復(fù)合材料推力室的新型連接結(jié)構(gòu) 904     

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一種復(fù)合材料推力室的新型連接結(jié)構(gòu)，涉及液體雙組元軌姿控發(fā)動機(jī)推力室復(fù)合材料和金屬材料的連接方式領(lǐng)域；包括端頭、過渡金屬連接環(huán)、膨脹石墨密封圈、壓環(huán)和噴管；其中，端頭為圓臺狀結(jié)構(gòu)；過渡金屬連接環(huán)的一端沿軸向與端頭固定連接；噴管沿軸向與過渡金屬連接環(huán)固定連接；膨脹石墨密封圈套裝在噴管與過渡金屬連接環(huán)之間；壓環(huán)固定安裝在過渡金屬連接環(huán)的軸向另一端；且壓環(huán)固定安裝在噴管與過渡金屬連接環(huán)的連接處；本發(fā)明不僅適用于金屬頭部與復(fù)合材料噴管的連接，也適用于金屬噴管與復(fù)合材料延伸段的連接，可簡化連接結(jié)構(gòu)，減輕推力室重量。

新型樹脂膜滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法 825     

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本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料液體成型技術(shù)，涉及一種新型樹脂膜滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法。在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體每層織物的層間放置樹脂膜。樹脂膜的面密度依據(jù)零件纖維含量要求以及所采用的織物面密度等參數(shù)計(jì)算得出。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)樹脂膜滲透成型過程中樹脂膜的放置方式，縮短了滲透過程中樹脂流動的距離，突破了傳統(tǒng)樹脂膜滲透工藝對加筋壁板結(jié)構(gòu)加筋高度的限制，提高了樹脂膜滲透成型工藝的結(jié)構(gòu)適用性和工藝可靠性。

PEO基聚合物/陶瓷復(fù)合材料、電解質(zhì)、鋰空氣電池正極及其制備方法 795     

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本發(fā)明提供了PEO基聚合物/陶瓷復(fù)合材料、電解質(zhì)、鋰空氣電池正極及其制備方法，所述PEO基聚合物/陶瓷復(fù)合材料包括以所述PEO基聚合物/陶瓷復(fù)合材料重量計(jì)，60～85wt％三元交聯(lián)聚合物和15～40wt％無機(jī)陶瓷粉末，所述無機(jī)陶瓷粉末填充于所述三元交聯(lián)聚合物中；其中，所述三元交聯(lián)聚合物的原料包括：以所述三元交聯(lián)聚合物的重量計(jì)，40～60wt％的聚氧化乙烯、25～40wt％的聚乙二醇二丙烯酸酯和10～30wt％的二乙烯基苯，所述無機(jī)陶瓷粉末的粒徑D90為0.5～5微米。本發(fā)明的PEO基聚合物/陶瓷復(fù)合材料和電解質(zhì)具有高的導(dǎo)電性能和機(jī)械性能。

加工銅基-石墨烯復(fù)合材料的方法及銅基-石墨烯復(fù)合材料 1116     

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本申請?zhí)峁┮环N加工銅基?石墨烯復(fù)合材料的方法及銅基?石墨烯復(fù)合材料。該方法包括：在無氧環(huán)境內(nèi)，對銅基?石墨烯疊層進(jìn)行熱壓合處理，所述熱壓合處理的熱壓合制度為：壓強(qiáng)為20Mpa～50Mpa，熱壓溫度為500℃?900℃，熱壓時間為5min～20min，銅基?石墨烯疊層經(jīng)過熱壓合處理后形成一體式結(jié)構(gòu)的銅基?石墨烯復(fù)合材料。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，由該方法加工而成的銅基?石墨烯復(fù)合材料具有高導(dǎo)電率和優(yōu)質(zhì)的力學(xué)性能。

光聚合法制備有機(jī)-有機(jī)梯度微球復(fù)合材料的方法 962     

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光聚合法制備有機(jī)-有機(jī)梯度微球復(fù)合材料的方法屬于高分子材料領(lǐng)域，采用光引發(fā)結(jié)合分散聚合以及溶脹作用合成復(fù)合梯度材料。該方法首先用分散聚合法和光聚合相結(jié)合在氧阻聚下制備出梯度微球，再在溶脹作用下，溶脹復(fù)合單體和引發(fā)劑，然后結(jié)合光聚合法合成復(fù)合梯度微球材料。此方法制備的微球單分散性好，合成的梯度復(fù)合材料具有良好的耐熱性、耐溶劑性，同時具有很高的強(qiáng)度，可以用于色譜填料，涂料應(yīng)用等領(lǐng)域。

丁二烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物/粘土納米復(fù)合材料及其制法 875     

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本發(fā)明涉及一類丁二烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法,通過采用經(jīng)典的陰離子溶液聚合方法,以烷基鋰為引發(fā)劑、烴類有機(jī)試劑為溶劑、極性添加劑為微觀結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑,通過對粘土進(jìn)行有效的有機(jī)化處理,實(shí)現(xiàn)了丁二烯、異戊二烯和苯乙烯單體的原位插層聚合,所制備的一類丁二烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物/粘土納米復(fù)合材料具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能、耐熱性能、阻隔性能、耐化學(xué)腐蝕性能,綜合性能可達(dá)到較好的平衡。

SiCp/Al復(fù)合材料專用研拋液及其制備方法 934     

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本發(fā)明公開了SiCp/Al復(fù)合材料專用研拋液及其制備方法，屬于特殊難加工材料精密超精密研拋領(lǐng)域。由于鋁基碳化硅復(fù)合材料的特殊性，普通拋光液不能滿足其精密加工而開發(fā)的專用研拋液。研拋液的組成為：粒徑為0.5～2.5μm的金剛石微粉，40％機(jī)油、20％甲基硅油、8％氫氧化鈉、5％油酸、5％斯盤、3％聚苯胺、0.5％水溶性有機(jī)硅氧化烷、0.5％氯化脂肪酸、18％去離子水。該研拋液加工后的鋁基碳化硅工件表面質(zhì)量均勻，基本無劃痕，加工效率高，綠色無污染，減小亞表面損傷，摩擦系數(shù)小，加工表面質(zhì)量穩(wěn)定。

基于增材制造的連續(xù)增強(qiáng)相復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料 970     

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本申請?zhí)峁┝艘环N基于增材制造的連續(xù)增強(qiáng)相復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料，所述方法包括：S101、選取第一母材和第二母材，所述第一母材的熔點(diǎn)大于所述第二母材的熔點(diǎn)；S102、根據(jù)所述第一母材的特性、結(jié)構(gòu)應(yīng)用工況，設(shè)置所述第一母材的具體尺寸；S103、按照所述第一母材的具體尺寸，通過3D打印技術(shù)將所述第一母材制備為具有連續(xù)特征的增強(qiáng)相材料；S104、將所述第二母材通過重力澆鑄的方式混合到所述增強(qiáng)相材料中，得到具有連續(xù)增強(qiáng)相的復(fù)合材料。通過本發(fā)明提供的一種基于增材制造的連續(xù)增強(qiáng)相復(fù)合材料的制備方法，制備出的復(fù)合材料具有連續(xù)增強(qiáng)相和連續(xù)基體相，各相在微觀結(jié)構(gòu)上拓?fù)溥B續(xù)。

玻璃纖維增強(qiáng)聚酯(PET)復(fù)合材料及其制備方法 1161     

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本發(fā)明的玻璃纖維增強(qiáng)聚酯(PET)復(fù)合材料及 其制備方法是以PET為基體，加入成核劑尼龍，增 韌、擴(kuò)鏈劑環(huán)氧樹脂，抗氧劑和水溶性環(huán)氧樹脂處理 的玻璃纖維或環(huán)氧樹脂水乳液處理的玻璃纖維經(jīng) 250-280℃熔融復(fù)合擠出，造粒而成。該復(fù)合材料 具有容易加工，沖擊強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

碳基增強(qiáng)體/樹脂復(fù)合材料高強(qiáng)度界面的微波輔助高效構(gòu)筑方法 776     

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一種碳基增強(qiáng)體/樹脂復(fù)合材料高強(qiáng)度界面的微波輔助高效構(gòu)筑方法屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法包括納米粒子通過物理包覆和化學(xué)接枝協(xié)同作用改性碳基增強(qiáng)體，進(jìn)而形成籠狀結(jié)構(gòu)碳源材料外殼包覆的界面(籠狀界面結(jié)構(gòu))。本發(fā)明基于微波輻照活化原理，通過調(diào)整過渡金屬型催化劑、碳源材料與納米粒子的比例實(shí)現(xiàn)碳基增強(qiáng)體活化及納米粒子的均勻自組裝。相較于復(fù)合材料傳統(tǒng)界面增強(qiáng)更加高效快捷，實(shí)現(xiàn)了碳基增強(qiáng)體/樹脂復(fù)合材料界面的納米強(qiáng)化，同時解決了在微波場中碳基增強(qiáng)體放電和打火破壞其結(jié)構(gòu)完整性和強(qiáng)度等難題，對制備高性能碳基增強(qiáng)體/樹脂復(fù)合材料具有重要意義，可用于復(fù)合材料壓力容器、航空航天飛行器等高技術(shù)領(lǐng)域。

陶瓷-金屬和陶瓷-陶瓷輕質(zhì)復(fù)合材料及制造方法 898     

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此發(fā)明與制造低比重且致密的陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷的復(fù)合材料及其工藝有關(guān)。這類低比重高致密度的復(fù)合材料,可以用于制造輕裝甲及其它對材料的性能和重量都有苛刻要求的工程應(yīng)用。方法包括:將一種或復(fù)數(shù)種可以形成碳化物的物質(zhì)粉末與一種或復(fù)數(shù)種難熔的碳化物陶瓷粉末以及碳或者一種或復(fù)數(shù)種含碳的物質(zhì)均勻混合。將混合物在常溫下成型。得到的多孔粉坯在一種含碳?xì)夥罩?或者不同的碳?xì)浠衔锘旌蠚怏w氣氛中熱處理,使含碳?xì)夥辗纸舛a(chǎn)生的碳沉積在多孔的粉坯內(nèi)外;將含有足夠當(dāng)量碳的粉坯在高溫下熱處理,使粉坯形成一個連續(xù)的碳化物陶瓷骨架。最后通過熔滲方法使熔化的金屬或合金滲入陶瓷骨架里,得到致密的復(fù)合材料。

大尺寸復(fù)合材料長桁的成形工裝 906     

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本發(fā)明一種大尺寸復(fù)合材料長桁的成形工裝屬于復(fù)合材料成形技術(shù),涉及對一種大尺寸復(fù)合材料長桁成形工裝的改進(jìn)。長桁的截面形狀為工字形、倒J形或倒T形,成形工裝包括第一芯模[1]和第二芯模[2],其特征在于,整個成形工裝由平面底板[5]、位于底板[5]上沿底板[5]寬度方向平行放置的1～15個芯模組件、第一芯模[1]定位機(jī)構(gòu)和固定在底板[5]上沿底板[5]長度方向相互平行排列并垂直于芯模組件的2～20個第二芯模[2]定位機(jī)構(gòu)組成。本發(fā)明的底板不帶型面,第一芯模1和第二芯模2剛度大,大大減小了長桁型面的變形,提高了長桁制件的型面精度及合格率。

連續(xù)纖維織物增強(qiáng)陰離子聚酰胺6復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料 761     

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本發(fā)明涉及連續(xù)纖維織物增強(qiáng)陰離子聚酰胺6復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料，其原料包括己內(nèi)酰胺、連續(xù)纖維織物、引發(fā)劑和催化劑，通過采用己內(nèi)酰胺陰離子聚合反應(yīng)，利用液體成型方法將反應(yīng)液抽注到已經(jīng)鋪設(shè)好連續(xù)纖維織物并預(yù)熱的模具中聚合得到連續(xù)纖維織物增強(qiáng)陰離子聚酰胺6復(fù)合材料。該制備方法提高了復(fù)合材料中纖維體積含量，明顯改善熱塑性復(fù)合材料的力學(xué)性能，在航天航空、汽車工業(yè)等領(lǐng)域具有重要的推廣應(yīng)用前景。

石墨烯-銅復(fù)合材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯?銅復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：將石墨烯粉體、MAX相陶瓷粉體和銅粉混合均勻后，進(jìn)行熱壓燒結(jié)，得到石墨烯?銅復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法制備得到的石墨烯?銅復(fù)合材料具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)通過MAX相陶瓷改善了石墨烯與銅基體的界面結(jié)合狀態(tài)，解決了石墨烯與銅的結(jié)合問題。(2)所制備的石墨烯?銅復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和延展性。(3)本發(fā)明提供的方法工藝過程簡單，成本較低，材料成分設(shè)計(jì)方便，適合規(guī)?；a(chǎn)。

聚(3,4-二氧乙基)噻吩與金納米粒子復(fù)合材料的制備方法 1008     

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本發(fā)明屬于金屬納米粒子與導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料領(lǐng)域,特別涉及在非離子表面活性劑的作用下,以三維聚(3,4-二氧乙基)噻吩單元為基礎(chǔ),原位生成Au納米粒子制備聚(3,4-二氧乙基)噻吩與Au復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的方法簡單、易行,且同樣適合于其它導(dǎo)電聚合物與Au納米粒子復(fù)合材料的制備。本發(fā)明所得復(fù)合材料具有較大比表面積和良好的生物親和性,因此在生物、催化及傳感領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

硅藻土/尼龍-6復(fù)合材料及其制備方法 838     

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一種硅藻土/尼龍-6復(fù)合材料及其制備方法屬于塑料填充改性領(lǐng)域該復(fù)合材料，尼龍-6為70～95％，硅藻土為5～30％；所使用的硅藻土為粒徑為5～40μm，硅藻土經(jīng)過表面處理劑處理。方法步驟：將干燥后的硅藻土使用表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為硅藻土的0.2-1wt％；將尼龍-6和步驟三中經(jīng)表面處理的硅藻土按照配方比例預(yù)混，預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，水冷，造粒，得到粒料。本發(fā)明將硅藻土對尼龍-6進(jìn)行填充改性，可以全面提高尼龍-6的強(qiáng)度、模量、韌性以及熱變形溫度，一方面降低了成本，減少尼龍-6的使用量，節(jié)能環(huán)保；另一方面拓寬了硅藻土的應(yīng)用領(lǐng)域，提高了硅藻土的有效利用性。

阻燃防彈復(fù)合材料的制備方法及所制得的復(fù)合材料 1055     

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本發(fā)明公開了一種阻燃防彈復(fù)合材料的制備方法及所制得的復(fù)合材料，包括：將催化劑、炭化劑和發(fā)泡劑按照質(zhì)量比5：3：2的比例均勻混合，制得膨脹型復(fù)合無鹵阻燃劑體系；然后將膨脹型復(fù)合無鹵阻燃劑體系與基體樹脂進(jìn)行混合，制得阻燃防彈復(fù)合基體膠液；再將連續(xù)纖維與阻燃防彈復(fù)合基體膠液進(jìn)行正交鋪層復(fù)合成型，并經(jīng)過熱風(fēng)干燥，制得阻燃防彈復(fù)合材料預(yù)成型體；最后將阻燃防彈復(fù)合材料預(yù)成型體進(jìn)行熱壓成型，即制得阻燃防彈復(fù)合材料。可見，本發(fā)明實(shí)施例不僅具有良好的阻燃性能，而且具有現(xiàn)有技術(shù)中未添加阻燃劑的防彈材料的防彈性能，同時還具有安全、環(huán)保、質(zhì)地輕盈等特點(diǎn)，能夠使各種防彈裝備的防護(hù)水平達(dá)到最大化。

表面增強(qiáng)梯度復(fù)合材料鑄造設(shè)備和方法 806     

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本發(fā)明涉及一種表面增強(qiáng)梯度復(fù)合材料鑄造設(shè)備和方法，屬于金屬基梯度復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該鑄造設(shè)備由熔煉坩堝、電磁感應(yīng)線圈、電磁分離流道、輔助電磁分離芯棒、冷卻裝置和牽引機(jī)構(gòu)組成。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便、生產(chǎn)效率高、適用范圍廣，能夠批量工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)表面增強(qiáng)梯度復(fù)合材料，增強(qiáng)相在鑄坯表層均勻分布、在過渡層逐漸減少、在內(nèi)部基材區(qū)無增強(qiáng)相，該材料表面硬度高、耐腐蝕和耐高溫，內(nèi)部具有優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和強(qiáng)度高、韌性好等特性，增強(qiáng)相與基體匹配度高，本發(fā)明的制備方法工藝流程短、生產(chǎn)效率高、材料結(jié)構(gòu)/性能可控制性強(qiáng)。

超疏水型復(fù)合材料和在水基鉆井液中作為抑制劑、潤滑劑和油氣層保護(hù)劑的應(yīng)用 944     

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本發(fā)明涉及油氣鉆井領(lǐng)域，具體涉及超疏水型復(fù)合材料和在水基鉆井液中作為抑制劑、潤滑劑和油氣層保護(hù)劑的應(yīng)用。雙疏型復(fù)合材料的制備方法包括：在堿性條件下，在醇水混合溶劑中，將納米TiO2和納米SiO2進(jìn)行第一混合，得到納米TiO2和納米SiO2的分散液；而后將含氟硅偶聯(lián)劑引入至所述納米TiO2和納米SiO2的分散液中并進(jìn)行第二混合。本發(fā)明提供的該雙疏型復(fù)合材料能夠在水基鉆井液中使用，具有強(qiáng)抑制水化膨脹分散的作用，且毒性低、配伍性好，能夠有效解決井壁失穩(wěn)、阻卡卡鉆、儲層損害等問題，對進(jìn)一步推動超深井、水平井、大位移井等高難度井在含泥頁巖地層中的開發(fā)應(yīng)用具有長遠(yuǎn)的實(shí)用價值與經(jīng)濟(jì)效益。 1

陶瓷-鎳鋁金屬間化合物復(fù)合材料的制備方法 698     

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本發(fā)明屬于金屬陶瓷復(fù)合材料的制造領(lǐng)域, 特 別適用于原位近終形陶瓷/Ni3Al復(fù)合材料的制 備方法。本發(fā)明方法是取一定粒度的陶瓷粉、鎳合金粉混膠澆 注成型, 經(jīng)脫粘結(jié)劑后在真空爐中燒結(jié), 再于液態(tài)鋁中 進(jìn)行滲鋁反應(yīng), 最后進(jìn)行高溫均勻化處理便可得到韌性好 強(qiáng)度高的陶瓷/Ni3Al復(fù)合材料。該方法與 現(xiàn)有技術(shù)相比較, 具有制造工藝簡便, 操作方便, 尤其對大 尺寸和形狀復(fù)雜的構(gòu)件近終成型更明顯優(yōu)越。

TiB2-FeNiCr復(fù)合材料及其制備方法和鋁熱-快速凝固裝置 1045     

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本發(fā)明公開了一種 TiB2－FeNiCr復(fù)合材料及其制 備方法和鋁熱－快速凝固裝置，該復(fù)合材料由金屬合金基體材 料和硼化物增強(qiáng)體組成，所述金屬合金基體材料FeNiCr的重 量百分比為70～97，所述硼化物增強(qiáng)體材料 TiB2的重量百 分比為3～30；其金屬合金基體材料中鐵Fe的重量百分比為 20～60、鎳Ni的重量百分比為20～50和鉻Cr的重量百分比 為10～30。其裝置由水冷銅模、電源裝置和反應(yīng)容器組成，反 應(yīng)容器安裝在水冷銅模上，鎢絲與電源裝置正負(fù)極連接，保溫 材料填充在石墨管與殼體之間，石墨管的另一端端口設(shè)有鋁 箔，水冷銅模的冷卻水循環(huán)腔是S形，成型腔是漏斗形。本發(fā) 明是將鋁熱法與快速凝固工藝結(jié)合起來，把鋁熱反應(yīng)得到的熔 體產(chǎn)物直接注入到銅模中，利用銅金屬導(dǎo)熱系數(shù)高的特性來實(shí) 現(xiàn)熔體產(chǎn)物的快速冷卻、凝固，從而得到組織均勻、晶粒細(xì)小 的TiB2增強(qiáng)金屬復(fù)合材料。

AlOOH/MnO₂@硅藻土復(fù)合材料的制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種AlOOH/MnO₂@硅藻土復(fù)合材料的制備方法，包括：將AlCl₃加入到硅藻土懸浮液中，調(diào)節(jié)pH值后加入十二烷基苯磺酸鈉；隨后緩慢滴加由過硫酸銨和高錳酸鉀溶于去離子水中制得的銨錳復(fù)合溶液，攪拌后加入尿素制得硅藻土復(fù)合溶液；將硅藻土復(fù)合溶液發(fā)生水熱反應(yīng)，即得。本發(fā)明所提供的在硅藻土藻盤上沉積納米花、線狀的AlOOH/MnO₂@硅藻土復(fù)合材料，提高了硅藻土基體對重金屬砷離子的吸附敏感性，在增加比表面積的同時，對砷離子的吸附容量顯著增加；該方法設(shè)計(jì)巧妙合理，制備過程科學(xué)簡單，工藝過程可控，對生產(chǎn)設(shè)備的要求較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有重大的理論和實(shí)際意義。

Li21Si5/C復(fù)合材料、制備及應(yīng)用 948     

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一種Li21Si5/C復(fù)合材料、制備及應(yīng)用，屬于鋰離子電池富鋰負(fù)極材料領(lǐng)域。將硅納米顆粒和鋰片在攪拌條件下于200?230℃加熱鋰化，制備粒徑為100～280納米Li21Si5顆粒，然后與乙炔黑進(jìn)行球磨混合，然后利用放電等離子燒結(jié)方法制備成致密塊體即可。本方法制備的新型復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

高性能高分子量聚乙烯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料 955     

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本發(fā)明涉及到一種高性能高分子量聚乙烯復(fù)合材料的研制方法。高分子量聚乙烯是產(chǎn)量和用量很大的通用熱塑性塑料,具有價廉和加工方便的特性,應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。但是,由于其大分子鏈段的連續(xù)性和柔韌性,使得其性能與工程塑料相比偏低,限制了其向功能化、高性能化方向的應(yīng)用和發(fā)展。向高分子量聚乙烯材料中填加無機(jī)材料是聚烯烴塑料工程化的發(fā)展主流。良好界面相容的復(fù)合材料將無機(jī)物的剛性、耐熱性、耐磨性等,與有機(jī)物的柔韌性、良好的可加工性、可塑性,較好地結(jié)合起來,從而賦予通用型材料工程化,或某些特殊性能,提高材料檔次、擴(kuò)充材料的使用范圍。

碳顆粒插層的磷化鈷納米片復(fù)合材料的制備方法 1031     

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本發(fā)明提供一種碳顆粒插層的磷化鈷納米片復(fù)合材料的制備方法。通過控制合成條件，首先制備出二維氫氧化鈷納米片，然后將該納米片與親水性處理的碳顆粒在水中混合均勻，得到碳顆粒插層的氫氧化鈷納米片復(fù)合材料，該復(fù)合材料在管式爐中惰性氣體保護(hù)下升溫進(jìn)行磷化處理，最終得到碳顆粒插層的磷化鈷納米片復(fù)合材料。得益于碳顆粒在二維片層之間起到的支撐作用，減弱了二維材料的堆疊問題，暴露更多與電解液接觸的催化活性位點(diǎn)，使得材料具有更高的降解尿素及析氫的催化活性。該制備方法具有設(shè)備簡單、易于實(shí)現(xiàn)控制、工藝重復(fù)性好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料氣瓶及復(fù)合材料氣瓶監(jiān)控裝置 828     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料氣瓶及復(fù)合材料氣瓶監(jiān)控裝置。復(fù)合材料氣瓶包括：內(nèi)膽，內(nèi)設(shè)有容納腔，包括相對設(shè)置的第一端與第二端，第一端開設(shè)有與容納腔連通的出氣口；閥座，貫穿開設(shè)有安裝口；密封套，套設(shè)閥座，并嵌設(shè)至出氣口，安裝口連通容納腔，密封套與內(nèi)膽固定連接；高壓閥，嵌設(shè)至安裝口內(nèi)；復(fù)合材料外殼，包覆內(nèi)膽外壁，并與密封套的周向抵接；凸起，與內(nèi)膽的第二端固定連接，且貫穿復(fù)合材料外殼。采用本實(shí)用新型，高分子材料制成的內(nèi)膽與同樣由高分子材料制成的密封套直接接觸連接，二者材質(zhì)相近、機(jī)械性能及熱膨脹系數(shù)相似，在同等環(huán)境下，二者的變化近乎同步，從而能夠始終保持緊密連接，進(jìn)而有效提升復(fù)合材料氣瓶整體的密封性能。

高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔狀釬料及其制備方法 689     

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本發(fā)明涉及一種高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔狀釬料及其制備方法，所述Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔狀釬料的成分范圍如下：Cu：24～26％wt，Si：5～8％wt，Zn：0.5～2％wt，Ti：1～3％wt，Al：余量。制備方法包括原材料表面處理步驟、釬料熔煉步驟及釬料甩帶成型步驟。本發(fā)明的高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔狀釬料可在釬焊溫度下同時與Al基體和SiC增強(qiáng)顆粒形成較好的連接界面，保證焊接接頭的密封性。

高介電彈性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 886     

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本發(fā)明公開了一種高介電彈性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，復(fù)合材料包括：依次層疊分布的納米陶瓷基彈性復(fù)合薄膜和納米導(dǎo)電材料基彈性復(fù)合薄膜；納米陶瓷基彈性復(fù)合薄膜包括陶瓷納米材料和彈性聚合物基體材料，陶瓷納米材料在彈性聚合物基體中呈三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)分布；納米導(dǎo)電材料基彈性復(fù)合薄膜包括導(dǎo)電納米材料和彈性聚合物基體材料。本發(fā)明通過構(gòu)建三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和異質(zhì)薄膜的多級界面結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了彈性復(fù)合薄膜在電場下界面極化與內(nèi)電場調(diào)控的耦合效應(yīng)，從而顯著提高了復(fù)合材料的介電性能。同時這種微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化了復(fù)合材料的力學(xué)性能。

新的隔熱保溫復(fù)合材料組合物及其制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種新型隔熱保溫復(fù)合材料組合物，其特征在于，所述 隔熱保溫復(fù)合材料組合物包括以下組分：硅酸鋁纖維、玻璃棉、海泡石、 水鎂石等纖維類材料、分散劑例如快T和/或六偏磷酸鈉、膨脹?；⒅?和多種專用添加劑等。所述隔熱保溫復(fù)合材料組合物各組分的含量范圍 是：按1m3成品計(jì)算，纖維類材料90-110kg，分散劑8-12kg，膨脹?；?微珠90-110kg和其它添加劑5-8kg。所述其它添加劑可以是催化劑、膠 凝劑、固化劑、速凝劑、增強(qiáng)劑等。本發(fā)明還涉及一種制造隔熱保溫復(fù) 合材料組合物的方法。

碳纖維復(fù)合材料腰帶及碳纖維復(fù)合材料腰帶的制造方法 930     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維復(fù)合材料腰帶及碳纖維復(fù)合材料腰帶的制造方法。該碳纖維復(fù)合材料腰帶包括：腰帶主體，腰帶主體包括：由多束碳纖維復(fù)合材料絲束編織而成的柔性碳纖維復(fù)合材料織帶及柔性熱塑性合成塑料；柔性碳纖維復(fù)合材料織帶的碳纖維復(fù)合材料絲束之間形成網(wǎng)孔，柔性熱塑性合成塑料均勻地粘覆在柔性碳纖維復(fù)合材料織帶的縱向外圍，并且柔性熱塑性合成塑料延伸至網(wǎng)孔內(nèi)，以填充網(wǎng)孔。該碳纖維復(fù)合材料腰帶采用柔性碳纖維復(fù)合材料織帶作為加強(qiáng)承力芯，使該腰帶能夠耐拉抗剪、具有高強(qiáng)度、高韌性、易彎折、不受潮、不開裂、不掉色、耐久度高、鑒別簡單、維護(hù)成本低、污染小等優(yōu)點(diǎn)，并且采用柔性熱塑性合成塑料作為包裹層，使該腰帶易于清理。