SiC基復(fù)合材料表面SiC-ZrB2梯度涂層及其制備方法 966     

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本發(fā)明涉及一種SiC基復(fù)合材料表面SiC?ZrB2梯度涂層及其制備方法，屬于陶瓷基復(fù)合材料氧化保護技術(shù)領(lǐng)域。該方法將納米SiC和納米ZrB2粉體按不同的摩爾比混合，然后分別與陶瓷前驅(qū)體、溶劑等混合配制成含有不同粉體配比的漿料，按SiC摩爾比從小到大的順序依次刷涂上述漿料于復(fù)合材料表面，固化、裂解后形成梯度涂層。該涂層與基材具有良好的物理、化學(xué)相容性，各層之間沒有明顯的界限。涂層由內(nèi)至外自愈合能力和抗燒蝕能力逐漸提高，并具有寬溫域抗氧化特點。本發(fā)明工藝簡單，效率高，工藝窗口寬，可大幅度降低制備成本，易于放大，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

CrB2-FeNiCr復(fù)合材料及其制備方法和鋁熱-快速凝固裝置 1104     

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本發(fā)明公開了一種 CrB2－FeNiCr復(fù)合材料及其制 備方法和鋁熱－快速凝固裝置，該復(fù)合材料中的金屬合金基體 材料FeNiCr的重量百分比為70～97，硼化物增強體材料 CrB2的重量百分比為3～30；金 屬合金基體材料中鐵Fe的重量百分比為20～70、鎳Ni的重量 百分比為20～50和鉻Cr的重量百分比為10～30。其裝置由水 冷銅模、電源裝置和反應(yīng)容器組成，反應(yīng)容器安裝在水冷銅模 上，鎢絲與電源裝置正負極連接，保溫材料填充在石墨管與殼 體之間，石墨管的另一端端口設(shè)有鋁箔，水冷銅模的冷卻水循 環(huán)腔是S形，成型腔是漏斗形。本發(fā)明是將鋁熱法與快速凝固 工藝結(jié)合起來，把鋁熱反應(yīng)得到的熔體產(chǎn)物直接注入到銅模 中，利用銅金屬導(dǎo)熱系數(shù)高的特性來實現(xiàn)熔體產(chǎn)物的快速冷 卻、凝固，從而得到組織均勻、晶粒細小的 CrB2增強金屬復(fù)合材料。

超大尺寸特殊蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)合材料件成型方法 818     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造成型技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種超大尺寸特殊蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)合材料件成型方法。(一)按照復(fù)合材料成型件的尺寸,分別預(yù)制蜂窩單元構(gòu)件,(二)在每個蜂窩單元構(gòu)件的上、下表面膠接蒙皮并在蜂窩單元構(gòu)件的兩側(cè)分別預(yù)留蒙皮搭接部分和蜂窩搭接部分,(三)在每個蜂窩單元構(gòu)件之間的拼接縫處上下表面膠接尼龍紗網(wǎng);(四)將粘接完成的蜂窩單元構(gòu)件封裝在真空袋中加壓、固化;(五)在已封裝好的真空袋上續(xù)接延伸真空袋尺寸,進行下一粘接完成的蜂窩單元構(gòu)件的真空袋封裝加壓。本發(fā)明采用分別制備蜂窩單元構(gòu)件,超大真空袋阻斷加壓法整體成型,滿足了整體剛度和柔韌性,彎曲時膠結(jié)縫沒有死折或開裂,達到了常溫膠結(jié)固化強度的要求。

高性能低成本C/C?SiC復(fù)合材料制動盤及其制備方法與應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明涉及一種高性能低成本C/C?SiC復(fù)合材料制動盤及其制備方法與應(yīng)用，制備方法包括：將制動盤預(yù)制體碳化，采用化學(xué)氣相滲積法將碳化后的制動盤預(yù)制體致密化得到C/C復(fù)合材料；然后在惰性氣氛中進行熱處理，以提高復(fù)合材料的石墨化度；再進行機械加工，得到C/C復(fù)合材料坯體；利用熔融滲硅法處理C/C復(fù)合材料坯體，得到C/C?SiC復(fù)合材料制動盤；再利用化學(xué)氣相滲積法或先驅(qū)體浸漬裂解法對C/C?SiC復(fù)合材料制動盤進行處理；將得到的產(chǎn)品機械加工成最終的設(shè)計尺寸，即得復(fù)合材料制動盤成品。本發(fā)明提供的C/C?SiC復(fù)合材料制動盤及其制備方法，可以降低制備成本，提高制動盤的力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能和摩擦磨損性能。

高溫復(fù)合材料石墨烯改性方法、高溫復(fù)合材料及制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種高溫復(fù)合材料石墨烯改性方法、高溫復(fù)合材料及制備方法，所述石墨烯改性方法包括：將硫氰酸鈉水溶液和硝酸混合形成溶劑，溶劑與石墨烯粉末混合制備石墨烯懸浮液，將溶劑與聚丙烯腈粉末混合制備聚丙烯腈溶液，將石墨烯懸浮液與聚丙烯腈溶液混合得到石墨烯改性的聚丙烯腈溶液，用石墨烯改性的聚丙烯腈溶液對預(yù)氧絲針刺氈結(jié)構(gòu)預(yù)制體采用加壓浸漬的方法進行改性；所述高溫復(fù)合材料采用所述石墨烯改性方法制備，不僅改善高溫復(fù)合材料的界面性能，能夠整體提高高溫復(fù)合材料的綜合性能。

密度梯度變化的AL-W復(fù)合材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種密度梯度變化的Al－W復(fù)合材料，由第一層、第二層、第三層、第四層、……、第N層組成，第一層的密度為12.0～13.9g/cm3，第二層的密度為10.0～12.0g/cm3，第三層的密度為8.0～10.0g/cm3，第四層的密度為5.5～8.0g/cm3，……，第N層的密度為2.9～5.5g/cm3。該噴涂方法通過對不同W含量的混合粉采用不同或相同的噴涂工藝，獲得了具有密度梯度變化的復(fù)合材料。在整個噴涂工藝中Al、W無氧化產(chǎn)生、無其它相產(chǎn)生，且復(fù)合材料的密度、厚度可控。

軟印刷法制備表面有結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的方法及其復(fù)合材料 860     

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本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軟印刷法制備表面有結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的方法及其復(fù)合材料。即利用PDMS模板易制備、結(jié)構(gòu)完美復(fù)制、低表面能的特點，通過軟模板印刷和一體成型技術(shù)得到具有表面微結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。這種方法不僅可一次具有微結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，而且制備過程簡單，兼容現(xiàn)有成型方法，能夠制備各種各樣的天然和人工微結(jié)構(gòu)，具有高的結(jié)構(gòu)重現(xiàn)性，具有高精度，并且能夠很好地在保持微結(jié)構(gòu)形態(tài)的情況下脫模，模板可多次使用。

鉛鹵鈣鈦礦雜化凝膠復(fù)合材料的制備方法及鉛鹵鈣鈦礦雜化凝膠復(fù)合材料 1058     

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本發(fā)明涉及一種鉛鹵鈣鈦礦雜化凝膠復(fù)合材料的制備方法及鉛鹵鈣鈦礦雜化凝膠復(fù)合材料。該方法將鉛鹵鈣鈦礦前驅(qū)體和有機配體在溶劑中充分溶解，得到鈣鈦礦前驅(qū)液A；然后將單體、交聯(lián)劑以及引發(fā)劑混合均勻，得到聚合物凝膠前驅(qū)液B；再將鈣鈦礦前驅(qū)液A和所述聚合物凝膠前驅(qū)液B混合后除氧，在加熱條件下反應(yīng)，得到中間產(chǎn)物；最后將中間產(chǎn)物在甲苯中浸泡、空氣中晾置，得到鉛鹵鈣鈦礦雜化凝膠復(fù)合材料，該復(fù)合材料中鉛鹵鈣鈦礦顆粒均勻嵌入在疏水性聚合物凝膠的三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中。本發(fā)明將聚合物凝膠的制備與鈣鈦礦在凝膠基質(zhì)中的原位沉淀相結(jié)合，制備得到柔性發(fā)光材料，制備步驟簡單，產(chǎn)物具有良好的環(huán)境穩(wěn)定性。

飛機剎車盤用C/C復(fù)合材料的防氧化保護涂層制備的新方法 923     

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一種飛機剎車盤用C/C復(fù)合材料的防氧化保護涂層制備的新方法,其制備方法如下:(1)C/C材料的制備,采用快速定向擴散化學(xué)氣相滲透技術(shù)所制備的新二維C/C復(fù)合材料;(2)涂層的制備方法,將涂層設(shè)計成雙層涂層,分兩步完成,①內(nèi)層涂層為硼酸基涂層,先由硼酸和無水乙醇在60℃～80℃水浴加熱的條件下制成質(zhì)量百分數(shù)為30%～40%的溶液,然后均勻涂覆在材料表面,最后在700～800℃高溫?zé)Y(jié)制成內(nèi)層涂層;②外層涂層所用的原料為硼粉10～14WT%、石英粉25～31WT%、高溫樹脂45～55WT%、以及鋁粉5WT%和鐵粉5WT%,將料漿均勻涂覆在已經(jīng)制好內(nèi)層涂層的材料上,然后在400～500℃左右燒結(jié)制成成品。制成好的材料用超聲波清洗機清洗。

金剛石?銅復(fù)合材料及制備方法 771     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料研究領(lǐng)域，涉及一種金剛石?銅復(fù)合材料及其制備方法，該方法首先在金剛石的表面鍍覆Cr層，然后在所述鍍Cr后的金剛石的表面鍍覆Cu基體層，然后裝入模具進行燒結(jié)處理，制得所述金剛石?銅復(fù)合材料。主要采用真空微蒸發(fā)蒸鍍的方法進行鍍覆超薄Cr層來降低界面熱阻，同時使用真空熱壓燒結(jié)工藝來獲得致密度更高的復(fù)合材料，制得的金剛石?銅復(fù)合材料具有良好的性能，熱導(dǎo)率高于580W/m·K，致密度達到98.5％以上，可用于電子封裝等領(lǐng)域。

新型的二氧化鈦-纖維素復(fù)合材料的制備方法 832     

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本發(fā)明提出了一種新型的二氧化鈦-纖維素復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明利用低溫配制四氯化鈦和水的混合溶液，然后加入纖維素為模板進行升溫處理，得到二氧化鈦納米晶負載于纖維素上的復(fù)合材料。該方法制備條件簡單，操作方便，易于大批量生產(chǎn)。制備得到的二氧化鈦-纖維素復(fù)合材料在可見光下具有很強的催化能力，能快速將羅丹明B、亞甲基藍等有機物催化降解。

縱向增強的復(fù)合材料預(yù)制件制備方法和復(fù)合材料 692     

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本發(fā)明公開了一種縱向增強的復(fù)合材料預(yù)制件制備方法和復(fù)合材料。其中，該復(fù)合材料預(yù)制件包括多根導(dǎo)向套和纏繞在多根導(dǎo)向套間的纖維，多根導(dǎo)向套按照預(yù)定的路徑排列形成預(yù)定形狀，纖維鋪放路徑形成的空隙間還設(shè)置有填充套。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于纖維的空隙間還設(shè)置有平行于導(dǎo)向套的填充套，這樣就極大的增加了復(fù)合材料預(yù)制件的縱向力學(xué)性能。而且填充套平行于導(dǎo)向套設(shè)置，可以采用原有的機械設(shè)備進行該復(fù)合材料預(yù)制件的加工，在不增加生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，極大的提高了復(fù)合材料預(yù)制件的力學(xué)性能。

M₂C/碳納米片復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 841     

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本發(fā)明涉及電催化材料領(lǐng)域，具體涉及M₂C/碳納米片復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括多孔碳納米片基體，以及生長在所述多孔碳納米片基體上的M₂C顆粒，其中，M為Mo元素和/或W元素。所得復(fù)合材料催化劑具有很大的比表面積和電化學(xué)活性面積，能夠暴露更多活性位點，使得催化劑電催化析氫能力得到極大的增強。

改性TPE復(fù)合材料的制備方法及改性TPE復(fù)合材料 780     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種改性TPE復(fù)合材料的制備方法及改性TPE復(fù)合材料，包括下述步驟：制備第一混合物步驟，對TPE進行改性處理后得到第一混合物；制備TPE復(fù)合材料步驟，將所述第一混合物與第一組合物進行處理后得到TPE復(fù)合材料；通過制備第一混合物步驟和制備TPE復(fù)合材料步驟得到的TPE復(fù)合材料，不僅表現(xiàn)出優(yōu)異的柔韌性，而且具備優(yōu)異的回彈性能。

溶膠-凝膠結(jié)合鋁熱反應(yīng)原位合成方法及用該方法合成的FeNiCrTi/NiAl-Al2O3納米復(fù)合材料 1049     

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本發(fā)明利用溶膠-凝膠法結(jié)合鋁熱反應(yīng)原位合成制備了FeNiCrTi/NiAl-Al2O3納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有較高的高溫強度、室溫韌性,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能等綜合性能。本發(fā)明的方法包括:點燃鋁熱劑,從而產(chǎn)生處于熔融狀態(tài)的高溫熔體;把所述高溫熔體注入到預(yù)置的速冷模具中,從而制得FeNiCrTi/NiAl-Al2O3納米復(fù)合材料。所述鋁熱劑由Fe2O3、NiO、Cr2O3、CrO3、Al、TiO2凝膠組成。該復(fù)合材料具有晶粒細小的特點。

改性活性炭纖維復(fù)合材料及其制備方法、非均相電-Fenton催化復(fù)合材料及其應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明提供了一種改性活性炭纖維復(fù)合材料及其制備方法、非均相電?Fenton催化復(fù)合材料及其應(yīng)用。該制備方法包括利用酸溶液對活性炭纖維進行預(yù)處理，得到預(yù)酸化的活性炭纖維；將亞鐵鹽與銀鹽在水中混合進行第一反應(yīng)，然后加入預(yù)酸化的活性炭纖維和堿形成反應(yīng)體系，進行第二反應(yīng)，得到所述改性活性炭纖維復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了上述制備方法得到的改性活性炭纖維復(fù)合材料。本發(fā)明進一步提供包括上述改性活性炭纖維復(fù)合材料的非均相電?Fenton催化復(fù)合材料，以及該非均相電?Fenton催化復(fù)合材料在非均相電?Fenton催化降解有機污染物中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的改性活性炭纖維復(fù)合材料具有較高的催化活性和循環(huán)穩(wěn)定性。

納米金屬或合金復(fù)合材料及其制備和用途 861     

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本發(fā)明涉及一種納米金屬或合金/電極活性物質(zhì)復(fù)合材料,包括:納米金屬或合金與電極活性物質(zhì);納米金屬或合金顆粒占電極活性物質(zhì)的0.02～30wt%。該復(fù)合材料作為二次鋰電池的負極活性材料,與含鋰的過渡金屬氧化物正極、有機電解質(zhì)溶液、隔膜、電池殼、集流體和引線組成二次鋰電池。該復(fù)合材料中的電極活性物質(zhì)材料提供了剛性骨架結(jié)構(gòu)和嵌鋰中心,可促進在電極活性物質(zhì)材料表面形成固體電解質(zhì)層,而這層固體電解質(zhì)膜具有很好的離子導(dǎo)電能力;可以抑制對石墨片層結(jié)構(gòu)的破壞;可以有效阻止納米材料的團聚;使得材料的循環(huán)性和大電流充放電能力明顯提高。使用這種復(fù)合材料的二次鋰電池具有好的循環(huán)特性和安全性,適用于需要較高能量密度的場合。

MoSxOy/碳納米復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 837     

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本發(fā)明實施例公開了一種MoSxOy/碳納米復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用；其中，所述MoSxOy/碳納米復(fù)合材料中，2.5≤x≤3.1，0.2≤y≤0.7，且基于所述納米復(fù)合材料的總質(zhì)量，所述MoSxOy的質(zhì)量百分數(shù)為5?50％。本發(fā)明制備的MoSxOy/碳納米復(fù)合材料用作電催化析氫反應(yīng)催化劑時，過電勢300mV時的電流密度在150mA/cm2以上；該性能與商用的20％Pt/C催化劑性能差距較小，甚至相當，遠好于現(xiàn)有的MoS2復(fù)合材料的催化性能。另外本發(fā)明制備的MoSxOy/碳納米復(fù)合材料還具有良好的催化穩(wěn)定性，在進行8000次催化循環(huán)之后，其電流密度只下降了3％，表現(xiàn)出了非常優(yōu)良的催化性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

二維銳鈦礦TiO2/g?C3N4復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 776     

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本發(fā)明公開了一種二維銳鈦礦TiO2/g?C3N4復(fù)合材料，該材料為二維層片結(jié)構(gòu)，通過g?C3N4與TiO2前驅(qū)體通過表面活性劑復(fù)合而成；所述復(fù)合材料的厚度為2?20nm，橫向尺寸為100nm?2μm，比表面積為88～110m2·g?1。本發(fā)明通過疏水親水作用組裝成“乙二醇修飾的Ti?O水合物?表面活性劑?g?C3N4”夾心結(jié)構(gòu)，通過空氣煅燒彌補TiO2(B)中的氧缺陷，最終得到的二維銳鈦礦TiO2/g?C3N4復(fù)合材料實現(xiàn)了兩種超薄納米片的緊密、均一的復(fù)合，形成大面積異質(zhì)界面，提高了電子的傳輸速率，抑制光生電子空穴復(fù)合；具有很高的光催化產(chǎn)氫性能和光催化降解有機物的活性。

雜化液態(tài)前驅(qū)體、制備方法及采用該前驅(qū)體制備ZrC-SiC超高溫陶瓷及其復(fù)合材料的方法 745     

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本發(fā)明涉及一種雜化液態(tài)前驅(qū)體、制備方法及采用該前驅(qū)體制備ZrC-SiC超高溫陶瓷及其復(fù)合材料的方法，本發(fā)明首次采用富碳的乙烯基取代液態(tài)聚碳硅烷前驅(qū)體(LPCS)和固態(tài)乙酰丙酮鋯前驅(qū)體(PZC)為原料，經(jīng)雜化處理合成了一種全新的雜化液態(tài)前驅(qū)體，該前驅(qū)體呈液態(tài)，黏度低、成分可調(diào)、固化處理溫度較低、浸漬性好、無毒、無害，產(chǎn)率高、不需要加入有機溶劑，可用于制備ZrC-SiC超高溫陶瓷及其復(fù)合材料，經(jīng)熱重分析表明雜化液態(tài)LPCS-PZC陶瓷前驅(qū)體的陶瓷產(chǎn)率為69％以上；采用該前驅(qū)體態(tài)制備ZrC-SiC超高溫陶瓷或纖維增強ZrC-SiC超高溫陶瓷基復(fù)合材料陶瓷的轉(zhuǎn)化率高，工藝簡單，所獲得的材料的高溫抗氧化性好。

提高酚醛氣凝膠復(fù)合材料抗氧化性能的方法及由此制得的改性酚醛氣凝膠復(fù)合材料 1082     

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本發(fā)明涉及一種提高酚醛氣凝膠復(fù)合材料抗氧化性能的方法及由此制得的改性酚醛氣凝膠復(fù)合材料。所述方法為：(1)配制包含酚醛前驅(qū)體、催化劑和有機溶劑的前驅(qū)體溶液，將前驅(qū)體溶液與纖維制品原位復(fù)合后進行溶膠?凝膠反應(yīng)，得到酚醛濕凝膠復(fù)合材料；(2)將酚醛濕凝膠復(fù)合材料常溫晾置，然后干燥，制得酚醛氣凝膠復(fù)合材料；(3)在酚醛氣凝膠復(fù)合材料的表面復(fù)合一定深度的抗氧化前驅(qū)體溶液，然后依次進行晾干步驟和高溫干燥步驟，制得抗氧化改性的酚醛氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備酚醛氣凝膠復(fù)合材料的抗氧化性能優(yōu)異、成本低、周期短以及工藝簡單。本發(fā)明制得的酚醛氣凝膠具有抗氧化性能優(yōu)異、隔熱性能好等優(yōu)點，綜合性能優(yōu)異。

納米Ni(OH)2@ C復(fù)合材料及制備方法 775     

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一種納米Ni(OH)2@C復(fù)合材料及制備方法，屬于納米復(fù)合材料和電化學(xué)領(lǐng)域?？滋驾d體的孔內(nèi)負載β?Ni(OH)2晶粒，多孔碳孔徑大小在0.1?10μm之間。制備方法：由含鹵素聚合物和堿反應(yīng)，經(jīng)過清洗干燥得到多孔碳載體；將得到的多孔碳載體放在富氧態(tài)鎳離子溶液中，依次進行電化學(xué)沉積和化學(xué)沉積，在多孔碳載體內(nèi)沉積Ni(OH)2晶粒，然后經(jīng)清洗干燥得到納米Ni(OH)2@C復(fù)合材料。納米Ni(OH)2@C復(fù)合材料進一步提高氫氧化鎳組分的比容量、充放電速度和循環(huán)壽命。

CuMn₂O₄/rGO復(fù)合材料臭氧催化氧化除污染水處理方法 956     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種石墨烯與CuMn₂O₄復(fù)合的材料在臭氧催化氧化水處理中的應(yīng)用方法。在該復(fù)合材料中，石墨烯的加入顯著地增大了復(fù)合材料的比表面積，更有利于催化劑表面電子的轉(zhuǎn)移；CuMn₂O₄的加入使復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，降低了催化劑的成本且不易產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明合成的石墨烯與CuMn₂O₄復(fù)合材料在催化臭氧氧化體系中，具有更強的催化臭氧的能力，可以更加高效地降解難降解有機物；同時通過加速臭氧分子的轉(zhuǎn)化，更加有效地抑制了致癌副產(chǎn)物溴酸鹽的生成。本發(fā)明的石墨烯與CuMn₂O₄復(fù)合使難降解有機物的去除率達到90％以上，在飲用水深度處理或城市生活污水再生處理領(lǐng)域中有廣泛的應(yīng)用前景。

采用鋁熱-快速凝固工藝制備VC-FeNiCr復(fù)合材料的方法及其裝置 1023     

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本發(fā)明公開了采用鋁熱-快速凝固工藝制備VC-FeNiCr復(fù)合材料的方法及其裝置,經(jīng)鋁熱-快速凝固工藝制備得到的VC-FeNiCr復(fù)合材料中金屬合金基體材料FeNiCr的重量百分比為70～97,碳化物增強體材料VC的重量百分比為3～30;其裝置由水冷銅模、電源裝置和反應(yīng)容器組成,反應(yīng)容器安裝在水冷銅模上,鎢絲與電源裝置正負極連接,保溫材料填充在石墨管與殼體之間,石墨管的另一端端口設(shè)有鋁箔,水冷銅模的冷卻水循環(huán)腔是S形,成型腔是漏斗形。本發(fā)明是將鋁熱法與快速凝固工藝結(jié)合起來,把鋁熱反應(yīng)得到的熔體產(chǎn)物直接注入到銅模中,利用銅金屬導(dǎo)熱系數(shù)高的特性來實現(xiàn)熔體產(chǎn)物的快速冷卻、凝固,從而得到組織均勻、晶粒細小的VC增強金屬復(fù)合材料。

聚(3,4-二氧乙基)噻吩包覆碳納米管的復(fù)合材料的制備方法 991     

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本發(fā)明屬于碳材料與導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料領(lǐng)域,涉及聚(3,4-二氧乙基)噻吩(PEDOT)包覆碳納米管纖維的復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是通過在有機溶劑、表面活性劑、水三相體系中,加入氧化劑溶液、碳納米管分散液和(3,4-二氧乙基)噻吩(EDOT)單體,通過原位化學(xué)聚合法得到的。本發(fā)明的方法簡單、易行、可控且利于大規(guī)模合成。本發(fā)明所得的復(fù)合材料在具有高電導(dǎo)率的同時又具有較高的比表面積,因此有望在儲能器件(包括超級電容器、鋰離子電池等)、傳感器等領(lǐng)域具有很好應(yīng)用前景。

Y/Gd2O3/ZSM?23/ZSM?5/ASA復(fù)合材料及其制備方法 833     

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本發(fā)明提供了一種含有規(guī)則介孔Y/Gd2O3/ZSM?23/ZSM?5/ASA復(fù)合材料的制備方法，包括：制備導(dǎo)向劑，制備Gd2O3/ZSM?23/ZSM?5前驅(qū)體，采用水熱晶化法合成Y/Gd2O3/ZSM?23/ZSM?5復(fù)合分子篩，然后在含分子篩的漿液中加入表面活性劑和堿性鋁源溶液，調(diào)節(jié)pH值，沉淀后產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥、焙燒，即得Y/Gd2O3/ZSM?23/ZSM?5/ASA復(fù)合材料。該方法得到的復(fù)合材料中Y分子篩的差熱破壞溫度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，復(fù)合材料具有微孔－介孔的孔分布特點，并且表面ASA中的介孔為規(guī)則介孔，改變合成工藝條件，可使介孔孔徑可調(diào)。

1-1-3型壓電復(fù)合材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明涉及一種1-1-3型壓電復(fù)合材料及其制備方法，屬于壓電復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該壓電復(fù)合材料包括壓電單晶晶柱、柔性聚合物和剛性聚合物。其中壓電單晶晶柱呈周期性規(guī)律的排列，柔性聚合物緊緊包裹單晶晶柱，剛性聚合物內(nèi)襯于柔性聚合物中，以構(gòu)成三維網(wǎng)格結(jié)構(gòu)起到支撐作用，使其穩(wěn)定性和耐沖擊性更強。通過上述結(jié)構(gòu)，使得該復(fù)合材料既保持單晶的強壓電性能，又減小了基元間的橫向耦合，同時還可以降低聲阻抗，使其同時具有高機電耦合系數(shù)(≥0.9)、陣元間振動耦合小以及機械和溫度穩(wěn)定性高的優(yōu)點，是一種理想的制備大功率水聲換能器陣的敏感元件。

含蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種含蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法。將天然豐產(chǎn)的蒙脫土經(jīng)過陽離子交換反應(yīng)制得的有機蒙脫土均勻分散在聚醚多元醇中,這種聚醚多元醇的蒙脫土分散體系與二異腈酸酯、適量的擴鏈劑、催化劑反應(yīng)可制備一種含蒙脫土納米復(fù)合材料。由于蒙脫土在復(fù)合材料中達到了納米級分散,材料的綜合力學(xué)性能得到了全面提高。本發(fā)明的含蒙脫土納米復(fù)合材料的制備操作簡單、易行,利用普通聚氨酯的生產(chǎn)設(shè)備即可。

可染色性石墨烯-尼龍復(fù)合材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明涉及一種可染色的石墨烯?尼龍復(fù)合材料及其制備方法，石墨烯?尼龍復(fù)合材料以二甲基亞砜為溶劑，由質(zhì)量百分比15～35磺化石墨烯、60～80尼龍和1～5助劑反應(yīng)制得。制備方法為：⑴磺化石墨烯加入到二甲基亞砜得到磺化石墨烯?二甲基亞砜均勻分散液；⑵將磺化石墨烯?二甲基亞砜分散液與助劑和尼龍及溶劑二甲基亞砜加入到反應(yīng)釜，160℃下反應(yīng)4 h，得到石墨烯?尼龍復(fù)合材料；⑶在所制得的灰白色石墨烯?尼龍復(fù)合材料中加入亞甲基藍或羅丹明B，制成彩色石墨烯?尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明解決了碳材料增強的聚酰胺復(fù)合材料不能染色的問題，拓寬了石墨烯?尼龍材料的應(yīng)用范圍，制備的復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能。

SiC_f/SiBCN復(fù)合材料高熵合金釬料及其制備工藝 747     

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本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種SiC_f/SiBCN復(fù)合材料高熵合金釬料及其制備工藝。本發(fā)明釬料的成份及質(zhì)量百分比組成為：Pd：15.0～22.0；Nb:15.0～25.0；Cr：10.0～20.0；Ni：10.0～20.0；Co:25.0～35.0。本發(fā)明的釬料先在氬氣保護條件下采用電弧熔煉方法將原料熔煉成合金錠，通過線切割或甩制急冷箔帶或研磨成粉制備釬料然后進行裝配和釬焊。本發(fā)明提出了一種SiC_f/SiBCN陶瓷基復(fù)合材料用高熵合金釬料，實現(xiàn)了在對新型四元陶瓷基復(fù)合材料SiC_f/SiBCN自身及與可伐合金的高溫釬焊連接，接頭強度為47.0～76.2MPa。