粉末冶金制動(dòng)器磁軛配方及制作工藝 1131     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制動(dòng)器磁軛制作工藝，包括如下步驟，取重量百分?jǐn)?shù)為99.1-99.5%的霧化鐵粉，0.5-0.9%的微粉蠟和10-40mL/100kg錠子油,倒入攪粉機(jī)攪拌30-60分鐘,然后倒出后冷卻；將攪拌好的原料裝入粉末冶金壓機(jī)上料斗，原料沿輸粉管進(jìn)入模腔進(jìn)行調(diào)機(jī)壓制；將壓制好的產(chǎn)品輸送到燒結(jié)爐網(wǎng)帶上，沿網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)，從脫蠟區(qū)到燒結(jié)區(qū)，再到冷卻區(qū)，最后產(chǎn)品燒結(jié)完成；將燒結(jié)后的產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)加工，最后制成成品。材料利用率達(dá)到97%，表面粗糙度提高到0.8-1.6μm；質(zhì)量穩(wěn)定，正品率提高到98.5%左右；成品磁通好、剩磁少；提高制動(dòng)器磁軛的使用壽命、精度等級(jí)、安全性能、降低制造成本。

截齒等離子束表面冶金工藝 690     

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本發(fā)明公開了一種截齒等離子束表面冶金工藝，其特征在于：其工藝步驟如下：坯料準(zhǔn)備→精鍛→齒頭部外表面DC—Plasma—Jet梯度冶金高耐磨材料→鉆削釬焊盲孔→釬焊硬質(zhì)合金→齒頭部表面二次梯度冶金→整體噴砂→涂油包裝。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用等離子束表面冶金技術(shù)可以獲得耐磨性高的截齒，對(duì)截齒的改進(jìn)較多，可以廣泛的運(yùn)用在工業(yè)上，穩(wěn)定性好，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較高，使加工方便。

冶金高爐撥風(fēng)裝置及其控制方法 879     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域的冶金高爐撥風(fēng)裝置,本發(fā)明還涉及一種冶金高爐撥風(fēng)裝置控制方法，所述的冶金高爐撥風(fēng)裝置的風(fēng)機(jī)Ⅰ(1)與供風(fēng)母管Ⅰ(3)連通，供風(fēng)母管Ⅰ(3)上設(shè)置壓力傳感器Ⅰ(4)，風(fēng)機(jī)Ⅱ(2)與供風(fēng)母管Ⅱ(5)連通，供風(fēng)母管Ⅱ(5)上設(shè)置壓力傳感器Ⅱ(6)，供風(fēng)母管Ⅰ(3)與供風(fēng)母管Ⅱ(5)通過撥風(fēng)管道(7)連通，撥風(fēng)管道(7)上設(shè)置撥風(fēng)閥(8)，本發(fā)明所述的冶金高爐撥風(fēng)裝置及其控制方法，能夠從根本上解決一臺(tái)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障供風(fēng)中斷且兩個(gè)供風(fēng)母管壓力參數(shù)差值較大情況下的冶金高爐撥風(fēng)過程安全可靠性問題，確保高爐及風(fēng)機(jī)安全生產(chǎn)。

冶金污泥漿無污染脫水干燥方法及其裝置 1090     

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本發(fā)明提供了冶金污泥漿無污染脫水干燥方法,其特點(diǎn)是將所述的冶金污泥漿輸送到沉淀池沉淀至含固5%～15%,然后通過管道密閉輸送到濃縮池,濃縮到含固濃度為20%～40%,泵入攪拌罐攪拌后再泵入脫水機(jī)內(nèi)脫水成含固濃度為75%～80%的污泥膏,再泵送至干燥機(jī),干燥到含水≤6%的污泥粉,再風(fēng)送至料倉(cāng)。本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)冶金污泥漿無污染脫水干燥方法的裝置,所述的裝置由管道將沉淀池、濃縮池、攪拌罐、脫水機(jī)、干燥機(jī)、料倉(cāng)順序連接,污泥漿以泥漿泵為動(dòng)力將其從沉淀池依次輸送到濃縮池、攪拌罐、脫水機(jī)、干燥機(jī),干燥后的污泥粉風(fēng)送至料倉(cāng)。本發(fā)明可避免固廢物的二次污染,干燥的污泥粉不結(jié)塊,粒度分散性好。

Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料及其制備方法,其中Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料按原子個(gè)數(shù)百分比原料構(gòu)成如下:Al為28-40%,Cr為3-5%,余量為Fe,其中Cr是以Fe-20%Cr預(yù)合金粉的形式加入;其制備方法是將Fe粉、Al粉和Fe-20%Cr預(yù)合金粉混合均勻后在氬氣保護(hù)下球磨,然后經(jīng)退火、熱壓燒結(jié)處理后即可獲得Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料。本發(fā)明中合金元素Cr是采用密度與Fe相近的Fe-20%Cr預(yù)合金粉末加入,能有效避免燒結(jié)過程中Cr損失,促進(jìn)Cr向Fe-Al基體中的擴(kuò)散,提高合金強(qiáng)韌化的效果。

粉末冶金原料破碎加工工藝 867     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金原料破碎加工工藝，主要利用了一種粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置配合完成，該粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置包括方缸、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內(nèi)部上端安裝有一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)通過滑動(dòng)配合方式安裝在方缸內(nèi)部,本發(fā)明采用多級(jí)配合磨碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行冶金原料破碎加工，在采用一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了輔助磨碎結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時(shí)設(shè)置有對(duì)遺漏的冶金原料或未經(jīng)磨碎處理的冶金原料進(jìn)行回收再處理的結(jié)構(gòu)，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

具有制冷保溫功能的冶金吊 838     

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本發(fā)明公開了一種具有制冷保溫功能的冶金吊，包括吊臺(tái)、安裝座、吊具和調(diào)溫板，所述吊臺(tái)下方設(shè)置有安裝座，且所述吊臺(tái)一端下方設(shè)置有液壓泵一，所述液壓泵一下方設(shè)置有吊具。本發(fā)明的有益效果是：吊具在吊動(dòng)冶金制具時(shí)，通過兩個(gè)調(diào)溫板底部的若干個(gè)出水孔對(duì)冶金制具噴水，可對(duì)冶金制具進(jìn)行制冷降溫，且通過若干個(gè)電阻板通電加熱，可對(duì)冶金制具加熱保溫，保證該冶金吊對(duì)不同類型的冶金制具吊起移動(dòng)時(shí)，都能對(duì)其制冷或保溫，以保證不同的冶金制具良好的特性，且兩個(gè)調(diào)溫板分別對(duì)稱設(shè)置在吊具兩側(cè)，配合電機(jī)五帶動(dòng)電機(jī)六和調(diào)溫板上下擺動(dòng)，電機(jī)六通過擺板帶動(dòng)調(diào)溫板左右擺動(dòng)，保證調(diào)溫板對(duì)冶金制具制冷或保溫更加全面，調(diào)溫的效果更好。

便于石油冶金場(chǎng)所用新型滅火器箱 1130     

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本發(fā)明公開了一種便于石油冶金場(chǎng)所用新型滅火器箱，包括安裝板和限位桿，所述安裝板的上表面固定連接有放置箱體，放置箱體的內(nèi)壁固定連接有第一分隔板和第二分隔板，放置箱體的內(nèi)底壁固定連接有生石灰干燥劑，生石灰干燥劑的上表面與第一分隔板的下表面滑動(dòng)連接。該便于石油冶金場(chǎng)所用新型滅火器箱，能夠在使用過程通過取出滅火沙包，將其打開對(duì)石油冶金場(chǎng)所的特殊環(huán)境下產(chǎn)生的油類火進(jìn)行有效撲滅，增強(qiáng)干粉滅火器滅火效果，同時(shí)采用手拉環(huán)帶動(dòng)萬(wàn)向輪用拉動(dòng)方式，使得使用時(shí)更為方便，從而有效的解決了普通的石油冶金場(chǎng)所用滅火器箱，內(nèi)部只放置干粉滅火器消防手段單一，同時(shí)滅火器箱不便于石油冶金場(chǎng)所特殊環(huán)境使用的問題。

具有減震功能的冶金拋光裝置 1064     

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本發(fā)明公開了一種具有減震功能的冶金拋光裝置，包括固定框，所述固定框的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的滑軌，滑軌的內(nèi)部卡接有第一滑塊，第一滑塊遠(yuǎn)離滑軌的一端固定連接有第一滑桿，第一滑桿遠(yuǎn)離第一滑塊的一端固定連接有裝置本體，第一滑塊的底面固定連接有第一彈簧，且第一彈簧位于滑軌的內(nèi)部，裝置本體的底面固定連接有支撐柱，固定框的內(nèi)底壁固定連接有支撐塊，支撐柱遠(yuǎn)離裝置本體的一端貫穿支撐塊并延伸至支撐塊的內(nèi)部。該具有減震功能的冶金拋光裝置，通過結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金拋光裝置的減震效果，使其冶金拋光裝置在運(yùn)輸時(shí)不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)或者振動(dòng)，提高了冶金拋光裝置的使用價(jià)值，利于廣泛推廣。

礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用清理裝置 760     

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本實(shí)用新型涉及礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用清理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用清理裝置，包括裝置本體所述裝置本體側(cè)壁上設(shè)置有連接管。該礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用清理裝置，當(dāng)?shù)V山冶金機(jī)電設(shè)備在加工過程中，需要對(duì)灰塵進(jìn)行清理時(shí)，可通過連接法蘭與吸塵管進(jìn)行拆卸連接，吸塵管對(duì)灰塵進(jìn)行吸附排入到裝置本體內(nèi)部，攪拌軸的位置可通過第一頂升氣缸對(duì)固定板位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，過濾板上設(shè)置有通孔，通孔可對(duì)水分進(jìn)行流通，第一排渣管可對(duì)過濾的灰塵進(jìn)行排出，密封座可對(duì)通孔進(jìn)行密封，可根據(jù)需要進(jìn)行液體流通，第二頂升氣缸可對(duì)密封座位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，第二排渣管對(duì)液體進(jìn)行排出，簡(jiǎn)單高效，操作方便，清理成本低。

摻錫冶金多晶硅鑄錠的制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種摻錫冶金多晶硅鑄錠的制備方法。該制備方法包括：選擇合適的冶金多晶硅料，要求B<1ppmw,P<1ppmw,B/P重量比為1:0.5～1:3，金屬<1ppmw，電阻率高于0.5Ω·cm,在冶金多晶硅料中摻入微量錫，錫的含量為1～200ppmw，然后在保護(hù)氣氛下，生長(zhǎng)摻錫的冶金多晶硅鑄錠。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，制備的摻錫冶金多晶硅鑄錠少子壽命比未摻錫的冶金多晶硅鑄錠少子壽命顯著提高，也比相同條件下用化學(xué)法原生多晶硅制備的常規(guī)P型和化學(xué)法原生多晶硅摻錫P型多晶硅鑄錠工藝簡(jiǎn)化，成本降低。摻錫冶金多晶硅鑄錠生產(chǎn)方法與常規(guī)鑄錠工藝兼容，成本低，實(shí)用性強(qiáng)，適用于制造低成本，高質(zhì)量的多晶硅太陽(yáng)電池。

以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法 686     

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本發(fā)明公開一種以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法，其先將粒徑≤3mm的大顆粒冶金焦粉進(jìn)行細(xì)磨；將酸液置于80℃水浴鍋中，加入細(xì)磨后的冶金焦粉進(jìn)行一次酸解，攪拌1?2h，抽濾，收集濾餅；將氫氟酸溶液置于50℃水浴鍋中，加入一次酸解后的濾餅進(jìn)行二次酸解，攪拌1?2h，抽濾，收集二次酸解冶金焦粉；依次置于堿溶液、去離子水中洗滌，過濾、干燥；將干燥后的冶金焦粉與球化劑混合進(jìn)行球化處理，過篩、純化；將純化后的冶金焦粉在石墨化原子爐中于2500?3500℃溫度下石墨化處理21?25h。通過本方法可以制備出性能良好的鋰離子電池用負(fù)極材料的同時(shí)，也為冶金焦粉的高附加值利用開辟了一條新的途徑。

冶金固廢回收有價(jià)組分的包覆方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種冶金固廢回收有價(jià)組分的包覆方法，涉及冶金固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將冶金固廢粉料A制成內(nèi)層球團(tuán)，其中冶金固廢粉料A中ω_Zn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，且1≤k≤5；再將冶金固廢粉料B包裹在內(nèi)層球團(tuán)表面形成包覆層。本發(fā)明中冶金固廢粉料B形成包覆層包裹在冶金固廢粉料A內(nèi)層球團(tuán)的外表面，包覆層可以對(duì)內(nèi)層球團(tuán)起到阻隔和導(dǎo)熱的作用，一方面包覆層可以在內(nèi)層球團(tuán)處形成一個(gè)還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內(nèi)層球團(tuán)保持較高的溫度，進(jìn)而促進(jìn)內(nèi)層球團(tuán)中鋅等重金屬的還原回收。

冶金塵泥簡(jiǎn)便高效處理工藝 844     

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本發(fā)明公開了一種冶金塵泥簡(jiǎn)便高效處理工藝，該工藝是將瓦斯塵泥及其它含鐵碳的冶金塵泥在轉(zhuǎn)爐出鋼前或出鋼過程中加入轉(zhuǎn)爐渣液面上，在高溫液態(tài)渣的作用下，冶金塵泥中的碳與塵泥中FeO或ZnO及渣中FeO發(fā)生還原反應(yīng)，使冶金塵泥中FeO還原后全部留在爐內(nèi)100％利用；多余的碳可還原渣中FeO，使渣中FeO降低，渣熔點(diǎn)提高及渣溫降低致渣粘便于后續(xù)擋渣作業(yè)和護(hù)爐作業(yè)，碳利用率100％；反應(yīng)產(chǎn)生的鋅蒸汽由專設(shè)收塵裝置冷卻收集可獲得鋅含量高的富鋅產(chǎn)品。本工藝簡(jiǎn)單，無需添加大型加熱設(shè)備，無需外加能源，成本低，效率高。

止回閥的閥瓣粉末冶金制造方法 1161     

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本發(fā)明公開了止回閥的閥瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步驟：a.選用以下粉末原料粉末冶金一次壓制成形制得閥瓣，其重量百分比為：余量為鐵基粉；碳：0.7％；鉬：0.9%；鋁：1.1％；鎂：0.9％；樹木灰燼：0.3％；硬脂酸鋅：0.8％；b.將燒結(jié)成型得到閥瓣制品放入20～30號(hào)機(jī)油浸泡時(shí)間為2-3小時(shí)，再進(jìn)行水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-5小時(shí)，溫度為550-650℃；本發(fā)明是以合金鋼粉為主，能夠提高金屬部件強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性且減低了制造成本的粉末冶金材料。

專用于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種專用于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法，其組成原料各組分的重量百分比為：十八胺3-6%、苯胺2-5%、乙二胺1-3%、MDI（二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯）2~3%、基礎(chǔ)油A50~70%、基礎(chǔ)油B20~30%、抗氧劑A0.5~1%、抗氧劑B2~4%、防銹劑A1~2%、防銹劑B2~3%、極壓抗磨劑A2~5%、極壓抗磨劑B2~4%、增粘劑10~20%。配制時(shí)，將各種原材料按照不同的溫度和一定的順序，進(jìn)行攪拌混合并按相關(guān)工藝要求進(jìn)行處理。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，產(chǎn)品適用于冶金工業(yè)大型燒結(jié)機(jī)的彈性滑道的各部位軸承及其它均熱爐、退火爐、烘干爐等高溫設(shè)備的潤(rùn)滑。

連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑自動(dòng)加入裝置 1049     

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本發(fā)明公開了一種連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑自動(dòng)加入裝置，屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括控制柜、發(fā)熱劑料倉(cāng)、冶金發(fā)熱劑加料管以及噴嘴，所述發(fā)熱劑料倉(cāng)的下端與冶金發(fā)熱劑加料管的一端相連通，所述噴嘴與冶金發(fā)熱劑加料管的另一端相連通，且該噴嘴位于結(jié)晶器的邊沿；所述控制柜用于控制發(fā)熱劑料倉(cāng)中的冶金發(fā)熱劑加入至結(jié)晶器中。本發(fā)明通過該自動(dòng)加入裝置將冶金發(fā)熱劑加入到結(jié)晶器中，整個(gè)過程由控制柜進(jìn)行控制，使得冶金發(fā)熱劑沿著冶金發(fā)熱劑加料管，從噴嘴噴入結(jié)晶器中，且控制整個(gè)冶金發(fā)熱劑的加入時(shí)間不超過3min，整個(gè)過程人為參與量少，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，同時(shí)，能夠有效保證冶金發(fā)熱劑的使用性能，提高鑄坯質(zhì)量以及鋼水收得率。

焚燒飛灰和冶金副產(chǎn)物協(xié)同資源化利用的系統(tǒng)和方法 885     

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本發(fā)明公開了一種焚燒飛灰和冶金副產(chǎn)物協(xié)同資源化利用的系統(tǒng)和方法，涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該焚燒飛灰和冶金副產(chǎn)物協(xié)同資源化利用的系統(tǒng)，包括高爐，所述高爐右側(cè)的底部設(shè)置有鐵渣溝，所述鐵渣溝四面封閉，長(zhǎng)度為10?20m，所述鐵渣溝的尾部設(shè)置有撇渣器，所述撇渣器用于將鐵渣分離為呈熔融流動(dòng)態(tài)的鐵水和渣水。該焚燒飛灰和冶金副產(chǎn)物協(xié)同資源化利用的系統(tǒng)和方法，依托冶金現(xiàn)有工藝設(shè)備，把飛灰融熔處置與煉鐵熔渣相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)兩種產(chǎn)物的協(xié)同處置，可降低飛灰單獨(dú)熔融處置需要能源的90％，同時(shí)飛灰直接投入到1400℃?1500℃的熔融態(tài)鐵渣中，沒有緩慢的加溫過程，避免了加溫階段中飛灰重金屬的揮發(fā)溢出。

粉末冶金柱塞泵毛坯及其制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金柱塞泵毛坯，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉90-92、銅粉2-3、Mg6.3-7.4、Zr4.3-4.5、Mn2.2-3.0、助劑2-3；本發(fā)明利用粉末冶金技術(shù)制造柱塞泵毛坯，尺寸精準(zhǔn)，大幅減少工作量，提高工作效率；而且本發(fā)明采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的柱塞泵毛坯性能指標(biāo)高，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣。

冶金車輛位置檢測(cè)控制系統(tǒng) 1112     

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本發(fā)明公開了一種冶金車輛位置檢測(cè)控制系統(tǒng)，包括激光限位檢測(cè)儀表、PLC控制柜、變頻器和冶金車輛；其中，所述激光限位檢測(cè)儀表與所述PLC控制柜相連接，用于實(shí)現(xiàn)冶金車輛位置實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)結(jié)果發(fā)送至所述PLC控制柜；所述PLC控制柜內(nèi)嵌設(shè)有人機(jī)交互操作系統(tǒng)，用于通過算法實(shí)現(xiàn)所述冶金車輛的精度定位和加減速控制；所述PLC控制柜與所述變頻器相連接，用于聯(lián)鎖控制所述冶金車輛。該冶金車輛位置檢測(cè)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了冶金車輛的精確定位和位置檢測(cè)功能，同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的兩地可視操作，降低了崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了操作方式；還大大提升了使用過程中的安全性能。

冶金污泥管道輸送處理方法及裝置 889     

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冶金污泥管道輸送處理方法及裝置,屬濕粘性污泥輸送處理,尤其涉及轉(zhuǎn)爐冶金污泥的治理方法。特點(diǎn)是污泥產(chǎn)生地設(shè)置低濃度污泥輸送裝置,利用地設(shè)置高濃度污泥布料裝置,低濃度污泥由輸送泵和管道輸送至高濃度布料裝置,經(jīng)過濃縮脫水的污泥由布料器向污泥利用裝置高濃度、大料量布料。本發(fā)明裝置包括低濃度污泥輸送裝置、低濃度污泥輸送管道、高濃度污泥布料裝置。其優(yōu)點(diǎn)是將煉鋼生產(chǎn)與污泥處理分離,有利于生產(chǎn)管理;采用低濃度輸送、濃縮脫水、高濃度布料,減少輸送阻力,降低消耗,可以遠(yuǎn)距離輸送,簡(jiǎn)化輸送處理設(shè)備,投資省;實(shí)現(xiàn)高濃度、大料量布料,提高處理能力,使冶金污泥全部得到利用,有效利用再生資源。

基于粉末冶金技術(shù)的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊及制備方法 840     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，公開了基于粉末冶金技術(shù)的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊，同時(shí)還公開了基于粉末冶金技術(shù)的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊的制備方法，包括阻尼塊本體，彈簧下端固定安裝有磁性滑塊，磁性滑塊的一側(cè)固定安裝有設(shè)置在滑槽內(nèi)腔的限位塊，磁性滑塊與磁面A為同性相斥的磁鐵，使得磁性滑塊與磁面A之間存在一定的空隙，即磁性滑塊不與環(huán)形腔室的底壁連接，當(dāng)頂部套件受到壓縮時(shí)，彈簧收縮，同時(shí)彈簧下端固定安裝在磁性滑塊與環(huán)形腔室上表面的磁面A存在一定的空間，因此彈簧不與環(huán)形腔室的底腔接觸，減少了彈簧的摩擦，且在彈簧的拉伸和壓縮過程中，彈簧下端的磁性滑塊沿著滑槽移動(dòng)，摩擦較小，增加了阻尼塊的使用壽命。

高效率的粉末冶金除塵裝置 704     

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本發(fā)明公開了一種高效率的粉末冶金除塵裝置，包括殼體，所述殼體的上表面與吸塵器的下表面固定連接，且吸塵器的出風(fēng)端與導(dǎo)管的頂端相連通，所述導(dǎo)管的底端穿過管套與第一風(fēng)罩的上表面相連通，且第一風(fēng)罩的左側(cè)面和右側(cè)面分別與殼體內(nèi)壁的左側(cè)面和右側(cè)面固定連接。該高效率的粉末冶金除塵裝置，通過吸塵器、第一風(fēng)罩、第二風(fēng)罩、過濾罩、擋板、導(dǎo)管、吸附室和卡扣裝置的相互配合，當(dāng)工作人員控制吸塵器工作，氣體穿過過濾罩并經(jīng)過連接管進(jìn)入到吸附室內(nèi)的分解液中，粉塵在過濾罩的阻擋下留在了過濾罩內(nèi)，通過擋板把過濾罩抽出殼體，把過濾罩內(nèi)收集到的粉塵倒出，便于工作人員對(duì)金屬粉塵的回收，避免了冶金過程中金屬資源的浪費(fèi)。

用于30CrMo鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法 935     

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本發(fā)明涉及一種用于30CrMo鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占139.491份、Al占47.132份、CaO占5.7397份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占1.9份；所述多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物為直接添加對(duì)應(yīng)金屬單質(zhì)、與對(duì)應(yīng)金屬氧化物發(fā)生置換反應(yīng)中任一種方式獲得，直接添加對(duì)應(yīng)金屬單質(zhì)包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占0.95份、Mo占0.2份、Ni占0.2份，該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點(diǎn)燃。本發(fā)明采用SHS冶金方式并配合管模修復(fù)使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復(fù)層，降低企業(yè)管模的修復(fù)成本，通過對(duì)SHS冶金反應(yīng)粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

冶金用夾具 1090     

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本發(fā)明提供一種冶金用夾具，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金用夾具，包括底板，底板底部的兩側(cè)均固定安裝有輪座，輪座的底部固定安裝有固定塊，兩個(gè)固定塊之間固定安裝有輪軸，輪軸活動(dòng)連接有輪子，底板的頂部固定安裝有機(jī)械臂底座。該冶金用夾具，通過電機(jī)、螺桿、伸縮塊、滑桿、伸縮桿、限位塊、推板、支架、撐桿、轉(zhuǎn)座、夾持爪、夾持塊和連桿的配合，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)伸縮塊在螺桿表面左右移動(dòng)，同時(shí)，配合撐桿和連桿，使夾持爪實(shí)現(xiàn)夾合和松開，這種夾持方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且夾持效果好，相比傳統(tǒng)的人工夾持的方式和傳統(tǒng)的冶煉夾，該冶金用夾具能夠更好的提高生產(chǎn)安全性，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

鐵基粉末冶金零件表面滲硫工藝 1139     

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本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金零件表面滲硫工藝，其特征是首先對(duì)鐵基粉末冶金零件進(jìn)行除油、酸性活化和烘干預(yù)處理；通過在室溫下化學(xué)滲硫，使零件表面形成滲硫?qū)?，采用酸堿調(diào)節(jié)劑與緩蝕劑相結(jié)合的方式降低滲劑對(duì)孔隙的腐蝕，以便于生成性能穩(wěn)定滲硫?qū)?；最后在真空條件下浸油處理，得到含油滲硫鐵基粉末冶金零件，其在乏油工況下工作時(shí)能形成穩(wěn)定的液-固協(xié)同潤(rùn)滑效應(yīng)，顯著提高粉末冶金零件的減摩抗咬合性能。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單可控，節(jié)約能源，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

冶金車輛防溜裝置 1064     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于冶金車輛輔助部件技術(shù)領(lǐng)域的冶金車輛防溜裝置，所述的冶金車輛防溜裝置包括固定底座(1)、止擋部件(2)，止擋部件(2)通過連接軸(15)與固定底座(1)活動(dòng)連接，止擋部件(2)設(shè)置為能夠相對(duì)于固定底座(1)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，固定底座(1)與車輛軌道(3)側(cè)面位置連接，所述的止擋部件(2)包括部件本體(4)和止擋塊(5)，部件本體(4)上設(shè)置兩道與車輛軌道(3)垂直布置的止擋塊(5)，兩道止擋塊(5)之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所述的冶金車輛防溜裝置，能夠?qū)A倒鐵水時(shí)的冶金車輛起到固定定位作用，避免傾倒鐵水時(shí)產(chǎn)生的沖擊脈沖引起冶金車輛發(fā)生溜車問題，確保冶金車輛工作安全。

用于高爐高鋁終渣組成與綜合冶金性能的控制方法 949     

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本發(fā)明提供一種用于高爐高鋁終渣組成與綜合冶金性能的控制方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,用于高爐高鋁礦冶煉時(shí)方便實(shí)現(xiàn)對(duì)高鋁終渣組成及其綜合冶金性能的合理控制。該發(fā)明提供高爐高鋁終渣組成與綜合冶金性能控制的技術(shù)指標(biāo)體系方程,通過各項(xiàng)指標(biāo)的控制獲得合理的高鋁渣組成與優(yōu)良的綜合冶金性能,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高鋁終渣組成及其綜合冶金性能的合理控制。

冶金渣罐多檔吊耳裝置 843     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金渣罐多檔吊耳裝置，屬于冶金渣罐配件技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的冶金渣罐多檔吊耳裝置，包括吊耳座和吊耳軸；所述吊耳座包括兩個(gè)平行設(shè)置的板狀吊耳座基，所述兩個(gè)吊耳座基的下部均外伸后相交形成吊耳座鉤，兩個(gè)吊耳座基的上部，分別洞穿有同軸線的吊耳軸孔，所述吊耳軸的長(zhǎng)度大于兩個(gè)吊耳軸孔之間的距離，并穿進(jìn)兩個(gè)吊耳軸孔后，預(yù)留間距。預(yù)留間距和兩個(gè)吊耳軸孔之間距離形成龍門吊板鉤的兩個(gè)起吊檔位，理論上講，還可以設(shè)計(jì)為三個(gè)或三個(gè)以上吊耳座基，這樣，就可以形成多檔位的起吊間距，以適應(yīng)不同的龍門吊鉤。解決了冶金渣罐的吊耳裝置不能同時(shí)滿足不同間距的龍門鉤的問題。

小型汽油機(jī)用氣門導(dǎo)管粉末冶金雙出模 881     

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本實(shí)用新型公開了一種小型汽油機(jī)用氣門導(dǎo)管粉末冶金雙出模，屬于粉末冶金制備技術(shù)領(lǐng)域。包括雙上沖底座、雙上沖壓蓋、雙上沖、雙穴中模、雙下沖、雙下沖壓蓋、雙下沖底座、雙芯棒和芯棒壓蓋及芯棒底座；所述的雙上沖穿過雙上沖壓蓋且與雙上沖底座固定；所述的雙穴中模包括模芯和模套，模芯與模套壓配組合，所述的模芯對(duì)稱設(shè)有穴孔；所述的雙下沖穿過雙下沖壓蓋且與雙下沖底座固定，雙芯棒穿過芯棒壓蓋與芯棒底座固定，雙芯棒向上延伸穿過雙下沖底座、雙下沖，所述的雙下沖與模芯的穴孔配合。本實(shí)用新型提供了一種小型汽油機(jī)用氣門導(dǎo)管粉末冶金雙出模，提高生產(chǎn)效率，保證導(dǎo)管能夠粉料充填穩(wěn)定，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，降低產(chǎn)品不良率，能形成批量生產(chǎn)。