注塑成型高性能導(dǎo)電或?qū)峋酆衔锘鶑?fù)合材料制件的新方法 803     

 0

本發(fā)明涉及一種注塑成型高性能導(dǎo)電或?qū)峋酆衔锘鶑?fù)合材料制件的新方法：注塑?壓縮?再壓縮成型方法；屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域；該方法首先將導(dǎo)電(導(dǎo)熱)填料與聚合物基體加入到共混設(shè)備中混合均勻，得到聚合物/導(dǎo)電(導(dǎo)熱)填料體系；然后將其加入注塑機(jī)中，經(jīng)由注塑機(jī)噴嘴定量注入半閉合的注塑模具模腔，注塑模具動模部分和靜模部分相對運動，對均相共混物進(jìn)行一次緩慢壓縮，引發(fā)導(dǎo)電(導(dǎo)熱)網(wǎng)絡(luò)的自組裝；進(jìn)一步地，通過動模部分相對靜模部分快速的二次壓縮直至完全合模，使之前得到的自組裝網(wǎng)絡(luò)受到“強(qiáng)制組裝”，形成密實的導(dǎo)電(導(dǎo)熱)網(wǎng)絡(luò)。該方法可以用于制備具有連續(xù)緊密的導(dǎo)電(導(dǎo)熱)網(wǎng)絡(luò)的高性能導(dǎo)電(導(dǎo)熱)復(fù)合材料制件。

Ti4O7/Sn5O6復(fù)合材料的制備方法 725     

 0

本發(fā)明公開了一種Ti4O7/Sn5O6復(fù)合材料的制備方法，該方法包括：1)將SnCl4·5H2O溶于去離子水中，攪拌均勻，得SnCl4溶液；2)將Ti4O7粉末分散在冰醋酸中，磁力攪拌，得到Ti4O7分散液；3)在磁力攪拌下，將SnCl4溶液加入到Ti4O7分散液中，攪拌均勻，得混合液；4)將所得混合液進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度為170～190℃，反應(yīng)時間為16～32h；5)待反應(yīng)結(jié)束后取出產(chǎn)物，并用乙醇洗滌，然后真空干燥，干燥溫度為60～90℃，干燥時間為4～8h，得到Ti4O7/Sn5O6復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有優(yōu)異的可見?近紅外波段光吸收性能，有望應(yīng)用于光催化、太陽能電池等光電(化學(xué))領(lǐng)域。

鐵鎳合金納米簇-石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及用途 1033     

 0

本發(fā)明實施例公開了一種制備鐵鎳合金納米簇?石墨烯復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：1)、將氧化石墨加入到第一有機(jī)溶劑中并分散；2)、加入乙酰丙酮鐵、乙酰丙酮鎳和十八胺，在惰性保護(hù)性氣體中將混合物加熱至100℃～150℃，維持20～50min，然后升溫至溶液沸騰回流，維持1～5h；3)加入第二有機(jī)溶劑將反應(yīng)猝停，分離出反應(yīng)產(chǎn)物，洗滌并干燥所述反應(yīng)產(chǎn)物。本發(fā)明還公開了由上述方法制得的鐵鎳合金納米簇?石墨烯復(fù)合材料以及該復(fù)合材料用于吸收電磁波的用途。本發(fā)明以石墨烯為基底，通過熱分解法一步還原得到鐵鎳合金納米簇?石墨烯復(fù)合材料，從而保護(hù)和分散鐵鎳合金納米粒子，由此得到吸波性能良好的納米復(fù)合材料。

可發(fā)泡復(fù)合材料組合物、發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 762     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種可發(fā)泡復(fù)合材料組合物、發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。發(fā)泡復(fù)合材料包括A組分、B組分和C組分；A組分、B組分和C組分的重量比為1：0.7?0.95：0.01?0.4；A組分含有堿性溶液、交聯(lián)劑和熱敏型催化劑，堿性溶液的含量為80?99.5重量％，交聯(lián)劑的含量為0.3?10重量％，熱敏型催化劑的含量為0.3?10重量％；B組分含有多異氰酸酯預(yù)聚體和增溶劑，多異氰酸酯預(yù)聚體的含量為80?99重量％，增溶劑的含量為1?20重量％；C組分含有硅鋁材料。該發(fā)泡復(fù)合材料具有可控的發(fā)泡程度且具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度，能夠滿足煤礦瓦斯抽放封孔、深孔爆破、錨固膠等領(lǐng)域中的應(yīng)用。

鈷的氧化物及其復(fù)合材料，以及鈷的氧化物復(fù)合材料的制備方法 1008     

 0

本發(fā)明涉及一種鈷的氧化物復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：提供鈷酸鋰顆粒，加入硝酸鋁溶液中形成混合物溶液；將磷酸鹽溶液加入該混合物溶液進(jìn)行反應(yīng)而形成鈷酸鋰復(fù)合材料，該鈷酸鋰復(fù)合材料包括鈷酸鋰顆粒及于該鈷酸鋰顆粒表面形成的磷酸鋁層；熱處理該鈷酸鋰復(fù)合材料；以及在大于4.5V且小于等于5V電壓下，進(jìn)行電化學(xué)脫鋰反應(yīng)。本發(fā)明還涉及一種鈷的氧化物及其復(fù)合材料。

新型高介電常數(shù)無機(jī)/有機(jī)三元復(fù)合材料及其制備方法 846     

 0

本發(fā)明公開了屬于復(fù)合材料技術(shù)的一種新型高介電常數(shù)無機(jī)/有機(jī)三元復(fù)合材料及其制備方法,它是以無機(jī)材料鎳和鈦酸鋇和有機(jī)材料聚偏氟乙烯等,三種材料按比例混合后,經(jīng)熱壓而成。具有高于800以上的介電常數(shù),柔韌性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高的新型介電復(fù)合材料,主要應(yīng)用于表面貼裝電容器和整體封裝中的嵌入式電容器。該復(fù)合材料及制備方法是熱壓溫度低、成型方便、無環(huán)境污染、節(jié)能、省電的一種具有廣泛應(yīng)用前景的復(fù)合材料。

復(fù)合材料模具的制作方法及其復(fù)合材料模具 1026     

 0

本發(fā)明公開一種復(fù)合材料模具的制作方法及其復(fù)合材料模具，屬于短切纖維復(fù)合材料模具技術(shù)領(lǐng)域，用于復(fù)合材料零件成型，包括以下內(nèi)容：將聚醚酰亞胺樹脂和短切碳纖維熔融混合，得到短切碳纖維復(fù)合材料；利用所述短切碳纖維復(fù)合材料注塑得到復(fù)合材料板材；粘接所述復(fù)合材料板材為模具坯料，在所述模具坯料上加工出模具型腔；在所述模具型腔的表面噴涂脫模劑或貼脫模布。本發(fā)明通過利用聚醚酰亞胺樹脂和短切碳纖維，經(jīng)過熔融、注塑、機(jī)加工后得到熱膨脹系數(shù)與復(fù)合材料零件的熱膨脹系數(shù)比較接近的復(fù)合材料模具，有利于減小零件的變形回彈，能夠用于制造高外形精度的復(fù)合材料零件。

近全致密高W或MO含量W-CU或MO-CU復(fù)合材料的制備方法 1062     

 0

一種近全致密高W含量W-CU復(fù)合材料與高M(jìn)O含量MO-CU復(fù)合材料的制備方法,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。W-CU或MO-CU復(fù)合材料的組成成分為:W-5～35WT%CU或MO-10～45WT%CU;復(fù)合材料中的W或MO粉采用粒度配比的方法進(jìn)行調(diào)制,制備所要求成分的W-CU或MO-CU混合粉末;將W-CU或MO-CU混合粉末放入熱壓模具中,進(jìn)行壓制、燒結(jié);獲得組織致密的W-CU或MO-CU復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點:制備復(fù)合材料,內(nèi)部清潔、無雜質(zhì)元素,可充分發(fā)揮CU相導(dǎo)熱性能,材料的致密性達(dá)到近全致密程度,相對密度≥98%;同時,材料具有低的線性熱膨脹系數(shù),有利于與封裝殼體、基板材料的良好匹配,或用作其它低膨脹系數(shù)要求的場合。

基于形狀記憶復(fù)合材料控制收攏與展開的復(fù)合材料豆莢桿 781     

 0

本發(fā)明一種基于形狀記憶復(fù)合材料控制收攏與展開的復(fù)合材料豆莢桿，通過調(diào)整溫度來改變形狀記憶復(fù)合材料的剛性狀態(tài)或者柔性狀態(tài)，進(jìn)而控制復(fù)合材料豆莢桿的收攏與展開過程。本發(fā)明所述的基于形狀記憶復(fù)合材料控制收攏與展開的復(fù)合材料豆莢桿，可以不通過機(jī)構(gòu)而實現(xiàn)收攏與展開功能，且具有結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量小、成本低、體積小、收攏與展開可靠性高等優(yōu)點，為未來的航天器結(jié)構(gòu)設(shè)計提供新思路。因此，本發(fā)明有非常好的工程應(yīng)用價值。

串珠式一維異質(zhì)納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用及聚合物基吸波復(fù)合材料 835     

 0

本發(fā)明提供了一種串珠式一維異質(zhì)納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用及聚合物基吸波復(fù)合材料，屬于吸波材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將MOFs通過原位合成穿串于一維無機(jī)絕緣納米材料中，經(jīng)高溫煅燒后構(gòu)建Co?C@一維無機(jī)異質(zhì)納米復(fù)合材料。通過Co?C負(fù)載量的調(diào)節(jié)使Co?C@一維無機(jī)異質(zhì)納米復(fù)合材料的吸波性能在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)可調(diào)控。在此基礎(chǔ)上，將一維異質(zhì)納米復(fù)合材料填充到聚合物中制備聚合物基吸波復(fù)合材料，大長徑比的剛性Co?C@一維無機(jī)異質(zhì)納米復(fù)合材料易于在聚合物基體中分散和搭接，形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高了復(fù)合材料的吸波性能和綜合性能。

銀合金復(fù)合材料管,其制造方法和因而制得的超導(dǎo)導(dǎo)線 757     

 0

本發(fā)明涉及用于制備超導(dǎo)導(dǎo)線的銀合金復(fù)合材料和銀合金復(fù)合材料管,其制造方法和因而制得的超導(dǎo)導(dǎo)線,銀合金復(fù)合材料包含氧化物陶瓷,利用該銀合金復(fù)合材料管制備的超導(dǎo)導(dǎo)線具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性。

MoO₃@PEDOT復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 1086     

 0

本發(fā)明公開了一種MoO₃@PEDOT復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用。所述MoO₃@PEDOT復(fù)合材料包括MoO₃納米帶及其表面包裹的PEDOT。首先合成MoO₃納米帶，然后采用原位化學(xué)氧化還原法在MoO₃納米帶表面聚合PEDOT，得到具有同軸納米帶結(jié)構(gòu)的MoO₃@PEDOT復(fù)合材料。所述復(fù)合材料在電致變色領(lǐng)域的應(yīng)用是通過制備MoO₃@PEDOT復(fù)合物懸浮液，然后利用成膜法制備不同厚度MoO₃@PEDOT復(fù)合薄膜，研究其電致變色性能實現(xiàn)的。該材料實現(xiàn)了有機(jī)和無機(jī)電致變色材料在微納米層次上的復(fù)合，而且能夠利用一維納米帶的有序性為離子或電子傳輸提供便捷通道，因此由該材料制得的薄膜具有良好的電致變色性能，在智能窗、防眩目眼鏡等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

Y/Sm2O3/ZSM?22/ZSM?5/ASA復(fù)合材料及其制備方法 956     

 0

本發(fā)明提供了一種含有規(guī)則介孔Y/Sm2O3/ZSM?22/ZSM?5/ASA復(fù)合材料的制備方法，包括：制備導(dǎo)向劑，制備Sm2O3/ZSM?22/ZSM?5前驅(qū)體，采用水熱晶化法合成Y/Sm2O3/ZSM?22/ZSM?5復(fù)合分子篩，然后在含分子篩的漿液中加入表面活性劑和堿性鋁源溶液，調(diào)節(jié)pH值，沉淀后產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥、焙燒，即得Y/Sm2O3/ZSM?22/ZSM?5/ASA復(fù)合材料。該方法得到的復(fù)合材料中Y分子篩的差熱破壞溫度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，復(fù)合材料具有微孔－介孔的孔分布特點，并且表面ASA中的介孔為規(guī)則介孔，改變合成工藝條件，可使介孔孔徑可調(diào)。

晶種法合成的Y/ZrO2復(fù)合材料及其制備方法 708     

 0

本發(fā)明提供了一種晶種法合成的Y/ZrO2復(fù)合材料及其制備方法，其中，該方法是將二氧化鋯前驅(qū)體ZrOx(OH)y(0≦x≦2，0≦y≦4)加入到晶種法制備Y型分子篩的水熱合成體系中，并通過晶化處理使二氧化鋯與Y型分子篩共同晶化生長，最終獲得Y/ZrO2復(fù)合材料。采用上述方法制得的Y/ZrO2復(fù)合材料同時具備介孔材料的孔道優(yōu)勢與微孔分子篩的強(qiáng)酸性和高水熱穩(wěn)定性，因此適合用于制備催化裂化催化劑或加氫裂化催化劑。

預(yù)測平面斜交編織復(fù)合材料雙向拉伸模量與強(qiáng)度的新方法 992     

 0

一種設(shè)計平面斜交編織復(fù)合材料雙向拉伸強(qiáng)度的新方法，該方法有四大步驟：步驟一、根據(jù)纖維束的編織形式選擇代表性胞體；步驟二、建立平面斜交編織復(fù)合材料胞體中纖維織布在雙向面內(nèi)拉伸外載下的細(xì)觀力學(xué)模型，利用能量法求解纖維織布的內(nèi)力分布；步驟三、由卡式定理求解纖維織布的變形，由本構(gòu)方程計算織布的雙向拉伸模量。再由混合定理得到平面斜交編織復(fù)合材料的雙向拉伸模量；步驟四、針對纖維束和基體分別采用最大拉應(yīng)力和畸變能準(zhǔn)則，基于變形協(xié)調(diào)條件求解平面斜交編織復(fù)合材料的雙向拉伸強(qiáng)度，得到理論解。本發(fā)明方便高效，僅通過確定編織形式和少量的組份材料性能參數(shù)便可方便準(zhǔn)確地預(yù)測平面斜交編織復(fù)合材料的雙向拉伸強(qiáng)度。

用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)單元界面的強(qiáng)化材料及添加方法 825     

 0

本發(fā)明是一種用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)單元界面的強(qiáng)化材料及添加方法,該強(qiáng)化材料是與復(fù)合材料基體材料相容的、固化工藝參數(shù)相匹配的結(jié)構(gòu)膠粘劑或結(jié)構(gòu)膠粘劑和0.5～5MM短切纖維的混合物,其中,混合物中結(jié)構(gòu)膠粘劑的重量百分比是95%～99%,0.5～5MM短切纖維重量百分比是1～5%。用于上述復(fù)合材料結(jié)構(gòu)單元界面的強(qiáng)化材料的添加方法的步驟是:(1)強(qiáng)化材料的制備,方法是將結(jié)構(gòu)膠粘劑或與短切纖維的混合物壓制成厚度為0.05MM～0.3MM的膠膜放到復(fù)合材料結(jié)構(gòu)單元的界面上,將復(fù)合材料結(jié)構(gòu)單元組合,封裝后進(jìn)行固化。

銅基石墨烯復(fù)合材料的制備方法和銅基石墨烯復(fù)合材料 1222     

 0

本申請?zhí)峁┑你~基石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括：采用電化學(xué)拋光工藝對原始板狀銅基底進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理后的銅基底，其中，上述原始板狀銅基底的厚度為5μm～25μm；采用化學(xué)氣相沉積工藝在預(yù)處理后的銅基底的上下表面生長石墨烯，得到石墨烯包覆銅基底；對至少一片石墨烯包覆銅基底進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理，得到銅基石墨烯復(fù)合材料，上述銅基石墨烯復(fù)合材料為由石墨烯和銅基底交替復(fù)合形成的層狀復(fù)合材料，銅基底在所述銅基石墨烯復(fù)合材料的厚度方向上呈單晶態(tài)，且呈(111)晶面擇優(yōu)取向。本申請?zhí)峁┑你~基石墨烯復(fù)合材料的制備方法，可制備出電導(dǎo)率較高的銅基石墨烯復(fù)合材料。

剛玉-莫來石復(fù)合材料及制備方法 1033     

 0

一種剛玉－莫來石復(fù)合材料及制備方法，屬于耐 火材料領(lǐng)域。特別涉及一種剛玉－莫來石復(fù)合材料。其特征在 于合成剛玉－莫來石的主要原料是鋁礬土和煤矸石，煤矸石的 重量百分比含量為5～25％，鋁礬土的重量百分比含量為 75～95％，鋁礬土中 Al2O3含量要求大于75％。合成剛玉－莫來石的步驟為：原料用 無水乙醇做介質(zhì)，經(jīng)過球磨6小時后在烘箱中保溫12小時， 取出后機(jī)壓成型，在1350℃～1450℃保溫3～6個小時，空氣 氣氛下進(jìn)行合成。試驗結(jié)果表明：合成的剛玉－莫來石復(fù)合材 料非常純，能顯著提高材料的各方面性能。因為合成剛玉－莫 來石的主要原料是鋁礬土和煤矸石，原料豐富價格低廉，合成 的剛玉－莫來石復(fù)合材料具有很高的附加值，所以是制備高溫 耐火材料的又一個新途徑。

用于制造復(fù)合材料框架結(jié)構(gòu)的模壓成型裝置、復(fù)合材料框架結(jié)構(gòu)及其制造方法 987     

 0

本發(fā)明涉及一種用于制造復(fù)合材料框架結(jié)構(gòu)的模壓成型裝置、復(fù)合材料框架結(jié)構(gòu)及其制造方法。所述裝置包括成型模具，成型模具包括下模和上模；下模包括下模板、側(cè)面模板及由下模板和側(cè)面模板圍成的模腔，模腔內(nèi)設(shè)置有一體成型于下模板上的多個凸塊，下模、上模和多個凸塊之間相互配合使得模腔的形狀與待制造的復(fù)合材料框架結(jié)構(gòu)的形狀相匹配。所述方法為：將復(fù)合材料預(yù)浸料分成重量百分比不同的多部分復(fù)合材料預(yù)浸料，然后按重量百分比遞減的方式依次填充于模腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)壓，得到復(fù)合材料預(yù)制體，然后將其進(jìn)行固化，最后進(jìn)行脫模處理，制得復(fù)合材料框架結(jié)構(gòu)。本發(fā)明裝置和方法能保證復(fù)合材料框架結(jié)構(gòu)各部分密度均勻，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

碳納米管增強(qiáng)鎂、鋁基復(fù)合材料及其制備方法 938     

 0

碳納米管增強(qiáng)鎂、鋁基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過一系列工藝流程使碳納米管均勻分布在鎂基體中，獲得碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。該方法的具體實施步驟為：(1)碳納米管與金屬顆?；旌戏勰┑闹苽?；(2)碳納米管與金屬顆粒混合粉末塊體的制備；(3)碳納米管增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備。該方法具有大批量生產(chǎn)、工藝方法簡便、碳納米碳管分散均勻、不引入強(qiáng)酸強(qiáng)堿、污染小環(huán)境友好等優(yōu)點，在航空航天、汽車、3C等對碳納米管增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料有需求的領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

熔鑄——原位反應(yīng)噴射成形制備金屬基復(fù)合材料方法 1008     

 0

本發(fā)明提供了一種熔鑄—原位反應(yīng)霧化噴射成形金屬基復(fù)合材料制備工藝,解決了現(xiàn)行原位反應(yīng)噴射成形金屬基復(fù)合材料制備工藝中顆粒損失和顆粒在合金基體中分布不均勻的問題?？墒够w合金的熔煉與增強(qiáng)相的生成、霧化噴射成形金屬基復(fù)合材料坯件的制備同步進(jìn)行,明顯縮短復(fù)合材料制備工藝流程,大幅度地降低金屬基復(fù)合材料的制造成本。利用本發(fā)明可以制備包括鋁基合金、銅基合金、鋅基合金、鈦基合金和鐵基合金在內(nèi)的各類顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。

具有巨磁電效應(yīng)圓筒狀復(fù)合材料及其制備方法 990     

 0

一種具有巨磁電效應(yīng)圓筒狀磁電復(fù)合材料,涉及磁電復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制備。該將有NI電極的圓筒狀陶瓷在高溫下極化后進(jìn)行電鍍而制成。該磁電復(fù)合材料是將具有壓電效應(yīng)的壓電陶瓷成型燒結(jié)并切片,化學(xué)鍍鍍上一層導(dǎo)電NI電極,然后把有NI電極的陶瓷在硅油里面進(jìn)行極化,再將極化后的樣品在配制好的電鍍液中進(jìn)行電鍍,直至電鍍上所需厚度的磁性層,得到鐵電鐵磁復(fù)合材料。與以往平板狀結(jié)構(gòu)層狀磁電復(fù)合材料相比,圓筒狀磁電層狀復(fù)合材料具有自束縛特性,使得壓磁層和壓電層之間具有更完美的耦合,磁電效應(yīng)得到更大的提高。

炭/炭復(fù)合材料的深度再生修復(fù)技術(shù) 1035     

 0

本發(fā)明提供一種炭/炭復(fù)合材料的深度再生修復(fù)技術(shù),該技術(shù)包含以下三部分:(1)C/C復(fù)合材料的表面處理:首先,粘接面用剛玉粗砂砂紙將粘接面打磨平整,并在粘接面加工出一些規(guī)則的細(xì)槽,然后,將材料浸入無水乙醇內(nèi)用超聲波清洗機(jī)清洗2小時,最后在80℃的環(huán)境下干燥4小時;(2)高溫粘接劑的制備:粘接劑由30-35WT.%的有機(jī)硅樹脂,30-35WT.%的低熔點填料,20-25WT.%的鋁粉,15-20WT.%硅粉和0.1-0.5WT.%的炭纖維混合而成;(3)粘接固化及高溫?zé)崽幚砉に?將粘接劑均勻地涂覆在C/C復(fù)合材料的粘接面上,然后將C/C復(fù)合材料粘接在一起,最后其放入高真空碳管爐內(nèi)使其在真空環(huán)境下300℃固化3小時,在固化期間給材料施加2.5MPA的壓力,然后在700℃-1200℃高溫?zé)崽幚?小時。

復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的制造方法 783     

 0

本發(fā)明提供一種復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的制造方法，其中，該復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)，包括：連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，以及短切纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；短切纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，包覆在連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的外圍。從而使得該復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)相比較于鋁合金材料具有較小的重量，可以滿足工業(yè)制造上的零部件輕量化的要求；該復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)具有高比強(qiáng)、高比模、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、阻尼減震性的性能；同時，外圍包覆的短切纖維增強(qiáng)復(fù)合材料易于通過模壓成型工藝或者注塑成型工藝進(jìn)行復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的外形制作，從而復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的外形制作效率高，并且降低了復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的外形制作的成本。

復(fù)合材料、復(fù)合材料制備方法以及應(yīng)用 733     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料、復(fù)合材料制備方法以及應(yīng)用。所述復(fù)合材料為石墨烯包裹氧化鋅納米球的核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。所述方法包括如下步驟：將氧化石墨烯/N,N?二甲基甲酰胺分散液、以N,N?二甲基甲酰胺為溶劑的二價鋅鹽溶液混合后進(jìn)行水浴反應(yīng)，得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明通過將石墨烯均勻地包裹在氧化鋅納米球表面來調(diào)節(jié)復(fù)合材料的微波吸收性能，不僅可以改善復(fù)合材料的電磁特性，從而達(dá)到改善復(fù)合材料阻抗匹配的目的，而且復(fù)合材料的微波吸收強(qiáng)度和有效吸收帶寬均有了明顯的提高，且復(fù)合材料的密度也較其它傳統(tǒng)的微波吸收材料有所下降。

金剛石/銅高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 1085     

 0

本發(fā)明是一種金剛石/銅高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法,復(fù)合材料包括基體材料銅,增強(qiáng)體材料為包覆著鉻或鉬或鎢或鈦的金剛石顆粒,其中增強(qiáng)體在材料中所占的體積份數(shù)為15%-65%,復(fù)合材料的制備方法是先將金剛石顆粒與純鉻粉或鉬粉或鎢粉或鈦粉在混料機(jī)中混合,高溫處理后采用電沉積工藝制備高導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明解決了金剛石/銅界面結(jié)合不好的問題,避免高溫條件下金剛石石墨化等問題,所制備的復(fù)合材料具有較高的熱導(dǎo)率和較低的熱膨脹系數(shù),可滿足大功率集成電路封裝材料的需求。

復(fù)合材料及其制備方法、含該復(fù)合材料的鋰離子電池 661     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料及其制備方法、含該復(fù)合材料的鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。所述復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料的殼層包括中間層及包覆在中間層外的外層，所述復(fù)合材料的內(nèi)核為Li(NixCoyAlz)O2，中間層為Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2，外層為LiNi0.5Mn1.5O4，所述復(fù)合材料的內(nèi)核、中間層、外層的摩爾比為a : b : c，其中a+b+c=1、0< b< 0.5、0< c< 0.5，x+y+z=1、y=0.15、0.03≤z≤0.05。本發(fā)明實施例提供的復(fù)合材料具有較高容量、低堿性、耐電解液的特點，且有更好的循環(huán)穩(wěn)定性及安全性能，性價比優(yōu)勢明顯，更適合于動力電池的應(yīng)用。本發(fā)明實施例通過利用共沉淀合成工藝依次形成復(fù)合材料各層結(jié)構(gòu)前驅(qū)體，具有較好的一致性和均一性且各層之間連接緊密，并且，進(jìn)行一次焙燒即可得到復(fù)合材料，可有效降低成本。

介孔復(fù)合材料和催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及2,2-二甲基-4-甲基-1,3-二氧戊環(huán)的制備方法 794     

 0

本發(fā)明涉及一種球形介孔復(fù)合材料，該球形介孔復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的球形介孔復(fù)合材料，含有該球形介孔復(fù)合材料的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑在縮酮反應(yīng)中的應(yīng)用，以及使用該負(fù)載型催化劑的制備2,2-二甲基-4-甲基-1,3-二氧戊環(huán)的方法，其中，該球形介孔復(fù)合材料含有具有一維直通孔道結(jié)構(gòu)和具有籠狀立方結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料。采用本發(fā)明的所述球形介孔復(fù)合材料作為載體制成的負(fù)載型催化劑在縮酮反應(yīng)過程中可以顯著提高反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率。

氧摻雜磷化鈷鎳-還原氧化石墨烯復(fù)合材料及其應(yīng)用 853     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧摻雜磷化鈷鎳?還原氧化石墨烯復(fù)合材料，并進(jìn)一步公開其制備超級電容器的電極材料的用途。本發(fā)明所述氧摻雜磷化鈷鎳?還原氧化石墨烯復(fù)合材料，通過在中低溫分解次亞磷酸鈉，有效制備出了小粒徑大比表面積的氧摻雜磷化鈷鎳電極材料，并通過對其進(jìn)行改性處理有效調(diào)節(jié)其表面電位，從而實現(xiàn)了與氧化石墨烯建立緊密均勻的復(fù)合。制得所述氧摻雜磷化鈷鎳?還原氧化石墨烯復(fù)合材料，其表面孔隙更豐富，活性材料的粒徑更小，電化學(xué)性能更優(yōu)，作為超級電容器電極材料表現(xiàn)出了優(yōu)越的比電容、充放電循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，可顯著提高超級電容器的比電容和充放電循環(huán)穩(wěn)定性。

釔改性SiC_f/SiC陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 852     

 0

本發(fā)明涉及一種釔改性SiC_f/SiC陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：制備含釔漿料、含釔碳化硅纖維預(yù)浸料、含釔成型體、含釔多孔碳預(yù)制體，通過熔融滲硅反應(yīng)得到釔改性SiC_f/SiC陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明有效降低了復(fù)合材料基體中的游離硅含量，提高了復(fù)合材料的熱導(dǎo)率和力學(xué)性能，同時具有良好的抗熱震性能。