陶瓷基復(fù)合材料基體的高熵陶瓷改性方法和由此制得的高熵改性復(fù)合材料 849     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料基體的高熵陶瓷改性方法，包括：將陶瓷基復(fù)合材料基體置于包含Ti、Hf、Nb、Ta和Mo金屬元素的高熵碳化物陶瓷前驅(qū)體溶液中進(jìn)行浸漬；依次進(jìn)行固化和高溫裂解，得到具有連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高熵陶瓷(Tix1Hfx2Nbx3Tax4Mox5)C基體；在B4C改性的聚碳硅烷前驅(qū)體溶液中浸漬；依次進(jìn)行固化和高溫裂解，得到高熵改性陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及通過上述方法制得的高熵改性復(fù)合材料。本發(fā)明方法制得的高熵改性陶瓷基復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能。

聚烯烴與粘土的納米級復(fù)合材料 919     

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一種聚烯烴與粘土的納米級復(fù)合材料,是由40～99.9重%的聚乙烯和0.1～60重%的纖維棒石族粘土組成,所述的粘土主要選自海泡石或凹凸棒石。該納米級復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐熱性。

氮摻雜TiO₂/GRA復(fù)合材料 1044     

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本發(fā)明提供了一種氮摻雜TiO₂/GRA復(fù)合材料，其是利用含鈦源的前體溶液與含氮源的石墨烯溶液混合，利用靜電紡絲技術(shù)得到前驅(qū)體纖維材料，再以微波加熱反應(yīng)處理，得到所述材料。本發(fā)明在石墨烯上原位合成TiO₂同時完成氮摻雜，利用靜電紡絲技術(shù)，使氮源、TiO₂、石墨烯相互作用均勻融合，制備出了復(fù)合材料，有效緩解傳統(tǒng)直接摻雜時，高溫受熱過程中石墨烯團(tuán)聚堆疊，進(jìn)而影響復(fù)合材料性能；采用微波反應(yīng)，加熱速度快、加熱均勻，一方面可以避免在傳統(tǒng)反應(yīng)中緩慢升溫導(dǎo)致的石墨烯團(tuán)聚，另一方面，在微波條件下，氧化石墨烯迅速被熱還原為石墨烯，同時快速除去殘留的無定形碳，制造更多孔結(jié)構(gòu)，整套工藝流程省略了產(chǎn)品的洗滌、分離和干燥等后處理過程。

Y/CeO2/SBA?15/ASA/MOF復(fù)合材料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明提供了一種含有規(guī)則介孔Y/CeO2/SBA?15/ASA/MOF復(fù)合材料的制備方法，包括：首先制備導(dǎo)向劑，制備CeO2/SBA?3前驅(qū)體，將反應(yīng)混合物采用水熱晶化法合成Y/CeO2/SBA?15復(fù)合分子篩，然后在復(fù)合分子篩的漿液中加入表面活性劑和堿性鋁源溶液，調(diào)節(jié)pH值后得到固體產(chǎn)物，產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥、焙燒，即得Y/CeO2/SBA?15/ASA/MOF復(fù)合體。該方法得到的復(fù)合材料中Y分子篩的差熱破壞溫度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，復(fù)合材料具有微孔－介孔的孔分布特點(diǎn)，并且表面ASA中的介孔為規(guī)則介孔，改變合成工藝條件，可使介孔孔徑可調(diào)。

Pd-SnO₂納米復(fù)合材料制備及在氫氣傳感器的應(yīng)用 950     

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本發(fā)明提供一種Pd?SnO₂納米復(fù)合材料制備及在氫氣傳感器的應(yīng)用。該P(yáng)d?SnO₂納米復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：1)向氯化亞錫的乙醇溶液中依次加入氯鈀酸溶液和介孔分子篩，混勻后干燥，得Pd?SnO₂復(fù)合材料前驅(qū)體；2)將所述Pd?SnO₂復(fù)合材料前驅(qū)體在550℃下煅燒6h，除去所述介孔分子篩后得所述Pd?SnO₂納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法過程簡單，經(jīng)過多次制備材料測試，和擴(kuò)大配比制備樣品，得到的納米復(fù)合材料的氣敏性能均能穩(wěn)定在80％以上，在保證材料的氣敏性能前提下，該樣品能大批量生產(chǎn)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。所述金屬陶瓷復(fù)合材料由金屬外套和陶瓷芯棒組成，金屬外套通過澆注工藝包覆在陶瓷芯棒外部；所述方法包括陶瓷芯棒制備、澆注金屬和對復(fù)合材料進(jìn)行熱處理的過程。其中，優(yōu)選金屬外套材料為鋁合金，陶瓷芯棒材料為氧化鋁。所述金屬陶瓷復(fù)合材料、質(zhì)量輕、抗彎強(qiáng)度高、不易變形，具有良好的界面冶金結(jié)合以及界面梯度效果。本發(fā)明所述制備方法，在澆注完成后密封保溫，排除熔融金屬中的空氣，使熔融金屬與陶瓷芯棒表面完全金屬化結(jié)合，提高金屬和陶瓷之間的結(jié)合強(qiáng)度；通過熱處理工藝，消除了金屬中的鑄造缺陷。

兩段晶化法合成的Y/ZrO2復(fù)合材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明提供了一種兩段晶化法合成的Y/ZrO2復(fù)合材料及其制備方法，該方法是將二氧化鋯前驅(qū)體ZrOx(OH)y(0≦x≦2，0≦y≦4)加入到初步晶化后的Y型分子篩的水熱合成體系中，然后再次進(jìn)行晶化處理，使二氧化鋯與Y型分子篩共同晶化生長，最終獲得Y/ZrO2復(fù)合材料。采用上述方法制得的Y/ZrO2復(fù)合材料同時具備介孔材料的孔道優(yōu)勢與微孔分子篩的強(qiáng)酸性和高水熱穩(wěn)定性，因此適合用于制備催化裂化催化劑或加氫裂化催化劑。

超高強(qiáng)、高硬度TiB2顆粒增強(qiáng)Al-Zn-Mg-Cu復(fù)合材料及其制備方法 940     

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一種超高強(qiáng)、高硬度TiB2顆粒增強(qiáng)Al?Zn?Mg?Cu復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。以Al?Zn?Mg?Cu合金為基體，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％?10％且平均尺寸小于1μm的TiB2為增強(qiáng)顆粒，Al?Zn?Mg?Cu合金基體質(zhì)量百分比組份Zn：8?11％，Mg：1.0?2.0％，Cu：1.0?1.5％，Zr：0.05?0.20％，余量Al。用熔體自蔓延直接合成法制備Al?TiB2中間合金，按復(fù)合材料設(shè)計成分配料熔煉，以Al?TiB2中間合金為基體，加入鋁錠、鋅錠、鎂錠、Al?Cu和Al?Zr中間合金，攪拌后靜置，澆鑄。TiB2粒子分布均勻，尺寸較小，強(qiáng)度硬度均較之基體合金有很明顯的提高。

金屬復(fù)合材料的通孔成型方法及其成型模具 1050     

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本公開涉及一種金屬復(fù)合材料的通孔成型方法及其成型模具，所述模具包括構(gòu)造有凹模的上模(1)以及構(gòu)造有與所述凹模相配合的凸模的下模(2)，所述下模(2)包括模座(21)、凸起(22)和第一活塊(23)，所述凸起(22)固定在該模座(21)上，所述第一活塊(23)可拆卸地安裝在所述下模(2)的凸起(22)上以形成用于成型所述金屬復(fù)合材料的型腔的所述凸模，所述成型模具還包括用于在所述金屬復(fù)合材料的型腔側(cè)壁上成型出通孔的第二活塊(3)，該第二活塊(3)可拆卸地安裝在所述第一活塊(23)上。

Fe4[Fe(CN)6]3@Co3[Co(CN)6]2復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 689     

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本發(fā)明公開了一種Fe4[Fe(CN)6]3@Co3[Co(CN)6]2復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明中所述方法是將六氰合鐵(Ⅱ)酸鉀和六氰合鈷(Ⅲ)酸鉀溶解于鹽酸溶液中，攪拌均勻后，轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯為內(nèi)膽的不銹鋼反應(yīng)釜中，由室溫緩慢加熱，保溫，經(jīng)過分離、洗滌和干燥處理后，得到Fe4[Fe(CN)6]3@Co3[Co(CN)6]2復(fù)合材料，其中Fe4[Fe(CN)6]3與Co3[Co(CN)6]2的質(zhì)量比為1 : 0.5-1 : 2。所述復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極材料時，在電流密度為100mA/g充放電時，電池具有較高的充放電比容量(783.7mAh/g)，且循環(huán)性能優(yōu)異。

超韌層狀聚合物?陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1021     

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本發(fā)明提供了一種超韌層狀聚合物?陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括：將Al2O3陶瓷粉末、水混合，球磨，制得陶瓷漿料；對陶瓷漿料進(jìn)行真空除氣，將陶瓷漿料進(jìn)行定向凝固，制得陶瓷坯體；將陶瓷坯體冷凍干燥，制得具有層狀孔的陶瓷生坯；將具有層狀孔的陶瓷生坯在氮?dú)庵袩Y(jié)，升溫，保溫，降至室溫，制得致密的層狀孔陶瓷坯體；向致密的層狀孔陶瓷坯體中加入甲基丙烯酸甲酯和偶氮二異丁腈，在水浴中加熱，得到聚合物；將聚合物冷卻進(jìn)行反應(yīng)，得到層狀聚合物?陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了上述制備方法得到的超韌層狀聚合物?陶瓷復(fù)合材料。

聚丙烯復(fù)合材料和聚丙烯自增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種聚丙烯復(fù)合材料，該聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，以及該制備方法得到的聚丙烯復(fù)合材料；一種聚丙烯自增強(qiáng)復(fù)合材料，該聚丙烯自增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，以及該制備方法得到的聚丙烯自增強(qiáng)復(fù)合材料。所述聚丙烯復(fù)合材料包括聚丙烯芯層和附著于所述聚丙烯芯層兩側(cè)表面的聚丙烯表層，所述聚丙烯芯層和所述聚丙烯表層中的聚丙烯不同，所述聚丙烯芯層中的聚丙烯的重均分子量為10×10⁴～100×10⁴，分子量分布為6?15。本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料具有較高的拉伸模量、拉伸強(qiáng)度和拉伸倍率，拉伸得到的聚丙烯自增強(qiáng)復(fù)合材料的機(jī)械性能較好。

基于氣體基1-3型壓電復(fù)合材料的空耦傳感器 1021     

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一種基于氣體基1-3型壓電復(fù)合材料的空耦傳感器，該傳感器包括1-3型壓電復(fù)合材料晶片、電極、透射層、阻尼層、阻抗匹配電路、傳感器外殼、BNC接口；其中，電極鍍在1-3型壓電復(fù)合材料晶片的表面，并與匹配層和阻尼層同心粘結(jié)在一起，同時上下電極引出的導(dǎo)線經(jīng)阻抗匹配電路與BNC接口進(jìn)行連接。采用氣體填充的方式代替聚合物與壓電柱結(jié)合，形成以空氣作為基體的1-3型壓電復(fù)合材料，其聲阻抗與空氣更為接近，能夠提高能量在傳感器與空氣之間的傳輸率。同時，采用聲阻抗介于壓電復(fù)合材料與空氣之間的纖維材料作為匹配層，進(jìn)一步提高激勵時透射到空氣中的超聲波。

制備碳納米管/SiC/納米Si復(fù)合材料的方法、該復(fù)合材料及鋰離子電池 946     

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本發(fā)明公開了一種制備碳納米管/SiC/納米Si復(fù)合材料的方法、該復(fù)合材料及鋰離子電池。該方法，將碳納米管和SiO2在水溶液中分散均勻，經(jīng)烘干水分、粉碎、壓制成型、切割后制成碳納米管/SiO2多孔極片；將上述碳納米管/SiO2多孔極片作為陰極，在熔鹽電解液中通過恒電流電解將SiO2電解還原為納米Si；在此過程中一部分Si與碳納米管反應(yīng)生成SiC，從而制得碳納米管/SiC/納米Si復(fù)合材料。該復(fù)合材料由該方法制備得到。該電池的負(fù)極材料是該復(fù)合材料。該碳納米管/SiC/納米Si復(fù)合材料可能同時發(fā)揮納米Si的高比容量、碳納米管優(yōu)異的導(dǎo)電性能、SiC的穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，可用作鋰離子電池負(fù)極材料；所公開方法具有納米Si原料環(huán)境友好、價格低廉，制備過程能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

元素?fù)诫s的SiOx負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 749     

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提供一種元素?fù)诫s的SiOx負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述元素?fù)诫s的SiOx負(fù)極復(fù)合材料中SiOx含量為30?80％，碳含量為20?70％，摻雜元素含量在5％以下，該復(fù)合材料平均直徑為3?25μm，1.5≤(D90?D10)/D50≤2, BET比表面積為(8±5)m2·g?1。摻雜元素為以下元素中的一種或幾種：硼、氮、磷、硫、鋰、鈉、鉀、鎂、鋁、鋅、銅、錫，摻雜元素優(yōu)選采用非金屬元素和金屬元素組合，如硼鋰，硼鋅，硼銅，氮鋁，硼鋁鋰，硼銅鋰的組合，最優(yōu)選硼鋁鋰的組合。

SiO2@MIL-68(Al)復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 713     

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一種SiO2@MIL-68(Al)復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，將SiO2分散到DMF中，然后加入BDC、AlCl3·6H2O和DMF進(jìn)行反應(yīng)得到最終產(chǎn)物。通過復(fù)合SiO2到MIL-68(Al)中，MIL-68(Al)的顆粒尺寸變小、分布變均勻，孔尺寸變小。此復(fù)合材料對水溶液中的苯胺能達(dá)到快速高效的脫除。

高體積分?jǐn)?shù)碳納米管陣列-樹脂基復(fù)合材料及制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種納米尺度的高體積分?jǐn)?shù)、軸向定向、貫通連續(xù)、高度正交有序排列的碳納米管陣列-樹脂基復(fù)合材料及其制備方法。它是以連續(xù)態(tài)氈體、特別是取向態(tài)的碳納米管陣列氈體作為基礎(chǔ)材料,采用高分子樹脂液態(tài)浸滲成型的復(fù)合方法,將樹脂直接滲透填充進(jìn)入連續(xù)態(tài)、定向排列的碳納米管陣列氈體之中,經(jīng)固化,得到固體的碳納米管-樹脂基復(fù)合材料。本發(fā)明具有一般預(yù)制體、液態(tài)樹脂成型工藝技術(shù)及其復(fù)合材料產(chǎn)物所具有的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn),復(fù)合方法基本不影響、更不改變碳納米管陣列氈體的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)、物性,但是卻將原先柔性的陣列氈體固定成為固體材料,甚至是剛體材料,其基本物性呈現(xiàn)正交各向異性。材料制備技術(shù)本身低成本、低能耗、操作簡便、控制容易。

用半固態(tài)技術(shù)制備SIC顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料電子封裝殼體工藝 945     

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一種用半固態(tài)技術(shù)制備SIC顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料電子封裝殼體工藝,屬于電子封裝技術(shù)領(lǐng)域。在80℃-120℃對塊狀基體金屬合金進(jìn)行干燥處理后,在電阻爐中加熱熔化,合金在完全熔化后保溫靜置20-30分鐘;向保溫靜置后的合金液加入體積分?jǐn)?shù)為10%-30%SIC顆粒,邊加入邊均勻攪拌,同時控制冷卻到半固態(tài)溫度區(qū)間,得到顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料半固態(tài)漿料;半固態(tài)擠壓成形電子封裝殼體模具設(shè)計:電子封裝殼體的成形腔設(shè)計在擠壓模具凹模腔的底部邊緣水平方向;最后用半固態(tài)擠壓成形方法加工出SIC顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料電子封裝殼體。優(yōu)點(diǎn)在于,不但可以實(shí)現(xiàn)電子封裝殼體的短流程、近終形的成形制造,而且可以降低能源消耗,提高產(chǎn)品綜合性能。

可界面示蹤和破壞監(jiān)測的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明涉及一種可界面示蹤和破壞監(jiān)測的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，其解決了現(xiàn)有碳纖維復(fù)合材料界面層難于表征、機(jī)械載荷作用下微損傷不易監(jiān)測等問題，其包括碳纖維、芳稠環(huán)分子和樹脂，所述芳稠環(huán)分子以π?π結(jié)構(gòu)堆疊在碳纖維表面。本發(fā)明同時提供了其制備方法。本發(fā)明可廣泛用于碳纖維的制備領(lǐng)域。

微納TiB2顆粒增強(qiáng)高強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的雙級固溶熱處理工藝 816     

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一種微納TiB2顆粒增強(qiáng)高強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的雙級固溶熱處理工藝，屬于鋁合金和顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域。按照下述步驟進(jìn)行：①按合金成分配料熔煉、澆鑄。②采用雙級固溶熱處理工藝，先對1wt％TiB2微納顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料進(jìn)行一級固溶熱處理520℃/11h，然后再進(jìn)行二級固溶熱處理535℃/1h，將雙級固溶處理合金在10秒內(nèi)進(jìn)行60℃水淬。最后將水淬試樣在170℃進(jìn)行12h單級時效熱處理，最終得到時效態(tài)1wt％TiB2微納顆粒增強(qiáng)高強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明可以達(dá)到合金在不發(fā)生過燒現(xiàn)象的前提下固溶更多Cu原子的目的，最終制備出的時效態(tài)微納顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有較高的抗拉強(qiáng)度和延伸率。

富氮多孔材料/碳納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和用途 694     

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一種富氮多孔材料/碳納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料由富氮多孔材料與各種碳納米材料復(fù)合形成，其制備方法包括將三聚氰胺與多醛基芳香化合物和碳納米材料在有機(jī)溶劑中接觸，并將接觸后的產(chǎn)物經(jīng)過分離、熱處理、洗滌、烘干等一系列工藝得到富氮多孔材料/碳納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明制備的富氮多孔材料/碳納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有很高的氮元素含量，豐富的孔結(jié)構(gòu)，以及均勻分布的碳納米復(fù)合組分。這類復(fù)合材料可以作為電極材料應(yīng)用于鋰離子電池等二次電池中，表現(xiàn)出很高的容量，優(yōu)越的循環(huán)性能和倍率性能，能夠滿足鋰離子電池實(shí)際應(yīng)用的需要。

還原性石墨烯負(fù)載納米Ce0/Fe0復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 703     

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本發(fā)明公開了屬于材料制備及環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域的一種還原性石墨烯負(fù)載納米Ce0/Fe0復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述的制備方法將鐵鹽、鈰鹽與氧化石墨烯采用共沉淀法，合成還原性石墨烯負(fù)載納米Ce0/Fe0復(fù)合材料。該制備方法的合成工藝簡單、設(shè)備要求低、成本低；合成的還原性石墨烯負(fù)載納米Ce0/Fe0復(fù)合材料，用于處理廢水中難生物降解的有害污染物，反應(yīng)高效快速，經(jīng)濟(jì)可行，且無二次污染，在處理廢水中難生物降解有害污染物領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

限域空間微納米精密組裝法制備高性能聚合物基導(dǎo)電復(fù)合材料的方法 877     

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本發(fā)明涉及一種限域空間微納米精密組裝法制備高性能聚合物基導(dǎo)電復(fù)合材料的方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域；具體包括如下步驟：（1）將導(dǎo)電填料與聚合物基體加入到共混設(shè)備中混合均勻得到均相的聚合物/導(dǎo)電填料物料體系；（2）將均相物料體系加入到由兩個平板組成的模具中，通過機(jī)械壓縮的方式對均相共混物進(jìn)行平面限域壓縮；（3）利用壓縮模板上設(shè)置的微納結(jié)構(gòu)陣列，對網(wǎng)絡(luò)上的填料進(jìn)行進(jìn)一步壓實(shí)，進(jìn)行“陣列錨固”，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的微納米精密組裝，得到性能優(yōu)異的復(fù)合材料，具有連續(xù)緊密的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，同時兼具優(yōu)良的拉伸性能、柔性和熱穩(wěn)定性。

乙烯/1-丁烯/1-己烯的三元共聚物及其制備方法及由其制備的復(fù)合材料 632     

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本發(fā)明公開了一種乙烯/1-丁烯/1-己烯三元共聚物及其制備方法，并公開了所述三元共聚物作為彈性體制備的復(fù)合材料，以及該復(fù)合材料的用途。本發(fā)明的一種乙烯/1-丁烯/1-己烯的三元共聚物，其重均分子量Mw為50000～200000，分子量分布指數(shù)為2～15，由凝膠滲透色譜法測定。所述三元共聚物的制備方法主要為多溫度區(qū)氣相法。本發(fā)明的三元共聚物制備的復(fù)合材料，具有良好的增韌效果，能廣泛用于管材、板材、薄膜、纖維等方面。本發(fā)明的三元共聚物含有以下重復(fù)單元：（n≥3），該重復(fù)單元在所述三元共聚物中摩爾含量為0.1%～20%。

鈷酸鋰復(fù)合材料顆粒及其制備方法,以及鋰離子電池 919     

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本發(fā)明涉及一種鈷酸鋰復(fù)合材料顆粒,其包括正極活性物質(zhì)顆粒及包覆于該正極活性物質(zhì)顆粒表面的磷酸鋁層,該正極活性物質(zhì)顆粒為鈷酸鋰或摻雜鈷酸鋰顆粒。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒的制備方法,其包括:提供硝酸鋁溶液;將待包覆的正極活性物質(zhì)顆粒加入該硝酸鋁溶液中,該正極活性物質(zhì)顆粒為鈷酸鋰或摻雜鈷酸鋰顆粒,控制該正極活性物質(zhì)的加入量,形成一混合物;將磷酸鹽溶液加入該混合物進(jìn)行反應(yīng),在該正極活性物質(zhì)顆粒表面形成磷酸鋁層;以及熱處理該表面具有磷酸鋁層的正極活性物質(zhì)顆粒,得到正極復(fù)合材料顆粒。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池。

淀粉基復(fù)合材料及其制備方法、一種淀粉基復(fù)合材料成型件及其制備方法和應(yīng)用 858     

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本發(fā)明屬于可降解材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淀粉基復(fù)合材料及其制備方法、一種淀粉基復(fù)合材料成型件及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供一種淀粉基復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚乳酸10～30份，增強(qiáng)相纖維0.1～5份和淀粉70～80份；所述增強(qiáng)相纖維包括玻璃纖維、金屬纖維和碳纖維中的一種或多種。本發(fā)明提供的淀粉基復(fù)合材料通過向淀粉中添加聚乳酸和增強(qiáng)相纖維，提高淀粉的力學(xué)性能進(jìn)，同時，本發(fā)明通過選擇增強(qiáng)相纖維的種類和按照上述質(zhì)量份數(shù)對原料進(jìn)行配比，得到的淀粉基復(fù)合材料的力學(xué)性能優(yōu)異。

基于形狀記憶復(fù)合材料控制收攏與展開的復(fù)合材料豆莢桿 1003     

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本發(fā)明一種基于形狀記憶復(fù)合材料控制收攏與展開的復(fù)合材料豆莢桿，通過調(diào)整溫度來改變形狀記憶復(fù)合材料的剛性狀態(tài)或者柔性狀態(tài)，進(jìn)而控制復(fù)合材料豆莢桿的收攏與展開過程。本發(fā)明所述的基于形狀記憶復(fù)合材料控制收攏與展開的復(fù)合材料豆莢桿，可以不通過機(jī)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)收攏與展開功能，且具有結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量小、成本低、體積小、收攏與展開可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，為未來的航天器結(jié)構(gòu)設(shè)計提供新思路。因此，本發(fā)明有非常好的工程應(yīng)用價值。

復(fù)合材料纏繞管、充氣芯模及復(fù)合材料纏繞管的加工方法 894     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料纏繞管、充氣芯模及復(fù)合材料纏繞管的加工方法，其中，復(fù)合材料纏繞管包括第一結(jié)構(gòu)層、第二結(jié)構(gòu)層和剪力鍵，第二結(jié)構(gòu)層連在第一結(jié)構(gòu)層外，剪力鍵包括配合部和固定部，配合部連在第一結(jié)構(gòu)層和第二結(jié)構(gòu)層之間，固定部的一端連接配合部，另一端朝向遠(yuǎn)離第二結(jié)構(gòu)層的方向從第一結(jié)構(gòu)層伸出。本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合材料纏繞管，用于內(nèi)澆筑混凝土形成復(fù)合材料纏繞管?混凝土組合構(gòu)件，內(nèi)部設(shè)置的剪力鍵提升復(fù)合材料纏繞管?混凝土組合構(gòu)件的整體性和力學(xué)性能，且剪力鍵的部分結(jié)構(gòu)從第一結(jié)構(gòu)層中伸出并與第一結(jié)構(gòu)層一起固化，剪力鍵在裝配的過程中不會對復(fù)合材料纏繞管造成損傷，并與復(fù)合材料纏繞管結(jié)合緊密，增加纏繞管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

基于形狀記憶復(fù)合材料控制折疊與展開的復(fù)合材料鉸鏈 1045     

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本發(fā)明一種基于形狀記憶復(fù)合材料控制折疊與展開的復(fù)合材料鉸鏈，通過調(diào)整溫度來改變形狀記憶復(fù)合材料的剛性狀態(tài)或者柔性狀態(tài)，進(jìn)而控制復(fù)合材料鉸鏈的折疊與展開過程。本發(fā)明所述的基于形狀記憶復(fù)合材料控制折疊與展開的復(fù)合材料鉸鏈，可以不通過機(jī)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)折疊與展開功能，且具有結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量小、成本低、體積小、收攏與展開可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，為未來的航天器結(jié)構(gòu)設(shè)計提供新思路。因此，本發(fā)明有非常好的工程應(yīng)用價值。

熱塑性復(fù)合材料二次模壓成型技術(shù) 1089     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性復(fù)合材料二次模壓成型技術(shù)，包括以下步驟，選取預(yù)定預(yù)浸料片材，根據(jù)預(yù)浸料片材的相關(guān)參數(shù)估算出預(yù)浸料片材的層數(shù)與成型平板預(yù)期厚度之間的關(guān)系，然后再根據(jù)成型平板預(yù)期厚度設(shè)計相匹配的一次成型平板模具；剪裁預(yù)浸料片材放置模具中，通過加熱和施壓處理后，制造出中間產(chǎn)品熱塑性復(fù)合材料平板；將得到的復(fù)合材料平板放入加熱設(shè)備充分預(yù)熱，然后將復(fù)合材料平板快速轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品模具中，待復(fù)合材料平板坯料均勻鋪放于模具上時，立即進(jìn)行產(chǎn)品成型的施壓，保壓一段時間，降溫后取出，即制得熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果為：本技術(shù)成本降低、預(yù)浸料片材鋪放均勻、厚度均勻和孔隙率低，有利于市場的推廣與應(yīng)用。