本實(shí)用新型提供一種廢氣處理系統(tǒng)及浸鍍裝置,包括隔離結(jié)構(gòu)和凈化結(jié)構(gòu),隔離結(jié)構(gòu)包括第一隔離組件和兩個(gè)第二隔離組件,第一隔離組件密封罩設(shè)在槽體的槽口上,將廢氣與外界進(jìn)行初步隔離,第二隔離組件設(shè)置在槽口相對(duì)的兩側(cè)邊緣并朝向槽體的內(nèi)腔延伸,通過(guò)第二隔離組件的阻擋,減少槽體內(nèi)液體揮發(fā)或反應(yīng)后形成的廢氣向第一隔離組件的安裝腔內(nèi)擴(kuò)散的速度,降低安裝腔內(nèi)廢氣的濃度,從而降低廢氣對(duì)安裝腔內(nèi)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的腐蝕速率,提高驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的使用壽命。凈化結(jié)構(gòu)連通槽體,便于將廢氣從槽體內(nèi)抽出并凈化回收或排放,避免廢氣直接排入空氣帶來(lái)的環(huán)境污染和對(duì)人體的危害。
本發(fā)明涉及危廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種聚丙烯酸樹脂清洗廢液的處置方法,將聚丙烯酸樹脂清洗廢液制備成防水涂料;聚丙烯酸樹脂清洗廢液包括分子量為20000~90000的丙烯酸共聚樹脂和分子量為150000~250000的氨基改性聚甲基丙烯酸甲酯。本發(fā)明提供了一種聚丙烯酸樹脂清洗廢液的處置方法,推動(dòng)廢液回收的方法的創(chuàng)新。該方法得到的涂料有耐候、抗粉化的優(yōu)點(diǎn),又具有低溫柔韌、附著力大的優(yōu)點(diǎn),聚丙烯酸樹脂廢液,成膜后韌性與附著強(qiáng)度大。
本發(fā)明涉及一種全電熔玻璃池窯供料道廢料泄料裝置,包含泄料嘴、廢料池、輔助加熱電極及池窯,泄料嘴為雙復(fù)合結(jié)構(gòu),泄料嘴的內(nèi)層為抗玻璃浸蝕且不污染玻璃的耐高溫材料層,泄料嘴的外層為耐熱且不氧化材料層,泄料嘴呈漏斗狀,泄料嘴安裝在池窯的底部位置,廢料池設(shè)置在池窯的下端,并且廢料池處于泄料嘴的正下方,輔助加熱電極有若干個(gè),安裝在池窯內(nèi)部的底端位置,并且輔助加熱電極位于泄料嘴的上端。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)調(diào)整輔助電極的功率,控制泄料的出料量,同時(shí)在泄料嘴的下方設(shè)置廢料池用于接收從泄料嘴中排除的廢料,減少了廢料的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了船舶工程技術(shù)領(lǐng)域的一種用于船舶尾氣脫硫廢水的處理裝置,包括處理罐、中和罐和沉淀池,連通管一的外壁上安裝有輸液泵,連通管二的外壁上安裝有輸液閥,處理罐的頂部一側(cè)連接有進(jìn)液口,進(jìn)液口的外壁上安裝有進(jìn)液閥,處理罐的內(nèi)部頂部?jī)蓚?cè)安裝有紫外消毒燈,紫外消毒燈的下方安裝有活性炭吸附板,活性炭吸附板的下方設(shè)有輸氣盤,供液管一的外壁上安裝有供液閥一,中和罐的內(nèi)部設(shè)有PH探頭,沉淀池的底部一側(cè)設(shè)有排液口,對(duì)脫硫廢水進(jìn)行過(guò)濾、吸附、殺菌,大大降低廢水內(nèi)的顆粒物和危害細(xì)菌,通過(guò)調(diào)節(jié)廢水的PH值,保證廢水排放酸堿度要求,而且通過(guò)沉淀池進(jìn)行反應(yīng)、沉淀,使得廢水水質(zhì)滿足排放的要求。
本實(shí)用新型涉及一種用于UV固化爐的廢料收集環(huán)保裝置,屬于光纖制造加工技術(shù)領(lǐng)域。包括抽風(fēng)機(jī)、廢料收集箱和過(guò)濾器,所述廢料收集箱上開(kāi)設(shè)進(jìn)口和出口,所述進(jìn)口與UV抽風(fēng)管路的出口端相連,所述出口通過(guò)風(fēng)機(jī)管路與抽風(fēng)機(jī)相連,通過(guò)抽風(fēng)機(jī)設(shè)置的負(fù)壓使得揮發(fā)物從UV抽風(fēng)管路抽至廢物收集箱,位于所述廢料收集箱內(nèi)的風(fēng)機(jī)管路上設(shè)有過(guò)濾器,所述廢料收集箱上還設(shè)有廢料排放口。一種用于UV固化爐的廢料收集環(huán)保裝置,將固化爐內(nèi)的揮發(fā)物質(zhì)收集,保證了固化爐內(nèi)揮發(fā)含量不會(huì)過(guò)高,降低環(huán)境污染,減少對(duì)員工身體的危害以及延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
一種廢酸資源化再生利用一體化設(shè)備,包括加熱罐、酸洗池、廢酸液轉(zhuǎn)運(yùn)池、藥劑罐、反應(yīng)釜、冷卻罐、PH檢測(cè)罐、酸罐、堿罐、高效酸霧噴淋塔、煙囪、成品罐;酸洗池與廢酸液轉(zhuǎn)運(yùn)池相連,廢酸液轉(zhuǎn)運(yùn)池與反應(yīng)釜相連;加熱罐通與藥劑罐相連;藥劑罐與反應(yīng)釜相連;酸罐與反應(yīng)釜相連;堿罐分別與反應(yīng)釜和高效酸霧噴淋塔相連;反應(yīng)釜與PH檢測(cè)罐構(gòu)成一個(gè)回路;反應(yīng)釜、冷卻罐和成品罐別通過(guò)排氣管與高效酸霧噴淋塔相連,高效酸霧噴淋塔與煙囪相連;冷卻罐與反應(yīng)釜相連,冷卻罐與成品罐相連。本實(shí)用新型對(duì)廢酸進(jìn)行處理后,使廢酸再生為生產(chǎn)廢水處理行業(yè)普遍應(yīng)用的聚凝劑PFC,不需要再進(jìn)行危廢處理,減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性的廢棄綠茶吸附劑及其制備方法和應(yīng)用,吸附劑為通過(guò)Ca(OH)2溶液改性的廢棄綠茶;首先將收集到的廢棄綠茶在開(kāi)水中浸泡,然后用蒸餾水清洗,如此循環(huán)若干次,直至清洗的水至無(wú)色;然后將廢棄綠茶置于烘箱中烘干;將烘干的有待改性的廢棄綠茶浸于Ca(OH)2溶液中;然后用蒸餾水沖洗若干次直至清洗后的水達(dá)到中性、烘干、研磨過(guò)篩,所得粉末即為吸附劑;本發(fā)明中廢棄綠茶為茶廠的廢棄物,其價(jià)格低廉,獲取方便;改性材料無(wú)危險(xiǎn)性,無(wú)污染性,吸附劑制備方法簡(jiǎn)單易操作。吸附劑通過(guò)物理方法吸附去除水中的砷和鎳,且吸附效率高,整個(gè)吸附去除過(guò)程中無(wú)二次污染物生成,沒(méi)有對(duì)人身有害的物質(zhì)產(chǎn)生。
本實(shí)用新型涉及一種廢氣粉塵處理裝置,包括廢氣粉塵進(jìn)氣口、進(jìn)氣管道、初級(jí)蓄水箱、真空泵進(jìn)水管、真空泵、真空泵出水管、第一水箱、第二水箱、第三水箱、第四水箱、第五水箱、第一彎頭管道、第二彎頭管道、第三彎頭管道、第四彎頭管道、清水泵;采用多級(jí)過(guò)濾,加長(zhǎng)了廢氣、廢煙和灰塵在水溶液中的過(guò)濾時(shí)間,過(guò)濾更充分,與水溶液的接觸面積增大,過(guò)濾效果更好,對(duì)廢氣、廢煙和灰塵中的顆粒凈化效果大大地改善;凈化了廢氣、廢煙中的有毒氣體,過(guò)濾了灰塵,改善車間環(huán)境,消除對(duì)人體造成較大危害因素;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低;同時(shí)水可循環(huán)利用,大大節(jié)約水資源,具有推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型提出的一種催化式廢氣處理裝置,包括廢氣處理廂室,包括廢氣處理器、廢氣輸送管道、排氣口、進(jìn)氣口和儲(chǔ)水槽,廢氣處理器包括殼體、加熱器和催化板,出水管道連通儲(chǔ)水池,儲(chǔ)水池上設(shè)有噴淋管道,噴淋管道連接噴淋器,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,用于石油催化裂變?cè)囼?yàn)的尾氣處理,使其無(wú)害排放,安全環(huán)保,反應(yīng)溫度低于燃點(diǎn),無(wú)爆炸危險(xiǎn),且處理能耗低,有害廢氣的反應(yīng)熱量由氧化還原反應(yīng)自行提供,并可利用反應(yīng)生成的水進(jìn)行降溫,溫度繼電器可檢測(cè)廢氣處理器溫度,并自行控制抽水泵為噴淋器進(jìn)行供水,廢氣催化通道采用斜向設(shè)置,便于排放生成的水,且可提高廢氣催化通道的長(zhǎng)度,增加有害廢氣在廢氣催化通道的催化反應(yīng)距離。
本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水除臭系統(tǒng)排放的循環(huán)噴淋液處理方法,包括如下步驟:(1)將待處理的循環(huán)噴淋液引入調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)水量,均勻水質(zhì);(2)將經(jīng)步驟(1)得到的循環(huán)噴淋液經(jīng)三級(jí)催化氧化處理,降低體系COD值;(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的循環(huán)噴淋液經(jīng)過(guò)三級(jí)絮凝反應(yīng)去除雜質(zhì),(4)將經(jīng)步驟(3)處理后的循環(huán)噴淋液引入到濃密沉淀池,將沉淀的污泥由濃密機(jī)掛入池斗,由泵抽出進(jìn)入干化系統(tǒng),而上清液則引入現(xiàn)有的污水處理站的調(diào)節(jié)池。本發(fā)明可有將效改變排放水質(zhì),大量削減污染物含量,尤其其主要污染物指標(biāo)硫化物大量削減,降低對(duì)環(huán)境的危害。此工藝可以保持污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行,使污水處理系統(tǒng)的厭氧及好氧系統(tǒng)高效運(yùn)行。
本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種便于廢料排出的沖壓模具,包括廢料排出機(jī)構(gòu);廢料排出機(jī)構(gòu)包括壓縮空氣進(jìn)氣口和負(fù)壓進(jìn)氣口;沖壓模具的凹模上開(kāi)設(shè)有多個(gè)沖槽和排廢料腔,沖槽與排廢料腔連通設(shè)置;壓縮空氣進(jìn)氣口開(kāi)設(shè)于凹模固定板上;負(fù)壓進(jìn)氣口開(kāi)設(shè)于凹模上。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置壓縮空氣進(jìn)氣口和負(fù)壓進(jìn)氣口,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),操作便捷,不僅能夠加快廢料被排出的速度,提高廢料排出效率,并有效防止了模具內(nèi)廢料堆積堵塞的現(xiàn)象,還能夠在較大程度上降低操作人員的工作強(qiáng)度,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的沖壓作業(yè)中的廢料基本上還是通過(guò)人工進(jìn)行排出清理,操作危險(xiǎn)系數(shù)高,而且清理效率比較低,不能滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需求的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種剛性填埋場(chǎng)廢氣收集?滲濾液導(dǎo)排一體化裝置及方法,屬于危險(xiǎn)廢物處置技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括固定式廢氣收集導(dǎo)排結(jié)構(gòu)和移動(dòng)式滲濾液提升結(jié)構(gòu),廢氣收集管的上端為三通T型管,下端延伸至剛性填埋場(chǎng)庫(kù)區(qū)底部,側(cè)管與臨近填埋單元格廢氣收集管連通后由風(fēng)機(jī)送至廢氣處理系統(tǒng),上端為可開(kāi)啟式密閉蓋板,當(dāng)檢測(cè)到剛性填埋單元格內(nèi)滲濾液較多時(shí),關(guān)閉側(cè)管閥門,開(kāi)啟頂部密閉蓋板,將滲濾液導(dǎo)排管通過(guò)廢氣收集管下放至填埋單元格底部,啟動(dòng)提升泵將滲濾液排出。本發(fā)明避免了在剛性填埋單元格底部開(kāi)孔,在收集廢氣的同時(shí)能實(shí)現(xiàn)滲濾液提升。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢滌綸塑料生產(chǎn)功能性環(huán)保漆,是屬于廢滌綸塑料回收再利用生產(chǎn)配制技術(shù)領(lǐng)域。由廢滌綸代替價(jià)高的環(huán)氧酯與沸石制備環(huán)氧酯環(huán)保底漆、廢滌綸酸酐醇松香環(huán)保漆、廢滌綸乙二醇廢渣甲殼素配制醇酸調(diào)和漆、電氣石滌綸廢料生產(chǎn)改性聚氨酯清漆、廢聚苯乙烯制備丙稀酸改性醇酸樹脂色漆、膨脹性阻燃防火漆、廢聚苯乙烯塑料改性醇酸樹脂漆組成。充分利用廢滌綸塑料生產(chǎn)改性醇樹脂代替價(jià)高而緊缺的苯酐等化工原料,減少環(huán)境污染,減少對(duì)人類健康的危害,改善環(huán)境,節(jié)約資源,回收再利用,造福社會(huì)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢水蒸發(fā)干燥一體機(jī)用攪拌機(jī)構(gòu),解決了現(xiàn)有技術(shù)中靜止的廢水在反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)間較長(zhǎng),且不同批次的廢水的有害物的含量均不相同,所以導(dǎo)致不同批次的廢水的反應(yīng)效果參差不齊,從而無(wú)法保證不同濃度的廢水的反應(yīng)質(zhì)量均達(dá)到相同的排放標(biāo)準(zhǔn),如有不達(dá)標(biāo)的廢水排出,則會(huì)對(duì)自然環(huán)境造成嚴(yán)重的危害的問(wèn)題。一種廢水蒸發(fā)干燥一體機(jī)用攪拌機(jī)構(gòu),包括反應(yīng)倉(cāng)、進(jìn)料管、出料管。本實(shí)用新型使得靜止的廢水被攪動(dòng),使廢水內(nèi)的有害物質(zhì)均勻分布在廢水內(nèi),因此保證了不同濃度的廢水均可達(dá)到相同且充分的反應(yīng)效果,進(jìn)而使得不同濃度的廢水均可達(dá)到廢水排放的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)自然環(huán)境進(jìn)行了保護(hù)。
本發(fā)明公開(kāi)一種用食用菌廢菌包生產(chǎn)有機(jī)肥的方法,包括以下工藝流程:(1)去包裝袋,具體為將食用菌廢菌包外包裹的塑料膜撕去;(2)破碎,即將大塊的食用菌廢菌包經(jīng)破碎機(jī)破碎成小塊狀;(3)堆料,具體為將破碎后的廢菌渣堆在簡(jiǎn)易大棚內(nèi)的地面上,堆料過(guò)程中向廢菌渣噴灑少量水;(4)發(fā)酵,此過(guò)程中廢菌渣的溫度為75℃~80℃;(5)翻拋,即將廢菌渣料堆上下翻拋,翻拋過(guò)程中向廢菌渣噴灑少量水;(6)后熟,廢菌渣經(jīng)發(fā)酵、翻拋7次后,即進(jìn)入后熟階段,后熟后即為有機(jī)肥。本發(fā)明主要用于解決食用菌廢菌包的處理和利用問(wèn)題,不僅處理了食用菌廢菌包,避免了將其直接丟棄而對(duì)環(huán)境造成危害,同時(shí),還生產(chǎn)出了一種有機(jī)肥。
本實(shí)用新型涉及一種廢氣安全引爐隔離液封裝置,包括一級(jí)液封器和二級(jí)液封器,一級(jí)液封器設(shè)有一級(jí)液封進(jìn)氣口,一級(jí)液封器的側(cè)壁設(shè)有一級(jí)出氣口,二級(jí)液封器設(shè)有二級(jí)液封進(jìn)氣口,二級(jí)液封進(jìn)氣口的進(jìn)氣端置于一級(jí)液封器內(nèi),二級(jí)液封器的側(cè)壁設(shè)有二級(jí)緊急排空口,一級(jí)液封器上還設(shè)有一級(jí)補(bǔ)液口,二級(jí)液封器的側(cè)壁設(shè)有二級(jí)溢液口。廢氣安全引爐隔離液封設(shè)備的功能是甲醛裝置生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣通過(guò)一級(jí)液封口引入該設(shè)備后穩(wěn)壓、安全有效的引入焚燒裝置,需要得到穩(wěn)定的壓力氣流并能夠有可靠的液封,并且在焚燒裝置發(fā)生異?;鼗饡r(shí)有效的將火焰隔絕在液封設(shè)備內(nèi),不影響危險(xiǎn)工藝和危險(xiǎn)物料的甲醛生產(chǎn)裝置的安全性。
本實(shí)用新型提供了一種廢水處理收集系統(tǒng),包括雨水收集裝置、事故應(yīng)急池、廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)和市政雨水管網(wǎng),所述雨水收集裝置與所述廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)之間采用第一閥門連接,所述第一閥門平時(shí)常開(kāi)火災(zāi)時(shí)關(guān)閉,所述市政雨水管網(wǎng)與所述廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)之間通過(guò)第二閥門連接,所述第二閥門平時(shí)常開(kāi)火災(zāi)時(shí)關(guān)閉,所述事故應(yīng)急池與所述廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)之間采用第三閥門連接,所述第三閥門平時(shí)常閉火災(zāi)時(shí)打開(kāi)。本實(shí)用新型提供的廢水處理收集系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí),若發(fā)生火災(zāi)時(shí),第一閥門和第二閥門關(guān)閉,第三閥門打開(kāi),含有危廢的消防水經(jīng)過(guò)由廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)流入至事故應(yīng)急池內(nèi),如此避免了危廢的消防水的直接排出,從而保護(hù)了環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型廢棄物的磁化處理裝置,屬于環(huán)保領(lǐng)域。該裝置包括燃燒室、減洗塔,水洗塔,等離子器以及濾筒除塵器;所述的燃燒室包括相互連通的一燃燒室和二燃燒室,二燃燒室的輸出端通過(guò)余熱鍋爐與減洗塔的下部相連,所述減洗塔上部的輸出端依次通過(guò)水洗塔和等離子器相連,所述等離子器頂部的輸出端與濾筒除塵器的下部相連。本技術(shù)方案通過(guò)將煙氣處理觸媒技術(shù)、蜂窩式脈沖等離子技術(shù)結(jié)合起來(lái),使得危險(xiǎn)廢棄物處理徹底,實(shí)現(xiàn)了垃圾減量化、無(wú)害化、資源化;且運(yùn)行成本低,處理過(guò)程中不用添加煤、油等輔助燃料,尾氣處理不必添加活性炭,避免再次產(chǎn)生危險(xiǎn)廢棄物;節(jié)能減排明顯:熱能資源可回收,污染物排放穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金電爐用廢氣處理裝置,包括電爐、熱電轉(zhuǎn)化裝置和尾氣處理裝置,電爐下方設(shè)有爐蓋,爐蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接在電爐上,電爐內(nèi)部設(shè)有爐膛,爐膛固定連接在電爐上,電爐左側(cè)設(shè)有熱電轉(zhuǎn)化裝置,熱電轉(zhuǎn)化裝置固定連接在電爐上,熱電轉(zhuǎn)化裝置左側(cè)設(shè)有尾氣處理裝置,尾氣處理裝置固定連接在熱電轉(zhuǎn)化裝置上,該種冶金電爐用廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)合理,設(shè)有尾氣處理裝置,冶金過(guò)程中容易產(chǎn)生硫化物,苯等有害物質(zhì),硫化物在空氣中形成的硫化物和硫酸鹽直接危害人體健康和農(nóng)作物的生長(zhǎng),并且腐蝕金屬和建筑材料,通過(guò)設(shè)有尾氣處理裝置,里面的堿液和苯類溶液池,通過(guò)化學(xué)反應(yīng),可以有效的吸收掉尾氣中的硫分子等有危害的物質(zhì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物實(shí)驗(yàn)臺(tái)用廢棄物收集裝置,包括筒體、支環(huán)和支撐桿,所述筒體的頂部安裝有桶蓋,所述桶蓋的頂部貫穿安裝有支撐架,所述支撐架的外壁安裝有支環(huán),所述桶蓋的內(nèi)壁安裝有支撐桿,所述支環(huán)的外壁設(shè)有第一貫穿口。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有橡膠條、卡塊和彈簧實(shí)現(xiàn)了,避免生物實(shí)驗(yàn)室交叉污染,同時(shí)也減小了傳播生物危險(xiǎn)源至實(shí)驗(yàn)人員風(fēng)險(xiǎn)的效果,卡塊移動(dòng)使其移開(kāi)支撐條方便支環(huán)的更換,裝置內(nèi)部套有垃圾袋,橡膠條的作用是廢棄物可以從橡膠條投放進(jìn)去,橡膠條立馬回彈封閉廢棄物收集桶,有效避免了廢棄物污染實(shí)驗(yàn)室,實(shí)現(xiàn)了避免生物實(shí)驗(yàn)室交叉污染,同時(shí)也減小了傳播生物危險(xiǎn)源至實(shí)驗(yàn)人員風(fēng)險(xiǎn)的功能。
本發(fā)明公布了一種工業(yè)廢水凈化劑,由以下重量份的組分組成:聚合氯化鋁5-12份、聚合硫酸鐵3-7份、氯化鎂2-5份、聚丙烯酰胺6-9份、次氯酸鈉4-8份、氧化鈣8-15份、硫磺4-6份、二氧化硅11-15份、表面活性劑13-18份、生物除菌劑7-10份以及無(wú)水乙醇80-90份本發(fā)明的廢水凈化劑具有很強(qiáng)的絮凝作用,懸浮物和重金屬的去除率高,并且具有良好的生物殺菌效果,降低了二次污染的危害,更加環(huán)保。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種原料桶的裝料廢氣收集系統(tǒng),包括原料桶、罩體、集氣管、廢氣收集管路,以及用于向所述原料桶內(nèi)裝料的入料管,所述原料桶具有桶體和桶口,所述罩體具有側(cè)壁、頂壁、所述側(cè)壁和頂壁合圍形成的腔室,以及底部開(kāi)口,所述罩體通過(guò)所述底部開(kāi)口罩設(shè)于所述桶口上,所述罩體上設(shè)置有入料接口和集氣接口,所述入料管通過(guò)所述入料接口穿入所述罩體,并通過(guò)所述桶口伸入所述原料桶,所述集氣接口通過(guò)所述集氣管與所述廢氣收集管路相接。其能夠收集在化工產(chǎn)品進(jìn)行入桶裝料時(shí)收集由桶內(nèi)溢出的廢氣,操作方便安全,可以有效的較少在桶裝化工產(chǎn)品入料時(shí)的VOC逸散,降低了對(duì)環(huán)境和人員健康的危害,同時(shí)降低了工作環(huán)境的危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有智能傳感器的廢氣處理裝置,包括過(guò)濾節(jié)和反應(yīng)節(jié),過(guò)濾節(jié)內(nèi)部設(shè)置有大顆粒濾網(wǎng)和活性炭濾網(wǎng),反應(yīng)節(jié)內(nèi)部設(shè)置有紫外燈和光催化劑板,紫外燈兩側(cè)設(shè)置有反光罩;過(guò)濾節(jié)靠近大顆粒濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,該進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī);反應(yīng)節(jié)尾端設(shè)置有檢測(cè)部,檢測(cè)部?jī)?nèi)部設(shè)置有VOC傳感器,一與該VOC傳感器電連接的感應(yīng)面板置于檢測(cè)部外部;檢測(cè)部設(shè)置有出風(fēng)口。本實(shí)用新型帶有智能傳感器的廢氣處理裝置,能夠檢測(cè)排放氣體的VOC含量以便及時(shí)更換補(bǔ)充內(nèi)部的催化劑,不需要定期安排人工檢查,提高了效率,減少了對(duì)工人的危害,更加及時(shí)安全;設(shè)置集塵通道將廢氣中的粉塵、油漆顆粒收集并排出,減少了雜質(zhì)堆積對(duì)濾網(wǎng)造成的危害。
本發(fā)明屬于表面處理行業(yè)、電子、化工行業(yè)藥液的在線回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種節(jié)水型廢液高效率回收處理工藝,解決了現(xiàn)有的廢液不能完全處理達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),水資源的浪費(fèi)嚴(yán)重,成本高,不能夠完全回收危廢,產(chǎn)生副價(jià)值低的問(wèn)題,現(xiàn)提出以下方案,包括以下步驟:S1:準(zhǔn)備第一水槽至第N水槽、揮發(fā)器或蒸發(fā)器、副槽,將第一水槽和揮發(fā)器或蒸發(fā)器和副槽或藥液主槽連接。本發(fā)明比傳統(tǒng)的工藝節(jié)約了用水量,直接達(dá)到了節(jié)能減排的功能;結(jié)合我們的揮發(fā)器使用,能夠?qū)⒃緹o(wú)法完全處理的廢水在該站位做到零排放,能夠?qū)⒃瓉?lái)危廢全部回收利用,產(chǎn)生副價(jià)值高,運(yùn)行成本大大降低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼絲繩廠產(chǎn)生的污泥廢酸回收處理方法,利用鋼絲繩酸洗廢酸浸提鋼絲繩污泥中金屬離子鐵、鉛、鋅,污泥殘?jiān)椭廖U處置中心處理;利用鐵粉將三價(jià)鐵離子還原成二價(jià)鐵離子;通過(guò)硫化物沉淀將鉛鋅離子沉淀;生成的鉛鋅沉淀經(jīng)清洗、干化后,其鉛鋅豐度可作為鉛鋅冶煉原料;凈化后的氯化亞鐵溶液作為聚合氯化鐵絮凝劑的生產(chǎn)原料出售;反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫氣體及無(wú)組織排放的氯化氫氣體經(jīng)兩級(jí)填料吸收塔和活性炭除臭裝置處理后,滿足污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后排放,生成的硫化物回用至混凝沉淀系統(tǒng)。本發(fā)明解決了鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污泥及廢酸毒性高、危害大、產(chǎn)量大、難處理以及產(chǎn)生二次污染風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)一種鉛酸電池的循環(huán)生產(chǎn)方法,其目的是從根源上消除鉛酸電池可能存在的環(huán)境危害,使它們能夠繼續(xù)在社會(huì)生活中發(fā)揮作用,而不帶來(lái)負(fù)面影響。該方法是將廢舊電池的正負(fù)極片使用機(jī)械方法分離,然后將獲得的正極片和負(fù)極片進(jìn)行電化學(xué)處理,以得到可用于新鉛酸電池生產(chǎn)所需的原料,實(shí)現(xiàn)鉛酸電池的循環(huán)生產(chǎn),包括廢舊鉛酸電池的拆解、電解液硫酸的純化、硫酸鉛電解生產(chǎn)金屬鉛和二氧化鉛、鉛合金分離與再生,以及使用生產(chǎn)的鉛合金、鉛和二氧化鉛制造新的鉛酸電池。原則上,使用本方案可以使鉛酸電池100%的資源化,達(dá)到循環(huán)生產(chǎn)鉛酸電池的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種正極勻漿設(shè)備清洗廢液的處理方法及其應(yīng)用,包括以下步驟:S1:用酸度調(diào)節(jié)劑將純水的PH調(diào)至1?4;S2:往PH調(diào)至1?4的水溶液中充入二氧化碳?xì)怏w,靜置,得二氧化碳混合水溶液;S3:將二氧化碳混合水溶液加入到待處理的正極廢液中,緩慢攪拌后靜置,得混合液;S4:將混合液使用螺桿泵泵入高壓隔膜壓濾機(jī)過(guò)濾得NMP水溶液;S5:向?yàn)V得的NMP水溶液中加入碳酸鈉,攪拌后靜置,然后再次過(guò)濾,所得濾液即為進(jìn)入精餾塔提純NMP成品的NMP水溶液。該方法在不使用絮凝劑的情況下相比傳統(tǒng)主流危廢處理企業(yè)的處理方法,依然能大幅提高處理效率,提高NMP回收率,降低二次危廢排放,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢塑料分檢收集裝置,涉及分檢收集技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括主體箱下端一側(cè)設(shè)置有第一收集箱,第一收集箱一側(cè)設(shè)置有消毒水儲(chǔ)蓄箱,消毒水儲(chǔ)蓄箱設(shè)置在主體箱下端,主體箱上端設(shè)置有打碎箱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置新型打碎裝置很好的解決了現(xiàn)有的廢塑料分檢裝置在分檢時(shí)不能很好的將廢塑料粉碎處理,使得一些較大廢塑料不能很好的通過(guò)分檢裝置分類,導(dǎo)致分檢的質(zhì)量不高,使得更好的對(duì)廢塑料打碎,提高分檢的質(zhì)量,且通過(guò)設(shè)置新型消毒裝置很好的解決了現(xiàn)有裝置在分檢處理時(shí)不能很好的對(duì)廢塑料消毒處理,使得廢塑料在分檢處理時(shí)產(chǎn)生較多細(xì)菌病毒,導(dǎo)致對(duì)人們的生活健康危害,使得更好的對(duì)廢塑料消毒,降低細(xì)菌病毒對(duì)人們的危害。
本發(fā)明公布了一種工業(yè)廢水凈化劑的制備方法,其制備的凈化劑主要由以下重量份的組分組成:聚合氯化鋁5-12份、聚合硫酸鐵3-7份、氯化鎂2-5份、聚丙烯酰胺6-9份、次氯酸鈉4-8份、氧化鈣8-15份、硫磺4-6份、二氧化硅11-15份、表面活性劑13-18份、生物除菌劑7-10份以及無(wú)水乙醇80-90份本發(fā)明的廢水凈化劑具有很強(qiáng)的絮凝作用,懸浮物和重金屬的去除率高,并且具有良好的生物殺菌效果,降低了二次污染的危害,更加環(huán)保。
以回收聚酯廢料為原料制備滌綸用聚酯多功能整理劑的方法,屬滌綸用整理劑技術(shù)領(lǐng)域,以回收聚酯廢料為原料,通過(guò)水解、聚合、磺化一浴法制得具有類似聚酯分子鏈段的陰/非離子兩親嵌段共聚物滌綸用聚酯多功能整理劑,工藝合成過(guò)程中,沒(méi)有甲醛、重金屬、有機(jī)溶劑等不利于環(huán)保的原料,生產(chǎn)過(guò)程及最終成品對(duì)環(huán)境無(wú)危害,經(jīng)該整理劑整理的滌綸織物具有耐久的手感、親水性、抗靜電和易去污性能。
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