真空熔滲法制備金剛石/Si（Al）復(fù)合材料的工藝方法 964     

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一種真空熔滲法制備金剛石/Si(Al)復(fù)合材料的工藝方法，屬于電子封裝材料領(lǐng)域。其特征是采用真空熔滲法，將硅粉，鋁粉以及有機(jī)粘結(jié)劑按照適當(dāng)比例混合，并用有機(jī)溶劑潤濕成糊狀，然后加入金剛石顆粒，攪拌均勻，經(jīng)混料機(jī)混合均勻，壓制成具有規(guī)則形狀的多孔預(yù)制坯體，隨后進(jìn)行脫脂處理，使有機(jī)粘結(jié)劑完全分解，接著將多孔坯體放入真空熔滲爐中，用硅粉掩埋，密封，抽真空，并溫度加熱至硅熔點(diǎn)以上，進(jìn)行液體熔滲，實(shí)現(xiàn)多孔坯體的致密化，制備出具有規(guī)則形狀，高致密，優(yōu)秀熱物理性能的金剛石/Si/Al復(fù)合材料。這種復(fù)合材料高導(dǎo)熱，低膨脹，密度低，輕度高，制備簡(jiǎn)便，后期加工處理難度小，是一種潛在的電子封裝用基體材料。

復(fù)合材料長桁圓角過渡區(qū)結(jié)構(gòu)及復(fù)合材料加筋壁板 801     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料長桁圓角過渡區(qū)結(jié)構(gòu)及復(fù)合材料加筋壁板，屬于航空制造領(lǐng)域。該長桁圓角過渡區(qū)結(jié)構(gòu)包括蒙皮外側(cè)鋪層，位于長桁圓角過渡區(qū)結(jié)構(gòu)一側(cè)；蒙皮中間鋪層，位于蒙皮外側(cè)鋪層上部；長桁鋪層，位于蒙皮中間鋪層上部，呈U型或T型布置；長桁插層，插入長桁鋪層之間，包括多層不同長度插層，通過設(shè)置插層在不同長度終止，使得長桁鋪層在圓角過渡區(qū)始終按光滑的函數(shù)曲線過渡；捻子條填充區(qū)，由兩側(cè)的長桁鋪層在圓角過渡區(qū)構(gòu)成。本申請(qǐng)涉及結(jié)構(gòu)可以有效解決一般長桁圓角過渡區(qū)域存在的插層質(zhì)量不高等問題，所提出的結(jié)構(gòu)適用于多種U型/T型長桁插層數(shù)量，提高了復(fù)合材料U型/T型長桁結(jié)構(gòu)鋪層質(zhì)量。

阻燃石墨烯鈦基復(fù)合材料及制備方法 606     

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本發(fā)明為解決石墨烯在鈦合金材料中很難均勻分散的問題而提供一種阻燃石墨烯鈦基復(fù)合材料及制備方法。該復(fù)合材料包括按質(zhì)量百分比計(jì)的組成為：0.01～1wt％的氧化石墨烯和鈦銅系合金。其制備方法如下：首先通過化學(xué)方法在去離子水中將氧化石墨烯納米片的表面上均勻負(fù)載銅元素，然后將負(fù)載銅氧化石墨烯粉末與鈦銅系合金粉末在無水乙醇中利用機(jī)械攪拌方法均勻混合，干燥后經(jīng)包套抽真空處理、熱等靜壓等工藝組合獲得組織性能優(yōu)異的復(fù)合材料。本發(fā)明為新材料概念，制備方法簡(jiǎn)單、可靠，應(yīng)用前景廣闊。

采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法 772     

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本發(fā)明涉及采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法，本發(fā)明在設(shè)計(jì)有預(yù)制孔芯模的RTM成型模具內(nèi)裝入多向接頭纖維預(yù)制體并完成模具的裝配和密封性檢測(cè)，抽真空的同時(shí)加壓注入預(yù)熱的樹脂，樹脂充模完成后將注膠口和出膠口密封，將模具整體放入烘箱中加熱，隨著溫度的升高，模具內(nèi)的樹脂充分浸潤纖維預(yù)制體，并在高溫作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完成固化成型，本發(fā)明解決了碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料多向接頭及其埋件安裝孔位精確成型問題，通過模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接成型多向接頭預(yù)制孔，無需進(jìn)行二次機(jī)加，保證開孔處纖維連續(xù)，避免產(chǎn)生加工缺陷，從而保證產(chǎn)品的力學(xué)性能。

Ⅳ型復(fù)合材料氣瓶用高性能樹脂基體及其制備方法 970     

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本發(fā)明涉及一種Ⅳ型復(fù)合材料氣瓶用高性能樹脂基體及其制備方法?；谛行钦婵帐綌嚢璧某?xì)度混合原理，通過對(duì)主體樹脂進(jìn)行增韌改性得到環(huán)氧樹脂預(yù)聚物，有效提高了樹脂基體的韌性；通過加入活性稀釋劑降低了樹脂基體的粘度，提高了樹脂基體的加工性能；選用低粘度腰果酚改性胺類固化劑與咪唑類離子液體促進(jìn)劑來調(diào)節(jié)樹脂體系的適用期和固化反應(yīng)活性，進(jìn)一步調(diào)控樹脂體系的剛韌性和交聯(lián)密度分布以提高樹脂基體的綜合性能；通過調(diào)整主體樹脂、活性稀釋劑，增韌組分、固化劑及促進(jìn)劑之間的配合比，制備了一種低黏度、高韌性、可中低溫快速固化、耐熱性能優(yōu)異、綜合力學(xué)性能優(yōu)異的IV型復(fù)合材料氣瓶用高性能樹脂基體，解決了目前復(fù)合材料氣瓶用樹脂體系斷裂伸長率低、韌性差、固化溫度高、成型周期長等問題。

木塑復(fù)合材料的制備方法及木塑復(fù)合材料 794     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明方法將聚氨酯泡沫塑料與木粉混合后，加入改性劑進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)和酯化反應(yīng)，使木粉以增強(qiáng)劑的形式填入聚氨酯泡沫塑料的泡孔中。本發(fā)明的聚氨酯/木粉發(fā)泡木塑復(fù)合材料，具有聚氨酯與木粉的優(yōu)點(diǎn)，吸水率低、密度低、質(zhì)量輕，但是壓縮強(qiáng)度高，是聚氨酯泡沫塑料的11.7倍以上。本發(fā)明的發(fā)泡木塑復(fù)合材料屬于環(huán)境友好型、資源友好型及可降解型材料，可以應(yīng)用于如建材、裝飾材料、家具、板材、包裝材料、玩具、汽車零件等領(lǐng)域。

天然橡膠?黃銅礦熱電復(fù)合材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種天然橡膠?黃銅礦熱電復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括將黃銅礦充分干燥后，按照一定比例與天然橡膠復(fù)合，通過塑煉、混煉和硫化等步驟，制得天然橡膠?黃銅礦熱電復(fù)合材料。此制備方法操作條件簡(jiǎn)單易控，原料來源廣泛，成本低廉，有利于產(chǎn)業(yè)化的推廣，制得的熱電復(fù)合材料，在一定的溫差條件下能夠激發(fā)出一定的熱電場(chǎng)，熱電性能優(yōu)異，適宜制備保健、醫(yī)用熱電等其他領(lǐng)域的熱電材料。

Y/ZSM?22/SAPO?34/ASA/MOF復(fù)合材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明提供了一種Y/ZSM?22/SAPO?34/ASA/MOF復(fù)合材料及其制備方法，包括：制備ZSM?22/SAPO?34分子篩漿液，采用水熱晶化法合成Y/ZSM?22/SAPO?34復(fù)合分子篩，然后在含分子篩的漿液中加入表面活性劑和堿性鋁源，調(diào)節(jié)pH值后得到固體產(chǎn)物，產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥、焙燒，即得Y/ZSM?22/SAPO?34/ASA復(fù)合材料，然后與金屬鹽水溶液混合攪拌均勻，干燥，得到金屬負(fù)載Y/ZSM?22/SAPO?34/ASA復(fù)合材料。將含羧基的有機(jī)酸加入到醇類和酰胺類的有機(jī)溶劑中，混合均勻得到有機(jī)混合物。將負(fù)載金屬后的Y/ZSM?22/SAPO?34/ASA材料加入到上述有機(jī)混合物中，攪拌均勻，反應(yīng)得到產(chǎn)品。

復(fù)合材料艙門一體成型制作方法及復(fù)合材料艙門 735     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料艙門一體成型制作方法及復(fù)合材料艙門，包括：以模具型面線為鋪貼基準(zhǔn)將外蒙皮鋪貼在模具上；采用第一真空袋膜至少蓋設(shè)于所述外蒙皮與所述模具之間的安裝間隙，并進(jìn)行抽真空；在模具定位點(diǎn)放置泡沫定位工裝，并在所述泡沫定位工裝鋪設(shè)泡沫夾心材料，將所述泡沫夾心材料一側(cè)與所述外蒙皮緊密連接；取出所述泡沫定位工裝，并鋪設(shè)內(nèi)蒙皮；采用第二真空袋膜對(duì)所述外蒙皮和所述內(nèi)蒙皮抽真空，并灌注樹脂后固化成型，得到預(yù)制件；脫模，并對(duì)所述預(yù)制件進(jìn)行加工。通過上述方式，生產(chǎn)的復(fù)合材料艙門復(fù)合輕量化要求且整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高、通用性更強(qiáng)。

新型碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 985     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括：將碳纖維絲束浸漬到含有環(huán)氧樹脂的浸膠液中，通過拉擠成型工藝制得。本發(fā)明通過采用拉擠成型工藝得到性能優(yōu)異的碳纖維復(fù)合材料，具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、韌性好、表面光滑、耐腐蝕等特點(diǎn)；其質(zhì)量約為普通鋼材的1/5，鋁合金材質(zhì)的1/2；強(qiáng)度增強(qiáng)約為普通鋼材的8?10倍以上，鋁合金材質(zhì)的6?7倍以上；其彈性模量優(yōu)于鋼材，具有優(yōu)異的抗蠕變性能、抗震性。采用本發(fā)明所得碳纖維復(fù)合材料制得主要承載結(jié)構(gòu)，如高速列車設(shè)備的艙邊梁，具有工藝效率高、成型工藝質(zhì)量優(yōu)等特點(diǎn)。

用于制備抗菌復(fù)合材料的組合物及抗菌復(fù)合材料的制備方法 926     

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本公開提供了一種制備抗菌復(fù)合材料的方法及用于制備抗菌復(fù)合材料的組合物，該方法包括如下步驟：(1)采用含有納米銀材料的溶液對(duì)竹纖維長絲進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，得到納米銀?竹纖維復(fù)合纖維；(2)使所述納米銀?竹纖維復(fù)合纖維經(jīng)短切后，與偶聯(lián)劑接觸進(jìn)行表面涂覆處理，得到表面改性的納米銀?短切竹纖維復(fù)合纖維；(3)使丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物、化學(xué)改性劑與所述納米銀?短切竹纖維復(fù)合纖維進(jìn)行熔融擠出造粒，得到所述抗菌復(fù)合材料。本公開的制備方法同時(shí)使用竹纖維和納米銀材料，制備得到的抗菌復(fù)合材料具有顯著的抗菌殺菌效果；將偶聯(lián)劑和化學(xué)改性劑聯(lián)用，同時(shí)對(duì)竹纖維表面和樹脂基體進(jìn)行改性，提高了抗菌復(fù)合材料的力學(xué)性能。

纖維復(fù)合材料及利用RTM成型方法生產(chǎn)該復(fù)合材料的方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種纖維復(fù)合材料及利用RTM成型方法生產(chǎn)該復(fù)合材料的方法。所述方法包括：將氰酸酯樹脂粉末在第一溫度下分散于環(huán)氧樹脂中，制得混合樹脂；將所述混合樹脂加熱到第二溫度，然后，涂覆在干態(tài)織物的表面，得到干態(tài)織物中間體；將所述干態(tài)織物中間體制成預(yù)成型體；將所述預(yù)成型體放入RTM成型模具的模腔內(nèi)，合模，然后在第三溫度下注射所述混合樹脂，經(jīng)固化成型、脫模和后處理，得到纖維復(fù)合材料；其中，所述第一溫度低于所述氰酸酯樹脂的熔點(diǎn)；所述第二溫度低于所述氰酸酯樹脂的熔點(diǎn)；所述第三溫度高于所述氰酸酯樹脂的熔點(diǎn)。該方法中的樹脂體系可用于干態(tài)織物批量定型處理，還滿足高纖維體積含量RTM復(fù)合材料的注膠工藝要求。

方石英-莫來石復(fù)合材料及制備方法 724     

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一種方英石－莫來石復(fù)合材料及制備方法，屬于 耐火材料領(lǐng)域。特別涉及一種方英石－莫來石復(fù)合材料。其特 征在于合成方英石－莫來石的主要原料是煤矸石和鋁礬土，煤 矸石的重量百分比含量為50～75％，鋁礬土的重量百分比含量 為25～50％，鋁礬土中 Al2O3含量要求大于75％。合成方英石－莫來石的步驟為：原料 用無水乙醇做介質(zhì)，經(jīng)過球磨6小時(shí)后在烘箱中保溫12小時(shí)， 取出后機(jī)壓成型，在1350℃～1450℃保溫3～6個(gè)小時(shí)，空氣 氣氛下進(jìn)行合成。因?yàn)楹铣煞接⑹獊硎闹饕鲜敲喉?石和鋁礬土，不僅結(jié)合了我國現(xiàn)有資源的充分利用。而且促進(jìn) 了固體廢棄物資源化再生利用。本發(fā)明原料豐富、價(jià)格低廉、 合成工藝非常簡(jiǎn)單，有利于大型工業(yè)化生產(chǎn)，是制備高溫耐火 材料的又一個(gè)新途徑。

復(fù)合材料的制備方法、該復(fù)合材料及其應(yīng)用 856     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用，該方法將前驅(qū)體溶液浸漬到聚合物顆粒內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)MOFs一次成型的原位負(fù)載，并且通過調(diào)節(jié)金屬鹽與有機(jī)配體濃度和添加調(diào)節(jié)劑的方式對(duì)多孔復(fù)合材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)MOFs晶體尺寸的調(diào)控。該方法制備的復(fù)合材料能夠利用相互連通多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的聚丙烯酰胺材料的空間結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合孔壁上活性氨基，實(shí)現(xiàn)納米MOFs層的均勻鋪展，大大提高了材料在水蒸氣捕集中的傳質(zhì)速率和吸附效率，可以適用于不同濕度環(huán)境下的水蒸氣捕集。該方法具有制備方式簡(jiǎn)單、成型容易、機(jī)械強(qiáng)度高，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

還原氧化石墨烯?四氧化三錳三維復(fù)合材料制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種還原氧化石墨烯?四氧化三錳三維復(fù)合材料制備方法，該方法是將氧化石墨烯分散液、單一或混合金屬鹽溶液混合和胺類物質(zhì)充分混合，置于高溫反應(yīng)釜中在一定溫度下充分反應(yīng)后，經(jīng)浸泡和冷凍干燥處理，直接制備具有自支撐結(jié)構(gòu)的石墨烯?金屬氧化物三維復(fù)合材料。通過此方法制備的還原氧化石墨烯?四氧化三錳三維復(fù)合材料可直接用作鋰離子電池正極材料，不需要額外添加導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

磷吸附復(fù)合材料的制備方法及磷吸附復(fù)合材料 766     

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本發(fā)明提供一種磷吸附復(fù)合材料的制備方法，包括：將ZnAl層狀雙金屬氫氧化物在剝離溶劑中進(jìn)行剝離處理得到剝離的ZnAl層狀雙金屬氫氧化物膠體溶液；在所述膠體溶液中加入高分子溶液使所述高分子與所述剝離的ZnAl層狀雙金屬氫氧化物通過靜電作用或接枝作用復(fù)合得到磷吸附復(fù)合材料；所述高分子為磺酸基聚合物、碘取代基聚合物、氯-芐基聚合物、纖維素衍生物中的一種或多種。本發(fā)明先將ZnAl層狀雙金屬氫氧化物進(jìn)行剝離處理，然后與高分子復(fù)合得到磷吸附復(fù)合材料；經(jīng)過剝離處理ZnAl層狀雙金屬氫氧化物的比表面積變大，可以提高對(duì)磷的吸附效率。

可交聯(lián)聚乙烯和碳纖維的組合物、交聯(lián)聚乙烯?碳纖維復(fù)合材料制品及其制備方法和制品 742     

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本發(fā)明涉及交聯(lián)聚乙烯與碳纖維復(fù)合材料領(lǐng)域。公開了一種可交聯(lián)聚乙烯和碳纖維的組合物、交聯(lián)聚乙烯?碳纖維復(fù)合材料制品及其制備方法和制品。該組合物包含可交聯(lián)聚乙烯和碳纖維；所述可交聯(lián)聚乙烯包含100重量份的聚乙烯，0.5～3重量份的交聯(lián)劑，0.02～10重量份的交聯(lián)助劑，0.05～2重量份的交聯(lián)穩(wěn)定劑。該組合物制備的交聯(lián)聚乙烯?碳纖維復(fù)合材料可以具有更為優(yōu)異的力學(xué)性能。

磷碳復(fù)合材料，其制備方法以及應(yīng)用該磷碳復(fù)合材料的電池 842     

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本發(fā)明涉及一種磷碳復(fù)合材料，具有核殼結(jié)構(gòu)，包括紅磷內(nèi)核及包覆于該紅磷內(nèi)核外的碳外殼，該紅磷內(nèi)核和碳外殼之間具有間隙。本發(fā)明還涉及一種電池，該電池為鋰離子電池或鈉離子電池，該電池包括正極、負(fù)極、設(shè)置在該正極與負(fù)極之間的隔膜，以及浸潤該正極、負(fù)極及隔膜的電解質(zhì)溶液，該負(fù)極包括所述的磷碳復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及一種電池和一種磷碳復(fù)合材料的制備方法。

復(fù)合材料T形連接區(qū)液體自耦超聲合換能器及檢測(cè)方法 1023     

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本發(fā)明屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料T形連接區(qū)液體自耦超聲合換能器及檢測(cè)方法。液體自耦合超聲換能器由超聲傳感單元、外殼、耦合腔、連接座、液體耦合劑和封蓋組成。本發(fā)明方法根據(jù)T形連接區(qū)幾何特征和缺陷可能取向，基于寬帶窄沖擊脈沖反射檢測(cè)原理，發(fā)明一種液體自耦合超聲換能器，明顯改善了超聲換能器與被檢測(cè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)T形連接區(qū)表面的聲學(xué)耦合效果和檢測(cè)信號(hào)的穩(wěn)定性檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，通過采用手動(dòng)或機(jī)械自動(dòng)掃描方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)T形連接區(qū)的覆蓋檢測(cè)，進(jìn)行缺陷判別方法。本發(fā)明可準(zhǔn)確檢出T形連接區(qū)的分層、氣孔、夾雜、富脂等缺陷，顯著地提高了超聲對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)T形連接區(qū)的缺陷檢出能力。

鈮酸鈦復(fù)合材料、其制備方法及含該復(fù)合材料的負(fù)極和電池 627     

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本發(fā)明涉及一種鈮酸鈦復(fù)合材料、其制備方法及含該復(fù)合材料的負(fù)極和電池。所述鈮酸鈦復(fù)合材料具有以下通式：BxCyNz-LaTibMcNbdOe，其中，BxCyNz為含有硼碳或碳氮或硼碳氮的化合物；L為Li或Na，優(yōu)選為Li；M選自Al、B、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ce、Y、Zr、Mo、La、Ta、N和P中的一種；x、y、z、a、b、c、d和e表示摩爾百分比，0≤x＜1，0＜y＜1，0≤z＜1，0≤a≤0.2，0.8＜b≤1.1，0≤c＜0.2，1.95＜d≤2.1，6.8≤e≤7，且x和z不同時(shí)為零。本發(fā)明的復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料有較高的庫侖效率和離子、電子電導(dǎo)，大倍率下充放電有較好的循環(huán)性能，安全性高，無污染，價(jià)格便宜。

用于MALDI-TOF-MS分析小分子的氧化鋅沸石復(fù)合材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種用于MALDI?TOF?MS分析小分子的氧化鋅沸石復(fù)合材料及其制備方法。該氧化鋅沸石復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將氧化鋅納米顆粒和絲光沸石分散在乙腈和水的混合液中，經(jīng)混合后干燥，即可得到所述氧化鋅沸石復(fù)合材料。本發(fā)明將氧化鋅納米顆粒與絲光沸石混合，降低了納米顆粒的團(tuán)聚效應(yīng)，在MALDI?TOF?MS分析檢測(cè)小分子化合物中，提高了被分析物的離子化效率、抑制了碎片、實(shí)現(xiàn)了糖類、脂肪酸等的選擇性離子化檢測(cè)。

求解含區(qū)間參數(shù)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)靜力學(xué)響應(yīng)的徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)配點(diǎn)法 952     

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本發(fā)明公開了一種求解含區(qū)間參數(shù)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)靜力學(xué)響應(yīng)的徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)配點(diǎn)方法。該方法首先在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)參數(shù)區(qū)間域內(nèi)選擇一系列樣本點(diǎn)，并使用有限元的方法求解這些樣本點(diǎn)的結(jié)構(gòu)靜力學(xué)響應(yīng)值。將這些數(shù)據(jù)作為徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練樣本。根據(jù)樣本點(diǎn)的數(shù)目選擇神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)隱藏層中徑向基函數(shù)的數(shù)量，再用K均值算法得到各個(gè)徑向基函數(shù)的中心值，然后再用遞歸最小二乘方法得神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)隱藏層和輸出層之間的權(quán)值。將訓(xùn)練好的徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作為原結(jié)構(gòu)響應(yīng)函數(shù)的近似響應(yīng)函數(shù)。再利用遺傳算法求解徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的最大和最小值作為含區(qū)間參數(shù)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)靜力學(xué)響應(yīng)的上界和下界。

Y/EU?1/SBA?15/ASA/MOF復(fù)合材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明提供了一種Y/EU?1/SBA?15/ASA/MOF復(fù)合材料及其制備方法，包括：先合成導(dǎo)向劑，采用水熱晶化法合成小晶粒Y型分子篩，然后在含分子篩的漿液中加入表面活性劑、EU?1與SBA?15分子篩漿液、堿性鋁源溶液，產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥、焙燒，即得Y/EU?1/SBA?15/ASA復(fù)合體；然后與金屬鹽水溶液混合攪拌均勻，干燥，得到金屬負(fù)載Y/EU?1/SBA?15/ASA復(fù)合材料。將含羧基的有機(jī)酸加入到醇類和酰胺類的有機(jī)溶劑中，混合均勻得到有機(jī)混合物。將負(fù)載金屬后的Y/EU?1/SBA?15/ASA材料加入到上述有機(jī)混合物中，攪拌均勻，反應(yīng)后得到Y(jié)/EU?1/SBA?15/ASA/MOF復(fù)合材料。

用于高硬度纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料件鉆孔的鉆頭及方法 943     

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本發(fā)明涉及一種用于高硬度纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料件鉆孔的鉆頭及鉆孔方法，屬于復(fù)合材料機(jī)械加工領(lǐng)域。本發(fā)明既提高了高硬度纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料鉆孔加工效率及加工表面質(zhì)量，提高了PCD鉆頭切削性能與使用壽命，滿足了高硬度纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料低損傷、高精度、高效率的制造機(jī)應(yīng)用需求。

復(fù)合材料增強(qiáng)體浸潤特性的測(cè)試方法及測(cè)試儀器 775     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料增強(qiáng)體浸潤特性的測(cè)試方法及測(cè)試儀器,包括測(cè)試器、控溫裝置、計(jì)算機(jī)以及存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)內(nèi)的浸潤曲線控制執(zhí)行程序組成?？販匮b置的測(cè)溫端與測(cè)試液體接觸,計(jì)算機(jī)與傳感器連通。測(cè)試器的隔熱殼體的上端設(shè)有上蓋,下端安裝在水平穩(wěn)定器上,隔熱殼體上開設(shè)有觀察窗,隔熱殼體內(nèi)水平穩(wěn)定器上安裝有升降臺(tái),升降臺(tái)上放置有容器;水平穩(wěn)定器上隔熱殼體外沿設(shè)有供觀察門滑動(dòng)的溝槽;上蓋內(nèi)安裝有傳感器,傳感器的接觸端與傳質(zhì)導(dǎo)線連接,傳質(zhì)導(dǎo)線的另一端與置樣器連接,傳感器的輸出端與計(jì)算機(jī)連通;水平穩(wěn)定器的側(cè)面上開設(shè)有安裝操作臺(tái)的孔以及電源開關(guān)。本發(fā)明測(cè)試儀器能夠測(cè)試不同時(shí)刻液體浸潤復(fù)合材料增強(qiáng)體的質(zhì)量變化狀況。

節(jié)管式三向復(fù)合材料承力構(gòu)件的“三基圓”纏繞成型工藝 967     

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節(jié)管式三向復(fù)合材料承力構(gòu)件的三基圓纏繞成型工藝,首先使用天然節(jié)管——竹管,或利用纖維通過纏繞方法制成具有三向復(fù)合材料結(jié)構(gòu)特征的節(jié)管,節(jié)管可經(jīng)任意補(bǔ)強(qiáng)制成節(jié)管梁,然后將三根節(jié)管或節(jié)管梁經(jīng)纖維或其織物的環(huán)向或其它方向纏繞,制成三基圓梁。再用三基圓梁進(jìn)行任意組合、聯(lián)接和分支,制成各種形狀、結(jié)構(gòu)的工程承力構(gòu)件。該方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉,在航空、航天、建筑等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。

橡膠納米復(fù)合材料的制備方法、橡膠納米復(fù)合材料及應(yīng)用 692     

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本發(fā)明提供了一種橡膠納米復(fù)合材料的制備方法、橡膠納米復(fù)合材料及應(yīng)用。方法包括：(1)將杜仲膠溶解于有機(jī)溶劑中制得杜仲膠溶液，過濾后加入乳化劑，混合均勻后加入去離子水乳化，之后去除有機(jī)溶劑，加入穩(wěn)定劑，用堿調(diào)節(jié)PH值至9～14，得到杜仲膠乳液；(2)將得到的杜仲膠乳液和天然橡膠膠乳、乳膠粒子融合劑、橡膠配合劑混合均勻得到混合膠液，提取固相，得到所述橡膠納米復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了杜仲膠與天然橡膠分子鏈尺度的結(jié)合，有效提高了杜仲的結(jié)晶條件，提高了杜仲膠在天然橡膠基體中的分散，提高了橡膠納米復(fù)合材料的綜合性能，尤其是耐疲勞性能，可以應(yīng)用于減震制品領(lǐng)域。

MoO2/CaSO4復(fù)合材料及其應(yīng)用 990     

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一種MoO2/CaSO4復(fù)合材料及其應(yīng)用，屬于功能材料領(lǐng)域。制備方法包括：以煙氣脫硫石膏為鈣源，在酸溶液體系中反應(yīng)，過濾后的濾液以乙醇重結(jié)晶，二次過濾、干燥得到純凈的硫酸鈣產(chǎn)物；以七鉬酸銨提供鉬源，在鹽酸?乙醇溶液體系中與硫酸鈣產(chǎn)物120?180℃下反應(yīng)8?16小時(shí)，過濾，乙醇洗滌，烘干后得到一種表面附載納米球狀聚集體的棒狀MoO2/CaSO4復(fù)合材料。將該材料用于陰離子染料剛果紅和陽離子染料羅丹明B的吸附測(cè)試，染料去除率均達(dá)到97.0％以上。本發(fā)明合成路線簡(jiǎn)單，對(duì)工業(yè)廢棄脫硫石膏能實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)再利用，產(chǎn)品可作為紡織、印刷和塑料等行業(yè)污水的脫色劑，具有極大的環(huán)保價(jià)值與應(yīng)用前景。

單壁碳納米管垂直陣列-碳納米洋蔥復(fù)合材料制備方法及其在超級(jí)電容器中的應(yīng)用 639     

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一種單壁碳納米管垂直陣列-碳納米洋蔥復(fù)合材料制備方法及其在超級(jí)電容器中的應(yīng)用，屬于碳納米材料技術(shù)領(lǐng)域。底層為硅片，硅片上為垂直單壁碳納米管陣列，垂直單壁碳納米管陣列的頂端為碳納米洋蔥結(jié)構(gòu)。先在硅片上垂直生長單壁碳納米管陣列，在單壁碳納米管陣列的頂端蒸鍍Si層，然后利用Si層生長碳納米洋蔥結(jié)構(gòu)。單壁碳納米管垂直陣列-碳納米洋蔥復(fù)合材料除去底層硅片后用于超級(jí)電容器中。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的層間改性方法及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 1126     

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本公開涉及一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的層間改性方法及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，該方法包括：S1.將二元納米復(fù)合增強(qiáng)相漿料與基體樹脂混合，得到第一混合料；二元納米復(fù)合增強(qiáng)相漿料含有氧化石墨烯、氧化炭黑和有機(jī)溶劑；相對(duì)于1重量份的氧化石墨烯，氧化炭黑的用量為0.1～0.5重量份；S2.除去第一混合料中的有機(jī)溶劑，并與固化劑混合，得到第二混合料；S3.將第二混合料涂覆在至少兩層纖維增強(qiáng)復(fù)合材料子層板的表面，然后將至少兩層纖維增強(qiáng)復(fù)合材料子層板疊層并進(jìn)行熱壓固化，得到層間改性的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。該方法將氧化石墨烯和氧化炭黑進(jìn)行合理組合得到二元納米復(fù)合增強(qiáng)相，二者互相協(xié)同增效，可以使纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的層間斷裂韌性得到有效改善。