磷酸鐵鋰的制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：配置無機(jī)溶液Ⅰ、無機(jī)溶液Ⅱ，將無機(jī)溶液Ⅱ以緩慢加入無機(jī)溶液Ⅰ中，攪拌形成無機(jī)溶液；將分散劑、有機(jī)碳源和去離子水加入燒杯中，攪拌至澄清溶液成有機(jī)溶液，按P：Fe=0.95 : 0.9稱取草酸亞鐵與瑪瑙球磨罐中，加入無機(jī)溶液、有機(jī)溶液，進(jìn)行球磨，使物料混合均勻同時(shí)使?jié){料的粒徑納米化；然后干燥、焙燒即得產(chǎn)物L(fēng)iFe0.9P0.95O4-x。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰材料應(yīng)用于正極材料制成的鋰電池可容量高、穩(wěn)定性能好。

制備用于熱釋電探測器的鉭酸鋰晶片的方法 707     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了提供了一種制備用于熱釋電探測器的鉭酸鋰晶片的方法，包括：將預(yù)定厚度的鉭酸鋰晶片置于浸泡溶液中進(jìn)行浸泡處理并清洗，然后到工裝上并將工裝固定到驅(qū)動(dòng)盤，對鉭酸鋰晶片進(jìn)行研磨和拋光處理。本發(fā)明實(shí)施例的方法工藝簡單，設(shè)備投資少，周期較短，利于降低成本及大規(guī)模制備晶片。

鋰離子電池納米炭硅復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 879     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池納米炭硅復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)。所述的納米炭硅復(fù)合負(fù)極材料是粒徑為20-50nm的納米顆粒；硅部分為由一氧化硅制備而成的硅與二氧化硅的復(fù)合結(jié)構(gòu)；炭部分為由兩親性炭材料制備而成；所述的炭部分包覆于硅部分表面，形成炭、二氧化硅和硅的三重復(fù)合結(jié)構(gòu)；所述的兩親性炭材料與一氧化硅的質(zhì)量比為20:1-5:1；本發(fā)明的鋰離子電池納米炭硅復(fù)合負(fù)極材料將Si/SiO2復(fù)合材料與由兩親性炭材料制成的納米炭微球進(jìn)行復(fù)合，很大地改善了Si/SiO2復(fù)合材料的電導(dǎo)率，降低導(dǎo)電劑用量，同時(shí)也利用Si/SiO2復(fù)合材料的高穩(wěn)定性使得負(fù)極循環(huán)穩(wěn)定性比傳統(tǒng)模式大大提高。

鉭酸鋰薄膜紅外探測器及制法 688     

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本發(fā)明涉及鉭酸鋰薄膜紅外探測器及制法。本發(fā)明包括：一紅外濾波窗口，一諧振斬波調(diào)制器，一聚焦透鏡，一熱釋電鉭酸鋰薄膜紅外探測頭，一熱沉腔體，一前置放大器，一低通濾波器，一電源及信號輸出接口，一殼體，一環(huán)境溫度探測補(bǔ)償器。探測器制法，包括：選基底，在其正反面生長SiO2層，依次在正面沉積Si3N4層，濺射Ti層，濺射光刻Pt電極層，制備鉭酸鋰薄膜層，沉積光刻Al電極層，生長光刻SiNX抗反射層，濺射黑層，完成制作雙元結(jié)構(gòu)紅外探頭。聚焦透鏡上涂防反射膜。紅外窗口貼窄帶濾波膜。前置放大器用JFET管或運(yùn)放搭建。低通濾波器由運(yùn)放搭建。諧振斬波調(diào)制器用壓電驅(qū)動(dòng)，或電磁驅(qū)動(dòng)，諧振頻率為1Hz～1000Hz。

硅碳復(fù)合材料、制備方法、應(yīng)用及鋰離子電池負(fù)極 665     

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本發(fā)明涉及電池負(fù)極相關(guān)領(lǐng)域，具體涉及硅碳復(fù)合材料、制備方法、應(yīng)用及鋰離子電池負(fù)極。所述硅碳復(fù)合材料，包括表面氧化為SiO_x(x＝1或2)的硅粉、石墨/石墨烯復(fù)合材料、有機(jī)碳源、表面活性劑；所述表面氧化為SiO_x的硅粉的粒徑的數(shù)量級是10²nm?10³nm；所述石墨/石墨烯復(fù)合材料包括60％?80％重量百分比的石墨和20％?40％重量百分比的石墨烯；所述有機(jī)碳源是瀝青或葡萄糖。本申請硅碳復(fù)合材料、制備方法、應(yīng)用及鋰離子電池負(fù)極，其所得復(fù)合材料的容量提升明顯，可較好地應(yīng)用于制備鋰離子電池負(fù)極。

降低高鎳三元鋰電池自放電率的方法 956     

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本發(fā)明公開了一種降低高鎳三元鋰電池自放電率的方法。所述方法具體實(shí)施步驟為：a、將氫氧化鋇和氫氧化鈉加入去離子水制得混合溶液；b、將四氯化鈦滴入混合溶液后轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)襯，進(jìn)行水熱反應(yīng)；c、水熱反應(yīng)結(jié)束后熱處理，制得鈦酸鋇；d、將鈦酸鋇、金屬鋰、氧化鑭、氧化釔、氧化鉍、氧化銻、氧化鉭、氧化鈮混合后火焰噴涂至負(fù)極集流體上，即可實(shí)現(xiàn)降低高鎳三元鋰電池自放電率。所述方法具有以下有益效果：本發(fā)明利用鈦酸鋇等火焰噴涂至集流體表面形，成類半導(dǎo)瓷，可吸附金屬離子，在一定程度上抑制了電極金屬的流失，進(jìn)而降低自放電效果。

金屬鋰合金負(fù)極的制備裝置及方法 883     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰復(fù)合負(fù)極的制備裝置及方法，所述裝置包括加熱容器、軋輥機(jī)和氮?dú)夥磻?yīng)容器，所述加熱容器內(nèi)部設(shè)置有石墨電極，所述石墨電極與加熱容器分別通過導(dǎo)線連接有外部電源；所述加熱容器與所述軋輥機(jī)通過管道連接，所述氮?dú)夥磻?yīng)容器設(shè)置在所述軋輥機(jī)的末端。本發(fā)明提供的制備裝置及方法制備出的復(fù)合金屬鋰合金負(fù)極材料的循環(huán)性能得到了顯著提升，同時(shí)抑制了鋰枝晶的生成，大大提升了電池的安全性。

鋰電池錫基復(fù)合球形硬炭微球負(fù)極材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池錫基復(fù)合球形硬炭微球負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋰電池錫基復(fù)合球形硬炭微球負(fù)極材料采用淀粉基硬碳制成球形硬碳微球，再采用含錫前驅(qū)體與球形硬碳微球按照質(zhì)量比為1:2-1:50制成。本發(fā)明使用SnO2將球形硬炭微球負(fù)極材料內(nèi)部的孔洞填充，一方面可以利用孔洞周圍的炭層來吸收SnO2形變產(chǎn)生的應(yīng)力，保證SnO2的循環(huán)穩(wěn)定性；另一方面可以將球形硬炭內(nèi)部的空隙利用起來，提高材料的空間利用率與體積能量密度，達(dá)到一舉兩得的效果。

鋰電池/鈉電池/鉀電池正極用PVDF粘結(jié)劑及其制備方法 1057     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池/鈉電池/鉀電池正極用PVDF粘結(jié)劑，包括溶劑、PVDF、聚乙烯亞胺、聚四氟乙烯、無機(jī)導(dǎo)電劑和相容劑；相容劑為四氟乙烯與偏氟乙烯的共聚物。其能夠提高粘結(jié)強(qiáng)度，延長電池壽命。本發(fā)明還提供了一種鋰電池/鈉電池/鉀電池正極用PVDF粘結(jié)劑的制備方法，制備得到的粘結(jié)劑各組分交聯(lián)效果好，提高了粘結(jié)劑的粘接性能。

LiNi_0.8Co_0.15Al_0.05O₂前驅(qū)體、鋰離子電池正極材料以及制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種LiNi0.8Co0.15Al0.05O2前驅(qū)體、鋰離子電池正極材料以及制備方法。PVA的加入使得NCA?PVA材料較未加PVA的層狀結(jié)構(gòu)更好，顆粒更均勻、粒徑更?。磺也牧系碾娀瘜W(xué)儲能性能也得到較大的提升：在0.1C下，材料的首次放電比容量和充放電效率分別從143.36mAhg?1、78.25％提高到了184.84mAhg?1、86.42％；在測試的所有倍率下，加入PVA后的材料放電比容量始終高于未加的材料。

鋰硫電池用改性隔膜及其制備方法 1108     

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本發(fā)明提供一種鋰硫電池用改性隔膜及其制備方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在隔膜基體上涂覆極性阻擋層制備新型隔膜，其中，極性阻擋層由片狀的還原氧化石墨和極性的鈷酸鎳納米顆粒構(gòu)成NiCo₂O₄@rGO復(fù)合材料，該材料具有三維多孔結(jié)構(gòu)，增加了材料的比表面積，提升了硫粉的負(fù)載量，并且在不影響鋰離子正常傳輸?shù)那疤嵯?，能夠有效阻擋多硫化物的穿梭，提高?dǎo)電性，在保持自身極性的同時(shí)，又能維持一定的機(jī)械性能，穩(wěn)定、牢固地與普通隔膜接觸，在電化學(xué)反應(yīng)中不容易脫落，并且制作成本低，適合規(guī)?；a(chǎn)。

鋰硫電池正極與隔膜一體化結(jié)構(gòu)及其制備方法 1127     

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本發(fā)明提供一種鋰硫電池正極與隔膜一體化結(jié)構(gòu)及其制備方法，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。發(fā)明提供一種隔膜與正極一體的新型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有納米纖維狀的隔膜直接覆蓋在正極表面，使在電池制備中，由原來需在隔膜兩面滴加電解液減少為僅需滴加在一次電解液，大大降低了電解液的用量，從而降低了E/S，提升電池的能量密度；基于本發(fā)明一體化結(jié)構(gòu)組裝的扣式CR2025電池，E/S可降低至5。

鋰電池高電導(dǎo)玻璃陶瓷態(tài)固態(tài)電解質(zhì)及制備方法 656     

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本發(fā)明屬于鋰電池制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池高電導(dǎo)玻璃陶瓷態(tài)固態(tài)電解質(zhì)及制備方法。本發(fā)明以Li₂S、P₂S₅、B₂S₃為起始原料，先烘干，加入三聚磷酸鈉，通過球磨、過篩、熔融、過篩、驟冷，得到玻璃態(tài)硫化物顆粒；再通過快速恒溫使玻璃態(tài)硫化物顆粒表面轉(zhuǎn)化為一層晶態(tài)，最終制備出一種璃陶瓷態(tài)硫化物固態(tài)顆粒。采用此方法解決了Li₂S?P₂S₅玻璃態(tài)固態(tài)電解質(zhì)離子電導(dǎo)率不高，制備工藝復(fù)雜，制備成本較高等問題，降低了制備過程的溫度要求，從而降低了制備成本，且具有電導(dǎo)率更高、化學(xué)穩(wěn)定性較好、充放電循環(huán)性更好等特點(diǎn)。

溴化鋰空氣制水設(shè)備 1085     

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本發(fā)明公開了一種溴化鋰空氣制水設(shè)備，包括太能吸熱板，太能吸熱板的輸出端連接有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器通過管道連接有散熱片，散熱片通過管道連接有洗氣室，洗氣室通過管道連接有循環(huán)水泵，循環(huán)水泵通過管道與太能吸熱板相連。通過設(shè)置本發(fā)明，從而能實(shí)現(xiàn)在從空氣中獲取水，提高了水源地的選擇范圍；降低了干旱地區(qū)人們的取水成本，提高生活質(zhì)量；采用溴化鋰溶液吸收水分，效率高，成本低；生產(chǎn)過程中采用太陽能進(jìn)行加熱，耗能低，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)的水質(zhì)量高，能直接用作生活用水。

鋰電池正極材料氫氧化鈷的制備方法 752     

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本發(fā)明公開了鋰電池正極材料氫氧化鈷的制備方法，其包括以下步驟：1）水解沉淀制備晶核；2）均相沉淀；3）堿洗；4）后處理。采用水解沉淀制備出粒度分布均勻的氫氧化鈷晶核，再加入反應(yīng)釜內(nèi)通過均相沉淀制備大顆粒氫氧化鈷。本發(fā)明于提供的鋰電池正極材料氫氧化鈷的制備方法，制備的氫氧化鈷的粒度分布窄，氫氧化鈷的球形度好。

磷酸鐵鋰廢電池正極材料的浸出方法 1017     

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本發(fā)明介紹的磷酸鐵鋰廢電池正極材料的浸出方法是將將從磷酸鐵鋰廢電池中分離出的，并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的正極材料放入耐壓和耐硫酸腐蝕的容器中，并將硫酸泵入該容器，然后密封容器，并用注入泵將(NH4)2SO3溶液泵入容器，此后關(guān)閉(NH4)2SO3溶液泵入閥門進(jìn)行浸出。

鋰離子電池用LiFePO4/C復(fù)合正極材料及其制備方法 704     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用微米級LiFePO4/C復(fù)合正極材料的制備方法，包括將鐵源、磷源和有機(jī)碳源均勻混合，然后預(yù)燒得到磷酸鐵鹽/碳復(fù)合前驅(qū)體；再將得到的復(fù)合前驅(qū)體、鋰源和無機(jī)碳源混合均勻后壓制成型，在燒結(jié)爐中于一定惰性氣體壓力下，在700～800℃下保溫一定時(shí)間，降溫后粉碎得到LiFePO4/C復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及根據(jù)該方法獲得的具有納米碳導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的微米級LiFePO4/C復(fù)合正極材料，該材料具有純度高、振實(shí)密度高、一致性好、加工性能優(yōu)秀、倍率放電性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

碳酸鋰生產(chǎn)用洗滌裝置 663     

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本實(shí)用新型屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域?；诂F(xiàn)有的碳酸鋰洗滌裝置存在分離出來的固體不能及時(shí)排出的問題，本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)用洗滌裝置，其結(jié)構(gòu)包括第一罐體；第一過濾網(wǎng)，濾孔直徑大于碳酸鋰的尺寸，設(shè)置在第一罐體內(nèi)部；噴淋機(jī)構(gòu)，具有環(huán)形管，設(shè)置在第一罐體的外側(cè)壁上；噴淋頭，若干，位于第一過濾網(wǎng)的上方，和環(huán)形管連通；第二罐體，和第一罐體的出料口連通，其上設(shè)有液體出口和固體出口；第二過濾網(wǎng)，設(shè)置在第二罐體內(nèi)部，將第二罐體的內(nèi)部分割成上下設(shè)置的第一腔體和第二腔體；輸送軸，位于第一腔體；電機(jī)，和輸送軸連接；螺旋推片，安裝在輸送軸上。該洗滌裝置可連續(xù)工作，并可及時(shí)的將固體排出，提高分離效果。

用于鋰電池的貼膜裝置 879     

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本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電池的貼膜裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐腳，支撐腳的上表面固定連接有承重板，承重板的正面設(shè)置有控制模塊，承重板的上表面左側(cè)固定連接有支架一，支架一的內(nèi)壁設(shè)置有保護(hù)膜放卷軸。通過安裝有電機(jī)一、限位擋板、傳送帶，通過安裝有安裝有電機(jī)一，從而使主帶輪和從帶輪帶動(dòng)傳送帶移動(dòng)，限位之間的寬度只有鋰電池的寬度大小，人們只需要將鋰電池平整的放置于傳輸帶的表面，加工速度也就加快了，工人的速度也隨之加快，避免了加工過程中工人乏味打盹，保證了工作產(chǎn)量。

磁性包覆球磨生產(chǎn)鋰電池硅碳負(fù)極活性材料的方法 1106     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極領(lǐng)域，公開了一種磁性包覆球磨生產(chǎn)鋰電池硅碳負(fù)極活性材料的方法。包括如下制備過程：（1）將硅粉、鐵粉混合球磨，真空退火，得到粉末A；（2）利用陰離子表面活性劑改性多孔碳粉，然后與鐵氧體前驅(qū)體、去離子水、無水乙醇混合配制懸濁液，超聲震蕩，過濾收集濾渣進(jìn)行真空燒結(jié)，磁化，得到粉末B；（3）將粉末A、粉末B、PTFE乳液加入去離子水中配制懸濁液，超聲分散后靜置沉降，將沉降物造粒、退火處理、研磨、篩分，即得鋰電池硅碳負(fù)極活性材料。本發(fā)明通過磁性材料對金屬吸附能力，有效提高了硅粉和碳粉的均勻性和復(fù)合能力，得到的硅碳負(fù)極材料具有優(yōu)異的循環(huán)性能，同時(shí)制備工藝簡單，具有大規(guī)模生產(chǎn)潛力。

用于處理染料廢水的磁性鋰皂石復(fù)合聚合物染料吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明涉及一種用于處理染料廢水的磁性鋰皂石復(fù)合聚合物染料吸附劑的制備方法及其應(yīng)用，采用改良化學(xué)共沉淀法制備磁性納米粒子，然后采用硅烷偶聯(lián)劑KH570對其進(jìn)行表面改性，得到KH570改性磁性納米粒子，最后將KH570改性磁性納米粒子、鋰皂石、聚乙烯比咯烷酮和功能性單體進(jìn)行共聚，制備具有有機(jī)?無機(jī)雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和多種染料吸附基團(tuán)的磁性鋰皂石復(fù)合聚合物染料吸附劑，飽和磁化強(qiáng)度為3～14 emu/g，剩磁和矯頑力均趨于零，具有順磁性和磁響應(yīng)性，吸水凝膠體的凝膠強(qiáng)度為5～20Pa.s，對于初始濃度為100～1000mg/L染料水溶液，染料吸附容量達(dá)到50～560mg/g，60～120min達(dá)到吸附平衡，再生循環(huán)利用5次后的染料吸附容量超過第一次吸附容量的90%，可廣泛應(yīng)用于染料廢水的吸附分離以及染料廢水污染治理等。

氧化硅-石墨烯包覆高鎳鋰電池正極材料及制備方法 988     

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本發(fā)明提供一種氧化硅?石墨烯包覆高鎳鋰電池正極材料及制備方法，將鋰源、鎳源、鈷源、錳源及助劑按比例混合球磨制備為高鎳三元前驅(qū)體漿料，將固定有納米介孔氧化硅微球的絲網(wǎng)浸漬于漿料中，之后進(jìn)行預(yù)燒、燒結(jié)、超聲粉碎、研磨，獲得氧化硅支撐的高鎳三元粉體材料，接著將高鎳三元粉體置于有機(jī)溶劑配置為懸濁液，通過物理手段剝離石墨烯片層加入懸濁液并進(jìn)行攪拌，過濾烘干后進(jìn)行低溫?zé)崽幚?，獲得石墨烯?氧化硅共包覆的高鎳三元正極材料。本發(fā)明解決了高鎳三元正極材料在保持容量和倍率性能的情況下，鋰離子脫嵌過程中結(jié)構(gòu)坍塌，體積形變嚴(yán)重的問題，而且工藝簡單，易于連續(xù)化生產(chǎn)。

快速獲得鋰離子電池三元正極材料的制備方法及正極材料 628     

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本發(fā)明涉及一種快速獲得鋰離子電池三元正極材料的制備方法及其正極材料。該方法按照設(shè)計(jì)的化學(xué)計(jì)量比稱取原料，在原料中加入溶劑溶解配制成混合溶液；將混合溶液和氨水或氨水與過氧化氫混合液反應(yīng)，然后放入干燥箱中干燥，得前軀體粉末；將前軀體放入管式爐中，在空氣或氧氣氣氛下加溫煅燒再保溫；待自然冷卻至室溫，即制得微納結(jié)構(gòu)的鋰離子電池三元正極材料。本發(fā)明制備工藝流程短，操作簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明在制備過程中不需要添加表面活性劑，制得的正極材料屬于微納結(jié)構(gòu)鋰離子電池三元正極材料；其粒度分布均勻，純度亦高；電化學(xué)性能優(yōu)異；產(chǎn)品收率可高達(dá)95％以上。

溫度可調(diào)的金屬鋰及制品運(yùn)輸桶 813     

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本發(fā)明涉及一種溫度可調(diào)的金屬鋰及制品運(yùn)輸桶，包括桶體，桶體包括內(nèi)腔和桶蓋，桶體外設(shè)有制冷裝置，制冷裝置分別通過進(jìn)氣管、出氣管分別與桶體的內(nèi)腔連通，桶體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，桶體外設(shè)有顯示部件；桶體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)氣體通道，進(jìn)氣管、出氣管分別與兩個(gè)氣體通道連通，每個(gè)氣體通道通過若干個(gè)通孔與內(nèi)腔連通；桶體為方形柱狀，桶體的頂部設(shè)有兩個(gè)凹槽，每個(gè)氣體通道的接口位于桶體對應(yīng)凹槽內(nèi)，氣體通道的接口還設(shè)有位于所述凹槽內(nèi)的開關(guān)閥。該鋰帶運(yùn)輸桶采用制冷裝置連通桶體，形成循環(huán)通道，對桶體內(nèi)溫度較高的空氣實(shí)現(xiàn)制冷，以適合鋰帶的長期密封而不會因?yàn)闇囟容^高導(dǎo)致的物理或化學(xué)性質(zhì)變化，調(diào)控方便，可操作簡單。

具有復(fù)合電極的凝膠電解質(zhì)鋰離子電池及其制備方法 808     

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本發(fā)明涉及一種具有復(fù)合電極的凝膠電解質(zhì)鋰離子電池及其制備方法，它包括帶正極端子、負(fù)極端子的電池外殼及由正負(fù)極單元構(gòu)成的電池單體，正負(fù)極單元依次由負(fù)極集流體、復(fù)合負(fù)極層、凝膠電解質(zhì)層、復(fù)合正極層和正極集流體疊合而成，復(fù)合正極層、復(fù)合負(fù)極層是由正極材料粉料、負(fù)極材料粉料分別和正、負(fù)極用凝膠電解質(zhì)均勻混合而成，正極集流體與正極端子電連接，負(fù)極集流體與負(fù)極端子電連接；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品使用凝膠電解質(zhì)替代液態(tài)電解質(zhì)，更安全，將凝膠電解質(zhì)與固態(tài)電極材料形成復(fù)合電極，提高鋰離子在電極內(nèi)的輸運(yùn)速率，提高鋰離子電池的倍率特性、儲能密度和電極材料的有效利用率，電池只需要一個(gè)正負(fù)極單元即可完成各種供電任務(wù)。

具有自動(dòng)滅火裝置的鋰電池試驗(yàn)箱 907     

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本發(fā)明涉及自動(dòng)滅火試驗(yàn)箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有自動(dòng)滅火裝置的鋰電池試驗(yàn)箱，包括箱體，箱體的底部設(shè)有底座，箱體的一側(cè)設(shè)有門板，門板上設(shè)有觀察窗，箱體的頂端設(shè)有高壓氣罐，連接管上設(shè)有電磁閥，位于箱體內(nèi)的連接管末端設(shè)有噴頭，箱體側(cè)壁上設(shè)有不銹鋼管，不銹鋼管底部固定連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的上端固定連接有活塞，活塞的上端固定連接有推桿，推桿的頂部設(shè)有觸塊，位于觸塊正上方的箱體內(nèi)壁上設(shè)有點(diǎn)觸式開關(guān)，點(diǎn)觸式開關(guān)與電磁閥通過導(dǎo)線連接。該具有自動(dòng)滅火裝置的鋰電池試驗(yàn)箱，能夠根據(jù)鋰電池試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度變化來進(jìn)行滅火操作，能夠及時(shí)的撲滅火種，防止災(zāi)害發(fā)生。

高密度鈷酸鋰正極材料的合成方法 1063     

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本發(fā)明提供一種用作鋰離子蓄電池正極材料高 密度鈷酸鋰的合成新方法，即流變相—浸漬法(Rheological Phase Impregnation Method，簡稱RPIM)。本發(fā)明首先將作為 反應(yīng)物的前驅(qū)物草酸鈷、Co3+、 Co2+的氫氧化物或 Co3O4和LiOH·H2O或 Li2CO3加入到有機(jī)溶劑(醇類、酮類)、水或其混合物中，在攪拌 和微波震蕩浸漬作用下，使反應(yīng)物相互擴(kuò)散，達(dá)到分子級混合， 并呈流變相，在80～100℃下較短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)干燥形成鋰鈷氧 的均勻混合物，將此混合物于400～1000℃下煅燒處理4～10 小時(shí)，取出研磨、壓片，再于600～1000℃下煅燒8～20小時(shí)， 得到性能優(yōu)異的LiCoO2正極材 料，其振實(shí)密度可達(dá)3.2～ 3.3g/cm3，高于目前商品化 LiCoO2的振實(shí)密度；且材料的電 化學(xué)性能優(yōu)異，放電比容量為145～160mAh/g，放電體積比容 量為460～480mAh/cm3，循環(huán)性 能穩(wěn)定。

碳酸鋰渣回收裝置 868     

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本實(shí)用新型提供了一種碳酸鋰渣回收裝置，涉及碳酸鋰技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括內(nèi)部具有空腔的罐體，空腔下部的罐體內(nèi)設(shè)有加熱層，空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱上設(shè)有轉(zhuǎn)板，罐體上設(shè)有與空腔連通的排料口，空腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板一端與排料口連接，另一端延伸至轉(zhuǎn)柱側(cè)部，所述轉(zhuǎn)板上布滿若干篩孔，所述罐體上對應(yīng)位置設(shè)有與轉(zhuǎn)柱傳動(dòng)連接的電機(jī)。

避免沉積的工業(yè)級碳酸鋰過濾裝置 640     

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本實(shí)用新型公開了一種避免沉積的工業(yè)級碳酸鋰過濾裝置，屬于過濾裝置領(lǐng)域，一種避免沉積的工業(yè)級碳酸鋰過濾裝置，包括過濾罐，過濾罐的頂部連通有清液口，清液口處設(shè)置有清液閥，過濾罐的頂部連通有排氣口，排氣口處設(shè)置有排氣閥，過濾罐的底部連通有出渣口，出渣口處設(shè)置有出渣閥，過濾罐左側(cè)的底部連通有進(jìn)液口，進(jìn)液口處設(shè)置有進(jìn)液閥，過濾罐的左側(cè)連通有回流口，回流口處設(shè)置有回流閥，過濾罐的左側(cè)連通有返液口，通過反沖洗過程中通過沖洗液泵從沖洗液噴口噴出液體對濾芯進(jìn)行液體沖洗，壓縮氣體沖洗和液體沖洗交替進(jìn)行，使反沖洗和反吹后的濾渣脫離濾芯表面，氣體和液體的交替震蕩，沖擊濾渣脫落，沖洗效果好。

鋰電池充電控制系統(tǒng) 682     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池充電控制系統(tǒng)，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置若干個(gè)單元電池，且殼體的一側(cè)外壁上嵌入有兩個(gè)充電極耳，兩個(gè)所述充電極耳分別為正極耳和負(fù)極耳，所述殼體內(nèi)部的兩側(cè)內(nèi)壁上分別焊接有處理器和電容，所述處理器和電容均位于單元電池的上方，兩個(gè)所述充電極耳的一端均連接有主導(dǎo)線，兩個(gè)所述主導(dǎo)線上均連接有第一分導(dǎo)線、第二分導(dǎo)線和第三分導(dǎo)線，本實(shí)用新型設(shè)置了電容、分電壓檢測器和總電壓檢測器，在進(jìn)行充電操作時(shí)，利用分電壓檢測器和總電壓檢測器分別檢測各個(gè)單元電池兩端的電壓以及總電池組兩端的電壓，從而確保整體電池能安全有效的切換至不同的充電狀態(tài)中。