一種電鍍含鎳廢水回用零排放處理系統(tǒng) 1148     

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本實(shí)用新型提供一種電鍍含鎳廢水回用零排放處理系統(tǒng)，包括含鎳廢水收集池、超濾裝置、超濾水箱、一級(jí)反滲透裝置、一級(jí)濃水反滲透裝置、二級(jí)濃水反滲透裝置、MVR強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)和反滲透產(chǎn)水箱。本實(shí)用新型采用一站式電鍍工業(yè)廢水處理技術(shù)，經(jīng)過(guò)膜濃縮系統(tǒng)處理后的廢水回用至各工藝用水段，蒸發(fā)結(jié)晶析出物作為危廢處置，冷凝液進(jìn)入含鎳廢水膜濃縮系統(tǒng)循環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)真正意義上的電鍍廢水零排放，并大大減小了電鍍廢水處理的復(fù)雜性。

一種高濃高鹽甲醇有機(jī)廢水的處理方法 920     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃高鹽甲醇有機(jī)廢水的處理方法。本發(fā)明依次對(duì)廢水進(jìn)行汽提、濕式催化氧化、樹(shù)脂吸附、蒸餾、生化處理；廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的甲醇回收液還可以作為樹(shù)脂再生液和/或碳源使用，處理出水蒸餾可得到副產(chǎn)氯化鈉鹽，同時(shí)濕式催化氧化還可進(jìn)行樹(shù)脂再生液和蒸餾釜?dú)埖难趸幚怼１景l(fā)明可以合理、有效處理廢水中的有機(jī)物，最終出水達(dá)到園區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)中處理率低、處理效果差和危廢產(chǎn)生量大的問(wèn)題。

一種船舶排放廢液的處理系統(tǒng) 1047     

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本發(fā)明所述的一種船舶排放廢液的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括廢液收集池、預(yù)處理池、污泥池、油水分離器、廢油回收桶、膜生物反應(yīng)器、廢水監(jiān)測(cè)設(shè)備、蒸發(fā)濃縮池及儲(chǔ)液池。該處理系統(tǒng)將船舶排放的廢水通過(guò)一系列步驟處理得到可回收利用的淡水，有效實(shí)現(xiàn)了資源的可持續(xù)利用，減少?gòu)U水向水體的排放量，大大減輕了船舶排放廢液對(duì)環(huán)境的危害程度。

一種環(huán)保型實(shí)驗(yàn)室廢液自動(dòng)抽吸裝置 734     

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一種環(huán)保型實(shí)驗(yàn)室廢液自動(dòng)抽吸裝置，屬于實(shí)驗(yàn)室環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，由抽吸站機(jī)體、抽吸泵模塊、升降驅(qū)動(dòng)模塊、升降門、風(fēng)幕模塊、自動(dòng)門驅(qū)動(dòng)模塊、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、抱爪機(jī)構(gòu)和抽吸旋蓋裝置組成，升降驅(qū)動(dòng)模塊用于升降門的控制，自動(dòng)門驅(qū)動(dòng)模塊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)門的啟閉作業(yè)，水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于抽吸和旋蓋之間的協(xié)調(diào)動(dòng)作，抱爪機(jī)構(gòu)用于廢液筒的夾緊，抽吸旋蓋裝置則用于廢液桶蓋的開(kāi)啟與閉合，整個(gè)廢液抽吸作業(yè)過(guò)程在密閉的抽吸站機(jī)體內(nèi)部完成，避免了人與廢液的直接接觸和體力勞作，清潔環(huán)保，無(wú)泄漏，減少了揮發(fā)氣體對(duì)人體和環(huán)境的危害。

一種電子工業(yè)含氟含氨氮廢水的處理方法 854     

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本發(fā)明涉及一種電子工業(yè)含氟含氨氮廢水的處理方法，其包括（1）、將廢水按照除氨氮工序→除氟工序→過(guò)濾工序的流程進(jìn)行處理；（2）、使經(jīng)過(guò)步驟（1）的廢水依次經(jīng)過(guò)超濾膜裝置、保安過(guò)濾器和反滲透膜裝置進(jìn)行處理得到再生回用水和濃水，其中，在廢水進(jìn)入超濾膜裝置之前向廢水中加入殺菌劑，在廢水經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾器之后、進(jìn)入反滲透膜裝置之前向廢水中加入還原劑以將廢水中的殺菌劑反應(yīng)除去。本發(fā)明首次提出在保安過(guò)濾器之后再添加還原劑，一方面不會(huì)對(duì)反滲透膜裝置構(gòu)成危害，另一方面可有效地避免、延緩和減輕保安過(guò)濾器的堵塞，不需要經(jīng)常更換保安過(guò)濾器，有助于提高處理效率、簡(jiǎn)化操作和降低成本。

敵百蟲(chóng)廢水的低毒處理工藝 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種敵百蟲(chóng)廢水的低毒處理工藝，首先添加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)呈酸性的敵百蟲(chóng)廢水的酸堿度基本成中性，接著在中性廢水中添加阿托品，以便保持后續(xù)添加的微生物活性；再在廢水中添加微生物，將敵百蟲(chóng)廢水中的有機(jī)磷分解為無(wú)機(jī)的磷酸或磷酸根；然后，加入氫氧化鈣或氧化鈣形成磷酸鈣沉淀過(guò)濾；最后水溶液濃縮析出阿托品，回收阿托品重復(fù)利用于上述反應(yīng)過(guò)程中。本發(fā)明安全、環(huán)保，減少劇毒品對(duì)操作人員的職業(yè)危害，能夠?qū)崿F(xiàn)磷資源的充分回收利用。

一種電解錳生產(chǎn)中廢渣的環(huán)保循環(huán)再利用工藝 1166     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解錳生產(chǎn)中廢渣的環(huán)保循環(huán)再利用工藝，包括如下步驟：（1）對(duì)廢渣用清水進(jìn)行洗滌，洗出水溶性錳、氨氮，經(jīng)壓濾后得到洗渣液；（2）洗渣液收集后待下次洗渣反復(fù)使用，直至洗渣液中錳和氨氮達(dá)到一定濃度后，洗渣液作為料液供電解錳生產(chǎn)補(bǔ)液使用；（3）在壓濾渣中加入硫鐵礦，經(jīng)過(guò)高溫焙燒后進(jìn)行粉氣分離；（4）將粉料冷卻得到水泥熟料；SO2氣體用于生產(chǎn)濃硫酸，廢氣利用氧化錳礦進(jìn)行還原吸收，形成硫酸錳；（5）步驟（4）中的濃硫酸和硫酸錳均用于電解錳的生產(chǎn)。本發(fā)明不僅可消除電解錳生產(chǎn)中的廢渣對(duì)環(huán)境保護(hù)和水資源保護(hù)帶來(lái)的危害，而且可以對(duì)廢渣進(jìn)行循環(huán)再利用，避免有用資源的流失，提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

等離子體氣化固廢處理系統(tǒng) 842     

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本發(fā)明揭示了一種等離子體氣化固廢處理系統(tǒng)，包括：爐體，帶動(dòng)爐體自轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件，位于爐體一側(cè)的加料裝置，以及位于爐體一側(cè)的出料裝置；擊打組件，擊打組件活動(dòng)設(shè)置于爐體上，工作狀態(tài)自轉(zhuǎn)的爐體帶動(dòng)擊打組件有規(guī)律敲擊爐體，爐體自轉(zhuǎn)一周，擊打組件至少敲擊一次；出料裝置連接煙氣處理裝置。本發(fā)明所揭示的等離子體氣化固廢處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)危廢的連續(xù)高效焚燒處理，還能夠同步去除對(duì)粘附于爐體內(nèi)的灰燼或廢渣，并實(shí)現(xiàn)了對(duì)等離子體氣化固廢處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫態(tài)并含有長(zhǎng)鏈狀的氮氧化物的廢氣的高效凈化處理。

一種聚丙烯多功能廢氣凈化塔 1036     

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本實(shí)用新型屬于廢化工氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種聚丙烯多功能廢氣凈化塔，針對(duì)凈化效果不理想，功能單一，不能很好的對(duì)廢氣進(jìn)行處理，造成了空氣污染，影響生態(tài)環(huán)境，不利于人類的健康的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，雙軸電機(jī)的另一輸出軸上固定安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，底座的頂部對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)霧化器和兩個(gè)支撐柱，兩個(gè)支撐柱上固定連接有同一個(gè)聚丙烯塔殼，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均固定安裝有第一渦輪，本實(shí)用新型凈化效果好，能夠很好的對(duì)廢氣進(jìn)行處理，避免廢氣泄露，造成空氣污染，功能性強(qiáng)，保護(hù)了人類的身體免受廢氣的危害。

利用廢鹽酸液生產(chǎn)聚合氯化鋁的方法 789     

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本發(fā)明涉及一種利用廢鹽酸液生產(chǎn)聚合氯化鋁的方法，屬于危險(xiǎn)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。其通過(guò)廢鹽酸回收、復(fù)配和反應(yīng)制備得到聚合氯化鋁。本發(fā)明通過(guò)廢鹽酸與硅酸鋁粉末以及鋁灰的復(fù)配制備聚合氯化鋁，在整個(gè)工藝過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)鋁灰和廢鹽酸的廢棄物處理利用，其中廢鹽酸的轉(zhuǎn)化率更是能達(dá)到驚人的99%以上，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保，對(duì)環(huán)境十分友好。

工業(yè)廢棄物焚燒系統(tǒng) 1042     

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本實(shí)用新型涉及焚燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種工業(yè)廢棄物焚燒系統(tǒng)，包括爐體和廢氣燃燒室，廢氣燃燒室固定在爐體內(nèi)，廢氣燃燒室的一端設(shè)置有圓錐形中空體，圓錐形中空體向外張開(kāi)的一端固定在所述廢氣燃燒室，圓錐形中空體向內(nèi)收縮的一端設(shè)有支撐柱，支撐柱的一端與圓錐形中空體固定連接，支撐柱上設(shè)有預(yù)熱通道，本實(shí)用新型工業(yè)廢棄物焚燒系統(tǒng)工作時(shí)，在圓錐形中空體和擋板的作用下噴射出的火焰匯聚，火焰溫度更高也不易熄滅，廢氣能夠燃燒更加充分，防止廢氣預(yù)留排出，對(duì)空氣造成污染，危害我們的身體健康，同時(shí)也降低了能耗和處理成本，能夠更好的對(duì)工業(yè)廢棄物產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，提高了焚燒爐對(duì)廢氣處理能力。

一種蓄熱式廢氣焚燒爐 775     

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本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式廢氣焚燒爐，包括殼體和點(diǎn)火器，所述點(diǎn)火器固定安裝在殼體左側(cè)的錐形管的端部，所述點(diǎn)火器通過(guò)鎖緊環(huán)固定在錐形管的端部，所述點(diǎn)火器的左端頭設(shè)有連接法蘭；所述殼體的上下兩側(cè)開(kāi)設(shè)有有機(jī)廢氣進(jìn)口，所述有機(jī)廢氣進(jìn)口的內(nèi)壁上焊有分流板，所述殼體的內(nèi)部安裝有阻火器，所述阻火器的右端設(shè)有排氣口；本實(shí)用新型的有益效果是：一種蓄熱式廢氣焚燒爐，通過(guò)設(shè)置點(diǎn)火器和雙向有機(jī)廢氣進(jìn)口，有助于有機(jī)廢氣的充分燃燒，提高廢氣焚燒效率；通過(guò)設(shè)置阻火器，防止火焰噴出排氣口，造成危險(xiǎn)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，實(shí)用性較高，適合在有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域推廣使用。

一種煉鋼廠用廢氣處理裝置 1163     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉鋼廠用廢氣處理裝置，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)固定連接有控制箱，所述控制箱的右側(cè)連通有處理塔，所述處理塔的右側(cè)連通有連接管，所述連接管的右側(cè)連通有處理箱，所述處理箱的頂部固定連接有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有固定柱，所述固定柱的右側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪一。本實(shí)用新型達(dá)到可以過(guò)濾徹底的效果，增強(qiáng)了廢氣過(guò)濾裝置的實(shí)用性，便于使用者使用，該煉鋼廠用廢氣處理裝置，解決了現(xiàn)有的廢氣處理裝置大都是只能對(duì)廢氣進(jìn)行一次過(guò)濾，而有的廢氣濃度較大的話一次過(guò)濾就會(huì)出現(xiàn)過(guò)濾不徹底的現(xiàn)象，從而排出后依然危害周圍的環(huán)境的問(wèn)題。

一種觸控屏生產(chǎn)用廢料收集裝置 999     

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本實(shí)用新型涉及觸摸屏生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種觸控屏生產(chǎn)用廢料收集裝置，包括廢料收集車廂以及與所述廢料收集車廂螺接固定的移動(dòng)滾輪，所述廢料收集車廂的右側(cè)頂端焊接固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的推把安裝座，所述廢料收集車廂上通過(guò)所述推把安裝座螺接固定有推把；在廢料收集車廂內(nèi)加裝破碎輥，采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，可以將投入廢料收集車廂內(nèi)的玻璃進(jìn)行粉碎，從而避免了因玻璃邊角較為鋒利不易卸料的問(wèn)題，投入廢料收集車廂內(nèi)的玻璃直接進(jìn)行粉碎，既加快了玻璃廢料的收集速度，還增加了同樣容量的廢料收集車廂的玻璃廢料容納量，從而可以減小廢料收集車廂的整體體積，降低廢料收集車廂體積較大易傾倒的危險(xiǎn)性。

一種廢氣焚燒輸送防爆防回火安全系統(tǒng) 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢氣焚燒輸送防爆防回火安全系統(tǒng)，所述安全系統(tǒng)包括從廢棄入口依次通過(guò)廢氣管路連接的正通氣動(dòng)閥、壓力調(diào)節(jié)閥、比例調(diào)節(jié)閥、廢氣流量檢測(cè)計(jì)、止回閥、阻火器、管路冷卻器、廢氣噴咀和廢氣焚燒爐。本申請(qǐng)的安全系統(tǒng)限制和消除了廢氣在輸送過(guò)程、廢氣焚燒爐運(yùn)行時(shí)候的燃燒爆炸危險(xiǎn)物、助燃物、著火源三者之間的相互作用，防止回火燃燒“三要素”同時(shí)出現(xiàn)在一起；從而有效避免了焚燒輸送時(shí)候裝置起火、爆炸的事故的發(fā)生。

一種電鍍廢水處理方法 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了廢水處理領(lǐng)域內(nèi)的一種電鍍廢水處理方法，包括以下步驟：（1）、電鍍廢水送入PH調(diào)節(jié)池中，加入酸堿藥劑進(jìn)行酸堿調(diào)和；（2）、所述PH調(diào)節(jié)池中的廢水送入反應(yīng)池中進(jìn)行吸附分解有機(jī)物和有毒物質(zhì)；（3）、所述反應(yīng)池中的廢水送入絮凝池中將懸浮物進(jìn)行絮凝反應(yīng)；（4）、經(jīng)過(guò)所述絮凝池處理的廢水送入沉淀池中自然沉淀；（5）、經(jīng)過(guò)所述沉淀池沉淀后的水則送入清水池中。通過(guò)將電鍍廢水送入PH調(diào)節(jié)池中進(jìn)行酸堿調(diào)和后進(jìn)入反應(yīng)池中進(jìn)行吸附除去有機(jī)物和有毒物質(zhì)，在進(jìn)入絮凝池中將懸浮物絮凝，在送入沉淀池中沉淀處理，得到的水可以送入清水池中的直接使用，這樣可以消除電鍍廢水中的各種有毒物質(zhì)，使得廢水不會(huì)污染環(huán)境，危害人類健康，本發(fā)明可以用于電鍍廢水的處理之中。本發(fā)明可以用于電鍍廢水處理之中。

一種工業(yè)苯胺廢水處理方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)苯胺廢水凈化領(lǐng)域內(nèi)的一種工業(yè)苯胺廢水處理方法，包括以下步驟：（（1）、工業(yè)苯胺廢水排入預(yù)沉降調(diào)節(jié)池；（2）、經(jīng)所述預(yù)沉降調(diào)節(jié)池處理的廢水送入曝氣濾池；（3）、經(jīng)所述曝氣濾池處理后的廢水送入加了PAM的混合反應(yīng)池；（4）、經(jīng)所述混合反應(yīng)池處理后的廢水送入沉淀池；（5）、所述沉淀池中的沉淀后的水送入清水池中；通過(guò)將工業(yè)苯胺廢水依次送入預(yù)沉調(diào)節(jié)池、曝氣濾池、混合反應(yīng)池、沉淀池中處理，使得工業(yè)廢水中的苯胺被分解處理，最終有沉淀池排出清水送入清水池中回收利用，使得工業(yè)苯胺廢水被徹底凈化，不會(huì)影響環(huán)境和危害人體健康，本發(fā)明可以用于工業(yè)苯胺廢水的凈化處理中。

一種電鍍廢水回用處理方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍廢水回用處理方法，包括：含鎳廢水處理工藝、含鉻廢水處理工藝、含氰廢水處理工藝、綜合廢水處理工藝以及廢水回用處理工藝；本發(fā)明采用物理化學(xué)、電化學(xué)、物理過(guò)濾以及膜分離等相結(jié)合的技術(shù)，有效將電鍍廢水中的重金屬離子以及有機(jī)污染物去除，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的高效回收利用，避免電鍍廢水外排對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境造成污染和危害，發(fā)明方法設(shè)計(jì)合理，提高電鍍廢水的回用率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

熱塑性樹(shù)脂砂制芯廢氣凈化處理系統(tǒng) 1069     

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本實(shí)用新型涉及一種熱塑性樹(shù)脂砂制芯廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括設(shè)置在制芯作業(yè)區(qū)的若干廢氣點(diǎn)、硬風(fēng)管、噴粉混合裝置、廢氣過(guò)濾器和廢氣吸附裝置，廢氣點(diǎn)上均設(shè)有帶有軟風(fēng)管的廢氣捕集罩，噴粉裝置包括壓縮空氣氣源、粉料發(fā)送氣源閥組、粉料定量發(fā)送器、粉料輸送管道、以及安裝在硬風(fēng)管上的噴粉混合裝置，硬風(fēng)管連接軟風(fēng)管和廢氣過(guò)濾器，廢氣過(guò)濾器一側(cè)連接廢氣吸附裝置。采用往捕集到的廢氣中噴粉、過(guò)濾處理、采用吸附劑吸附廢氣中有機(jī)物，并定期更換吸附裝置中的吸附料劑，有效確保了廢氣凈化處理系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)也消除或降低了熱塑性樹(shù)脂砂制芯車間制芯機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中煙塵造成的職業(yè)性危害和對(duì)環(huán)境的污染。

一種防卡殼的廢舊電線電纜的粉碎回收裝置 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防卡殼的廢舊電線電纜的粉碎回收裝置，涉及到廢品回收領(lǐng)域，包括安裝基臺(tái)，所述安裝基臺(tái)的上表面分別設(shè)置有放置架、底座，所述放置架上設(shè)置有廢棄線纜，所述底座的上表面設(shè)置有設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有料孔，設(shè)備主體的右側(cè)分別設(shè)置有安全板、固定座，所述設(shè)備主體的內(nèi)壁設(shè)置有運(yùn)輸管。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置放置架，收納放置廢棄線纜，通過(guò)設(shè)置運(yùn)輸管，對(duì)廢棄線纜的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向支撐，通過(guò)設(shè)置安全板，防止送料去皮機(jī)構(gòu)內(nèi)的組件工作時(shí)對(duì)人身產(chǎn)生危險(xiǎn)，通過(guò)設(shè)置送料去皮機(jī)構(gòu)，減少驅(qū)動(dòng)設(shè)備，降低設(shè)備成本，借由上述結(jié)構(gòu)，使得一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)設(shè)備整體完成進(jìn)料去皮作業(yè)，降低設(shè)備成本。

含鋁廢硝酸處理方法 684     

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本發(fā)明提供一種所述含鋁廢硝酸處理方法，包括：在含鋁廢硝酸中加入氧化鈣；廢硝酸與氧化鈣均勻反應(yīng)至PH值穩(wěn)定后，通入氨氣，將溶液的PH值調(diào)整到5～7；分離固體氫氧化鋁；對(duì)剩余液體進(jìn)行蒸發(fā)脫水，待結(jié)晶出現(xiàn)后，將具有結(jié)晶的液體引入蒸發(fā)造粒裝置，生產(chǎn)硝基復(fù)合肥，蒸發(fā)出來(lái)的水冷卻后排放。所述含鋁廢硝酸處理方法采用含鋁廢硝酸生產(chǎn)硝基復(fù)合肥并副產(chǎn)氫氧化鋁的工藝路線，整個(gè)處理過(guò)程無(wú)危險(xiǎn)工藝，處置工藝安全，水可達(dá)標(biāo)排放，無(wú)二次污染，在對(duì)污染無(wú)害化處理的同時(shí)，將資源得到了合理利用。

一種含氟廢水資源化生產(chǎn)氟化鈣的微氣泡處理設(shè)備 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含氟廢水資源化生產(chǎn)氟化鈣的微氣泡處理設(shè)備，包括廢水箱、酸堿中和池、除氟反應(yīng)池、氯化鈣加藥箱、吸氟反應(yīng)池和電控箱，所述廢水箱、酸堿中和池、除氟反應(yīng)池和吸氟反應(yīng)池之間依次通過(guò)輸液管連通，所述氯化鈣加藥箱和除氟反應(yīng)池通過(guò)加藥管連通，所述加藥管的管路上安裝有加藥閥和加藥泵，所述除氟反應(yīng)池中安裝有微氣泡氣浮裝置，所述吸氟反應(yīng)池中安裝有除氟樹(shù)脂，所述吸氟反應(yīng)池上側(cè)安裝有反沖洗管，通過(guò)微氣泡氣浮裝置對(duì)廢水中即時(shí)生成的氟化鈣進(jìn)行浮選，得到高純度的氟化鈣，使廢水中的氟資源回收再利用，不僅少了危廢氟化鈣污泥的產(chǎn)生，而且降低了企業(yè)成本。

高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng) 978     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水中高濃度氨氮廢水處理領(lǐng)域，具體公開(kāi)了高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，它包括原液箱、加熱裝置、蒸發(fā)器、真空泵、回收箱、過(guò)濾裝置、存液箱，所述的進(jìn)料泵連接原液箱和加熱裝置，加熱后的原液進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，真空泵蒸發(fā)氨氮廢氣進(jìn)入回收箱，蒸發(fā)分離后原液通過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾，分離后的氨氮和氨氮去除劑進(jìn)行反應(yīng)消除。本實(shí)用新型體積小，在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高濃度氨氮廢水處理，實(shí)現(xiàn)了處理后廢水由難處理的危廢變成易處理的普通廢水或達(dá)標(biāo)凈水，有效的降低了廢水氨氮含量。

一種染整設(shè)備用廢氣處理裝置 975     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種染整設(shè)備用廢氣處理裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上方設(shè)有集氣罩一，所述集氣罩一的頂部固定連接有連接管一，所述機(jī)體的兩側(cè)設(shè)有集氣罩二，所述集氣罩二通過(guò)支撐管與所述連接管一連接，所述連接管一通過(guò)連接管二與過(guò)濾機(jī)構(gòu)連接，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述連接管二的一側(cè)與光氧催化凈化器連接，所述光氧催化凈化器遠(yuǎn)離所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有排氣口，所述支撐管上連接有支撐機(jī)構(gòu)。有益效果：該裝置能夠有效的對(duì)機(jī)體產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，對(duì)廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，有效保障環(huán)境安全，且該裝置吸收廢氣范圍廣，能夠減少?gòu)U氣蔓延的現(xiàn)象，提高操作人員的工作環(huán)境的安全性，從而減少?gòu)U氣對(duì)操作人員的健康危害。

一種開(kāi)關(guān)生產(chǎn)工藝的含金屬磷酸廢液制備磷酸氫二鈉的方法 863     

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本發(fā)明提供一種開(kāi)關(guān)生產(chǎn)工藝的含金屬磷酸廢液制備磷酸氫二鈉的方法，所述方法通過(guò)將含金屬磷酸廢液稀釋預(yù)處理后，調(diào)節(jié)pH進(jìn)行初步沉淀，溶液中形成大量絮狀物，該絮狀物可吸附去除溶液中大部分金屬離子；再調(diào)節(jié)pH并加入沉淀劑進(jìn)行二次沉淀，達(dá)到去除金屬的目的，并后續(xù)制備得到磷酸氫二鈉，純度高，金屬雜質(zhì)含量低，生產(chǎn)過(guò)程中除少量金屬硫化物沉淀外不產(chǎn)生次廢，該方法實(shí)現(xiàn)了含金屬?gòu)U磷酸的資源化利用，大大降低了填埋的次廢量節(jié)約了處理成本，減少了含磷廢物對(duì)環(huán)境的危害。

一種油煙顆粒與異味VOCs廢氣協(xié)同凈化系統(tǒng) 780     

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本實(shí)用新型提供了一種油煙顆粒與異味VOCs廢氣協(xié)同凈化系統(tǒng)，包括旋流洗滌器、濕式電捕焦油器、油水分離器和循環(huán)水箱，所述旋流洗滌器上端的出氣口與濕式電捕焦油器的進(jìn)氣口連通，旋流洗滌器下端的出液口與循環(huán)水箱的進(jìn)水口連通，濕式電捕焦油器下端的出液口與油水分離器連通，油水分離器的廢油出口與廢油管道連通，油水分離器的廢水出口與循環(huán)水箱的進(jìn)水口連通，所述循環(huán)水箱的出水口通過(guò)管道分別與旋流洗滌器的進(jìn)水口和濕式電捕焦油器的進(jìn)水口連通，在所述管道上設(shè)有增壓水泵。本實(shí)用新型的凈化系統(tǒng)，系統(tǒng)安全可靠且只消耗電能力，能耗低，產(chǎn)生少量廢水，不產(chǎn)生危廢，可有效解決廢氣異味問(wèn)題，清灰過(guò)程無(wú)二次揚(yáng)塵問(wèn)題。

一種車間有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)及回收處理方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種車間有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)及回收處理方法，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的廢氣濃縮裝置、除水裝置、常溫冷卻器、四通換熱器、低溫冷卻器和有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐；車間有機(jī)廢氣管道與廢氣濃縮裝置相連，廢氣濃縮裝置中設(shè)有脫附區(qū)、吸附區(qū)和冷卻區(qū)。本發(fā)明的廢氣回收處理系統(tǒng)采用低溫回收有機(jī)廢氣，可有效抑制有機(jī)氣體受熱分解的問(wèn)題；處理過(guò)程無(wú)危廢產(chǎn)生，濃縮后的廢氣可通過(guò)冷凝回收有機(jī)溶劑，運(yùn)行成本低，無(wú)二次污染，可節(jié)約能源，經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益高。

可在線再生吸附料的熱塑性樹(shù)脂砂制芯廢氣凈化方法 813     

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本發(fā)明涉及一種可在線再生吸附料的熱塑性樹(shù)脂砂制芯廢氣凈化方法，包括以下步驟：第一步：廢氣收集；第二步，向廢氣中噴粉；第三步，系統(tǒng)將捕集到的廢氣通過(guò)混入粉料后，通過(guò)硬風(fēng)管送入廢氣過(guò)濾器中去除廢氣中的油污和粉塵；第四步，吸附/在線再生交替循環(huán)作業(yè)。本發(fā)明將有效地捕集熱塑性樹(shù)脂砂制芯在制芯車間制芯機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣、油性物以及粉塵等；且在捕集廢氣的過(guò)程中對(duì)廢氣中噴粉、過(guò)濾處理、采用吸附劑吸附廢氣中有機(jī)物，并對(duì)吸附裝置定時(shí)在線進(jìn)行再生，有效確保了廢氣凈化處理系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)也消除或降低了熱塑性樹(shù)脂砂制芯車間制芯機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中煙塵造成的職業(yè)性危害和對(duì)環(huán)境的污染。

一種處理含鐵氰化鉀廢水方法 695     

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本發(fā)明為一種處理含鐵氰化鉀廢水方法，取含鐵氰化鉀廢水加入鋁片，然后靜置待廢液無(wú)氣泡產(chǎn)生,反應(yīng)后過(guò)濾，得A溶液；A溶液加入沉鐵劑反應(yīng)，過(guò)濾；所得泥污作含氰泥污處理，過(guò)濾得B溶液；B溶液并入廢水處理系統(tǒng)，最終排放廢水達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明通過(guò)鋁預(yù)先處理，降低了回收處理成本，加入沉鐵劑使鐵氰化鉀完全沉淀；且反應(yīng)所產(chǎn)生的氫氣不會(huì)對(duì)環(huán)境長(zhǎng)生危害。

含鉻廢液處理工藝 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻廢液處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)收集含鉻廢液進(jìn)行預(yù)處理，用于調(diào)節(jié)含鉻廢液水質(zhì)和水量，使得含鉻廢液能均勻進(jìn)入反應(yīng)槽；(2)在反應(yīng)槽中進(jìn)行中和和還原，添加堿性藥液調(diào)節(jié)廢液PH至中性，添加還原劑將廢液中的強(qiáng)氧化性化學(xué)品還原成非氧化物；(3)蒸發(fā)分離，將經(jīng)過(guò)步驟(2)反應(yīng)后的廢液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，所得蒸汽排至降溫池排放，收集剩下的濃縮液和固體即可。本發(fā)明所述含鉻廢液處理工藝先通過(guò)酸堿值(pH)及氧化還原電位(ORP)在線分析儀控制堿性藥劑及還原劑加藥量，去除蝕刻廢液中強(qiáng)氧化性化學(xué)品，再進(jìn)行蒸發(fā)分離，減少處理過(guò)程中火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)，可達(dá)到廢水重金屬零排放目的。