LCP復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 977     

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本發(fā)明涉及一種LCP復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，按重量份數(shù)，組分包括：LCP樹(shù)脂I 20?40份、LCP樹(shù)脂II 20?40份、導(dǎo)電填料25?45份、增強(qiáng)填料0.1?20份、相容劑0.1?10份。本發(fā)明中導(dǎo)電復(fù)合材料電阻率各向異性小，不同方向電阻率差異小，導(dǎo)電效果更加均勻。

用于生產(chǎn)高分子復(fù)合材料的專(zhuān)用擠出機(jī) 707     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)高分子復(fù)合材料的專(zhuān)用擠出機(jī)，其特征在于：其設(shè)有混料裝置及與混料裝置連通的擠出裝置，所述混料裝置包括混料器、若干設(shè)于混料器上端的入料器和設(shè)于混料器下端的出料管。本實(shí)用新型具有能夠生產(chǎn)多配方的高分子復(fù)合材料，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高了自動(dòng)化程度，提高了工作效率，減輕了人力勞動(dòng)強(qiáng)度和降低了成本。

適用于復(fù)合材料機(jī)翼靜力試驗(yàn)加載的裝置 946     

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本發(fā)明提供了一種適用于復(fù)合材料機(jī)翼靜力試驗(yàn)加載的裝置，其包括了主承力橫梁、上下橫梁連接板、加載頂針、翼面加載墊塊和試驗(yàn)載荷施加板。本發(fā)明的具體方法為：利用主承力橫梁、上下橫梁連接板、加載頂針形成的整體框架，將試驗(yàn)載荷施加板上傳來(lái)的集中載荷變?yōu)槎鄠€(gè)小的集中載荷，再由與加載頂針接觸的翼面加載墊塊將多個(gè)小的集中載荷變成較均勻的分布載荷傳遞給機(jī)翼蒙皮。采用此裝置可以將施加于機(jī)翼的法向拉載變?yōu)槊善ぞ植繅狠d，避免了復(fù)合材料局部拉力過(guò)大帶來(lái)的分層問(wèn)題，同時(shí)由于各個(gè)組件連接的靈活性使其可以適用于多種翼型和多個(gè)加載點(diǎn)的靜力試驗(yàn)載荷施加。

負(fù)極活性物質(zhì)用硅基復(fù)合材料及負(fù)極片和鋰離子電池 873     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極活性物質(zhì)用硅基復(fù)合材料及負(fù)極片和鋰離子電池；本發(fā)明是通過(guò)在固體電解質(zhì)包覆層中設(shè)置呈三維網(wǎng)絡(luò)狀分布單壁碳納米管和任選地第一導(dǎo)電劑，其能夠在硅材料顆粒表面構(gòu)建三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的建立增強(qiáng)了硅材料顆粒之間以及硅材料顆粒與石墨之間的電子傳輸，保證了硅膨脹之后的電子通道的暢通，提高了循環(huán)過(guò)程中電子傳輸?shù)姆€(wěn)定性，提高了硅的利用率，提高了硅材料的首次利用率，提高了含有該硅基復(fù)合材料的鋰離子電池的首效和電池容量，而且SWCNT彈性大，超級(jí)力學(xué)性能為鋼的100倍，保證循環(huán)時(shí)硅負(fù)極膨脹時(shí)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)不變，循環(huán)衰減減慢，提高了循環(huán)性能。

金屬鋰碳復(fù)合材料的制備方法及鋰電池 958     

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本發(fā)明提供一種金屬鋰碳復(fù)合材料的制備方法及鋰電池。其中，所述制備方法包括：將碳微球和鋰金屬置于密閉的高溫反應(yīng)容器中；將所述高溫反應(yīng)容器升溫，以便于所述鋰金屬轉(zhuǎn)變?yōu)殇囌羝⑦M(jìn)入所述碳微球的微球間隙和表層；待反應(yīng)完全后，將所述高溫反應(yīng)容器冷卻，即得到所述微球間隙和表層存在低溫凝結(jié)后的所述鋰金屬的所述金屬鋰碳復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的材料能更好的抑制循環(huán)過(guò)程中金屬鋰枝晶的生成和體積膨脹，解決金屬鋰負(fù)極在大電流密度作用下極化大所造成的不均勻沉積和枝晶生長(zhǎng)而引發(fā)的循環(huán)周期短、庫(kù)倫效率低的問(wèn)題。

液晶聚酯和一種液晶聚酯復(fù)合材料和應(yīng)用 1013     

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一種液晶聚酯復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括以下組分：液晶聚酯70份；激光成型添加劑2?12份；所述的液晶聚酯，按液晶聚酯鏈段的摩爾百分含量計(jì)，包括以下重復(fù)單元：對(duì)羥基苯甲酸單元0.5?30mol%、2?羥基?6?萘甲酸單元30?55mol%、聯(lián)苯二酚單元20?25mol%、對(duì)苯二甲酸單元20?25mol%；所述的激光成型添加劑的平均粒徑為5?25微米。本發(fā)明通過(guò)在特定結(jié)構(gòu)的液晶聚酯中添加特定平均粒徑范圍的激光成型添加劑，實(shí)現(xiàn)了激光成型添加劑的均勻分布，不僅能夠提升液晶聚酯復(fù)合材料的鐳雕化鍍性能，并且具有低介電損耗的優(yōu)點(diǎn)。

PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 667     

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本發(fā)明提供一種PC/ABS復(fù)合材料，其或其原料包括以重量份數(shù)計(jì)的下述組分：ABS樹(shù)脂20～45份；PC樹(shù)脂55～80份；聚烯烴彈性體2～6份；磷酸三苯酯5～25份；抗滴落劑0～1份；抗氧化劑0～1份。本發(fā)明通過(guò)ABS樹(shù)脂、PC樹(shù)脂、聚烯烴彈性體以及磷酸三苯酯的組合使用，使得所提供的PC/ABS復(fù)合材料不僅具有較高的機(jī)械強(qiáng)度還具有較好的阻燃性能。

復(fù)合材料及其制備方法、正極材料及水系鋁離子電池 1021     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料及其制備方法、正極材料及水系鋁離子電池。該復(fù)合材料包括二氧化釩以及包覆于二氧化釩的聚吡咯包覆層。聚吡咯是一種高分子材料，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、可逆的電化學(xué)氧化還原特性以及較強(qiáng)的電荷儲(chǔ)存能力，且在空氣和水中的穩(wěn)定性較好。同時(shí)包覆的聚吡咯緩減了二氧化釩在嵌鋰、脫鋰過(guò)程中的體積膨脹效應(yīng)，從而延緩了活性物質(zhì)的粉化、脫落的幾率，進(jìn)而提高了水系鋁離子電池的循環(huán)性能、倍率性能。且上述原料來(lái)源廣泛，成本較低。

用于鋰硫電池正極的碳硫復(fù)合材料及其制備方法 682     

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用于鋰硫電池正極的碳硫復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：將可溶性硫化物或其水合物、可溶性無(wú)機(jī)鹽及可溶性可碳化有機(jī)物溶于溶液中，配置成混合溶液；將配得的混合溶液進(jìn)行干燥，得到固體顆粒；將固體顆粒磨成粉末，并在惰性氣氛中進(jìn)行高溫碳化，得到固體粉末；將固體粉末加入三價(jià)鐵離子溶液中進(jìn)行攪拌，然后過(guò)濾洗滌干燥，得到碳硫復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)高溫碳化的方法得到碳包覆結(jié)構(gòu)，并配合三價(jià)鐵離子溶液將碳材料包裹的硫化物氧化成納米硫并沉積在碳包覆層內(nèi)壁，能夠?qū)崿F(xiàn)最大程度的對(duì)硫的包裹和保護(hù)，并且可以對(duì)于硫含量進(jìn)行調(diào)控，得到高于90％的硫含量，應(yīng)用于鋰硫電池正極能夠得到優(yōu)異的電化學(xué)性能。

復(fù)合材料夾芯板材 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板材，并提供了一種質(zhì)輕高強(qiáng)、耐腐蝕、外表美觀的復(fù)合材料夾芯板材。本實(shí)用新型包括設(shè)置于兩側(cè)的玻璃鋼（1、2），在所述兩塊玻璃鋼（1、2）之間放置有夾芯板材（3），所述夾芯板材（3）的兩面上涂抹有粘接劑，所述兩塊玻璃鋼（1、2）通過(guò)所述粘接劑與所述夾芯板材（3）在負(fù)壓狀態(tài)下壓合在一起。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料板材領(lǐng)域。

復(fù)合材料工裝擦拭器 1039     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料工裝擦拭器，包括有擦拭器主體、擦拭面和擦拭手柄，所述擦拭器主體設(shè)有前端開(kāi)口的溶劑儲(chǔ)藏室，所述溶劑儲(chǔ)藏室的前端開(kāi)口上設(shè)有溶劑流量控制閥，所述溶劑流量控制閥的一側(cè)與擦拭器主體連接固定，另一側(cè)設(shè)有所述擦拭面；所述擦拭手柄設(shè)于擦拭器主體的后端，且其上設(shè)有用于控制溶劑流量控制閥的溶劑流量控制按鈕，所述溶劑流量控制按鈕與溶劑流量控制閥傳動(dòng)連接。這樣，操作人員只需通過(guò)操作擦拭手柄上的溶劑流量控制按鈕即可使清潔溶劑流到擦拭面、并被擦拭面吸入，對(duì)復(fù)合材料工裝進(jìn)行清洗；操作十分簡(jiǎn)單、輕松、便捷，大大提高擦拭效率，同時(shí)有效降低溶劑使用量，且擦拭器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)加工容易、制造成本低。

聚合物基正溫度系數(shù)熱敏電阻復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 758     

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本發(fā)明提供了一種聚合物基正溫度系數(shù)熱敏電阻復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述材料包括聚合物基體和導(dǎo)電劑，所述聚合物基體和導(dǎo)電劑的質(zhì)量為1:40～1:1。通過(guò)調(diào)節(jié)所述復(fù)合材料中單體的含量，實(shí)現(xiàn)調(diào)控PPTC安全電極作用起始溫度。并提供了一種基于PPTC安全電極的鋰離子電池，此鋰離子電池可以完全通過(guò)安全測(cè)試?？梢詫?shí)現(xiàn)按照實(shí)際需求調(diào)節(jié)PPTC材料起始作用溫度，示例性地，PVDF一般情況下熔點(diǎn)溫度為160℃左右，按照本發(fā)明方法，可以將PVDF基PPTC材料起始作用溫度調(diào)節(jié)到110℃～150℃之間。

耐酸低壓縮永久變形橡膠復(fù)合材料及制備方法 1030     

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本發(fā)明提供一種耐酸低壓縮永久變形橡膠復(fù)合材料，其由以下組分組成：以質(zhì)量比計(jì)的：三元乙丙橡膠100份；過(guò)氧化物硫化體系的硫化劑雙叔丁基過(guò)氧化二異丙基苯2-4份、助硫化劑三烯丙基異氰脲酸酯(0.5-2份)；活化劑氧化鋅28份；加工助劑硬脂酸0.5-2份；惰性無(wú)機(jī)填料炭黑N990?0-20份、矽麗粉0-25份、硫酸鋇0-10份。本發(fā)明還提供一種耐酸低壓縮永久變形橡膠復(fù)合材料的制備方法。與氟橡膠相比，三元乙丙橡膠更易加工，單體廉價(jià)易得，成本較低，同時(shí)其具有氟橡膠所不具備的優(yōu)異耐水及耐水蒸氣性能，而且配方中不需要添加吸酸劑，更加適合在酸性蒸汽或液體環(huán)境下使用。

整體式異形復(fù)合材料肋的成型方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種整體式異形復(fù)合材料肋的成型方法，包括：S1.肋的勻壓板制作；S2.肋上下半模的預(yù)浸料毛坯鋪貼；S3.捻子條制作；S4.填充捻子條；S5.制袋、入罐固化成型。通過(guò)該成型方法能夠一次性成型制造出整體式異形復(fù)合材料肋，將現(xiàn)有的多個(gè)零件減少到一個(gè)零件，避免了零件的分段和對(duì)接，一方面有效提升了肋的強(qiáng)度，另一方面也節(jié)省了原有的裝配工序，生產(chǎn)周期縮短，制造成本降低，還能夠使產(chǎn)品內(nèi)外各腹板面平整、光滑，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

改性的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明提供了一種改性的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料，包括磷酸鐵鋰/碳材料以及復(fù)合在所述磷酸鐵鋰/碳材料表面的LSGM層。本發(fā)明針對(duì)磷酸鐵鋰材料電子和離子電導(dǎo)率低的缺陷，而且現(xiàn)有的改性方法增加材料表面的阻抗并降低鋰離子的擴(kuò)散速率，降低材料的比容量的問(wèn)題，采用雙重復(fù)合改性的方法，通過(guò)在磷酸鐵鋰/碳材料表面包覆固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合物L(fēng)SGM，能在不增加表面阻抗及不降低Li離子擴(kuò)散速率的情況下改善其循環(huán)性能的問(wèn)題，而且極大程度的提高材料的電導(dǎo)率，減小了顆粒尺寸，從而提高其可逆容量和實(shí)際利用效率，進(jìn)一步提高了LiFePO4正極材料的循環(huán)壽命。

可用于制造5G分纖箱的ABS復(fù)合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明提供一種可用于制造5G分纖箱的ABS復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明提供的ABS復(fù)合材料包括丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物30?50份、改性氧化鎂50?80份、改性石墨烯0.1?20份和水楊酸金屬配合物0.01?1份，所述改性氧化鎂包括氧化鎂和鈦酸酯偶聯(lián)劑，所述氧化鎂和鈦酸酯偶聯(lián)劑的重量比為(50?100)：1，所述改性石墨烯包括石墨烯和鋁酸脂偶聯(lián)劑，所述石墨烯和鋁酸脂偶聯(lián)劑的重量比為(50?150)：1，所述改性氧化鎂有機(jī)物含量為1?10％，所述改性石墨烯有機(jī)物含量為0.1?3％。

高熔接痕強(qiáng)度聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 841     

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一種高熔接痕強(qiáng)度聚酰胺復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括以下組分：半芳香族聚酰胺樹(shù)脂60份；阻燃劑10?30份；增強(qiáng)材料0?60份；三胺類(lèi)化合物0.01?1份。本發(fā)明通過(guò)添加一定量的三胺類(lèi)化合物，與半芳香族聚酰胺樹(shù)脂的端羧基反應(yīng)，形成微交聯(lián)體系，使聚酰胺復(fù)合材料的熔接痕處更有效的纏繞，達(dá)到提高熔接痕強(qiáng)度的目的，而且還改善了耐起泡性能，尤其適用于SMT組裝工藝。

單點(diǎn)加壓?jiǎn)吸c(diǎn)受力的平衡導(dǎo)向傳力的復(fù)合材料壓合裝置 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種單點(diǎn)加壓?jiǎn)吸c(diǎn)受力的平衡導(dǎo)向傳力的復(fù)合材料壓合裝置，包括支架、加壓裝置、加載活動(dòng)板和加熱壓合板；支架包括四根呈方形間隔平行設(shè)置的縱向?qū)е?，在四根縱向?qū)еg形成壓合腔，加載活動(dòng)板和加熱壓合板相互平行地設(shè)于壓合腔內(nèi)，加熱壓合板固定不動(dòng)，加載活動(dòng)板位于加熱壓合板的正上方、且可上下垂直運(yùn)動(dòng)地卡在四根縱向?qū)е希患訅貉b置安裝在支架的上端，其驅(qū)動(dòng)部垂直向下地伸入壓合腔內(nèi)、并與加載活動(dòng)板驅(qū)動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)連接點(diǎn)到四根縱向?qū)е木嚯x相等。這樣，該裝置即可將驅(qū)動(dòng)力平衡作用在加載活動(dòng)板上，將作用力向不同方向自由調(diào)節(jié)、達(dá)到最佳平衡狀態(tài)，使加載活動(dòng)板上下滑動(dòng)順暢，復(fù)合材料受壓均勻，壓合、壓實(shí)效果好。

FRP復(fù)合材料無(wú)模造船方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種FRP復(fù)合材料無(wú)模造船方法,先將FRP制造成符合各種性能要求的FRP板材與型材,類(lèi)似如船用鋼板與船用槽鋼。板材兩邊設(shè)計(jì)成“S”型暗扣接口。型材根據(jù)受力要求設(shè)計(jì)強(qiáng)力面,采用鋼材造船的原理與方法,只需要簡(jiǎn)易造船平臺(tái),將FRP型材粘接成船體的縱橫龍骨與結(jié)構(gòu),再用粘接法,鋪接船體FRP外板。這樣對(duì)FRP造船徹底消除對(duì)高質(zhì)量模具的依賴(lài)。減少了投資,節(jié)省了成本。還因工藝的改變,大大拓展了FRP船舶的設(shè)計(jì)與建造空間。與建造鋼質(zhì)船舶一樣,不受模具、場(chǎng)地、環(huán)境、氣候等條件的限制。

苯并咪唑類(lèi)聚合物接枝改性氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1094     

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本發(fā)明還提供一種苯并咪唑類(lèi)聚合物接枝改性氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合材料中，膦酸改性氧化石墨烯通過(guò)共價(jià)鍵的形式引入到苯并咪唑類(lèi)聚合物中，且由于膦酸改性氧化石墨烯的引入使得磷酸摻雜水平進(jìn)一步降低到10以下，而質(zhì)子電導(dǎo)率明顯提高，可達(dá)9×10^?2S/cm，浸漬磷酸后的橫向溶脹率最低達(dá)到7％，拉伸強(qiáng)度超過(guò)8MPa。

擇優(yōu)取向的納米磷酸錳鋰或其復(fù)合材料、其制備方法、鋰離子電池正極材料和鋰離子電池 730     

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本發(fā)明提供了一種擇優(yōu)取向的納米磷酸錳鋰或其復(fù)合材料、其制備方法、鋰離子電池正極材料和鋰離子電池，涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)反應(yīng)物料的選擇，并添加礦化劑和表面活性劑，以有機(jī)醇類(lèi)作為混合反應(yīng)介質(zhì)，調(diào)控反應(yīng)體系pH參數(shù)，采用簡(jiǎn)單的溶劑熱反應(yīng)合成利于Li⁺傳導(dǎo)的擇優(yōu)取向的納米磷酸錳鋰，其具有優(yōu)勢(shì)晶面(010)面；分子式為L(zhǎng)iMPO₄；呈納米片狀；XRD圖譜中最強(qiáng)峰為(020)峰，I(020)/I(200)大于2.65；納米磷酸錳鋰的(001)的晶格條紋與所述納米磷酸錳鋰的三維方向上的長(zhǎng)軸方向平行。本發(fā)明獲得的具有擇優(yōu)取向的納米片狀磷酸錳鋰有效改善磷酸錳鋰的Li⁺遷移率。

應(yīng)用于大厚度碳纖維復(fù)合材料檢測(cè)的超聲對(duì)比試塊 644     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于大厚度碳纖維復(fù)合材料檢測(cè)的超聲對(duì)比試塊，包括有本體，所述本體的上表面包括位于不同水平面的平面，且對(duì)應(yīng)于每個(gè)平面的內(nèi)部預(yù)置有兩個(gè)不同直徑的第一分層缺陷和第二分層缺陷。利用超聲檢測(cè)設(shè)備去檢測(cè)本超聲對(duì)比試塊上不同平面的兩個(gè)分層缺陷，并在發(fā)現(xiàn)缺陷后調(diào)整增益，使反射波幅達(dá)到滿(mǎn)屏的80％，保存該增益值，最后在超聲檢測(cè)設(shè)備設(shè)置參數(shù)直接生成TVG曲線，以便于高效地檢測(cè)出大厚度碳纖維復(fù)合材料內(nèi)的記錄缺陷和判廢缺陷，而且該試塊體積小、重量輕便，易于攜帶與保存，同時(shí)呈階梯狀結(jié)構(gòu)可節(jié)省部分碳纖維預(yù)浸料，降低試塊制作成本，實(shí)用性較好，具有較大的實(shí)用價(jià)值，易于大批量生產(chǎn)，普及推廣使用。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池及其制備方法，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。該鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法包括：將鈦酸溶液加入到釩酸鋰鹽溶液中，制備釩摻雜的鈦酸鋰復(fù)合物前驅(qū)體；將釩摻雜的鈦酸鋰復(fù)合物前驅(qū)體依次經(jīng)過(guò)陳化、干燥、研磨以及熱處理后得到制備摻雜釩粒子的鈦酸鋰復(fù)合物。該方法采用溶膠?凝膠法制備具有摻雜釩粒子的鈦酸鋰前驅(qū)體，經(jīng)過(guò)陳化、干燥、研磨、熱處理獲得復(fù)合鈦酸鋰材料，操作簡(jiǎn)單易行。制備得到的復(fù)合鈦酸鋰材料具有多孔結(jié)構(gòu)，且用該復(fù)合鈦酸鋰材料制備的鋰離子電池在0.2C倍率下的放電容量為240mAh/g，循環(huán)140次后容量仍有202mAh/g，大大提高了純相鈦酸鋰材料的比容量。

復(fù)合材料面板 874     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料面板，包括面板主體和裝飾材料，所述裝飾材料通過(guò)焊接、粘接、螺紋或磁吸等方式連接在所述面板主體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合材料面板，將裝飾材料通過(guò)焊接、粘接、螺紋或磁吸等方式連接在主體材料上，形成色彩與形狀對(duì)比鮮明的產(chǎn)品。

鋁基石墨顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料及方法和散熱轉(zhuǎn)接件 1043     

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本發(fā)明提出了一種鋁基石墨顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料及方法和散熱轉(zhuǎn)接件，方法包括以下步驟：將不同粒度的石墨粉分別進(jìn)行金屬表面活化，然后按照原材料設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行原材料預(yù)處理；再將預(yù)處理好的石墨顆?；旌暇鶆颍缓筇钊肽＞咧?；將模具放入加熱爐中，升溫均勻加熱模具；再將鋁合金放入熔鋁爐內(nèi)進(jìn)行融化鑄造和精煉，并抽真空攪拌；將加熱好的模具移到熱壓機(jī)平臺(tái)，并將熔鋁爐內(nèi)的鋁合金熔液注入模具；將熱壓機(jī)調(diào)至要求壓力和保壓時(shí)間，進(jìn)行熱壓，之后脫模；對(duì)鍛造后的鑄件進(jìn)行熱處理、表面金屬化鍍覆工藝，得鋁基石墨顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明制備的產(chǎn)品致密，性能優(yōu)異，操作簡(jiǎn)單和成本低。

聚氨酯樹(shù)脂及鋪裝復(fù)合材料 1035     

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本發(fā)明提供一種聚氨酯樹(shù)脂及鋪裝復(fù)合材料，本發(fā)明提供的聚氨酯樹(shù)脂，包括A組分和B組分，按重量份計(jì)，所述A組分包括10?90份聚醚多元醇、10?90份聚酯多元醇和助劑0.1?50份，所述B組分包括50?100份異氰酸酯和0.1?80份吸附性無(wú)機(jī)填料。本發(fā)明提供的聚氨酯樹(shù)脂及鋪裝復(fù)合材料更加安全環(huán)保。

竹纏繞復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種竹纏繞復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1、選材、S2、清洗、S3、初加工、S4、精加工、S5、融合加工、S6、纏繞加工、S7、成型加工；本發(fā)明通過(guò)以精選的方式選取優(yōu)質(zhì)的竹體的增強(qiáng)層，并通過(guò)初加工的方式實(shí)施初步清理，并借助精加工調(diào)整增強(qiáng)層內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用分部結(jié)合的方式將增強(qiáng)層與樹(shù)脂以及漿體進(jìn)行結(jié)構(gòu)，從而使得后續(xù)的融合加工以及纏繞加工時(shí)能夠有效的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的一致性，進(jìn)而有力的提升了竹纏繞復(fù)合材料在組裝應(yīng)用時(shí)的耐用性，從而極大的提升了成品結(jié)構(gòu)的使用效果，且通過(guò)后續(xù)的成型加工能夠有效的方便用戶(hù)量產(chǎn)加工進(jìn)而有效的彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

橡膠/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明是一種橡膠/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法,它是在橡膠膠乳中加入未經(jīng)有機(jī)改性的層狀硅酸鹽,并加入親水性單體或親水性單體與其它單體的混合物,以及自由基聚合引發(fā)劑,然后在室溫或加熱下,使單體進(jìn)行原位聚合反應(yīng),同時(shí)實(shí)現(xiàn)橡膠的接枝和層狀硅酸鹽的插層,最后將反應(yīng)后的膠乳混合物凝聚并后處理即可。本發(fā)明的膠乳接枝插層法橡膠/層狀無(wú)機(jī)物納米復(fù)合材料可應(yīng)用于制造各種硫化橡膠制品,特別是淺色制品和膠乳制品以及塑料改性劑等,具有廣闊的應(yīng)用前景。

錳鋅鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法 694     

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本申請(qǐng)?zhí)峁╁i鋅鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法，所述材料包括磁芯及包覆于所述磁芯表面的金屬氧化物涂層，所述磁芯的材質(zhì)為錳鋅鐵氧體；所述金屬氧化物涂層的材質(zhì)包括氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳及助熔劑。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的錳鋅鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法，其表面的金屬氧化物涂層具有高附著力及高致密度，可以有效提高錳鋅鐵磁芯的表面電阻。

基于復(fù)合材料的電池盒的制備方法 1065     

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本申請(qǐng)涉及復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于復(fù)合材料的電池盒的制備方法。所述方法包括以下步驟：制作含有陽(yáng)模和陰模的成型模具，其中，所述陰模設(shè)置抽氣口和入膠口；在所述陽(yáng)模上鋪設(shè)第一纖維層，在所述第一纖維層表面鋪設(shè)第二纖維層，形成織物復(fù)合層；將表面形成有所述復(fù)合層的所述陽(yáng)模密封于所述陰模中，對(duì)所述陽(yáng)模和所述陰模之間的成型腔體抽真空處理，在真空負(fù)壓狀態(tài)下，將樹(shù)脂從所述入膠口導(dǎo)入所述成型腔體中并填充所述成型腔體，固化處理后，得到所述無(wú)人船艇電池盒。本申請(qǐng)通過(guò)在真空負(fù)壓狀態(tài)下引入樹(shù)脂對(duì)已經(jīng)鋪設(shè)的織物復(fù)合層進(jìn)行滲透，避免毛刺和細(xì)微氣孔的產(chǎn)生，從而提高電池盒表面光滑性和水密性。