電動車鋰電池盒高效散熱裝置 924     

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本實用新型公開了電動車鋰電池盒高效散熱裝置，包括電池盒，所述電池盒的上端內(nèi)部掏空設置有卡槽，所述電池盒的內(nèi)側(cè)表面設置有鋰電池，所述鋰電池的兩端外表面卡槽的內(nèi)側(cè)表面設置有卡塊，所述卡塊的內(nèi)部表面掏空設置有固定槽，所述電池盒的上端內(nèi)部靠近卡塊的一側(cè)設置有固定室，所述固定室的內(nèi)側(cè)表面設置有彈簧，所述彈簧的一端外表面設置有滑塊，所述滑塊的一端外表面設置有固定半球，所述電池盒的下端內(nèi)側(cè)表面設置有四組散熱機構。本實用新型所述的電動車鋰電池盒高效散熱裝置,同時采用四組散熱機構進行散熱，散熱效果較好，散熱速度較快，提高了鋰電池的使用壽命。

方形鋰離子電池拆解輔助夾具 715     

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本實用新型公開了一種方形鋰離子電池拆解輔助夾具，它包括方形框架、設置在方形框架的水平板上、且用于調(diào)整容置空間的有效高度的高度調(diào)節(jié)裝置和設置在方形框架的豎直板上，且用于調(diào)整容置空間的有效寬度的寬度調(diào)節(jié)裝置，所述方形框架內(nèi)部具有用于容置方形鋰離子電池的容置空間。本實用新型可以快速地裝夾方形鋰離子電池，并很好地對方形鋰離子電池進行限位，且適用于多種型號規(guī)格的方形鋰離子電池。

硼化釩包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種硼化釩包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，包括如下步驟：1)將VCl3水溶液和鎳鈷錳酸鋰正極材料的乙醇溶液攪拌混合，然后滴入NaBH4溶液，繼續(xù)攪拌反應2h；2)將步驟1)反應后的溶液真空抽濾、洗滌、干燥，得硼化釩包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料，記為NCM@V?B材料。本發(fā)明的原位生成硼化釩包覆層的方法，有利于提高其穩(wěn)定性和電化學性能，具有較好的耐腐蝕性和耐磨性。

固體聚合物電解質(zhì)、固態(tài)鋰離子電池 887     

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本發(fā)明提出了固體聚合物電解質(zhì)、固態(tài)鋰離子電池。該固體聚合物電解質(zhì)包括：鋰鹽；共聚物，形成共聚物的單體包括碳酸亞乙烯酯、二醇丙烯酸酯。本發(fā)明所提出的固體聚合物電解質(zhì)，碳酸酯類的單體可使聚合物對鋰離子的溶劑化和遷移率都更高，并且，共聚物鏈中引入柔性單體二醇丙烯酸酯，還可使共聚物的鏈柔性更好，從而提升鋰離子的配位效果和導電性。

鋰離子電池負極漿料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極漿料及其制備方法。所述負極漿料包括以下原料組分及重量百分比：負極活性物質(zhì)42-44％、粘結(jié)劑2-2.5％、導電劑0.2-1％、增稠劑0.5-1％、消泡劑0.1-0.3％和溶劑52-55％；所述負極活性物質(zhì)包括天然石墨、人造石墨和硬碳的混合物，所述天然石墨、人造石墨和硬碳占三者總重量的百分比如下：天然石墨35-40％；人造石墨40-45％；硬碳15-25％。通過改進負極材料的配比，嚴格控制各種材料的組合比例，并預先將負極活性物質(zhì)與導電劑在V形混料機中混合均勻，提高負極漿料攪拌時的分散效果，來提高鋰離子動力電池的循環(huán)性能特別是高倍率循環(huán)性能，使其滿足更高的使用要求，同時有效消除其循環(huán)后期的安全隱患。

無鈷富鋰正極材料及其制備方法、正極片和電池 1045     

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本發(fā)明涉及電池技術領域，具體而言，涉及一種無鈷富鋰正極材料及其制備方法、正極片和電池。本發(fā)明的無鈷富鋰正極材料，包括第一材料以及包覆于所述第一材料至少部分表面的包覆劑；所述第一材料由鎳錳氫氧化物前驅(qū)體、鋰源和摻雜劑煅燒得到；所述摻雜劑包括WO3和/或TiO2；所述包覆劑包括SiO2。本發(fā)明以鎳錳氫氧化物為前驅(qū)體，通過摻雜劑WO3和/或TiO2，以及包覆劑二氧化硅的協(xié)調(diào)配合作用，使得無鈷富鋰正極材料的容量循環(huán)、首效和壓降得到顯著地改善。

高氯酸鋰電解質(zhì)溶液及其制備方法 1001     

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本發(fā)明提供了一種高氯酸鋰電解質(zhì)溶液的制備方法，包括如下步驟：將鋰源與高氯酸鹽加入到有機溶劑中，然后加熱發(fā)生反應，通入惰性氣體除去溶劑中的水分，過濾除去不溶于溶劑的鹽類副產(chǎn)物，將濾液經(jīng)過分子篩除去其中的雜質(zhì)和水，即得所述的高氯酸鋰電解質(zhì)溶液。本發(fā)明所述的高氯酸鋰電解質(zhì)溶液的制備方法將常用的水溶液以電解液常用酯類或醚類溶劑替代，減少固體干燥過程，通過生成的副產(chǎn)物不溶于使用的酯類或醚類而過濾除去，在反應過程中無水生成，加上除水和各種干燥過程，最終產(chǎn)物的水份含量很低，過濾干燥除雜后的產(chǎn)物可直接后續(xù)電解液的配置。

用于鋰電池的電解液及其制備方法 861     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術領域，特別涉及一種用于鋰電池的電解液及其制備方法，首先將硼酸和2?二甲氨基乙醇溶于溶劑中制得基于硼酸鹽氨基醚配體的對稱星形有機溶劑，然后將其替代現(xiàn)有鋰電池碳酸亞乙酯/碳酸二甲酯混合溶劑用于制備鋰電池電解液。所得電解液熔點低，不易揮發(fā)，化學穩(wěn)定，具有較大的電化學窗口。

補鋰劑及其制備方法和應用 725     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種補鋰劑及其制備方法和應用。本發(fā)明利用分段煅燒方式，首先將氫氧化鋰利用較低溫度下將氫氧化鋰分解為氧化鋰，同時在分解過程中氧化鋰可以與鎳源進行結(jié)合，然后將材料置于高溫環(huán)境中繼續(xù)進行煅燒，從而獲得所需材料。其優(yōu)點在于降低了對于混料設備的要求，不需要進行氣氛保護，并且利用分段煅燒工藝，能夠有效地提升材料的顆粒粒徑，有效降低材料的活性，利于材料能夠在空氣中更為穩(wěn)定的存在。同時較長的反應時間降低材料表面的殘堿。對材料進行充放電測試表明，材料具有較高的充電容量，較低的放電容量，表明材料本身接納鋰離子能力較差，能夠有效地為正極材料提供鋰離子，適合作為補鋰添加劑。

用于鋰電池的電磁加熱裝置 1132     

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本實用新型提供了一種用于鋰電池的電磁加熱裝置，包括具有容納腔的裝置主體，裝置主體至少具有底壁，以及與鋰電池的各側(cè)面一一對應設置的側(cè)壁，并于底壁和各側(cè)壁上均設有與外部電源連接的電磁線圈，且在容納腔內(nèi)設有與各電磁線圈一一對應設置的含鐵的產(chǎn)熱板。本實用新型的用于鋰電池的電磁加熱裝置，通過在裝置主體的底壁和側(cè)壁設置電磁線圈，并在容納腔內(nèi)設置與電磁線圈一一對應的含鐵的產(chǎn)熱板，實現(xiàn)對鋰電池電磁加熱，通過調(diào)節(jié)電磁加熱功率以及產(chǎn)熱板位置、大小，可更準確地模擬鋰電池受熱環(huán)境，提高被測鋰電池的安全性。

鋰電池浸泡測試裝置 877     

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本實用新型提供了一種鋰電池浸泡測試裝置，其包括浸泡箱和吊裝件，其中，所述浸泡箱內(nèi)用于盛放浸泡液；所述吊裝件可拆卸地設于所述浸泡箱上，并能夠定位于所述浸泡箱內(nèi)不同高度，且所述吊裝件上設有用于吊裝待測鋰電池吊裝部；在浸泡測試狀態(tài)下，所述待測鋰電池位于所述浸泡液液面以下，并與所述浸泡箱的底部之間具有間隙。本實用新型所述的鋰電池浸泡測試裝置，通過設置的浸泡箱以及吊裝件，可有效保證待測鋰電池測試要求，而利于提高測試結(jié)果的準確性。并且通過吊裝件的升降也能夠適用于不同尺寸的待測鋰電池的測試，而具有較好的通用性效果。

防漏電防水的鋰電池組 1000     

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本實用新型公開了一種防漏電防水的鋰電池組，包括固定架和指示燈，所述固定架的左右兩側(cè)均貫穿有固定螺絲，且固定架的內(nèi)部卡合連接有顯示屏，所述指示燈位于顯示屏的上方，且指示燈的下方固定連接有面板，所述固定螺絲的下端貫穿有外殼，且外殼的右側(cè)固定連接有防水層，所述防水層的右側(cè)固定連接有防爆層，且防爆層的右側(cè)固定連接有絕緣層，所述絕緣層的右側(cè)平行設置有鋰電池。該防漏電防水的鋰電池組，與現(xiàn)有的普通鋰電池組相比，通過卡合連接讓頂板與側(cè)板之間通過卡合連接，讓設備的連接更加穩(wěn)定，讓設備的整體穩(wěn)定性有大幅提高，使用時可以對設備的安裝及拆卸更加便捷，且貫穿結(jié)構讓充電口的結(jié)構更加穩(wěn)定，讓設備的整體穩(wěn)定性有大幅提高。

鋰電池蓋帽組件 1016     

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本實用新型涉及一種可大幅減小鋰電池內(nèi)阻并提高其一致性的鋰電池蓋帽組件,其包括:依次上下設置的蓋板、膜片、密封圈和孔板;蓋板與膜片之間、孔板與膜片之間焊接連接,從而消除了蓋帽的各零件間的接觸電阻,大幅降低了蓋帽的電阻、提高了蓋帽電阻的一致性,使鋰電池的內(nèi)阻一致性得到了大幅度提升,進而使鋰離子電池組的性能、壽命和品質(zhì)得到了大幅的提升。

鋰電池組內(nèi)置熱管理系統(tǒng) 895     

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本實用新型提供一種鋰電池組內(nèi)置熱管理系統(tǒng)，包括安裝鋰電池組的電池箱，所述電池箱中間設有T型橫梁構成通風道，所述橫梁上固設有風機、PTC加熱器與制冷模塊；所述電池箱內(nèi)設有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端與控制器電連接，所述控制器的輸出端分別與所述的風機、PTC加熱器與制冷模塊的輸入端電連接。電池箱內(nèi)部空氣通過風機的帶動并在通風道的約束下，形成有規(guī)則的內(nèi)部氣流循環(huán)，空氣在流經(jīng)制冷模塊或PTC加熱器時進行熱交換，對電池箱內(nèi)部溫度與鋰電池溫度實行相對精確的控制，從而使鋰電池在最佳溫度范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定地工作，極大的提高了電池的使用性能和使用壽命。

基于高分子微球模板的錳鈷鎳碳酸鹽前驅(qū)體的制備方法及富鋰錳基正極材料 1115     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領域，具體公開了一種基于高分子微球模板的錳鈷鎳碳酸鹽前驅(qū)體的制備方法及富鋰錳基正極材料，采用單分散的高分子微球作為模板，制備得到了尺寸均勻的錳鈷鎳碳酸鹽前驅(qū)體，并進一步通過調(diào)控所使用微球的尺寸調(diào)控前驅(qū)體的尺寸分布；將所得到的前驅(qū)體燒結(jié)為正極材料，并研究了所述正極材料的電化學性能，從而確定了所采用的微球模板尺寸分布對于前驅(qū)體尺寸分布和相應正極材料電化學性能的影響。本發(fā)明基于微球模板法制備錳鈷鎳碳酸鹽前驅(qū)體，并制得富鋰錳基正極材料，該新型正極材料被證明比對比例有更好的循環(huán)穩(wěn)定性和首次容量，首次效率等電化學性能。

電池極組及其制備方法和鋰離子電池 644     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域，具體而言，涉及一種電池極組及其制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明的一種電池極組，包括正極片、負極片以及設置于所述正極片和所述負極片之間的隔膜；所述正極片包括正極片基體，所述正極片基體上設置有至少一個第一通孔，且所述第一通孔內(nèi)設置有第一陶瓷漿料層；所述負極片包括負極片基體，所述負極片基體上不設置通孔或者設置有至少一個第二通孔，且所述第二通孔內(nèi)設置有第二陶瓷漿料層；所述第二通孔的位置和所述第一通孔的位置相對應。本發(fā)明的電池極組有利于增加正負極片的電解液保液量，提升電池內(nèi)部鋰離子分布的一致性，有利于電池循環(huán)中后期電池循環(huán)性能的改善和提升。

動力鋰電池外殼安全線生產(chǎn)系統(tǒng) 1033     

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本發(fā)明公開了一種動力鋰電池外殼安全線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括可調(diào)支腿、機架、輸送線體、托盤、壓輥單元、支撐單元、支撐架、右安裝架、頂升單元和左安裝架，所述的可調(diào)支腿安裝在機架底部，輸送線體安裝在機架上，托盤安裝在輸送線體上，頂升單元左端固定安裝在左安裝架上且頂升單元右端固定安裝在右安裝架上，右安裝架和左安裝架都固定安裝在機架上，支撐單元通過支撐架安裝在機架上且支撐單元位于頂升單元右側(cè)。本發(fā)明能夠自動實現(xiàn)將支撐塊套在鋰電池外殼上，并能在完成壓印安全線后，自動讓支撐塊與鋰電池外殼分離，減少了人力投入，大大提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池結(jié)構膠快速攤開設備 978     

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本發(fā)明涉及動力電池壓膠設備技術領域，特別是涉及一種鋰電池結(jié)構膠快速攤開設備，包括結(jié)構架、固定在結(jié)構架上的滾壓電機、與滾壓電機相連的減速箱、與減速箱相連的導軌、與導軌相連的橫架以及設置在橫架下方的若干組滾壓組件。減速箱和導軌均固定在結(jié)構架上，導軌至少設置兩條，橫架活動安裝在導軌上；結(jié)構膠快速攤開設備還包括位于結(jié)構架下方的用于放置鋰電池的小車。本發(fā)明通過控制滾壓電機進行齒輪變向帶動滾壓組件進行往復運動，實現(xiàn)對鋰電池結(jié)構膠均勻涂覆的目的。本發(fā)明操作簡單方便，膠水攤覆均勻性好，攤膠速度快，可控制結(jié)構膠的厚度，可有效解決現(xiàn)有攤膠設備攤膠面積較小、膠水攤開不均勻以及厚度不能調(diào)控等技術問題。

鋰離子電池負極漿料制備方法 708     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極漿料技術領域，特別是一種鋰離子電池負極漿料制備方法，包括以下步驟：(1)粉體預混；(2)粉體濕潤；(3)高粘攪拌；(4)低粘度混合；(5)加SBR膠液；(6)粘度調(diào)整；(7)抽真空消泡。采用上述方法后，本發(fā)明一方面涂層表面的缺陷明顯減少；另一方面進行涂層面電阻和粘附力測試測試結(jié)果表明：面電阻值明顯較小，涂層與箔材之間的粘附力值大大提高，不同測量點之間的粘附力值差異較小。進一步說明了采用本發(fā)明制備的負極漿料，具有更好的分散性和均勻性。采用該負極片制備的鋰離子電池，具有更低的內(nèi)阻，且電池的能量密度、循環(huán)穩(wěn)定性、大倍率放點性能和循環(huán)圈數(shù)大大提高。

高性能鋰電池隔膜及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種高性能鋰電池隔膜及其制備方法。隔膜包括如下重量百分比的組分：聚苯醚30?59wt.％；熱塑性彈性體1?10wt.％；高聚物造孔劑40?60wt.％。制備方法：(1)聚苯醚、熱塑性彈性體、高聚物造孔劑粒子分別粉碎，真空烘干；(2)取聚苯醚、熱塑性彈性體、高聚物造孔劑攪拌分散，得到混合料；(3)混合料投入擠出機中，經(jīng)?？诹餮又晾鋮s輥定型，制成流延膜片；(4)將所得流延膜片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、二氯甲烷洗滌、熱定型、收卷制備得到高性能鋰電池隔膜；與傳統(tǒng)的聚烯烴材質(zhì)隔膜相比，本發(fā)明制備的一種高性能鋰電池隔膜具有高阻燃、高強度、高耐熱、高吸液性的特點，可應用于高端鋰電池隔膜的成型加工領域。

微凹輥及制造鋰離子電池隔膜的方法 1056     

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本發(fā)明提供一種微凹輥，用于制造鋰離子電池隔膜，包括一主軸和固定連接于該主軸兩端的同軸心的軸承軸，該主軸和軸承軸為含有用于通入循環(huán)換熱介質(zhì)的空腔的中空結(jié)構，該主軸的表面鍍有鉻層；該主軸包括兩個相同的平直部和位于該兩個平直部之間的一微凹部，該平直部為等徑圓筒狀，該微凹部為兩端至正中間直徑逐步減小的具有平滑弧形壁面的圓筒狀，該微凹部關于正中間的垂直主軸軸心線的平面對稱，且兩端直徑與該平直部的直徑相等。本發(fā)明還提供一種制造鋰離子電池隔膜的方法，利用上述微凹輥通過壓延法來生產(chǎn)鋰離子電池隔膜。通過該微凹輥能夠獲得橫向厚度分布均勻的鋰離子電池隔膜，具有較小的后期時效變化，工藝復現(xiàn)性高。

鋰電池用低水分陶瓷隔膜制備方法、水性漿料及陶瓷隔膜 1045     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜制備技術領域，具體涉及一種鋰電池用低水分陶瓷隔膜的制備方法、水性漿料及低水分陶瓷隔膜。其中本鋰電池用低水分陶瓷隔膜的制備方法包括如下步驟：步驟S1，制備有機改性陶瓷粉料；步驟S2，將有機改性陶瓷粉料制備成水性漿料；以及步驟S3，將水性漿料涂布在鋰離子電池隔膜表面，并進行烘烤去除水形成陶瓷隔膜，以降低陶瓷隔膜的吸水性。

鹽湖鹵水制備氯化鋰的方法 695     

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本發(fā)明涉及一種鹽湖鹵水制備氯化鋰的方法，屬于氯化鋰制備技術領域。本發(fā)明首先將MS培養(yǎng)基，6?芐氨基腺嘌呤等物質(zhì)混合，并在一定溫度下滅活，制備細胞培養(yǎng)液，并將其與滅火純化鹵水混合后，得鹵水培養(yǎng)液，再將制備的珊瑚基質(zhì)置于其中浸泡，取出，將利用鼠骨髓基質(zhì)干細胞接種制備的3代骨質(zhì)細胞再接種至浸泡后的珊瑚基質(zhì)中，并置于置于鹵水培養(yǎng)液中，繼續(xù)培養(yǎng)，并過濾，利用鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH，蒸發(fā)，過濾，即收集的濾餅為氯化鋰，本發(fā)明制備的氯化鋰雜質(zhì)含量少，純度高，純度達到99％以上，且制備步驟簡單，不會造成資源浪費。

鋰離子電容電池 975     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電容電池,包括疊層電芯(16)、電容(13)和線路板(14),疊層電芯(16)包括有負極片(9)、正極片(10)和絕緣隔膜(7),負極片(9)均通過固定件(20)與負極極耳接頭(21)相連接,正極片(10)均通過固定件(20)與正極極耳接頭(22)相連接,還包括有設置在外殼(1)內(nèi)的電子安裝板(4),所述的電容(13)和線路板(14)設置于電子安裝板(4)內(nèi),兩組電容(13)通過線路板14串聯(lián)后負極連接于負極極耳接頭(21)上,正極連接于正極極耳接頭(22)上。本發(fā)明內(nèi)阻更低、比功率更高、循環(huán)壽命長、性能穩(wěn)定、成本低。循環(huán)壽命比現(xiàn)有鋰離子電容電池提高500次以上。

汽車鋰離子圓柱電池組導線焊接裝置 652     

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本實用新型公開了一種汽車鋰離子圓柱電池組導線焊接裝置，涉及鋰離子圓柱電池技術領域，包括固定臺，所述固定臺的上表面固定連接有焊接板，所述固定臺的上方設置有長度調(diào)節(jié)機構，所述長度調(diào)節(jié)機構包括長度滑槽，所述長度滑槽開設在固定臺的上表面，所述長度滑槽內(nèi)固定連接有長度滑塊，所述長度滑塊的上表面固定連接有長度移動板。它能夠通過焊接板、長度調(diào)節(jié)機構、高度調(diào)節(jié)機構和電池取放機構的設置，能夠調(diào)節(jié)固定臺、焊接板、固定板、長度移動板、高度移動板和取放板組成空間的大小，從而能夠根據(jù)需要焊接的圓柱電池組的大小來調(diào)節(jié)該空間的大小，本裝置能夠?qū)Σ煌笮〉匿囯x子圓柱電池組進行固定焊接，適用性較高。

帶自動滅火裝置的鋰電池包 1149     

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本實用新型公開了一種帶自動滅火裝置的鋰電池包，包括電池殼體、電池上蓋、電池模組，所述電池殼體、電池上蓋共同組成一封閉空間，若干個所述電池模組并排設置于所述封閉空間內(nèi)，所述電池上蓋的內(nèi)側(cè)固定安裝有氣溶膠滅火裝置，在電池模組的易著火區(qū)域呈S型布置有熱敏線。本實用新型帶自動滅火裝置的鋰電池包，結(jié)構簡單，安裝方便，成本較低，安全可靠，可大面積推廣市場，有效解決鋰電池在極端情況失效引起的著火和爆炸，保障人身安全，同時將使用者經(jīng)濟損失降到最低。

新型低應力鋰電池結(jié)構 655     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，特別是一種新型低應力鋰電池結(jié)構，包括柱狀殼體，所述殼體包括殼體側(cè)壁以及設置殼體側(cè)壁上下端的殼體上蓋和殼體下底，所述殼體側(cè)壁兩側(cè)設置有半圓弧凸起，使得殼體側(cè)壁的橫截面呈跑道型；所述殼體上蓋、殼體下底的橫截面形狀與殼體側(cè)壁相適應。采用上述結(jié)構后，本實用新型在鋰電池殼體形狀突變的地方進行結(jié)構優(yōu)化，有效避免殼體成型過程產(chǎn)生開裂，從而達到消除結(jié)構應力的目的，以實現(xiàn)電池結(jié)構能夠做到超薄，提高單體電池的能量密度。

鋰電池用氧化鋁離心霧化盤 794     

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本實用新型屬于氧化鋁制備技術領域，具體涉及一種鋰電池用氧化鋁離心霧化盤。本鋰電池用氧化鋁離心霧化盤包括：上蓋、底盤、第一霧化機構、第二霧化機構和驅(qū)動機構；所述上蓋與底盤扣合形成放置氧化鋁料漿的容納腔；所述驅(qū)動機構驅(qū)動底盤轉(zhuǎn)動，以使容納腔內(nèi)的氧化鋁料漿經(jīng)第一霧化機構實現(xiàn)初級霧化；所述第二霧化機構適于對初級霧化的氧化鋁料漿進行二次霧化。本實用新型的鋰電池用氧化鋁離心霧化盤，通過第一霧化機構對氧化鋁料漿進行初級霧化，而后通過第二霧化機構適于對初級霧化的氧化鋁料漿進行二次霧化，使霧化更為充分，保證將氧化鋁料漿霧化成細小的霧滴，從而提高了霧化質(zhì)量。

具有自動鎖合的進料機構的三元鋰電池熱風循環(huán)烘箱 1116     

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本實用新型涉及三元鋰電池技術領域，尤其涉及一種具有自動鎖合的進料機構的三元鋰電池熱風循環(huán)烘箱，解決了現(xiàn)有技術中熱風循環(huán)烘箱在進料排放完畢后，需要人工將密封蓋與進料通道連接，這種方式自動化較低，并且人工操作費時費力的問題。一種具有自動鎖合的進料機構的三元鋰電池熱風循環(huán)烘箱，包括烘箱本體，所述烘箱本體的底部連通有出料管，所述烘箱本體的頂部連通有進料管。本實用新型在需要進料時，馬達最終帶動兩個蓋板分別進行以轉(zhuǎn)桿為軸心相背的轉(zhuǎn)動，對進料管的頂部進行開通，進料結(jié)束后，凸柱向下移動，使得蓋板在重力的作用下對進料管的頂部進行自動關閉，提高了自動化程度，節(jié)省了人力和時間，可以有效避免熱量泄露。

耐低溫扣式鋰錳電池 659     

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本實用新型涉及一種耐低溫扣式鋰錳電池，包括盤狀正極蓋、盤狀負極蓋、鋰片、正極塊、隔膜、正極塊安裝杯、墊環(huán)，正極塊置于正極塊安裝杯內(nèi)，隔膜設于該正極塊的上端面與鋰片的下端面之間，隔膜的下端面設置向下凸出的定位環(huán)；正極塊安裝杯的底壁和環(huán)狀側(cè)壁設置多個通孔，盤狀負極蓋與盤狀正極蓋的裝配結(jié)合部位設有密封圈，密封圈的內(nèi)壁中部設置環(huán)形凹槽，隔膜的定位環(huán)置于環(huán)形凹槽內(nèi)，墊環(huán)置于密封圈的內(nèi)側(cè)，且墊環(huán)的下端面與所述盤狀正極蓋固定相連，對密封圈的內(nèi)環(huán)面形成支撐；正極塊安裝杯的環(huán)狀側(cè)壁外側(cè)與密封圈之間留有空隙；電解液置于正極塊安裝杯與密封圈之間的間隙內(nèi)，以使電解液經(jīng)環(huán)狀側(cè)壁的通孔與正極塊相接觸，實現(xiàn)電解放電。