焦炭自動(dòng)取樣制樣系統(tǒng)和方法 1040     

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本發(fā)明提供了一種焦炭自動(dòng)取樣制樣系統(tǒng)和方法，所述系統(tǒng)包括取樣單元、制樣單元、集料單元和自動(dòng)控制單元，取樣單元用于輸送焦炭料流并包括物料輸送皮帶、取樣機(jī)和物料檢測(cè)裝置，制樣單元包括分料裝置、工業(yè)分析樣制備機(jī)構(gòu)、熱性能樣制備機(jī)構(gòu)、粒度樣制備機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)鼓樣制備機(jī)構(gòu)，用于制備工業(yè)分析樣、熱性能樣、粒度樣和轉(zhuǎn)鼓樣，集料單元向取樣單元提供焦炭料流和/或制樣單元產(chǎn)生的焦炭廢棄料，自動(dòng)控制單元能夠控制所述取樣單元的取樣過(guò)程和所述制樣單元的制樣過(guò)程。本發(fā)明的自動(dòng)取樣制樣系統(tǒng)功能齊全，取樣偏析小，制樣精度高，自動(dòng)化程度高，故障率低，適用于高精度高性能冶金焦炭自動(dòng)采樣制樣場(chǎng)合。

Q550D高強(qiáng)度中厚板矯直噴吹裝置及其矯直方法 769     

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本發(fā)明涉及一種Q550D高強(qiáng)度中厚板矯直噴吹裝置及其矯直方法，屬于冶金行業(yè)中厚板軋制工藝及矯直機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上管路（4）、下管路（5）和主管（1）分別連接在分配塊（3）上，分配塊（3）內(nèi)分別設(shè)有上管路（4）、下管路（5）和主管（1）相連通的通道；上集成塊（7）與上管路（4）相連接，上集成塊（7）上設(shè)有上噴嘴（8），上集成塊（7）內(nèi)設(shè)有上管路（4）與上噴嘴（8）相連通的通道，上噴嘴（8）的噴吹方朝向斜下方；下集管（10）與下管路（5）相連接，下集管（10）上設(shè)有下噴嘴（11），下噴嘴（11）的噴吹方向朝向正上方。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免氧化鐵皮壓入鋼板，提高Q550D高強(qiáng)度鋼的表面質(zhì)量。

彎曲板狀雙金屬耐磨件固液復(fù)合鑄造方法 908     

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本發(fā)明公開了一種彎曲板狀雙金屬耐磨件固液復(fù)合鑄造方法，固體為低碳鋼基層，液體為高鉻鑄鐵金屬液。1）在基層彎曲兩端的端部加工錐臺(tái)孔，錐臺(tái)孔的面積總和大于橫澆道的截面積；將基層的界面清理干凈加熱，布撒硼酸粉，形成硼酸層。2）將基層與耐磨層白模塊、內(nèi)澆道和翼邊裝配。翼邊設(shè)計(jì)在基層四周邊部，內(nèi)澆道與錐臺(tái)孔連接，內(nèi)角充填樹脂砂，外角部粘接扁通道和積液白模塊。3）金屬液自橫澆道、內(nèi)澆道、錐臺(tái)孔進(jìn)入耐磨層白模塊型腔中，再由扁通道流入積液白模塊的型腔中。4）采用冷加工的方法去除翼邊、內(nèi)澆道和扁通道。采用本方法生產(chǎn)的彎曲板狀雙金屬耐磨件，消除了界面縫隙，高鉻鑄鐵與基層全部冶金結(jié)合。

低碳當(dāng)量易焊接Q690D工程機(jī)械用鋼板及其生產(chǎn)方法 1009     

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一種低碳當(dāng)量易焊接Q690D工程機(jī)械用鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。鋼板化學(xué)成分及重量配比為C：0.06～0.08%、Si：0.20～0.30%、Mn：1.10～1.35%、P≤0.02%、S≤0.01%、Cr：0.20～0.35%、Nb：0.02～0.03%、Ti：0.009～0.02%、Als：0.02～0.04%、B：0.0012～0.0015%，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)；鋼板Ceq＜0.4，Pcm＜0.2。其生產(chǎn)方法包括加熱、軋制、軋后直接淬火和回火工序；淬火工序終冷溫度≤200℃。本發(fā)明在低碳當(dāng)量和低焊接裂紋敏感指數(shù)條件下，保證了強(qiáng)度和低溫韌性滿足要求。

鋼包滑動(dòng)水口引流砂底注加入裝置及方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種鋼包滑動(dòng)水口引流砂底注加入裝置及方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括備砂裝置、加砂裝置、噴砂裝置和氣動(dòng)加壓裝置。一種鋼包滑動(dòng)水口引流砂底注加入方法，加入步驟包括備砂、向罐體（1）內(nèi)注入壓縮空氣，引流砂在壓力的作用下自罐體（1）進(jìn)入加壓倉(cāng)（18）中；加掛噴砂裝置；加注引流砂，完成引流砂加注。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，引流砂底注加入方法實(shí)現(xiàn)了由下至上的鋼包滑動(dòng)水口引流砂底注，操作安全、加砂量準(zhǔn)確。

具有快速排污功能的噴嘴體 805     

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本發(fā)明屬于冶金流程連鑄機(jī)二次冷卻噴淋霧化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有快速排污功能的噴嘴體，為了解決目前的噴嘴在處理顆粒堵塞時(shí)，必須將噴嘴全部拆除進(jìn)行分解清理異物，增加了工作難度和工作量,排污措施效率低的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種具有快速排污功能的噴嘴體，所述噴嘴體包括噴嘴主體、排污裝置，所述噴嘴主體上設(shè)有進(jìn)水孔，排污孔，出水孔，所述排污裝置設(shè)置在排污孔上，所述進(jìn)水孔連接水源，出水孔連接有噴嘴，當(dāng)噴嘴主體中進(jìn)入雜質(zhì)顆粒時(shí)，打開排污裝置，打開水源，雜質(zhì)顆粒從排污裝置中噴出，采用以上技術(shù)方案，可以利用生產(chǎn)間隙，在不拆解噴嘴的前提下對(duì)噴嘴進(jìn)行在線排污，將生產(chǎn)時(shí)噴嘴內(nèi)的堵塞物及時(shí)排除，提高了生產(chǎn)效率。

角鋼夾緊升降翻轉(zhuǎn)裝置及其夾緊升降翻轉(zhuǎn)方法 859     

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本發(fā)明涉及一種角鋼夾緊升降翻轉(zhuǎn)裝置及其夾緊升降翻轉(zhuǎn)方法，屬于冶金行業(yè)型鋼收集技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含升降機(jī)構(gòu)（1）和設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)（1）上的夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（2）；所述夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（2）包含夾緊部分和旋轉(zhuǎn)部分，所述旋轉(zhuǎn)部分包含小齒輪（7）和大齒輪（8），大齒輪（8）的徑向設(shè)有托鋼槽（31），托鋼槽（31）為U形；所述夾緊部分包含夾緊油缸（11）、夾緊連桿A（13）、夾緊連桿B（14）和夾持板（15），夾持板位于托鋼槽（31）一側(cè)，夾緊油缸的活塞桿與夾緊連桿A（13）或夾緊連桿B（14）驅(qū)動(dòng)連接。本發(fā)明的有益效果是：體積小巧適中、動(dòng)作可靠，能夠方便地完成角鋼的翻轉(zhuǎn)，為角鋼正反方向的碼垛提供保障。

角鋼抓取平移裝置及其抓取平移方法 716     

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本發(fā)明涉及一種角鋼抓取平移裝置及其抓取平移方法，屬于冶金行業(yè)型鋼收集技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：曲柄連桿機(jī)構(gòu)（2）和平移支座（7）分別設(shè)在抓取平移機(jī)架（1）上，曲柄連桿機(jī)構(gòu)（2）與平移支座（7）驅(qū)動(dòng)連接，抓取平移機(jī)架（1）和平移支座（7）上設(shè)有相互配合的下軌道（4）、上軌道（12）和下部導(dǎo)向輪（9）、上部導(dǎo)向輪（11）；抓取升降油缸（6）固定在平移支座（7）上，抓取升降油缸（6）的活塞桿與連接筒桿（14）的上端相連接，連接筒桿（14）的下端與電磁鐵（5）固定連接，角鋼胎板（8）固定在電磁鐵（5）上，角鋼胎板（8）的下端面為與角鋼相匹配的齒形。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，制作成本低，動(dòng)作準(zhǔn)確，故障率低。

角鋼收集系統(tǒng)及其收集方法 653     

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本發(fā)明涉及一種角鋼收集系統(tǒng)及其收集方法，屬于冶金行業(yè)型鋼收集技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含液壓捆扎機(jī)（1）、抓取平移裝置（2）、夾緊升降翻轉(zhuǎn)裝置（3）、碼垛升降臺(tái)（4）、傳動(dòng)輥道（5）和輸送鏈（6），輸送鏈（6）傳送角鋼的方向和傳動(dòng)輥道（5）傳送角鋼的方向垂直布置，液壓捆扎機(jī)（1）、抓取平移裝置（2）和碼垛升降臺(tái)（4）分別設(shè)置在傳動(dòng)輥道（5）上，夾緊升降翻轉(zhuǎn)裝置（3）靠近抓取平移裝置（2），輸送鏈（6）傳送角鋼的方向朝向夾緊升降翻轉(zhuǎn)裝置（3）和抓取平移裝置（2）。本發(fā)明的有益效果是：設(shè)備緊湊，故障率低，而且捆扎機(jī)采用扁鋼捆扎，整齊、美觀、捆扎牢固可靠、不散捆。

連續(xù)退火爐爐底蓋板快速拆裝裝置及拆裝方法 814     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)退火爐爐底蓋板快速拆裝裝置及拆裝方法，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在爐殼（15）的四周均勻固定四個(gè)卡槽（14），在每個(gè)卡槽（14）上分別安裝一個(gè)緊固螺栓（5），緊固螺栓（5）的螺桿螺紋連接在卡槽（14）上，緊固螺栓（5）的螺栓頭上設(shè)有掛鉤（6），在每個(gè)緊固螺栓（5）的掛鉤（6）上分別懸掛一條導(dǎo)向鏈（2），導(dǎo)向鏈（2）的下端連接在固定支架（3）上，固定支架（3）固定在爐底蓋板（1）上，反向頂絲（9）螺紋連接在靠近爐底蓋板（1）的爐殼（15）上。本發(fā)明的有益效果是：能夠快速的拆卸和安裝爐底蓋板，減少拆裝爐底蓋板造成的時(shí)間損耗，縮短事故或檢修處理時(shí)間。

連鑄結(jié)晶器液渣層測(cè)厚裝置及測(cè)量方法 799     

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本發(fā)明公開了一種連鑄結(jié)晶器液渣層測(cè)厚裝置及測(cè)量方法，屬于鋼鐵冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該連鑄結(jié)晶器液渣層測(cè)厚裝置，包括：測(cè)量管，該測(cè)量管為中空結(jié)構(gòu)；底板，該底板與所述測(cè)量管的一端連接，且該底板上設(shè)有與所述測(cè)量管相連通的測(cè)量孔；測(cè)量絲，該測(cè)量絲貫穿所述測(cè)量孔和測(cè)量管，且其一端被所述測(cè)量管的端部固定，另一端可穿過(guò)粉渣層、過(guò)渡層和液渣層伸入鋼液中。本發(fā)明可快速準(zhǔn)確地測(cè)量出多種坯型結(jié)晶器保護(hù)渣液渣層的厚度，也為連鑄技術(shù)人員改進(jìn)工藝、選擇適宜保護(hù)渣，提升鑄坯質(zhì)量提供依據(jù)。

碳化釩和碳化鉻復(fù)合材料的制備方法 773     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳化釩和碳化鉻復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一，將含釩鉻的物料和碳原料混合均勻后加入粘結(jié)劑，混合均勻后制成球團(tuán)；步驟二，將所述球團(tuán)干燥后放入真空爐中，以350～450℃/h的升溫速度勻速升溫至900～1200℃，保溫2～4h；步驟三，將所述球團(tuán)在惰性氣體的保護(hù)下冷卻出爐，破碎即得到碳化釩和碳化鉻復(fù)合材料。本發(fā)明提供的碳化釩和碳化鉻復(fù)合材料的制備方法操作簡(jiǎn)單，制備得到的碳化釩和碳化鉻復(fù)合材料粒度細(xì)，粒徑均勻，組成單一，雜質(zhì)含量少，可以滿足超細(xì)硬質(zhì)合金、金屬陶瓷等領(lǐng)域的需求，對(duì)于提高碳化釩和碳化鉻復(fù)合材料品質(zhì)具有十分重要的意義。

煉鋼轉(zhuǎn)爐的控制方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì) 794     

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本申請(qǐng)涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，揭示了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的控制方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì)，煉鋼轉(zhuǎn)爐包括主變頻器、與主變頻器連接的至少一個(gè)從變頻器，主變頻器和至少一個(gè)從變頻器均連接有編碼器，從變頻器接收主變頻器的轉(zhuǎn)矩，至少一個(gè)從變頻器中的至少一個(gè)與主變頻器可切換使用，方法包括：接收工作指令，并根據(jù)工作指令向主變頻器發(fā)送速度給定；確定與速度給定相匹配的煉鋼轉(zhuǎn)爐的理論運(yùn)行狀態(tài)；獲取與主變頻器連接的編碼器的實(shí)際檢測(cè)速度，根據(jù)速度給定和運(yùn)行狀態(tài)判定實(shí)際檢測(cè)速度是否異常；如果實(shí)際檢測(cè)速度異常，則切換主變頻器與從變頻器的主從關(guān)系。通過(guò)主從切換方式，避免了編碼器故障影響生產(chǎn)，避免了鋼水從爐口倒出事故的發(fā)生。

無(wú)人行車吊運(yùn)軋輥配輥?zhàn)詣?dòng)控制方法及裝置 900     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)人行車吊運(yùn)軋輥配輥?zhàn)詣?dòng)控制方法及裝置，屬于冶金自動(dòng)控制方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：ET200遠(yuǎn)程站通過(guò)串行網(wǎng)絡(luò)與無(wú)人行車系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，采集安裝于配輥輥架上的傳感器信號(hào)，實(shí)時(shí)將軋輥配輥的實(shí)時(shí)位置到位信號(hào)反饋給無(wú)人行車控制系統(tǒng)，糾正無(wú)人行車偏差值。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)對(duì)無(wú)人行車吊運(yùn)時(shí)配輥位置進(jìn)行合理的布局與規(guī)劃，成功將無(wú)人行車系統(tǒng)應(yīng)用于磨輥間配輥系統(tǒng)控制領(lǐng)域，擴(kuò)大了無(wú)人行車協(xié)同的效率最優(yōu)化，使配輥時(shí)間減少，降低失誤率，提高了生產(chǎn)效率。

型鋼軋機(jī)復(fù)合型導(dǎo)衛(wèi) 1113     

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本發(fā)明涉及一種型鋼軋機(jī)復(fù)合型導(dǎo)衛(wèi)，屬于冶金行業(yè)型鋼軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含入口導(dǎo)衛(wèi)和出口導(dǎo)衛(wèi)；所述入口導(dǎo)衛(wèi)包含兩個(gè)或兩個(gè)以上的入口導(dǎo)衛(wèi)體，兩個(gè)或兩個(gè)以上的入口導(dǎo)衛(wèi)體并排布置構(gòu)成一個(gè)整體，所述入口導(dǎo)衛(wèi)體呈喇叭型；所述出口導(dǎo)衛(wèi)包含兩個(gè)或兩個(gè)以上的出口導(dǎo)衛(wèi)體，兩個(gè)或兩個(gè)以上的出口導(dǎo)衛(wèi)體并排布置構(gòu)成一個(gè)整體，所述出口導(dǎo)衛(wèi)體呈方形管狀結(jié)構(gòu)；所述入口導(dǎo)衛(wèi)和出口導(dǎo)衛(wèi)分別設(shè)在軋輥的入口和出口。本發(fā)明的有益效果是：更換軋槽時(shí)，只需要調(diào)整軋輥，就能夠使軋輥孔型與入口導(dǎo)衛(wèi)和出口導(dǎo)衛(wèi)保持在同一軋制線上，方便快捷，不需要移動(dòng)或更換導(dǎo)衛(wèi)，減少導(dǎo)衛(wèi)的移動(dòng)或更換頻次，提高軋鋼生產(chǎn)作業(yè)率。

內(nèi)冷卻式熱送輥道 1127     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)冷卻式熱送輥道，屬于冶金行業(yè)熱軋輥道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：進(jìn)水管（4）通過(guò)傳動(dòng)軸（3）的貫通孔（6）伸入到輥體（1）的空腔（5）內(nèi)，在空腔（5）內(nèi)的進(jìn)水管（4）上設(shè)置多個(gè)支撐盤（7），所述支撐盤（7）的軸心設(shè)有進(jìn)水管（4）相配合的容納孔（72），容納孔（72）的圓周方向設(shè)置有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪（8）和平行于支撐盤（7）軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9），支撐盤（7）通過(guò)容納孔（72）內(nèi)的若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪（8）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在進(jìn)水管（4）上，支撐盤（7）的圓周方向上還開設(shè)有多個(gè)過(guò)水孔（71）。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免進(jìn)水管下垂，與高速旋轉(zhuǎn)的輥體發(fā)生干涉，影響輥道的正常運(yùn)行，提高了冷卻水循環(huán)效果。

利用鐵水包提煉釩渣的方法 657     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鐵水包提煉釩渣的方法。該方法至少包括以下步驟：將含釩鐵礦冶煉后的鐵水轉(zhuǎn)入鐵水包；從鐵水包底部吹入氮氧混合氣體、同時(shí)在鐵水內(nèi)部吹入氮氧混合氣體，吹煉過(guò)程控制所述鐵水溫度≤1410℃。本發(fā)明利用鐵水包制備釩渣，不占用轉(zhuǎn)爐的煉鋼時(shí)間，省去轉(zhuǎn)爐提煉釩渣，讓富余出的轉(zhuǎn)爐煉鋼，提高煉鋼生產(chǎn)率，節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用。

多種煤氣燃燒器鍋爐及其綜合利用方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種多種煤氣燃燒器鍋爐及其綜合利用方法，屬于冶金行業(yè)燃?xì)忮仩t技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：爐墻（4）的橫截面為四方形，爐膛（5）內(nèi)的燃燒器包括三層，分別為下層、中層和上層，每層四個(gè)燃燒器，每層的四個(gè)燃燒器分別設(shè)置在爐膛（5）的四個(gè)角；下層燃燒器和中層燃燒器為高爐煤氣燃燒器，上層燃燒器中的兩個(gè)對(duì)角為焦?fàn)t煤氣燃燒器，另外兩個(gè)對(duì)角為轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器。本發(fā)明還公開了一種多種煤氣燃燒器鍋爐綜合利用方法，根據(jù)焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的富裕情況，確定高爐煤氣燃燒器、焦?fàn)t煤氣燃燒器和轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器的點(diǎn)火燃燒具體操作步驟，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的綜合靈活利用，提高煤氣燃燒效率。

板形調(diào)控功效系數(shù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)處理方法 789     

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本發(fā)明公開了一種板形調(diào)控功效系數(shù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)處理方法，屬于冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟S1、計(jì)算板形調(diào)控功效系數(shù)實(shí)測(cè)值，步驟S2、對(duì)實(shí)測(cè)板形調(diào)控功效系數(shù)進(jìn)行排序，步驟S3、排序后對(duì)每組實(shí)測(cè)板形調(diào)控功效系數(shù)進(jìn)行權(quán)重分配，計(jì)算加權(quán)板形調(diào)控功效系數(shù)，步驟S4、加權(quán)板形調(diào)控功效系數(shù)計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)擬合，步驟S5、判斷擬合板形調(diào)控功效系數(shù)是否滿足要求。本發(fā)明使用變加權(quán)計(jì)算方法來(lái)對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，從而獲得準(zhǔn)確的板形調(diào)控功效系數(shù)，使板形調(diào)控功效系數(shù)更接近實(shí)際情況，可以提高板形自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制能力，提高出口帶材質(zhì)量。

拆卸鋼包上水口的裝置及其拆卸方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種拆卸鋼包上水口的裝置及其拆卸方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含掛鉤（1）、支架（2）、液壓缸底座（3）、調(diào)整螺栓（4）、拉桿（5）、拉頭（6）、銷軸（7）和液壓缸（8），液壓缸（8）固定在液壓缸底座（3）上，液壓缸底座（3）固定在支架（2）上，支架（2）的一端設(shè)有與液壓缸（8）相配合的調(diào)整螺栓（4），支架（2）的另一端設(shè)有掛鉤（1），拉桿（5）的一端與液壓缸（8）的活塞桿連接，拉桿（5）的另一端通過(guò)銷軸（7）與拉頭（6）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，拉頭（6）位于支架（2）設(shè)有掛鉤（1）的一端。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快速拆卸鋼包上水口，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

鐵精粉直接高爐煉鐵的方法 833     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種鐵精粉直接高爐煉鐵的方法。所述方法，包括如下步驟：將鐵精粉與熔劑進(jìn)行混料處理，得到礦石料；將所述礦石料與焦炭于布料器中以環(huán)形交替布料的方式進(jìn)行布料；采用由三組鼓風(fēng)系統(tǒng)組成的鼓風(fēng)體系對(duì)高爐中的爐料進(jìn)行冶煉。本發(fā)明提供的鐵精粉直接高爐煉鐵的方法，煤氣的化學(xué)能和熱量得到了充分利用，使得焦比得到明顯降低，且鐵的收得率較高。

氧化鎳、氧化釩直接合金化煉鋼方法 664     

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一種氧化鎳、氧化釩直接合金化煉鋼方法，屬于鋼鐵冶金合金鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域。步驟為，將氧化鎳原料和氧化釩原料加入未裝入或者部分裝入鐵液或者鋼液的盛裝容器；繼續(xù)向盛裝容器中裝入鐵液或者鋼液，混勻50s?100s；若鋼液中鎳元素或者釩元素含量未達(dá)到鋼種要求，則加入含鎳合金或者含釩合金調(diào)節(jié)鋼液成分。優(yōu)點(diǎn)在于，縮減了含鎳、釩鋼冶煉流程中的電解鎳鐵、釩鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，具有工藝操作簡(jiǎn)單、合金元素收得率高、合金化冶煉時(shí)間短、冶煉能源消耗量少、冶煉成本低的特點(diǎn)。

二級(jí)徑齒差行星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 893     

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二級(jí)徑齒差行星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括輸出輪系中的太陽(yáng)輪和輸入輪系中的轉(zhuǎn)臂、A、B行星輪、固定齒圈。A、B行星輪都是直徑一大一小的雙聯(lián)行星輪，同時(shí)都安裝在轉(zhuǎn)臂上，大的雙聯(lián)行星輪作為輸入輪，小直徑雙聯(lián)行星輪作為輸出輪。這種直徑有差異、齒數(shù)有多有少區(qū)別的二級(jí)雙聯(lián)行星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，明顯增加了輸入轉(zhuǎn)矩，提高了傳動(dòng)效率?？蓮V泛應(yīng)用于交通、冶金、國(guó)防、礦山、輕紡、水電、機(jī)器人、建筑工業(yè)、機(jī)械工具、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域的機(jī)械傳動(dòng)中，更好滿足節(jié)能降耗，環(huán)境改善的需求。

在線分剪缺陷帶鋼的裝置及其分剪方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種在線分剪缺陷帶鋼的裝置及其分剪方法，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含分剪機(jī)（2）、卷取夾送輥、卷取機(jī)、缺陷帶鋼夾送輥（4）、落料槽夾送輥A（5）、落料槽（7）和板帶檢查臺(tái)（13），在冷軋帶鋼的軋制線上按照帶鋼的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)有板帶檢查臺(tái)（13）、分剪機(jī)（2）、卷取夾送輥、卷取機(jī)、缺陷帶鋼夾送輥（4）、落料槽夾送輥A（5）和落料槽（7），所述卷取機(jī)位于軋制線的下方。本發(fā)明的有益效果是：在冷軋生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)帶鋼表面缺陷時(shí)，能夠在線將表面有缺陷的帶鋼及時(shí)切除，避免進(jìn)入重卷工序再進(jìn)行處理，降低生產(chǎn)成本，而且還能夠通過(guò)缺陷帶鋼處理設(shè)備加工后再利用，避免浪費(fèi)。

萬(wàn)能軋機(jī)有限參與的鋼軌生產(chǎn)工藝 1129     

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本發(fā)明涉及一種萬(wàn)能軋機(jī)有限參與的鋼軌生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)鋼軌軋制技術(shù)領(lǐng)域。是在成品UF孔型與軋邊EF孔型之間設(shè)置萬(wàn)能UR2孔型，軋件在萬(wàn)能UR、軋邊EF、萬(wàn)能UR2間形成連軋，成品UF獨(dú)立布置，脫頭軋制；UR2在孔型設(shè)計(jì)時(shí)采用輕壓下，有限參與軋制生產(chǎn)方案，使鋼軌軋件進(jìn)入成品UF前在軌頭高度方向得到精確控制，有效解決鋼軌產(chǎn)品高度方向的尺寸波動(dòng)，提升高鐵的運(yùn)行平順性。

熱軋高碳鋼的生產(chǎn)方法 741     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱軋高碳鋼的生產(chǎn)方法，其包括轉(zhuǎn)爐提釩、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、板坯加熱、高壓水除鱗、控制軋制、層流冷卻、卷取工序。所述高碳鋼化學(xué)成分及其重量百分含量為：C：0.47～0.55%，Si≤0.40%，Mn：0.80～1.0%，P≤0.025%，S≤0.015%，N≤0.006%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明通過(guò)合理的加熱、軋制、卷曲工序，所得高碳鋼中珠光體組織細(xì)小，脫碳層厚度低，具有良好的冷加工性能，可實(shí)現(xiàn)免退火處理，降低加工成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

用于檢測(cè)涂層抗拉結(jié)合強(qiáng)度的裝置 842     

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本發(fā)明涉及一種用于檢測(cè)涂層抗拉結(jié)合強(qiáng)度的裝置，屬于冶金檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括拉伸試驗(yàn)機(jī)，還包括拉力機(jī)裝配鉗口（1）、拉力桿（2）、涂層試樣基體（3）、加載塊（6），所述拉力桿（2）扁平啞鈴狀鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，一端設(shè)置有帶螺紋的旋入體Ⅱ（8），所述拉力機(jī)裝配鉗口（1）為芯部有空腔的四方體，其芯部空腔與拉力桿（2）的上半部相匹配，拉力機(jī)裝配鉗口（1）的端部設(shè)置有帶螺紋的旋入體Ⅰ（7）。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、使用方便，在進(jìn)行涂層與基體界面結(jié)合強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，能夠滿足涂層與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度性能檢測(cè)要求，有效的解決了傳統(tǒng)拉伸試驗(yàn)機(jī)工裝無(wú)法進(jìn)行表面工程領(lǐng)域涂層與基體界面結(jié)合強(qiáng)度的檢測(cè)問(wèn)題。

直條鋼筋打包撞齊擋板及其方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種直條鋼筋打包撞齊擋板及其方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：兩塊固定板為一組，兩組固定板前后設(shè)置，一組固定板為來(lái)鋼方向固定板，另一組固定板為出鋼方向固定板，來(lái)鋼方向和出鋼方向的四塊固定板上分別設(shè)有兩塊上下布置的水平導(dǎo)向板，八塊水平導(dǎo)向板構(gòu)成與水平擋板（8）相匹配的水平滑道組（9），水平液壓缸（6）與水平擋板（8）驅(qū)動(dòng)連接；出鋼方向的兩塊固定板上分別設(shè)有一塊垂直導(dǎo)向板，兩塊垂直導(dǎo)向板構(gòu)成與垂直擋板（4）相匹配的垂直滑道組（5），垂直氣缸（3）與垂直擋板（4）驅(qū)動(dòng)連接。本發(fā)明的有益效果是：既能夠滿足單道打包操作，也能夠滿足雙道打包操作，而且能夠保證兩道打包線之間的距離。

超寬流量及拉速變化范圍的連鑄噴嘴水流量控制方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種超寬流量及拉速變化范圍的連鑄噴嘴水流量控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：噴嘴的實(shí)際工作水量低于或遠(yuǎn)低于其噴嘴的正常水量調(diào)節(jié)范圍的最小值時(shí)，采用脈沖式冷卻控制；噴嘴的實(shí)際工作水量超過(guò)或遠(yuǎn)超過(guò)其噴嘴的正常水量調(diào)節(jié)范圍的最大值時(shí)，采用氣體壓力隨閥門開度分區(qū)臺(tái)階式分段函數(shù)控制；當(dāng)連鑄機(jī)拉速大幅變化時(shí)，采用目標(biāo)拉速控制法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)二冷強(qiáng)度。本發(fā)明的有益效果是：達(dá)到和保證工藝設(shè)計(jì)的冷卻效果和冷卻均勻性，從而保證連鑄的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

銅合金表面強(qiáng)化激光熔覆方法 867     

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一種銅合金表面強(qiáng)化激光熔覆方法，其包括以下步驟：(1)清理銅合金和304不銹鋼表面的雜質(zhì)層；(2)對(duì)銅合金與不銹鋼異種金屬焊接，得到厚度為1mm的不銹鋼過(guò)渡層；(3)對(duì)不銹鋼過(guò)渡層進(jìn)行清潔，獲得表面清潔的過(guò)渡層；(4)通過(guò)CO2激光器，用鎳基合金粉對(duì)過(guò)渡層進(jìn)行激光熔覆，激光功率2kw、控制掃描速度3～5mm/s、送粉速率3～6g/min、掃描方式為搭接掃描，搭接率為30％～40％；所述鎳基合金熔覆粉的化學(xué)成分的重量百分比為：Cr?18?22、Fe30?24、W?1?3，其余為鎳，得到0.5～1mm的熔覆層；(5)將所述熔覆層加工成光滑表面。本發(fā)明避免了熔覆層直接與銅合金基體熔覆易產(chǎn)生氣孔，冶金結(jié)合差的缺點(diǎn)，改善了銅合金表面質(zhì)量與強(qiáng)度。