綠色環(huán)保，而且制備獲得的納米復(fù)合材料具有良好的可見光光催化性能。

碳包覆Li4Ti5O12-TiO2/Sn納米復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 806     

 0

本發(fā)明屬于納米材料制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳包覆Li4Ti5O12-TiO2/Sn納米復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用。其中，Li4Ti5O12的含量為19wt％～65wt％，TiO2的含量為11wt％～57wt％，Sn的含量為23wt％～49wt％；碳包覆層的含量為1wt％～24wt％。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料發(fā)揮了一維納米材料Li4Ti5O12-TiO2基體電化學(xué)嵌鋰過程體積變化小、金屬Sn高比容量以及碳包覆層提高電子電導(dǎo)和離子滲透率等協(xié)同作用，展現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能，在電動(dòng)汽車及快充電子產(chǎn)品中的鋰離子電池等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

WC-FENICR超硬無磁涂層復(fù)合材料及其制備方法 759     

 0

一種WC-FENICR超硬無磁涂層復(fù)合材料及其制備方法,屬于表面涂層技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的WC-FENICR超硬無磁涂層復(fù)合材料,具有較高(20-60%)的碳化鎢,大大提高材料的抗磨損性能。其化學(xué)成分為碳化鎢:20～60WT%、FE:20～55WT%、NI:13～17WT%、CR:5～13WT%,其組織結(jié)構(gòu)主要由WC、W2C、Γ-FE、FECR等無磁相組成。其制備方法主要包括:選料、制備合金粉末、球磨、選取機(jī)械零部件載體、利用激光熔覆法在機(jī)械零件表面上制備成涂層幾個(gè)步驟。本發(fā)明可用于在金屬機(jī)械運(yùn)動(dòng)副零部件表面上制成無磁耐磨涂層,實(shí)現(xiàn)零部件表面強(qiáng)化和修復(fù)。機(jī)械零部件載體可選取奧氏體不銹鋼、無磁鋼、鋁合金、鈦合金、銅合金等無磁材質(zhì)制作成的零部件。