本實用新型提供層疊式鋰電池極片清洗箱,它包括有箱體,箱體頂部邊緣處向外延伸形成上加強邊,上加強邊下方的箱體外側(cè)壁上設(shè)有下加強邊,上加強邊與下加強邊之間的箱體外側(cè)壁上設(shè)有加強肋,箱體下部收縮形成階梯狀的套裝位,位于箱體兩側(cè)的套裝位外側(cè)壁上設(shè)有限位塊;箱體內(nèi)腔頂部設(shè)有下凹的承托臺階,承托臺階上活動放置有箱蓋,箱體兩側(cè)的內(nèi)腔壁上設(shè)有限位槽,箱體兩端的內(nèi)腔壁上設(shè)有定位槽,兩端的定位槽之間放置有清洗箱;限位槽、定位槽槽底均延伸至箱體中部,箱體外側(cè)壁上設(shè)有凸起。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、箱體強度高、使用效果好。
本實用新型公開一種軟包鋰電池模組,包括模組箱體和模塊組,所述中框的前后側(cè)的上、下部均設(shè)有第一定位凸起;所述模組箱體包括頂板、底板和設(shè)于所述模塊組的沿中框堆疊方向兩端的端板組件,所述頂板的四邊向下彎折形成有頂板彎折邊,所述頂板彎折邊圍合成頂板安裝槽,所述底板的四邊向上彎折形成有底板彎折邊,所述底板彎折邊圍合成底板安裝槽;所述模塊組和端板組件的上、下端分別嵌合于所述頂板安裝槽、底板安裝槽內(nèi),位于前后側(cè)的所述頂板彎折邊上設(shè)有若干頂板卡口,位于前后側(cè)的所述底板彎折邊上設(shè)有若干底板卡口,所述頂板卡口、底板卡口與所述第一定位凸起一一對應(yīng)并卡接,位于左右側(cè)的頂板彎折邊和底板彎折邊與所述端板組件焊接連接。
一種高性能鋰離子電池充電器,由EMI濾波電路、整流濾波電路、DC-DC功率變換電路和充電控制電路組成,連接關(guān)系如附圖所示。DC-DC功率變換電路由集成電路芯片LNK613DG、電阻、電容、二極管和開關(guān)變壓器組成。充電控制電路由集成電路芯片TLC4053-4.2、電阻、電容和發(fā)光二極管組成。采用涓流、恒流和恒壓充電模式,涓流充電電流是50mA,恒流充電電流是500mA,恒流精度±2%,恒壓充電電壓是4.2V,恒壓精度±0.5%,充電周期為3小時,電池?zé)岜Wo范圍是低于0°C或高于50°C。其積極效果在于:電路簡單、成本低、體積小、重量輕、效率高、輸入電壓范圍寬、恒流恒壓精度高、保護功能完善。
本實用新型公開了一種家用應(yīng)急供電鋰電池箱裝置,包括箱體,箱體的左右兩端內(nèi)壁上均設(shè)有第一控制槽,第一控制槽的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)外連通的第一通孔,且第一通孔內(nèi)貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿位于第一控制槽內(nèi)的一端上套接有第一鏈盤,第一控制槽的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿,第一螺紋桿上套接有第二鏈盤,且第二鏈盤與第一鏈盤傳動連接,第一螺紋桿上螺紋套接有滑動板,滑動板設(shè)置于第一螺紋桿遠離轉(zhuǎn)動桿的一端上,滑動板的下端與第一控制槽的底部滑動連接,滑動板的側(cè)壁上固定連接有多根連接桿,且連接桿設(shè)置于滑動板遠離轉(zhuǎn)動桿的一端側(cè)壁上。本實用新型不僅便于蓄電池的安裝和拆卸,而且還能有效的提高電池箱的靈活性,便于進行搬運。
本實用新型公開了一種可以更加準確的監(jiān)控電池存放的溫度與濕度,并且當存放環(huán)境中的溫濕度發(fā)生變化時,可以自動調(diào)整以適應(yīng)環(huán)境的鋰電池批量存放盒。它包括主盒體、盒蓋和電池提籃;所述的電池提籃安放在主盒體內(nèi),電池提籃上設(shè)有若干用于放置電池的電池格;所述的主盒體的外壁上還安裝有溫度監(jiān)測器和濕度監(jiān)測器,所述的溫度監(jiān)測器和濕度監(jiān)測器的傳感器安裝在主盒體內(nèi);所述的主盒體的下方還設(shè)置有抽屜式結(jié)構(gòu)的干燥盒,所述的干燥盒的下方還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器;主盒體與干燥盒之間設(shè)有通氣孔;每個電池格上均設(shè)有通氣孔。
本實用新型公開了一種鋰電池線性充電裝置,包括由PMOS晶體管P1、P2、NMOS晶體管N1和電阻R1組成的啟動電路,由PMOS晶體管P3、P4、P6、P8、電阻R2、R3、R4、R5、晶體管N2、N3、N4、比較器comp1、comp2以及運算放大器amp1、amp2和或非門NOR組成的充電環(huán)路和由PMOS晶體管P5、P7、P9、P10、P11的組成的鏡像電流充電電路。本實用新型電路中只有一個控制環(huán)路,與現(xiàn)有充電方式的恒流,恒壓雙環(huán)路控制方法相比,沒有了恒流恒壓的開關(guān)切換,使得恒流模式轉(zhuǎn)入恒壓模式時充電電流平緩減小,不會引入大的毛刺充電電流,更不會因為轉(zhuǎn)換電壓設(shè)置的不當而導(dǎo)致恒壓充電模式的消失,充電電流穩(wěn)定可靠,充電質(zhì)量高,對電池?zé)o損傷。
一種鋰離子二次動力電池,其包括殼體,殼體上蓋板上通過鋁鉚釘固定有外部正極連接銅螺柱,通過銅鉚釘固定有外部負極連接銅螺柱,在固定外部正極連接銅螺柱和外部負極連接銅螺柱上蓋板處的上下兩側(cè)分別設(shè)有密封墊,正極下密封墊下部設(shè)有正極極耳鋁連接片,負極下密封墊下部設(shè)有負極極耳銅連接片,外部正極連接銅螺柱中部和外部負極連接銅螺柱中部分別設(shè)有連接銅墊片,外部正極連接銅螺柱上部和外部負極連接銅螺柱上部分別設(shè)有外連接緊固銅螺母。本實用新型內(nèi)阻小,與外部電路連接更為方便和穩(wěn)定。
本實用新型一種鋰離子電池活化裝置,包括底板和設(shè)于底板上的電池,所述電池上方設(shè)有充放電機,所述電池的兩側(cè)設(shè)有平行的一對加熱板,所述一對加熱板的兩側(cè)設(shè)有平行的一對冷卻板,所述一對冷卻板的兩側(cè)設(shè)有壓緊機構(gòu),所述一對加熱板和所述一對冷卻板上分別設(shè)有第一移動機構(gòu)和第二移動機構(gòu)。通過該裝置無需使用機械手夾持并移動電池,避免了電池受到磕碰,提高了生產(chǎn)良品率;原位完成電池化成、熱壓和冷壓三道工序,即在設(shè)備的同一個位置或者同一裝置中完成三道工序,三道工序間無需轉(zhuǎn)運電池,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種鋰電池用匣體生產(chǎn)用烘干傳送裝置,烘干箱內(nèi)部的上表面的四角均設(shè)有電液推桿,烘干箱內(nèi)部的左右側(cè)壁均設(shè)有烘干風(fēng)扇,所述烘干箱的上表面設(shè)有排氣單元,通過傳送帶可以對匣體進行傳送,通過緩沖帶可以用來進行緩沖,避免因顛簸而對匣體造成損傷,通過電液推桿推動吸盤向下移動,通過吸盤可以吸附匣體,然后使電液推桿收縮,使匣體離開傳送帶,通過烘干風(fēng)機鼓風(fēng)進入風(fēng)管,從而可以使風(fēng)吹在匣體的內(nèi)側(cè)壁,然后通過烘干風(fēng)扇對匣體的外側(cè)壁進行烘干,通過對匣體的內(nèi)外側(cè)壁同時進行長時間的烘干,烘干的效果比較好。
本實用新型提供一種全極耳圓柱形鋰電池極耳預(yù)揉平裝置,包括調(diào)壓裝置、控溫裝置和固定裝置,所述控溫裝置的進氣端與所述調(diào)壓裝置相連,所述控溫裝置的出氣端與所述固定裝置相連,所述固定裝置的內(nèi)部設(shè)有空腔,所述空腔內(nèi)壁上設(shè)有出氣嘴,所述控溫裝置的出氣端通過所述固定裝置后固定后與所述出氣嘴相連。利用調(diào)壓裝置調(diào)節(jié)壓縮氣體壓力,利用控溫裝置對壓縮氣體進行加熱,使高溫氣體從固定裝置的出氣嘴噴出后對金屬極耳進行加熱,使金屬極耳變軟;壓縮氣體形成高壓氣流,對金屬極耳進行整形、揉平;通過高溫壓縮氣體對金屬極耳進行預(yù)揉平,減少了金屬間的機械振動、摩擦,進而減少極耳預(yù)揉平過程中的金屬屑的產(chǎn)生。
本實用新型公開一種電芯頂蓋結(jié)構(gòu)和鋰電池電芯,所述電芯頂蓋結(jié)構(gòu)包括:頂蓋、絕緣膜和轉(zhuǎn)接片,所述頂蓋上設(shè)有兩極柱,所述頂蓋的底面設(shè)有凸部,所述絕緣膜的固定部設(shè)有第一固定孔,所述固定部設(shè)于所述頂蓋的底側(cè),且所述第一固定孔與所述凸部配合,所述轉(zhuǎn)接片包括相對的極柱連接部和極耳連接部,所述極柱連接部與所述極柱焊接,所述極耳連接部的靠近所述頂蓋的一面壓住所述固定部,所述極耳連接部的背離所述頂蓋的一面用于與裸電芯的極耳連接。本實用新型相對于現(xiàn)有的頂包膜的頂蓋結(jié)構(gòu),省去了支撐片,節(jié)省了頂蓋結(jié)構(gòu)占據(jù)的空間,進而間接提高電池組的能量密度,也減少裝配動作及成本。
本實用新型公開了三元鋰電池電解液生產(chǎn)用加熱裝置,包括操作臺,所述操作臺上設(shè)有儲蓄箱,儲蓄箱的頂側(cè)內(nèi)壁上活動安裝有加熱器,儲蓄箱上放置腔,放置腔的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機,旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)動軸,放置腔的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔和活動孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過旋轉(zhuǎn)電機運作帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動從而帶動環(huán)形桶在轉(zhuǎn)動軸上來回移動,從而帶動攪拌片移動攪拌,環(huán)形桶移動從而帶動旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動從而帶動攪拌片多角度反混型攪拌,使得反應(yīng)液的流動成不規(guī)律性,有效解決了儲蓄箱四周及兩側(cè)的電解液不能夠充分攪拌加熱的問題,使用方便。
本實用新型涉及噴淋裝置。解決便于清洗問題。溴化鋰制冷機可調(diào)式噴淋裝置,它包括主管及安裝于主管和主機管板之間的噴淋支管,主管上開有孔并焊有插座,穿過主機管板設(shè)有拔套,噴淋支管上設(shè)有噴嘴,其特征是:主機管板上設(shè)有工藝孔,噴淋支管的一端設(shè)有和插座活動連接的插頭,另端設(shè)有拔銷并通過拔銷與帶端蓋的拔套連接。用于制冷機。
本實用新型屬于一種直燃式溴化鋰冷、溫水機用來采暖或制冷的轉(zhuǎn)換裝置,它本體(3)外觀是個矩形立方體,在上、下、左、右四個面各開有一個口,其中上口由手孔蓋密封,其它三個口分別與蒸發(fā)器、低壓發(fā)生器、高壓發(fā)生器的連接管固接連通,本體(3)內(nèi)腔的封口蓋(12)可根據(jù)采暖或制冷的不同要求選擇封其中一個口,由于它采用大截面的蒸汽流通接口,使蒸汽流通阻力小,對大部構(gòu)件的加工要求不高,轉(zhuǎn)換操作方便,能有效地保障機器對采暖、制冷的蒸汽供應(yīng)。
本實用新型公開一種高壓塊狀鋰電池結(jié)構(gòu),包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)腔的多個單元模塊以及連接相鄰兩單元模塊的內(nèi)增壓裝置;單元模塊包括曲線狀的隔膜、平行布置在隔膜兩側(cè)的正電極片和負電極片以及被正電極片或負電極片環(huán)繞的散熱片;內(nèi)增壓裝置包括絕緣插板、導(dǎo)線以及導(dǎo)電彈片,導(dǎo)線分別通過導(dǎo)電彈片連通相鄰兩單元模塊的正電極片和負電極片。本實用新型采用內(nèi)增壓裝置連接相鄰兩單元模塊的正電極片和負電極片,從而將多個單元模塊串聯(lián)起來,達到串聯(lián)增壓的目的;可根據(jù)實際的電壓需要選擇單元模塊的連接數(shù)量,安裝便利、調(diào)整靈活、擴大了應(yīng)用領(lǐng)域的范圍。
本實用新型屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種廢棄鋰電池匣缽的表面清洗設(shè)備,針對現(xiàn)有的對匣缽清洗大多采用手持高壓水槍人工清洗的方式清洗,清洗后的物料回收率較低,容易造成污染環(huán)境,人工清洗不僅工作強度大、且效率低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座,所述底座的頂部對稱固定連接有兩個支撐柱,兩個支撐柱相互靠近的一側(cè)固定連接有同一個固定座,本實用新型結(jié)構(gòu)合理,操作簡單,通過高壓水泵以及清洗噴頭,可以對匣缽主體的表面清洗徹底,且高壓水管可以橫向往復(fù)移動,清洗更加全面,一次可以清洗多個匣缽主體,提高了工作效率,且可以對清洗后的物料進行回收,有效的防止污染環(huán)境。
本實用新型公開了一種柱形鋰離子電池外殼,它包括由金屬材料鋁制成的殼體,所述殼體為一端封閉,另一端開口的圓筒,其特征是殼體的開口端設(shè)有蓋板束腰帶,殼體內(nèi)底部設(shè)有散熱機構(gòu),所述的散熱機構(gòu)為設(shè)置在殼體內(nèi)底部的承臺,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,密封性更好,設(shè)置在殼體內(nèi)底部的承臺,有效增加了電芯本體的散熱空間,提高了散熱效果;蓋板安裝在蓋板束腰帶上,通過殼體開口邊緣內(nèi)壓形成密封,殼體中部的定位束腰帶及上層卡板、下層卡板用于電芯本體的定位,利于具有超長電芯本體的電池生產(chǎn)。
本實用新型公開了自放電篩選技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰離子電池自放電篩選裝置,包括均衡電源,所述均衡電源的正極通過導(dǎo)線串接有均衡開關(guān),所述均衡開關(guān)的控制端通過導(dǎo)線均勻并接有點位開關(guān),利用石墨烯涂層的導(dǎo)電和較好的機械強度,使電路穩(wěn)定性提高,避免開關(guān)觸頭磨損而造成接觸不良,在待檢電芯高溫老化自放電測試前進行電壓均衡,使各待檢電芯高溫老化前的電壓保持一致,由K=(OCV2?OCV1)/T公式中,高溫老化前電壓OCV1轉(zhuǎn)化為一致數(shù)值,T為常量,僅有OCV2為變量,即可以根據(jù)OCV2值判定自放電K值的大小,該方法只需在自放電測試后檢驗一次待檢電芯電壓即可,大大降低了檢測作業(yè)量和檢測設(shè)備成本,誤差減小。
本實用新型公開了一種卷繞型鋰離子電池,正極極片(1)包括正極集流體(5)和涂覆在正極集流體(5)上的正極活性物質(zhì)層(6),負極極片(2)包括負極集流體(8)和涂覆在負極集流體(8)上的負極活性物質(zhì)層(9),正極極片(1)留有多個正極耳(7),負極極片(2)留有多個負極耳(10),正極極片(1)、隔膜(3)和負極極片(2)卷繞成電池芯(17),正極極片(1)上的正極耳(7)和負極極片(2)上的負極耳(10)分別構(gòu)成電池芯正極耳(19)和電池芯負極耳(20),電池芯正極耳(19)和電池芯負極耳(20)分別與正極金屬極耳(11)和負極金屬極耳(14)固定連接。本實用新型具有低內(nèi)阻、高功率、高體積能量密度、高安全性、高一致性以及生產(chǎn)效率高。
小型整體式溴化鋰吸收式冷熱水機組,包括安裝在一個柜體內(nèi)的高、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)、吸收器、溶液循環(huán)泵、高、低溫?zé)峤粨Q器、熱水、采暖換熱器、冷卻器、抽氣裝置及控制裝置,其高發(fā)爐膛由兩半組合而成,在其中間溶液出口上裝有浮球閥;所述低發(fā)、冷凝、蒸發(fā)、吸收器置于一個筒體內(nèi),低發(fā)與冷凝位于筒體的上半部,蒸發(fā)、吸收在下半部,中間用隔板隔開。具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、占地省、維修方便、制造成本低的優(yōu)點。
一種新型蒸汽型溴化鋰制冷機,由高壓發(fā)生器(1)、低溫?zé)峤粨Q器(2)、高溫?zé)峤粨Q器(3)、吸收器(4)、低壓發(fā)生器(5)、冷凝器(6)和蒸發(fā)器(7)等組成。高壓發(fā)生器(1)和低壓發(fā)生器(5)采用熱管式結(jié)構(gòu),內(nèi)部分別布置有熱管(11)和熱管(18)。本實用新型具有熱效率高、體積小、重量輕、成本低、使用壽命長、管理維護方便、運行費用低等特點。
一種鋰離子電池的極片分選裝置,包括進料裝置以及分料盤,所述進料裝置包括進料斗、分料管以及微型風(fēng)機,所述微型風(fēng)機直接連接在分料管側(cè)旁或者通過其他管件連接到分料管側(cè)旁,分料管末端通過法蘭盤與分料盤進行連接;所述分料盤為兩個獨立的矩形盒結(jié)構(gòu),中間利用隔板隔開,下部連接一根旋軸,且在分料盤正下方的矩形盒對應(yīng)位置處設(shè)置有一個錐形罩。本實用新型構(gòu)思巧妙,結(jié)構(gòu)合理,是一種分選效率高,且精確的分選電池極片分選裝置。
本發(fā)明涉及了一種基于優(yōu)化多因子的動力鋰離子電池健康狀態(tài)在線估計策略,解決目前電動汽車動力電池在充電過程中其健康狀態(tài)在線估計精度不高的問題。主要包括以下步驟:1:設(shè)置不同因子下的約束條件,以最小估計誤差為目標函數(shù),通過遺傳算法動態(tài)尋找優(yōu)化充電電壓片段UA’?UB’;2:在優(yōu)化充電片段UA’?UB’的基礎(chǔ)上,將充電電量、充電時間、電池內(nèi)阻這三個因子對電池健康狀態(tài)估計的影響作歸一化處理,分別求出各因子對應(yīng)的健康狀態(tài)Hi1、Hi2、Hi3。3:基于最小二乘法優(yōu)化權(quán)重系數(shù),計算綜合健康因子Hi。
本發(fā)明涉及一種流動性改善的鋰離子電池正極材料及其制法和應(yīng)用,所述正極材料的化學(xué)式為LixNiaCobMcRdZreO2,其中,M選自錳元素或鋁元素,R為摻雜元素,0.95<x<1.15,0.05<a<0.89,0<b<0.5,0<c<0.45,0.97≤a+b+c≤1.00,0≤d<0.1,0<e<0.1;其中,所述鎳元素占正極材料的質(zhì)量分數(shù)>30%,優(yōu)選為>40%。本發(fā)明產(chǎn)用鋯共沉淀法制備含鋯前驅(qū)體進而制備含鋯高鎳三元正極材料,通過鋯的引入在不影響正極材料電化學(xué)性能的情況下改進粉體的流動性能,擴大高鎳正極材料應(yīng)用環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種硅基硫酸酯的應(yīng)用、電解液添加劑、鋰離子電池及其電解液,硅基硫酸酯具有如通式(I)的結(jié)構(gòu):R1~R4各自獨立地為具有1~5個C原子的鹵原子取代或未取代的烷基。該硅基硫酸酯為成膜添加劑,可在電池化成過程中在電芯正負極分解生成SEI界面膜,相比于雙硅基硫酸酯的添加劑,該結(jié)構(gòu)的硅基硫酸酯能夠在較低的電壓下化成,從而生成阻抗更低的SEI界面膜,進而在改善了電芯的高溫、循環(huán)性能的同時,具有更優(yōu)異的低溫性能,且還能有效地抑制電芯的產(chǎn)氣情況。此外,該硅基硫酸酯具有良好的常溫儲存穩(wěn)定性,故而有利于降低電芯的生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
一種用于鹽湖鹵水提鋰的吸附塔群,包括底座,底座側(cè)壁分別設(shè)有檢查孔和排凈口,底座頂部設(shè)有≥2個且彼此上下對接串聯(lián)的吸附塔,所述吸附塔包括吸附塔本體,最上部的吸附塔本體的頂部設(shè)有上封頭,與底座對接的吸附塔本體的下部設(shè)有下封頭,兩對接串聯(lián)的吸附塔本體之間設(shè)有分隔封頭,吸附塔本體上部側(cè)壁所設(shè)排液口的上方設(shè)有放空口,每個吸附塔本體的側(cè)壁上部還設(shè)有人孔;吸附塔的上封頭的頂部設(shè)有放空口;塔內(nèi)填充有吸附劑。本發(fā)明可在同一個塔內(nèi),分別完成吸附、洗滌、脫吸操作。本發(fā)明可減少泵的轉(zhuǎn)運次數(shù),運行能耗低,吸附劑用量少,減少占地和土建設(shè)備投資。
鋰離子電池二氧化錫/石墨烯復(fù)合負極材料及其制備方法,所述復(fù)合負極材料由以下方法制成:(1)將氧化石墨烯分散在低元醇中,得氧化石墨烯分散液;(2)將有機錫源溶于氧化石墨烯分散液中,加熱,恒溫攪拌至溶劑蒸干;(3)在空氣中煅燒,冷卻,即成。本發(fā)明復(fù)合負極材料電子導(dǎo)電性和離子導(dǎo)電性高,離子擴散通道短,體積效應(yīng)小,組裝成電池,在0.01~2.00V,50mA/g下,首次放電克容量高達1846.8mAh/g,循環(huán)10次后,比容量可達800mAh/g以上,1A/g下,比容量可穩(wěn)定在500mAh/g以上,2.5A/g下,比容量仍可達400mAh/g;本發(fā)明簡單,周期短,反應(yīng)溫度低,成本低,可大量合成。
本發(fā)明公開了一種采用微納技術(shù)制造微納多孔結(jié)構(gòu)聚合物電解質(zhì)膜的方法。使用微納技術(shù)將兩種或兩種以上不相溶且具有良好離子導(dǎo)電能力的聚合物與具有良好機械性能的多孔基底進行復(fù)合,在膜的表面產(chǎn)生孔徑較大的微米孔,在膜的內(nèi)部兩種或兩種以上不能融合的聚合物之間形成孔徑較小的納米孔,最終形成網(wǎng)狀微納多孔結(jié)構(gòu),獲得一種既具有較好的機械強度,又兼有良好的吸液率和離子導(dǎo)電能力的聚合物電解質(zhì)膜。此膜容易與正負極極片復(fù)合,使聚合物電解質(zhì)膜與極片之間形成良好的界面結(jié)合,聚合物電解質(zhì)內(nèi)部鋰離子分布均勻,濃度平衡,充放電時電池內(nèi)部的電流密度均勻,電化學(xué)反應(yīng)和諧統(tǒng)一,提高了電池的安全性和循環(huán)性能。
本實用新型公開了一種鋰電池蓋帽壓焊裝置,包括工作臺,所述工作臺上設(shè)有電控箱,所述電控箱上固定有支撐箱,所述支撐箱上滑動連接有用于焊接電池蓋帽的焊接部,驅(qū)動焊接部運動的驅(qū)動機構(gòu)安裝在支撐箱內(nèi),所述焊接部下方設(shè)有與工作臺固定連接的滑軌,所述滑軌滑動連接有滑動箱,所述滑動箱內(nèi)設(shè)有用于電池單排收納的收納盒,所述滑動箱與焊接部之間設(shè)有傳動裝置,所述傳動裝置包括傳動桿。本實用新型通過焊接部上下運動的過程中,通過導(dǎo)桿帶動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動,進而帶動傳動軸轉(zhuǎn)動,并通過傳動裝置帶動滑動箱運動,實現(xiàn)對電池蓋帽的逐個焊接,同時移動更加精確,保證電池蓋帽上焊接位置的固定統(tǒng)一提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)。
本實用新型公開一種鋰電池極片涂布裝置,包括機架、設(shè)于機架一側(cè)的進料端、設(shè)于機架另一側(cè)的出料端,所述出料端正對烘干室設(shè)置,所述機架位于進料端的一側(cè)設(shè)有張緊輥,機架位于所述張緊輥后方設(shè)有涂料輥,所述機架位于涂料輥和烘干室之間設(shè)有刮料機構(gòu),所述刮料機構(gòu)包括安裝法蘭、連接桿和刮料板,所述安裝法蘭固設(shè)于所述機架,所述連接桿設(shè)于所述安裝法蘭;所述刮料板可活動地插設(shè)在所述連接桿,所述連接桿隨刮料板裝配方向設(shè)有導(dǎo)向槽,所述刮料板設(shè)置的導(dǎo)向塊卡入至導(dǎo)向槽中,所述刮料板上還設(shè)有鎖緊件。本實用新型能夠保證進入烘干室時電極片的涂料厚度,避免涂料厚度太厚烘箱烤干后極片便會出現(xiàn)鼓邊現(xiàn)象。
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