性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪的制備方法 663     

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本發(fā)明公開了一種性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的其步驟為：步驟一：混合攪拌；步驟二：壓制成形，將粉末冶金混合料放入壓機(jī)，由壓機(jī)將混合料壓制成生坯件；步驟三：燒結(jié)，將生坯件放在燒結(jié)爐中燒結(jié)；步驟四：熱處理，將上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在滲碳爐中碳氮共滲；冷卻至室溫后，精加工，即得成品。本發(fā)明的一種性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪的制備方法，通過特定的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度、強(qiáng)度得到提高，耐磨性得到增強(qiáng)，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率測算方法 1035     

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本發(fā)明公開一種冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率測算方法，主要為了精確分析冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率而設(shè)計(jì)。本發(fā)明冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率測算方法包括：分別獲取煤氣成分取樣分析數(shù)據(jù)、煙氣成分測量數(shù)據(jù)和大氣參數(shù)測量數(shù)據(jù)；分別通過計(jì)算獲得干煤氣的密度、單位體積干煤氣燃燒需要的理論干空氣量、空氣預(yù)熱器進(jìn)口處對應(yīng)的實(shí)際干煙氣量、空氣預(yù)熱器出口處對應(yīng)的實(shí)際干煙氣量、空氣預(yù)熱器進(jìn)口處對應(yīng)的過量空氣系數(shù)、空氣預(yù)熱器出口處對應(yīng)的過量空氣系數(shù)、空氣絕對濕度和冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率。本發(fā)明能夠精確分析出冶金煤氣鍋爐的空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，為冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器的性能考核、設(shè)備維護(hù)和改造提供依據(jù)。

粉末冶金機(jī)械送粉裝置 719     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金機(jī)械送粉裝置，包括收料箱、第一傳動(dòng)帶和送料刷，所述收料箱的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳送帶，所述第一轉(zhuǎn)輪的前端面固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的正上方設(shè)有第二齒輪，所述第二齒輪的外側(cè)設(shè)有第二傳送帶，所述第二傳送帶的外側(cè)設(shè)有送料刷，所述支撐桿的前端面設(shè)有固定桿，所述固定桿的左側(cè)設(shè)有偏心輪，所述偏心輪的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接環(huán)，本實(shí)用新型便于利用送粉刷將冶金粉末送入收料箱的內(nèi)側(cè)，提高裝置的送粉效率，同時(shí)防止有冶金粉末附著在第一傳送帶的外側(cè)，提高冶金粉末的利用率，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

粉末冶金除塵裝置 626     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金除塵裝置，屬于冶金除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有粉末冶金除塵設(shè)備除塵作業(yè)時(shí)不能對冶金粉末分離回收的問題。本實(shí)用新型包括粉末冶金除塵機(jī)本體，所述粉末冶金除塵機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的輸入端與引塵管連接，引塵管的另一端延伸至粉末冶金除塵機(jī)本體的外部與收口引塵罩連接，所述引風(fēng)機(jī)的輸出端與出塵管首端連接，所述出塵管的首端與末端之間的管道上連接有冶金粉末收集箱，所述出塵管的末端與粉塵收集箱連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，可以在粉末冶金除塵過程中同時(shí)分離冶金粉末顆粒和固體灰塵顆粒，以回收二次利用，從而保證了冶金粉末資源的充分利用。

粉末冶金鎖芯拔頭及其生產(chǎn)工藝 1083     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鎖芯拔頭，包括采用粉末冶金方式一體成型的拔頭座和采用粉末冶金方式一體成型的拔頭本體，所述拔頭本體的左端通過轉(zhuǎn)軸插接在拔頭座的內(nèi)腔，一種粉末冶金鎖芯拔頭的生產(chǎn)工藝，一種粉末冶金鎖芯拔頭的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：S1：原材料預(yù)處理、S2：配料、S3：混料、S4：壓制成型、S5：加壓燒結(jié)、S6：出爐冷卻、S7：機(jī)械加工、S8：包裝。該生產(chǎn)工藝簡單，成品使用壽命更長。

煤氣循環(huán)煤炭全粒徑分級熱解耦合冶金還原系統(tǒng) 1155     

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本實(shí)用新型提供一種煤氣循環(huán)煤炭全粒徑分級熱解耦合冶金還原系統(tǒng)，利用熱解產(chǎn)生的煤氣作為冶金還原的主還原氣體，熱解產(chǎn)生的半焦在還原爐內(nèi)的高溫條件下進(jìn)一步發(fā)生熱解,產(chǎn)生的富氫熱解氣補(bǔ)充還原氣體，產(chǎn)生的高溫半焦作為炭質(zhì)還原劑，始終保持過量的還原劑，始終保持濃厚的還原氣氛，改變以往冶金還原工藝受炭鐵比的限制和還原原料品位的限制，并利用冶金還原的乏氣作為熱解和冶金的熱源，實(shí)現(xiàn)煤氣的高效利用。本實(shí)用新型不受原料品位限制，可以大規(guī)模用于高品位礦、低品位礦和尾礦資源的開發(fā)。

礦石冶金用礦石開采照明裝置 1015     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用礦石開采照明裝置，包括底座，所述底座的底部固定連接有滑輪，所述底座的一側(cè)固定連接有連接塊，所述連接塊的一側(cè)固定連接有推桿，所述底座的頂部固定連接有直桿，所述直桿的外壁活動(dòng)連接有套筒，套筒的一側(cè)開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)壁活動(dòng)連接有活動(dòng)銷。該種礦石冶金用礦石開采照明裝置，達(dá)到了該礦石冶金用礦石開采照明裝置照明高度可調(diào)節(jié)的目的，從而解決了一般礦石冶金用礦石開采照明裝置照明高度不可調(diào)節(jié)的問題，可以通過套筒正面開設(shè)的固定槽，將活動(dòng)銷插入適當(dāng)?shù)墓潭ú壑?，將照明裝置進(jìn)行提升到達(dá)需要的高度，滿足日常施工需求，方便工人進(jìn)行開采。

高性能的粉末冶金齒輪 906     

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本發(fā)明公開了一種高性能的粉末冶金齒輪，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的各組分按如下質(zhì)量份組成：氨基樹脂1-2份、聚醚改性硅油2-3份、羥丙基甲基纖維素1-2份、粉煤灰3-5份、食鹽1份、淀粉1-3份、硬脂酸鋅2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、釩鈦磁鐵精礦4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、鋁粉和釔粉等成分組成。本發(fā)明的一種高性能的粉末冶金齒輪，通過特定的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度高、強(qiáng)度大，耐磨性得到提高，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

冶金渣處理用過濾裝置 1000     

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本實(shí)用新型涉及冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金渣處理用過濾裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有緩沖組件和過濾組件，所述箱體的一側(cè)連通有進(jìn)料管，所述過濾組件位于緩沖組件的內(nèi)部。該冶金渣處理用過濾裝置，渣水通過進(jìn)料管進(jìn)入箱體內(nèi)，且渣水沖擊在緩沖組件上，利用緩沖組件減緩渣水的沖擊力，防止過濾組件受到強(qiáng)大的沖擊力而受到損壞，且較大顆粒的冶金渣無法通過緩沖組件，而較小顆粒的金渣通過緩沖組件卻被過濾組件阻擋在外，使得水流透過過濾組件導(dǎo)出，如此使得冶金渣被過濾，且冶金渣在箱體內(nèi)沉積，避免過濾組件受到影響。

高效冶金精煉劑及其制造方法 742     

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本發(fā)明是一種高效冶金精煉劑及其制造方法，屬 鋼鐵冶煉化渣劑，該高效冶金精煉劑，按重量百分比主要由以 下組分及含量組成：氧化錳MnO：20－30％；鐵TFe：15－35 ％；氧化鈣CaO：4－15％；氧化鎂MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二鋁 Al2O3：0.7－5％；該高效冶金精煉劑的制造方法的制造工藝流 程為：1.選料；2.破碎；3.選礦、水洗；4.精礦；5.配料；6.加 粘結(jié)劑；7.加壓成型；8.焙燒；9.產(chǎn)品；代替螢石、污泥球作化 渣劑，提高煉鋼中脫磷和脫硫能力，減少冶煉的中、后期噴濺， 有效地提高鋼的質(zhì)量。

冶金物料混合裝置 821     

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本發(fā)明公開了一種冶金物料混合裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、混料桶、過濾機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，混料桶設(shè)置在底座上，混料桶上設(shè)有進(jìn)料口、出料口、攪拌組件和清理組件，攪拌組件和清理組件分別設(shè)置在混料桶的兩側(cè)，出料口上設(shè)有出料管道，出料管道上設(shè)有管道清理組件，過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料口上方，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)置在過濾機(jī)構(gòu)的旁側(cè)，本發(fā)明通過設(shè)置在混料桶內(nèi)的清理組件和輸送管道上的管道清理組件對粘附在混料桶內(nèi)壁和輸送管道內(nèi)壁上的冶金物料進(jìn)行清理，解決現(xiàn)有技術(shù)中冶金的物料在混合攪拌的過程中，會(huì)有冶金物料粘附在盛裝物料的筒體內(nèi)壁和運(yùn)輸?shù)墓艿纼?nèi)壁上，長期下來會(huì)造筒體和管道的堵塞既不方便清理而且還會(huì)造成材料的浪費(fèi)的問題。

冶金廢渣環(huán)保處理再利用方法 975     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢渣環(huán)保處理再利用方法，其使用了破碎研磨裝置，該破碎研磨裝置包括工作箱、一級破碎機(jī)構(gòu)、二級破碎機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)以及漏料板；本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的冶金廢渣在回收在利用處理過程中存在傳統(tǒng)的加工方式無法對冶金廢渣進(jìn)行破碎研磨一體化加工處理，需要對冶金廢渣進(jìn)行統(tǒng)一破碎后在進(jìn)行研磨加工，影響冶金廢渣處理的效率，傳統(tǒng)的研磨加工過程中研磨的顆粒容易堵塞住篩孔，影響研磨作業(yè)的順利進(jìn)行，并且傳統(tǒng)的破碎的方式對冶金廢渣進(jìn)行單一破碎，廢渣破碎后的顆粒大小無法保證，影響后續(xù)的研磨作業(yè)。

連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑 1153     

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本發(fā)明公開了一種連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑，屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過研發(fā)一種新的連鑄收尾時(shí)所需的冶金發(fā)熱劑，該冶金發(fā)熱劑鋁粉、碳粉、鐵粉、硅粉、FeO、CaO和粘結(jié)劑，通過將冶金發(fā)熱劑加入到結(jié)晶器中，使冶金發(fā)熱劑懸浮于連鑄尾坯的渣層中，冶金發(fā)熱劑中的碳和鋁與冶金發(fā)熱劑中的FeO和尾坯中的FeO發(fā)生放熱反應(yīng)，為連鑄尾坯凝固時(shí)能夠?yàn)槲才魈峁┹^高熱量，降低尾坯坯殼的凝固速率，同時(shí)生成的金屬Fe反而會(huì)對尾坯中心凝固縮孔進(jìn)行補(bǔ)縮，增加尾坯致密度，極大的改善鑄坯尾端的質(zhì)量，從而減小連鑄坯尾端切除量。

冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補(bǔ)料及其制造和使用方法 672     

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本發(fā)明是一種冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補(bǔ)料及其 制造和使用方法，屬鋼鐵冶煉，該冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補(bǔ)料， 按重量百分比，主要由以下組分和含量組成：氧化鎂MgO：0～ 95％，三氧化二鋁 Al2O3：0～93％，氧化鈣CaO：0～65％，二氧化硅 SiO2：0～65％，碳C：0～35％， 其他輔料為粘結(jié)劑、礦化劑、燒結(jié)劑、金屬鋁粉、金屬硅粉： 0～18％；該冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補(bǔ)料的制造方法，其制造 工藝流程是：1、選基料；2、破碎篩分；3、顆粒料預(yù)處理；4、 配基料；5、選輔料；6、配輔料；7、變性預(yù)處理；8、混料； 9、均化處理；10、干燥；11、成品包裝。在冶金爐作業(yè)完畢 時(shí)的爐溫下，將預(yù)先設(shè)定好的修補(bǔ)料成品直接噴射到冶金爐內(nèi) 熱態(tài)的爐襯上；修補(bǔ)效率高，無煙無塵，燒結(jié)時(shí)間短，使用壽 命長。

帶有真空外殼的冶金包裝置 639     

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一種帶有真空外殼的冶金包裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,冶金包殼外壁上設(shè)有真空外殼,真空外殼的頂端與冶金包殼頂端固定連接,真空外殼內(nèi)壁與冶金包殼外壁之間的空隙構(gòu)成外殼真空室,真空室內(nèi)的氣壓為1~5Pa。本發(fā)明的裝置具有制作成本低,使用壽命長,保溫性能好,工作穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),適用冶金包為鐵水包、鋼包或中間包,還能夠適用于有色冶金工業(yè)的金屬液包或金屬液罐。

轉(zhuǎn)(電)爐高效冶金復(fù)合劑及制備方法和應(yīng)用 642     

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本發(fā)明屬于熔融類合金的處理,尤其涉及轉(zhuǎn)(電)爐煉鋼的添加處理劑去除雜質(zhì)。按重量百分比由以下組份及含量組成:氧化錳礦粉40-50%、鐵礦粉20-25%、白云石粉10-20%、硅粉4-6%、碳粉3-5%、粘結(jié)劑4-6%、適量的水;該復(fù)合劑經(jīng)配料、攪拌再加入粘結(jié)劑和水?dāng)嚢杌靹?壓制成型、烘干、篩分等步驟制成,本復(fù)合劑具備了轉(zhuǎn)(電)爐煉鋼所必需的促進(jìn)化渣、造渣的物料,各組分巧妙結(jié)合、作用相輔相成;料球強(qiáng)度高、加工方便;應(yīng)用效果好,具有成渣時(shí)間短、吹煉時(shí)間短、轉(zhuǎn)爐操作平穩(wěn)、無“返干”和噴濺現(xiàn)象,脫硫(S)和脫磷(P)效果顯著、降低終點(diǎn)磷(P)和硫(S)含量,提高終點(diǎn)殘錳(Mn)含量,降低鋼鐵料和石灰的消耗,提高了產(chǎn)量。

冶金特種車輛輪對軸承智能檢測系統(tǒng) 685     

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一種冶金特種車輛輪對軸承智能檢測系統(tǒng)，系統(tǒng)包括：轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)、液壓泵、觸摸顯示器、個(gè)人電腦及機(jī)柜、信號轉(zhuǎn)接板及信號采集卡、8路繼電器輸出模塊、振動(dòng)傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、液壓傳感器和各部分連接線，信號通訊模塊、驅(qū)動(dòng)控制模塊、數(shù)據(jù)采集與處理模塊、數(shù)據(jù)報(bào)警及報(bào)表生成模塊。將輪對放置在轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上，電腦控制將輪對提升至指定位置，在輪對兩邊軸承水平位置放置振動(dòng)加速度傳感器，再由電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪與車輪產(chǎn)生摩擦，當(dāng)轉(zhuǎn)速保持恒定時(shí)，車輪處于勻速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，開始采集振動(dòng)信號，采集完成以后，保存測試數(shù)據(jù)，將輪對放回原位。軟件可以通過轉(zhuǎn)速、當(dāng)前軸承型號和振動(dòng)信號，分析出此輪對是否存在軸承故障。本檢測系統(tǒng)有效地提到了準(zhǔn)確率和實(shí)時(shí)性，減少了檢測時(shí)間，降低了檢驗(yàn)成本。

膜片閥閥瓣的粉末冶金制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種膜片閥閥瓣的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置鐵基混合粉末，使其含有以下質(zhì)量百分比的成分，含Mo：0.5～1.2％以及Mn：0.1～0.25％作為預(yù)合金，余量為鐵及雜質(zhì)，并且向該鐵基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.6～1.2％的Cu粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.5～1.2％的石墨粉和0.21～4.9％的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為200μｍ以下，厚度為30μｍ以下；再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥片工件；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

膜片閥閥片的粉末冶金制備方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種膜片閥閥片的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，在基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉中增加組分潤滑劑、碳粉、樹木灰燼，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉的質(zhì)量為基數(shù)計(jì)，潤滑劑為0.6%、碳粉為0.4%、樹木灰燼為0.4%，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥桿毛坯件。本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

粉末冶金工藝配方及其工藝流程 1121     

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本發(fā)明公開的是一種粉末冶金工藝配方及其工藝流程,其配方包括石墨粉、銅粉、硬脂酸鋅和鐵粉均勻混合而成鐵基粉末,其特征在于,所述鐵基粉末中還增加有磷鐵合金和硫酸錳,在所述鐵基粉末中,按重量份為計(jì)量單位,所述石墨粉為0.4%至1.5%,銅粉為1%至3%,硫化錳為1%至2.5%,磷鐵合金為1%至2.5%,硬脂酸鋅為0.5%至1%,鐵粉為70%～98%。其工藝步驟包括:(1)混合(2)壓制;(3)燒結(jié);(4)浸油;(5)精整;(6)粗加工;(7)精加工;(8)防銹處理。本發(fā)明通過磷鐵合金代替電解銅,增加了產(chǎn)品的性能和強(qiáng)度,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,具有耐磨性強(qiáng)、燒結(jié)時(shí)間短、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

冶金控流用新型鋁鋯碳滑板磚 1001     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋼鐵 冶煉中控流使用的新型滑板磚，其組成成分如下，按其重量份 配比計(jì)：燒結(jié)或電熔剛玉60－125份，50μm以下的煅燒 Al2O3粉10－20份，燒結(jié)或電熔鋯莫來石5－15份，燒結(jié)或電 熔鋯剛玉5－20份，金屬Si 1－5份，炭素材料1－8份，防氧 化劑0.5－4.0份。該滑板磚具有良好的抗鋼水熔融性、抗氧化、 抗剝落性，高溫下具有良好的機(jī)械性能，化學(xué)穩(wěn)定性高，耐侵 蝕；同時(shí)熱震穩(wěn)定性好、壽命長、使用過程中不會(huì)出現(xiàn)熱裂紋。

冶金煙氣脫硫吸收塔安裝技術(shù) 757     

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本發(fā)明是一種冶金煙氣脫硫吸收塔安裝技術(shù),屬煙氣脫硫吸收塔安裝,安裝方法采用正裝法進(jìn)行,其安裝步驟是:基礎(chǔ)檢查→制作預(yù)組裝平臺(tái)→塔底板安裝→塔身第一帶的組對吊裝→塔身第二帶的組對吊裝→塔身第三帶～第九帶的組對吊裝→塔頂?shù)慕M對吊裝→其他部件的安裝,既提高了安裝質(zhì)量,加快了施工進(jìn)度,又能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了效率。

冶金輔料包芯制塊及其生產(chǎn)裝置 683     

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冶金輔料包芯制塊及其生產(chǎn)裝置屬于熔融鐵類合金處理，尤其涉及冶金輔料制品。特點(diǎn)是包芯制塊由芯料、軟包膜和硬包皮構(gòu)成，兩端設(shè)壓合邊，呈塊狀；直徑60～350mm；芯料粒徑＜50mm；軟包塊真空度≤200pa；生產(chǎn)裝置由上料皮帶、給料裝置、制塊型模、型模傳送鏈帶、真空軟包裝置、軟包塊傳送裝置、硬包裝置和成品輸送皮帶連接構(gòu)成。冶金輔料由上料皮帶送至給料倉，給料螺旋推進(jìn)給料、裝模，在真空室中軟包封裝成軟包塊；硬包裝置包卷、壓合、剪切成包芯制塊。優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，包芯制塊表面積小、密封，保持良好冶金功能；便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用，降低損耗，回收率高，減少環(huán)境污染；生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，配置合理，操作方便，成品合格高。

電爐高效冶金復(fù)合劑 927     

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電爐高效冶金復(fù)合劑屬于電爐煉鋼的輔料,尤其涉及生產(chǎn)特殊成份爐渣的添加劑,該復(fù)合劑按重量百分比(%)含有:MGO 35-50、C 20-30、SIC4-15、CASI 5-9,CAO 8-15,余為雜質(zhì)及粘結(jié)劑。在電爐煉鋼氧化期的中后期加入電爐中,取得顯著效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:組分含量設(shè)計(jì)合理,加工制作方便,費(fèi)用低,脫氧效果好,提高鋼水收得率;爐渣作粘,掛渣護(hù)爐,延長爐子使用壽命,能形成穩(wěn)定、持續(xù)時(shí)間長的泡沫渣,既有利護(hù)爐,降低能耗,又有利于環(huán)境的改善。

粉末冶金新型法蘭及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金新型法蘭，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅0.4-0.7、鎳6.4-6.6、鉬1.4-1.6、石墨1.4-1.6、鐵粉84-86、硬酯酸鋅2-3、Nb3.4-3.6、Ti1.3-1.4、Si4.2-4.8、B0.3-0.5、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明根據(jù)需要的不同，對材料的組成進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)的法蘭其抗拉強(qiáng)度、氣密性高組織結(jié)構(gòu)均勻，廣泛適應(yīng)于各環(huán)境。

粉末冶金新型汽車變速器換擋機(jī)構(gòu)支座及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金新型汽車變速器換擋機(jī)構(gòu)支座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉92-93、石墨1.2-1.4、銅0.5-0.8、鎳5.2-5.6、鈦11.2-12.3、Sr3.2-3.4、Hf0.15-0.25、La0.4-0.6、Ce0.2-0.5、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；鐵基粉末冶金中加入后鈦，能與Fe形成單相固溶體，從而強(qiáng)化基體，提高基體的耐磨性和耐蝕性；本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)效率高，綜合成本低。

皮帶輪粉末冶金配方及工藝 811     

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本發(fā)明公開了一種皮帶輪粉末冶金配方，其特征在于：由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：鐵粉余量，石墨0.3~0.7%，銅粉1.5~2.5%，硬脂酸鋅0.6~1.0%，硫磺0.1~0.3%，鎳粉0.3~1.5%，鉬粉0.3~1.0%；本發(fā)明還公開了一種皮帶輪粉末冶金配方的工藝，其特征在于：工藝步驟包括：混料，壓制，燒結(jié)，冷卻，整形，除油，噴砂，發(fā)黑等步驟。本發(fā)明提供的一種皮帶輪粉末冶金配方及工藝，配方合理，皮帶輪硬度適宜，且工藝簡化，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

S7-300在電子銅箔行業(yè)工藝控制系統(tǒng)上的應(yīng)用 880     

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S7-300是卓越的中、小型模塊化PLC系統(tǒng)，能夠滿足各種性能要求，適用于無論是簡單的還是復(fù)雜的系統(tǒng)，簡單實(shí)用的分布式I/O結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的通訊能力，使得應(yīng)用十分靈活。本文介紹了S7-300 PLC在電子銅箔生產(chǎn)中電解液的制備中實(shí)行數(shù)字化和聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控, 并從控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、主要功能特點(diǎn)、軟硬件配置等幾個(gè)方面分別進(jìn)行了闡述。

大功率高頻開關(guān)電源節(jié)能技術(shù)的研究及應(yīng)用 1000     

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采用成熟可靠的IGBT逆變整流技術(shù)和全數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)組成的大功率高頻開關(guān)電源，解決了現(xiàn)有可控硅整流電源存在的效率和功率因素低的缺陷，并在電子銅箔生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，節(jié)能效果明顯。

金屬冶煉用的電氣智能攪拌器 1688     

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金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，包括罐體（1）和電機(jī)（2）。