氧化石墨烯包覆Ni-Co合金粒子復(fù)合材料的制備方法 1106     

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本發(fā)明涉及隱身材料領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化石墨烯包覆Ni?Co合金粒子復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述制備方法包括以下步驟：步驟一，制備氧化石墨烯；步驟二，羰基鎳、羰基鈷混合液熱分解，制備NiCo合金粒子；步驟三，熱分解混合液過(guò)程中逐滴加入氧化石墨烯；步驟四，石墨烯包覆NiCo合金粉末的制備。本發(fā)明所述制備的氧化石墨烯/Ni?Co合金粒子復(fù)合材料具備磁導(dǎo)率高、溫度穩(wěn)定性好、抗氧化、耐酸堿性能優(yōu)良等特點(diǎn), 所述復(fù)合材料的有效吸收寬帶為9.5?14.6GHz，在厚度為1.5mm時(shí)，在12GHz有著最大吸收值為?16.5dB，復(fù)合后顯著提高了阻抗匹配，有良好的吸收效果。

Cu?Nb原位復(fù)合材料的氣體保護(hù)固液混合凝固裝置 915     

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本發(fā)明公開了屬于金屬?gòu)?fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種Cu?Nb原位復(fù)合材料的氣體保護(hù)固液混合凝固裝置。所述固液混合凝固裝置由坩堝、超聲攪拌裝置、氬氣管道、送料裝置、快速冷卻裝置五個(gè)部分組成，通過(guò)本發(fā)明提供的裝置可以制備出鑄態(tài)初始晶粒細(xì)小均勻的Cu?Nb原位復(fù)合材料坯料。由于采用快速冷卻凝固，合金坯料中的Nb可以盡可能多的溶解于基體之中，形成過(guò)飽和固溶體。能夠直接制備出晶粒尺寸為1?20μm的合金坯料，能夠更加容易地通過(guò)冷變形制備出高導(dǎo)電性能、高強(qiáng)度的Cu?Nb合金材料制品，既能夠提高這種材料的性能，又能夠擴(kuò)展這種材料制品的規(guī)格和應(yīng)用領(lǐng)域。

Y/Sm2O3/SBA?3/ASA復(fù)合材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明提供了一種含有規(guī)則介孔Y/Sm2O3/SBA?3/ASA復(fù)合材料的制備方法，包括：首先制備導(dǎo)向劑，制備Sm2O3/SBA?3前驅(qū)體，將反應(yīng)混合物采用水熱晶化法合成Y/Sm2O3/SBA?3復(fù)合分子篩，其次在Y/Sm2O3/SBA?3復(fù)合分子篩漿液中加入表面活性劑和堿性鋁源溶液，調(diào)節(jié)pH值后得到固體產(chǎn)物，最后產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥、焙燒，即得到表面被ASA包覆的Y/Sm2O3/SBA?3/ASA復(fù)合材料。復(fù)合材料中Y型分子篩的差熱破壞溫度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，復(fù)合材料具有微孔－介孔的孔分布特點(diǎn)，并且表面ASA中的介孔為規(guī)則介孔，改變合成工藝條件，可使介孔孔徑可調(diào)。

碳納米管納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法 671     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管納米顆粒復(fù)合材料,其包括:一碳納米管結(jié)構(gòu)和多個(gè)納米顆粒,該碳納米管結(jié)構(gòu)包括多個(gè)碳納米管,其中,所述納米顆粒附著于上述碳納米管表面上,并沿其所附著的碳納米管間隔地排列。一種碳納米管納米顆粒復(fù)合材料的制備方法,其包括以下步驟:提供一碳納米管結(jié)構(gòu),該碳納米管結(jié)構(gòu)包括多個(gè)碳納米管;向該碳納米管結(jié)構(gòu)中引入至少兩種反應(yīng)原料,于該碳納米管結(jié)構(gòu)的表面形成厚度為1～100納米的反應(yīng)原料層;以及引發(fā)反應(yīng)原料進(jìn)行反應(yīng),生長(zhǎng)納米顆粒,從而得到一碳納米管納米顆粒復(fù)合材料。

基于漸近損傷模型的全SiC復(fù)合材料多釘連接結(jié)構(gòu)失效分析方法 685     

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本發(fā)明涉及一種基于漸進(jìn)損傷模型的全C/SiC復(fù)合材料多釘連接結(jié)構(gòu)失效分析方法，包括以下步驟：(1)在C/SiC復(fù)合材料力學(xué)性能測(cè)試的基礎(chǔ)上建立材料的雙線性本構(gòu)模型；(2)根據(jù)C/SiC復(fù)合材料多釘連接結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)，建立復(fù)合材料結(jié)構(gòu)三維有限元模型；(3)基于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)三維有限元模型進(jìn)行應(yīng)力分析；(4)應(yīng)用適用于C/SiC復(fù)合材料的失效準(zhǔn)則預(yù)測(cè)復(fù)合材料的失效狀態(tài)；(5)對(duì)失效的材料按照退化模型進(jìn)行材料剛度退化；(6)判斷復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中的損傷是否導(dǎo)致結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，若結(jié)構(gòu)未失效剛繼續(xù)加載直到材料失效。本發(fā)明適用于工程應(yīng)用，可以有效分析和預(yù)測(cè)全C/SiC復(fù)合材料多釘連接結(jié)構(gòu)的失效，能夠顯著降低試驗(yàn)成本，為工程實(shí)踐提供參考。

Ti₂AlNb顆粒增塑的TiAl基復(fù)合材料及制備方法 1159     

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本發(fā)明屬于新材料設(shè)計(jì)與增材制造技術(shù)領(lǐng)域。提供了一種Ti₂AlNb顆粒增塑的TiAl基復(fù)合材料及制備方法。該復(fù)合材料按體積百分?jǐn)?shù)由1.0％～10.0％的Ti₂AlNb和90.0％～99.0％的TiAl合金組成，TiAl合金按原子百分?jǐn)?shù)由45％～48.5％Ti、45％～48.5％Al和3％～5％其他合金元素組成，合金元素為Cr、Nb、V、Mn、Mo和C中的2～4種元素組合，其中C在TiAl合金中原子百分比≤0.15％。所述制備方法在成形前對(duì)基板進(jìn)行高溫加熱處理；后采用同步高溫加熱和電磁攪拌輔助激光直接沉積的方法進(jìn)行制備；本發(fā)明的TiAl基復(fù)合材料和制備方法實(shí)現(xiàn)了材料的晶粒細(xì)化，大幅提高了室溫塑性，對(duì)促進(jìn)TiAl基材料在發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的研制和應(yīng)用具有重要意義。

采用鋁熱-快速凝固工藝制備WB-FeNiCr復(fù)合材料的方法及其裝置 895     

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本發(fā)明公開了采用鋁熱-快速凝固工藝制備WB-FeNiCr復(fù)合材料的方法及其裝置,經(jīng)鋁熱-快速凝固工藝制備得到的WB-FeNiCr復(fù)合材料中金屬合金基體材料FeNiCr的重量百分比為70～97,硼化物增強(qiáng)體材料WB的重量百分比為3～30;其裝置由水冷銅模、電源裝置和反應(yīng)容器組成,反應(yīng)容器安裝在水冷銅模上,鎢絲與電源裝置正負(fù)極連接,保溫材料填充在石墨管與殼體之間,石墨管的另一端端口設(shè)有鋁箔,水冷銅模的冷卻水循環(huán)腔是S形,成型腔是漏斗形。本發(fā)明是將鋁熱法與快速凝固工藝結(jié)合起來(lái),把鋁熱反應(yīng)得到的熔體產(chǎn)物直接注入到銅模中,利用銅金屬導(dǎo)熱系數(shù)高的特性來(lái)實(shí)現(xiàn)熔體產(chǎn)物的快速冷卻、凝固,從而得到組織均勻、晶粒細(xì)小的WB增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料。

鐵鋁尖晶石復(fù)合材料、鐵鋁尖晶石復(fù)合材料修飾玻碳電極及其制備方法和應(yīng)用 1142     

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本發(fā)明涉及一種鐵鋁尖晶石復(fù)合材料、鐵鋁尖晶石復(fù)合材料修飾玻碳電極及其制備方法和應(yīng)用。所述鐵鋁尖晶石復(fù)合材料的制備方法包括：將硝酸鐵溶液和硝酸鋁溶液混合，然后在60～80℃下攪拌，得到干凝膠，再將干凝膠研磨成粉末之后進(jìn)行煅燒，制得鐵鋁尖晶石；用氧化石墨烯水溶液將硝酸鋁和尿素混合，然后在150～200℃下保溫，再經(jīng)過(guò)離心處理，制得水合氧化鋁?還原氧化石墨烯復(fù)合材料；用乙醇將鐵鋁尖晶石與水合氧化鋁?還原氧化石墨烯復(fù)合材料混合，然后在60～100℃下干燥，制得鐵鋁尖晶石復(fù)合材料。本發(fā)明用鐵鋁尖晶石復(fù)合材料修飾玻碳電極，并將其應(yīng)用于檢測(cè)重金屬離子，具有檢測(cè)限低、檢測(cè)范圍寬、抗干擾性好及再現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)。

三元鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 888     

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本發(fā)明提供了一種三元鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將微米硅粉進(jìn)行球磨得到納米硅粉；(2)將步驟(1)獲得的納米硅粉和碳源進(jìn)行二次球磨獲得混合物；(3)將步驟(2)獲得混合物在惰性氣氛下熱解形成硅、碳和石墨負(fù)極復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明的方法制備的三元鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料表現(xiàn)出較高的首次充放效率高達(dá)大約80％，而未加入石墨的硅碳復(fù)合材料?硅/熱解碳的首次充放效率只有60％左右。

設(shè)計(jì)平面編織復(fù)合材料力學(xué)模量的新方法 686     

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一種設(shè)計(jì)平面編織復(fù)合材料力學(xué)模量的新方法，它有四大步驟：步驟一、根據(jù)纖維束的平面編織方式即周期性和重復(fù)性，選擇最小的重復(fù)性單元作為代表性體積元，由此確定其胞體單元；步驟二、根據(jù)外載荷施加方式以及步驟一中的胞體單元，對(duì)胞體單元內(nèi)織布的纖維束進(jìn)行受力分析，從而，建立平面編織復(fù)合材料胞體單元纖維織布的細(xì)觀力學(xué)模型，確定胞體單元內(nèi)纖維織布的總應(yīng)變余能U*，并利用最小勢(shì)能原理，求解胞體單元纖維織布的內(nèi)力；步驟三、根據(jù)卡式定理或單位載荷法求解胞體單元纖維織布的變形，再根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變本構(gòu)方程，得到平面編織復(fù)合材料織布的力學(xué)模量；步驟四、根據(jù)混合定理，得到平面編織復(fù)合材料的彈性模量。

印刷膠輥專用高性能彈性體復(fù)合材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種印刷膠輥專用高性能彈性體復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)使用原位—改性分散技術(shù)、動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)這2項(xiàng)技術(shù),成功地解決了印刷膠輥用彈性體復(fù)合材料制備所存在的低硬度、適中門尼間難以兼顧,以及低硬度、高強(qiáng)度、高耐磨和高壽命間難以兼顧的等技術(shù)難題。本發(fā)明的復(fù)合材料的特點(diǎn)是:在進(jìn)行擠出纏繞加工時(shí),工藝穩(wěn)定,效果良好,不發(fā)生下垂和斷條現(xiàn)象;硫化時(shí),膠輥不發(fā)生沉膠現(xiàn)象;硫化后,膠料的性能優(yōu)異——低硬度、高強(qiáng)度、高耐磨,具有良好的耐油、耐油墨性能,親水性較好,并且價(jià)格低。

Ti5Si3/TiNi記憶合金復(fù)合材料及其制備方法 973     

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本發(fā)明涉及一種Ti5Si3/TiNi記憶合金復(fù)合材料，以該記憶合金復(fù)合材料的總量計(jì)，其包括以下成分：原子百分比為6-33％的Si元素，Ti、Si、Ni三元素滿足(50+x-y)∶3x∶(50-4x+y)，其中x＝2-1l，y＝0-3，Ti、Ni和Si三種元素的原子百分?jǐn)?shù)之和為100％。該記憶合金復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：按Ti5Si3/TiNi記憶合金復(fù)合材料的成分配比選取純度在99wt.％以上的單質(zhì)鈦、單質(zhì)硅、單質(zhì)鎳；將單質(zhì)鈦、單質(zhì)硅、單質(zhì)鎳放入真空度高于10-1Pa或惰性氣體保護(hù)的熔煉爐中，熔煉成Ti5Si3/TiNi記憶合金復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料既具備記憶合金智能復(fù)合材料所具有的屬性，同時(shí)又具有強(qiáng)度高，界面結(jié)合良好等特點(diǎn)。

復(fù)合材料曲面結(jié)構(gòu)單元和復(fù)合材料胞元點(diǎn)陣結(jié)構(gòu) 1340     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料曲面結(jié)構(gòu)單元和復(fù)合材料胞元點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，其中，復(fù)合材料曲面結(jié)構(gòu)單元包括：連接部，連接部的中心開設(shè)中央孔；連接部的邊緣延伸出四個(gè)結(jié)構(gòu)單元桿，結(jié)構(gòu)單元桿的頂端設(shè)置有連接孔；各結(jié)構(gòu)單元桿的連接孔以及中央孔位于不同平面；中央孔，用于固定連接另外四個(gè)復(fù)合材料曲面結(jié)構(gòu)單元上的連接孔。從而可以利用本發(fā)明提供的復(fù)合材料曲面結(jié)構(gòu)單元，進(jìn)行機(jī)械拼裝以組成大尺寸的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提供的復(fù)合材料曲面結(jié)構(gòu)單元易被制備為大尺寸結(jié)構(gòu)件，制作方便，能夠進(jìn)行大批量生產(chǎn)，并且大幅降低制作成本。

纖維增強(qiáng)玻璃、玻璃-陶瓷基復(fù)合材料的制造工藝 869     

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本發(fā)明涉及一種制備纖維增強(qiáng)玻璃、玻璃-陶瓷基復(fù)合材料的泥漿法結(jié)合溶膠-凝膠法新工藝。其特征在于溶膠-凝膠法制得基體玻璃微粉,并配制起粘結(jié)劑作用的溶膠,玻璃微粉分散懸浮于溶膠中,纖維浸漬該懸浮體排絲在鼓上,借助熱壓燒結(jié)合復(fù)合材料致密化,選擇合適的溶膠氧化物組成,可調(diào)整纖維一基體界面組成,控制界面反應(yīng)、改善界面結(jié)構(gòu),獲得了高溫力學(xué)性能良好的纖維增強(qiáng)玻璃-陶瓷基復(fù)合材料。

復(fù)合材料星敏支架及其制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料星敏支架及其制備方法，屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的碳纖維復(fù)合材料星敏支架，與同造型的鑄鋁件相比，結(jié)構(gòu)熱變形由1.86"/℃減至0.6"/℃；一階基頻由122Hz增至167Hz；重量由5.68kg降至3.31kg，減重41.7%；尺寸精度高；質(zhì)量穩(wěn)定；經(jīng)超聲波無(wú)損檢測(cè)證實(shí)，內(nèi)部無(wú)缺陷；生產(chǎn)效率高。復(fù)合材料星敏支架，由于采用負(fù)膨脹的高模量或超高模量碳纖維、準(zhǔn)各向同性復(fù)合材料，具有質(zhì)量輕、剛度高、熱穩(wěn)定性好、精度高和阻尼減振等優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明的復(fù)合材料星敏支架已成功應(yīng)用于某遙感衛(wèi)星，通過(guò)了空間飛行考驗(yàn)。

采用鋁熱-快速凝固工藝制備WC-FeNiCr復(fù)合材料的方法及其裝置 900     

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本發(fā)明公開了采用鋁熱-快速凝固工藝制備WC-FeNiCr復(fù)合材料的方法及其裝置,經(jīng)鋁熱-快速凝固工藝制備得到的WC-FeNiCr復(fù)合材料中金屬合金基體材料FeNiCr的重量百分比為70～97,碳化物增強(qiáng)體材料WC的重量百分比為3～30;其裝置由水冷銅模、電源裝置和反應(yīng)容器組成,反應(yīng)容器安裝在水冷銅模上,鎢絲與電源裝置正負(fù)極連接,保溫材料填充在石墨管與殼體之間,石墨管的另一端端口設(shè)有鋁箔,水冷銅模的冷卻水循環(huán)腔是S形,成型腔是漏斗形。本發(fā)明是將鋁熱法與快速凝固工藝結(jié)合起來(lái),把鋁熱反應(yīng)得到的熔體產(chǎn)物直接注入到銅模中,利用銅金屬導(dǎo)熱系數(shù)高的特性來(lái)實(shí)現(xiàn)熔體產(chǎn)物的快速冷卻、凝固,從而得到組織均勻、晶粒細(xì)小的WC增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料。

用于檢測(cè)復(fù)合材料的超聲-聲發(fā)射激勵(lì)方法 842     

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本發(fā)明涉及一種用于檢測(cè)復(fù)合材料的超聲-聲發(fā)射激勵(lì)方法。由高壓電源、脈沖觸發(fā)單元、激勵(lì)單元、壓電單元和直流電源構(gòu)成。高壓電源產(chǎn)生直流高壓，作用在激勵(lì)單元充電端，激勵(lì)單元由高壓晶體管、電阻、電容、電感、電阻組成，脈沖觸發(fā)單元產(chǎn)生觸發(fā)脈沖施加在激勵(lì)單元中高壓晶體管的基極控制端，高壓晶體管與電容構(gòu)成充放電回路，在觸發(fā)脈沖控制下，在電容端一端產(chǎn)生高品質(zhì)沖擊脈沖激勵(lì)信號(hào)，用于在復(fù)合材料中激勵(lì)高質(zhì)量的聲發(fā)射信號(hào)，可大幅度地提高聲發(fā)射檢測(cè)信號(hào)的時(shí)域脈沖特性和檢測(cè)分辨率，顯著提高了復(fù)合材料超聲-聲發(fā)射缺陷檢出能力和檢測(cè)可靠性及缺陷定性定量檢測(cè)的準(zhǔn)確性。沖擊脈沖激勵(lì)信號(hào)的幅值在200-450V內(nèi)可調(diào)、下降沿4-30ns可調(diào)。

聚乙烯/無(wú)機(jī)填料復(fù)合材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種直接在聚合釜內(nèi)制備的聚乙烯/無(wú)機(jī)填料復(fù)合材料及其制備方法。該方法通過(guò)首先將乙烯聚合催化劑負(fù)載于無(wú)機(jī)填料表面,配以適當(dāng)?shù)闹呋瘎?使乙烯聚合催化活性中心在無(wú)機(jī)填料表面上產(chǎn)生,進(jìn)而使復(fù)合材料中的聚乙烯基體樹脂直接在無(wú)機(jī)填料表面上聚合生成。該方法乙烯聚合與復(fù)合材料的制備同步進(jìn)行,從而省略了傳統(tǒng)聚乙烯/無(wú)機(jī)填料復(fù)合材料制備方法中的熔融混合步驟,產(chǎn)物可直接用于注塑成型,工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本低,污染小,便于工業(yè)化生產(chǎn),產(chǎn)品具有優(yōu)越的物理機(jī)械性能。

金屬元素合金化的片層鈮鉬硅基原位復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種金屬元素合金化的片層鈮鉬硅基原位復(fù)合材料，以及采用光懸浮區(qū)域熔煉定向凝固方法進(jìn)行制備，所述Nb－Mo－Si原位復(fù)合材料由30～87at％的Nb、3～40at％的Mo和10～30at％的Si組成。為了提高Nb－Mo－Si原位復(fù)合材料的在1200～1500℃高溫的強(qiáng)度，可以添加0.1～10at％的第四金屬元素A形成Nb－Mo－Si－A原位復(fù)合材料。本發(fā)明經(jīng)第四金屬元素A合金化后的Nb－Mo－Si原位復(fù)合材料具有(Nb，Mo，A)ss和(Nb，Mo，A)5Si3兩相，并且具有片層結(jié)構(gòu)。Nb－Mo－Si－A原位復(fù)合材料在1200～1500℃的壓縮屈服強(qiáng)度為300～1000MPa。

基于定向碳納米管的炭/炭復(fù)合材料及制備工藝 702     

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本發(fā)明公開了屬于碳納米材料加工和應(yīng)用范圍,涉及炭/炭復(fù)合材料的一種基于定向碳納米管的炭/炭復(fù)合材料及制備工藝。該復(fù)合材料利用化學(xué)氣相滲透法,首先將經(jīng)過(guò)前期純化處理的定向碳納米管陣列放入化學(xué)氣相沉積爐,抽真空,通入保護(hù)氣體;加熱升溫至設(shè)定溫度,調(diào)整載氣流量,通入碳源,調(diào)整爐內(nèi)壓力;沉積一個(gè)周期或多周期沉積,冷卻后進(jìn)行石墨化處理。該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)主要為粗糙層結(jié)構(gòu),界面結(jié)合良好,碳納米管分散均勻,導(dǎo)熱性能測(cè)試顯示,在0.8～1.5g/cm³的密度下,原始態(tài)導(dǎo)熱系數(shù)約為13～42W/m·K,經(jīng)過(guò)3000℃石墨化處理后,導(dǎo)熱系數(shù)提高到70～190W/m·K。本發(fā)明的基于定向碳納米管的炭/炭復(fù)合材料可應(yīng)用于高溫散熱裝置和部分電子器件。

復(fù)合材料燃燒阻隔結(jié)構(gòu)及其復(fù)合材料 886     

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本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)?功能一體化復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料燃燒阻隔結(jié)構(gòu)及其復(fù)合材料。本發(fā)明發(fā)展了一種預(yù)制結(jié)構(gòu)化的層間燃燒阻隔結(jié)構(gòu)的碳纖維預(yù)浸料，預(yù)制結(jié)構(gòu)化的層間燃燒阻隔結(jié)構(gòu)分布于預(yù)浸料表面，具有一定厚度，并且呈現(xiàn)為網(wǎng)格狀分布。其組成包含樹脂、熱溶于樹脂的熱塑性增韌劑和均勻分散其中的阻燃劑和/或納米粒子的其中幾種。這種預(yù)浸料在制備成復(fù)合材料后，層間形成連續(xù)的燃燒阻隔層并擴(kuò)散到碳纖維含量高的層內(nèi)，起協(xié)同阻隔作用，因此起到了良好的阻燃作用，UL94垂直燃燒法表明阻燃級(jí)別可達(dá)V0級(jí)以上，燃燒時(shí)無(wú)煙霧溢出，并且由于其網(wǎng)格狀分布，有利于復(fù)合材料成型工藝，并避免了對(duì)復(fù)合材料面外性能的影響。

含氧化鋁界面層的氧化鋁纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料制備方法 903     

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本發(fā)明公開一種含氧化鋁界面層的氧化鋁纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料制備方法，涉及氧化鋁纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，采用酸解法制備氧化鋁溶膠，將氧化鋁纖維進(jìn)行預(yù)處理去除浸潤(rùn)劑后，進(jìn)行浸漬氧化鋁溶膠纏繞到芯模上成型，后續(xù)經(jīng)過(guò)反復(fù)多次浸漬氧化物溶膠并干燥?熱處理得到復(fù)合材料。本方法省略了纖維預(yù)制體的編織成型過(guò)程，采用纏繞成型的方法，一步制備氧化鋁纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料，減少了纖維在編織過(guò)程中的斷紗浪費(fèi)。在氧化鋁纖維與氧化物基體之間形成一層氧化鋁界面層，有效地降低了纖維與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度，發(fā)揮了纖維的增韌增強(qiáng)作用，提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單易行、成本低、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

硅鋁復(fù)合材料表面去灰處理溶液 893     

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本發(fā)明公開了一種硅鋁復(fù)合材料表面去灰處理溶液，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明硅鋁復(fù)合材料表面去灰處理溶液的組成為：氟化物30～300g/L、乳酸5～100g/L、草酸10～300g/L、檸檬酸5～100g/L；所述硅鋁復(fù)合材料中硅含量為10～80％，其制備方法包括但不限于粉末冶金和噴射成型；所述氟化物為氟化銨、氟化鈉、氟氫化鉀中的一種以上。本發(fā)明的溶液能夠快速有效地去除硅鋁復(fù)合材料表面的掛灰膜層，避免硅顆粒對(duì)于硅鋁復(fù)合材料表面涂鍍的負(fù)面影響，大大提高涂鍍層的附著力，保證涂鍍層表面均勻致密，不出現(xiàn)鼓包、脫落等現(xiàn)象。

二氧化錳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 703     

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一種二氧化錳復(fù)合材料，包括由δ?MnO2納米片和納米碳組裝而成的納米二次顆粒，所述納米二次顆粒具有多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種所述二氧化錳復(fù)合材料的制備方法及其在去除甲醛中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的二氧化錳復(fù)合材料在低溫/室溫下可快速催化甲醛降解，且對(duì)甲醛的去除率高。本發(fā)明提供的二氧化錳復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單易操作，且生產(chǎn)成本低。

原位鈦基復(fù)合材料及零件的制備方法 884     

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本發(fā)明涉及一種原位鈦基復(fù)合材料及零件的制備方法,屬于金屬基復(fù)合材料及其制備領(lǐng)域。包括如下步驟:首先制備鈦合金粉末與TiB2、TiC中的一種或兩種粉末的混合粉末,然后采用激光熔化沉積同步輸送的混合粉末,逐層堆積直接制備出原位鈦基復(fù)合材料及其近終形零件。本發(fā)明可靈活控制鈦基復(fù)合材料增強(qiáng)相的組成及比例,所制備材料中不含未熔化的外加粉末顆粒,材料具有更高的高溫力學(xué)性能。

AlPO4-5/γ-Al2O3復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1091     

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本發(fā)明提供了一種AlPO4-5/γ-Al2O3復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該方法包括：將水、鋁源、磷源、模板劑混合均勻，得到AlPO4-5分子篩漿液；將活性氧化鋁γ-A12O3與H2O混合打漿，得到活性氧化鋁γ-A12O3漿液；將AlPO4-5分子篩漿液和活性氧化鋁γ-A12O3漿液攪拌混合均勻，得到混合物；將混合物進(jìn)行晶化反應(yīng)，得到AlPO4-5/γ-Al2O3復(fù)合材料。本發(fā)明還提供上述的制備方法制備的AlPO4-5/γ-Al2O3復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的AlPO4-5/γ-A12O3復(fù)合材料適合于作為柴油加氫精制催化劑的載體材料，在保持活性氧化鋁原有的高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、孔特性和表面性質(zhì)的同時(shí)，引入適宜酸性的微孔分子篩形成復(fù)合材料來(lái)增大比表面積，使復(fù)合載體的孔分布更集中。

用Ti3Si(Al)C2改性熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種用Ti3Si(Al)C2改性熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的方法，采用漿料浸滲的方法將Ti、TiC、SiC、Al顆粒引入到多孔的C/SiC預(yù)制體中，利用Al的催化及固溶作用原位生成Ti3SiC2，Ti3SiC2的引入有助于提高基體的損傷容限，提高復(fù)合材料抵抗裂紋擴(kuò)展的能力。同時(shí)Al能夠固溶進(jìn)入Ti3SiC2的晶格形成Ti3Si(Al)C2，Ti3Si(Al)C2相比于Ti3SiC2具有更好的抗氧化性能，而且該方法有助于降低滲透溫度和減小所制備的復(fù)合材料內(nèi)部的殘余熱應(yīng)力，并且進(jìn)一步提高基體的損傷容限，由于在C/SiC復(fù)合材料內(nèi)原位生成了Ti3SiC2和Ti3Si(Al)C2相，使改性后的C/SiC復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度提高到823±33MPa斷裂韌性提高到33.4±0.9MPa·m1/2，熱擴(kuò)散率提高兩倍多，在1000～1200℃下能夠表現(xiàn)出良好的抗氧化性能。

導(dǎo)向劑法合成的Y/ZrO2復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)向劑法合成的Y/ZrO2復(fù)合材料及其制備方法，其中，該方法是將二氧化鋯前驅(qū)體ZrOx(OH)y(0≦x≦2，0≦y≦4)加入到導(dǎo)向劑法制備Y型分子篩的水熱合成體系中，并通過(guò)晶化處理使二氧化鋯與Y型分子篩共同晶化生長(zhǎng)，最終獲得Y/ZrO2復(fù)合材料。采用上述方法制得的Y/ZrO2復(fù)合材料同時(shí)具備介孔材料的孔道優(yōu)勢(shì)與微孔分子篩的強(qiáng)酸性和高水熱穩(wěn)定性。上述特性使其在工業(yè)催化領(lǐng)域具有較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，尤其適合用于制備催化裂化催化劑或加氫裂化催化劑。

Fe₂VO₄/有序介孔碳復(fù)合材料及其應(yīng)用 946     

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本發(fā)明涉及一種Fe₂VO₄/有序介孔碳復(fù)合材料及其應(yīng)用，屬于鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的復(fù)合材料由Fe₂VO₄和有序介孔碳復(fù)合而成，有序介孔碳的加入，一方面能夠有效抑制Fe₂VO₄的自團(tuán)聚，緩解在循環(huán)過(guò)程中的體積膨脹，確保循環(huán)過(guò)程中材料結(jié)構(gòu)的完整，作為鈉離子電池負(fù)極材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性；另一方面能夠提高材料的導(dǎo)電性和比表面積，確保與電解液的充分接觸，作為鈉離子電池負(fù)極材料具有良好的倍率性能；另外，該復(fù)合材料制備過(guò)程簡(jiǎn)單，易于操作，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，在鈉離子電池負(fù)極材料方面具有很好的應(yīng)用前景。

納米Ce0摻雜Fe0復(fù)合材料及制備和應(yīng)用方法 1073     

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本發(fā)明屬于材料制備及環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米Ce0摻雜Fe0復(fù)合材料及制備和應(yīng)用方法。制備方法為：采用鐵鹽與鈰鹽共沉淀法合成納米Ce0摻雜Fe0復(fù)合材料。應(yīng)用方法為：以納米Ce0摻雜Fe0復(fù)合材料為催化劑，在H2O2存在下與廢水中難生物降解有毒有害污染物反應(yīng)，并將污染物去除。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低、成本低；處理廢水中難生物降解有毒有害污染物時(shí)，高效快速，經(jīng)濟(jì)可行，且無(wú)二次污染，在污水處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。