鋰離子電池正極極片及生產(chǎn)方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種附著性能好的鋰離子電池正極極片,它包括涂布有正極漿料(1)的鋁箔(2),其特征是所述的鋁箔(2)為腐蝕箔,其制備方法包括下列步驟:⑴制備正極漿料;⑵將正極漿料均勻地涂覆在腐蝕箔的兩面;⑶烘烤;⑷輥壓,本發(fā)明所使用的腐蝕箔因其表面的粗糙度高,有效地提高了膜片與基體的粘附力,解決了膜片脫落或者掉粉的問題;同時(shí),因其比表面積大,基體與粉末材料接觸面積增加,從而降低了電池阻抗,改善了正極的電化學(xué)性能,包括電池容量的提升,以及大電流放電性能。

鋰錳電池用四氧化三錳的制備方法 961     

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一種鋰錳電池用四氧化三錳的制備方法，是將低S的電解金屬錳片用熱水除Na、Mg后，用立磨將電解金屬錳片磨至-200μm大于95%的錳漿，投入反應(yīng)釜中攪拌，同時(shí)通入空氣氧化，并緩慢注入氨水，反應(yīng)15~25小時(shí)得到平均粒徑為3~10μm四氧化三錳錳漿。再將四氧化三錳錳漿投入另一反應(yīng)釜中進(jìn)行二次反應(yīng)，反應(yīng)釜中加入抗壞血酸和甲醛，攪拌，反應(yīng)溫度控制在50℃~70℃，反應(yīng)時(shí)間為四小時(shí)，將得到的四氧化三錳錳漿洗滌，干燥后，得到平均粒徑為15~20μm，振實(shí)比重大的四氧化三錳。

耐腐蝕的軟包裝鋰離子電池極耳 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種耐腐蝕的軟包裝鋰離子電池極耳，包括電池包，所述電池包的一側(cè)設(shè)置有極耳金屬片，所述極耳金屬片的外側(cè)設(shè)置有固定保護(hù)套，所述固定保護(hù)套外側(cè)兩端的內(nèi)部皆設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有滑塊，所述滑塊的一側(cè)設(shè)置有彈簧；本實(shí)用新型通過固定保護(hù)套、活動保護(hù)套、滑塊、滑槽和彈簧之間的互相配合，使得極耳金屬片能夠完全收納在固定保護(hù)套和活動保護(hù)套的內(nèi)部，并且當(dāng)需要進(jìn)行連接時(shí)，可推動活動保護(hù)套進(jìn)行位移，從而將極耳金屬片的連接端裸露出來，同時(shí)通過增加有S型凹槽和凸塊，使得電解液的滲透路徑得到延長和阻隔，從而提高了極耳金屬片的耐腐蝕性能，并且通過設(shè)置有多個通孔，使得連接處結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

用于鋰電池正極材料燒結(jié)的坩堝蓋板及坩堝 969     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池正極材料燒結(jié)的坩堝蓋板，該坩堝蓋板蓋設(shè)在坩堝的坩堝堝體上，坩堝蓋板設(shè)有多個用于排出坩堝堝體內(nèi)的水蒸氣及廢氣的排氣孔，排氣孔的孔徑為1～4毫米，多個排氣孔的總面積為頂部開口面積的5～15％。上述坩堝蓋板，在坩堝蓋板上設(shè)置了多個排氣孔，水蒸氣及其他廢氣可向上運(yùn)動從排氣孔排出，降低物料中水蒸氣及廢氣的殘留，從而提高燒結(jié)物料的品質(zhì)。排氣孔的總面積占比合適，即可保證排氣順暢又可保證坩堝蓋板的強(qiáng)度。此外，排氣孔開孔大小合適，可避免開孔過小造成排氣不暢，以及開孔過大造成熱輻射過多透過開孔進(jìn)入坩堝內(nèi)，造成物料表面干燥過快結(jié)塊，而內(nèi)部的水分無法排除，造成物料質(zhì)量不好。

絕緣框以及包含該絕緣框的鋰金屬電池 781     

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本實(shí)用新型屬于電池零配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣框以及包含該絕緣框的鋰金屬電池，包括用于套設(shè)于極片外側(cè)邊的絕緣邊框，所述絕緣邊框設(shè)置有用于所述極片的極耳伸出的避讓口。本實(shí)用新型的一種絕緣框，能夠?yàn)閷盈B放置的極片提供支撐力，避免極片邊緣塌陷，從而避免正負(fù)極邊緣接觸造成的短路，提高安全性，同時(shí)便于檢測。

鋰離子電池負(fù)極材料炭化處理的炭化爐 664     

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本實(shí)用新型的鋰離子電池負(fù)極材料炭化處理的炭化爐，包括爐頭、爐尾、爐頂、爐底、爐側(cè)墻、隔熱保溫墊、第一導(dǎo)電石墨氈、石墨坩堝和第二導(dǎo)電石墨氈；隔熱保溫墊水平鋪設(shè)于爐腔底壁上；第一導(dǎo)電石墨氈的一端與爐頭的內(nèi)壁相抵接并且另一端與爐尾的內(nèi)壁相間隔斷開；石墨坩堝以相同間隔均勻放置爐腔內(nèi)的第一導(dǎo)電石墨氈上；石墨坩堝與石墨坩堝之間以及石墨坩堝與爐側(cè)墻之間的間隙用于對負(fù)極材料初步炭化，石墨坩堝的內(nèi)腔用于對負(fù)極材料進(jìn)一步炭化；第二導(dǎo)電石墨氈鋪設(shè)在爐腔內(nèi)的石墨坩堝上并且蓋住石墨坩堝開口，第二導(dǎo)電石墨氈的一端與爐尾的內(nèi)壁相抵接并且另一端與爐頭的內(nèi)壁相間隔斷開；爐頂蓋于第二導(dǎo)電石墨氈上，爐頂為設(shè)置有排氣口的耐火纖維氈。

鋰電池材料燒結(jié)箱式爐的校溫裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池材料燒結(jié)箱式爐的校溫裝置，包括測溫件和用于安裝所述測溫件的安裝組件，所述安裝組件包括上下依次間隔布置的第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板，所述第一安裝板與第二安裝板之間、以及第二安裝板與第三安裝板之間均設(shè)有支撐組件，所述測溫件位于所述第一安裝板和第三安裝板的四角位置處、以及第二安裝板的中心位置處；所述第一安裝板的上方安裝有上承燒板，所述第三安裝板的下方安裝有下承燒板。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝以及操作簡便、易于實(shí)現(xiàn)、校溫精度高等優(yōu)點(diǎn)。

便于清洗的鋰電池酸解池 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清洗的鋰電池酸解池，包括圓形酸解池，所述圓形酸解池頂部的前側(cè)和后側(cè)均橫向固定連接有橫板，所述橫板的內(nèi)腔橫向開設(shè)有滑軌，所述滑軌的內(nèi)腔滑動連接有滑輪，所述滑輪的頂部貫穿滑軌并固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂部固定連接有固定板。本實(shí)用新型通過橫板、滑軌、滑輪、電動伸縮桿、固定板、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、橫向硬質(zhì)毛刷、轉(zhuǎn)盤、軸承座、縱向硬質(zhì)毛刷、水箱、通水管、增壓泵、第一噴水管、第一噴頭、第二噴水管和第二噴頭的配合，可對圓形酸解池表面附著的晶體進(jìn)行充分清洗，解決了傳統(tǒng)酸解池不便于清洗的問題，不需要使用者對酸解池進(jìn)行人工清洗，降低了使用者的勞動強(qiáng)度。

用于鋰電池化成的可更換托盤機(jī)構(gòu) 997     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池化成的可更換托盤機(jī)構(gòu)，包括移動裝置、載板和承載架，所述移動裝置安裝有定位座，所述載板可拆卸安裝于定位座的上壁，所述承載架設(shè)有限位座以及設(shè)于限位座至少一側(cè)的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置可將極耳夾持固定承載架上。通過移動裝置將承載架移動至上料工位，壓桿將第二卡部解鎖，使第一卡部和第二卡部相互分離，使機(jī)械手夾持電池時(shí)放置于限位座上，可以將極耳輕松放入第一卡部和第二卡部之間，當(dāng)電池堆放到預(yù)定的數(shù)量時(shí)，壓桿遠(yuǎn)離，使第一卡部和第二卡部將極耳夾持，從而實(shí)現(xiàn)了充電和放電；同時(shí)在載板和定位座分別設(shè)置第一電路連接部和第二電路連接部，從而方便了載板的更換以及接電。

適用于氫氧化鋰物料的噸包開袋站 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于氫氧化鋰物料的噸包開袋站，包括支撐平臺和噸袋支撐架，所述支撐平臺頂面焊接有噸袋支撐架，且噸袋支撐架內(nèi)側(cè)焊接有內(nèi)置架，所述內(nèi)置架下方位于支撐平臺設(shè)置有緩存料倉，且緩存料倉下方位于支撐平臺底面安裝有出料斗。本實(shí)用新型中，通過將噸包袋放置于噸袋支撐架上，噸袋支撐架的圓弧形設(shè)計(jì)，既能確保有足夠的強(qiáng)度將噸包牢牢托住下料，又不傷害包裝袋，夾緊裝置將袋口抱緊于緩存料倉上，升降氣缸能上下移動夾緊裝置，夾緊裝置內(nèi)部的氣囊密封圈充氣時(shí)能緊緊將袋子固定在緩存料倉上，放氣時(shí)能確保與緩存料倉有足夠的距離，拍袋裝置通過氣缸帶動頂板擺動能夠自動拍打噸包中的物料，確保物料順利下滑。

鋰電池極片的分切裝置 953     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片的分切裝置包括底座、第一支架、第二支架，所述底座兩側(cè)對稱設(shè)有第一支架和第二支架，所述第一支架內(nèi)設(shè)有切割裝置，所述第二支架內(nèi)固定有清潔裝置，所述切割裝置還包括：伺服電機(jī)、第一減速器，本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)帶動第一減速器，第一減速器帶動轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動滾刀轉(zhuǎn)動對電池極片進(jìn)行切割，通過操作臺兩側(cè)設(shè)有壓塊，可以固定電池極片位置，使其更加準(zhǔn)確切割，避免因需工人手動定位，造成刀輥傷害到工人，通過清潔裝置設(shè)有的驅(qū)動電機(jī)帶動第二減速器，第二減速器帶動滾輪轉(zhuǎn)動，通過滾輪上設(shè)有毛刷，使電池極片在滾刀切割后，在慣性作用下帶到滾輪處，通過滾輪毛刷對電池極片進(jìn)行除塵，提高電池極片的清潔度。

軟包鋰離子電池PACK結(jié)構(gòu) 723     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰離子電池PACK結(jié)構(gòu)，包括由下定位架、上定位架和連接片組成的電池定位架及單體電池；在下定位架上設(shè)有單體電池放置槽，且在下定位架邊緣上間隔設(shè)有榫頭和榫槽，在上定位架上設(shè)有單體電池固定槽和極耳卡位，且在上定位架上也間隔設(shè)有榫頭和榫槽，單體電池按照串聯(lián)或并聯(lián)的方式放置在下定位架所設(shè)單體電池放置槽內(nèi)，所述連接片兩端分別設(shè)有榫頭和榫槽，所述連接片通過榫頭和榫槽將上定位架、下定位架邊緣相應(yīng)的榫頭和榫槽組合定位，進(jìn)行電池PACK結(jié)構(gòu)的最終固定。本實(shí)用新型設(shè)置單體電池放置槽固定電芯，方便安裝；其次設(shè)置三框架結(jié)構(gòu)增大了電池組的散熱空間。

鋰離子電池電芯 779     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池電芯，包括芯體和極片，所述芯體一端可拆卸連接有極片，所述芯體另一端固定連接有底座，所述底座兩端均插接有支桿，所述支桿一端可拆卸連接有L型支架，所述L型支架下方固定連接有固定座，所述芯體兩側(cè)噴涂有導(dǎo)熱硅脂，所述導(dǎo)熱硅脂表面粘連有散熱片，所述支桿內(nèi)側(cè)粘連有防護(hù)板，所述防護(hù)板內(nèi)部固定連接有亞克力板，所述亞克力板兩側(cè)表面均粘連有聚丙烯薄膜。本實(shí)用新型通過支桿和橫桿均為不銹鋼材質(zhì)，可有效的提高芯體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止因外力造成芯體的變形，通過亞克力板可吸收電芯爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，并通過聚丙烯薄膜可防止亞克力板破碎時(shí)產(chǎn)生的碎屑對人體造成二次傷害，提高芯體的使用安全性。

陶瓷涂覆鋰電池復(fù)合隔膜 958     

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本實(shí)用新型涉及一種陶瓷涂覆鋰電池復(fù)合隔膜，其包括基膜層，所述基膜層的一側(cè)設(shè)有纖維加強(qiáng)層，所述纖維加強(qiáng)層和基膜層的另一側(cè)設(shè)有聚酰亞胺層，所述聚酰亞胺層的外表面設(shè)為磨砂面，所述聚酰亞胺層的磨砂面涂覆陶瓷涂層。本實(shí)用新型在所述基膜層的一側(cè)設(shè)一所述纖維加強(qiáng)層，增強(qiáng)了隔膜的柔韌性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；采用的所述聚酰亞胺層無明顯熔點(diǎn)，具有較高的絕緣性和良好的耐腐蝕、耐高溫等特性，保證了電池的安全性，且聚酰亞胺層的外表面設(shè)為磨砂面，使陶瓷涂層能很好的附著，提高了隔膜的穩(wěn)定性，而陶瓷涂層均勻噴涂后也可形成磨砂面，增大了與電解質(zhì)的親和力，進(jìn)而提高了電池的充放電性能。

鋰離子電池用微孔極片的制作設(shè)備 857     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池用微孔極片的制作設(shè)備，包括成孔模具和壓板，所述成孔模具包括面板、空心針管和升降氣缸Ⅰ，所述空心針管固定在面板上，所述面板通過固定在四個頂點(diǎn)的升降氣缸Ⅰ驅(qū)動，所述壓板設(shè)有壓板微孔，所述壓板微孔與空心針管相同布置排列，所述壓板微孔的孔徑大于空心針管孔徑，所述壓板通過四個固定在頂點(diǎn)的升降氣缸Ⅱ驅(qū)動。本實(shí)用新型通過將直通型空心針管固定在面板上，升降氣缸Ⅰ帶動面板向上運(yùn)動，空心針管擊穿箔材，在極片形成極片微孔，與此同時(shí)，壓板由升降氣缸Ⅱ帶動，垂直向下運(yùn)行至剛好與箔材接觸時(shí)停止，可防止成孔時(shí)箔材外翻撕裂，同時(shí)也不會使附著在極片上的活性物質(zhì)脫落，改善了極片成孔一致性。

鋰離子電池電極材料震動篩選裝置 989     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池電極材料震動篩選裝置，包括底座，底座的中部設(shè)有凹槽，凹槽的底部設(shè)有滑軌，滑軌上方設(shè)有底板，凹槽的側(cè)壁設(shè)有電磁推桿，底板的上方設(shè)有攪拌筒，攪拌筒水平放置且兩端中部設(shè)有支撐管，底板的兩端設(shè)有支撐座二，攪拌筒的筒壁上設(shè)有若干個篩選孔，底座的兩端設(shè)有支撐座一，支撐座一的軸承內(nèi)圈設(shè)有轉(zhuǎn)動管，轉(zhuǎn)動管位于攪拌筒內(nèi)部的部分設(shè)有若干個攪拌管，底板上還設(shè)有支架，支架的上端固定有接料筒，接料筒的底部設(shè)有出料口，本裝置減少了人工頻繁添加的麻煩，通過不斷對電極材料進(jìn)行攪拌，避免電極材料的凝集，電磁推桿使接料筒和攪拌筒不斷抖動，從而使符合要求的電極材料從篩選孔中快速篩出并最終從出料口排出。

鋰離子電池用極柱螺栓絕緣保護(hù)裝置 813     

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一種鋰離子電池用極柱螺栓絕緣保護(hù)裝置，包括外殼、卡簧和堵頭，所述卡簧位于外殼底部，所述堵頭與外殼卡接，所述堵頭將外殼封閉，所述卡簧卡接在極柱螺栓的端頭上，所述堵頭將極柱螺栓端部包裹。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，方便安裝，完全避免正負(fù)極短路，本實(shí)用新型解決電池組極柱裸露導(dǎo)致的正負(fù)極短路的問題；本實(shí)用新型保護(hù)裝置固定在正負(fù)極柱上，不容易脫落；本實(shí)用新型裝配拆卸方便。

溴化鋰吸收式汽車空調(diào)機(jī) 1088     

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本實(shí)用新型涉及制冷空調(diào)領(lǐng)域,具體是指利用溴化鋰工質(zhì)的汽車空調(diào)機(jī)。它主要由發(fā)生—冷凝器(2)、熱交換器(11)、蒸發(fā)—吸收器(25)、溶液泵(29)、引射器(31)、貯氣室(34)、散熱器(14)、貯水箱(16)等使用管件連接組成。其優(yōu)點(diǎn)是不消耗發(fā)動機(jī)功率,能減小排氣阻力和噪聲,成本低,價(jià)格便宜,維護(hù)費(fèi)用低,對環(huán)境無污染,適用于各種貨車、工程機(jī)械、各種轎車、大、中、小客車及各種專用車輛等。

鋰電池漿料的螺旋軸式快速勻漿裝置 897     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池漿料的螺旋軸式快速勻漿裝置，包括箱體，所述箱體上固定連接有支撐桿，所述箱體上設(shè)置有出料口，所述出料口的外側(cè)通過螺紋連接有蓋子，所述箱體的外側(cè)通過螺紋連接有箱蓋，所述箱蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱蓋上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與箱蓋轉(zhuǎn)動連接，所述電機(jī)的輸出端固定連接有螺旋軸，所述螺旋軸上固定連接有攪拌桿。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)電機(jī)的作用，電機(jī)可通過帶動螺旋軸轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，可對物料起到一個攪拌混合的目的，且螺旋軸轉(zhuǎn)動時(shí)還可帶動連接桿以及刮板轉(zhuǎn)動，刮板可對箱體內(nèi)壁附著的物料起到一個刮除的作用，可防止物料附著在箱體內(nèi)壁造成浪費(fèi)。

鋰離子電池電極材料氣流粉碎機(jī)的粉碎機(jī)構(gòu) 942     

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本實(shí)用新型公開了鋰離子電池電極材料氣流粉碎機(jī)的粉碎機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)流管，進(jìn)流管左端連通有進(jìn)氣口，進(jìn)流管左部上端連通有進(jìn)料口，進(jìn)流管中部上端連通有出流管，進(jìn)流管與出流管端部之間連通有粉碎管，出流管側(cè)壁外套接設(shè)置有出料管，出流管側(cè)壁上設(shè)置有篩網(wǎng)，粉碎管內(nèi)設(shè)置有第一粉碎組件，粉碎管內(nèi)側(cè)壁上等間距設(shè)置有第一粉碎刀片；第一粉碎組件包括設(shè)置在粉碎管內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有折流板，折流板上等間距布設(shè)有第二粉碎刀片。本實(shí)用新型使得粉碎后的物料尺寸分布較窄，保證了品質(zhì)要求，對于較難粉碎的顆粒進(jìn)行多次循環(huán)粉碎，使得材料能達(dá)到較好的粉碎效果，提高了粉碎效果、降低成本、提高粉碎效率和避免了材料的浪費(fèi)。

鋰電池用燒結(jié)匣缽堆疊裝置 967     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用燒結(jié)匣缽堆疊裝置，包括底板；升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的底端與所述底板固定連接；承載板，設(shè)置于所述升降機(jī)構(gòu)的上方，且與所述升降機(jī)構(gòu)的頂端轉(zhuǎn)動連接；傳動機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述底板上，所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端連接至所述承載板；其中，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動承載板上升或者下降的同時(shí)，傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述承載板轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型中，承載板用于承接燒結(jié)匣缽，通過在承載板與底板之間設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，能夠驅(qū)動承載板上升或者下降，傳動機(jī)構(gòu)用于在承載板上升或者下降的過程中，驅(qū)動承載板產(chǎn)生預(yù)設(shè)角度的旋轉(zhuǎn)，以便于實(shí)現(xiàn)多層燒結(jié)匣缽的快速交錯堆疊，提高堆疊效率。

鋰離子動力電池正極材料分離裝置 844     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子動力電池正極材料分離裝置，包括筒體、揉洗機(jī)構(gòu)和激振機(jī)構(gòu)；所述筒體包括外筒體和設(shè)于外筒體中的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體和外筒體活動連接；所述內(nèi)筒體由篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)成；所述外筒體上部開設(shè)有第一物料進(jìn)口，所述外筒體下部開設(shè)有物料出口，所述內(nèi)筒體上開設(shè)有與第一物料進(jìn)口連通的第二物料進(jìn)口；所述揉洗機(jī)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸及固定在轉(zhuǎn)軸上的槳葉，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過外筒體和內(nèi)筒體，所述槳葉位于內(nèi)筒體中；所述激振機(jī)構(gòu)固定于內(nèi)筒體的外壁上。本實(shí)用新型僅采用一道工序即可完成目標(biāo)物料的清洗分離，物料能夠有效分離，且兼具破碎功能，具有生產(chǎn)效率高，分離徹底，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池PE濕法隔膜激冷鑄片刮油裝置 1079     

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本實(shí)用新型公布了一種鋰電池PE濕法隔膜激冷鑄片刮油裝置，它包括工作臺，工作臺兩側(cè)壁之間設(shè)置有用于激冷鑄片的激冷輥；工作臺兩側(cè)設(shè)置有氣缸裝置，氣缸裝置之間在激冷輥上方設(shè)置有刮油滾軸；刮油滾軸上套設(shè)有刮油輥；刮油滾軸兩端設(shè)置有刮油輥帶齒輪盤；氣缸裝置一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)向內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動帶齒輪盤，且驅(qū)動帶齒輪盤與刮油輥帶齒輪盤相配合；本實(shí)用新型能夠提高刮油效果，大大減少隔膜形成孔洞；同時(shí)避免對激冷輥造成鏡面?zhèn)Γ€避免了白油重新被帶入激冷輥反面而造成惡性循環(huán)。

鋰電池蓋板用補(bǔ)液結(jié)構(gòu) 912     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池蓋板用補(bǔ)液結(jié)構(gòu)，包括：蓋板主體、補(bǔ)液管、限位板；所述蓋板主體的內(nèi)部設(shè)有補(bǔ)液孔，且蓋板主體與補(bǔ)液孔為一體式結(jié)構(gòu)；所述補(bǔ)液管位于補(bǔ)液孔內(nèi)的下方，且補(bǔ)液管與補(bǔ)液孔之間卡接；所述限位板設(shè)置在補(bǔ)液孔內(nèi)的中間，且限位板與補(bǔ)液孔通過間隙配合的方式滑動連接；所述導(dǎo)管位于限位板的中間，且導(dǎo)管與限位板為一體式結(jié)構(gòu)；所述密封圈設(shè)置在限位環(huán)的上側(cè)，且密封圈與限位環(huán)之間卡接；所述堵頭設(shè)置在補(bǔ)液孔內(nèi)的上方，且堵頭與補(bǔ)液孔通過擰接方式相連接。通過在結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，具有有效防護(hù)，預(yù)防泄漏以及衛(wèi)生清潔的優(yōu)點(diǎn)，從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題和不足。

鋰電池電壓檢測及分揀工裝 903     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池電壓檢測及分揀工裝，包括電池上料組件、第一級檢測組件、第一級分揀組件、第二級檢測組件、第二級分揀組件以及裝料組件，電池上料組件將電池連續(xù)上料至第一級檢測組件，第一級檢測組件將電壓高于或低于第一預(yù)設(shè)值的電池檢測不合格或合格，第一級分揀組將第一級檢測合格的電池分揀至第二級檢測組件，第二級檢測組件將電壓低于或高于第二預(yù)設(shè)值的電池檢測不合格或合格，第二級分揀組件將第二級檢測合格的電池分揀至裝料組件，裝料組件將兩次檢測均合格的電池裝料。本實(shí)用新型提升了電池電壓檢測、分揀的效率及質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

圓柱型鋰離子電池 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種蓋板為層狀結(jié)構(gòu)的圓柱型鋰離子電池，它包括通過將電芯本體密封封裝于鋁質(zhì)外殼內(nèi)的蓋板，電芯本體的兩端分別設(shè)有正極座、負(fù)極座，正極座、負(fù)極座上分別壓鉚有正極極耳、負(fù)極極耳，其特征是蓋板它包括蓋體，蓋體上設(shè)有包括正極內(nèi)接頭、正極外接頭的正極接線柱，包括負(fù)極內(nèi)接頭、負(fù)極外接頭的負(fù)極接線柱，所述的蓋體包括安裝在電池外殼內(nèi)的底層，底層上設(shè)有安裝在電池外殼內(nèi)的密封層，所述的底層由電木板制成，密封層由橡膠制成，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，去除蓋體邊緣的密封臺階，改為層狀結(jié)構(gòu)，使其厚度減薄，降低其復(fù)雜度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

鋰離子電池電芯檢測裝置 1007     

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一種鋰離子電池電芯檢測裝置，包括底座、密封罩以及檢測盤，底座為金屬材料制成并內(nèi)置有一個壓力傳感器，密封罩安裝于底座上部，為一透明玻璃殼體，同時(shí)背面采用金屬背蓋封閉，且在金屬背蓋與玻璃殼體之間設(shè)置有控制器；檢測盤位于底座上部，通過傳感器支桿穿過底座的上蓋板并連接到壓力傳感器，同時(shí)，在檢測盤下部的底座位置上表面還設(shè)置有一個環(huán)形檢測墊，此環(huán)形檢測墊由軟性絕緣橡膠材料制成，且在檢測墊的環(huán)面上設(shè)置有一組檢測極片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，檢測可靠性高且干擾少。

單晶形貌的鋰離子電池三元正極材料及其制備方法與應(yīng)用 952     

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本發(fā)明公開了一種高電壓型單晶形貌的鋰離子電池三元正極材料及其制備方法與應(yīng)用。該三元正極材料的化學(xué)通式為LiNixCoyMn1?x?yAaO2，其中0.5≤x<1，0

鋰電池破碎料的篩分回收裝置 799     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池破碎料的篩分回收裝置，包括殼體和用于驅(qū)動殼體振動的振動驅(qū)動組件，殼體具有篩分腔，篩分腔內(nèi)安裝有多層由上至下依次間隔布置的篩網(wǎng)，沿由上至下的方向多層篩網(wǎng)的篩孔孔徑逐層減小，多層篩網(wǎng)將篩分腔分隔成由上至下依次布置的多個腔體，位于上方的腔體設(shè)有進(jìn)料口，每個腔體均設(shè)有出料口，至少一個位于相鄰兩層篩網(wǎng)之間的腔體中裝設(shè)有多個能在振動的篩網(wǎng)作用下在該腔體中跳動的碎料件。該篩分回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低、篩分效率高、篩分效果好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池石墨類負(fù)極材料生產(chǎn)過程中的瀝青煙氣處理系統(tǒng)及方法 985     

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本發(fā)明的鋰離子電池石墨類負(fù)極材料生產(chǎn)過程中的瀝青煙氣處理系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括焚燒爐、增濕降溫裝置、脫硫脫硝裝置和廢氣排空裝置，焚燒爐上裝設(shè)有煙氣輸入管和煙氣輸出管，煙氣輸出管與增濕降溫裝置的進(jìn)氣端連通，增濕降溫裝置的出氣端與脫硫脫硝裝置連通，脫硫脫硝裝置與廢氣排空裝置連通。方法包括以下步驟：S1：將焚燒爐升溫以建立溫度場；S2：將瀝青煙氣通過煙氣輸入管輸送至焚燒爐內(nèi)進(jìn)行煙氣焚燒；S3：將焚燒后的氣體通過煙氣輸出管輸送至增濕降溫裝置中進(jìn)行快速降溫；S4：將降溫后的氣體輸送至脫硫脫硝裝置中進(jìn)行脫硫脫硝；S5：將脫硫脫硝裝置中處理后的氣體通過廢氣排空裝置排出。具有構(gòu)簡單可靠、自動化程度高、操作方便、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。