夾層結(jié)構(gòu)板芯膠接強(qiáng)度取樣及試驗(yàn)工具 926     

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本發(fā)明涉及一種夾層結(jié)構(gòu)板芯膠接強(qiáng)度取樣及試驗(yàn)工具，包括有粘接在復(fù)合材料表面以便取樣和試驗(yàn)的襯套，安裝在電鉆或鉆床上、并在粘接有襯套的復(fù)合材料中鋸取試驗(yàn)部分的取樣鋸，安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上、并與襯套連接以完成對鋸取復(fù)合材料進(jìn)行膠接強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)連接件。通過該取樣及試驗(yàn)工具即可直接在復(fù)合材料中選取試樣和試驗(yàn)，得到復(fù)合材料的夾層結(jié)構(gòu)真實(shí)膠接強(qiáng)度，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)更準(zhǔn)確，取樣和試驗(yàn)效率更高，改變了以往夾層結(jié)構(gòu)零件的板芯膠接強(qiáng)度需要靠隨爐試板或按其它標(biāo)準(zhǔn)制作的試樣間接測量的傳統(tǒng)模式，有效降低傳統(tǒng)試樣制作加工成本，而且結(jié)構(gòu)簡單，加工容易、成本低，有利于廣泛推廣使用。

永磁電機(jī)及其電機(jī)轉(zhuǎn)子 840     

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本實(shí)用新型永磁電機(jī)及其電機(jī)轉(zhuǎn)子,所述電機(jī)轉(zhuǎn)子包括有:轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸、磁瓦、套裝于所述磁瓦外周的復(fù)合材料管、及套裝于所述復(fù)合材料管兩端的軸端擋環(huán),所述磁瓦貼附于所述轉(zhuǎn)子鐵芯外周形成環(huán)狀磁柱,所述軸端擋環(huán)套裝于所述轉(zhuǎn)子鐵芯上,并位于所述復(fù)合材料管兩端,且固定于所述轉(zhuǎn)子鐵芯上。本實(shí)用新型的復(fù)合材料管作為一個(gè)整體,可直接套裝于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周,再通過所述軸端擋環(huán)對所述復(fù)合材料管進(jìn)行固定,避免在永磁電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所述復(fù)合材料管相對于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸端發(fā)生位移,其套裝方便,且受力均勻,承受荷載的能力強(qiáng)。

LED球泡燈散熱器 836     

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一種LED球泡燈散熱器，包括鋁基板、鋁導(dǎo)熱套和高分子復(fù)合材料制散熱殼，所述鋁基板固定于所述鋁導(dǎo)熱套一端，所述鋁導(dǎo)熱套內(nèi)嵌于所述高分子復(fù)合材料制散熱殼。LED芯片產(chǎn)生的熱量先通過鋁基板傳導(dǎo)至鋁導(dǎo)熱套，然后由鋁導(dǎo)熱套傳導(dǎo)至高分子復(fù)合材料制散熱殼外表面，最后高分子復(fù)合材料制散熱殼外表面的熱量通過對流和熱輻射等方式散發(fā)到環(huán)境中。這樣通過鋁塑結(jié)合的LED球泡燈散熱器，不必另外增加絕緣處理，且高分子復(fù)合材料制散熱殼可直接通過模具注塑成型，鋁導(dǎo)熱套可直接通過模具沖壓成型，易于加工，降低了制造成本，同時(shí)由于鋁導(dǎo)熱套導(dǎo)熱性強(qiáng)而可快速傳導(dǎo)熱量給高分子復(fù)合材料制散熱殼，且高分子復(fù)合材料制散熱殼的熱輻射系數(shù)高，散熱效果強(qiáng)。

托板螺母連接形式 803     

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本發(fā)明是一種托板螺母連接形式，主要是指托板螺母在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)零件上的安裝方法。托板螺母鉚釘不直接與復(fù)合材料結(jié)構(gòu)零件連接，而是先將托板螺母固定在連接板上，再將連接板與復(fù)合材料結(jié)構(gòu)零件膠接。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)零件上不需要制出鉚釘連接孔，只需制出托板螺母螺栓連接孔。這種方法減少了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)零件上鉚釘制孔，減少了制鉚釘孔對復(fù)合材料纖維的切斷，解決了托板螺母在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)零件上連接，開孔距離不滿足最小值要求。

電池 946     

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本發(fā)明提供了一種電池，所述電池包括電極、熱致響應(yīng)復(fù)合材料層和外殼，所述熱致響應(yīng)復(fù)合材料層位于所述電極和所述外殼之間，所述熱致響應(yīng)復(fù)合材料層包括熱致響應(yīng)復(fù)合材料，所述熱致響應(yīng)復(fù)合材料選自插層化合物、相變材料、插層化合物?聚合物復(fù)合材料中的至少一種。所述電池中的熱致響應(yīng)復(fù)合材料層在受熱膨脹產(chǎn)生向內(nèi)的力后，其能夠有效提升電池中電極與固態(tài)電解質(zhì)之間的界面接觸性能，促進(jìn)鋰離子在界面間的快速傳遞，改善鋰離子在沉積、脫嵌過程中的不均勻性問題，有效提高了電池的循環(huán)性能以及庫倫效率。

電機(jī)永磁體固定結(jié)構(gòu)、固定方法以及包括該結(jié)構(gòu)的電機(jī) 1088     

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本發(fā)明提供了一種電機(jī)永磁體固定結(jié)構(gòu)、固定方法以及包括該結(jié)構(gòu)的電機(jī)。電機(jī)永磁體固定結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子鐵芯；復(fù)合材料套筒，套設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯的外表面上，包括若干沿軸向方向排列、各自獨(dú)立的復(fù)合材料套環(huán)；永磁體，設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯與復(fù)合材料套環(huán)之間的空隙內(nèi)。固定方法包括在轉(zhuǎn)子鐵芯外表面以及復(fù)合材料套環(huán)內(nèi)表面涂上厭氧膠，將復(fù)合材料套環(huán)套設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯上；將永磁體嵌入轉(zhuǎn)子鐵芯與復(fù)合材料套環(huán)之間的空隙中；重復(fù)上述步驟直至永磁體布滿轉(zhuǎn)子鐵芯外表面，復(fù)合材料套環(huán)沿軸向方向組成復(fù)合材料套筒。根據(jù)本發(fā)明，可以提高永磁體的裝配效率以及裝配精度，并減小永磁體與定子繞組之間的間隙從而減少漏磁系數(shù)。

熱復(fù)合設(shè)備 1103     

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本發(fā)明提供一種熱復(fù)合設(shè)備，包括放卷組件、收卷組件、復(fù)合組件和固定板，放卷組件、收卷組件、復(fù)合組件設(shè)置于固定板一側(cè)，并與固定板固定連接；放卷組件用于釋放待復(fù)合材料，待復(fù)合材料經(jīng)復(fù)合組件形成復(fù)合材料，收卷組件用于卷繞復(fù)合材料；放卷組件包括第一放卷組件、第二放卷組件和第三放卷組件，分別用于釋放第一待復(fù)合材料、第二待復(fù)合材料和第三待復(fù)合材料；復(fù)合組件用于將層疊設(shè)置的第一待復(fù)合材料、第二待復(fù)合材料和第三待復(fù)合材料熱復(fù)合，得到復(fù)合材料，復(fù)合組件包括相對設(shè)置的熱壓輥，熱壓輥用于將第一待復(fù)合材料與第二待復(fù)合材料的兩側(cè)邊貼合固定，第一待復(fù)合材料與第二待復(fù)合材料配合夾持第三待復(fù)合材料。本發(fā)明可以提升熱復(fù)合效率。

采用碳纖維復(fù)合材料的輕型飛機(jī)主起落架 1042     

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本實(shí)用新型旨在公開并提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和加工、整體質(zhì)量輕并且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，便于后續(xù)的飛機(jī)日常維護(hù)與維修的輕型飛機(jī)主起落架。本實(shí)用新型包括兩塊呈弧形的支腿，所述支腿對稱設(shè)置在機(jī)身底部，所述支腿分為機(jī)身安裝端和機(jī)輪組安裝端，在所述機(jī)身安裝端設(shè)置有與飛機(jī)機(jī)身相適配的鎖緊部，所述支腿均采用碳纖維材料以及玻璃纖維材料制造。本實(shí)用新型適用于輕型飛機(jī)主起落架裝置技術(shù)領(lǐng)域。

制作復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)機(jī)翼蒙皮的工藝 1114     

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本發(fā)明公開了一種制作復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)機(jī)翼蒙皮的工藝，該工藝包括的步驟：將泡沫切割成泡沫芯材。在模具的模腔內(nèi)鋪設(shè)外蒙皮。在已鋪設(shè)好的外蒙皮上鋪放泡沫芯材。在鋪放好的泡沫芯材上鋪設(shè)內(nèi)蒙皮。使用真空袋固化工藝，在高溫環(huán)境下將鋪設(shè)好的外蒙皮、泡沫芯材和內(nèi)蒙皮固化成一體。采用本發(fā)明所述的工序制作的機(jī)翼蒙皮，這種機(jī)翼蒙皮一次一體化成型，泡沫夾心結(jié)構(gòu)，具有質(zhì)量輕、板面法向強(qiáng)度高、節(jié)省作業(yè)工序、尺寸穩(wěn)定性好、減輕機(jī)翼重量的特點(diǎn)。

碳纖維復(fù)合材料孔隙率檢測對比試塊的制造方法 941     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料孔隙率檢測對比試塊的制造方法，首先將預(yù)浸料按照被檢零件的鋪層角度和厚度進(jìn)行下料，并預(yù)留不少于20mm余量；然后在鋪貼時(shí)，每層鋪貼完成后在預(yù)浸料表面用霧狀噴頭均勻噴灑溶劑，完成后立即進(jìn)行下一層鋪貼；接著鋪貼完成后，在層壓板表面鋪上輔助材料，并蓋上勻壓板，然后用真空袋封裝進(jìn)罐；最后進(jìn)行固化，并在固化后除去層壓板表面的輔助材料，且利用超聲波檢測儀判斷對比試塊的層壓板孔隙率均勻性后進(jìn)行對比試塊的孔隙率標(biāo)定。該制造方法改變了孔隙率對比試塊要靠長期生產(chǎn)過程中積累的傳統(tǒng)模式，在短時(shí)間即可制造出孔隙率在可控范圍內(nèi)的對比試塊，大大提高對比試塊的制造效率，且制造方法簡便，易于工程實(shí)現(xiàn)。

具有納米球結(jié)構(gòu)的三氧化二釩/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 995     

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本發(fā)明公開了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的三氧化二礬/碳納米球及其制備方法和應(yīng)用。分別以五氧化二釩與葡萄糖作為釩源與碳源，以二氧化硅作為模板，水和乙醇為溶劑，使用水熱法制備了形狀規(guī)整的碳球，然后再與以五氧化二釩和草酸加熱制備得到的草酸釩溶液經(jīng)過高溫煅燒退火得到核殼結(jié)構(gòu)的三氧化二礬/碳納米球。本發(fā)明合成的納米復(fù)合材料形貌規(guī)則、分散性良好、比表面積大、且具有納米球結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明具有工藝簡單，反應(yīng)可控性強(qiáng)，易于放大實(shí)驗(yàn)和大規(guī)模生產(chǎn)。

組合式復(fù)合材料膠黏劑塑型器 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式復(fù)合材料膠黏劑塑型器，包括塑型板和組合板，兩者可拆卸，塑型板設(shè)有可拆卸連接的型槽，型槽豎直向下設(shè)置，塑型板和組合板的底面設(shè)有寬度導(dǎo)向槽，該寬度導(dǎo)向槽為等腰梯形，塑型器塑型后的膠黏劑圖層具有厚度一致、寬度均勻、連續(xù)的特點(diǎn)，一次成型，大大提高了膠黏劑塑型工作效率。

復(fù)合材料車廂結(jié)構(gòu) 985     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料車廂結(jié)構(gòu)，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單壽命長、質(zhì)量輕強(qiáng)度高、不生銹、使用性能優(yōu)越的車廂結(jié)構(gòu)。該車廂結(jié)構(gòu)包括若干板材和金屬骨架（2），所述若干板材通過與所述金屬骨架（2）相連接構(gòu)成所述車廂結(jié)構(gòu)，所述若干板材均包括玻璃鋼（1）、夾芯板（3）以及框架（4），所述夾芯板（3）的一面與所述玻璃鋼（1）膠粘連接，另一面與所述框架（4）鉚接，所述玻璃鋼（1）、所述框架（4）分別與所述金屬骨架（2）固定連接。本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于車廂制造領(lǐng)域。

復(fù)合材料夾芯板高性能輕木芯材用防潮裝置 888     

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本實(shí)用新型涉及防潮裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合材料夾芯板高性能輕木芯材用防潮裝置，包括水平設(shè)置的底板，所述底板上表面兩端均豎直設(shè)置有側(cè)板，兩塊所述側(cè)板均通過鉸鏈與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩塊所述側(cè)板與底板之間均設(shè)置有卡接機(jī)構(gòu)，所述底板底面固定連接有多根支撐柱，多根所述支撐柱均豎直設(shè)置，多根所述支撐柱下表面均設(shè)置有第一凹槽，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，且實(shí)用性強(qiáng)，通過設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的底板，拉開底板與地面的距離，并在底板、側(cè)板、擋板上設(shè)置通氣孔，促進(jìn)空氣流動(dòng)加速水分蒸發(fā)，并在底板內(nèi)設(shè)置吸水層，使得裝置的防潮性能更好，同時(shí)設(shè)置可拆卸的擋板與可旋轉(zhuǎn)的側(cè)板，使得輕木芯材的堆放搬運(yùn)更加方便，簡單實(shí)用。

鋁碳化硅復(fù)合材料液壓零件用密封閥片 701     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁碳化硅復(fù)合材料液壓零件用密封閥片，包括采用鋁碳化硅材料的閥體，所述閥體的左端面上部開有表面光滑的環(huán)形槽，下部設(shè)置有貫穿所述閥體的通流孔，所述環(huán)形槽用于調(diào)節(jié)所述通流孔的流量，所述閥體的右端面中部設(shè)置有圓形結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有通孔，所述通孔貫穿所述閥體。采用鋁碳化硅材料液壓零件用密封閥片，不僅兼容了淬火鋼、純陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)，更有益于閥片質(zhì)量壽命延長。

玻璃纖維復(fù)合材料零件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)平臺(tái) 728     

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本實(shí)用新型涉及一種玻璃纖維復(fù)合材料零件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)平臺(tái)，包括平臺(tái)主體，該平臺(tái)主體的臺(tái)面全部或部分為用于檢驗(yàn)的透光面，位于該透光面下方的平臺(tái)主體內(nèi)設(shè)有光源。將完工零件置于透光面上，并調(diào)整零件的放置角度，使光源發(fā)出的均勻、穩(wěn)定光線從透光面射出并照射在零件表面，從而便于QA人員檢驗(yàn)零件外觀孔隙率、褶皺、氣泡、劃傷、分層等多種缺陷，而且還可通過另一只手拿起測量工具來測量缺陷大小。該檢驗(yàn)平臺(tái)改變了QA人員借用太陽光或者手電筒等工具目視檢驗(yàn)零件外觀質(zhì)量的傳統(tǒng)模式，可在短時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確檢驗(yàn)零件是否存在表面缺陷和缺陷大小是否在可接受范圍內(nèi)，檢驗(yàn)準(zhǔn)確和效率高，而且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制作容易、成本低，有利于普及推廣使用。

竹編復(fù)合材料管廊 679     

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本發(fā)明公開了一種竹編復(fù)合材料管廊，包括若干個(gè)管廊管道和管廊支架，所述管廊由若干個(gè)管廊管道和管廊支架組成走廊的結(jié)構(gòu)，所述管廊管道還包括內(nèi)襯層、增強(qiáng)層和外防護(hù)層，所述增強(qiáng)層包括發(fā)泡混凝土層和秸稈增強(qiáng)層，所述發(fā)泡混凝土層采用模板澆筑而成，所述秸稈增強(qiáng)層由多層秸稈層組成，所述內(nèi)襯層和所述外防護(hù)層均由多層竹篾層組成，所述竹篾層由竹篾纏繞而成；本發(fā)明通過設(shè)置有發(fā)泡混凝土層和秸稈增強(qiáng)層，通過設(shè)置有增強(qiáng)層即發(fā)泡混凝土層和秸稈增強(qiáng)層，能夠增加管廊的支撐強(qiáng)度，并且在制作時(shí)通過設(shè)置有發(fā)泡混凝土層，能夠直接制作出具有一定公稱直徑的管道，因此，便于控制管廊管道的壁厚，降低了制作的難度。

包含導(dǎo)電導(dǎo)鋰復(fù)合材料包覆正極材料的正極極片的制備方法及鋰離子電池 1050     

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本發(fā)明提供一種包含導(dǎo)電導(dǎo)鋰復(fù)合材料包覆正極材料的正極極片的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，將乙烯基磺酸單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、溶劑攪拌均勻后加入正極材料，浸漬后，除去溶劑，90℃反應(yīng)10h，得到交聯(lián)結(jié)構(gòu)聚合物包覆的正極材料；鋰鹽和低沸點(diǎn)溶劑配置成混合溶液，加入交聯(lián)結(jié)構(gòu)聚合物包覆的正極材料，除去低沸點(diǎn)溶劑，直至正極材料包覆層中的磺酸鹽或磺酸結(jié)構(gòu)陽離子轉(zhuǎn)換成磺酸鋰結(jié)構(gòu)，得到磺酸鋰交聯(lián)結(jié)構(gòu)聚合物電解質(zhì)包覆的正極材料；將磺酸鋰交聯(lián)結(jié)構(gòu)聚合物電解質(zhì)包覆的正極材料、粘結(jié)劑、導(dǎo)鋰材料、導(dǎo)電劑均勻混合后，經(jīng)涂布干燥后形成正極極片。正極材料具有導(dǎo)鋰離子和導(dǎo)電子性能，提升鋰離子電池性能。

各向異性聚丙烯板-金屬復(fù)合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明提供一種各向異性聚丙烯板?金屬復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：配置聚丙烯專用粘合劑；制備復(fù)合纖維：將上述粘合劑涂布在聚丙烯薄膜上，并將涂布后的聚丙烯薄膜切成一定寬度的纖維，加熱牽拉，得到復(fù)合纖維；將所述復(fù)合纖維按一定方式編制或?qū)⑺鰪?fù)合纖維切成一定長度的短切纖維后分撒在硬質(zhì)基板上輥壓得到各項(xiàng)力學(xué)性能異性的各向異性聚丙烯膜片；提供上金屬層和下金屬層，將至少一層所述各向異性聚丙烯片夾設(shè)于所述上金屬層和下金屬層之間，熱壓成型。本發(fā)明用各向異性聚丙烯板代替PVC塑料與鋁板、箔或其他金屬板、箔復(fù)合得到的復(fù)合板材具有比重小(聚丙烯的比重為0.92)，使用溫度高，無毒無味，抗張強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度高。

鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法，屬于鋰離子電池電極材料領(lǐng)域；包括以下步驟，且以下步驟順次進(jìn)行：步驟S1、將鈦源、鋰源、鈹源按照一定的比例混合后充分研磨，得到A；步驟S2、將A放入管式爐內(nèi)進(jìn)行焙燒冷卻，至室溫后得到B；步驟S3、將B再次進(jìn)行研磨得到C；步驟S4、將C放入管式爐中進(jìn)行反復(fù)煅燒得到D；步驟S5、將D進(jìn)行球磨，即得最終產(chǎn)物E。本發(fā)明制備得到了一種具有較高導(dǎo)電性、較高可逆比容量的鈦酸鋰負(fù)極材料，提高了鈦酸鋰電池的導(dǎo)電性，并改善了鈦酸鋰電池的充放電性能。

復(fù)合材料纖維船體的沙粒加壓輔助方法 856     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料纖維船體的沙粒加壓輔助方法，包括步驟：模具依次逐層鋪設(shè)碳纖維布或玻璃布，并在相鄰兩層碳纖維布或玻璃布之間填充環(huán)氧樹脂，構(gòu)成碳纖維船體；在碳纖維船體的最上層碳纖維布或玻璃布的表面從下往上依次鋪設(shè)一層四氟乙烯布和一層隔離膜；在模具內(nèi)倒入沙粒，并均勻平鋪在隔離膜的表面，對各層鋪設(shè)的碳纖維布或玻璃布進(jìn)行加壓；待環(huán)氧樹脂固化后將沙粒取回，并依次取下隔離膜和四氟乙烯布。這樣，即可對空間狹小和凹型面復(fù)雜的區(qū)域進(jìn)行加壓，能夠有效的完成濕法成型的加壓，保證制品合格，同時(shí)可防止沙粒與碳纖維布或玻璃布和環(huán)氧樹脂膠直接接觸，進(jìn)一步提升制品質(zhì)量，而且沙粒也是可重復(fù)利用，節(jié)約成本，提高效率。

應(yīng)用于高分子復(fù)合材料生產(chǎn)的吸塵系統(tǒng) 750     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于高分子復(fù)合材料生產(chǎn)的吸塵系統(tǒng)，其包括控制器、與控制器電性連接的第一負(fù)壓發(fā)生裝置、與第一負(fù)壓發(fā)生裝置連通的主輸送管道、若干與主輸送管道連通的分支管道、固定安裝在主輸送管道內(nèi)部且與控制器電性連接的第一氣體壓力傳感器、固定安裝在分支管道內(nèi)部且與控制器電性連接的第二氣體壓力傳感器、固定安裝在分支管道內(nèi)部的過濾器及與控制器電性連接的電源模塊。本實(shí)用新型具有能夠提高原料生產(chǎn)之前的品質(zhì)，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)，將原料中的灰塵和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰塵均分離出來，結(jié)構(gòu)簡單，效率高及成本低的優(yōu)點(diǎn)。

電力復(fù)合材料相控陣超聲波檢測儀 837     

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本實(shí)用新型公開了電力復(fù)合材料相控陣超聲波檢測儀，包括超聲波儀器本體和掃查架，所述掃查架表面的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有滑套，所述滑套的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的正面通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第一活動(dòng)桿，所述固定塊的背面通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二活動(dòng)桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置楔塊、TOFD探頭和相控陣探頭，不僅起到了可在部件中產(chǎn)生折射縱波，通過衍射時(shí)差技術(shù)對部件裂縫進(jìn)行定量，而且可對其它電力配件進(jìn)行類似的缺陷識(shí)別，以確保部件上網(wǎng)前的質(zhì)量安全，從而盡可能降低事故的發(fā)生，解決了芯棒的耐大氣老化性能相對較弱，由于從外觀上無法直接觀察出故障，導(dǎo)致復(fù)合絕緣子掛網(wǎng)后出現(xiàn)一系列故障的問題。

可達(dá)到理想音效的音響主題包裝用復(fù)合材料透音網(wǎng) 832     

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本實(shí)用新型提供一種可達(dá)到理想音效的音響主題包裝用復(fù)合材料透音網(wǎng)，包括固定框，所述固定框的內(nèi)腔嵌設(shè)有透音網(wǎng)，所述透音網(wǎng)包括第一玻璃纖維布、第二玻璃纖維布和第三玻璃纖維布，所述第二玻璃纖維布位于第一玻璃纖維布的背面，所述第三玻璃纖維布位于第二玻璃纖維布的背面。本實(shí)用新型通過第一玻璃纖維布、第二玻璃纖維布和第三玻璃纖維布的配合，滿足了音響裝置的穿墻音效，并且很好的保存了原有的主題包裝效果，之后再配合透音網(wǎng)功能需求，從而達(dá)到同時(shí)滿足主題包裝效果和音響效果的目的，解決了傳統(tǒng)音響主題包裝透音網(wǎng)無法達(dá)到理想音效的問題，通過樹脂粘接劑的配合，可將第一玻璃纖維布、第二玻璃纖維布和第三玻璃纖維布之間進(jìn)行粘接。

全復(fù)合材料無人機(jī)腳架共固化成型工藝 988     

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本發(fā)明涉及無人機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種全復(fù)合材料無人機(jī)腳架共固化成型工藝，按以下步驟進(jìn)行：S1、選取無人機(jī)腳架的制造工裝，準(zhǔn)備將要加工或使用的碳纖維預(yù)浸料、填料、真空袋和子母真空袋；S2、同步進(jìn)行上半模工裝和下半模工裝的鋪貼；將第一層碳纖維預(yù)浸料鋪放于上半模工裝中，抽真空壓實(shí)；依次鋪放第二、第三和第四層碳纖維預(yù)浸料，再抽真空壓實(shí)；依次鋪放第五和第六層碳纖維預(yù)浸料，抽真空壓實(shí)；對下半模工裝同步進(jìn)行相同要求的鋪貼；S3、在下半模工裝的后緣鋪貼填料，除去真空袋；S4、將上、下半模工裝合模，在下半模工裝上打制子母真空袋密封，保持負(fù)壓；S5、將成型工裝進(jìn)行固化，取出成型工裝脫模并除去子母真空袋，完成共固化成型。

塑封電機(jī)復(fù)合材料異味氣體的檢測方法 792     

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本發(fā)明涉及一種塑封電機(jī)復(fù)合材料異味氣體的檢測方法，通過將待測樣品在密閉條件下加熱，再用頂空法收集氣體進(jìn)行檢測；通過加熱使樣品中部分組分加速分解，然后使用頂空法在頂空瓶中直接收集到需要檢測的異味氣體，利用異味氣體中不同組分分子大小不同，其在通過氣相色譜色譜柱時(shí)的保留時(shí)間不同，從而分析檢測出待測樣品散發(fā)的異味氣體的組分構(gòu)成，由檢測出的物質(zhì)種類針對性的改用更加環(huán)保的材料或增加產(chǎn)生異味材料的固化時(shí)間。相對于傳統(tǒng)的使用活性炭收集氣體檢測分析的方法，避免了使用活性炭收集這一步驟，直接將氣體利用頂空法收集后檢測，檢測步驟更加直接簡單，效率更高，可以節(jié)省更多費(fèi)用，同時(shí)檢測結(jié)果更加直觀準(zhǔn)確。

制作輕型飛機(jī)復(fù)合材料高強(qiáng)度主梁的工藝 1123     

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本發(fā)明公開了一種制作輕型飛機(jī)復(fù)合材料高強(qiáng)度主梁的工藝，該工藝的步驟：將預(yù)埋輕木和泡沫板膠接成第一夾芯板材。第一夾芯板材的兩側(cè)鋪放預(yù)浸環(huán)氧樹脂的碳纖，加溫加壓固化成第二夾芯板材。第二夾芯板材鋪放在碳纖預(yù)浸布上并壓實(shí)，在第二夾芯板材上面鋪放預(yù)浸了環(huán)氧樹脂的碳纖三維編織物，將碳纖預(yù)浸布折合包裹住第二夾芯板材和碳纖三維編織物，成型為第三夾芯板材。打磨粗化輕木夾板和鋁合金夾板的膠接面。打磨粗化第三夾芯板材的兩面。完成以上步驟后，在第三夾芯板材的粗化的兩面膠接輕木夾板和鋁合金夾板。通過本發(fā)明的工藝制作的主梁具有強(qiáng)度高和重量輕的特點(diǎn)，應(yīng)用了這種主梁的輕型飛機(jī)，在保證較高強(qiáng)度的條件下，減輕輕型飛機(jī)的重量。

多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料防彈板及防彈裝置 910     

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一種多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料防彈板,為包括兩層或兩層以上板材層緊貼而成,所述板材層包括有通過流延漿料的方法燒制而成的陶瓷層、以及防彈鋼板層,所述不同板材層之間設(shè)置有粘合劑層,所述不同板材層緊密貼合。采用電子陶瓷薄板作為防彈材料的組成部分,這種薄板將原來的陶瓷防彈材料厚度從5-7mm減至1mm。在不增加防彈材料厚度的情況下,首次將陶瓷板與防彈鋼板和高強(qiáng)度纖維板制成多層結(jié)構(gòu)復(fù)合防彈材料。把陶瓷材料的橫向碎裂消耗子彈動(dòng)能,防彈鋼板形變消耗子彈動(dòng)能和高強(qiáng)度纖維的強(qiáng)緩沖作用結(jié)合起來,使各種材料的優(yōu)勢得以互補(bǔ),從而提高了防彈材料單位重量的防彈等級。

復(fù)合材料刀片 1135     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料刀片,該刀片由陶瓷材料制成的第一部分與金屬、塑料等增韌材料制成的第二部分通過粘接、焊接、機(jī)械夾固、噴涂、熱壓燒結(jié)或物理氣相淀積等方式接合在一起,陶瓷材料與增韌材料之間接合牢固、不易脫落,增韌材料可以提高刀片的抗沖擊性和抗跌落性,陶瓷材料使刀片具有良好的切削性能,從而在同一把刀上綜合體現(xiàn)出兩種材料的優(yōu)點(diǎn),并且與其它陶瓷刀具增韌和改性方式相比,具有工藝簡單、制造使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料縫外封邊勺 1058     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料縫外封邊勺，包括有握柄、第一接頭和第二接頭，所述第一接頭和第二接頭是封邊勺接頭、修邊鏟接頭、膠接勺接頭、涂敷勺接頭中的任意兩個(gè)，并分別設(shè)于握柄的左右兩端。這樣，通過該封邊勺即可對縫外封邊膠層表面進(jìn)行處理，避免了膠瘤和游動(dòng)膠塊的形成，使膠層一次成型，處理操作簡單、便捷，提高了生產(chǎn)效率和進(jìn)度；同時(shí)也避免了返工打磨，既保護(hù)了員工身心健康，又降低了生產(chǎn)損耗和勞動(dòng)強(qiáng)度以及對操作技能的依賴性，可運(yùn)用于各種膠接，通用性強(qiáng)；而且封邊勺結(jié)構(gòu)簡單，加工生產(chǎn)容易，成本低，有利于批量生產(chǎn)并普及應(yīng)用。