CAS精煉過程用冷態(tài)試驗(yàn)裝置 953     

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本實(shí)用新型提供了一種CAS精煉過程用冷態(tài)試驗(yàn)裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括容器、氬氣源、電導(dǎo)探頭、浸漬罩、升降機(jī)構(gòu)以及計(jì)算機(jī)，容器為透明材質(zhì)制件；容器的上端設(shè)有開口，下端具有進(jìn)氣孔；氬氣源與進(jìn)氣孔連通；電導(dǎo)探頭設(shè)于鋼包內(nèi)，用于監(jiān)測(cè)鋼包內(nèi)液體的導(dǎo)電率；浸漬罩位于鋼包的上方，浸漬罩的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；升降機(jī)構(gòu)與浸漬罩連接，用于驅(qū)動(dòng)浸漬罩上下移動(dòng)；計(jì)算機(jī)與電導(dǎo)探頭和升降機(jī)構(gòu)連接，本實(shí)用新型提供的CAS精煉過程用冷態(tài)試驗(yàn)裝置，通過這種方式，模擬鋼包在CAS精煉過程中液體導(dǎo)電率的變化，并且還可以透過容器、鋼包觀察到模擬液體的運(yùn)動(dòng)軌跡，便于直觀地理解該項(xiàng)技術(shù)，使理論知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合。

方鋼軋制過程中鋼料翻轉(zhuǎn)裝置 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種方鋼軋制過程中鋼料翻轉(zhuǎn)裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：傾斜導(dǎo)向板（1）沿著鋼料的運(yùn)行方向呈傾斜狀態(tài)固定在輥道（3）的上方，水平固定板（2）呈水平狀態(tài)連接在傾斜導(dǎo)向板（1）較高的一端，所述水平固定板（2）的寬度為鋼料寬度的四分之一，限位板A（4）固定在傾斜導(dǎo)向板（1）和水平固定板（2）的一側(cè)，限位板B（5）固定在傾斜導(dǎo)向板（1）和水平固定板（2）的另一側(cè)，限位板B（5）與水平固定板（2）之間的距離大于等于鋼料的斷面尺寸。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)摿献詣?dòng)翻轉(zhuǎn)90°或45°，不需要額外增加動(dòng)力，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少企業(yè)成本，投資少、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定。

鋅鍋輥安裝調(diào)整裝置 864     

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一種鋅鍋輥安裝調(diào)整裝置,屬冶金鍍鋅生產(chǎn)線輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有安裝調(diào)整裝置定位精度低、空間狹窄操作不便、妨礙輥體出入易劃傷輥面等問題。方案構(gòu)成中有鉛垂,改進(jìn)后,鉛垂懸掛于標(biāo)尺上,標(biāo)尺尾端位于固定座中,固定座安置于鋅鍋輥機(jī)構(gòu)中前支架外端并可通過水平儀精確找平,明顯提高了調(diào)整裝置的定位精度,并具有操作空間大、不妨礙輥體出入的顯著優(yōu)越性,可使安裝調(diào)整時(shí)間由16H/次減至8H/次,并相應(yīng)減少了安裝人員數(shù)量,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,適宜作為鋅鍋輥安裝過程中的找正調(diào)整裝置使用。

熱管及制造用設(shè)備 848     

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本實(shí)用新型屬于熱傳導(dǎo)技術(shù)領(lǐng)域,具體的講公開了一種使用于發(fā)電、化工、冶金等行業(yè),將爐體或熱源中的熱能導(dǎo)出的傳熱熱管及制造方法和專用設(shè)備。其主要技術(shù)方案為:該熱管由管筒和在其外壁上依次設(shè)置有0.05-0.1毫米厚的底釉層和至少一層0.1-0.2毫米厚的玻璃層構(gòu)成;并由設(shè)置于固定架中部的中心部位設(shè)置有孔眼的容器、牽引機(jī)構(gòu)構(gòu)成的專用設(shè)備制成。該熱管可以有效避免腐蝕氣體的腐蝕,具有使用壽命長的特點(diǎn)。

鋼包自動(dòng)加蓋裝置 1088     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包自動(dòng)加蓋裝置,用于煉鋼廠鋼水連續(xù)澆鑄過程中鋼水保溫,屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含吊具(2)、吊臂(3)、液壓缸(4)、回轉(zhuǎn)支撐(5)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)、固定柱(7)、天車軌道梁(8),固定柱與天車軌道梁的兩個(gè)腹板相連,在固定柱上設(shè)置回轉(zhuǎn)支撐,回轉(zhuǎn)支撐連接驅(qū)動(dòng)電機(jī);固定柱與吊臂之間設(shè)置液壓缸,吊臂的端部設(shè)置吊具。本實(shí)用新型安裝于天車軌道梁,不增加轉(zhuǎn)臺(tái)載荷、不影響轉(zhuǎn)臺(tái)檢修、施工。僅安裝一套加蓋裝置,在澆注位進(jìn)行加蓋,節(jié)約一套加蓋裝置費(fèi)用,大大降低備件費(fèi)用。

利用Ar/N2等離子源冶煉低氮鋼和高氮鋼的精煉裝置 859     

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本實(shí)用新型涉及一種利用Ar/N2等離子源冶煉低氮和高氮鋼的精煉裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含鋼包（4）、水冷爐蓋（5）、石墨電極（6）、管道、電極夾持器（8）、電源和氣源，水冷爐蓋設(shè)置在鋼包上，石墨電極穿過水冷爐蓋進(jìn)入鋼包內(nèi)，石墨電極為空心結(jié)構(gòu)，具有電極中心通道（7），并設(shè)有電極夾持器（8），石墨電極（6）經(jīng)電極夾持器8與電源連接，電極中心通道通過管道與氣源連接。本實(shí)用新型通過采用空心電極加熱，在常規(guī)LF上引入Ar/N2等離子氣源，實(shí)現(xiàn)等離子可控氣氛冶煉，擴(kuò)充了現(xiàn)有LF的精煉功能，具備冶煉低氮鋼(N120ppm)的功能。

連續(xù)同頻干涉激波清灰除焦裝置 864     

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本裝置為連續(xù)同頻干涉激波清灰除焦裝置。將連續(xù)干涉激波送入到各種類型的鍋爐、換熱器、下料斗、電除塵中，對(duì)其積灰結(jié)焦進(jìn)行清除。本裝置由調(diào)速電機(jī)通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)，周期性同時(shí)啟閉三支拉瓦爾噴管，使每組收縮噴管的出口面積和擴(kuò)壓噴管的入口面積得到周期性變化，從而在擴(kuò)壓管前部得到三組激波，三組激波在三支擴(kuò)壓管交匯處干涉疊加，生成更強(qiáng)的干涉激波。本裝置廣泛地應(yīng)用于電力、冶金、化工、建材等領(lǐng)域，清灰除焦效果顯著。

沖擊式粉碎機(jī) 1032     

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一種沖擊式粉碎機(jī),由粉碎機(jī)機(jī)座、安裝在粉碎機(jī)機(jī)座上的下機(jī)殼,主傳動(dòng)電機(jī),與主傳動(dòng)電機(jī)連接的主傳動(dòng)軸,下機(jī)殼與主傳動(dòng)軸連接,位于下機(jī)殼上的粉碎室,位于粉碎室上面的上機(jī)殼構(gòu)成。它的粉碎室內(nèi)設(shè)有襯板,其底面設(shè)有拋料盤,拋料發(fā)射塊位于拋料盤上,其上面設(shè)有棱柱型擋料環(huán),粉碎室的上端設(shè)有進(jìn)料口,上部設(shè)有下料管,下料管的上部設(shè)有分級(jí)機(jī),分級(jí)機(jī)與分級(jí)傳動(dòng)電機(jī)連接;粉料出口位于上機(jī)殼的上端一側(cè);用于開啟上機(jī)殼的開啟機(jī)構(gòu)固定安裝在底座上與上機(jī)殼連接。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、維修方便、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。是廣泛用于礦山、建材、陶瓷、化工、冶金等行業(yè)使用的理想粉碎機(jī)。

電液執(zhí)行器 791     

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本實(shí)用新型涉及一種電液執(zhí)行器,屬于液壓機(jī)械領(lǐng)域的驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),可廣泛應(yīng)用于電廠、冶金、礦山等行業(yè)。它包括電機(jī)、油箱、液壓油缸,油箱的外側(cè)一端與電機(jī)相連,另一端與液壓油缸相連,油箱外部后壁板上部裝有基板,油路集成塊與基板相連,油路集成塊上裝有液壓鎖、調(diào)壓閥和電磁換向閥,油路集成塊的兩個(gè)油口通過高壓油管與液壓油缸的兩個(gè)油口相連;油箱內(nèi)部設(shè)置聯(lián)軸器、單向齒輪泵和高壓濾油器,聯(lián)軸器與單向齒輪泵相連,高壓濾油器一端與單向齒輪泵相連,另一端與油箱后壁板相連。具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,油箱可定型生產(chǎn),體積小,測(cè)壓位置設(shè)計(jì)合理,組裝、維護(hù)、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

V型刀頭金剛石開槽片 1099     

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本實(shí)用新型涉及一種金剛石鋸片(見附圖),包括刀頭(1),基體(2)。刀頭(1)采用粉末冶金工藝由金剛石顆粒和金屬粉粉末混合均勻后經(jīng)熱壓燒結(jié)成型,基體(2)與刀頭(1)焊在一起,刀頭(1)呈V型,基體(2)上設(shè)有與刀頭(1)焊接的節(jié)塊(2b),基體(2)上設(shè)有中心軸孔(2a);并均勻分布有分齒槽,便于排屑和散熱冷卻。本實(shí)用新型的有益效果是:開槽線直,切削速度快;提供了一種外型美觀,堅(jiān)固耐用,鋒利壽命長,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,加工工藝簡單,生產(chǎn)制造周期短、生產(chǎn)效率高的金剛石鋸片,可用于如花崗巖、大理石、水磨石以及各種人造石材等脆硬材料的切削加工。

容易更換密封圈的上密封換向閥 654     

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一種容易更換密封圈的上密封換向閥，屬于冶金爐換向閥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高換向閥的使用效果、延長使用壽命、滿足企業(yè)生產(chǎn)需要，其技術(shù)方案是：它包括閥體、閥板、密封圈座、密封圈，密封圈座位于閥板的一側(cè)，與閥板為一體，密封圈安裝在密封圈座上，在閥體的上密封口處安裝有密封墊板，密封墊板與密封圈相對(duì)應(yīng)，在密封圈圓周外側(cè)有密封圈壓板。本實(shí)用新型的有益效果是：在閥板上安裝密封圈，密封圈的拆卸安裝非常便捷，滿足高節(jié)奏生產(chǎn)的需要；在短時(shí)間內(nèi)更換密封圈，保證了密封效果，從而保證了安全；能最大限度的減少損壞密封的在線使用，從而降低了閥板對(duì)閥體的沖擊，可以抑制閥桿變形損壞，延長換向閥的使用壽命。

在鐵水中汽化金屬鎂的裝置 673     

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本實(shí)用新型涉及一種在鐵水中汽化金屬鎂的裝置,用于鑄造、冶金行業(yè)鐵水脫硫或球化處理。壓力儲(chǔ)料罐上端至少密封固定進(jìn)料管和定量電子秤,下端固定定量噴吹給料器,壓力儲(chǔ)料罐內(nèi)儲(chǔ)有顆粒鎂,定量噴吹給料器通過輸鎂管道與耐火噴嘴密封固連,耐火噴嘴固定在鐵水包側(cè)壁的底部,噴口向下。它不僅結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,而且可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作。

低成本、高效化LF精煉方法 861     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低成本、高效化LF精煉方法，其步驟包括轉(zhuǎn)爐出鋼后，采用大流量吹氬5～10min，確保合金完全融化，鋼水溫度充分均勻后完成測(cè)溫、取樣；精煉鋼水進(jìn)站后，按照成品成分目標(biāo)要求配加合金，同時(shí)進(jìn)行造渣，然后下電極全程一次升溫到位，升溫的目標(biāo)溫度按照高于鋼種液相線90～150℃控制，升溫完畢后，測(cè)溫、取樣；若鋼水實(shí)測(cè)溫度－目標(biāo)溫度的下限值＞50℃，則軟吹氬10～15min；若30℃≤鋼水實(shí)測(cè)溫度－目標(biāo)溫度的下限值≤50℃，則軟吹氬5～10min；其他情況不軟吹，直接出鋼。本發(fā)明可避免多次加料升溫造成的成本浪費(fèi)，生產(chǎn)效率可提高5?15%，且操作簡便、效果穩(wěn)定。

鐵素體帶鋼的制備方法及鐵素體帶鋼 661     

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本發(fā)明特別涉及一種鐵素體帶鋼的制備方法及鐵素體帶鋼，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種鐵素體帶鋼的制備方法，包括得到板坯；將板坯加熱，得到預(yù)熱板坯；將預(yù)熱板坯經(jīng)粗軋，得到中間坯；將中間坯經(jīng)第一冷卻至預(yù)設(shè)溫降，得到處理坯；將處理坯經(jīng)精軋、第二冷卻、卷取及退火，得到鐵素體帶鋼。該方法通過粗軋后對(duì)中間板坯進(jìn)行第一冷卻，從而保證粗軋于奧氏體區(qū)進(jìn)行軋制，而精軋于鐵素體區(qū)進(jìn)行軋制，在粗軋和精軋之間能夠保持預(yù)設(shè)溫度的溫降，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，不影響生產(chǎn)節(jié)奏。該制備方法是一種在半連軋產(chǎn)線實(shí)行鐵素體軋制的方法，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏的基礎(chǔ)上，能夠?qū)崿F(xiàn)高效批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

鎳鐵基合金涂層及其制備方法與應(yīng)用 731     

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本發(fā)明涉及熔鹽電解技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種鎳鐵基合金涂層及其制備方法與應(yīng)用。所述鎳鐵基合金涂層按質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下原料組分：Ni：30％～56.8％，Cr：8％～25％，Al：5％～10％，Si：0.1％～2％，余量為Fe。本發(fā)明采用等離子熔覆法和高溫氧化法制備鎳鐵基合金涂層，實(shí)現(xiàn)熔覆層與基體的冶金結(jié)合，且高溫氧化形成的氧化膜層結(jié)構(gòu)致密，能夠有效改善陽極材料的高溫抗氧化性、高溫耐熔鹽腐蝕性和高溫導(dǎo)電性，并且大大降低了陽極制備成本。

屈服強(qiáng)度960MPa級(jí)海洋工程用鋼板及生產(chǎn)方法 1074     

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一種屈服強(qiáng)度960MPa級(jí)海洋工程用鋼板及生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。鋼板化學(xué)成分及質(zhì)量含量為C：0.15～0.17%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.75～1.1%，P≤0.010%，S≤0.004%，Nb：0.018～0.025%,V：0.02～0.04%，Cr：1.45～1.50%，Mo：0.50～0.60%，B：0.0010～0.0018%，Ti：0.013～0.018%，Alt：0.02～0.05%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括冶煉、連鑄、加熱、軋制、淬火、兩階段回火工序。本發(fā)明鋼板合金成本低，在高溫回火前增加一次低溫回火工序，保證了鋼板的低溫韌性。

帶鋼開卷的方法及裝置 915     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N帶鋼開卷的方法及裝置，涉及冶金行業(yè)的熱軋領(lǐng)域，運(yùn)卷小車、地輥、開卷器、剪刃、矯直夾送輥、反向壓力輥、翻鋼輥道、翻鋼臂和吊裝點(diǎn)；剪刃包括上剪刃和下剪刃。帶鋼開卷的方法包括以下步驟：步驟一：將鋼卷尾部開到剪刃下，對(duì)鋼卷尾部進(jìn)行部分剪切后剪刃抬起，形成第一剪切部；步驟二：繼續(xù)開卷一段距離，對(duì)鋼卷進(jìn)行部分剪切，反復(fù)進(jìn)行n次，形成第二剪切部；步驟三：當(dāng)鋼卷開出一段距離后，將鋼卷開出的部分切斷后形成鋼板，對(duì)鋼板進(jìn)行檢查。本發(fā)明解決了高強(qiáng)度鋼卷強(qiáng)度過大，在線開卷困難的問題，同時(shí)解決了鋼板開出后回彈性大，翻鋼檢查困難的問題，提高了鋼卷表面檢查的效率和翻鋼操作的安全性，同時(shí)降低故障率。

計(jì)量系統(tǒng) 1114     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種計(jì)量系統(tǒng)，包括運(yùn)輸設(shè)備，用于承載待稱重的鋼板到達(dá)計(jì)量設(shè)備處，該計(jì)量設(shè)備用于對(duì)鋼板進(jìn)行稱重，獲得計(jì)量數(shù)據(jù)；掃描設(shè)備；用于對(duì)鋼板上的標(biāo)識(shí)信息進(jìn)行掃描，以獲取該標(biāo)識(shí)信息；控制單元，用于接收該計(jì)量設(shè)備獲得的計(jì)量數(shù)據(jù)和掃描設(shè)備獲得的標(biāo)識(shí)信息，并對(duì)相同鋼板的標(biāo)識(shí)信息與計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行綁定和記錄，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量的目的，提高了生產(chǎn)效率。

加熱爐爐墻損壞快速修復(fù)方法 955     

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本發(fā)明涉及一種加熱爐爐墻損壞快速修復(fù)方法，屬于冶金行業(yè)加熱爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照以下步驟進(jìn)行操作：步驟一：加熱爐停爐降溫，加熱爐停爐，使加熱爐直燃段爐內(nèi)溫度降低至250℃以下，并對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行氮?dú)鈿怏w吹掃；步驟二：拆除清理損壞的爐墻部分；步驟三：耐火纖維模塊安裝錨固釘；步驟四：修補(bǔ)損壞的爐墻部分；步驟五：制作堵漏鋼板和堵漏耐火纖維毯；步驟六：安裝堵漏鋼板和堵漏耐火纖維毯；步驟七：焊接錨固釘；所述步驟三中，錨固釘露出耐火纖維模塊的長度為150~200mm；所述步驟四中，錨固釘露出爐殼的長度為75~125mm。本發(fā)明的有益效果是：在加熱爐爐墻燒穿損壞后不需要長時(shí)間停車就可以快速處理，恢復(fù)機(jī)組生產(chǎn)。

Q355B結(jié)構(gòu)用熱軋寬帶鋼及其生產(chǎn)方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種Q355B結(jié)構(gòu)用熱軋寬帶鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。帶鋼化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.15～0.19%，Mn：0.40～0.60%，Si：0.15～0.25%，P≤0.020%，S≤0.012%，Ti：0.02～0.05%，N≤0.006%，Alt：0.025?0.042%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；生產(chǎn)方法包括煉鋼、連鑄、加熱、除鱗、粗軋、精軋、冷卻、卷取工序。本發(fā)明改善了帶鋼的成型性能、焊接性能，同時(shí)也也減輕了成品帶鋼的帶狀組織、硫化錳夾雜物等質(zhì)量問題。

免鈣處理工藝的復(fù)合型鋼包 748     

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本發(fā)明涉及一種免鈣處理工藝的復(fù)合型鋼包，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包壁工作層是由鋁鎂碳磚（6）和包壁無鎂磚（7）砌筑而成，所述包壁無鎂磚的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Al2O3≥90%，SiO2≤5%，C≤5%；性能指標(biāo)為：顯氣孔率≤10%，耐壓強(qiáng)度≥80MPa；包底工作層（8）是由包底無鎂磚砌筑而成，所述包底無鎂磚的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Al2O3≥90%，SiO2≤5%，C≤5%；性能指標(biāo)為：顯氣孔率≤10%，耐壓強(qiáng)度≥80MPa。本發(fā)明的有益效果是：能夠有效阻斷鋼液中的Al與鋁鎂碳磚中的MgO相互反應(yīng)，提高鋼水的潔凈度，保證了鋼水的可澆性。

燒結(jié)系統(tǒng)及方法 674     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括：蒸汽設(shè)備、礦槽、回收設(shè)備和燒結(jié)機(jī)；蒸汽設(shè)備與礦槽連接，礦槽設(shè)置在燒結(jié)機(jī)上方，回收設(shè)備的一端設(shè)置在礦槽的上方，另一端設(shè)置在燒結(jié)機(jī)上方；礦槽，用于在通過蒸汽設(shè)備對(duì)礦槽內(nèi)的混合物料進(jìn)行加熱之后，將加熱后的混合物料通過礦槽的出口排入燒結(jié)機(jī)中；回收設(shè)備，用于將從礦槽中收集的回收物回收排放至燒結(jié)機(jī)中；燒結(jié)機(jī)，用于對(duì)加熱后的混合物料與回收物進(jìn)行燒結(jié)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了將外溢的蒸汽和煙塵等污染物進(jìn)行回收利用，提高了燒結(jié)處理效率，提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量，改善了燒結(jié)工作環(huán)境，同時(shí)有效減少了煙塵等污染物排放的技術(shù)效果。

資源化利用提釩尾渣的方法 1127     

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本發(fā)明涉及釩冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種資源化利用提釩尾渣的方法，具體包括以下步驟：步驟一、將提釩尾渣研磨，加入碳質(zhì)還原劑和鈉鹽添加劑在900～1200℃下反應(yīng)3～6h，反應(yīng)后冷卻得到混合物料；步驟二、將所述混合物料破碎、研磨，磁選得到磁性產(chǎn)物和非磁性產(chǎn)物；步驟三、將所述非磁性產(chǎn)物進(jìn)行水浸處理，得到含釩溶液。本發(fā)明利用高溫還原提釩尾渣、水淬冷卻、磁選以及水浸的方式實(shí)現(xiàn)了提釩尾渣中的釩和鐵有價(jià)元素回收利用，其中，磁選得到磁性產(chǎn)物金屬鐵可直接用作含釩鐵水提釩的冷卻劑，水浸處理得到的含釩溶液可用作制備V2O5的原料。整個(gè)工藝流程簡單易操作，全程無“三廢”物質(zhì)排放，清潔環(huán)保，具有良好經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

用于熱軋板帶精軋機(jī)入口上導(dǎo)衛(wèi)的阻尼器 1030     

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本發(fā)明涉及一種用于熱軋板帶精軋機(jī)入口上導(dǎo)衛(wèi)的阻尼器，屬于冶金行業(yè)熱軋板帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：所述阻尼器外殼（1）為管狀，阻尼器外殼（1）的一端設(shè)有前端蓋（5），阻尼器外殼（1）的另一端設(shè)有后端蓋（6），彈簧（2）和活塞（3）分別設(shè)置在管狀的阻尼器外殼（1）內(nèi)，彈簧（2）位于后端蓋（6）與活塞（3）之間，推桿（4）的一端與活塞（3）固定連接，推桿（4）的另一端穿過前端蓋（5）且與推桿頭（9）固定連接，前端蓋（5）與推桿（4）之間設(shè)有密封圈（7）。本發(fā)明的有益效果是：能夠使刮水板長期保持在推進(jìn)狀態(tài)下，并憑借自身動(dòng)力使刮水板緊貼在工作輥輥面上，避免精軋機(jī)入口刮水板出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

鋼包事故回轉(zhuǎn)控制閥組 992     

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本發(fā)明涉及一種鋼包事故回轉(zhuǎn)控制閥組，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：集成塊（1）的正面安裝有左、右兩摞液壓閥，左面一摞最上面是手動(dòng)馬達(dá)換向閥（2），中間是疊加式單向節(jié)流閥（4），下面是溢流閥（5），右面一摞上面是手動(dòng)離合換向閥（6），下面是減壓閥（8）；集成塊（1）的下面安裝有壓力油管接頭（3）、回油管接頭（11）和泄漏油管接頭（12）；集成塊（1）的背面安裝有下法蘭（13）、上法蘭（14）和離合控制油管接頭（15）。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)在事故狀態(tài)下回轉(zhuǎn)，避免發(fā)生重大生產(chǎn)事故。杜絕了鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)在事故狀態(tài)下電氣停電或燒毀，液動(dòng)閥工作不靈造成的不能驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)的現(xiàn)象。

高爐鼓風(fēng)機(jī)潤滑保護(hù)可靠聯(lián)鎖系統(tǒng) 676     

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本發(fā)明涉及一種高爐鼓風(fēng)機(jī)潤滑保護(hù)可靠聯(lián)鎖系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)電氣自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：可編程控制器CPU（1）分別連接交流停機(jī)輸出繼電器（4）和直流停機(jī)輸出繼電器（5）；交流停機(jī)輸出繼電器（4）通過UPS供電系統(tǒng)（6）配電，交流停機(jī)輸出繼電器（4）通過交流停機(jī)電磁鐵（8）驅(qū)動(dòng)高壓跳閘裝置（10）跳閘切斷高壓供電線路（11）。本發(fā)明的有益效果是：在只有直流停機(jī)電磁鐵停機(jī)跳高壓的基礎(chǔ)上，采用UPS交流配電方式的交流電磁鐵停機(jī)跳高壓的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，充分保證潤滑油系統(tǒng)在達(dá)到停機(jī)條件時(shí)主電機(jī)的高壓跳閘停機(jī)，保證重大關(guān)鍵設(shè)備的安全。

調(diào)整滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)后導(dǎo)衛(wèi)輥輪間距的裝置及方法 676     

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本發(fā)明涉及一種調(diào)整滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)后導(dǎo)衛(wèi)輥輪間距的裝置及方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：兩個(gè)后導(dǎo)衛(wèi)輥輪（6）分別通過偏心調(diào)距軸（7）安裝在導(dǎo)衛(wèi)輥輪支撐臂（3）中部，所述偏心調(diào)距軸（7）的一端為偏心調(diào)距軸軸頭（8），偏心調(diào)距軸（7）的另一端設(shè)有與鎖緊螺母相匹配的螺紋，靠近偏心調(diào)距軸軸頭（8）的偏心調(diào)距軸（7）上設(shè)有定位盤（9），所述定位盤（9）的圓周方向上設(shè)有一圈與鎖定螺釘（10）相匹配的孔，定位盤（9）通過鎖定螺釘（10）固定在導(dǎo)衛(wèi)輥輪支撐臂（3）上。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)，定位可靠、備件成本低，安裝調(diào)整難度小，輥輪位置調(diào)整方便，而且調(diào)整后的后導(dǎo)衛(wèi)輥輪位置可以穩(wěn)定固定。

可以快速更換定滑輪的吊運(yùn)鋼水包包梁 807     

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一種可以快速更換定滑輪的吊運(yùn)鋼水包包梁，屬于冶金起重設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)吊運(yùn)鋼水包包梁進(jìn)行快速維修。其技術(shù)方案是：兩個(gè)滑輪箱體分別焊接連接在包梁本體的兩端上方，滑輪箱體的長度方向與包梁本體的長度方向垂直，兩個(gè)長方形滑輪組支撐架分別位于兩個(gè)滑輪箱體內(nèi)，兩個(gè)滑輪組支撐架的中間分別通過轉(zhuǎn)軸與兩個(gè)滑輪箱體為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)滑輪組支撐架與兩個(gè)滑輪箱體之間還有銷軸固定定位，兩個(gè)滑輪組支撐架的上端和下端分別安裝一個(gè)定滑輪，吊裝鋼絲繩分別與兩個(gè)滑輪組支撐架下方的定滑輪套裝連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以在不抽出卷筒鋼絲繩的狀態(tài)下完成定滑輪的更換，使更換定滑輪時(shí)間縮短到兩小時(shí)以內(nèi)，大大減少了維修時(shí)間。

5機(jī)架冷軋機(jī)停車復(fù)產(chǎn)啟動(dòng)控制鋼帶跑偏撕裂的方法 851     

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本發(fā)明涉及一種5機(jī)架冷軋機(jī)停車復(fù)產(chǎn)啟動(dòng)控制鋼帶跑偏撕裂的方法，屬于冶金板材生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：（1）分組優(yōu)化冷軋硬化數(shù)據(jù)范圍；（2）提高S1機(jī)架和S2機(jī)架工作輥的粗糙度；（3）停車打開輥縫；（4）復(fù)產(chǎn)啟動(dòng)調(diào)整軋制力和張力。本發(fā)明的有益效果是：確保冷軋機(jī)復(fù)產(chǎn)啟動(dòng)不出現(xiàn)鋼帶跑偏撕裂，降低軋制廢品產(chǎn)生、減少軋輥的無功損耗、提升軋機(jī)生產(chǎn)效率，節(jié)約冷軋工序成本，為企業(yè)創(chuàng)造可觀效益。

鋅線生產(chǎn)用張力調(diào)節(jié)裝置 797     

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本申請(qǐng)涉及鋅線生產(chǎn)用張力調(diào)節(jié)裝置，涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，其包括機(jī)架、張力彈簧和滑塊，所述機(jī)架上開設(shè)有供滑塊滑移的滑槽，滑槽由機(jī)架的底端朝向機(jī)架的頂端設(shè)置，張力彈簧固設(shè)在機(jī)架頂端和滑塊之間，所述滑塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有供線坯放置的支撐輪，所述機(jī)架上設(shè)有用于對(duì)滑塊高度進(jìn)行限定的上阻擋件和下阻擋件。本申請(qǐng)具有實(shí)現(xiàn)鋅線生產(chǎn)過程中線坯的張力調(diào)節(jié)，以提高鋅線生產(chǎn)質(zhì)量的效果。