礦山冶金機電設備加工用鉆孔裝置 939     

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本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用鉆孔裝置技術領域，且公開了一種礦山冶金機電設備加工用鉆孔裝置，包括底座，所述底座上設置有支撐柱，且支撐柱上端固定連接有頂板，所述頂板側壁上設置有凹槽，所述頂板下側固定連接有固定座，所述固定座上螺紋連接有絲桿，所述絲桿一端與伺服電機相連接。該礦山冶金機電設備加工用鉆孔裝置，當需要進行鉆孔時，可將設備進行放置在支撐板上，支撐彈簧對支撐板起到彈性支撐作用，在進行鉆孔時可對支撐板進行下壓，保障鉆孔結構穩(wěn)定性，滑座和滑槽起到限位作用，調(diào)節(jié)座可在絲桿和伺服電機的作用下進行相對移動調(diào)節(jié)鉆孔位置，下壓氣缸調(diào)節(jié)鉆刀的位置，鉆刀對設備進行鉆孔，便于相對調(diào)節(jié)，靈活性強。

用于紡織設備支撐架的冶金鑄造用鍛壓裝置 748     

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本發(fā)明提供一種用于紡織設備支撐架的冶金鑄造用鍛壓裝置，涉及冶金鑄造技術領域，包括底座，所述底座的頂部與支撐柱的底部焊接，所述支撐柱的側壁焊接有限制板，所述支撐柱的頂部與頂板的底部焊接，所述頂板的頂部固定安裝有電機和固定塊，所述底座的頂部且位于限制板的底部焊接有砧板。該用于紡織設備支撐架的冶金鑄造用鍛壓裝置。該用于紡織設備支撐架的冶金鑄造用鍛壓裝置，通過設置兩個錘頭，且第一轉軸和第二轉軸位于第一轉板正面和第二轉板正面相互之間最遠的位置，第一升降桿向下運動時，第二升降桿向上運動，兩個錘頭交替捶打鍛壓物，有效的提高了鍛壓物的捶打速率，提高了鍛壓工作的效率。

耐高溫、抗氧化、耐磨冶金輥及其制備方法 852     

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本發(fā)明提供一種耐高溫、抗氧化、耐磨冶金輥及其制備方法，涉及冶金輥制備技術領域，該冶金輥包括基體和復合涂層，基體為碳素結構鋼，碳素結構鋼中各元素質(zhì)量百分比為C?0.11?0.15％、Al?0.035?0.08％、Mn?0.32?0.63％、S?0.008?0.016％、P?0.012?0.027％、Si?0.06?0.15％、N?0.001?0.003％、Als?0.011?0.052％、Fe?98.69?99.18％，復合涂層原料為合金粉末，本發(fā)明采用等離子激光噴涂技術在冶金輥基體表面噴涂復合涂層，進一步提高了冶金輥的耐高溫、抗氧化、耐磨性能，增強其使用壽命。

粉末冶金彈簧鋼材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金彈簧鋼材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cr11.3-12.0、Mo0.9-1.2、V2.1-2.3、碳化鈮0.5-0.7、SeO31.2-1.4、TeO30.2-0.3、碳黑1.2-1.4、硬酯酸鋅3.4-3.6、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明利用球磨技術，將合金粉末均勻的分散彈簧鋼機體之中，在保證材料力學性能的同時使得材料的耐磨性大大提高；本發(fā)明的粉末冶金彈簧鋼復合材料具有良好的成形性，配合粉末冶金近凈成型的特點，可以制備出接近最終形狀的彈性元件，減少了傳統(tǒng)制備方法的后續(xù)加工。

基于集成長短期記憶網(wǎng)絡的冶金企業(yè)能耗預測方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種基于集成長短期記憶網(wǎng)絡的冶金企業(yè)能耗預測方法，其步驟包括：1收集冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)并進行預處理；2使用長短期記憶網(wǎng)絡提取冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的深度學習特征；3構建多個冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的訓練集，訓練多個冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的支持向量回歸預測模型；4使用Jensen?Shannon散度對K個訓練好的支持向量回歸預測模型進行選擇，使用自適應線性歸一化結合方法對所選擇的支持向量回歸預測模型的結果進行融合。本發(fā)明能解決單個冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的支持向量回歸預測模型魯棒性不強的問題，提冶金企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的預測效果。

粉末冶金太陽齒輪及其制備方法 913     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金太陽齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化鉬0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品太陽齒輪，生產(chǎn)出的的粉末冶金太陽齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

用于21CrMo10鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法 949     

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本發(fā)明涉及一種用于21CrMo10鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.682份、Al占46.521份、CaO占5.755份、FeSi90Al1.5占1.0364份、Mn占0.3份、Cr占2.45份、Mo占0.35份、Ni占0.3份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量，計算SHS冶金反應所需的氧化物和Al的粉末含量后稱取；二、混合，將稱取的各反應物的粉末進行均勻混合；三、覆蓋，混合后的粉末均勻附著在待修復管模的內(nèi)壁上；四、點燃，使各反應物發(fā)生化學反應。本發(fā)明配合管模修復使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復層，提高修復質(zhì)量，降低企業(yè)管模的修復成本，通過對SHS冶金反應粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

便于裝配的高性能粉末冶金齒輪的生產(chǎn)方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種便于裝配的高性能粉末冶金齒輪的生產(chǎn)方法，屬于粉末冶金齒輪技術領域。本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括，步驟一：結合劑和粉末冶金基料制備；步驟二：混合攪拌；步驟三：壓制成形；步驟四：高溫燒結；步驟五：齒輪熱處理；本發(fā)明加工的齒輪本體的中心處開設有軸孔，軸孔設置為倒錐形，且軸孔上開設有鍵槽，該齒輪本體的軸孔的周圍均勻分布有通孔。本發(fā)明的由于軸孔設置為倒錐形，軸孔孔徑由上端面至下端面逐漸減小，使得齒輪在與軸進行裝配時簡單方便，且通過特定的加工工藝，創(chuàng)造性的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度、強度得到提高。

鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝 907     

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本發(fā)明公開了一種鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括步驟：(1)原料準備：將鐵礦粉、鉬精礦粉、還原劑和粘接劑按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤,將混勻的原料在對輥壓球機上進行壓球，制成球團；(3)球團的高溫還原：將球團與燃料混合，在帶式燒結機上進行球團的高溫還原得到燒結產(chǎn)物，所述燃料添加量為球團質(zhì)量的10-25％；(4)冷卻和篩分。本發(fā)明的鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的鉬鐵冶金爐料金屬化率達到30-50％，工藝簡單，成本低。

粉末冶金水泵葉輪 845     

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本發(fā)明提供本發(fā)明提供了一種粉末冶金水泵葉輪，涉及粉末冶金領域，它包括以下按重量份稱量的原料：硅1?1.6wt％、銅0?4wt％、鎂0.8?2.0wt％、鐵0.1?0.3％、錫0?2.1wt％、磁石粉1?1.6wt％、氮化鎂1?2wt％、碳粉0.8?0.2wt％、二氧化鈦0.1?0.7wt％、鈦粉0.5?0.8、氮化鉭1?2wt％、鈮粉0.03?0.05wt％，Al為余量；本發(fā)明提供了一種粉末冶金水泵葉輪，提供了一種材料利用率高，生產(chǎn)成本低，適合于大批量生產(chǎn)的壓縮機用鋁合金葉輪的制備方法，葉輪的材質(zhì)組分配比科學合理，制備工藝簡單，具有加工量少、材料利用高的特點，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制得的葉輪比強度高，耐磨性能良好，有利于優(yōu)化壓縮機設計，提高壓縮機效率。

用于鉆孔制鎖的石墨基粉末冶金材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種用于鉆孔制鎖的石墨基粉末冶金材料及其制備方法，屬于鎖具技術領域。本發(fā)明的用于鉆孔制鎖的石墨基粉末冶金材料，其化學成分按質(zhì)量百分比計為：Fe95.5～97.2wt％，C1.5～2.0wt％，Si0.05～0.3wt％，Al 1.2～2.0wt％，其余為不可避免的微量雜質(zhì)；其制備過程為：預合金Fe?Si?Al粉末材料制備、原料混合、生坯壓制成型和高溫燒結。本發(fā)明的石墨基粉末冶金材料既可滿足鎖具的清潔、可連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)需求，又能滿足鎖具的連續(xù)化鉆孔和切削加工要求，因此可用于生產(chǎn)掛鎖或葫蘆鎖等鎖具材料。

具有煙氣脫硫脫硝性能的冶金粉塵改性活性炭及其制備方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種具有煙氣脫硫脫硝性能的冶金粉塵改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該冶金粉塵改性活性炭包括燒結電場除塵灰、轉爐干法除塵粗灰、磷酸、活性炭、無水乙醇、水和石墨烯。所述燒結電場除塵灰的粒徑為2.6μm～26.4μm；所述轉爐干法除塵粗灰的粒徑為1.5μm～29.0μm；所述磷酸為分析純；所述活性炭為工業(yè)純；所述無水乙醇為分析純；所述水為去離子水；所述石墨烯為工業(yè)純。本發(fā)明拓展了燒結電場除塵灰與轉爐干法除塵粗灰的高性能、高附加值利用途徑，實現(xiàn)了“以廢治廢”的新思路，符合相關節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的政策要求。

粉末冶金齒輪及其制備方法 1121     

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一種粉末冶金齒輪及其制備方法，其特征在于：由下列重量份的原料制成：鐵粉96-99、鉬粉1.2-1.4、鋁粉2.1-2.4、碳化硅0.8-1.0、硬酯酸2.3-2.6、檸檬酸三丁酯1.2-1.5、Be0.2-0.3、Pb0.1-0.2、Mg0.9-1.2、La0.1-0.15、碳化硅1.2-1.4、碳化鈮0.3-0.4、Nb2O50.2-0.3、SnO20.5-0.6、硼化二鉬1.0-1.2、分散劑2-3。本發(fā)明提供的粉末冶金齒輪及其成形方法，改變了原料配比，能夠增強粉末冶金齒輪的韌度和強度，增加使用壽命，減少了成本。

用于冶金電爐爐壁冷卻的水循環(huán)裝置 986     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金電爐爐壁冷卻的水循環(huán)裝置，具體涉及冶金電爐爐壁冷卻技術領域，包括水冷箱，所述水冷箱的上表面貫通焊接有排氣蓋，所述水冷箱的一側上端安裝有風機，所述水冷箱的一側下端安裝有電機，所述水冷箱的另一側外表面上端焊接有水泵箱，所述水泵箱的下表面焊接有控制箱，所述水冷箱的上表面貫穿安裝有輸水管，所述水冷箱的上表面臨近輸水管的位置處貫穿安裝有出水管，所述水冷箱的一側設置有冶金電爐。本發(fā)明冶金電爐爐壁冷卻的水循環(huán)裝置，能對冷卻水液及時進行冷卻，水液與冶金電爐爐壁直接接觸，能快速的得出水箱內(nèi)部的水位與水溫，能智能控制水液的冷卻速度。

便于裝配的高性能粉末冶金齒輪 896     

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本發(fā)明公開了一種便于裝配的高性能粉末冶金齒輪，屬于粉末冶金齒輪技術領域。本發(fā)明的齒輪本體的中心處開設有軸孔，軸孔設置為倒錐形，且軸孔上開設有鍵槽，該齒輪本體的軸孔的周圍均勻分布有通孔；該粉末冶金齒輪是由結合劑和粉末冶金基料制成，其中：結合劑由聚乙二醇、糠醇樹脂、羥丙基甲基纖維素、瀝青、淀粉、酚醛樹脂、蘇州土和環(huán)烷酸鈷組成；粉末冶金基料由硬脂酸鋅、燒結礦、合金粉、碳粉、轉爐風淬渣、瓦斯灰、廢棄砼和硼砂組成。本發(fā)明的由于軸孔設置為倒錐形，軸孔孔徑由上端面至下端面逐漸減小，使得齒輪在與軸進行裝配時簡單方便，且通過創(chuàng)造性的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度、強度得到提高。

礦山冶金機電設備加工用灰塵清理裝置 805     

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本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用灰塵清理裝置技術領域，且公開了一種礦山冶金機電設備加工用灰塵清理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上設置有吸塵管，且吸塵管管口處設置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上設置有連接環(huán)，所述過濾網(wǎng)一側設置有引風機。該礦山冶金機電設備加工用灰塵清理裝置，根據(jù)使用需要可通過推手和移動滾輪對裝置本體進行移動至灰塵清理位置，引風機可對灰塵進行吸附，過濾網(wǎng)可對灰塵中的部分顆粒進行過濾，過濾網(wǎng)可通過連接環(huán)和安裝環(huán)進行拆卸連接，便于后期清理，進料箱可通過轉軸和旋轉電機進行旋轉角度，下料管可對灰塵進行排入到儲料空腔內(nèi)進行集中收集，排渣管可對灰塵進行排出，簡單高效，清理成本低。

冶金爐冷卻水的供水系統(tǒng) 1147     

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本實用新型公開了一種冶金爐的冷卻供水系統(tǒng)，其包括上下布置的冷卻塔、冷水池和熱水池，所述冷水池的進水口、出水口分別與冷卻塔的出水口、冶金爐的冷水進口相連，所述熱水池的進水口、出水口分別與冶金爐的熱水出口、冷卻塔的進水口相連，且熱水池的出水口與冷卻塔的進水口的連接管路上設置有泵送熱水的水泵。將冷卻塔、冷水池和熱水池上下布置，結構緊湊，且經(jīng)過冷卻塔冷卻后產(chǎn)生的冷卻水直接在重力作用下流入冷水池中待用，這樣與現(xiàn)有技術相比，可以同時取消冷水輸送泵和高位水塔的布置，從而降低供水系統(tǒng)的布置成本，同時有效提高了冷卻供水系統(tǒng)的使用安全性。

粉末冶金材料鍍銅工藝 957     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料鍍銅工藝，冶金材料依次進行堿洗、酸洗、電解、鍍鎳、鍍銅和鈍化處理，涉及鍍銅工藝技術領域。通過鎳作為打底材料，可以有效增強在冶金材料表面的鍍銅效果；同時在對冶金材料經(jīng)過每一步處理工序后，對冶金材料都進行一次三級漂洗處理，進而有效去除前一道工序給冶金材料殘留的處理液，一方面提高冶金材料下一步工序處理效果，另一方面也是有效避免了冶金材料中殘留液對下一道工序槽造成污染；在對冶金材料的表面完成鍍銅處理后，使用純水對冶金材料進行清洗，清除多余的銅液，接著對冶金材料的表面進行鈍化處理，有效防止工件變色，提高冶金材料的表面質(zhì)量。

以球形鉻粉為強化相的銅基粉末冶金受電弓滑板材料及其制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種以球形鉻粉為強化相的銅基粉末冶金受電弓滑板材料及其制備方法，其中以球形鉻粉為強化相的銅基粉末冶金受電弓滑板材料的組分按質(zhì)量百分比構成如下：Cu?75?85wt％，球形鉻粉1?10wt％，Pb?1?5wt％，Sn?5?10wt％，Ni?1?5wt％，鱗片石墨0.5?2wt％，二硫化鉬0.5?2wt％。本發(fā)明所制得的粉末冶金受電弓滑板具有優(yōu)異的力學性能，良好的耐磨性和自潤滑性、低電阻率、高強度以及優(yōu)良的滅弧性能。本發(fā)明所述的銅基粉末冶金受電弓滑板材料主要用于城市軌道交通以及低速重載機車的取電元件。

冶金機械卷筒部件的棱錐套精加工裝置 760     

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本發(fā)明提供一種冶金機械卷筒部件的棱錐套精加工裝置，涉及棱錐套加工領域。該冶金機械卷筒部件的棱錐套精加工裝置包括四棱錐套，所述四棱錐套外側設有處理箱，所述處理箱內(nèi)部設有去毛刺結構，所述處理箱內(nèi)部放置有拋光砂，所述處理箱頂部設有蓋板，所述蓋板與處理箱之間設有鉸接座，所述處理箱與蓋板通過鉸接座轉動連接，所述處理箱一側設有減速電機，所述減速電機與處理箱固定連接，所述四棱錐套兩側均設有限制結構。該冶金機械卷筒部件的棱錐套精加工裝置空心桿內(nèi)部充注的氣體將對膨脹頭進行擴大，此時膨脹頭上的防滑凸起降雨四棱錐套的內(nèi)壁貼合的更加的緊密，起到穩(wěn)固固定的作用，可以便于夾持，利于后續(xù)的加工。

用于H13鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法 676     

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本發(fā)明涉及一種用于H13鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占124.743份、Al占42.149份、CaO占5.5114份、FeSi90Al1.5占3.4546份、Mn占0.35份、Cr占5.125份、Mo占1.425份、V占1.0份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點燃。本發(fā)明采用SHS冶金方式并配合管模修復使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復層，提高修復質(zhì)量，降低企業(yè)管模的修復成本，通過對SHS冶金反應粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

粉末冶金方法 966     

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本發(fā)明屬于冶金領域，更具體的說涉及一種采用鐵精粉為原料進行冶金的粉末冶金方法。一種粉末冶金方法，其特征在于：所述粉末冶金方法是利用鐵精粉為原材料提煉出鐵粉的方法，其主要步驟如下，球磨，一次清洗，一次磁選，二次清洗，二次磁選，烘干。本發(fā)明提供一種快捷的、生產(chǎn)過程簡單易控制的粉末冶金的方法，本粉末冶金方法中采用的原材料為鐵精粉，原料成本較低，通過本方法的得到的精鐵粉純度高，精鐵粉的性能良好，廣泛應用于做高強度的結構件，鋼結構硬質(zhì)合金等。

冶金生產(chǎn)用帶廢水回收的冷卻噴淋裝置 846     

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本發(fā)明公開了一種冶金生產(chǎn)用帶廢水回收的冷卻噴淋裝置，具體涉及冶金生產(chǎn)冷卻噴淋技術領域，包括噴淋箱，所述噴淋箱的下表面焊接有支撐板，所述噴淋箱的上表面一側轉動連接有進料門，所述噴淋箱的上表面另一側轉動連接有出料門，所述噴淋箱的下表面貫通焊接有過濾構件，所述過濾構件的下表面貫通焊接有水箱，所述水箱的前表面一側設置有水位透板，所述水箱的一側位于支撐板的上表面一側安裝有水泵，所述噴淋箱的上表面貫通焊接有蒸汽冷卻管。本發(fā)明冶金生產(chǎn)用冷卻噴淋裝置，能進行廢水回收循環(huán)利用，能對噴淋水液噴淋過程產(chǎn)生的蒸汽進行降溫，且能對冶金件進行上下同時噴淋，為傳送帶夾持傳送。

液壓泵泵體粉末冶金方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種液壓泵泵體粉末冶金方法，包括有以下步驟：a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質(zhì)量百分比的成分，含Ｍｏ：０．4～１．2％以及Ｍｎ：０．１～０．２５％作為預合金，余量為鐵及雜質(zhì)，并且向該鐵基混合粉末中添加０．6～４．2％的Ｃｕ粉、０．５～1．5％的Ni粉，０．３～１．０％的石墨粉和０．０１～５．０％的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為20０μｍ以下，厚度為3０μｍ以下；再經(jīng)過壓制、燒結成型得到泵體工件，本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

粉末冶金平齒輪及其制備方法 651     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金平齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品平齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金平齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金異形齒輪及其制備方法 974     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金異形齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、硅粉0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化鉬0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品異形齒輪，生產(chǎn)出的的粉末冶金異形齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

基于表層包覆促進冶金固廢資源回收利用的復合球團 679     

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本發(fā)明公開了基于表層包覆促進冶金固廢資源回收利用的復合球團，涉及冶金固廢資源利用技術領域。本發(fā)明包括內(nèi)層球團和包覆層，內(nèi)層球團由冶金固廢粉料A制成，冶金固廢粉料A中ω_Zn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，其中1≤k≤5；包覆層包裹于內(nèi)層球團的外部，包覆層由冶金固廢粉料B制成。本發(fā)明中冶金固廢粉料B形成包覆層包裹在冶金固廢粉料A內(nèi)層球團的外表面，包覆層可以對內(nèi)層球團起到阻隔和導熱的作用，一方面包覆層可以在內(nèi)層球團處形成一個還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內(nèi)層球團保持較高的溫度，進而促進內(nèi)層球團中鋅等重金屬的還原回收。

粉末冶金同步輪及其制備方法 659     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金同步輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、鎢粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、硬脂酸鋰0.2-0.6、硬脂酸鋅0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、三氧化二鋁0.2-0.4、氟化鈣0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品同步輪，生產(chǎn)出的粉末冶金同步輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金傘齒輪及其制備方法 666     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金傘齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、錳粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金傘齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

便于維護的冶金濕法浸出裝置 811     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種便于維護的冶金濕法浸出裝置，包括圓柱狀的浸出筒，所述浸出筒的頂部安裝有筒蓋，所述浸出筒的底部通過連接機構連接有筒底，且浸出筒的底部筒壁上固定連接有一圈密封墊，所述筒底和浸出筒之間通過密封圈密封連接，所述浸出筒的環(huán)形外筒壁上呈矩陣分布均勻等距的固定連接有若干根支撐桿，所述筒底的底部中心處安裝有電機，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有攪拌桿，所述攪拌桿的上端貫穿筒底并向浸出筒內(nèi)延伸，位于所述浸出筒內(nèi)攪拌桿的桿壁上沿直線均勻等距的對稱固定連接有若干片攪拌葉。該便于維護的冶金濕法浸出裝置，便于清理冶金過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，進而便于浸出裝置的維護。