用于封裝薄膜鋰電池的三明治結(jié)構(gòu)復合薄膜及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種用于封裝薄膜鋰電池的三明治結(jié)構(gòu)復合薄膜及其制備方法，所述方法包括：S1，在待封裝薄膜鋰電池上沉積聚對二甲苯?C，制得第一層薄膜：S2，在第一層薄膜上沉積聚六甲基硅氧烷，制得第二層薄膜；S3，在第二層薄膜上沉積聚對二甲苯?C，制得第三層薄膜。通過本發(fā)明制備的用于封裝薄膜鋰電池的三明治結(jié)構(gòu)復合薄膜，第二層薄膜是致密的聚六甲基硅氧烷高分子薄膜，其隔水分能力強，且其聚合物結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)線型結(jié)構(gòu)，故柔性較強；第一層薄膜和第三層薄膜是聚對二甲苯?C薄膜，其分子中的苯環(huán)結(jié)構(gòu)屬于剛性結(jié)構(gòu)，具有相應強度。

雙重包覆富鋰氧化物固溶體材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種雙重包覆富鋰氧化物固溶體材料及其制備方法，固溶體材料外包覆有磷酸鹽和氟化物兩重包覆。制備方法包括如下步驟：首先通過共沉淀法以及高溫焙燒工藝制備得到金屬位釔定向摻雜富鋰氧化物固溶體材料；然后通過分步共沉淀法以及低溫焙燒工藝制備得到金屬磷酸鹽/金屬氟化物雙重包覆、金屬位釔定向摻雜富鋰氧化物固溶體材料。本發(fā)明通過金屬位釔定向摻雜，提高了其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；金屬磷酸鹽包覆層具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、離子導電性好的特點，金屬氟化物包覆層具有致密的特點，雙重包覆結(jié)構(gòu)設計有效抑制了表面與電解液的反應。

鋰電池硅碳負極材料連續(xù)化生產(chǎn)的方法 1010     

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本發(fā)明涉及鋰電池負極領域，公開了一種鋰電池硅碳負極材料連續(xù)化生產(chǎn)的方法。包括如下制備過程：（1）先制備羥基改性納米硅，然后與濃硫酸浸泡處理的纖維素纖維加入去離子水中攪拌均勻，再加入SBR乳液，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溶劑得到粘稠膏狀物；（2）將膏狀物與聚乙二醇、石蠟混合加入螺桿擠出機中，真空條件下加入CTAB和納米氧化鋁粉末，控制溫度混合擠出，篩網(wǎng)篩分，洗滌，干燥，即可得到鋰電池硅碳負極材料。本發(fā)明通過將混合、包覆、燒結(jié)等工藝集成至螺桿擠出機，利用在螺桿剪切力作用下進行固相燒結(jié)，實現(xiàn)了有機碳對硅納米顆粒的均勻包覆，可以有效抑制燒結(jié)工藝中顆粒團聚的問題，簡化了生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了硅碳負極材料的連續(xù)化生產(chǎn)。

核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子固態(tài)電解質(zhì)及制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及鋰電池領域，公開了一種核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子固態(tài)電解質(zhì)及制備方法。包括如下制備過程：（1）將Li₂CO₃、Al₂O₃、TiO₂和NH₄H₂PO₄混合后煅燒，冷卻，研磨，過篩，得到核層粉體；（2）將LiOH·H₂O、H₃BO₃、NH₄H₂PO₄和NH₄F加入去離子水中，攪拌均勻后調(diào)節(jié)pH值，加入硅溶膠機械攪拌，得到溶膠；（3）將核層粉體、Al(H₂PO4)₃加入溶膠中噴霧干燥，然后將得到的前驅(qū)體材料燒結(jié)，冷卻，研磨、洗滌、干燥，即得核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明制得的核殼結(jié)構(gòu)無機固態(tài)電解質(zhì)與普通無機固態(tài)電解質(zhì)相比，通過在基體材料表面形成完整致密的電子屏蔽層，電化學窗口寬，離子電導率高，應用前景好。

抗激光損傷鈮酸鋰三波段減反射膜的制作方法 925     

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本發(fā)明提出的一種抗激光損傷鈮酸鋰三波段減反射膜的制作方法，利用本方法，可顯著地提高光參量振蕩中紅外激光器中鈮酸鋰減反射膜的激光損傷閾值，承受100毫焦量級的1065nm激光，保證激光器穩(wěn)定工作。本發(fā)明通過下述技術方案予以實現(xiàn)：以中紅外薄膜材料為基礎選擇薄膜材料，選取ZnS作為高折射率材料，在CaF2、YF3、YbF3中篩選低折射率材料，以1065nm為膜系設計參考波長，在計算機上，設計出三波段減反射膜；使用全自動鍍膜機，制作出該鍍膜機自動控制用的模板控制文件；根據(jù)材料實驗結(jié)果對石英晶振定標，鍍膜機內(nèi)裝入選定的鍍膜材料，按選定的模板控制文件自動完成在鈮酸鋰上制作近、中紅外波段具有高的激光損傷閾值的三波段減反射膜減反射膜的制作。

用于全固態(tài)鋰離子電池的電解質(zhì)膜及其制備方法 638     

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本發(fā)明涉及微球狀結(jié)構(gòu)的全固態(tài)鋰離子電池隔膜及其制備方法，屬于鋰電池制造技術領域。本發(fā)明所要解決的技術問題是為了解決固態(tài)聚合物電解質(zhì)所面臨的瓶頸問題，即提高全固態(tài)聚合物電解質(zhì)室溫電導率，提供一種球狀結(jié)構(gòu)的固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜及改性的全固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜。該聚合物電解質(zhì)膜及改性的無機/有機復合電解質(zhì)膜的球體粒徑為100-500nm。本發(fā)明所制備的全固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜熱穩(wěn)定好，室溫電導率及鋰離子遷移數(shù)高，這種干態(tài)聚合物電解質(zhì)能避免普通液體電池易燃燒、爆炸等現(xiàn)象發(fā)生，提高了電池的安全可靠性。

鋰云母懸浮磁化焙燒裝置 918     

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本實用新型公開了一種鋰云母懸浮磁化焙燒裝置，包括底板、焙燒箱、支撐板、送料管、廢氣管、套環(huán)、引氣管和抽氣裝置；焙燒箱底部設置出料管，焙燒箱上設置熱風管；支撐板上設置煤礦布料器和礦石布料器，礦石布料器上設置進料管，進料管頂部設置錐體；送料管與錐體頂部轉(zhuǎn)動連接；套環(huán)轉(zhuǎn)動設置在送料管上；廢氣管設置在焙燒箱頂部，廢氣管在套環(huán)內(nèi)周壁上形成開口；送料管管壁上設置多組進氣孔，送料管管壁上設置多組出氣孔，豎直方向上的進氣孔和出氣孔之間通過引氣管連接；抽氣裝置設置在錐體上。本實用新型通過將高溫廢氣不斷與鋰礦石進行接觸傳熱，對鋰礦石進行初步加熱，便于提高后續(xù)焙燒效率，且減少煤礦的使用量，節(jié)約能源。

廢舊鋰電池資源化回收利用系統(tǒng) 912     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池資源化回收利用系統(tǒng)，包括依次連接的堿浸槽、調(diào)節(jié)槽、反應釜、洗滌槽和烘干裝置，所述堿浸槽上設有加藥泵，堿浸槽與調(diào)節(jié)槽之間設有混料器，所述調(diào)節(jié)槽上連接有加料罐，調(diào)節(jié)槽與反應釜連接，所述反應釜連接有過濾濃縮機。本實用新型通過設置依次連接的堿浸槽、調(diào)節(jié)槽、反應釜、洗滌槽和烘干裝置，可方便地回收鋰離子電池中的三元材料，可從而減少資源的浪費，同時防止鋰離子電池中的有毒原料和重金屬材料對環(huán)境造成污染。

固態(tài)電解質(zhì)薄膜的熱處理方法及鋰電芯結(jié)構(gòu) 1100     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，一種固態(tài)電解質(zhì)薄膜的熱處理方法及鋰電芯結(jié)構(gòu)。固態(tài)電解質(zhì)薄膜的熱處理方法，包括：提供具有一定厚度的待處理固態(tài)電解質(zhì)薄膜，待處理固態(tài)電解質(zhì)薄膜形成在電極結(jié)構(gòu)上，待處理固態(tài)電解質(zhì)薄膜包括固態(tài)電解質(zhì)分子；選定特定波長以及脈沖參數(shù)的脈沖光源對所述待處理固態(tài)電解質(zhì)薄膜進行熱處理，特定波長的脈沖光源的光子能量大于或等于固態(tài)電解質(zhì)分子的能級躍遷前后的能量差；冷卻熱處理后的固態(tài)電解質(zhì)薄膜。采用特定的脈沖光源對待處理固態(tài)電解質(zhì)薄膜進行熱處理，從而改變待處理固態(tài)電解質(zhì)薄膜的晶相結(jié)構(gòu)，從而改變固態(tài)電解質(zhì)薄膜的體相和晶界阻抗，提高導電性能。

高穩(wěn)定性鋰離子電池電極用硅/氮化碳/碳復合納米材料 1065     

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本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性鋰離子電池電極用硅/氮化碳/碳復合納米材料，所述復合納米材料由多孔硅、氮化碳和無定形碳組成，其中，所述多孔硅基體占20～80wt%，氮化碳占10～40wt%，無定形碳占10～50wt%，所述多孔硅基體總孔容為0.5～2.5cm3/g，比表面積為50～320m2/g，其孔道呈雙峰孔分布，孔徑為2～15nm的小孔占總孔容的30～50%，5～30nm的大孔占總孔容的50～70%；氮化碳顆粒粒徑為6～12nm，無定形碳粒徑為5～20nm納米，氮化碳和無定形碳直接生長在多孔硅表面；所述復合納米材料作為鋰離子電池負極材料使用時，充放電實驗顯示，其首次可逆容量為3032～3190mAh/g，100次循環(huán)后可逆容量為1415～1590mAh/g。

泡沫硅銅復合鋰電池負極材料及制備方法 1052     

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本發(fā)明涉及鋰電池負極材料的技術領域，具體公開一種泡沫硅銅復合鋰電池負極材料及制備方法，將端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷、含氫硅油、發(fā)泡劑和季銨堿混合反應發(fā)泡，獲得多孔有機硅聚合物，然后依次使用粗化液、敏化液和活化液進行處理，再利用鍍銅液化學鍍銅，接著熱處理，洗滌干燥獲得泡沫結(jié)構(gòu)氧化硅/氧化銅復合物，再與還原劑、有機碳源進行真空碳化還原得到負極材料；該負極材料不但可以抑制硅顆粒的體積膨脹，還可有效提高負極材料的電導率，促進硅顆粒的分散，提升循環(huán)性能，同時，制備方法簡單，便于控制，適宜于規(guī)?；a(chǎn)。

離子聚合物/陶瓷復合膜材料及其制備方法和鋰二次電池 806     

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本發(fā)明涉及離子聚合物/陶瓷復合膜材料及其制備方法和鋰二次電池,屬于鋰電池制造領域。本發(fā)明提供的離子聚合物/陶瓷填料復合膜材料是由表面帶有磺酸鹽基團的聚合物膠體粒子和陶瓷填料構(gòu)成的無孔隙的致密膜，當電池過熱后隔膜不會產(chǎn)生明顯的熱收縮。離子聚合物/陶瓷填料復合膜吸收電解液后膠體粒子與膠體粒子間形成貫通的離子傳導路徑，且吸收電解質(zhì)溶液或溶劑后依舊保持膠體粒子結(jié)構(gòu)。膠體粒子球體結(jié)構(gòu)的密集堆積，以及均勻分散在膜中的陶瓷填料粒子，增大了離子傳導路徑的曲折度，提高了聚電解質(zhì)膜的電子絕緣性能。同時，陶瓷填料粒子的存在提高了離子聚合物膜的剛性，降低離子聚合物膜的形變。

富鋰錳基材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明涉及一種富鋰錳基材料及其制備方法。該制備方法為溶膠-噴霧熱解法，包括制備前驅(qū)體溶膠、噴霧干燥與高溫煅燒等步驟。本發(fā)明工藝流程簡單、設備投入少、連續(xù)化程度高，沒有尾氣、廢液排出。本發(fā)明的富鋰錳基正極材料電化學性能優(yōu)異，放電容量高達225-250A.h.g-1，且循環(huán)性能好，在0.5C倍率下其放電容量還可以保持在150mA.h.g-1以上。

利用微流控技術制備鋰離子電池負極實心球形材料的方法 791     

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本發(fā)明涉及一種利用微流控技術制備鋰離子電池負極實心球形材料的方法，包括以下步驟：步驟1：將葡萄糖溶于去離子水中，制備溶液A；步驟2：將溶液A從微流控芯片的分散流體通道的輸入口注入，將硅油從微流控芯片的連續(xù)流體通道的輸入口注入；以使微流控芯片的液滴形成通道內(nèi)形成球形液滴；步驟3：在液滴形成通道處，用紫外放射源對形成的球形液滴進行加熱，以使其形成膠粒；步驟4：在1000℃?1500℃的溫度下，對膠粒進行燒結(jié)，即制得鋰離子電池負極實心球形材料。本發(fā)明利用微流控技術來制備鋰離子電池行業(yè)原材料，使制得的鋰離子電池負極實心球形材料的尺寸均勻、分散性好。

碳酸氫鋰溶液濃縮處理方法 680     

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本發(fā)明公開了一種碳酸氫鋰溶液濃縮處理方法，包括：將碳酸氫鋰原液先通過精密過濾得到精密過濾清液以及精密過濾渣液；將精密過濾渣液返回前段碳化工序；將精密過濾清液進行超濾得到超濾清液以及超濾濃液；將超濾濃液返回至前段碳化工序進行碳化處理；將超濾清液進行RO膜濃縮過濾得到RO濃溶液以及RO清液；將RO濃溶液進行熱解；其中精密過濾渣液、超濾濃液匯合成預處理濃液返回前段碳化工序；其中RO清液返回前段回用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比優(yōu)點在于精密過濾、超濾、以及RO膜濃縮過濾的結(jié)合工藝對碳酸氫鋰溶液進行分級處理，分級處理保護最后級中的RO膜濃縮過濾不受碳酸鋰硬質(zhì)顆粒的影響，實現(xiàn)多級連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較低。

含鎂、鋁的磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 671     

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本發(fā)明提供一種含鎂、鋁的磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，屬于一種鋰電池正極材料的制備方法。本發(fā)明將LiOH-H20、含鎂化合物、Al2O3、草酸亞鐵、NH4H2PO4為原料，采用一邊超聲一邊加熱，然后通過煅燒制備含鎂、鋁的磷酸鐵鋰正極材料；由于超聲和加熱的步驟可以大大縮短后期煅燒的時間；此正極材料用鎂和鋁部分替代鋰位，使得正極材料的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，提高了Li+嵌入一遷出的界面環(huán)境，改善了電極材料中的比能量和循環(huán)穩(wěn)定性，使電化學性能產(chǎn)生差異。

氧化鍺氣凝膠網(wǎng)絡的高鎳三元鋰電池材料及制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種氧化鍺氣凝膠網(wǎng)絡的高鎳三元鋰電池材料及制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種氧化鍺氣凝膠網(wǎng)絡的高鎳三元鋰電池材料及制備方法。該方法通過氧化鍺和碳納米管凝膠的均勻網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，預先穩(wěn)定氫氧化鎳，使在網(wǎng)絡的微孔結(jié)構(gòu)中形成具有片形的氫氧化鎳；然后進一步使鈷鹽、鋰鹽、錳鹽分散其中生長，使得高鎳三元顆粒大小均勻分布，且元素分布均勻；同時氧化鍺對高鎳三元材料的微顆粒進行保護，阻礙與電解液反應。另外，添加的碳納米管在高氧環(huán)境下?lián)p失，形成微通道，利于離子遷移。本發(fā)明方法制備得到的高鎳三元材料，循環(huán)穩(wěn)定性好，在1C恒流充放電循環(huán)50次后容量保持率由包覆前的68%提高到97.8%。

鋰電池正極成膜添加劑及制備方法 758     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池正極成膜添加劑，是一種被包覆并酰胺化的納米高純硅，用于鋰電池正極可有效地抑制正極材料與有機電解液發(fā)生反應，從而防止正極活性物質(zhì)衰減、損失和氣體的生成，提高正極材料活性物質(zhì)在電池循環(huán)過程中的穩(wěn)定性。進一步提供制備方法，將高純硅、聚丙烯酰胺、尿素、表面活性劑通過研磨包覆并酰胺化的納米高純硅顆粒，作為鋰電池正極成膜添加劑，在鋰電池正極材料中具有良好的分散性。

鋰離子電池電解液添加劑、電解液及其應用 1129     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液添加劑、電解液及其應用，其中，鋰離子電池電解液主要由鋰鹽、溶劑及添加劑組成，添加劑的用量為0.01wt％～10wt％，本發(fā)明通過在電解液中加入高溫添加劑，能夠有效解決電解液體系溶劑分解、SEI膜不穩(wěn)定等問題，從而提升電池高溫性能。

鋰離子電池正極復合材料前驅(qū)體制備方法 707     

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一種工藝簡便的鋰離子電池正極復合材料前驅(qū)體制備方法。具體步驟如下：(1)將帶有結(jié)晶水的鎳、鈷、錳任兩種或三種鹽類固體原料放入反應器中，加熱至熔融態(tài)；(2)惰性氣體保護下通入氨氣，加壓至1.2?1.4Mpa，根據(jù)以上鹽在不同溫度下的溶解度適當補充少量水或不加水，邊攪拌邊反應；(3)反應完全后將銨鹽蒸出，取出固體，烘干，得到無定形二元或三元正極復合材料前軀體；(4)將前軀體與碳酸鋰按一定比例混合，兩段燒結(jié)法即可制備鋰離子電池正極復合材料。由該前軀體制備得到的正極復合材料性能優(yōu)異，便于產(chǎn)業(yè)化。

低溫熔融包覆鋰離子電池正極材料的方法 831     

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一種低溫熔融包覆鋰離子電池正極材料的方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術領域。包括以下步驟：a)將鋰離子電池正極材料、堿和金屬無機鹽混合均勻，得到混合粉體；b)將上步得到的混合粉體加熱至堿與金屬無機鹽的混合物呈熔融狀態(tài)，保溫1～10min；c)上步處理后得到的物料自然冷卻至室溫后，洗滌，干燥；然后在400～700℃溫度下熱處理0.1～10h，自然冷卻至室溫。本發(fā)明采用低熔點熔融堿作為反應介質(zhì)，其體系中富集氫氧根離子，與來源于無機鹽的金屬離子會快速沉淀并吸附在正極材料顆粒表面，節(jié)約了時間成本；且操作簡單，成本低，無污染，副反應少，減少了正極材料的損耗，易實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高純納米級磷酸鐵鋰微分反應結(jié)晶產(chǎn)業(yè)化制備方法 1064     

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本發(fā)明高純納米級磷酸鐵鋰微分反應結(jié)晶產(chǎn)業(yè)化制備方法，包括以下步驟：1）取工業(yè)級二價或三價鐵源原料配制Fe3+溶液；2）取工業(yè)級磷酸原料配制PO43—溶液；3）制備微晶核反應液；4）制備納米磷酸鐵銨復合晶體；5）制備納米化磷酸鐵晶體；6）制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的混合溶液；7）制備質(zhì)量百分含量大于98%的高純納米級磷酸鐵鋰產(chǎn)品。本發(fā)明確保反應產(chǎn)物高純度、高納米化程度前提下降低材料的生產(chǎn)成本，帶動上下游產(chǎn)業(yè)，促進高純納米材料制造業(yè)的發(fā)展，解決能源與環(huán)保問題。

磷酸鐵鋰電池管理系統(tǒng) 979     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電池管理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)采集單元、計算機控制單元、執(zhí)行單元、顯示單元、通信單元、均衡單元、霍爾元件，其中，所述數(shù)據(jù)采集單元與電池組和所述霍爾元件均連接，所述執(zhí)行單元、所述均衡單元、所述數(shù)據(jù)采集單元、所述通信單元均與所述計算機控制單元連接，所述顯示單元與所述通信單元連接，所述通信單元與基站監(jiān)控系統(tǒng)連接，所述均衡單元與電池組連接，所述磷酸鐵鋰電池管理系統(tǒng)用于監(jiān)測單體電池的工作狀況，并對電池進行保護，實現(xiàn)了系統(tǒng)設計合理，能夠高效高質(zhì)量的對磷酸鐵鋰電池進行管理和保護的技術效果。

用于鋰離子電池的夾層式纖維素基隔膜及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的夾層式纖維素基隔膜，其包括納米二氧化硅夾層以及設置在納二氧化硅夾層兩側(cè)表面的纖維素基復合層；本發(fā)明還公開了該夾層式纖維素基隔膜的制備方法。本發(fā)明通過在纖維素基復合隔膜上進行了納米SiO₂顆粒的夾層化處理，使得隔膜能夠在負極產(chǎn)生鋰枝晶并進入夾層時及時阻斷其生長過程，避免鋰枝晶刺穿隔膜導致正負極短路；本發(fā)明通過采用造紙工藝制備纖維素?芳綸纖維復合隔膜，有效的避免了所用物料之間的分散性及微孔均勻性不佳的問題。

鋰電池濕度測量方法和裝置 1065     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池濕度測量方法和裝置。該裝置包括：密封罐；管道，用于連接鋰電池的連接嘴和密封罐；濕度測試儀，位于密封罐內(nèi)，用于測試濕度。通過本發(fā)明，達到了測量帶排氣閥的鋰電池的濕度的效果。

鋰硫電池復合正極材料及其制備方法 663     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰硫電池正極材料的制備方法，屬于功能復合材料領域。一種鋰硫電池復合正極材料的制備方法，所述制備方法包括：將納米粒子1、納米粒子2與氧化劑制成均一的氧化性納米粒子分散液；將氧化性納米粒子分散液和含硫還原性前驅(qū)液攪拌反應使得含硫還原性前驅(qū)液被氧化性納米粒子分散液中的含氧官能團氧化原位地析出單質(zhì)硫，所得單質(zhì)硫則先與納米粒子1復合，然后與納米粒子2復合，從而使得單質(zhì)硫被納米粒子1和納米粒子2穩(wěn)定地封裝起來；經(jīng)離心、洗滌和凍干得所述鋰硫電池復合正極材料。本發(fā)明所得材料微觀結(jié)構(gòu)中，單質(zhì)硫被很好的封裝在石墨烯形成的球形殼層中，且形成蛋黃殼結(jié)構(gòu)，可緩沖充放電過程中的體積變化。

具有人工SEI膜的鋰離子電池極片及其制備方法 993     

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一種具有人工SEI膜的鋰離子電池極片，其特征在于，該極片是在集流體片材的兩個表面上依次設置電極材料層和聚合鋁薄膜層；聚合鋁薄膜層是由三甲基鋁和乙二醇通過分子層沉積方法獲得的聚合物層，原料三甲基鋁與乙二醇質(zhì)量比為1∶(3～20)；電極材料層的厚度為10～180μm，聚合鋁薄膜層的厚度為0.1～20μm。分子層沉積方法在電極材料表面形成聚合物薄膜，可有效控制反應物的比例、成膜厚度及一致性。形成的聚合鋁薄膜層為有機?無機雜化層，能有效抑制電解液與電極表面的界面反應，減少鋰離子電池的容量損失，提升鋰離子電池的循環(huán)壽命。

提高鋰電池固體電解質(zhì)離子電導率的方法 823     

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本發(fā)明涉及一種提高鋰電池固體電解質(zhì)離子電導率的方法，屬于鋰電池改性領域。本發(fā)明將Li₂S，P₂S₅和溴化亞錫在使用剛玉球在球磨機中混合球磨造粒，制備獲得微米級顆粒，將顆粒壓制成毫米級片材后在180～220℃下使用氬氣保護真空燒結(jié)2?6h，最后將燒結(jié)后的產(chǎn)物在230?260℃的真空爐中退火，最后通過洗滌、干燥等后續(xù)處理獲得所需的固體電解質(zhì)。本發(fā)明通過溴化亞錫摻雜提供鋰離子空位和形成固溶體，同時熔融填充空隙抑制Li₂S?P₂S₅材料在制備過程中雜相的產(chǎn)生，從而提高固體電解質(zhì)的電導率。

在電動家具用鋰離子電池組裝時提高組裝效率的操作工藝 797     

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本發(fā)明公開了在電動家具用鋰離子電池組裝時提高組裝效率的操作工藝，將拉漿后的極片先裁成大片，再裁成小片，然后稱片；軋片；烘烤；正極的極耳采用上蓋組合，用超聲波焊接，并且鋁條邊緣與極片邊緣平齊；負極的極耳鎳條直接用點焊機點焊，要求點焊數(shù)為8個點，鎳條右側(cè)與負極片右側(cè)對齊，鎳條末端與極片邊緣平齊；電池卷繞后，在電芯底部貼上24mm的通明膠帶，再用壓平機冷壓2次；負極鎳條與鋼殼用點焊機焊接，要保證焊接強度，仔細上號夾具，電池殼與上蓋配合良好后才能進行焊接；在≤?0.5Mpa的真空度和80±5℃環(huán)境下，烘烤16?22小時；注液量為2.9±0.1g。該工藝提高了鋰離子電池的組裝效率，而且保證了組裝質(zhì)量，使得組裝后的鋰離子電池在使用中不會開裂，使用壽命延長。

鋰離子蓄電池正極材料LixNi1-yMyO2及其制備方法 1083     

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本發(fā)明屬于一種鋰離子蓄電池正極材料LixNi1－yMyO2及其合成方法。其特征在于將一種含鋰的化合物與一種含鎳的化合物及一種含摻雜金屬M的化合物通過特殊配方和經(jīng)改進過的固相反應法合成具有層狀結(jié)構(gòu)的鋰離子蓄電池正極材料LixNi1－yMyO2，其中0.8≤x≤1.2，0≤y≤0.5，M＝Cr、Co、Mn、Al、Ga、In、Tl和Ti。合成條件為：空氣氣氛，600℃～900℃分段焙燒12h～36h。所得正極材料擁有大于150mAh/g的可逆放電容量，且循環(huán)性能良好。