沼氣制備裝置及方法 733     

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本發(fā)明提供了一種沼氣制備裝置及方法，屬于能源化工技術(shù)領(lǐng)域。包括風(fēng)光發(fā)電系統(tǒng)、用于微生物電解和暗發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的反應(yīng)室，以及用于對(duì)反應(yīng)室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行提純的雙室甲烷提純室，所述風(fēng)光發(fā)電系統(tǒng)包括用于風(fēng)力發(fā)電的風(fēng)機(jī)、用于太陽(yáng)能發(fā)電的光伏組件，所述反應(yīng)室內(nèi)部設(shè)有陰極電極和陽(yáng)極電極；所述雙室甲烷提純室包括陰極室和陽(yáng)極室；所述反應(yīng)室與陰極室之間通過管道連接。本發(fā)明能夠?qū)⑻菑S廢水回收利用，有效提高沼氣的制備效率和沼氣中甲烷的濃度。

新型冷凝熱回收盤式污泥低溫干化系統(tǒng) 1016     

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本發(fā)明涉及一種新型冷凝熱回收盤式污泥低溫干化系統(tǒng)，包括：盤式污泥干化機(jī)、高溫冷凝器、低溫冷凝器、真空泵、第一類溴化鋰熱泵、空氣加熱器、鼓風(fēng)機(jī)、廢水池、第一閥門至第十六閥門、冷卻塔、汽輪機(jī)、水箱和脫硫塔。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)有第一類溴化鋰熱泵，利用低溫?zé)崴鳛楸P式污泥干化裝置和干化裝置進(jìn)口空氣預(yù)熱的熱源，大大降低了污泥干化的用能品位；提升了系統(tǒng)的用能效率，大幅降低了能耗成本；本發(fā)明的真空低溫干化裝置可以顯著降低污泥中有害物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)的生成和揮發(fā)，同時(shí)設(shè)計(jì)了采用抗腐蝕材料的干化污泥廢氣換熱表面和冷凝器，可提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和壽命，可延長(zhǎng)易腐蝕表面和換熱器件壽命。

鍋爐溫度傳感電子設(shè)備 842     

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本發(fā)明涉及鍋爐溫度傳感器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐溫度傳感電子設(shè)備，包括支撐底座，所述支撐底座頂部固定連接有爐體，所述爐體外側(cè)表面固定連接有固定板，所述固定板遠(yuǎn)離于所述爐體一側(cè)貼合連接有儲(chǔ)水箱，所述爐體頂部表面固定連接有支撐柱，所述支撐柱頂部固定連接有進(jìn)水管；通過設(shè)有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)與刷層，使用時(shí)，將溫度傳感器底部的探針插入刷層中，然后通過旋轉(zhuǎn)馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)箱的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刷層的旋轉(zhuǎn)，對(duì)探針外表面的水垢進(jìn)行刷除，然后通過水龍頭放水進(jìn)行沖刷，廢水通過出水口流至儲(chǔ)水箱，更好的除去探針表面的水垢，利于后期對(duì)該溫度傳感器的使用，防止溫度傳感器感應(yīng)不靈敏，利于長(zhǎng)時(shí)間的使用。

用于煤化工、焦化等化工行業(yè)的凈水劑及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種用于煤化工、焦化等化工行業(yè)的凈水劑及其制備方法，凈水劑的組分及各質(zhì)量份數(shù)如下：羧甲基纖維素CMC 5～10份；改性殼聚糖5～10份；酚醛5～10份；復(fù)合雙酸鋁鐵25～40份；黃原膠1～3份；陽(yáng)離子瓜爾膠1～3份；酸溶液5～10份；十二水合硫酸鋁鉀25～40份；聚丙烯酰胺20～40份；聚合硫酸鐵25～60份；ST2～5份。與傳統(tǒng)凈水劑相比，絮凝劑的使用量大大降低，節(jié)約資源、成本低。出水水質(zhì)好；針對(duì)成分復(fù)雜的煤化工、焦化行業(yè)廢水，采用不同成分不同功能的組合凈水劑，很快出現(xiàn)混凝、吸附、包裹、沉降、脫色，夠在COD去除率上達(dá)到事半功倍的效果。使得出水水質(zhì)滿足日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)。

環(huán)保自凈可見光催化涂料及其制備和應(yīng)用 1011     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保自凈可見光催化涂料及其制備和應(yīng)用，涂料的制備方法如下：(1)將磨細(xì)的五水硝酸鉍固體平鋪放置于石英舟中，在空氣氛圍下煅燒，冷卻后用蒸餾水洗凈，烘干，進(jìn)一步研磨，然后分散于KI水溶液中，進(jìn)行離子交換；(2)離心分離取下層粉體，蒸餾水洗凈后烘干，進(jìn)一步研磨吼分散于甲醇溶液中，密封并充氮?dú)猓缓蠊療粽丈?，離心取下層粉體，蒸餾水洗凈、烘干，進(jìn)一步研磨后分散于超聲處理后的有機(jī)硅樹脂中，得光催化涂料。本發(fā)明的催化劑的制備方法簡(jiǎn)單，在Bi₂O₃?BiOI的基礎(chǔ)上僅需要進(jìn)行一步原位還原反應(yīng)，所得的光催化劑不僅可見光響應(yīng)得到了很大的提升，對(duì)苯酚廢水的處理效果好，在實(shí)際應(yīng)用中無二次污染，無需考慮回收使用的問題。

污水復(fù)合催化氧化處理方法 1051     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種污水復(fù)合催化氧化處理方法，包括同時(shí)進(jìn)行的催化劑催化氧化步驟、光催化氧化步驟和臭氧氧化步驟；催化劑催化氧化步驟，將污水引入到填充有催化劑的催化氧化裝置中，催化劑為鈦、銅、鋅、鐵、鎳或錳金屬的單質(zhì)或氧化物或上述物質(zhì)的混合物；光催化氧化步驟，同時(shí)利用可見光和紫外光照射待處理污水；臭氧氧化步驟，向催化氧化裝置中通入臭氧，臭氧通入量與污水流量之比為1～5:1。本發(fā)明采用復(fù)合催化氧化法處理污水，具有效率高、能耗低、二次污染小、能夠適應(yīng)水質(zhì)、濃度、組分大幅度波動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

低值陳米作為絲孢類真菌孢子粉主要原料的固相發(fā)酵方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種低值陳米作為絲孢類真菌孢子粉主要原料的固相發(fā)酵方法。它的步驟如下:將糧庫(kù)中庫(kù)存較久的低值陳米浸泡后,經(jīng)蒸汽滅菌和熟化至5～6成熟,冷卻后,按重量體積百分比為:10-20%的液相發(fā)酵的菌絲液,加入添加劑,或者直接用上一輪生產(chǎn)的孢子粉配成孢子懸浮液體,加入添加劑,與適度熟化的大米混合接種;然后,將上述混合料裝入透明或半透明塑料發(fā)酵箱的內(nèi)箱后加蓋,或者攤于平底盤中覆以保鮮膜保濕及防止雜菌污染,上架培養(yǎng);再將上述發(fā)酵料加溫烘干或風(fēng)干、過篩即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):1)創(chuàng)新性強(qiáng);2)工藝流程簡(jiǎn)化、雜菌污染杜絕、生產(chǎn)周期縮短并可控;3)孢子粉純度高、生產(chǎn)過程無廢水廢氣產(chǎn)生;3)投資省、管理方便;4)原料易得:5)效益高、成本低。

外置式厭氧膜生物反應(yīng)器 869     

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本發(fā)明公開的外置式厭氧膜生物反應(yīng)器包括調(diào)節(jié)池、厭氧生物反應(yīng)器和膜箱，厭氧生物反應(yīng)器的底部設(shè)有布水管，上部裝有三相分離器，厭氧生物反應(yīng)器外部有與其連通的污泥循環(huán)泵，膜箱的底部有微孔曝氣裝置，內(nèi)部裝有超濾束狀膜組件，調(diào)節(jié)池通過抽吸泵與厭氧生物反應(yīng)器的布水管相連，厭氧生物反應(yīng)器的出水管與膜箱上部的進(jìn)水管相連，膜箱下部的污水管通過循環(huán)泵與厭氧生物反應(yīng)器的布水管連通。該反應(yīng)器可以有效防止污泥流失，提高污泥泥齡，易于微生物的富集。通過氮?dú)鉀_刷可以有效減輕膜污染狀況，提高膜組件的使用周期，節(jié)省清洗膜組件的成本及清洗過程中造成的二次污染。該反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，適用于高濃度有機(jī)廢水的處理。

堿法脫硫系統(tǒng)及其工作方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種堿法脫硫系統(tǒng)，包括鈉堿供應(yīng)系統(tǒng)、脫硫除塵一體化系統(tǒng)與石膏漿液處理系統(tǒng)。本發(fā)明適用于造紙廠配套鍋爐機(jī)組煙氣處理系統(tǒng)，利用造紙廠配套鍋爐電廠中的鈉堿罐提供脫硫所需的還原劑，代替石灰石系統(tǒng)。利用廠區(qū)化水池處理脫硫廢水。采用氫氧化鈉或碳酸鈉作為吸收劑對(duì)煙氣中的SO₂進(jìn)行吸收，生成含有亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉的吸收液，對(duì)煙氣中SO₂吸收效率高，脫硫效果好；簡(jiǎn)化了常規(guī)石灰石?石膏脫硫系統(tǒng)，本發(fā)明系統(tǒng)簡(jiǎn)單，維修方便，節(jié)能降耗。

好氧污泥快速顆?；难b置 917     

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本發(fā)明涉及廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種好氧污泥快速顆?；难b置，包括底座架，每個(gè)所述底座架的頂端之間固定安裝有處理箱，所述處理箱的頂端活動(dòng)安裝有蓋板，所述處理箱的正面內(nèi)壁貫穿固定安裝有透明窗，所述處理箱的左右兩側(cè)內(nèi)壁中分別貫穿固定安裝有進(jìn)水口與進(jìn)料口，本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一移動(dòng)塊帶動(dòng)連接框轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)伸縮氣缸通過伸縮桿、第一滑動(dòng)塊帶動(dòng)第一連接柱向處理箱的內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，第一連接柱運(yùn)動(dòng)時(shí)通過第二連接柱帶動(dòng)毛刷板一起向處理箱的內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，刮板與毛刷板均勻處理箱的內(nèi)壁相互接觸時(shí)，連接框在隨著第一移動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板會(huì)處理箱內(nèi)壁上的殘留污泥顆粒，毛刷板也會(huì)對(duì)處理箱的內(nèi)壁進(jìn)行清理。

有機(jī)膨潤(rùn)土的制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)膨潤(rùn)土的制備方法。包括如下步驟:1)取二乙烯三胺,加水稀釋,置于恒溫水浴中;2)開動(dòng)攪拌,緩慢加入環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行縮聚反應(yīng),環(huán)氧氯丙烷與二乙烯三胺的摩爾比為0.7～1.3∶1;加完后,縮聚反應(yīng)溫度為25～60℃,反應(yīng)制得中間產(chǎn)物聚胺;3)取鈉基膨潤(rùn)土,加入水稀釋成懸浮漿液,加入十六烷基三甲基溴化銨和步驟2)所制得的聚胺進(jìn)行改性,改性溫度為40～70℃,經(jīng)脫水干燥得有機(jī)改性膨潤(rùn)土,其中鈉基膨潤(rùn)土∶十六烷基三甲基溴化銨∶聚胺的質(zhì)量比為(5～20)∶(1～2.5)∶(1～3)。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,條件溫和,基本不產(chǎn)生污染。制得的有機(jī)膨潤(rùn)土對(duì)印染廢水中難處理的活性染料、酸性染料去除效果好。

四羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑在可見光下降解有機(jī)染料方面的應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明涉及一種用于降解多種有機(jī)染料的可見光催化劑，特別涉及一種四羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑在可見光下降解有機(jī)染料方面的應(yīng)用。一種四羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑在可見光下降解有機(jī)染料方面的應(yīng)用。該催化劑是由四羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦得到，四羧基酞菁鐵與二氧化鈦的摩爾比為1:22-28。本發(fā)明以4-羧基鄰苯二甲酸酐、尿素和氯化鐵為原料采用固相法合成四羧基酞菁鐵，然后利用浸漬法敏化二氧化鈦。本發(fā)明的催化劑的優(yōu)點(diǎn)是：1.水溶性好；2.負(fù)載型催化劑避免了金屬酞菁的團(tuán)聚；3.將紫外光催化擴(kuò)展到可見光催化；4.可同時(shí)降解廢水中的五種染料。

低濃度醇的回收裝置和方法 686     

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本發(fā)明公開了一種低濃度醇的回收裝置和方法，屬于環(huán)境和資源技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)能耗高、運(yùn)行成本高、回收的有機(jī)溶劑濃度低等技術(shù)問題。包括透醇膜系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和分子篩膜系統(tǒng)，所述的透醇膜系統(tǒng)包括原料液槽、第一輸送泵、第一加熱器、透醇膜組件、第一冷凝器和第一真空泵，所述的分離系統(tǒng)包括液液分離器，所述的蒸餾系統(tǒng)包括第二輸送泵、第二加熱器、蒸餾塔、再沸器和第二冷凝器，所述的分子篩膜系統(tǒng)包括提濃液槽、第三輸送泵、第三加熱器、蒸汽滲透膜組件、第三冷凝器、第二真空泵和產(chǎn)品槽。本發(fā)明有效的用較低的能耗回收了原來作為廢水或廢液排放的可利用資源，化害為利，既節(jié)約了資源和能源，又達(dá)到了回收創(chuàng)利的目的。

中間體2,5-二芳胺基-對(duì)苯二甲酸的制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種中間體2,5?二芳胺基?對(duì)苯二甲酸的制備方法，屬于有機(jī)化學(xué)合成領(lǐng)域。其制備方法包括如下步驟：S1：低溫條件下，將丁二酰丁二酸二甲酯和芳胺及無機(jī)酸充分混合在乙醇溶液中，丁二酰丁二酸二甲酯和芳胺在回流狀態(tài)下進(jìn)行縮合反應(yīng)；S2：向步驟S1所得反應(yīng)液中加入催化劑和堿金屬氫氧化物，在蒸餾或回流狀態(tài)下加入雙氧水進(jìn)行氧化；S3：將S2所得反應(yīng)液用水稀釋，過濾，得催化劑和濾液，然后向?yàn)V液中加水稀釋后，向?yàn)V液中加酸酸化，過濾，洗滌，干燥，得喹吖啶酮中間體。它可以制備出高純度、高收率的喹吖啶酮中間體，可對(duì)制備過程中所使用的乙醇、催化劑及堿金屬氫氧化物進(jìn)行回收利用，該工藝能耗低，廢水易處理，具有環(huán)境和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

氯氣吸收產(chǎn)物NaClO的無害化分解方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種氯氣吸收產(chǎn)物NaClO的無害化分解方法。現(xiàn)在還沒有一種能夠真正實(shí)現(xiàn)高效的無害化分解氯氣吸收產(chǎn)物NaClO的方法。本發(fā)明所用設(shè)備包括NaClO分解塔、流量控制泵和儲(chǔ)液槽，NaClO分解塔內(nèi)的催化劑塔板填裝有催化劑，催化劑由二氧化錳和協(xié)同劑以任意比混合而成，協(xié)同劑為氧化銅、氧化鐵、氧化鎳和氧化鈷中的一種或兩種以上；本發(fā)明的步驟如下：含有氯氣的尾氣進(jìn)入儲(chǔ)液槽并被儲(chǔ)液槽中的吸收液吸收而生成次氯酸鈉廢液，將儲(chǔ)液槽中的次氯酸鈉廢液輸送到NaClO分解塔內(nèi)，次氯酸鈉廢液從下往上逐層通過催化劑塔板與催化劑發(fā)生催化分解反應(yīng)，生成次氯酸鈉含量達(dá)標(biāo)的廢水，并排出。本發(fā)明能夠真正實(shí)現(xiàn)高效的無害化分解。

聚氯乙烯樹脂的制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯樹脂的制備方法。它是在聚合壓力為7.4～45MPa、聚合溫度為40～75℃的超臨界二氧化碳中形成氯乙烯單體和自由基引發(fā)劑的反應(yīng)混合物,氯乙烯單體濃度0.1-1g/ml,自由基引發(fā)劑的量為氯乙烯單體的0.025～20wt%;聚合1～24小時(shí)后,終止反應(yīng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):超臨界二氧化碳流體具有類似氣體的擴(kuò)散性和液體的密度、無毒、不燃、廉價(jià)易得、回收簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn),作為聚合分散介質(zhì),無需進(jìn)行回收和后處理,無廢水排放,符合綠色化學(xué)的要求。此外利用超臨界二氧化碳對(duì)聚氯乙烯的高增塑性和對(duì)氯乙烯的溶解性,對(duì)聚氯乙烯樹脂中殘留的氯乙烯單體進(jìn)行原位抽提。

Fe-Ti復(fù)合型催化劑及其制備方法和應(yīng)用 803     

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本發(fā)明公開了一種Fe?Ti復(fù)合型催化劑及其制備方法和在廢水處理中的應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：(1)將鈦鹽溶解于酸溶液后，在惰性氣體保護(hù)下向酸溶液中加入亞鐵鹽，攪拌至亞鐵鹽溶解，得到亞鐵?鈦酸溶液；(2)向亞鐵?鈦酸溶液中滴加堿溶液將其pH調(diào)節(jié)至9～14，再滴加入硝酸鹽溶液，攪拌反應(yīng)；(3)反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液冷卻至室溫，陳化、過濾、洗滌、干燥后得到Fe?Ti復(fù)合型催化劑。本發(fā)明的制備方法利用同晶替換方法實(shí)現(xiàn)納米Fe₃O₄晶格中Ti的摻雜，不僅拓寬了Fe₃O₄的催化適用pH值范圍，而且增強(qiáng)了Fe₃O₄的催化活性。

爐排爐中干化造粒污泥與垃圾協(xié)同焚燒發(fā)電系統(tǒng)及方法 931     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種爐排爐中干化造粒污泥與垃圾協(xié)同焚燒發(fā)電系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括污泥干化及造粒系統(tǒng)、垃圾爐排爐焚燒系統(tǒng)和煙氣除塵凈化及污水處理系統(tǒng)；自垃圾焚燒爐排爐的配套余熱鍋爐引出飽和蒸汽至間接換熱式單軸攪拌干化機(jī)，冷凝水排放口和冷凝器的凝結(jié)廢水排放口分別通過管路接至污水處理單元；濕污泥儲(chǔ)存?zhèn)}頂部通過管路和引風(fēng)機(jī)接至垃圾焚燒爐排爐的爐膛，后者煙氣排出口接至煙氣除塵及凈化裝置和煙囪。本發(fā)明采用全封閉系統(tǒng)，減少污泥臭氣的二次污染；解決了投資高、占地面積大、建設(shè)周期長(zhǎng)和運(yùn)輸成本高、資源化利用程度低等問題，能夠產(chǎn)生明顯環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

高聚合鋁-膨潤(rùn)土復(fù)合混凝劑及其原位生成制備法 1076     

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本發(fā)明公開了一種高聚合鋁-膨潤(rùn)土復(fù)合混凝劑,其由以下百分比的配方組成:膨潤(rùn)土5～25wt%,鋁鹽1～10wt%,聚合劑1～5wt%,其余為水。本發(fā)明還同時(shí)公開了上述復(fù)合混凝劑的原位生成制備法,包括以下步驟:1)將聚合劑溶解在水中,制成聚合劑溶液;2)將鋁鹽和水混合,制成鋁鹽溶液;3)在鋁鹽溶液中加入顆粒狀的膨潤(rùn)土,混合均勻后使膨潤(rùn)土浸泡在鋁鹽溶液中;4)于攪拌狀態(tài)下在步驟3)的所得物中加入聚合劑溶液進(jìn)行原位聚合反應(yīng),得膠狀的高聚合鋁-膨潤(rùn)土復(fù)合混凝劑。采用該復(fù)合混凝劑處理廢水具有經(jīng)濟(jì)、高效的特點(diǎn)。

電化學(xué)改性的釩酸鉍-硫化鉬-四氧化三鈷催化電極及其制備方法和應(yīng)用 838     

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本發(fā)明涉及廢水處理和光電催化材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電化學(xué)改性的釩酸鉍?硫化鉬?四氧化三鈷催化電極及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：在導(dǎo)電基底上滴涂Bi³⁺前驅(qū)體溶液，干燥后煅燒，得到BiVO₄前基底薄膜電極；將BiVO₄前基底薄膜電極置于BiVO₄種子溶液中進(jìn)行水熱反應(yīng)，之后煅燒，得到BiVO₄薄膜電極；以MoS₂前軀體溶液為沉積溶液，以BiVO₄薄膜電極作為工作電極對(duì)其進(jìn)行電沉積，之后煅燒，得到BiVO₄?MoS₂光電催化薄膜電極；將BiVO₄?MoS₂光電催化薄膜電極置于Co₃O₄溶液中浸漬，再煅燒，得到BiVO₄?MoS₂?Co₃O₄光電催化薄膜電極；以硼酸鉀溶液為改性溶液，以BiVO₄?MoS₂?Co₃O₄光電催化薄膜電極作為工作電極對(duì)其進(jìn)行電化學(xué)改性，即得。制得的催化電極的光生電子和空穴分離效率較高，具有良好的光電催化活性。

制備可控尺寸納米纖維素氣凝膠微球的方法 858     

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本發(fā)明提出了一種制備可控尺寸納米纖維素氣凝膠微球的方法，采用方法的要點(diǎn)是在一定濃度的纖維素納米晶懸浮液中，使用一定量具有水解并能交聯(lián)纖維素的硅烷偶聯(lián)劑對(duì)納米纖維素進(jìn)行表面改性，得到具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的納米纖維素，采用外加靜電電壓的方式將懸浮液滴到液氮中形成冷凍纖維素微球，經(jīng)冷凍干燥得到納米纖維素氣凝膠微球。該納米纖維素氣凝膠微球具有可控的宏觀尺寸和微觀的內(nèi)部納米線狀結(jié)構(gòu)，而且還擁有氣凝膠類似的微觀多孔結(jié)構(gòu)，可用于吸附廢水中的染料或者重金屬離子，在當(dāng)前水處理和藥物緩釋等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

牛血清蛋白在緩解納米氧化鎂對(duì)厭氧氨氧化顆粒污泥活性抑制中的應(yīng)用 682     

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本發(fā)明公開了牛血清蛋白在緩解納米氧化鎂對(duì)厭氧氨氧化顆粒污泥活性抑制中的應(yīng)用。本發(fā)明還公開了一種緩解納米氧化鎂對(duì)厭氧氨氧化顆粒污泥活性抑制的方法，包括：在含納米氧化鎂的廢水中加入牛血清蛋白混合后加入到厭氧氨氧化污泥體系中，以緩解納米氧化鎂對(duì)厭氧氨氧化污泥活性的抑制。本發(fā)明為推進(jìn)厭氧氨氧化工藝的廣泛應(yīng)用提供了新的方法與思路。

脫硝劑回用的濕法脫硝除塵工藝及設(shè)備 753     

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本發(fā)明公開了一種脫硝劑回用的濕法脫硝除塵工藝及設(shè)備。脫硝劑為氧化劑和吸收劑，設(shè)備包括設(shè)于脫硫系統(tǒng)后端的濕法脫硝除塵塔，塔內(nèi)自下而上依次設(shè)循環(huán)噴淋ClO2的一次氧化區(qū)、循環(huán)噴淋堿液和H2O2的氧化劑回用區(qū)及循環(huán)噴淋H2O2、Fe2+和堿液組成吸收劑的二次氧化除塵區(qū)，二次氧化除塵區(qū)依次外接除濁軟化系統(tǒng)和電滲析除硝裝置，電滲析除硝裝置將除濁軟化后的硝酸鹽廢水再生為堿液，同時(shí)在富集硝酸根的隔室內(nèi)、pH＝1～6條件下用鐵粉還原去除部分硝酸根并生成Fe2+重新制備成吸收劑后回用于二次氧化除塵區(qū)。工藝包括：脫硫煙氣在濕法脫硝除塵塔內(nèi)依次經(jīng)一次氧化區(qū)、氧化劑回用區(qū)和二次氧化除塵區(qū)脫硝后排出。

煤井水制取飲用水的方法和裝置 1034     

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本發(fā)明涉及廢水處理方法和裝置，公開了煤井水制取飲用水的方法和裝置。該方法依次包括以下步驟：a.煤井水的原水流經(jīng)加有CaCl2的澄清池；b.澄清池的出水連同混凝劑一同泵入錳砂過濾器；c.錳砂過濾器的出水，再進(jìn)行超濾處理；d.超濾后的淡水，再進(jìn)行納濾處理。該裝置包括管路，管路自進(jìn)水端至出水端依次設(shè)置：澄清池、斜管沉淀池、原水水箱、增壓泵、錳砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、超濾器、高壓泵、納濾器、飲用水水箱、紫外線殺菌燈和微孔過濾器，所述超濾器和納濾器的濃水出水端分別設(shè)有與澄清池相連的回流管路。本發(fā)明能顯著去除超標(biāo)的鐵、錳等金屬鹽以及氟化物、硫酸鹽等，最大化的提高淡水回收率。

鋁碳復(fù)合高級(jí)氧化催化劑的制備方法及其應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明涉及一種鋁碳復(fù)合高級(jí)氧化催化劑的制備方法及其應(yīng)用，包括步驟：按設(shè)定質(zhì)量比例將氧化鋁干基粉末和活性炭粉末置于捏合槽中，按設(shè)定轉(zhuǎn)動(dòng)速率進(jìn)行捏合，混合均勻，得到混合粉體。本發(fā)明的有益效果是：解決了過硫酸鹽催化劑性能較差、制備工藝復(fù)雜的問題；制備的稀土金屬元素修飾的鋁碳復(fù)合負(fù)載Fe?M雙過渡金屬氧化物催化劑主要用于活化過硫酸鹽去除有機(jī)污染物，能夠高效且穩(wěn)定活化過硫酸鹽產(chǎn)生SO4?·自由基，主要用于煤化工廢水的提質(zhì)改性；操作過程簡(jiǎn)單，原料來源廣泛、易得，無特殊設(shè)備要求，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明選擇無機(jī)酸水溶液作為膠溶劑，通過氫離子與氧化鋁前驅(qū)體發(fā)生膠溶反應(yīng)形成膠黏劑，從而促進(jìn)鋁碳載體相互粘合。

二氯甲烷廢氣的凈化回收系統(tǒng) 987     

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本發(fā)明公開了一種二氯甲烷廢氣的凈化回收系統(tǒng)，包括水噴淋塔、除霧塔、第一列管式冷凝器、引風(fēng)機(jī)、白油吸收系統(tǒng)、白油解吸系統(tǒng)、二氯甲烷回收系統(tǒng)、冷凍鹽水循環(huán)系統(tǒng)和廢水儲(chǔ)罐；所述白油吸收系統(tǒng)包括吸收液循環(huán)槽、吸收塔和吸收液循環(huán)管道，所述吸收液循環(huán)管道上設(shè)有吸收液循環(huán)泵和第一螺旋板式冷凝器；所述白油解吸系統(tǒng)包括蒸汽管道、解吸液循環(huán)槽、解吸塔和解吸液回用管道，所述解吸液回用管道上設(shè)有解吸液循環(huán)泵和第二螺旋板式冷凝器；所述二氯甲烷回收系統(tǒng)還包括第二列管式冷凝器和二氯甲烷分相器。本發(fā)明的凈化回收系統(tǒng)可有效去除夾雜部分可溶性有機(jī)物的二氯甲烷廢氣，并實(shí)現(xiàn)了二氯甲烷的回收，解決了目前二氯甲烷廢氣凈化難的問題。

納米線網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦酸鈣可見光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 847     

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本發(fā)明公開了一種納米線網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦酸鈣可見光催化劑的制備方法，包括制備鈦的羥基氧化物沉淀與硝酸鈣水溶液作為反應(yīng)原料，以去離子水作溶劑，加入適宜濃度的氫氧化鉀促進(jìn)晶化，加入聚乙烯醇水溶液控制晶體生長(zhǎng)，于180～230℃下水熱反應(yīng)得到分散性良好的納米線網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦酸鈣可見光催化劑。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于控制，成本低，易于規(guī)模化生產(chǎn)。制備的粉體的微觀結(jié)構(gòu)為納米線網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且在可見光下具有優(yōu)秀的光催化性能，在光催化相關(guān)應(yīng)用方面該產(chǎn)品具有廣闊的前景。本發(fā)明還提供了一種由上述方法制備的納米線網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦酸鈣可見光催化劑及其在廢水處理中和在分解水制取氫氣中的應(yīng)用。

光催化纖維素纖維基活性炭納米纖維復(fù)合膜及其制備方法 1148     

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本發(fā)明提供了一種光催化纖維素纖維基活性炭納米纖維復(fù)合膜及其制備方法，該方法首先將鈦酸四丁酯制成淡黃色TiO2透明溶膠，再將其添加到配制好的纖維素纖維溶液中，使其充分反應(yīng)，攪拌至溶液透明，將混合通過靜電紡絲制得TiO2/纖維素纖維基復(fù)合納米纖維膜。再將復(fù)合納米纖維膜經(jīng)預(yù)氧化、炭化和活化過程，制備成具有高效吸附和催化性能的光催化纖維素纖維基活性炭納米纖維復(fù)合膜。本發(fā)明制備方法過程簡(jiǎn)單，所獲得光催化纖維素纖維基活性炭納米纖維復(fù)合膜具有較強(qiáng)的吸附性能和較好的光催化降解性能，且具有催化廢水中或空氣中有機(jī)污染物的優(yōu)點(diǎn)。

N,N-二乙基煙酰胺的制備方法 806     

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本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，具體為一種N,N?二乙基煙酰胺的制備方法，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，在反應(yīng)過程中只要使用了活化劑，均會(huì)或多或少的產(chǎn)生副產(chǎn)物，從而增加反應(yīng)后的廢氣廢水的處理難度，本申請(qǐng)的反應(yīng)過程中無需活化劑，反應(yīng)后處理簡(jiǎn)單,并加入特定催化劑催化反應(yīng)，增加反應(yīng)物的活性，經(jīng)蒸餾劑盡量帶走反應(yīng)體系產(chǎn)生的氯化氫和水以促進(jìn)平衡反應(yīng)，減壓蒸餾后得到高純度高產(chǎn)量的N,N?二乙基煙酰胺，在反應(yīng)過程中生成氯化氫，用水吸收后經(jīng)液堿水溶液調(diào)節(jié)pH，反應(yīng)的后處理只有氯化鈉，摒棄了帶來各種廢氣或廢液的活化劑，易于處理，綠色環(huán)保，同時(shí)，反應(yīng)中使用的原料價(jià)格低廉，降低了反應(yīng)成本。