一種轉爐煤氣放散裝置,屬于冶金設備技術領域,其技術方案是,它包括擴容器和放散煙囪,所述擴容器的進氣口經(jīng)放散管與轉爐一次除塵風機的出口連接,其出風口接放散煙囪,在擴容器的進氣口內(nèi)設置有風量調節(jié)裝置,所述風量調節(jié)裝置包括擋風滑板、齒條、齒輪和一端帶有手輪的傳動軸,所述擋風滑板通過滑道與擴容器的機體連接,所述齒條固定在擋風滑板上并與擋風滑板的滑道平行,所述傳動軸通過軸承與擴容器的機體連接,所述齒輪與傳動軸同軸固接并與擋風滑板上的齒條嚙合。本實用新型利用齒輪齒條機構控制擋風滑板的位置,實現(xiàn)了放散風量的無級調節(jié),該裝置不僅可以很好地滿足余氣放散對風量的要求,而且可以保證風機不過載。
本實用新型涉及一種棒材打捆機儲絲裝置,屬于冶金行業(yè)棒材打捆包裝設備技術領域。技術方案是:包含型板(1)、底架(2)、導輪(3)和盤條驅動裝置(4),型板(1)內(nèi)部呈空心狀,型板(1)固定在底架(2)上,底架(2)下方設有導輪(3),底架(2)與導輪(3)之間設有間隙,導輪(3)圓心左右兩邊各設有一個軸桿,導輪(3)圓邊緣設有凹槽,盤條驅動裝置(4)設在型板(1)相鄰位置。本實用新型的有益效果是:在盤條抽回時,盤條會進入型板內(nèi),能夠有效地防止盤條在抽回時彎曲成結。具有結構簡單,占用空間小,實用性強等特點。
本實用新型涉及一種高效焦丁篩分裝置,屬于冶金行業(yè)煉鐵設備技術領域。技術方案是:包含上料倉(1)、上料皮帶(2)、下料溜槽(3)、棒條篩(4)和振打裝置(5),所述棒條篩包含上料口、出料口和棒條,棒條篩由上料口至出料口逐漸變窄,棒條篩內(nèi)部設有多根平行布置的棒條,棒條篩的上料口上方設有下料溜槽,下料溜槽連接上料皮帶,所述振打裝置包含軸套(8)、鋼條(9)和轉動軸承(10),鋼條兩端分別設有軸套和轉動軸承,振打裝置通過軸套(8)固定在棒條篩(4)上方。本實用新型的有益效果是:避免焦丁顆粒堵塞棒條篩,提高篩分效率,焦丁繼續(xù)返給高爐使用,降低燃料成本。
本實用新型涉及一種帶滑鍵保護裝置的萬向聯(lián)軸器,尤其是冶金行業(yè)板坯連鑄機萬向聯(lián)軸器,屬于工業(yè)機械傳動技術領域。技術方案是:包含保護鋼套(1)、伸縮套(2)、密封裝置(3)、滑鍵(4)和萬向聯(lián)軸器(5),萬向聯(lián)軸器(5)上設有滑鍵(4),滑鍵(4)外部設有保護鋼套(1),保護鋼套(1)端部設有密封裝置,保護鋼套(1)外部設有伸縮套(2),伸縮套(2)的長度與保護鋼套(2)長度相匹配。本實用新型的有益效果是:減少滑鍵的污垢與蒸汽侵蝕,保證了滑鍵的自由伸縮,延長了萬向聯(lián)軸器的使用壽命,結構簡單,更換、拆裝方便。
本實用新型公開了一種管道式鏈條輸送機,其屬于輸送機械的技術領域。其用于解決圓刮板易磨損,整機壽命短的問題。管道式鏈條輸送機是由電動減速機通過落料斗與主動鏈輪和兩個輸料管的一端連接,兩個輸料管的另一端與鏈輪箱連接,主動鏈輪通過裝在兩個輸料管內(nèi)帶圓刮板的環(huán)形鏈條,與鏈輪箱中的從動鏈輪連接,靠近鏈輪箱的一個輸料管上裝有進料斗,圓刮板由兩個帶半環(huán)的圓板通過螺栓與耐磨環(huán)連接,彎管由兩端帶法蘭的彎鋼管內(nèi)與鑄石彎管連接組成。采用這種管道式鏈條輸送機可廣泛地應用于化工、食品、醫(yī)藥、冶金和機械等行業(yè)物料的在三維空間內(nèi)的任意方向上密閉輸送粉、粒狀物料的輸送。
本實用新型公開了一種冶金行業(yè)煉鋼鐵爐渣盛放的渣罐烘烤器,其結構特點是,在機架上部安裝有烘烤盤翻轉機構,烘烤盤翻轉機構連接烘烤盤,烘烤盤翻轉機構的懸臂通過滑輪、鋼索連接位于機架底部的卷揚機,在機架上部設置有工作平臺,工作平臺通過斜梯連接地面;烘烤盤下方地面上安裝有用于渣罐定位固定的渣罐定位支撐座;烘烤盤上安裝有燃燒器總成、點火燃氣管道和點火供風管道;點火燃氣管道通過主供燃氣管道、閥門連接燃氣進口,點火供風管道通過主供風管道的助燃壓縮空氣進口連接助燃風機。本實用新型能夠實現(xiàn)快速烘干,并且能夠保證渣罐內(nèi)襯材料烘烤干燥均勻一致,能夠采用點火自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)自動點火和熄火保護功能。
本實用新型公開了一種高爐撥風系統(tǒng),涉及冶金高爐技術領域,包括兩臺高爐、兩臺鼓風機和一臺備用風機,每臺高爐通過供風母管與對應鼓風機出風管連通,鼓風機出風管上依次設逆止閥和切斷閥,每臺高爐供風母管上均設切斷閥;備用風機分別通過第一備用供風管、第二備用供風管與兩臺高爐的供風母管相連,第一備用供風管和第二備用供風管上均設切斷閥,備用風機出風管上依次設逆止閥和切斷閥;鼓風機和備用風機的出風管上均設泄壓裝置,泄壓裝置設在出風管上逆止閥與切斷閥之間。在待停的鼓風機停運后,利用備用風機出風管上的泄壓裝置將其出風管上逆止閥與切斷閥間的高壓空氣排空,可順利啟動備用風機,使高爐順利運行,實現(xiàn)高爐不休風倒風機的目的。
本實用新型涉及一種爐外鋼水脫磷處理系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)煉鋼設備技術領域。技術方案是:包含噴槍(1)、鋼包(2)、吹氬氣裝置(3)、脫磷劑存儲罐(4)、扒渣裝置(5)和渣罐(6),噴槍(1)的一端設在鋼包(2)的底部,噴槍(1)的另一端通過管道與脫磷劑存儲罐(4)連通,鋼包(2)的上部設有扒渣裝置(5),扒渣裝置(5)下方設有渣罐(6),鋼包(2)的底部設有吹氬氣裝置(3)。應用噴槍把脫磷所需的原料從脫磷劑存儲罐中噴吹到鋼包底部,同時鋼包底吹氬氣,為脫磷創(chuàng)造良好的動力學條件,最后對鋼水進行扒渣操作,得到低磷鋼水。本實用新型的有益效果是:能夠實現(xiàn)脫磷率60%~80%,結構簡單,降低工人勞動強度。
本實用新型涉及一種多流矯直機自動化控制系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)技術領域。技術方案是:包含輸出輥道(1)、多流矯直機(2)、切割鋸一(3)、切割鋸二(4)和減速光電檢測器(5)、定位光電檢測器(6),輸出輥道(1)上依次設有多流矯直機(2)、切割鋸一(3)、切割鋸二(4)、減速光電檢測器(5)和定位光電檢測器(6),所述多流矯直機(2)設有輥縫調整裝置,所述輥縫調整裝置包含中央處理器(11)、上輥電機控制器、上輥位置編碼器、下輥電機控制器和下輥位置編碼器。本實用新型的有益效果是:能夠同時矯正多根鋼,生產(chǎn)效率高,調整方便,精度高,能夠滿足工藝要求。
本實用新型涉及一種煉鋼氬氣底吹管卷筒自動控制裝置,屬于冶金行業(yè)煉鋼設備技術領域。技術方案是:包含卷筒軸(1)、軸承(2)、軸承座(3)、卷筒(4)、鋼絲繩(5)、滑輪(6)、配重鐵(7)、圓盤(8)和旋轉接頭(9),卷筒軸(1)設有軸承(2),軸承(2)設有軸承座(3),卷筒軸(1)上分別設有圓盤(8)和卷筒(4),卷筒(4)上設有鋼絲繩(5),鋼絲繩(5)尾端連接滑輪(6)和配重鐵(7),卷筒軸(1)的一端設有旋轉接頭(9)。本實用新型的有益效果是:結構合理,對煉鋼過程中氬氣底吹管實現(xiàn)懸空自動控制,并隨鋼包車一起移動,減少氬氣底吹管的磨損,提高煉鋼質量,有效的節(jié)約成本,降低工人勞動強度。
本實用新型公開了一種改進的燒結機臺車,它應用于冶金機械燒結機臺車技術領域。其包括車體,所述車體包括車梁和車梁上卡置的篦條,所述車梁包括邊部車梁和中部車梁,所述篦條包括邊部篦條和中部篦條,所述中部篦條卡置在相鄰的兩個中部車梁上,所述邊部篦條的一端卡置在中部車梁上,另一端卡置在邊部車梁上,卡置在邊部車梁一端的邊部篦條的上端與相鄰臺車邊部篦條的上端相接觸;本實用新型通過改變邊部篦條、邊部車梁的結構和縮短邊部車梁與中部車梁間的間距,有效保護了邊部車梁,減小其受熱風沖刷程度,保護了邊部車梁,延長了邊部車梁的使用壽命,進而延長臺車的使用壽命。
本實用新型涉及一種光電直讀光譜儀壓樣裝置,屬于冶金行業(yè)檢化驗技術領域。技術方案是:右夾頭(2)和左夾頭(23)構成夾頭,夾緊在支撐桿(41)上;壓樣桿上臂(5)的一端通過夾頭定位塊(22)與夾頭固定連接,壓樣桿上臂(5)的另一端與壓樣桿下臂(14)的一端相連接,壓樣桿下臂(14)的另一端與壓樣桿(15)固定連接;繩索固定塊(16)和壓樣桿張臂(19)分別固定在壓樣桿下臂(14)上,壓樣桿張臂(19)上張臂導輪(6),繩索(21)穿過張臂導輪(6)和繩索固定塊(16)且兩端分別固定在右夾頭(2)和左夾頭(23)上。本實用新型的有益效果是:能夠確保壓樣桿在使用過程中不易損壞,提高工作效率。
本實用新型涉及一種豎井式電弧爐密封裝置,屬于冶金行業(yè)電弧爐除塵設備技術領域。技術方案是:翼型護板(5)為與豎井(1)相匹配的弧形,多塊翼型護板(1)沿著豎井(1)的圓周方向密封在豎井(1)和上爐殼(8)之間,每塊翼型護板(5)均設有一套連桿機構(2)和一個氣缸(3),所述連桿機構(2)包含連桿A(2?1)和連桿B(2?2),氣缸(3)的活塞桿驅動連接在連桿A(2?1)上;翼型護板(5)上設有上溝槽(4)、橫向吹掃孔(6)和下溝槽(7),吹掃氣管(15)與橫向吹掃孔(6)相連接。本實用新型的有益效果是:可以有效減少煙氣爐外的逸散量,提高爐內(nèi)密封效果,同時方便清掃翼型護板處的積灰。
本實用新型涉及一種全貼合帶式浮動爐罩密封裝置,屬于冶金行業(yè)冶煉燒結設備技術領域。技術方案是:支撐架(16)上設有兩個或兩個以上在同一水平面上的支撐輥(7),環(huán)形密封帶(11)傳動連接在支撐輥(7)上,環(huán)形密封帶(11)的兩端分別設有浮動密封板(14);環(huán)形密封帶(11)上設有壓緊輪(2);密封板(10)固定在臺車本體(8)上,環(huán)形密封帶(11)貼合在密封板(10)上,支撐架(16)上設有限位止擋(21),限位止擋(21)固定在支撐臂(3)的一端,支撐臂(3)的另一端固定在水冷爐墻(1)上。本實用新型的有益效果是:無需額外設置連續(xù)密封潤滑油及其配套設施,對臺車密封板無磨損,在保證性能的同時有較高的性價比。
本實用新型涉及一種可變截面的鋼坯輔助除鱗裝置,屬于冶金行業(yè)軋鋼設備技術領域。技術方案是:夾板(4)包含前夾板(4.1)和后夾板(4.2),前夾板(4.1)和后夾板(4.2)上分別設有相互匹配的多個螺栓孔(5),前夾板(4.1)和后夾板(4.2)之間通過連接螺栓(2)固定在一起構成夾板(4),四塊夾板(4)相互交叉組合在一起,相鄰兩塊夾板(4)垂直布置,四塊夾板(4)中間構成一個與鋼坯斷面相匹配的矩形框,鋼絲刷(3)通過前夾板(4.1)和后夾板(4.2)固定在矩形框上。本實用新型的有益效果是:能有效的去除浮于鋼坯表面的殘留氧化鐵皮,同時避免降低鋼坯表面溫度,而且能夠適應不同斷面的鋼坯。
本實用新型涉及一種電爐煉鋼導電橫臂保護裝置,屬于冶金行業(yè)電爐煉鋼設備技術領域。技術方案是:在導電橫臂(7)的外表面設有均勻布置的螺栓孔(2),每個螺栓孔(2)內(nèi)均設有全螺紋螺栓(5),所述全螺紋螺栓(5)上設有內(nèi)螺母(4)和外螺母(6),鋼絲網(wǎng)(1)設置在導電橫臂(7)的四周,鋼絲網(wǎng)(1)固定在全螺紋螺栓(5)上的內(nèi)螺母(4)和外螺母(6)之間,鋼絲網(wǎng)(1)與導電橫臂(7)的外表面之間的距離為20~30mm;耐火材料(3)噴涂在導電橫臂(7)的外表面和鋼絲網(wǎng)(1)上。本實用新型的有益效果是:可減少爐內(nèi)高溫煙氣、爐渣、鋼水對導電橫臂的損壞,保證導電橫臂的壽命和性能,降低電爐煉鋼生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種燒結機的下料裝置及燒結機,屬于冶金設備技術領域。本實用新型包括下料機構和燒結料層厚度檢測機構,燒結料層厚度檢測機構包括若干的檢測組件,每個檢測組件均設有連桿和角位移傳感器,連桿的一端止位于對應的所述下料組件的下方并抵在燒結料層的上表面,連桿的另一端與角位移傳感器相連,角位移傳感器安裝至燒結機的一側,所述角位移傳感器用于檢測所述連桿的角度變化值;每個所述下料組件與所述角位移傳感器通訊連接。燒結機的PLC控制系統(tǒng)通過角位移傳感器的檢測結果來控制燒結料層厚度一致;同時將易損件角位移傳感器安裝在溫度較低的燒結機臺車的兩側,有效的延長了設備使用壽命。
本實用新型涉及一種高線軋機聯(lián)軸器,屬于冶金行業(yè)高速線材軋機聯(lián)軸器技術領域。技術方案是:半聯(lián)軸器一(1)和半聯(lián)軸器二(2)圓周方向上分別設有多個與連接螺栓(8)相匹配的凹槽,半聯(lián)軸器一(1)和半聯(lián)軸器二(2)通過多條連接螺栓(8)連接在一起,所述連接螺栓(8)的一端通過銷軸(9)固定在半聯(lián)軸器一(1)上,連接螺栓(8)的另一端設有螺栓鎖定盤(7)和螺母(10),所述螺栓鎖定盤(7)為圓環(huán)狀,螺栓鎖定盤(7)上設有與連接螺栓(8)相匹配的螺栓孔(7?1)和與接軸相匹配的豁口(7?2)。本實用新型的有益效果是:安裝方便,而且能夠避免由于連接螺栓脫落而造成的聯(lián)軸器斷開、接軸傳動失效等。
本實用新型涉及一種精煉爐真空槽熱彎管頂槍通道保溫裝置,屬于冶金行業(yè)精煉爐的輔助設備技術領域。技術方案是:熱彎管(2)上設有與精煉爐真空槽相連通的頂槍通道(9),蓋板(3)蓋在頂槍通道(9)上,蓋板(3)與頂槍通道(9)之間設有鋯質纖維毯(6),蓋板(3)的一側設有把手(7),蓋板(3)的另一側通過連接桿(8)和定位銷(5)與固定支座(4)轉動連接,所述固定支座(4)固定在熱彎管(2)上。本實用新型的有益效果是:該裝置安裝制造簡易方便,成本低廉,操作簡單,可以完全密封住頂槍通道,有效阻止真空槽和熱彎管內(nèi)高溫氣體和熱輻射向外擴散,減少真空槽內(nèi)溫度損失,保護人員和設備的安全。
本實用新型涉及一種膠帶機增面輥輔助清料裝置,屬于冶金物流裝備技術領域。包括支撐梁(6)、托輥(1)、旋轉刮刀(2)、支撐架(3)、旋轉軸(4)、吊架(5)、配重桿(7)、配重(8),所述旋轉刮刀(2)為螺旋狀鋼板結構,焊接固定在托輥(1)的輥面上,所述吊架(5)一端焊接固定在支撐梁(6)一側下端,所述旋轉軸(4)為圓柱形軸體,裝配在吊架(5)下端的鉤環(huán)內(nèi),所述托輥(1)可通過支撐架(3)轉動,在增面輥(9)下部上下移動。本實用新型結構簡單,能夠使用方便快捷,可以對多種不同規(guī)格膠帶機增面輥實施清料,杜絕因膠帶機因增面輥粘料導致膠帶機跑偏和打滑,杜絕了增面輥清料困難,降低了人工清料的勞動強度。
本實用新型涉及一種輔助螺紋鋼減速的冷床裙板壓輪裝置,屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設備技術領域。技術方案是:L形懸臂支架(1)固定在冷床裙板(18)的外側,液壓缸(2)的缸體固定在L形懸臂支架(1)上,液壓缸(2)的活塞桿與升降滑板(3)驅動連接,升降滑板(3)的兩側分別設有滑板滑道條(6),滑板滑道條(6)固定在L形懸臂支架(1)上,滑板滑道條(6)上設有滑槽,壓輪支架(8)與升降滑板(3)相連接,壓輪軸(11)的兩端分別固定在壓輪支架(8)上,輪體(13)轉動連接在壓輪軸(11)上,壓輪軸(11)的兩端分別設有端蓋(16)。本實用新型的有益效果是:能夠輔助冷床裙板降低螺紋鋼的速度,提升冷床裙板的制動能力。
本實用新型涉及一種新型電渣爐渣料自動烘干設備,屬于冶金技術領域,包括渣料加熱爐,渣料加熱爐的下方設有渣料進料機構,渣料進料機構包括旋進式上料機,旋進式上料機下端設有加渣斗倉、上端設有上料翻轉漏斗;渣料加熱爐下方還設有渣料出料機構,渣料出料機構包括爐體底端前部的電磁振動導料槽,電磁振動導料槽的下端設有旋轉工作臺,電磁振動導料槽的下方設有渣料接料車,渣料接料車的上端面依次設有稱重傳感器和卸料翻轉漏斗;渣料加熱爐、渣料進料機構和渣料出料機構受控于電氣控制系統(tǒng)。本實用新型提高了勞動效率、改善了作業(yè)環(huán)境,還保證了渣料加入重量準確性,實現(xiàn)了渣料稱重、裝料、烘烤、出料過程的集成智能自動化,具有重要的意義。
本實用新型涉及一種用于鍍鋅板碎邊廢料分流的裝置,屬于冶金行業(yè)鍍鋅板碎邊廢料分流設備技術領域。技術方案是:包含底板和底板兩側的側邊擋板(1),底板和底板兩側的側邊擋板(1)構成U型結構,U型結構的一端位于運料皮帶(19)的下方,U型結構的另一端位于廢料斗(20)的上方;所述底板包含多塊與側邊擋板(1)固定連接的固定板和相鄰兩塊固定板之間的活動板,所述活動板的一側與固定板之間通過銷軸轉動連接,活動板的另一側設有L形擋板和限位板。本實用新型的有益效果是:能夠讓碎邊廢料均勻地分流到廢料斗內(nèi),由原來的集中一個區(qū)域堆積存儲改成平均多個區(qū)域的均勻堆積存儲,提高了廢料斗內(nèi)的收集空間利用率。
本實用新型公開了冶金建設技術領域的一種混凝土側墻孔洞封堵施工裝置,該混凝土側墻孔洞封堵施工裝置包括設置在側墻上方的外凸內(nèi)凹臺,設置在側墻下方的階梯型的外凹內(nèi)凸臺,設置在側墻內(nèi)側的澆筑斜槽,設置在側墻中間的混凝土層,設置在墻體內(nèi)側壁和墻體外側壁上的加固機構以及設置在墻體內(nèi)側壁上方的斜槽加固單元以及設置在墻體外側壁上的防水單元。該混凝土側墻孔洞封堵施工裝置及方法混凝土振搗效果好,可以充滿整個孔洞,降低施工成本,防水效果大大增加。
本實用新型涉及一種插拔式鋼坯存放架,屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設備技術領域。技術方案是:包含預埋套筒架(1)、套筒(2)、立柱(3)、密封圈(4)、鋼筋混凝土(5)和石子(6),上層鋼板(1?1)和下層鋼板(1?2)通過支撐鋼筋(1?3)連接成一體結構,上層鋼板(1?1)和下層鋼板(1?2)之間設有多個成一排布置的套筒(2),每個套筒(2)上分別插入一根立柱(3),所述立柱(3)和套筒(2)之間設有密封圈(4);在上層鋼板(1?1)和下層鋼板(1?2)之間澆注鋼筋混凝土(5),并在鋼筋混凝土(5)的上方鋪設石子(6)。本實用新型的有益效果是:能夠避免鋼坯垛位立柱變形和損壞,防止鋼坯垛位出現(xiàn)倒塌或滑落。
本實用新型提供了一種燒結主抽風機啟動電壓切換裝置,屬于鋼鐵冶金電網(wǎng)技術領域,包括調壓面板、旋擰機構和驅動機構,調壓面板上設有三相輸入/輸出接線端子,設有用于調節(jié)輸出電壓的調壓旋鈕,調壓旋鈕可旋擰至A或B或C檔位,旋擰機構設于調壓面板上,與調壓旋鈕可拆卸連接,在啟動燒結主軸風機前用于旋擰調壓旋鈕至C檔位;驅動機構設于調壓面板上,用于驅動旋擰機構運行。本實用新型提供的燒結主抽風機啟動電壓切換裝置,具有對燒結主抽風機啟動電壓調節(jié)順利,方便操作,避免誤操作的技術效果。
一種金屬粉末的高效氣霧化制粉設備,屬于冶金粉末制作設備技術領域,用于制作金屬粉末。其技術方案是:霧化爐的爐體為直立的雙層水冷夾套結構,霧化爐的爐體上段設有高壓布氣裝置,霧化爐的下段錐形底部與霧化粉收集罐和氣動粉末輸送管道相連接,氣動粉末輸送管道輸出端與旋風分離器的輸入端相連接,霧化粉罐與旋風分離器的輸出端相連接,風機與氣動粉末輸送管道相連接,霧化爐的上端通過導流裝置與中間包相連接,熔煉裝置位于中間包的上方,熔煉裝置的出料嘴與中間包相對。本實用新型采用了霧化爐高壓吹掃工藝和兩級旋風分離結構,可以生產(chǎn)晶粒細化、球形度高的金屬粉末,有效提高制備粉末的純度,提高了氣霧化制粉的工作效率,易于操作控制。
本實用新型涉及一種錐體式分級滾篩,屬于冶金行業(yè)廢鋼渣分級設備技術領域。技術方案是:滾筒(3)的兩端分別轉動連接在支架(4)上,所述滾筒(3)為錐形,滾筒(3)直徑較小的一端設有進料口(1),滾筒(3)直徑較大的一端與電機減速器(5)驅動連接,滾筒(3)上設有篩孔(6),篩孔(6)包含細孔、中孔和粗孔,細孔靠近滾筒(3)直徑較小的一端,中孔位于滾筒的中間,粗孔靠近滾筒直徑較大的一端;接料斗設置在滾筒的下方,接料斗內(nèi)設有兩個隔板(7),將接料斗分割成三個分料斗,每個分料斗均設有一個出料口(8)。本實用新型的有益效果:使物料可以沿著滾筒的軸向運動,能夠提高篩分效果,結構簡單,成本低,占地面積小。
本實用新型涉及一種旋轉輥道上鋼坯壓緊裝置,屬于冶金行業(yè)機械設備技術領域。技術方案是:底座(1)固定在旋轉平臺(6)上,與輥道(5)相鄰;支撐立柱(3)的下端固定在底座(1)靠近輥道(5)的一側,壓緊氣缸(2)的缸體鉸接在底座(1)的另一側,壓緊氣缸(2)的活塞桿通過銷軸一(7)與壓緊桿(4)一端轉動連接,壓緊桿(4)的另一端向輥道(5)方向伸出,并壓緊在輥道上的鋼坯(9)上,支撐立柱(3)的上端通過銷軸二(8)與壓緊桿轉動連接。本實用新型能夠很好的將鋼坯固定壓緊在旋轉輥道上,消除由于旋轉輥道旋轉而發(fā)生鋼坯脫離輥道產(chǎn)生撞擊等設備事故,降低了設備的事故率,滿足了連續(xù)軋鋼的要求,提高了生產(chǎn)效率。
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